RU2770088C1

RU2770088C1 - Полифениленсульфидные композиционные материалы с углеродными волокнами и способ их получения

Info

Publication number: RU2770088C1
Application number: RU2021108831A
Authority: RU
Inventors: Ауес Ахмедович Беев; Светлана Юрьевна Хаширова; Азамат Ладинович Слонов; Исмел Вячеславович Мусов; Джульетта Анатольевна Беева
Priority date: 2021-04-01
Filing date: 2021-04-01
Publication date: 2022-04-14

Abstract

Настоящее изобретение относится к полифениленсульфидным композиционным материалам с углеродными волокнами, предназначенным в качестве конструкционных полимерных материалов, и способу их получения. Композиционный материал включает в себя полифениленсульфид и углеродные волокна, аппретированные органическим аппретом, в качестве которого используют полигидроксиэфир на основе 1-хлор-2,3-эпоксипропана и 4,4'-диоксидифенилпропана в легколетучем органическом растворителе. Количество аппретирующего вещества к углеродному волокну составляет 1-4 масс. %. Количество аппретированного углеродного волокна в композиционном материале составляет 20 масс. %. Полученные композиционные материалы обладают улучшенными физико-механическими и реологическими свойствами за счет введения аппрета, повышающего смачиваемость наполнителя и увеличивающего граничные взаимодействия между углеродным волокном и полифениленсульфидной матрицей. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр.

Description

Изобретение относится к полифениленсульфидным композиционным материалам с углеродными волокнами и способу их получения, предназначенным в качестве конструкционных полимерных материалов.

Использование аппретов при создании полимерных композиционных материалов (ПКМ) позволяет модифицировать структуру межфазного слоя и увеличить межмолекулярные взаимодействия на границе раздела фаз матрица/наполнитель. Разработка аппретирующих составов для получения полимерных композиционных материалов на основе суперконструкционных термопластов за счет повышения адгезии между полимером, например, полифениленсульфидом, и наполнителем, в частности, углеродным волокном, в ряде случаев, будет способствовать увеличению эксплуатационных свойств композита, что приведет к увеличению срока службы изделий.

Из уровня техники известны различные виды аппретирующих добавок, используемых при создании полимерного композиционного материала. Так, в патенте на изобретение RU 2057767 приводится полимерный композиционный материал, в состав которого входят полисульфоновый полимер и углеродные волокна. Углеродные волокна содержат на поверхности в качестве аппретирующего слоя сополимер, состоящий из звеньев метакриловой кислоты, диэтиленгликоля и бензосульфокислоты в молярном соотношении от 49,5:49,5:1 до 49:49:2 в количестве 0,52-5,0 % от массы волокна при следующем соотношении компонентов, масс. %: углеродные армирующие волокна, содержащие сополимер, 25-75; полисульфоновая матрица остальное. По словам авторов изобретения, использование в качестве аппретирующего слоя указанного сополимера позволяет в 1,8-2,2 раза повысить межслоевую прочность при сдвиге полисульфоновых углепластиков. Основным недостатком предлагаемого решения является использование водной среды для нанесения на углеродную ленту смеси мономеров. Так как углеродные волокна и ленты являются гидрофобными, добиться равномерного распределения водного раствора смеси мономеров сложно. В результате полимеризации также возможна неполная конверсия мономеров, что может привести к образованию и выделению воды на других этапах получения полимерного композита, что приведет к образованию пор и снижению прочностных характеристик. Присутствие в водной среде бензолсульфокислоты будет способствовать к накоплению ионов, что будет ухудшать диэлектрические свойства материалов.

По патенту РФ № 2201423 получены полимерные композиции из полимерного связующего (аппрет) и стеклоткани или углеродного наполнителя. Сначала получают связующее - олигомер реакцией тетранитрила ароматической тетракарбоновой кислоты и ароматического бис-о-цианамина при температурах 170-180 °С. Связующее получается в виде порошка. Главным недостатком этого решения является сложность процесса получения связующего. При неполной конверсии мономеров во время синтеза, может происходить выделение побочных низкомолекулярных продуктов реакции во время совмещения связующего с наполнителем при повышенной температуре, следствием чего будет иметь место образование пустот в композиционном материале. Указанное приведет к ухудшению прочностных характеристик материала. Кроме этого, порошкообразные аппреты могут недостаточно равномерно покрывать поверхность наполнителя.

Известны полиэфиримидные композиты по патенту США № 4049613. Чтобы увеличить смачиваемость углеродного волокна полимерной матрицей, авторы предлагают выдерживать наполнитель в горячей азотной кислоте в течение трех суток, что в технологическом и экономическом плане невыгодны.

Известен способ обработки углеродных наполнителей по патенту на изобретение № 2676036. Изобретение относится к способу обработки углеродных наполнителей, а именно углелент или углеволокон, с целью повышения гидрофильности их поверхности и снижения плотности. Предлагаемый способ заключается в том, что процесс обработки углеродных лент и волокон проводят смесью 100 г разбавленной серной кислоты 60%-ной концентрации и оксида фосфора (V) 1,5-6,0 г при температуре 75°С в течение 0,5 часа. Обработанные вышеуказанным способом протонированные угленаполнители обладают высокой гидрофильностью поверхности и пониженной плотностью, что позволяет их применять в качестве наполнителей полярных полимеров и получать полимерные композиты с более высокой прочностью на сжатие.

Наиболее близким аналогом выступает способ аппретирования углеродного волокна по патенту РФ № 2054015 «Способ аппретирования углеродного волокна для производства полисульфонового углепластика». По предлагаемому способу, проводят смешение блоксополимера с растворителем. Блоксополимером, состоящим из звеньев бисметакрилоилоксидиэтиленгликольфталата и бисметакрилоилокси-триэтиленгликольфталата, осуществляют пропитку углеродного наполнителя с последующей сушкой для удаления растворителя и полимеризации пленки аппрета на волокне, отличающийся тем, что смешение проводят в воде с одновременным воздействием ультразвукового излучения при частоте от 15 до 44 кГц и длительности воздействия от 5 до 14 минут. Недостатками способа являются использование водных растворов блоксополимеров для смачивания гидрофобных поверхностей углеродного волокна и необходимость дальнейшей полимеризации на поверхности наполнителя. Следствием может быть неравномерное смачивание наполнителя, а, следовательно, понижение свойств получаемого углепластика.

Задача настоящего изобретения заключается в получении композиционных материалов с улучшенными физико-механическими и реологическими свойствами на основе матричного полимера полифениленсульфида (ПФС_Д), армированного аппретированными углеродными волокнами (УВ) и разработка способа их получения.

Поставленная задача достигается тем, что композиционные материалы, армированные углеродными наполнителями, получают предварительной обработкой углеродного волокна органическим аппретирующим соединением – полигидроксиэфиром (ПГЭ) на основе 1-хлор-2,3-эпоксипропана и 4,4'-диоксидифенилпропана приведенной ниже формулы:

причем количество аппретирующего вещества к углеродному волокну соответствует 1-4 масс. %, тогда как количество аппретированного углеродного волокна в композиционном материале соответствует 20 масс. %. Обработка таким аппретом повышает смачиваемость наполнителя полифениленсульфидом, позволяет многократно проводить при необходимости термообработку получаемого изделия без изменения свойств аппрета.

Композиционные материалы по настоящему изобретению получают путем предварительного смешения полимерной матрицы и аппретированного углеродного волокна с использованием высокоскоростного гомогенизатора Multi function disintegrator VLM-40B. Затем полимерная смесь подвергается экструзии на двухшнековом микроэкструдере PJSZ фирмы Haitai Machinery (Китай) с L/D=30, при максимальной температуре 320 °С. Образцы для испытаний были получены методом литья под давлением на термопластавтомате SZS-20 компании Haitai Machinery (Китай) при температуре материального цилиндра 330-350 °С и температуре формы 80 °С.

Использованы молотые углеродные волокна с длиной 0,2 мм производства фирмы R&G (Германия), и полифениленсульфид марки PPS Z-200 фирмы DIC Corporation.

Механические испытания на одноосное растяжение выполнены на образцах в форме двухсторонней лопатки с размерами согласно ГОСТ 112 62-80. Испытания проводили на универсальной испытательной машине Gotech Testing Machine CT-TCS 2000, производство Тайвань, при температуре 23 °С. Ударные испытания выполнены по методу Изода согласно ГОСТ 19109-84 на приборе Gotech Testing Machine, модель GT-7045-MD, производство Тайвань, с энергией маятника 11 Дж.

Показатель текучести расплава (ПТР) определялся на приборе ИИРТ-5 (Россия) при температуре 320 °С и нагрузке 5 кгс.

Ниже представленные примеры, иллюстрирующие получение аппретированных углеродных волокон с использованием ПГЭ.

Пример 1. Приготовление аппретированного УВ с 1 масс. % ПГЭ.

В трехгорловую круглодонную колбу, снабженную прямым холодильником, нагревателем и мешалкой помещают 25 г дискретного УВ с длиной волокон 0,2 мм и приливают раствор, полученный растворением 0,25 г ПГЭ в 90 мл метиленхлорида (0,21%-й раствор). Включают мешалку и перемешивают в течение 20 мин при температуре 20 °С. Далее проводят нагревание содержимого колбы и отгонку метиленхлорида по режиму: 25 °С - 30 мин.; 30 °С - 30 мин.; 35 °С - 30 мин.; 45 °С - 40 мин.

Аппретированный продукт сушат в сушильном шкафу под вакуумом при 90-100 ^оС в течении 2-х часов. Выход аппретированного углеволокна – 95,7%.

Пример 2. Приготовление аппретированного УВ с 1,5 масс. % ПГЭ.

По примеру 1, только количество ПГЭ составляет 0,38 г (0,32%-й раствор). Выход аппретированного углеволокна – 96,2%.

Пример 3. Приготовление аппретированного УВ с 2 масс. % ПГЭ.

По примеру 1, только количество ПГЭ составляет 0,51 г (0,42%-й раствор). Выход аппретированного углеволокна – 96,8%.

Пример 4. Приготовление аппретированного УВ с 2,5 масс. % ПГЭ.

По примеру 1, только количество ПГЭ составляет 0,64 г 0,53%-й раствор). Выход аппретированного углеволокна – 97,7%.

Пример 5. Приготовление аппретированного УВ с 3 масс. % ПГЭ.

По примеру 1, только количество ПГЭ составляет 0,77 г (0,63%-й раствор). Выход аппретированного углеволокна – 98,4%.

Пример 6. Приготовление аппретированного УВ с 3,5 масс. % ПГЭ.

По примеру 1, только количество ПГЭ составляет 0,9 г (0,74%-й раствор). Выход аппретированного углеволокна – 98,3%.

Пример 7. Приготовление аппретированного УВ с 4 масс. % ПГЭ.

По примеру 1, только количество ПГЭ составляет 1 г (0,83%-й раствор). Выход аппретированного углеволокна – 98,6%.

Из аппретированных УВ и ПФС_Д получены ПКМ, содержащие 20 масс. % обработанных ПГЭ углеволокон.

В таблице 1 представлены составы, физико-механические и реологические свойства композитов, содержащих различные массы аппретирующей добавки по примерам 1-7.

Таблица 1

Состав	ПТР, г/10 мин	А_р, кДж/м²		Е изг, ГПа	σ изг, МПа	σ разр, МПа	ε,%
Состав	ПТР, г/10 мин	б/н	с/н	Е изг, ГПа	σ изг, МПа	σ разр, МПа	ε,%
ПФС _Д + 20 % УВ неаппретированный	12,0	17,6	5,1	11,5	144,6	87,5	2,3
По примеру 1	14,3	17,9	5,2	11,6	147,7	89,8	2,4
По примеру 2	16,5	18,7	5,3	11,8	150,3	92,2	2,4
По примеру 3	18,1	19,5	5,5	12,3	154,5	95,4	2,5
По примеру 4	20,7	20,2	5,6	12,5	157,6	98,3	2,5
По примеру 5	22,1	21,4	5,7	12,6	159,8	100,1	2,6
По примеру 6	22,0	21,2	5,6	12,5	159,5	99,6	2,5
По примеру 7	21,8	20,9	5,6	12,4	159,3	99,5	2,5

где ПТР – показатель текучести расплава, А_р – ударная прочность, Е_изг – модуль упругости при изгибе, σ_изг – предел прочности при изгибе, σ_разр - предел прочности при растяжении, ε, % - относительное удлинение при разрыве.

Как видно из приведенных данных, полимерные композиции, содержащие аппретированные углеродные волокна (№№ 1-7), по физико-механическим и реологическим характеристикам проявляют более высокие свойства по сравнению с неаппретированным образцом.

Технический результат предлагаемого изобретения заключается в улучшении физико-механических и реологических свойств создаваемых композиционных материалов за счет введения органического аппрета - полигидроксиэфира на основе 1-хлор-2,3-эпоксипропана и 4,4'-диоксидифенилпропана со степенью поликонденсации n = 165÷175, который повышает смачиваемость наполнителя и увеличивает граничные взаимодействия между углеродным волокном и полифениленсульфидной матрицей.

Claims

1. Полифениленсульфидные композиционные материалы с углеродными волокнами в качестве наполнителя, предназначенные в качестве конструкционных полимерных материалов, отличающиеся тем, что в качестве аппрета углеродных волокон используют органическое соединение – полигидроксиэфир на основе 1-хлор-2,3-эпоксипропана и 4,4'-диоксидифенилпропана приведенной ниже формулы:

в легколетучем органическом растворителе метиленхлориде, причем количество аппретирующего вещества к углеродному волокну составляет 1-4 масс. %, тогда как количество аппретированного углеродного волокна в композиционном материале составляет 20 масс. %.

2. Способ получения полифениленсульфидных композиционных материалов с углеродными волокнами по п.1 путем предварительного смешения полифениленсульфида с аппретированным углеродным волокном с последующей экструзией полученной полимерной смеси, включающий аппретирование углеродного волокна путем нанесения аппретирующего вещества из раствора с последующей сушкой, отличающийся тем, что аппрет - полигидроксиэфир на основе 1-хлор-2,3-эпоксипропана и 4,4'-диоксидифенилпропана наносят из растворов с массовой долей 0,21-0,83 % в органическом легколетучем растворителе метиленхлориде и проводят ступенчатый подъем температуры с одновременной отгонкой растворителя по режиму: 20 °С - 20 мин; 25 °С - 30 мин; 30 °С - 30 мин; 35 °С - 30 мин; 45 °С - 40 мин.