RU2771267C1 - Способ автоматического контроля тепловых потерь рекуперативных теплообменников на установках низкотемпературной сепарации газа, эксплуатируемых на севере рф - Google Patents

Способ автоматического контроля тепловых потерь рекуперативных теплообменников на установках низкотемпературной сепарации газа, эксплуатируемых на севере рф Download PDF

Info

Publication number
RU2771267C1
RU2771267C1 RU2021107549A RU2021107549A RU2771267C1 RU 2771267 C1 RU2771267 C1 RU 2771267C1 RU 2021107549 A RU2021107549 A RU 2021107549A RU 2021107549 A RU2021107549 A RU 2021107549A RU 2771267 C1 RU2771267 C1 RU 2771267C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
condensate
apcs
pot
installation
Prior art date
Application number
RU2021107549A
Other languages
English (en)
Inventor
Андрей Николаевич ЕФИМОВ
Анатолий Кузьмич Арабский
Алексей Леонидович Агеев
Сергей Иванович Гункин
Александр Александрович Турбин
Этибар Гурбанали оглы Талыбов
Владислав Леонидович Пономарев
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург"
Priority to RU2021107549A priority Critical patent/RU2771267C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2771267C1 publication Critical patent/RU2771267C1/ru

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N25/00—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области добычи и подготовки газа и газового конденсата к дальнему транспорту. Предложен способ автоматического контроля тепловых потерь рекуперативных теплообменников (ТО) на установках низкотемпературной сепарации газа. Автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП) с заданной дискретностью по времени измеряет температуру греющего теплоносителя, а также массовый расход греющего и нагреваемого теплоносителей на входе и выходе первой и второй секций ТО «газ-газ» и ТО «газ-конденсат». Для каждого момента измерений АСУ ТП вычисляет фактический термический КПД для ТО. Результаты расчета термического КПД при запуске установки в работу по первому измерению АСУ ТП хранит как эталонное значение, а получаемые значения АСУ ТП использует для построения графика непрерывной временной функции ƒ(t). Если график ƒ(t) изменяется в рамках допустимых вариаций, то эксплуатацию теплоизоляции ТО осуществляют без всяких ограничений. Как только отклонение графика от эталонных значений достигнет критического значения или превысит его и продолжает расти, АСУ ТП формирует сообщение оператору установки. Техническим результатом является снижение затрат на проведение ремонтных работ. 2 ил.

Description

Изобретение относится к области добычи и подготовки газа и газового конденсата к дальнему транспорту, в частности, к автоматическому контролю тепловых потерь рекуперативных теплообменников (далее ТО) на установках низкотемпературной сепарации газа (далее установка), эксплуатируемых на Севере РФ.
В установках, эксплуатируемых на Севере РФ, используются ТО трубчатого типа противоточного исполнения, в которых один теплоноситель движется в трубах, а другой - в межтрубном пространстве. Передача теплоты в этих ТО осуществляется в стационарном режиме - непрерывно от греющего рабочего тела к нагреваемому телу. Учитывая суровые природные климатические условия Крайнего Севера, эти ТО утепляют. Несмотря на это, в связи с глобальными климатическими изменениями, происходящими на земле, учащается число резких похолоданий при общем потеплении окружающей среды, увеличиваются скорость и частота появления ветров, идущих из Арктики и т.д., которые могут привести к преждевременному ухудшению качества теплоизоляции ТО, используемых на установках, эксплуатируемых на Севере РФ.
В процессе эксплуатации эксплуатации установки автоматическая диагностика функционирования ее оборудования, в частности - ТО в реальном режиме работы, во многих случаях позволяет своевременно предупредить нештатные и аварийные ситуации в ее работе, что существенно повышает эффективность управления подготовкой газа и газового конденсата к дальнему транспорту.
Ухудшение качества теплоизоляции ТО приводит к существенному увеличению теплоты, теряемой в окружающую среду. А это ведет к нарушению режима работы установки, предусмотренного ее технологическим регламентом, снижает эффективность управления технологическим процессом и ухудшает качество подготовки газа и газового конденсата к дальнему транспорту. Поэтому диагностика состояния ТО в реальном режиме работы установки имеет важное значение при ее эксплуатации.
Известен способ контроля тепловых потерь рекуперативных теплообменников на установках низкотемпературной сепарации газа [см., например, стр. 404, Р.Я. Исакович, В.И. Логинов, В.Е. Попадько. Автоматизация производственных процессов нефтяной и газовой промышленности. Учебник для вузов, М., Недра, 1983, 424 с.], включающий автоматическое управление процессом низкотемпературной сепарации газа, обеспечивающее подготовку газа и газового конденсата к дальнему транспорту, и визуальный контроль теплоизоляции ТО.
Недостатком данного способа является то, что в нем не осуществляется диагностика состояния ТО, в том числе качество работы теплоизоляции в реальном режиме работы установки.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является способ контроля тепловых потерь рекуперативных теплообменников на установках низкотемпературной сепарации газа [см., например, стр. 360, Андреев Е.Б. и др. Автоматизация технологических процессов добычи и подготовки нефти и газа: Учебное пособие для вузов. - М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2008. - 399 с.], включающий автоматическое управление процессом низкотемпературной сепарации газа, обеспечивающее подготовку газа и газового конденсата к дальнему транспорту, и визуальный контроль теплоизоляции ТО.
Существенным недостатком данного способа является то, что в нем не рассматривается автоматизация диагностики состояния ТО в реальном режиме работы установки.
Целью настоящего изобретения является реализация непрерывного автоматического контроля тепловых потерь ТО в реальном режиме работы установки и повышение эффективности управления технологическим процессом подготовки газа и газового конденсата к дальнему транспорту благодаря своевременному предупреждению нештатных и аварийных ситуаций, и организации ремонтно-профилактических работ ТО не по заранее составленному графику, а по их реальному состоянию, что снижает затраты на эти работы.
Техническим результатом, достигаемым от реализации изобретения, является автоматический непрерывный контроль тепловых потерь ТО, что позволяет обеспечить повышение эффективности управления технологическим процессом подготовки газа и газового конденсата к дальнему транспорту на установке путем своевременного предупреждения нештатных и аварийных ситуаций в ее работе, и организации ремонтно-профилактических работ ТО не по заранее составленному графику, а по их реальному состоянию, что снижает затраты на эти работы.
Указанная задача решается, а технический результат достигается за счет того, что способ автоматического контроля тепловых потерь ТО на установках, эксплуатируемых на Севере РФ включает монтаж на новый или отремонтированный ТО теплоизоляции.
Автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП) с момента запуска установки в эксплуатацию или после проведения профилактических ремонтов теплоизоляции ТО с заданной дискретностью по времени, устанавливаемой при первоначальной настройке АСУ ТП, измеряет температуру
Figure 00000001
газоконденсатной смеси - греющего теплоносителя на входе первой секций ТО «газ-газ» и ТО «газ-конденсат» и ее температуру
Figure 00000002
на выходе из первой секции этих же ТО. Также АСУ ТП осуществляет измерение температуры
Figure 00000003
на входе и выходе второй секции этих же ТО, через которую проходит нагреваемый теплоноситель, осушенный газ в ТО «газ-газ» и смесь нестабильного газового конденсата - НГК с водным раствором ингибитора - ВРИ в ТО «газ-конденсат». Одновременно АСУ ТП с такой же дискретностью измеряет массовый расход греющего G1 и нагреваемого теплоносителей G2 в ТО «газ-газ» и ТО «газ-конденсат».
Для каждого момента измерений указанных параметров АСУ ТП производит вычисление фактического термического КПД - ηпот.факт для этих ТО по формуле:
Figure 00000004
где ср1 и ср2 - средняя удельная теплоемкость греющего и нагреваемого теплоносителей, соответственно.
Все данные измерений и расчетов АСУ ТП заносит в свою базу данных. Результаты расчета термического КПД при запуске установки в работу по первому измерению указанных параметров АСУ ТП хранит как эталонное значение ηпот._эталон. Получаемые значения ηпот._факт АСУ ТП использует для построения графика непрерывной временной функции ƒ(t), значения которой в точках дискретизации совпадают с ηпот._факт, т.е. ƒ(t)=ηпот._факт(t). Одновременно АСУ ТП строит и график ƒЭ(t)=ηпот._эталон и производит его сравнение с графиком ƒ(t) путем определения разности значений Δ=|ηпот._факт(t) - ηпот_эталон)| для каждой точки дискретизации по времени.
Эксплуатацию теплоизоляции ТО осуществляют без всяких ограничений при условии, если график ƒ(t) изменяется в рамках допустимых вариаций δ, определяемых коридором
Figure 00000005
Величина δ для задания этого коридора задается регламентом работы установки.
Но как только ƒ(t) выйдет из этого коридора, т.е. станет выполняться условие
Figure 00000006
АСУ ТП формирует сообщение оператору о том, что начиная с этого момента качество теплоизоляции ТО будет постепенно ухудшаться и необходимо следить за ее состоянием.
Как только величина Δ достигнет своего критического значения Δкритич или превысит его, т.е.
Figure 00000007
и будет прослеживаться динамика изменения величины Δ в сторону ее роста относительно Δкритич, АСУ ТП формирует сообщение оператору установки о необходимости принятия решения по управлению технологическим процессом с учетом организации ремонта теплоизоляции ТО.
Величина Δкритич задается технологическим регламентом эксплуатации установки с учетом особенностей параметров разрабатываемого месторождения.
На фиг. 1 приведена функциональная технологическая схема установок, эксплуатируемых на Заполярном НГКМ. В ней использованы следующие обозначения:
1 - входная линия установки;
2 - сепаратор первой ступени сепарации газа;
3 - АСУ ТП установки;
4 - датчик массового расхода газоконденсатной смеси, установленный на входе первой секции ТО «газ-газ» 8;
5 - датчик температуры газоконденсатной смеси, установленный на входе первой секции ТО «газ-газ» 8;
6 - датчик температуры осушенного газа, установленный на выходе второй секции ТО «газ-газ» 8;
7 - датчик массового расхода осушенного газа, установленный на выходе второй секции ТО «газ-газ» 8;
8 - ТО «газ-газ»;
9 - датчик температуры газоконденсатной смеси, установленный на выходе первой секции ТО «газ-газ» 8;
10 - датчик температуры газоконденсатной смеси, установленный на входе второй секции ТО «газ-газ» 8;
11 - датчик температуры газоконденсатной смеси, установленный на выходе первой секции ТО «газ-конденсат» 13;
12 - датчик температуры газоконденсатной смеси, установленный на входе второй секции ТО «газ-конденсат» 13;
13 - ТО «газ-конденсат»;
14 - датчик температуры газоконденсатной смеси, установленный на входе первой секции ТО «газ-конденсат» 13;
15 - датчик температуры газоконденсатной смеси, установленный на выходе второй секции ТО «газ-конденсат» 13;
16 - датчик массового расхода газоконденсатной смеси, установленный на входе первой секции ТО «газ-конденсат» 13;
17 - датчик массового расхода газоконденсатной смеси, установленный на выходе второй секции ТО «газ-конденсат» 13;
18 - разделитель жидкостей (РЖ);
19 - клапан регулятор (КР) расхода газа по установке;
20 - низкотемпературный сепаратор газа.
Способ автоматического контроля тепловых потерь ТО на установках, эксплуатируемых на Севере РФ, реализуют следующим образом.
Добытая газоконденсатная смесь через входную линию 1 установки поступает в сепаратор 2 первой ступени сепарации газа. В сепараторе 2 происходит первичное очищение газоконденсатной смеси от механических примесей, водного раствора ингибитора (ВРИ), выделяется основное количество тяжелых углеводородов НГК, которые, по мере их накопления в нижней части сепаратора 2, отводят в РЖ 18. Частично очищенную от капельной влаги и пластовой жидкости газоконденсатную смесь (греющий теплоноситель) с выхода сепаратора 2 первой ступени сепарации газа разделяют на два потока. Первый поток направляют в трубное пространство первой секции ТО «газ-газ» 8, где происходит его предварительное охлаждение встречным потоком осушенного газа (нагреваемый теплоноситель), который поступает из низкотемпературного сепаратора 20 и проходит через вторую секцию этого же ТО. Второй поток (греющий теплоноситель) подают в трубное пространство первой секции ТО «газ-конденсат» 13, который охлаждают встречным потоком смеси НГК и ВРИ (нагреваемый теплоноситель), отводимом из нижней части низкотемпературного сепаратора газа 20 через вторую секцию этого же ТО.
Потоки газоконденсатной смеси, поступающие с выходов первых секций ТО «газ-газ» 8 и ТО «газ-конденсат» 13, объединяют и подают на вход КР 19 расхода газа по установке. Проходя его, за счет дроссель-эффекта, температура газоконденсатной смеси резко снижается, а давление в ней падает до давления, при котором происходит максимально возможная конденсация углеводородов. Эту смесь подают на вход низкотемпературного сепаратора газа 20. Вследствие изменения термодинамических условий и снижения скорости потока газоконденсатной смеси в сепараторе 20, происходит финальное выделение из нее осушенного газа, а смесь НГК и ВРИ собирается в нижней части этого сепаратора.
Отсепарированный холодный осушенный газ (нагреваемый теплоноситель), поступающий из низкотемпературного сепаратора 20, проходит через вторую секцию ТО «газ-газ» 8, где отдает холод встречному потоку добытой газоконденсатной смеси (греющий теплоноситель), и далее его направляют в магистральный газопровод (МГП).
Смесь НГК и ВРИ (нагреваемый теплоноситель), по мере накопления, из нижней части низкотемпературного сепаратора 20, направляют во вторую секцию ТО «газ-конденсат» 13, где она нагревается и поступает в РЖ 18, в котором газожидкостная смесь подвергается разделению на компоненты и дегазации. Поток выделенного газа (газ выветривания) транспортируют по трубопроводу либо на утилизацию, либо компримируют и подают в МГП, НГК направляют в магистральный конденсатопровод (МКП), а ВРИ из РЖ 18 подают в цех регенерации ингибитора установки.
Для измерения расхода газоконденсатной смеси, поступающий на вход первой секции ТО «газ-газ» 8 и ТО «газ-конденсат» 13 установлены датчики 4 и 16, соответственно, а для измерения температуры газоконденсатной смеси, поступающий на вход первой секции ТО «газ-газ» 8 и ТО «газ-конденсат» 13 - датчики 5 и 14.
Для измерения температуры газоконденсатной смеси на выходе первой секции ТО «газ-газ» 8 и ТО «газ-конденсат» 13 установлены датчики 9 и 11, соответственно.
Для измерения температуры осушенного газа на входе второй секции ТО «газ-газ» 8 установлен датчик 10, а для измерения температуры газоконденсатной смеси на входе второй секции ТО «газ-конденсат» 13 -датчик 12.
Для измерения расхода осушенного газа на выходе второй секции ТО «газ-газ» 8 установлен датчик 7, а для измерения расхода газоконденсатной смеси на выходе второй секции ТО «газ-конденсат» 13 - датчик 17. Для измерения температуры осушенного газа на выходе второй секции ТО «газ-газ» 8 установлен датчик 6, а для измерения температуры газоконденсатной смеси на выходе второй секции ТО «газ-конденсат» 13 - датчик 15.
На практике, при нормальном режиме работы ТО, доля теплоты, теряемой в окружающую среду, как его иногда называют, термический КПД теплообменного аппарата или коэффициент потери теплоты в окружающую среду - ηпот, составляет, примерно 0,97, в идеальном случае, когда потерь нет, его значение принимается равным 1 [например, см. стр. 166, Ртищева А.С., Теоретические основы гидравлики и теплотехники: Учебное пособие. - Ульяновск, УлГТУ, 2007. - 171 с.].
В процессе работы установки, из-за снижения качества теплоизоляции увеличивается доля теплоты, теряемой в окружающую среду, значение которой можно определить из уравнения теплового баланса [см., например, стр. 166, Ртищева А.С., Теоретические основы гидравлики и теплотехники: Учебное пособие. - Ульяновск, УлГТУ, 2007. - 171 с.]:
Figure 00000008
где G1, G2 - массовый расход греющего и нагреваемого теплоносителей, соответственно; ср1 и ср2 - средняя удельная теплоемкость греющего и нагреваемого теплоносителей, соответственно;
Figure 00000009
- температура на входе греющего и нагреваемого теплоносителей, соответственно;
Figure 00000010
- температура на выходе греющего и нагреваемого теплоносителей, соответственно.
Алгоритм определения коэффициента потерь теплоты в окружающую среду ηпот для ТО «газ-газ» 8 и ТО «газ-конденсат» 13 идентичны, поэтому для простоты изложения сути заявки рассмотрим алгоритм определения ηпот только для ТО «газ-газ» 8.
При запуске установки в работу (первичном или после проведения профилактического ремонта ТО) добиваются того, чтобы значение ηпот. было равно значению, заданному проектом (как правило, ηпот.≈0,97). Фактически зафиксированное при этой операции значение принимается за эталон - ηпот._эталон.
После запуска установки АСУ ТП 3, с заданной дискретностью во времени, с помощью датчика 4 измеряет массовый расход G1 и с помощью датчика 5 измеряет температуру
Figure 00000011
греющего носителя (добытой газоконденсатной смеси), поступающего на вход первой секции ТО «газ-газ» 8. Дискретность определяется общей настройкой АСУ ТП, связанной с необходимостью контроля и управления кустами газовых скважин [см. Комплекс энергонезависимых устройств телемеханики кустов газовых скважин УКПГ-9 Харвутинской площади Ямбургского ГКМ «Ямбург-ГиперФлоу-ТМ». Руководство по эксплуатации КРАУ1.456.010-01 РЭ. НПФ «Вымпел», 2005 г., стр. 12], который обеспечивает сбор данных о режимах работы газовых скважин не реже одного раза в два часа. Температуру греющего носителя
Figure 00000012
на выходе первой секции этого ТО, АСУ ТП 3 измеряет с помощью датчика температуры 9. Одновременно АСУ ТП 3, с такой же дискретностью во времени, измеряет массовый расход G2 с помощью датчика 7 и температуру
Figure 00000013
используя датчик температуры 10 нагреваемого носителя (осушенный газ), поступающего на вход второй секции ТО «газ-газ» 8. Температуру нагреваемого носителя
Figure 00000014
на выходе второй секции этого ТО, АСУ ТП 3 измеряет с помощью датчика температуры 6.
Значение ср1 и ср2 определяют из справочной литературы [например, см. стр. 71, А.И. Гриценко и др. Руководство по исследованию скважин. - М.: Наука, 1995. - 523 с.].
Далее АСУ ТП 3, используя формулу (1), определяет фактическое значение ηпот._факт для каждого интервала времени дискретизации и заносит его в свою базу данных (БД) вместе со значениями всех измеренных в этот момент параметров. Получаемые значения ηпот._факт АСУ ТП 3 использует для построения графика непрерывной временной функции ƒ(t), значения которой в точках дискретизации совпадают с ηпот._факт, т.е. ƒ(t)=ηпот._факт(t) (см. фиг. 2). На этот же график она наносит эталонное значение - ηпот._эталон. Если оба графика совпадают или график ƒ(t) изменяется в рамках допустимых вариаций δ, определяемых коридором
Figure 00000015
который задается регламентом работы установки, то ТО может эксплуатироваться без каких-либо ограничений. Выход из этого коридора означает то, что качество работы теплоизоляции ТО стало ухудшаться и за ним необходимо следить. АСУ ТП 3 об этом сообщает оператору установки для повышения внимания с этого момента времени к работе теплоизоляции этого ТО (в том числе при визуальном плановом контроле состояния оборудования установки во время ежедневных обходов).
Математически эту ситуацию выражают в виде соотношения:
Figure 00000016
Начиная с этого момента качество теплоизоляции ТО будет постепенно ухудшаться, но останавливать установку на профилактический ремонт нет необходимости. Но как только величина Δ достигнет критического значения или превысит его, т.е.
Figure 00000017
и прослеживается динамика изменения величины Δ в сторону ее роста относительно Δкритич, АСУ ТП 3 об этом сообщает оператору установки для принятий решений по управлению технологическим процессом. Величина Δкритич задается технологическим регламентом эксплуатации установки с учетом особенностей параметров разрабатываемого месторождения.
Способ автоматического контроля тепловых потерь ТО на установках, эксплуатируемых на Севере РФ, реализован в ПАО «Газпром» ООО «Газпром добыча Ямбург» на Заполярном газоконденсатном месторождении на установках комплексной подготовки газа 1 В и 2 В. Результаты эксплуатации показали его высокую эффективность. Заявляемое изобретение может широко использоваться и на других действующих и вновь осваиваемых газоконденсатных месторождениях РФ.
Применение данного способа позволяет повышать эффективность управления технологическим процессом на установке путем своевременного предупреждения нештатных и аварийных ситуаций в ее работе. Благодаря этому повышается качество подготовки газа, снижаются простои и затраты, необходимые для устранения нештатных и аварийных ситуаций на производстве. Это позволяет также производить ремонтно-профилактические работы не по заранее составленному графику, а по фактическому состоянию ТО, что значительно снижает затраты на проведение этих работ.

Claims (7)

  1. Способ автоматического контроля тепловых потерь рекуперативных теплообменников (ТО) на установках низкотемпературной сепарации газа (далее установка), эксплуатируемых на севере РФ, включающий монтаж на новый или отремонтированный ТО теплоизоляции, отличающийся тем, что автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП) с момента запуска установки в эксплуатацию или после проведения профилактических ремонтов теплоизоляции ТО с заданной дискретностью по времени, устанавливаемой при первоначальной настройке АСУ ТП, измеряет температуру
    Figure 00000018
    газоконденсатной смеси - греющего теплоносителя на входе первой секций ТО «газ-газ» и ТО «газ-конденсат» и ее температуру
    Figure 00000019
    на выходе из первой секции этих же ТО, а также температуры
    Figure 00000020
    на входе и выходе второй секции этих же ТО, через которую проходит нагреваемый теплоноситель, осушенный газ в ТО «газ-газ» и смесь нестабильного газового конденсата (НТК) с водным раствором ингибитора (ВРИ) в ТО «газ-конденсат», одновременно АСУ ТП с такой же дискретностью измеряет массовый расход греющего G1 и нагреваемого теплоносителей G2 в ТО «газ-газ» и ТО «газ-конденсат» и для каждого момента измерений указанных параметров АСУ ТП производит вычисление фактического термического КПД - ηпот.факт для этих ТО по формуле:
  2. Figure 00000021
  3. где ср1 и ср2 - средняя удельная теплоемкость греющего и нагреваемого теплоносителей соответственно, и все данные измерений и расчетов АСУ ТП заносит в свою базу данных, при этом результаты расчета термического КПД при запуске установки в работу по первому измерению указанных параметров АСУ ТП хранит как эталонное значение ηпот._эталон, а получаемые значения ηпот._факт АСУ ТП использует для построения графика непрерывной временной функции ƒ(t), значения которой в точках дискретизации совпадают с ηпот._факт, т.е. ƒ(t)=ηпот._факт(t), и графика ƒЭ(t)=ηпот._эталон и производит их сравнение путем определения разности значений Δ=|ηпот._факт(t)-ηпот._эталон)| для каждой точки дискретизации по времени, и если график ƒ(t) изменяется в рамках допустимых вариаций
    Figure 00000022
    , определяемых коридором
    Figure 00000023
    который задается регламентом работы установки, то эксплуатацию теплоизоляции ТО осуществляют без всяких ограничений, но если ƒ(t) выйдет из этого коридора, т.е.
  4. Figure 00000024
  5. АСУ ТП формирует сообщение оператору о том, что начиная с этого момента качество теплоизоляции ТО будет постепенно ухудшаться и необходимо следить за ее состоянием, а как только величина Δ достигнет критического значения или превысит его, т.е.
  6. Figure 00000025
  7. и прослеживается динамика изменения величины Δ в сторону ее роста относительно Δкритич, которая задается технологическим регламентом эксплуатации установки с учетом особенностей параметров разрабатываемого месторождения, АСУ ТП формирует сообщение оператору установки о необходимости принятия решения по управлению технологическим процессом с учетом организации ремонта теплоизоляции ТО.
RU2021107549A 2021-03-22 2021-03-22 Способ автоматического контроля тепловых потерь рекуперативных теплообменников на установках низкотемпературной сепарации газа, эксплуатируемых на севере рф RU2771267C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021107549A RU2771267C1 (ru) 2021-03-22 2021-03-22 Способ автоматического контроля тепловых потерь рекуперативных теплообменников на установках низкотемпературной сепарации газа, эксплуатируемых на севере рф

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021107549A RU2771267C1 (ru) 2021-03-22 2021-03-22 Способ автоматического контроля тепловых потерь рекуперативных теплообменников на установках низкотемпературной сепарации газа, эксплуатируемых на севере рф

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2771267C1 true RU2771267C1 (ru) 2022-04-29

Family

ID=81458802

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2021107549A RU2771267C1 (ru) 2021-03-22 2021-03-22 Способ автоматического контроля тепловых потерь рекуперативных теплообменников на установках низкотемпературной сепарации газа, эксплуатируемых на севере рф

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2771267C1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0155826A2 (en) * 1984-03-23 1985-09-25 International Control Automation Finance S.A. Heat exchanger performance monitors
RU2285915C2 (ru) * 2004-10-20 2006-10-20 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Научно-Исследовательский Центр "Строительство" Способ контроля теплозащитных свойств ограждающей конструкции
RU2395756C1 (ru) * 2009-03-19 2010-07-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" Устройство для измерения теплоэффективности теплообменников
RU2428682C1 (ru) * 2010-03-12 2011-09-10 Олег Николаевич Будадин Способ теплового неразрушающего контроля теплотехнического состояния протяженных, сложнопрофильных и труднодоступных объектов
WO2021026462A1 (en) * 2019-08-08 2021-02-11 Saudi Arabian Oil Company Heat exchanger fouling determination using thermography combined with machine learning methods

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0155826A2 (en) * 1984-03-23 1985-09-25 International Control Automation Finance S.A. Heat exchanger performance monitors
RU2285915C2 (ru) * 2004-10-20 2006-10-20 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Научно-Исследовательский Центр "Строительство" Способ контроля теплозащитных свойств ограждающей конструкции
RU2395756C1 (ru) * 2009-03-19 2010-07-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" Устройство для измерения теплоэффективности теплообменников
RU2428682C1 (ru) * 2010-03-12 2011-09-10 Олег Николаевич Будадин Способ теплового неразрушающего контроля теплотехнического состояния протяженных, сложнопрофильных и труднодоступных объектов
WO2021026462A1 (en) * 2019-08-08 2021-02-11 Saudi Arabian Oil Company Heat exchanger fouling determination using thermography combined with machine learning methods

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2685460C1 (ru) Способ автоматического поддержания температурного режима технологических процессов установки низкотемпературной сепарации газа с применением аппаратов воздушного охлаждения в условиях крайнего севера
CN111350595A (zh) 一种微型燃气轮机发电机井口页岩气供气装置控制***
US10072850B2 (en) Heat exchanger and method for regulating a heat exchanger
Konev et al. Thermal preparation of the trailbuilder fluid drive
CN108765889B (zh) 基于大数据技术的油气生产运行安全预警方法
Van Niekerk et al. Implementing DSM interventions on water reticulation systems of marginal deep level mines
RU2017111464A (ru) Способ управления установкой сжижения природного газа
RU2771267C1 (ru) Способ автоматического контроля тепловых потерь рекуперативных теплообменников на установках низкотемпературной сепарации газа, эксплуатируемых на севере рф
DE2657036A1 (de) Verbessertes system zur nutzbarmachung von abwaerme und verfahren zu dessen herstellung und einbau
CN202300974U (zh) 制冷压缩机性能测试装置
DE102009021543A1 (de) Temperiersystem
Van Rensburg et al. Energy efficiency via optimisation of water reticulation in deep mines
CN1173148C (zh) 提高电厂效率的压力控制***
CN203798035U (zh) 并联式制冷加热控制***
Buys Optimising the refrigeration and cooling system of a platinum mine
RU2771269C1 (ru) Способ автоматической диагностики состояния рекуперативных теплообменников на установках низкотемпературной сепарации газа, эксплуатируемых на севере рф
CN209277957U (zh) 一种小机润滑油油温控制装置
RU2782988C1 (ru) Способ автоматического управления установкой низкотемпературной сепарации газа, работающей в условиях крайнего севера рф
DE202020005797U1 (de) Anordnung mit einer Wärmepumpe
RU2783035C1 (ru) Способ автоматического управления установкой низкотемпературной сепарации газа с аппаратами воздушного охлаждения на севере рф
US7452390B1 (en) Controlled superheating of natural gas for transmission
RU2743690C1 (ru) Способ автоматического распределения нагрузки между технологическими линиями низкотемпературной сепарации газа с турбодетандерными агрегатами на установках комплексной подготовки газа севера рф
RU2743870C1 (ru) Способ автоматического распределения нагрузки между технологическими линиями низкотемпературной сепарации газа на установках комплексной подготовки газа нефтегазоконденсатных месторождений севера рф
RU2783036C1 (ru) Способ автоматического поддержания температурного режима на установках низкотемпературной сепарации газа с турбодетандерными агрегатами на крайнем севере рф
RU2783033C1 (ru) Способ автоматического управления установкой низкотемпературной сепарации газа с турбодетандерными агрегатами на крайнем севере рф