RU2771270C1 - Production line for prefabricated load-bearing structures - Google Patents

Abstract

FIELD: construction industry.SUBSTANCE: invention relates to construction, namely to the production lines of prefabricated load-bearing structures. The production line for the manufacture of load-bearing structures consists of interconnected zones, such as: the zone of the blank production shop, where raw materials are cut to obtain bars of the required size and their facing, as well as subsequent sorting and profiling; the zone of the splicing line, where it is possible to manufacture auxiliary parts of the prefabricated structure (hereinafter referred to as the house kit) from scraps of raw materials coming from the blank production zone; the zone of the carpentry shop, which receives blanks from the blank production zone and the splicing line; the area of the gluing preparation shop, where the milling of bars is carried out; the area of the cement board processing shop, which ensures the cutting of plates; the area of the gluing shop, where the processed bars and cement board plates are joined into a single product; the processing shop area, where the final processing of products is carried out, such as processing with various compounds to improve their physical and mechanical properties; as well as storage areas No. 1 and 2.EFFECT: increase in the productivity of the processing line, simplifying the manufacture of prefabricated structures, increase in the strength and technological characteristics of the building while simplifying its construction.1 cl, 9 dwg

Description

Область техники.The field of technology.

Изобретение относится к строительству, а именно к линиям производства сборных несущих конструкций.The invention relates to construction, and in particular to lines for the production of prefabricated load-bearing structures.

Уровень техники.The level of technology.

Известен патент РФ на изобретение №2645314 «многослойный строительный элемент, способ его производства и технологическая линия по производству многослойного строительного элемента», МПК Е04С 1/40(2006.01), В28В 11/00(2006.01), где сама технологическая линия включает в себя взаимосвязанные между собой: узел подачи внешних элементов, узел подачи теплоизоляционного слоя, узел прессования, узел распила и узел съема готовых многослойных строительных элементов, установленных на каркасе, отличающийся тем, что узел подачи внешних элементов снабжен конвейером боковой подачи внешних элементов, который выполнен в виде ленточного конвейера с обеспечением возможности вертикальной ориентации внешних элементов в момент установки на конвейер, при этом узел подачи внешних элементов снабжен двумя внешними и средней направляющими, а узел подачи теплоизоляционного слоя выполнен с обеспечением возможности смешения как минимум двух компонентов и подачи смеси между внешними элементами, при этом узел прессования выполнен в виде двухуровневого ленточного конвейера, а каркас в зоне узла прессования снабжен стойками, фиксирующими расстояние между уровнями двухуровневого ленточного конвейера, где каждая из этих стоек сверху выполнена с регулятором высоты внешних элементов, при этом верхний уровень двухуровневого конвейера выполнен короче нижнего, а центральная часть обоих уровней снабжена специальными плотными наклейками формирования верхнего и нижнего технологических пазов теплоизоляционного слоя, причем двухуровневый ленточный конвейер узла прессования снабжен парными упорными роликовыми блоками, фиксирующими внешний габарит многослойного строительного элемента, при этом упорные роликовые блоки выполнены на нижнем уровне двухуровневого конвейера и на некотором расстоянии друг от друга, а первая пара упорных роликовых блоков выполнена в зоне узла подачи теплоизоляционного слоя, при этом узел распила выполнен с возможностью возвратно-поступательного движения пилы со скоростью движения ленты конвейера, а узел съема готовых многослойных строительных элементов выполнен в виде роликового конвейера с боковым выгружателем готовых многослойных строительных элементов.Known patent of the Russian Federation for the invention No. 2645314 "multilayer building element, method of its production and technological line for the production of a multilayer building element", IPC E04C 1/40 (2006.01), B28B 11/00 (2006.01), where the technological line itself includes interconnected between themselves: the external elements supply unit, the heat-insulating layer supply unit, the pressing unit, the cutting unit and the removal unit of finished multilayer building elements installed on the frame, characterized in that the external elements supply unit is equipped with a conveyor for lateral supply of external elements, which is made in the form of a belt conveyor with the possibility of vertical orientation of the external elements at the time of installation on the conveyor, while the external elements supply unit is equipped with two external and middle guides, and the heat-insulating layer supply unit is designed to mix at least two components and supply the mixture between the external elements, while press unit the frame is made in the form of a two-level belt conveyor, and the frame in the zone of the pressing unit is equipped with racks that fix the distance between the levels of a two-level belt conveyor, where each of these racks is made from above with a height regulator of external elements, while the upper level of the two-level conveyor is made shorter than the lower one, and the central part of both levels is equipped with special thick stickers for forming the upper and lower technological grooves of the heat-insulating layer, and the two-level belt conveyor of the pressing unit is equipped with paired thrust roller blocks that fix the outer dimension of the multilayer building element, while the thrust roller blocks are made at the lower level of the two-level conveyor and at a certain distance from each other, and the first pair of thrust roller blocks is made in the zone of the heat-insulating layer supply unit, while the cutting unit is made with the possibility of reciprocating saw movement at the speed of the tape nveyera, and the node for the removal of finished multilayer building elements is made in the form of a roller conveyor with a side unloader of finished multilayer building elements.

Недостатком настоящего технического решения является то, что предложенный процесс состоит из большого количества этапов, что делает его обеспечение достаточно трудоемким.The disadvantage of this technical solution is that the proposed process consists of a large number of stages, which makes it rather laborious to provide.

Известен патент РФ на изобретение №2549939 от 06.09.2013 г. МПК Е04С 2/10 (2006.01), в котором раскрыт способ изготовления энергоэффективных экологически чистых многослойных облегченных огнестойких стеновых панелей на основе органических материалов. Способ автоматизированного изготовления энергоэффективных экологически чистых многослойных облегченных огнестойких стеновых панелей на основе органических материалов, включающий формирование внутреннего, теплоизоляционного и наружного слоев стеновых панелей с боковыми гранями. При этом для стеновых панелей изготавливают короба из деревянных щитов, затем заполняют их объемными органическими материалами. По центру короба устанавливают трубу. Причем перед сборкой коробов из деревянных щитов на их внутреннюю поверхность устанавливают огнестойкие гипсовые панели, а короба с торцов закрывают торцевыми огнестойкими гипсовыми крышками. Технологическая линия для изготовления стеновых панелей на основе органических материалов содержит подготовительные зоны. Кроме того, технологическая линия содержит зону изготовления панелей, включающую участок заполнения теплоизоляционного слоя, склад готовых изделий и транспортирующие устройства. Подготовительные зоны снабжены участком изготовления калиброванных брусков, участком обработки объемного органического материала и зоной изготовления широких и узких щитов из калиброванных брусков. При этом зона изготовления панелей включает участок сборки коробов, а участок заполнения теплоизоляционного слоя снабжен заполняющим устройством, корпус которого выполнен в форме короба с небольшим уменьшением его габаритов относительно внутреннего объема короба панели. При этом внутри корпуса заполняющего устройства расположены шнеки и направляющая труба для трубы панели, причем зона изготовления панелей снабжена участками крепления огнестойких гипсовых панелей.A patent of the Russian Federation for the invention No. 2549939 dated 09/06/2013 MPK E04C 2/10 (2006.01) is known, which discloses a method for manufacturing energy-efficient environmentally friendly multi-layer lightweight fire-resistant wall panels based on organic materials. A method for automated production of energy-efficient environmentally friendly multi-layer lightweight fire-resistant wall panels based on organic materials, including the formation of inner, heat-insulating and outer layers of wall panels with side faces. At the same time, boxes are made from wooden panels for wall panels, then they are filled with bulk organic materials. A pipe is installed in the center of the box. Moreover, before assembling the boxes from wooden shields, fire-resistant gypsum panels are installed on their inner surface, and the boxes are closed from the ends with fire-resistant gypsum end caps. The technological line for the production of wall panels based on organic materials contains preparatory zones. In addition, the technological line contains a zone for manufacturing panels, including a section for filling a heat-insulating layer, a warehouse for finished products and transporting devices. The preparatory zones are equipped with a section for manufacturing calibrated bars, a section for processing bulk organic material, and a zone for manufacturing wide and narrow shields from calibrated bars. At the same time, the area for manufacturing panels includes a section for assembling boxes, and the section for filling the heat-insulating layer is equipped with a filling device, the body of which is made in the form of a box with a slight decrease in its dimensions relative to the internal volume of the panel box. At the same time, screws and a guide tube for the panel tube are located inside the body of the filling device, and the panel manufacturing zone is provided with areas for attaching fire-resistant gypsum panels.

Описанная производственная линия также имеет высокую сложность организации технологической подготовки производства.The described production line also has a high complexity of organizing the technological preparation of production.

Основной целью изобретения является обеспечение экономического производства сборных несущих конструкций с балками таким образом, чтобы максимально сократить временные и денежные издержки на их изготовление, а также достижение повышения производительности технологической линии, упрощение изготовления сборных конструкций, повышение прочностных и технологических характеристик здания при упрощении его возведения.The main purpose of the invention is to ensure the economic production of prefabricated load-bearing structures with beams in such a way as to minimize the time and cost of their manufacture, as well as to achieve an increase in the productivity of the production line, simplify the manufacture of prefabricated structures, increase the strength and technological characteristics of the building while simplifying its construction.

Краткое описание изобретения. Производственная линия для изготовления несущих конструкций состоит из взаимосвязанных между собой зон, как: зона заготовительного цеха, где осуществляется распил сырья для получения брусков требуемых размеров и их торцевание, а также последующая сортировка и профилирование; зона линии сращивания, где обеспечивается возможность изготовления вспомогательных частей сборной конструкции (далее по тексту - домокомплект) из обрезков сырья поступаемых с заготовительной зоны; зона столярного цеха на которую поступают заготовки из зон заготовки и линии сращивания; зона цеха подготовки к склеиванию, где осуществляется фрезирование брусков; зона цеха обработки ЦСП, обеспечивающая распил плит; зона цеха склеивания, где происходит соединение обработанных брусков и плит ЦСП в единое изделие; зона цеха обработки, где осуществляется финальная обработка изделий, такая как обработка различными составами для улучшения их физико-механических свойств; а также зоны складирования №1 и 2.Brief description of the invention. The production line for the manufacture of load-bearing structures consists of interconnected zones, such as: the blanking shop zone, where raw materials are cut to obtain bars of the required dimensions and their trimming, as well as subsequent sorting and profiling; zone of the splicing line, where it is possible to manufacture auxiliary parts of the prefabricated structure (hereinafter referred to as the house kit) from scraps of raw materials coming from the procurement zone; zone of the carpentry shop, which receives blanks from the blank zones and the splicing line; the area of the workshop for preparation for gluing, where the milling of the bars is carried out; zone of the DSP processing shop, which provides sawing of slabs; area of the gluing shop, where the processed bars and DSP boards are joined into a single product; area of the processing shop, where the final processing of products is carried out, such as processing with various compounds to improve their physical and mechanical properties; as well as storage areas No. 1 and 2.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где:The essence of the invention is illustrated by drawings, where:

На фиг. 1 изображена структурная схема линии производства сборных несущих конструкций с балками.In FIG. 1 shows a block diagram of a production line for prefabricated load-bearing structures with beams.

На фиг. 2 изображена схема линии подготовительного цеха.In FIG. 2 shows a diagram of the preparatory shop line.

На фиг. 3 изображена схема линии сращивания.In FIG. 3 shows a diagram of a splicing line.

На фиг. 4. изображена схема линии столярного цеха.In FIG. 4. shows a diagram of the carpentry shop line.

На фиг. 5 изображена схема линии цеха подготовки к склеиванию.In FIG. 5 shows a diagram of the line of the gluing preparation shop.

На фиг. 6 изображена схема линии цеха раскроя и подготовки ЦСП.In FIG. 6 shows a diagram of the line of the workshop for cutting and preparing the DSP.

На фиг. 7 изображена схема линии склеивания.In FIG. 7 shows a diagram of a gluing line.

На фиг. 8 изображен разметочный шаблон.In FIG. 8 shows a layout template.

Указанные чертежи являются пояснительными и не ограничивают объем изобретения, заявленный в формуле. Представленные варианты характеризуют одну из нескольких частных форм реализации изобретения.These drawings are explanatory and do not limit the scope of the invention as claimed in the claims. The presented options characterize one of several private forms of the invention.

Осуществление изобретения.Implementation of the invention.

Для производства той или иной продукции в деревообрабатывающей промышленности широко используются автоматизированные линии. Внедрение их в производство позволяет снизить себестоимость продукции и сэкономить массу трудовых и материальных ресурсов. Автоматизированные линии могут перерабатывать пиломатериалы, отбракованные по дефектам обработки, и тем самым более полно использовать древесное сырье.For the production of certain products in the woodworking industry, automated lines are widely used. Their introduction into production allows to reduce the cost of production and save a lot of labor and material resources. Automated lines can process lumber rejected due to processing defects, and thus more fully use wood raw materials.

Способ производства несущих конструкций, может быть реализован при помощи технологической линии изображенной на фиг. 1. Где сборная несущая конструкция перекрытия включает в себя конструктивный узел, состоящий из балки периметра, жестко соединенной с лежнем, выполненного из деревянного бруса, который в свою очередь соединен с фундаментом любого вида, будь то ленточный, монолитный, свайный или иной вид фундамента, при том, что соединение осуществляется за счет любых подходящих крепежных изделий, но в предложенном варианте крепеж осуществляется за счет скоб и шпилек для стяжки бруса (предпочтительно длиной в 12 мм), двутавровой балки перекрытия, которая закреплена к двутавровой балке периметра, а вместе их соединения устанавливается связывающая конструкция, которая состоит из стеновой балки двутаврового сечения и двух боковых связывающих накладок, таким образом, что связывающие накладки, расположенные по обеим сторонам полок стеновой балки, образуют жесткую заделку в узле соединения трех элементов. Соединение частей конструкции происходит любыми крепежными элементами, подходящими для этих целей, но в основном варианте крепеж предполагается за счет саморезов.The method for the production of load-bearing structures can be implemented using the production line shown in Fig. 1. Where the prefabricated supporting structure of the floor includes a structural unit consisting of a perimeter beam rigidly connected to a beam made of wooden beams, which in turn is connected to a foundation of any kind, whether it be a tape, monolithic, pile or other type of foundation, despite the fact that the connection is carried out by any suitable fasteners, but in the proposed embodiment, the fastening is carried out by means of brackets and studs for screeding the beam (preferably 12 mm long), an I-beam floor, which is fixed to the perimeter I-beam, and together they are connected a connecting structure is installed, which consists of an I-section wall beam and two side connecting plates, so that the connecting plates located on both sides of the wall beam flanges form a rigid seal at the junction of the three elements. The parts of the structure are connected by any fasteners suitable for these purposes, but in the main version, the fasteners are assumed to be due to self-tapping screws.

Таким образом, основными элементами сборной несущей конструкции, изготавливаемыми на производственной линии, являются:Thus, the main elements of the prefabricated supporting structure, manufactured on the production line, are:

1. Балка периметра двутаврового сечения. Включающая: стенку из ЦСП, а также полки из деревянных брусков;1. An I-section perimeter beam. Including: a wall made of DSP, as well as shelves made of wooden bars;

2. Лежень. Представляющий собой брусок определенного размера;2. Lying down. Representing a bar of a certain size;

3. Балка перекрытия двутаврового сечения. Включающая: стенку из ЦСП, а также полки из деревянных брусков;3. Beam overlapping I-section. Including: a wall made of DSP, as well as shelves made of wooden bars;

4. Связывающая конструкция, состоящая из стеновой балки двутаврового сечения и двух связывающих накладок.4. Connecting structure, consisting of an I-section wall beam and two connecting straps.

5. Иные вспомогательные части сборной конструкции (домокомплект).5. Other auxiliary parts of the prefabricated structure (house kit).

Технологическая линия (фиг. 1) для производства сборных несущих конструкций работает следующим образом, На ЭВМ с помощью программного обеспечения, оператор задает исходные параметры конструкции, подготавливает карту раскроя, с указанием размеров готовых изделий и их количества, а также карту раскроя, включая зоны вырубки гнезд и пазов, распила, сверления и прочее.The production line (Fig. 1) for the production of prefabricated load-bearing structures operates as follows. On a computer using software, the operator sets the initial design parameters, prepares a cutting map, indicating the dimensions of finished products and their quantity, as well as a cutting map, including cutting zones nests and grooves, sawing, drilling, etc.

Согласно исходным данным происходит последующая наладка линии, а именно отбирается определенное количество сырья, настраиваются шаблоны для определения зон вырубки гнезд пазов и прочее.According to the initial data, the subsequent adjustment of the line takes place, namely, a certain amount of raw materials is selected, templates are set up to determine the zones for cutting out slot nests, and so on.

Представленная на фиг. 1 линия имеет поточную форму организации производства. Основной задачей при наладке производства сборных несущих конструкций является обеспечение наибольшей прямоточности и кратчайший маршрут движения деталей, экономичное использование площадей, удобство обслуживания оборудования, достаточность площадей для хранения требуемых материалов и деталей и т.д.Shown in FIG. Line 1 has a flow form of production organization. The main task in setting up the production of prefabricated supporting structures is to ensure the greatest direct flow and the shortest route for the movement of parts, economical use of space, ease of maintenance of equipment, sufficiency of space for storing the required materials and parts, etc.

Заявленная технологическая линия (фиг. 1), включает в себя следующую производственную структуру: зона заготовительного цеха (11) представленная на фиг. 2, имеющая следующие производственные участки: участок приемки сырья (21), участок раскроя (22); участок профилирования (23); торцовочный участок (24); линия передачи заготовок на склад временного хранения (25).The claimed production line (Fig. 1) includes the following production structure: the harvesting shop area (11) shown in Fig. 2, which has the following production areas: a raw material receiving area (21), a cutting area (22); profiling section (23); cross section (24); line for transferring blanks to a temporary storage warehouse (25).

Зона (11) функционирует следующим образом. На участок приемки (21), при помощи автоподатчика, по транспортной цепи поступает сырье, а именно обрезная и необрезная доска влажностью до 16%. После чего на участке раскроя (22) сырье распускается на бруски заданных размеров. В первую очередь на данном участке заготавливаются бруски для полок балок двутаврового сечения необходимые для осуществления сборки несущей конструкции, в том числе бруски связывающих накладок связывающий конструкции.Zone (11) functions as follows. Raw materials, namely edged and unedged boards with a moisture content of up to 16%, are supplied to the receiving area (21) by means of an automatic feeder through the transport chain. After that, at the cutting section (22), the raw material is dissolved into bars of predetermined sizes. First of all, bars for flanges of I-beams necessary for the assembly of the supporting structure, including bars of connecting straps of the connecting structure, are harvested at this site.

После разделения пиломатериалов на группы по показателям качества и размерам, отобранные заготовки поступают на участок профилирования на четырехстороннем станке (23). При том. что процесс профилирования имеет следующую последовательность: Направляющая линейка, прижимные вальцы, опорные ролики и шпиндели станка настраиваются на необходимое сечение бруска. Заготовка помещается на подающий стол станка, после чего запускаются приводы вращения обрабатывающих шпинделей, заготовка толкателем подается через все шпиндели, по окончанию обработки толкатель возвращается в исходную позицию. На подающий стол помещается следующая заготовка.After dividing the sawn timber into groups according to quality indicators and dimensions, the selected blanks are sent to the profiling section on a four-sided machine (23). At the same time. that the profiling process has the following sequence: The guide rail, pressure rollers, support rollers and machine spindles are adjusted to the required section of the bar. The workpiece is placed on the feed table of the machine, after which the rotation drives of the processing spindles are started, the workpiece is fed by the pusher through all the spindles, at the end of the processing the pusher returns to its original position. The next piece is placed on the infeed table.

На участке торцевания (24) происходит торцовка пиломатериала для удаления пороков древесины (обработка) и обзольных участков с концов пиломатериала, а также придание ему заданной длины. Транспортная цепь со специальными захватами, гарантирует абсолютно ровную обработку брусков. Номинальный размер пиломатериала устанавливается исходя заданных параметров.At the trimming section (24), sawn timber is trimmed to remove wood defects (processing) and ashed areas from the ends of the timber, as well as giving it a given length. The transport chain with special grippers guarantees an absolutely smooth processing of the bars. The nominal size of lumber is set based on the specified parameters.

Автоматическое транспортно-загрузочное устройство (25) перемещает готовые изделия на склад временного хранения №1 (15).The automatic transport-loading device (25) moves the finished products to the temporary storage warehouse No. 1 (15).

Обрезки сырья, оставшиеся после раскроя в зоне заготовительного цеха (11) по отдельной транспортной линии, поступают на зону линии сращивания (12), имеющую принцип функционирования, более подробно представленный на фиг. 3, где обрезки сырья последовательно проходят через линию прессования (31), а затем линию торцевания (32), после чего автоматическое транспортно-загрузочное устройство перемещает готовые изделия на склад временного хранения №1 (15).The scraps of raw materials remaining after cutting in the area of the harvesting shop (11) via a separate transport line enter the area of the splicing line (12), which has a principle of operation, presented in more detail in Fig. 3, where the scraps of raw materials sequentially pass through the pressing line (31), and then the trimming line (32), after which the automatic transport-loading device moves the finished products to the temporary storage warehouse No. 1 (15).

Собранные на складе временного хранения (15) изделия, при помощи автоматического транспортно-загрузочного устройства поступают в зону столярного цеха (13), представленного на фиг. 4. В зоне столярного цеха (13) осуществляется производство различных элементов домокомплектов, пользуясь сырьем, складированным на складе №1 (15), таких как: оконные и дверные перемычки, элементы для вклейки по усилению балок, торцованные детали для изготовления навесных элементов на стеновые балки, элементы для сращивания балок перекрытий, подпорные элементы дрвцля установки ЦСП в перекрытиях, элементы для монтажа МДВП в стенах, различные ограничители, элементы для формирования углов зданий, элементы для формирования ферм, бруски для организации слива на плоских кровлях и т.д. Подаваемые заготовки проходят по линии столярного цеха (13), где обеспечивается выпиливание блоков заданной длины, профилирование по торцам (нарезание паза и гребня), склеивание и другие операции, согласно карте раскроя, при том, что оператор имеет возможность в режиме реального времени контролировать и корректировать выполняемые команды.The products assembled in the temporary storage warehouse (15) are delivered to the area of the carpentry shop (13) shown in FIG. 4. In the area of the carpentry shop (13) the production of various elements of house kits is carried out, using raw materials stored in warehouse No. 1 (15), such as: window and door lintels, elements for gluing to reinforce beams, trimmed parts for the manufacture of hanging elements on wall beams, elements for splicing floor beams, retaining elements for installation of DSP in floors, elements for mounting MDF in walls, various limiters, elements for forming corners of buildings, elements for forming trusses, bars for organizing drains on flat roofs, etc. The supplied blanks pass along the line of the carpentry shop (13), where cutting out blocks of a given length, profiling along the ends (groove and tongue cutting), gluing and other operations, according to the cutting map, while the operator has the ability to control and edit commands that are being executed.

На фиг. 4, изображено более подробная схема работы линии столярного цеха (13), где линия разделена на следующие зоны: зона торцевания (41), зона фугования (42), фрезеровочная зона (43), зона проведения разметочных линий на рейсмусе (44), зона распила на форматно-раскроечном станке (45), зона раскроя (46), ручная сборка готовых изделий на сборочных столах (47) и (48). Автоматическое транспортно-загрузочное устройство перемещает готовые изделия на склад временного хранения №1 (15').In FIG. 4, a more detailed diagram of the work of the carpentry shop line (13) is shown, where the line is divided into the following zones: the trimming zone (41), the planing zone (42), the milling zone (43), the zone for marking lines on the thickness gauge (44), the zone sawing on a panel saw (45), cutting area (46), manual assembly of finished products on assembly tables (47) and (48). The automatic transport-loading device moves the finished products to the temporary storage warehouse No. 1 (15').

Для подготовки элементов, помещенных на склад временного хранения (15) к сборке в зоне цеха склеивания (17), материалы в зависимости от их состава распределяются по двум подготовительным зонам:To prepare the elements placed in the temporary storage warehouse (15) for assembly in the area of the gluing shop (17), the materials, depending on their composition, are distributed into two preparatory zones:

1. цех подготовки к склеиванию (14);1. shop for preparation for gluing (14);

2. цех подготовки ЦСП (16).2. DSP preparation workshop (16).

Автоматическое транспортно-загрузочное устройство перемещает заготовки из склада №1 (15) на участок загрузки заготовок зоны цеха подготовки к склеиванию (14), более подробно представленном на фиг. 5. Основная функция цеха подготовки к склеиванию (14) - это обработка заготовок для сборки основных элементов несущей конструкции таких, как балки двутаврового сечения, стеновые балки и балки перекрытия. Как показано на фиг. 5, бруски по цепной протяжке проходят через станок фрезерования, где осуществляется нарезание паза для последующего сращивания с остальными элементами конструкции. Причем в зависимости от вида элемента, он подается на станок (51) или (52). Так фрезерование пазов в брусках балок перекрытия осуществляется на фрезеровочном станке (51), а фрезерование пазов стеновых балок на станке (52). Таким образом, обеспечивается максимальная скорость фрезерования, за счет предварительной настройки станков и непрерывной подачи пиломатериалов, снижается количество брака изделий.The automatic transport-loading device moves the workpieces from warehouse No. 1 (15) to the loading area of the workpieces in the area of the gluing preparation shop (14), shown in more detail in Fig. 5. The main function of the gluing preparation shop (14) is the processing of blanks for the assembly of the main elements of the supporting structure, such as I-beams, wall beams and floor beams. As shown in FIG. 5, the bars pass along the chain broach through the milling machine, where a groove is cut for subsequent splicing with the rest of the structural elements. Moreover, depending on the type of element, it is fed to the machine (51) or (52). So the milling of grooves in the bars of floor beams is carried out on a milling machine (51), and the milling of grooves of wall beams on a machine (52). Thus, the maximum milling speed is ensured, due to the preliminary adjustment of the machines and the continuous supply of sawn timber, the number of product defects is reduced.

Также по линии зоны цеха (14) осуществляется сверление сквозных отверстий для установки в них соединительных элементов (крепежных изделий) (53).Also, along the line of the workshop zone (14), through holes are drilled to install connecting elements (fasteners) (53) in them.

Одной из основных задач настоящего изобретение, является достижение максимальной точности последующей сборки конструкции. Для этого необходимо, строгое соблюдение размеров и расположение пазов.One of the main objectives of the present invention is to achieve maximum accuracy of the subsequent assembly of the structure. This requires strict observance of the dimensions and location of the grooves.

Достижение поставленной задачи решается за счет использования специального шаблона представленного на фиг. 8. Разметочный шаблон (81), выполненный из металла, состоящий из продольных направляющих (82) и поперечных планок (83), предназначенный для разметки и фрезерования сквозных отверстий, имеющий шаг 314 мм. Разметка осуществляется следующим образом, как показано на фиг. 9, разметочный шаблон (81) накладывается на балку двутаврового сечения (92), расположенную горизонтально таким образом, что продольные направляющие (82) располагаются на полках балки двутаврового сечения (92) сверху разметочного шаблона (81), устанавливается вкладной упор для сверления (91), при том, что вкладной упор (91), устанавливается к поперечным планкам (83), тем самым обеспечивается жесткое фиксирование вкладного упора (91) к разметочному шаблону (81), установка вкладного упора осуществляется с шагом 628 мм.Achievement of the task is solved by using a special template shown in Fig. 8. Marking template (81), made of metal, consisting of longitudinal guides (82) and transverse strips (83), designed for marking and milling through holes, having a pitch of 314 mm. The marking is carried out in the following way, as shown in Fig. 9, the marking template (81) is applied to the I-beam (92), located horizontally in such a way that the longitudinal guides (82) are located on the flanges of the I-beam (92) on top of the marking template (81), an insert for drilling (91) is installed ), despite the fact that the insert stop (91) is installed to the cross bars (83), thereby ensuring the rigid fixation of the insert stop (91) to the marking template (81), the installation of the insert stop is carried out with a step of 628 mm.

После окончательного фрезерования готовые элементы несущей конструкции поступают в зону столярного цеха (17).After the final milling, the finished elements of the supporting structure enter the area of the carpentry shop (17).

Одновременно в столярную зону (17) поступают раскроенные листы ЦСП из зоны цеха подготовки ЦСП (16).Simultaneously, cut sheets of DSP from the area of the DBP preparation shop (16) arrive in the carpentry area (17).

Зоне цеха подготовки ЦСП (16) является самостоятельной зоной с отдельным доступом. Как показано на фиг. 6, на линию зоны (16) транспортно-загрузочным устройством подаются листы ЦСП стандартных размеров, как например 3200×1250×12 см, 8×1250×3200 см. По движению линии листы ЦСП проходят через узел распила, где в зависимости от заданных оператором параметров осуществляется раскрой ЦСП в двух направлениях:The zone of the DSP preparation workshop (16) is an independent zone with separate access. As shown in FIG. 6, DSP sheets of standard sizes, such as 3200 × 1250 × 12 cm, 8 × 1250 × 3200 cm, are fed to the zone line (16) by a transport-loading device. As the line moves, DSP sheets pass through the cutting unit, where, depending on the operator-specified parameters, DSP cutting is carried out in two directions:

• Группа 1 - элементы двутавровых балок, а именно стенка;• Group 1 - elements of I-beams, namely web;

• Группа 2 - плиты полов, перекрытий, организации фасадов и цоколей.• Group 2 - floor slabs, ceilings, facades and plinths.

Предварительное деление заготовок на подвиды (61), позволяет организовать автоматическую подачу материала либо на узел фрезирования, где осуществляется калибровка заготовок, для того, чтобы плита, являющаяся стенкой балки двутаврового сечения, могла войти в паз ее полки. На узел фрезирования (62) и (63) поступают только элементы балок двутаврового сечения.Preliminary division of workpieces into subspecies (61) allows you to organize automatic supply of material either to the milling unit, where the workpieces are calibrated, so that the plate, which is the wall of the I-beam, can enter the groove of its shelf. The milling unit (62) and (63) receives only elements of I-beams.

Элементы второй группы, а именно напольные покрытия, части перекрытий, фасада и цоколей, поступают на узел подготовки сквозных отверстий для крепежных элементов (64), типы и размеры отверстия соединения деталей устанавливаются предварительно. Сам процесс осуществляется при помощи шаблона (81).Elements of the second group, namely floor coverings, parts of floors, facades and plinths, enter the unit for preparing through holes for fasteners (64), the types and dimensions of the holes for connecting parts are preliminarily set. The process itself is carried out using a template (81).

Поступившие из зон подготовки к склеиванию (14) и подготовки ЦСП (16) заготовки, поступают на зону цеха склеивания (17), где происходит сборка готовых изделий, по следующей схеме: элементы из зоны цеха (16), а именно стенки балки двутаврового сечения подаются по линии вертикально ориентированными, по движению линии, на внешние края стенки наносится клеящий состав. После чего внешние элементы из зоны цеха (4), а именно полки двутавровой балки, выполненные из бруса, подаются с двух сторон стенки собираемой балки, таким образом, чтобы колиброванный край ЦСП был установлен в отфрезерованный ранее паз бруска полки. После соединения элементов, заготовка поступает в пресс (71, 72 или 73), где происходит обжатие до полного высыхания клеящего состава, а после, на фрезеровочный станок (74).The blanks received from the areas of preparation for gluing (14) and the preparation of the CBPB (16) enter the area of the gluing shop (17), where the finished products are assembled, according to the following scheme: elements from the shop area (16), namely, the walls of the I-beam are fed along the line vertically oriented, along the movement of the line, an adhesive composition is applied to the outer edges of the wall. After that, the external elements from the area of the shop (4), namely, the flanges of the I-beam, made of timber, are fed from both sides of the wall of the assembled beam, so that the calibrated edge of the CBPB is installed in the previously milled groove of the flange bar. After connecting the elements, the workpiece enters the press (71, 72 or 73), where it is compressed until the adhesive is completely dry, and then to the milling machine (74).

Все готовые изделия поступают в зону цеха обработки и покраски (18) Производится обработка или покраска поставленных деталей противопожарными, антисептическими, лакокрасочными покрытиями или пропитками, после чего детали отправляются на склад №2 (19) для формирования домокомплектов, где осуществляется упаковка и подготовка к отгрузке.All finished products enter the area of the processing and painting shop (18) The delivered parts are processed or painted with fire-resistant, antiseptic, paint coatings or impregnations, after which the parts are sent to warehouse No. 2 (19) for the formation of house kits, where packaging and preparation for shipment are carried out .

Claims (1)

Линия производства сборных несущих конструкций, которая содержит взаимосвязанные между собой зоны, как зона заготовительного цеха, где осуществляется распил сырья для получения брусков требуемых размеров и их торцевание, а также последующая сортировка и профилирование; зона линии сращивания, где обеспечивается возможность изготовления вспомогательных частей сборной конструкции из обрезков сырья, поступаемых с заготовительной зоны; зона столярного цеха, на которую поступают заготовки из зон заготовки и линии сращивания; зона цеха подготовки к склеиванию, где осуществляется фрезирование брусков; зона цеха обработки ЦСП, обеспечивающая распил плит; зона цеха склеивания, где происходит соединение обработанных брусков и плит ЦСП в единое изделие; зона цеха обработки, где осуществляется финальная обработка изделий, такая как обработка различными составами для улучшения их физико-механических свойств; а также зоны складирования, отличающаяся тем, что зоны цехов подготовки к склеиванию и обработки ЦСП линии производства сборных несущих конструкций содержат по меньшей мере один разметочный шаблон каждая, выполненный из металла, состоящий из продольных направляющих и поперечных планок, с возможностью осуществления разметки и фрезерования сквозных отверстий за счет накладывания такого шаблона на балку двутаврового сечения, расположения продольных направляющих на полках балки двутаврового сечения и установки вкладного упора к поперечным планкам, при шаге установки вкладного упора в 628 мм.Line for the production of prefabricated load-bearing structures, which contains interconnected zones, such as the zone of a procurement workshop, where raw materials are cut to obtain bars of the required dimensions and their trimming, as well as subsequent sorting and profiling; zone of the splicing line, where it is possible to manufacture auxiliary parts of the prefabricated structure from scraps of raw materials coming from the harvesting zone; the carpentry shop zone, which receives blanks from the blank zones and the splicing line; the area of the workshop for preparation for gluing, where the milling of the bars is carried out; zone of the DSP processing shop, which provides sawing of slabs; area of the gluing shop, where the processed bars and DSP boards are joined into a single product; area of the processing shop, where the final processing of products is carried out, such as processing with various compounds to improve their physical and mechanical properties; as well as a storage area, characterized in that the areas of workshops for preparing for gluing and processing CSP of the prefabricated load-bearing structure production line contain at least one marking template each, made of metal, consisting of longitudinal guides and transverse strips, with the possibility of marking and milling through holes by applying such a template to an I-beam, locating longitudinal guides on the flanges of an I-beam and installing an inset stop to the transverse bars, with an inset stop installation step of 628 mm.

Images