RU2770262C1 - Method for changing the profile of the mass flow of liquid at the outlet of the distributing collector and a device for its implementation - Google Patents
Method for changing the profile of the mass flow of liquid at the outlet of the distributing collector and a device for its implementation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2770262C1 RU2770262C1 RU2020143941A RU2020143941A RU2770262C1 RU 2770262 C1 RU2770262 C1 RU 2770262C1 RU 2020143941 A RU2020143941 A RU 2020143941A RU 2020143941 A RU2020143941 A RU 2020143941A RU 2770262 C1 RU2770262 C1 RU 2770262C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- outlet
- liquid
- mass flow
- throttling
- distributing manifold
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F27/00—Control arrangements or safety devices specially adapted for heat-exchange or heat-transfer apparatus
- F28F27/02—Control arrangements or safety devices specially adapted for heat-exchange or heat-transfer apparatus for controlling the distribution of heat-exchange media between different channels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Flow Control (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области гидродинамики и может быть использовано в раздающих коллекторных системах теплообменников и реакторов.The invention relates to the field of hydrodynamics and can be used in distributing manifold systems of heat exchangers and reactors.
Известен способ управления массовым расходом жидкости на выходе из раздающего коллектора с центральным подводом и периферийным отводом потока [А.с. СССР №1505124]. В известном техническом решении изменение профиля массового расхода жидкости на выходе из раздающего коллектора выполняют с использованием распределителя потока в виде усеченного конуса, у которого образующая боковой стенки имеет переменную по периметру длину и угол наклона.A known method of controlling the mass flow rate of liquid at the outlet of the distributing manifold with a Central inlet and peripheral flow outlet [A.S. USSR No. 1505124]. In the known technical solution, the change in the profile of the mass flow rate of the liquid at the outlet of the distributing manifold is performed using a flow distributor in the form of a truncated cone, in which the generatrix of the side wall has a variable length and angle of inclination along the perimeter.
Недостаток известного решения состоит в том, что невозможно изменить значение массового расхода жидкости в отдельной отводящем канале устройства из-за фиксированной конструкции распределителя.The disadvantage of the known solution is that it is impossible to change the value of the mass flow rate of liquid in a separate outlet channel of the device due to the fixed design of the distributor.
Известен способ управления массовым расходом жидкости на выходе из раздающего коллектора с периферийным подводом и центральным отводом потока [А.с. СССР №1831069]. В известном техническом решении изменение профиля массового расхода жидкости на выходе из раздающего коллектора выполняют с использованием направляющих элементов, выполненных в виде двух коаксиальных цилиндров, сопряженных с одного торца днищем.A known method of controlling the mass flow rate of liquid at the outlet of the distributing manifold with a peripheral inlet and a central outlet of the flow [A.S. USSR No. 1831069]. In the well-known technical solution, the change in the profile of the mass flow rate of the liquid at the outlet of the distributing manifold is performed using guide elements made in the form of two coaxial cylinders connected at one end with a bottom.
Недостаток известного решения состоит в том, что невозможно изменить значение массового расхода жидкости в отдельных отводящих каналах устройства из-за фиксированных конструкции и местоположения направляющих элементов.The disadvantage of the known solution is that it is impossible to change the value of the mass flow rate of the liquid in the individual outlet channels of the device due to the fixed design and location of the guide elements.
Известен способ управления массовым расходом жидкости на выходе из раздающего коллектора с периферийным подводом и центральным отводом потока [Патент РФ №2025799]. В известном техническом решении изменение профиля массового расхода жидкости на выходе из раздающего коллектора выполняют с использованием на днище вытеснителя и цилиндрической вставки на цилиндрической обечайке.A known method of controlling the mass flow rate of liquid at the outlet of the distributing manifold with a peripheral inlet and a central outlet flow [RF Patent No. 2025799]. In the known technical solution, the change in the profile of the mass flow rate of the liquid at the outlet of the distributing manifold is performed using a displacer on the bottom and a cylindrical insert on the cylindrical shell.
Недостаток известного решения состоит в том, что невозможно изменить значение массового расхода жидкости в отдельных отводящих каналах устройства из-за фиксированных конструкции и местоположения вытеснителя и цилиндрической вставки.The disadvantage of the known solution is that it is impossible to change the value of the mass flow rate of liquid in the individual discharge channels of the device due to the fixed design and location of the displacer and the cylindrical insert.
Для исключения указанного недостатка в способе изменения профиля массового расхода жидкости на выходе из раздающего коллектора, включающем прокачку жидкости через раздающий коллектор, предлагается:To eliminate this shortcoming in the method for changing the mass flow profile of liquid at the outlet of the distributing manifold, which includes pumping liquid through the distributing manifold, it is proposed:
- по меньшей мере один из дросселирующих элементов перемещать относительно других дросселирующих элементов во входной части отводящего канала в пределах длины, которая не превышает 20 гидравлических диаметров отводящего канала;- move at least one of the throttling elements relative to other throttling elements in the inlet part of the outlet channel within a length that does not exceed 20 hydraulic diameters of the outlet channel;
- зафиксировать положения дросселирующих элементов в отводящих каналах.- fix the positions of the throttling elements in the discharge channels.
В частных случаях реализации способа предлагается:In particular cases of the implementation of the method, it is proposed:
- во-первых, для уменьшения неравномерности распределения массового расхода жидкости без изменения характера указанного распределения все дросселирующие элементы одновременно перемещать в отводящих каналах на одинаковое расстояние в направлении от раздающего коллектора;- firstly, to reduce the uneven distribution of the mass flow rate of the liquid without changing the nature of the specified distribution, all throttling elements should be simultaneously moved in the outlet channels at the same distance in the direction from the distributing manifold;
- во-вторых, для увеличения неравномерности распределения массового расхода жидкости без изменения характера указанного распределения дросселирующие элементы одновременно перемещать в отводящих каналах на одинаковое расстояние в направлении раздающего коллектора.- secondly, to increase the uneven distribution of the mass flow rate of the liquid without changing the nature of the specified distribution, the throttling elements should be simultaneously moved in the outlet channels at the same distance in the direction of the distributing manifold.
- в-третьих, по меньшей мере два дросселирующих элемента перемещать во входных частях отводящих каналов в противоположных направлениях.- thirdly, move at least two throttling elements in the inlet parts of the discharge channels in opposite directions.
- в-четвертых, по меньшей мере два дросселирующих элемента перемещать во входных частях отводящих каналов на различные расстояния;- fourthly, move at least two throttling elements in the inlet parts of the discharge channels at different distances;
- в-пятых, для изменения характера распределения массового расхода жидкости в системе выходных каналов и увеличения неравномерности указанного распределения по меньшей мере одну дросселирующую диафрагму перемещать в отводящем канале относительно других дросселирующих элементов в направлении раздающего коллектора;- fifthly, to change the nature of the distribution of the mass flow rate of the liquid in the system of outlet channels and increase the unevenness of the said distribution, move at least one throttling diaphragm in the outlet channel relative to other throttling elements in the direction of the distributing manifold;
- в-шестых, для изменения характера распределения массового расхода жидкости в системе выходных каналов и уменьшения неравномерности указанного распределения по меньшей мере одну дросселирующую диафрагму перемещают в отводящем канале относительно других дросселирующих элементов в направлении от раздающего коллектора.- sixthly, to change the nature of the distribution of the mass flow rate of the liquid in the system of outlet channels and reduce the unevenness of the specified distribution, at least one throttling diaphragm is moved in the outlet channel relative to other throttling elements in the direction from the distributing manifold.
Сущность способа заключается в следующем.The essence of the method is as follows.
Способ изменения профиля массового расхода жидкости на выходе из раздающего коллектора включает прокачку жидкости через раздающий коллектор.The method for changing the mass flow profile of liquid at the outlet of the distribution manifold includes pumping liquid through the distribution manifold.
По меньшей мере один из дросселирующих элементов перемещают относительно других дросселирующих элементов во входной части отводящего канала в пределах длины, которая не превышает 20 гидравлических диаметров отводящего канала.At least one of the throttling elements is moved relative to other throttling elements in the inlet part of the outlet channel within a length that does not exceed 20 hydraulic diameters of the outlet channel.
Фиксируют положения дросселирующих элементов в отводящих каналах.The positions of the throttling elements in the discharge channels are fixed.
В шести частных случаях реализации способа выполняют следующее.In six particular cases, the implementation of the method perform the following.
Для уменьшения неравномерности распределения массового расхода жидкости без изменения характера указанного распределения все дросселирующие элементы одновременно перемещают в отводящих каналах на одинаковое расстояние в направлении от раздающего коллектора.To reduce the uneven distribution of the mass flow rate of the liquid without changing the nature of the specified distribution, all throttling elements are simultaneously moved in the outlet channels at the same distance in the direction from the distributing manifold.
Для увеличения неравномерности распределения массового расхода жидкости без изменения характера указанного распределения дросселирующие элементы одновременно перемещают в отводящих каналах на одинаковое расстояние в направлении раздающего коллектора.To increase the uneven distribution of the mass flow rate of the liquid without changing the nature of the specified distribution, the throttling elements are simultaneously moved in the outlet channels at the same distance in the direction of the distributing manifold.
По меньшей мере два дросселирующих элемента перемещают во входных частях отводящих каналов в противоположных направлениях.At least two throttling elements are moved in the inlet parts of the discharge channels in opposite directions.
По меньшей мере два дросселирующих элемента перемещают во входных частях отводящих каналов на различные расстояния.At least two throttling elements are moved in the inlet parts of the discharge channels at different distances.
Для изменения характера распределения массового расхода жидкости в системе выходных каналов и увеличения неравномерности указанного распределения по меньшей мере одну дросселирующую диафрагму перемещают в отводящем канале относительно других дросселирующих элементов в направлении раздающего коллектора.To change the nature of the distribution of the mass flow rate of liquid in the system of outlet channels and increase the unevenness of the specified distribution, at least one throttling diaphragm is moved in the outlet channel relative to other throttling elements in the direction of the distributing manifold.
Для изменения характера распределения массового расхода жидкости в системе выходных каналов и уменьшения неравномерности указанного распределения по меньшей мере одну дросселирующую диафрагму перемещают в отводящем канале относительно других дросселирующих элементов в направлении от раздающего коллектора.To change the nature of the distribution of the mass flow rate of the liquid in the system of outlet channels and reduce the unevenness of the specified distribution, at least one throttling diaphragm is moved in the outlet channel relative to other throttling elements in the direction from the distributing manifold.
В случае если дросселирующие элементы перемещаются на расстояниях превышающих 20 гидравлических диаметров от входа в отводящие каналы, то изменение их положения практически не оказывает влияния на характер распределения массового расхода жидкости в системе отводящих каналов.If the throttling elements move at distances exceeding 20 hydraulic diameters from the inlet to the outlet channels, then changing their position has practically no effect on the nature of the distribution of the mass flow rate of the liquid in the outlet channel system.
Способ осуществляют следующим образом.The method is carried out as follows.
Через проточную часть раздающего коллектора прокачивают жидкость.Liquid is pumped through the flow part of the distributing manifold.
При перемещении дросселирующих элементов во входные частях отводящих каналов в пределах длины, которая не превышает 20 гидравлических диаметров отводящего канала.When moving the throttling elements in the inlet parts of the outlet channels within a length that does not exceed 20 hydraulic diameters of the outlet channel.
Фиксируют положения дросселирующих элементов в отводящих каналах.The positions of the throttling elements in the discharge channels are fixed.
На примере раздающего коллектора цилиндрического типа с обратным поворотом потока с центральным подводом и боковым отводом жидкости расчетным путем показана степень влияния положения дросселирующих диафрагм на профиль массового расхода жидкости на выходе из раздающего коллектора.On the example of a distributing manifold of a cylindrical type with a reverse turn of the flow with a central inlet and a lateral discharge of liquid, the degree of influence of the position of the throttling diaphragms on the profile of the mass flow rate of liquid at the outlet of the distributing manifold is shown by calculation.
Основные геометрические характеристики использованного в расчетах устройства для изменения профиля массового расхода жидкости на выходе из раздающего коллектора следующие.The main geometric characteristics of the device used in the calculations for changing the profile of the mass flow rate of liquid at the outlet of the distribution manifold are as follows.
Система отводящих каналов представляет собой пучок из 270 круглых труб. В различных вариантах исполнения раздающего коллектора использовались отводящие каналы различной длины. В отводящих каналах установлены дросселирующие элементы. Относительная высота дросселирующих элементов и диаметр проходного сечения составляли соответственно 0,081 и 0,045. Относительная длина отводящего канала 6 составляет 1,425.The system of discharge channels is a bundle of 270 round pipes. In various versions of the distributing manifold, outlet channels of various lengths were used. Throttling elements are installed in the discharge channels. The relative height of the throttling elements and the diameter of the passage section were 0.081 and 0.045, respectively. The relative length of the
Максимальная относительная высота раздающего коллектора равна 0,973, относительный внутренний диаметр корпуса составляет 2,885, днище имеет эллиптический профиль. Число Рейнольдса в подводящем канале составляет 4,0 105.The maximum relative height of the distributing manifold is 0.973, the relative inner diameter of the body is 2.885, the bottom has an elliptical profile. The Reynolds number in the supply channel is 4.0 10 5 .
Результаты расчета распределений массового расхода жидкости на выходе из раздающего коллектора представлены в таблице.The results of calculating the distributions of the mass flow rate of the liquid at the outlet of the distributing manifold are presented in the table.
В таблице приняты следующие обозначения:The following designations are accepted in the table:
Из представленных в таблице расчетных данных по распределению массовых расходов жидкости на выходе из раздающего коллектора можно сделать следующие выводы.From the calculated data presented in the table on the distribution of mass flow rates of liquid at the outlet of the distributing manifold, the following conclusions can be drawn.
Одновременное перемещение всех дросселирующих элементов в отводящих каналах на одинаковое расстояние в сторону раздающего коллектора приводит к увеличению неравномерности распределения массового расхода жидкости на выходе из коллектора без изменения характера указанного распределения.Simultaneous movement of all throttling elements in the discharge channels at the same distance towards the distributing manifold leads to an increase in the uneven distribution of the mass flow rate of the fluid at the outlet of the manifold without changing the nature of this distribution.
Одновременное перемещение всех дросселирующих элементов в отводящих каналах на одинаковое расстояние в направлении от раздающего коллектора приводит к уменьшению неравномерности распределения массового расхода жидкости на выходе из раздающего коллектора без изменения характера указанного распределения.Simultaneous movement of all throttling elements in the outlet channels at the same distance in the direction from the distributing manifold leads to a decrease in the uneven distribution of the mass flow rate of the liquid at the outlet of the distributing manifold without changing the nature of the specified distribution.
При перемещении дросселирующих диафрагм, расположенных в 3-м кольцевых рядах отводящих каналов, относительно расположенных во входной части отводящих каналов дросселирующих диафрагм, соответствующих 1, 2, 4, 5 и 6 кольцевых рядам отводящих каналов, в направлении от раздающего коллектора приводит к существенным изменению характера распределения массового расхода жидкости на выходе из раздающего коллектора и увеличению неравномерности указанного распределения.When moving the throttling diaphragms located in the 3rd annular rows of outlet channels, relative to the throttling diaphragms located in the inlet part of the outlet channels, corresponding to 1, 2, 4, 5 and 6 annular rows of outlet channels, in the direction from the distributing manifold leads to a significant change in the nature distribution of the mass flow rate of liquid at the outlet of the distributing manifold and increase the unevenness of the specified distribution.
При перемещении дросселирующих диафрагм, расположенных в 1, 2, 4, 5 и 6 кольцевых рядах отводящих каналов, относительно дросселирующих диафрагм, соответствующих 3 кольцевому ряду отводящих каналов, в направлении раздающего коллектора приводит к существенному изменению характера распределения массового расхода жидкости в системе выходных каналов и снижению неравномерности указанного распределения.When moving the throttling diaphragms located in the 1st, 2nd, 4th, 5th and 6th annular rows of outlet channels, relative to the throttling diaphragms corresponding to the 3rd annular row of outlet channels, in the direction of the distributing manifold, this leads to a significant change in the nature of the distribution of the mass flow rate of the liquid in the system of outlet channels and reducing the unevenness of the specified distribution.
Конкретный пример реализации способа.A specific example of the implementation of the method.
В исходном положении входные части всех дросселирующие элементы зафиксированы в отводящих каналах на расстоянии, соответствующем 0,771 гидравлическим диаметрам отводящего канала.In the initial position, the inlet parts of all throttling elements are fixed in the outlet channels at a distance corresponding to 0.771 hydraulic diameters of the outlet channel.
Прокачивают жидкость через проточную часть раздающего коллектора. Число Рейнольдса в подводящем канале составляет 4,0 105.Liquid is pumped through the flow part of the distributing manifold. The Reynolds number in the supply channel is 4.0 10 5 .
С использованием тросиков перемещают дросселирующие элементы, соответствующие 3-му кольцевом ряду отводящих каналов, на расстояние, соответствующее 16,4 гидравлическим диаметрам отводящего канала, от входа в отводящие каналы и фиксируют их конечное положение, прижимая к наружной боковой поверхности отводящих каналов тросики с помощью хомутов.Using cables, the throttling elements corresponding to the 3rd annular row of outlet channels are moved to a distance corresponding to 16.4 hydraulic diameters of the outlet channel from the inlet to the outlet channels and their final position is fixed by pressing the cables against the outer side surface of the outlet channels using clamps. .
Расчеты показали, что указанное изменение взаимного положения одной группы дросселирующих элементов относительно другой группы дросселирующих элементов, сохранивших свое положение во входной части отводящих каналов, привело к существенному изменению к характера распределения относительного массового расхода на выходе из раздающего коллектора, проявившегося в том, что в 3-м ряду отводящих каналов значение относительного массового расхода увеличилось относительно среднего значения в 2,5 раза, а значения расхода в остальных рядах отводящих каналов уменьшились на 25%-34%.Calculations showed that the specified change in the relative position of one group of throttling elements relative to another group of throttling elements that retained their position in the inlet part of the discharge channels led to a significant change in the nature of the distribution of the relative mass flow rate at the outlet of the distributing manifold, which manifested itself in the fact that in 3 -th row of outlet channels, the relative mass flow rate increased relative to the average value by 2.5 times, and the flow rates in the remaining rows of outlet channels decreased by 25% -34%.
Известен раздающий коллектор с центральным подводом и периферийным отводом потока [А.с. СССР №1505124]. В известном техническом решении изменение профиля массового расхода жидкости на выходе из раздающего коллектора выполняют с использованием распределителя потока в виде усеченного конуса, у которого образующая боковой стенки имеет переменную по периметру длину и угол наклона.Known distributing manifold with a Central inlet and peripheral outlet flow [AS. USSR No. 1505124]. In the known technical solution, the change in the profile of the mass flow rate of the liquid at the outlet of the distributing manifold is performed using a flow distributor in the form of a truncated cone, in which the generatrix of the side wall has a variable length and angle of inclination along the perimeter.
Недостаток известного технического решения состоит в том, что невозможно изменить значение массового расхода жидкости в отдельной отводящем канале устройства из-за фиксированной конструкции распределителя.The disadvantage of the known technical solution is that it is impossible to change the value of the mass flow rate of liquid in a separate outlet channel of the device due to the fixed design of the distributor.
Известен раздающий коллектор с периферийным подводом и центральным отводом потока [А.с. СССР №1831069]. В известном техническом решении изменение профиля массового расхода жидкости на выходе из раздающего коллектора выполняют с использованием направляющих элементов, выполненных в виде двух коаксиальных цилиндров, сопряженных с одного торца днищем.Known distributing manifold with a peripheral inlet and a central outlet of the flow [AS. USSR No. 1831069]. In the known technical solution, the change in the profile of the mass flow rate of the liquid at the outlet of the distributing manifold is performed using guide elements made in the form of two coaxial cylinders connected at one end with a bottom.
Недостаток известного решения состоит в том, что невозможно изменить значение массового расхода жидкости в отдельных отводящих каналах устройства из-за фиксированных конструкции и местоположения направляющих элементов.The disadvantage of the known solution is that it is impossible to change the value of the mass flow rate of the liquid in the individual outlet channels of the device due to the fixed design and location of the guide elements.
Известен раздающий коллектор с периферийным подводом и центральным отводом потока [Патент РФ №2025799]. В известном техническом решении изменение профиля массового расхода жидкости на выходе из раздающего коллектора выполняют с использованием на днище вытеснителя и цилиндрической вставки на цилиндрической обечайке.Known distributing manifold with a peripheral supply and a central outlet flow [RF Patent No. 2025799]. In the known technical solution, the change in the profile of the mass flow rate of the liquid at the outlet of the distributing manifold is performed using a displacer on the bottom and a cylindrical insert on the cylindrical shell.
Недостаток известного технического решения состоит в том, что невозможно изменить значение массового расхода жидкости в отдельных отводящих каналах устройства из-за фиксированных конструкции и местоположения вытеснителя и цилиндрической вставки.The disadvantage of the known technical solution is that it is impossible to change the value of the mass flow rate of liquid in the individual discharge channels of the device due to the fixed design and location of the displacer and the cylindrical insert.
Для исключения указанного недостатка в устройстве для изменения профиля массового расхода жидкости на выходе из раздающего коллектора, образованного корпусом с днищем, выходным элементом с установленной в нем системой отводящих каналов предлагается:To eliminate this shortcoming in the device for changing the profile of the mass flow rate of liquid at the outlet of the distributing manifold formed by a body with a bottom, the outlet element with a system of outlet channels installed in it is proposed:
- в отводящих каналах расположить подвижные дросселирующие элементы;- place movable throttling elements in the discharge channels;
- по меньшей мере один дросселирующий элемент установить во входной части отводящего канала, длина которой не превышает его 20 гидравлических диаметров;- install at least one throttling element in the inlet part of the discharge channel, the length of which does not exceed 20 hydraulic diameters;
- дросселирующие элементы снабдить подвижными элементами;- supply throttling elements with movable elements;
- отводящие каналы обеспечить фиксаторами.- provide outlet channels with clamps.
Частные случаи реализации устройства:Special cases of device implementation:
- во-первых, в качестве подвижного элемента использовать тросик, части которого расположить со стороны торцевых частей дросселирующих элементов и вывести за пределы отводящих каналов, а в качестве фиксатора использовать хомут, установленный на наружной боковой поверхности отводящего канала и исключающий при необходимости свободное перемещение тросика;- firstly, as a moving element, use a cable, the parts of which are located on the side of the end parts of the throttling elements and lead out of the outlet channels, and as a retainer, use a clamp installed on the outer side surface of the outlet channel and, if necessary, excluding free movement of the cable;
- во-вторых, подводящий канал расположить в центральной части раздающего коллектора и выполнить в виде трубы, а выходной элемент установить в кольцевом канале соответственно между внутренней и наружной боковыми поверхностями корпуса и трубы;- secondly, the inlet channel is located in the central part of the distributing manifold and made in the form of a pipe, and the outlet element is installed in the annular channel, respectively, between the inner and outer side surfaces of the housing and the pipe;
- в-третьих, подводящий канал расположить в периферийной части раздающего коллектора, выполнить в виде кольцевого канала, ограниченного соответственно внутренней и наружной боковыми поверхностями корпуса и внутренней обечайки, а выходной элемент разместить в полости внутренней обечайки.- thirdly, the inlet channel is located in the peripheral part of the distributing manifold, made in the form of an annular channel bounded by the inner and outer side surfaces of the housing and the inner shell, respectively, and the outlet element is placed in the cavity of the inner shell.
Сущность устройства для изменения профиля массового расхода жидкости на выходе из раздающего коллектора состоит в следующем.The essence of the device for changing the profile of the mass flow rate of liquid at the outlet of the distributing manifold is as follows.
На фиг. 1 представлено продольное осевое сечение одного из вариантов исполнения устройства с центральным подводом и боковым отводом жидкости; на фиг. 2 - продольное осевое сечение одного из вариантов исполнения устройства с боковым подводом и центральным отводом жидкости; на фиг. 3 - продольное осевое сечение одного из вариантов отводящего канала с дросселирующим элементом и подвижным элементом и вид на отводящий канал снаружи.In FIG. 1 shows a longitudinal axial section of one of the embodiments of the device with a central inlet and side outlet of liquid; in fig. 2 - longitudinal axial section of one of the embodiments of the device with a lateral inlet and a central outlet of liquid; in fig. 3 is a longitudinal axial section of one of the variants of the discharge channel with a throttling element and a movable element and a view of the discharge channel from the outside.
На фигурах чертежей приняты следующие позиционные обозначения: 1 - внутренняя обечайка; 2 - выходной элемент; 3 - днище; 4 - дросселирующий элемент; 5 - корпус; 6 - отводящий канал; 7 - подвижный элемент; 8 - труба; 9 - фиксатор.On the figures of the drawings, the following reference designations are adopted: 1 - inner shell; 2 - output element; 3 - bottom; 4 - throttling element; 5 - body; 6 - outlet channel; 7 - movable element; 8 - pipe; 9 - latch.
Устройство для изменения профиля массового расхода жидкости на выходе из раздающего коллектора включает корпус 5, днище 3, выходной элемент 2, отводящие каналы 6, дросселирующие элементы 4, подвижные элементы 7 и фиксаторы 9.The device for changing the mass flow profile of liquid at the outlet of the distributing manifold includes a
Раздающий коллектор образован корпусом 5, днищем 3 и выходным элементом 2.The distributing collector is formed by the
В выходном элементе 2 установлена система изолированных друг от друга отводящих каналов 6.In the
В выходных каналах 6 расположены подвижные дросселирующие элементы 4.
По меньшей мере один дросселирующий элемент 4 установлен во входной части отводящего канала 6, длина которой не превышает его 20 гидравлических диаметров.At least one
Дросселирующие элементы 4 снабжены подвижными элементами, а отводящие каналы имеют фиксаторы 9.
В частных случаях реализации устройства предусмотрено следующее.In particular cases of implementation of the device, the following is provided.
Во-первых, в качестве подвижного элемента 7 используют тросик, части которого расположены со стороны торцевых частей дросселирующих элементов 4 и выведены за их пределы, а в качестве фиксатора 9 используют хомут, установленный на наружной боковой поверхности отводящего канала 6 и исключающий в случае необходимости перемещение тросика.Firstly, a cable is used as a movable element 7, parts of which are located on the side of the end parts of the
Во-вторых, подводящий канал расположен в центральной части раздающего коллектора и выполнен в виде трубы 8, а выходной элемент 2 установлен в кольцевом канале соответственно между внутренней и наружной боковыми поверхностями корпуса 5 и трубы 8.Secondly, the inlet channel is located in the central part of the distributing manifold and is made in the form of a
В-третьих, подводящий канал расположен в периферийной части раздающего коллектора, выполнен в виде кольцевого канала, ограниченного соответственно внутренней и наружной боковыми поверхностями корпуса 5 и внутренней обечайки 1, а выходной элемент размещен в полости внутренней обечайки 1.Thirdly, the inlet channel is located in the peripheral part of the distributing manifold, made in the form of an annular channel bounded respectively by the inner and outer side surfaces of the
Принцип действия устройства рассмотрен в части описания, относящейся к способу изменения профиля массового расхода на выходе из раздающего коллектора.The principle of operation of the device is discussed in the part of the description relating to the method of changing the mass flow profile at the outlet of the distribution manifold.
Пример конкретного осуществления устройства.An example of a specific implementation of the device.
Основные геометрические характеристики устройства для изменения профиля массового расхода жидкости на выходе из раздающего коллектора.The main geometric characteristics of the device for changing the profile of the mass flow rate of liquid at the outlet of the distribution manifold.
В основе устройства лежит раздающий коллектор цилиндрического типа с обратным поворотом потока с центральным подводом и боковым отводом жидкости.The device is based on a distributing collector of a cylindrical type with a reverse turn of the flow with a central inlet and a lateral liquid outlet.
Система отводящих каналов 6 представляет собой пучок из 270 круглых труб.The system of
В отводящих каналах 6 установлены дросселирующие элементы 4. Относительная высота дросселирующих элементов 4 и диаметр их проходного сечения составляют соответственно 0,081 и 0,045. Максимальная относительная высота раздающего коллектора равна 0,973, относительный внутренний диаметр корпуса 5 составляет 2,885, относительная длина отводящих каналов 6 составляет 1,425. Днище 3 имеет эллиптический профиль. В качестве масштабного фактора использован внутренний диаметр трубы.
Расчеты показали, что изменение взаимного положения одной группы дросселирующих элементов 4 относительно другой группы дросселирующих элементов 4, сохранивших свое положение во входной части отводящих каналов 6, привело к существенному изменению к характера распределения относительного массового расхода на выходе из раздающего коллектора, проявившегося в том, что в 3-м ряду отводящих каналов значение относительного массового расхода увеличилось относительно среднего значения в 2,5 раза, а значения расхода в остальных рядах отводящих каналов 6 уменьшились на 25%-34%. При этом с использованием тросиков перемещали дросселирующие элементы 4, соответствующие 3-му кольцевом ряду отводящих каналов 6, на расстояние, соответствующее 16,4 гидравлическим диаметрам отводящего канала 6.Calculations have shown that a change in the relative position of one group of throttling
Технический результат - обеспечение локального изменения профиля массового расхода жидкости на выходе из раздающего коллектора без изменения конструктивных элементов в нем.EFFECT: provision of a local change in the mass flow rate profile of the liquid at the outlet of the distributing manifold without changing the structural elements in it.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020143941A RU2770262C1 (en) | 2021-05-17 | 2021-05-17 | Method for changing the profile of the mass flow of liquid at the outlet of the distributing collector and a device for its implementation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020143941A RU2770262C1 (en) | 2021-05-17 | 2021-05-17 | Method for changing the profile of the mass flow of liquid at the outlet of the distributing collector and a device for its implementation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2770262C1 true RU2770262C1 (en) | 2022-04-14 |
Family
ID=81255614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020143941A RU2770262C1 (en) | 2021-05-17 | 2021-05-17 | Method for changing the profile of the mass flow of liquid at the outlet of the distributing collector and a device for its implementation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2770262C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3507654A1 (en) * | 1984-03-12 | 1985-09-12 | Comind S.p.A. Azienda Stars, Villastellone, Turin/Torino | Collecting head for heater/radiators in heating and air-conditioning systems for motor vehicles |
| RU2025799C1 (en) * | 1990-10-02 | 1994-12-30 | Габрианович Борис Николаевич | Nuclear reactor |
| RU2044981C1 (en) * | 1992-03-06 | 1995-09-27 | Дельнов Валерий Николаевич | Heat exchange device |
| SU1505124A1 (en) * | 1987-11-30 | 2015-09-10 | Б.Н. Габрианович | ROTARY EXCHANGER CAMERA |
| SU1831069A1 (en) * | 1991-03-12 | 2015-09-10 | Физико-энергетический институт | HEAT EXCHANGE EQUIPMENT |
| CN103925810B (en) * | 2014-04-16 | 2018-05-18 | 江西鑫海高分子材料有限公司 | Piston type heat exchanger |
-
2021
- 2021-05-17 RU RU2020143941A patent/RU2770262C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3507654A1 (en) * | 1984-03-12 | 1985-09-12 | Comind S.p.A. Azienda Stars, Villastellone, Turin/Torino | Collecting head for heater/radiators in heating and air-conditioning systems for motor vehicles |
| SU1505124A1 (en) * | 1987-11-30 | 2015-09-10 | Б.Н. Габрианович | ROTARY EXCHANGER CAMERA |
| RU2025799C1 (en) * | 1990-10-02 | 1994-12-30 | Габрианович Борис Николаевич | Nuclear reactor |
| SU1831069A1 (en) * | 1991-03-12 | 2015-09-10 | Физико-энергетический институт | HEAT EXCHANGE EQUIPMENT |
| RU2044981C1 (en) * | 1992-03-06 | 1995-09-27 | Дельнов Валерий Николаевич | Heat exchange device |
| CN103925810B (en) * | 2014-04-16 | 2018-05-18 | 江西鑫海高分子材料有限公司 | Piston type heat exchanger |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1469648A (en) | Liquid flow straightening device | |
| CN101788242A (en) | Refrigerant distributor for heat exchanger and heat exchanger | |
| RU2770262C1 (en) | Method for changing the profile of the mass flow of liquid at the outlet of the distributing collector and a device for its implementation | |
| CN105899837A (en) | Buffer | |
| CN103291792B (en) | Variable stiffness combined spring | |
| ATE14926T1 (en) | PLATE-FORM HEAT EXCHANGER. | |
| RU2018130352A (en) | Internal elements in a spiral-wound heat exchanger for suppressing gas vortices | |
| CN113175578A (en) | Fluid conveying supercharger and guniting supercharging pipeline | |
| CN103940262A (en) | Tubular heat exchanger | |
| CN101952022B (en) | Isothermal chemical reactor with plate heat exchanger | |
| BR9507825A (en) | Water pipe wall shim design | |
| CN105202948A (en) | Reverse flow type spiral baffle plate U-shaped pipe bundle heat exchanger | |
| US3651551A (en) | Header structure for heat transfer apparatus | |
| NL7801462A (en) | Filling lance - particularly for filling drums with liquid yellow phosphorus | |
| SU901680A1 (en) | Apparatus for uniform distributing of fluid flow velocities | |
| GB1079183A (en) | A heat exchanger | |
| CN207841103U (en) | Oil pressure clamping fixture | |
| CN215371343U (en) | Corrugated pipe structure | |
| CN208348016U (en) | Compressor outlet constant-current stabilizer | |
| CN210888901U (en) | Anti-scaling eccentric water distributor | |
| KR101483878B1 (en) | Heat exchanger having perforated plate | |
| CN210570134U (en) | Symmetrical plate heat exchanger | |
| CN218150887U (en) | Manifold system | |
| CN111256902A (en) | Ring cloth pressure measuring device for measuring average pressure of section of water jet propulsion unit | |
| CN220041990U (en) | Battery device |