RU2771203C1 - Method for preparation of charge for the production of silicon carbide - Google Patents
Method for preparation of charge for the production of silicon carbide Download PDFInfo
- Publication number
- RU2771203C1 RU2771203C1 RU2021114204A RU2021114204A RU2771203C1 RU 2771203 C1 RU2771203 C1 RU 2771203C1 RU 2021114204 A RU2021114204 A RU 2021114204A RU 2021114204 A RU2021114204 A RU 2021114204A RU 2771203 C1 RU2771203 C1 RU 2771203C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- charge
- silica
- quartzite
- petroleum coke
- silicon carbide
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/90—Carbides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Description
Способ приготовления шихты для производства карбида кремния. A method for preparing charge for the production of silicon carbide.
Предлагаемое техническое решение относится к приготовлению кремнезём-углеродсодержащей шихты и может быть использовано при электротермическом производстве карбида кремния. The proposed technical solution relates to the preparation of a silica-carbon-containing mixture and can be used in the electrothermal production of silicon carbide.
Известен способ получения карбида кремния (патент РФ № 1777312, С01В 31/36, опубликовано 30.09.1994), включающий смешение мелкодисперсного кремнеземсодержащего сырья, углерода и магния, термообработку смеси в режиме горения, кислотную обработку, в котором с целью получения продукта в виде мелкодисперсного однородного по гранулометрическому составу порошка, смешение осуществляют при следующих соотношениях компонентов, мас. % A known method for producing silicon carbide (RF patent No. 1777312, SW 31/36, published 09/30/1994), including mixing fine silica-containing raw materials, carbon and magnesium, heat treatment of the mixture in combustion mode, acid treatment, in which, in order to obtain a product in the form of fine homogeneous in particle size distribution of the powder, mixing is carried out at the following ratios of components, wt. %
затем смесь трамбуют до плотности 1,04-1,63 г/см3 и термообработку осуществляют при 1400-2200°С Основной недостаток известной шихты в том, что использование данной шихты приводит к необходимости поддержания более высоких температур при реализации процесса, необходимости дополнительной обработки целевого продукта раствором соляной кислоты. Повышается себестоимость товарного продукта, снижается технико-экономическая эффективность процесса. then the mixture is rammed to a density of 1.04-1.63 g/cm 3 and heat treatment is carried out at 1400-2200°C. target product with a solution of hydrochloric acid. The cost of a commercial product increases, the technical and economic efficiency of the process decreases.
Известен способ получения кремния (патент РФ № 2082670, С01В 33/025, опубликовано 08.02.1994), включающий электротермическое воздействие на шихту, состоящую из кремнезема и восстановительной смеси, содержащей древесный уголь, нефтяной кокс, каменный уголь и древесную щепу, в которой нефтяной кокс используют крупностью 5-8 мм в количестве 3,5-6,0% мас. от количества шихты, причем перед подачей в печь нефтяной кокс смешивают сначала с древесной щепой до получения однородной массы, затем вводят остальные компоненты шихты. A known method for producing silicon (RF patent No. 2082670, S01V 33/025, published 02/08/1994), including electrothermal effect on a charge consisting of silica and a reducing mixture containing charcoal, petroleum coke, coal and wood chips, in which oil coke is used with a particle size of 5-8 mm in the amount of 3.5-6.0% wt. from the amount of the charge, and before being fed into the furnace, petroleum coke is first mixed with wood chips until a homogeneous mass is obtained, then the remaining components of the charge are introduced.
По технической сущности, по наличию сходных признаков, данное техническое решение принято в качестве ближайшего аналога. According to the technical essence, according to the presence of similar features, this technical solution is accepted as the closest analogue.
Основные недостатки известного решения: многокомпонентность восстановительной смеси снижает эффективность процесса, требует дополнительных затрат на её подготовку. Использование в составе каменного угля может приводить к повышению содержания серы, как в процессе, так и в товарном продукте, что ухудшает экологическую ситуацию и снижает качество целевого продукта. Недостаточно высоко электросопротивление шихты - недостаточно высокая эффективность процесса. The main disadvantages of the known solution: the multicomponent nature of the reducing mixture reduces the efficiency of the process, requires additional costs for its preparation. The use of coal in the composition can lead to an increase in the sulfur content, both in the process and in the commercial product, which worsens the environmental situation and reduces the quality of the target product. Insufficiently high electrical resistance of the charge - insufficiently high efficiency of the process.
Задачей предлагаемого технического решения является повышение технико-экономической эффективности процесса производства карбида кремния. The objective of the proposed technical solution is to improve the technical and economic efficiency of the silicon carbide production process.
Техническими результатами являются: повышение электрического сопротивления шихты, снижение энергетических затрат и повышение выхода товарного продукта. The technical results are: an increase in the electrical resistance of the charge, a reduction in energy costs and an increase in the yield of a commercial product.
Технические результаты достигаются тем, что в способе приготовления шихты для производства карбида кремния, включающем смешивание кремнезёмсодержащего материала с углеродистым материалом, в качестве кремнезёмсодержащего материала на смешивание подают кварцит крупностью до 0,5 мм, в качестве углеродистого материала на смешивание подают нефтяной кокс, предварительно прошедший стадию замедленного коксования при температуре 1150-1300 °С в течение 0,3-0,5 часа совместно с тяжёлой смолой пиролиза, измельчённый до крупности не более 5 мм, при следующем соотношении компонентов, мас.%: The technical results are achieved by the fact that in the method of preparing a charge for the production of silicon carbide, including mixing a silica-containing material with a carbonaceous material, quartzite with a particle size of up to 0.5 mm is served as a silica-containing material for mixing, and petroleum coke, previously passed through the stage of delayed coking at a temperature of 1150-1300 ° C for 0.3-0.5 hours, together with heavy pyrolysis tar, crushed to a particle size of not more than 5 mm, in the following ratio of components, wt.%:
При этом, кварцит предварительно может быть термообработан при температурах 180-200 °С в течение 0,1-0,5 часа, а смесь шихтовых материалов может быть окускована. At the same time, quartzite can be preliminarily heat-treated at temperatures of 180-200 °C for 0.1-0.5 hours, and the mixture of charge materials can be agglomerated.
Сравнительный анализ предлагаемого технического решения с решением, выбранным в качестве ближайшего аналога, показывает следующее. Comparative analysis of the proposed technical solution with the solution selected as the closest analogue shows the following.
Шихта по предлагаемому решению и решение по ближайшему аналогу характеризуются сходными признаками: The charge according to the proposed solution and the solution according to the closest analogue are characterized by similar features:
- кремнезёмсодержащий материал в виде кварцита; - silica-containing material in the form of quartzite;
- нефтяной кокс. - petroleum coke.
Шихта по предлагаемому решению отличается от шихты по ближайшему аналогу следующими признаками: The charge according to the proposed solution differs from the charge according to the closest analogue in the following features:
- на смешивание подают кварцит крупностью до 0,5 мм; - quartzite with a particle size of up to 0.5 mm is supplied for mixing;
- в качестве углеродистого материала на смешивание подают нефтяной кокс, предварительно прошедший стадию замедленного коксования при температуре 1150-1300 °С в течение 0,3-0,5 часа совместно с тяжёлой смолой пиролиза; - as a carbonaceous material for mixing, petroleum coke is supplied, which has previously passed the stage of delayed coking at a temperature of 1150-1300 ° C for 0.3-0.5 hours, together with heavy pyrolysis tar;
- смешивание шихтовых материалов производят при следующем соотношении компонентов, мас.%: - mixing of charge materials is carried out at the following ratio of components, wt.%:
При этом, кварцит предварительно может быть термообработан при температурах 180-200 °С в течение 0,1-0,5 часа, а смесь шихтовых материалов может быть окускована. At the same time, quartzite can be preliminarily heat-treated at temperatures of 180-200 °C for 0.1-0.5 hours, and the mixture of charge materials can be agglomerated.
Наличие в предлагаемом техническом решении признаков, отличительных от признаков, характеризующих решение по ближайшему аналогу, позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого решения условию патентоспособности изобретения «новизна». The presence in the proposed technical solution of features that are different from the features that characterize the solution according to the closest analogue, allows us to conclude that the proposed solution complies with the condition of patentability of the invention "novelty".
Сравнительный анализ предлагаемого технического решения с другими известными решениями в данной области показывает следующее. Comparative analysis of the proposed technical solution with other known solutions in this field shows the following.
1. Известен способ производства технического кремния (патент РФ № 2078035, С01В 33/025, 14.04.1995), включающий дозирование, смешение, загрузку и непрерывное проплавление шихты из кварцита, нефтяного кокса, древесного угля и древесной щепы, в котором нефтяной кокс перед введением в шихту обрабатывают раствором каустической соды, подсушивают до влажности 6-12% и смешивают с кварцитом, древесным углем и древесной щепой 1. A known method for the production of technical silicon (RF patent No. 2078035, S01V 33/025, 14.04.1995), including dosing, mixing, loading and continuous melting of the charge from quartzite, petroleum coke, charcoal and wood chips, in which petroleum coke before treated with a solution of caustic soda by introducing into the mixture, dried to a moisture content of 6-12% and mixed with quartzite, charcoal and wood chips
Повышается реакционная способность кокса и шихты. Однако значительны затраты на реагентную обработку нефтяного кокса. Increases the reactivity of coke and charge. However, the cost of chemical treatment of petroleum coke is significant.
2. Известен способ получения ультрадисперсного порошка карбида кремния (А.с. СССР № 1555279, С01В 31/36, опубликовано 07.04.1990), включающий смешивание диоксида кремния и углеродистого компонента, взятого с избытком, брикетирование смеси и высокотемпературный нагрев её в атмосфере аргона, в котором на смешивание дополнительно подают катализатор - нитрид алюминия в количестве 0,3 - 0,5 мас.%, а нагрев смеси проводят при 1400 - 1450°С в течение 4-6 ч в атмосфере аргона, содержащей 10-20% азота. Используют смесь диоксида кремния с высокодисперсным углеродным компонентом в молярном соотношении 1:4. 2. A known method for producing ultrafine silicon carbide powder (AS USSR No. 1555279, C01B 31/36, published 04/07/1990), including mixing silicon dioxide and a carbon component taken in excess, briquetting the mixture and high-temperature heating it in an argon atmosphere , in which a catalyst is additionally supplied for mixing - aluminum nitride in an amount of 0.3 - 0.5 wt.%, and the mixture is heated at 1400 - 1450 ° C for 4-6 hours in an argon atmosphere containing 10-20% nitrogen . A mixture of silicon dioxide with a highly dispersed carbon component is used in a molar ratio of 1:4.
3. Известен способ получения p-карбида кремния (А.с. СССР № 1706963, С01В 31/36, 28.04.1988), включающий приготовление исходной шихты из смеси кремния, углерода и добавки, выбранной из ряда (CO(NH2)2; (NH-О2C2О4 в количестве 0.5-10% от массы шихты, размещение смеси с плотностью 0,8-1,5 г/см в оболочку из материала с теплопроводностью 1-9 10 кал/см-с град., выбранного из ряда асбест, картон, бумага, слюда, и затем размещение шихты с оболочкой в замкнутый объем реакторов; термообработку шихты в газовой среде и проведение процесса в атмосфере воздуха с добавкой 10-50% аб.аргона, либо в смеси азота (60-80% об.) с оксидом углерода (40-20% об.), или в смеси азота (60-80% об.) с диоксидом углерода (40-20% об.), или аргоном (10-40% об.) под давлением 0,5-10 МПа. В данном способе порошок кремния чистотой 95 - 98% с частицами менее 12 мкм смешивают в стехиометрическом отношении с техническим углеродом П804Т и добавкой карбоната аммония в количестве 0,5 мас.% от массы кремния и углерода. 3. A known method for producing p-silicon carbide (A.S. USSR No. 1706963, C01B 31/36, 04/28/1988), including the preparation of the initial charge from a mixture of silicon, carbon and an additive selected from the series (CO(NH2)2; (NH-O2C2O4 in an amount of 0.5-10% of the mass of the charge, placing a mixture with a density of 0.8-1.5 g / cm in a shell of a material with a thermal conductivity of 1-9 10 cal / cm-s deg., Selected from a series of asbestos , cardboard, paper, mica, and then placing the charge with a shell in a closed volume of reactors; ) with carbon monoxide (40-20% vol.), or in a mixture of nitrogen (60-80% vol.) with carbon dioxide (40-20% vol.), or argon (10-40% vol.) under pressure 0 In this method, silicon powder with a purity of 95 - 98% with particles less than 12 microns is mixed in a stoichiometric ratio with technical carbon P804T and the addition of ammonium carbonate in an amount of 0.5 wt.% of the mass of silicon and carbon.
4. Известен способ получения карбидов металлов (А.с. СССР № 1820572, B22F 9/16, опубликовано 10.04.1995), включающий периодическую загрузку шихты, содержащей твердый углеродистый восстановитель и окислы металлов, и выполнение ее в руднотермической электропечи в две стадии: сначала при содержании восстановителя в окомкованной шихте на 3,0-10,0% больше стехиометрического, а затем при содержании восстановителя в шихте на 0,1-2,5% больше стехиометрического, в котором загрузку шихты на первой и второй стадиях выплавки осуществляют в соотношении 1 : (1,5-4) причем, на первой стадии выплавки на колошнике слоя шихты поддерживают температуру 400 500°С, а вторую стадию выплавки начинают при увеличении температуры на колошнике более, чем на 150°С, при этом процесс ведут при вращении ванны печи вокруг вертикальной оси со скоростью 0,5-4 об/сутки. 4. A known method for producing metal carbides (A.S. USSR No. 1820572, B22F 9/16, published on April 10, 1995), including periodic loading of a charge containing a solid carbonaceous reducing agent and metal oxides, and performing it in an ore-thermal electric furnace in two stages: first, when the content of the reducing agent in the pelletized charge is 3.0-10.0% more than the stoichiometric, and then when the content of the reducing agent in the charge is 0.1-2.5% more than the stoichiometric, in which the loading of the charge at the first and second stages of smelting is carried out in ratio 1 : (1.5-4) moreover, at the first stage of smelting on the top of the charge layer, the temperature is maintained at 400-500°C, and the second stage of smelting begins with an increase in the temperature at the top by more than 150°C, while the process is carried out at rotation of the furnace bath around a vertical axis at a speed of 0.5-4 rpm.
В процессе поиска и сравнительного анализа не выявлено технических решений, которые бы характеризовались идентичной или аналогичной совокупностью признаков с предлагаемым решением и давали бы при использовании аналогичные результаты, что позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого технического решения условию патентоспособности изобретения «изобретательский уровень». In the process of search and comparative analysis, no technical solutions were identified that would be characterized by an identical or similar set of features with the proposed solution and would give similar results when used, which allows us to conclude that the proposed technical solution complies with the condition of patentability of the invention "inventive step".
Техническая сущность предлагаемого решения заключается в следующем. The technical essence of the proposed solution is as follows.
Для повышения технико-экономической эффективности процесса шихта, используемая в процессах электротермической обработки материала, должна иметь высокое электрическое сопротивление, иметь в своём составе минимальное количество легколетучих углеродистых соединений, иметь высокую реакционную способность. To improve the technical and economic efficiency of the process, the charge used in the processes of electrothermal processing of material must have a high electrical resistance, contain a minimum amount of volatile carbon compounds, and have a high reactivity.
В предлагаемом решении для обеспечения вышеуказанных свойств шихтового материала в состав шихты вводят высокоуглеродистые материалы нефтепереработки - нефтяной кокс и тяжёлую смолу пиролиза. При этом, на смешивание подают нефтяной кокс, предварительно прошедший стадию замедленного коксования при температуре 1150-1300 °С в течение 0,3-0,5 часа. Такая предварительная подготовка восстановителя способствует улучшению его физико-химических показателей: повышение плотности материала, повышение его реакционной способности. Конкурентные преимущества нефтяного пека, по сравнению с каменноугольным пеком: отсутствие канцерогенных полиароматических углеводородов –(3,4 бенз(а)пиренов, IV класса опасности), минимальное содержание золы - (не более 0,8 %), достаточное высокое содержание α-фракций, низкое содержание сернистых соединений. То есть, используемый углеродистый материал в виде нефтяного кокса обладает более высокими потребительскими свойствами, как технологическими, так и более приемлем экологически. Дополнительные введение в состав углеродистого восстановителя тяжелой смолы пиролиза позволяет еще более уплотнить структуру нефтяного кокса и повысить содержание высокореакционного углерода. In the proposed solution, to ensure the above properties of the charge material, high-carbon materials of oil refining - petroleum coke and heavy pyrolysis tar - are introduced into the charge composition. At the same time, petroleum coke is supplied for mixing, having previously passed the stage of delayed coking at a temperature of 1150-1300 ° C for 0.3-0.5 hours. Such preliminary preparation of the reducing agent improves its physicochemical parameters: increasing the density of the material, increasing its reactivity. Competitive advantages of petroleum pitch compared to coal tar pitch: the absence of carcinogenic polyaromatic hydrocarbons - (3.4 benzo (a) pyrenes, hazard class IV), the minimum ash content - (not more than 0.8%), a sufficient high content of α-fractions , low content of sulfur compounds. That is, the carbonaceous material used in the form of petroleum coke has higher consumer properties, both technologically and more environmentally acceptable. Additional introduction of heavy pyrolysis tar into the composition of the carbonaceous reducing agent makes it possible to further compact the structure of petroleum coke and increase the content of highly reactive carbon.
Наиболее эффективный состав шихты для производства карбида кремния, в зависимости от технологических показателей процесса, при содержании углеродистого восстановителя в шихте от 16 мас. % (нефтяной кокс - 15 + 1 - тяжёлая смола пиролиза), до 28 мас. % (нефтяной кокс -22 + 6 - тяжёлая смола пиролиза). При содержании в шихте менее 16 мас. % углеродистого восстановителя снижается выход товарного продукта, при содержании в шихте более 28 мас. % углеродистого восстановителя дестабилизируется технологический процесс, повышается непроизводительный расход углеродистого восстановителя. The most effective composition of the charge for the production of silicon carbide, depending on the technological parameters of the process, when the content of the carbonaceous reducing agent in the charge is from 16 wt. % (petroleum coke - 15 + 1 - heavy pyrolysis tar), up to 28 wt. % (petroleum coke -22 + 6 - heavy pyrolysis tar). When the content in the charge is less than 16 wt. % carbonaceous reducing agent reduces the yield of commercial product, when the content in the mixture is more than 28 wt. % carbon reductant destabilizes the process, increases the unproductive consumption of the carbon reductant.
Использование в составе шихты мелкодисперсных материалов - кварцит крупностью до 0,5 мм, нефтяной кокс, измельчённый до крупности не более 5 мм, значительно повышает площадь и объём зоны реакции, значительно повышает электрическое сопротивление шихтового материала, и, следовательно, повышает реакционную способность и эффективность использования шихты, повышает эффективность процесса и выход товарного продукта. The use of finely dispersed materials in the composition of the charge - quartzite with a particle size of up to 0.5 mm, petroleum coke, crushed to a particle size of not more than 5 mm, significantly increases the area and volume of the reaction zone, significantly increases the electrical resistance of the charge material, and, consequently, increases the reactivity and efficiency the use of the charge, increases the efficiency of the process and the yield of a commercial product.
Также для повышения эффективности предлагаемой шихты, при необходимости, кварцит предварительно может быть термообработан при температурах 180-200 °С в течение 0,1-0,5 часа для удаления гигроскопической влаги, а смесь шихтовых материалов может быть окускована.Also, to increase the efficiency of the proposed charge, if necessary, quartzite can be preliminarily heat-treated at temperatures of 180-200 ° C for 0.1-0.5 hours to remove hygroscopic moisture, and the mixture of charge materials can be agglomerated.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021114204A RU2771203C1 (en) | 2021-05-20 | 2021-05-20 | Method for preparation of charge for the production of silicon carbide |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021114204A RU2771203C1 (en) | 2021-05-20 | 2021-05-20 | Method for preparation of charge for the production of silicon carbide |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2771203C1 true RU2771203C1 (en) | 2022-04-28 |
Family
ID=81458848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021114204A RU2771203C1 (en) | 2021-05-20 | 2021-05-20 | Method for preparation of charge for the production of silicon carbide |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2771203C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5864210A (en) * | 1981-10-07 | 1983-04-16 | インスチツ−ト・メタルルギ−・ウラルスコボ・ナウチノボ・ツエントラ・アカデミ−・ナウク・エスエスエスエル | Silicon manufacture |
| RU2082670C1 (en) * | 1994-02-08 | 1997-06-27 | Акционерное общество "Иркутский алюминиевый завод" | Method of silicon production |
| RU2151738C1 (en) * | 1997-12-16 | 2000-06-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью фирма "Сплав" | Charge for production of silicon and method of preparing molding material for production of silicon |
| RU2651032C1 (en) * | 2017-10-19 | 2018-04-18 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Mixture for obtaining technical silicon |
| RU2673821C1 (en) * | 2018-08-29 | 2018-11-30 | Константин Сергеевич Ёлкин | Charge for production of silicon carbide |
| RU2715828C1 (en) * | 2019-06-24 | 2020-03-03 | Константин Сергеевич Ёлкин | Mixture for producing silicon carbide for metallurgical production |
-
2021
- 2021-05-20 RU RU2021114204A patent/RU2771203C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5864210A (en) * | 1981-10-07 | 1983-04-16 | インスチツ−ト・メタルルギ−・ウラルスコボ・ナウチノボ・ツエントラ・アカデミ−・ナウク・エスエスエスエル | Silicon manufacture |
| RU2082670C1 (en) * | 1994-02-08 | 1997-06-27 | Акционерное общество "Иркутский алюминиевый завод" | Method of silicon production |
| RU2151738C1 (en) * | 1997-12-16 | 2000-06-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью фирма "Сплав" | Charge for production of silicon and method of preparing molding material for production of silicon |
| RU2651032C1 (en) * | 2017-10-19 | 2018-04-18 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Mixture for obtaining technical silicon |
| RU2673821C1 (en) * | 2018-08-29 | 2018-11-30 | Константин Сергеевич Ёлкин | Charge for production of silicon carbide |
| RU2715828C1 (en) * | 2019-06-24 | 2020-03-03 | Константин Сергеевич Ёлкин | Mixture for producing silicon carbide for metallurgical production |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| О.И. Дошлов, К.Е. Матренинский, "Экологические проблемы установки замедленного коксования (УЗК) в необогреваемых камерах при получении углеродистых восстановителей для цветной металлургии" // Вестник ИрГТУ, N 12 (95), 2014, с.195-199. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2012118151A1 (en) | Method for producing carbon material | |
| US3073751A (en) | Method of making formcoke | |
| RU2771203C1 (en) | Method for preparation of charge for the production of silicon carbide | |
| DK168003B1 (en) | METHOD OF MAKING SILICONE | |
| CA1304586C (en) | Process and apparatus for the production of green briquettes for the formation of silicon, silicon carbide or ferrosilicon | |
| NO152013B (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURING SYNTHETIC CARBON CONTAINING GRANULES | |
| JPH0429731B2 (en) | ||
| US4135983A (en) | Method for improving coking property of coal for use in production of cokes | |
| KR102167917B1 (en) | A method for reforming hot coal, a method for producing coke, and a method for producing pig iron | |
| US20180320083A1 (en) | Method for producing coke, and coke | |
| SU737387A1 (en) | Charge for producing refractory articles | |
| RU2779960C1 (en) | Method for producing silicon carbide | |
| RU2385964C2 (en) | Manufacturing method of copper-berrilium ligature | |
| JPS60100635A (en) | Method for reforming granular material from iron ore powder utilized for thermal cracking of heavy gravity oil | |
| US2399096A (en) | Production of magnesium-containing mixtures | |
| JP3920775B2 (en) | Method for producing low ash content fuel | |
| JP2003055667A (en) | Production method for blast furnace coke | |
| JPH0259196B2 (en) | ||
| RU2796955C2 (en) | Briquetted mixture for smelting technical silicon | |
| CN1200103A (en) | Process for the preparation of manganese sulphide | |
| CN111944994B (en) | Preparation method of manganese-containing powder pressed pellet with self-reducing performance | |
| JP2008120973A (en) | Process for producing blast furnace coke | |
| WO2024103137A1 (en) | Coked solid agglomerate and method for producing same | |
| JPH0948977A (en) | Production of blast furnace coke | |
| US4065296A (en) | Process for preparing composition containing carbon and low sulfur, nitrogen and ash content |