RU2768955C1 - Method of producing strip metal and apparatus for implementing said method - Google Patents

Abstract

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: invention relates to metallurgy and can be used for production of strip metal. Casting is cast in a casting machine equipped with a crystallizer to obtain a workpiece and a rolling device with rollers located behind the crystallizer, and a pulling unit located behind said rolling device, which are selectively adjusted when the thickness of the strip metal is changed to provide a controlled action to reduce the thickness of the casting coming out of the crystallizer.EFFECT: invention makes it possible to modulate and control the reduction of thickness depending on the final thickness of the strip, making it possible to balance the reduction in thickness depending on the final thickness of the strip, allowing to balance the reduction of thickness partially in the casting machine and in the rolling mill, as well as to reduce rolling forces in the rolling stands.12 cl, 22 dwg

Description

Область техники, к которой относится предлагаемое изобретениеThe field of technology to which the invention belongs

Предлагаемое изобретение относится к способу производства полосного металла и к установке для осуществления этого способа.The present invention relates to a method for the production of strip metal and to a plant for implementing this method.

Предлагаемый способ позволяет, в частности, определить режимы для получения полосного металла и схему установки для производства горячекатаного полосного металла.The proposed method allows, in particular, to determine the modes for producing strip metal and the layout of the installation for the production of hot-rolled strip metal.

Предпосылки создания предлагаемого изобретенияPrerequisites for the creation of the invention

В металлургической отрасли известны установки для производства полосного металла, которые обычно имеют в своем составе литейную форму, выполненную с возможностью отливать в ней заготовки, извлекающие устройства, выполненные с возможностью извлекать заготовки из литейной формы, и прокатную линию, которая расположена за извлекающими устройствами и выполнена с возможностью уменьшать общую толщину заготовки до получения полосного металла желаемой толщины.Plants for the production of strip metal are known in the metallurgical industry, which usually have a mold capable of casting blanks in it, extracting devices configured to remove the blanks from the mold, and a rolling line, which is located behind the extracting devices and is made with the ability to reduce the overall thickness of the workpiece to obtain strip metal of the desired thickness.

Известно, что в зависимости от толщины получаемого полосного металла и от общей производительности, которую должна обеспечивать установка, всей установке придают подходящую конфигурацию, удовлетворяющую требуемым параметрам, по меньшей мере, в отношении производительности установки и значений толщины полосы.It is known that, depending on the thickness of the strip metal to be produced and on the overall productivity to be achieved by the plant, the entire plant is suitably configured to meet the required parameters, at least in terms of plant output and strip thickness values.

Известно, что в соответствии с упомянутыми требованиями клиенту поставляют установки непрерывного действия, установки полунепрерывного действия, например, типа ''виток к витку'' и/или полунепрерывного действия, или же комбинированные установки непрерывного действия и полунепрерывного действия.It is known that, in accordance with the above requirements, the customer is supplied with continuous plants, semi-continuous plants, for example coil-to-coil and/or semi-continuous, or combined continuous and semi-continuous plants.

Установки непрерывного действия обеспечивают подачу литья, захватываемого прямо из литейной формы и подаваемого на прокатную линию без его разрезания вплоть до последнего витка.Continuous machines ensure that the casting is fed directly from the mold and fed to the rolling line without cutting it up to the last turn.

В установках полунепрерывного действия предусмотрено, что за отливочной машиной или черновыми клетями литье разрезают по размеру и помещают в нагревательную и/или поддерживающую печь, которая используется также как накопитель для литья, например, когда нужно приостановить последующую прокатку в случае небольших неполадок или запланированной смены валков.In semi-continuous installations, the casting is cut to size behind the casting machine or roughing stands and placed in a heating and/or holding furnace, which is also used as a casting store, for example, when it is necessary to suspend subsequent rolling in the event of minor malfunctions or a planned change of rolls .

Если за отливочной машиной или черновыми клетями литье разрезают на такую длину, что по завершении процесса прокатки получается один виток, то такой процесс называют ''виток к витку''. А если за отливочной машиной или черновыми клетями литье разрезают на такую длину, что по завершении процесса прокатки получается несколько, обычно от двух до пяти, витков, то такой процесс называют полунепрерывным.If, behind the casting machine or the roughing stands, the casting is cut to such a length that at the end of the rolling process one coil is obtained, then such a process is called ''coil to coil''. And if the casting is cut to such a length behind the casting machine or roughing stands that at the end of the rolling process several, usually from two to five, turns are obtained, then such a process is called semi-continuous.

Известно также, что с помощью подходящих нестандартных приемов установка полунепрерывного действия может быть доработана таким образом, что она будет работать в непрерывном режиме, обеспечивая преимущества этого решения.It is also known that, by suitable non-standard techniques, a semi-continuous plant can be modified in such a way that it will operate in a continuous mode, providing the advantages of this solution.

Выбор типа установки и число требуемых компонентов, например, число клетей прокатного стана, или выбор числа черновых клетей и чистовых клетей обычно осуществляется на основе опыта специалистов в данной области.The choice of plant type and the number of components required, such as the number of rolling mill stands, or the choice of the number of roughing stands and finishing stands, is usually based on the experience of those skilled in the art.

Однако этот выбор, то есть подготовка установки по производству полосного металла, не всегда позволяет достичь оптимального компромисса между капитальными вложениями и эксплуатационными затратами. Поэтому бывают ситуации, когда вложения в строительство установки слишком велики по сравнению с доходами, и поэтому поставляется установка большей, чем нужно клиенту, производительности, или же возникают ситуации, когда установка имеет пониженный размер и поэтому не может обеспечить нужную клиенту производительность.However, this choice, i.e. the preparation of a strip production plant, does not always lead to an optimal compromise between capital investment and operating costs. Therefore, there are situations when the investment in the construction of the installation is too large compared to the income, and therefore the installation is delivered with a capacity greater than the customer needs, or there are situations when the installation is undersized and therefore cannot provide the performance desired by the client.

Некоторые известные способы и установки для производства полосного металла, которые, однако, имеют описанные выше проблемы, описаны в документах WO 92/00815 А1, JP S62 248542 А и WO 02/40201 А2.Some known methods and plants for the production of strip metal, which, however, have the problems described above, are described in documents WO 92/00815 A1, JP S62 248542 A and WO 02/40201 A2.

Поэтому задача предлагаемого изобретения состоит в создании установки с правильно выбранными размерами, соответствующими нуждам клиента, осуществляющего способ получения горячекатаного полосного металла, например, стали, так чтобы была оптимизирована производительность установки по производству полосного металла с как можно меньшим числом клетей при поддержании максимальной скорости работы отливочной машины (скорости отливки) в отношении различных типов стали.Therefore, the object of the present invention is to provide a properly sized plant to suit the needs of a customer who is carrying out a process for producing hot-rolled strip metal, such as steel, so that the performance of the strip production plant is optimized with as few stands as possible while maintaining maximum casting speed. machine (casting speed) in relation to different types of steel.

Еще одной целью предлагаемого изобретения является создание установки для производства горячекатаного полосного металла, требующей ограниченных капитальных вложений и низких эксплуатационных затрат по сравнению с известными установками для производства полосного металла той же толщины.Another object of the invention is to provide a plant for the production of hot rolled strip metal, requiring limited capital investment and low operating costs compared to known plants for the production of strip metal of the same thickness.

Еще одна цель предлагаемого изобретения состоит в создании установки и усовершенствовании соответствующего способа производства горячекатаного полосного металла с обеспечением возможности по выбору варьировать толщину литой заготовки относительно окончательной толщины полосы.Yet another object of the present invention is to provide a plant and improvement of a corresponding method for the production of hot-rolled strip metal, with the possibility to selectively vary the thickness of the cast billet relative to the final thickness of the strip.

Еще одной целью предлагаемого изобретения является создание способа производства полосного металла, позволяющего получить установку, которая была бы очень гибкой и удовлетворяла бы конкретным требованиям клиента.Yet another object of the present invention is to provide a method for the production of strip metal, which makes it possible to obtain a plant which is very flexible and suits the specific requirements of the customer.

Еще одна цель предлагаемого изобретения состоит в создании установки для производства полосного металла, которая была бы конкурентоспособной на рынке.Yet another object of the present invention is to provide a strip production plant that is competitive in the market.

Для преодоления недостатков уровня техники и достижения вышеозначенных и других целей и преимуществ заявитель разработал, испытал и осуществил предлагаемое изобретение.To overcome the shortcomings of the prior art and to achieve the above and other objects and advantages, the applicant has developed, tested and implemented the present invention.

Краткое описание предлагаемого изобретенияBrief description of the invention

Предлагаемое изобретение изложено и охарактеризовано в независимых пунктах формулы изобретения, в то время как в зависимых пунктах формулы изобретения описаны другие характеристики изобретения или варианты главной изобретательской идеи.The present invention is set forth and characterized in independent claims, while dependent claims describe other characteristics of the invention or variants of the main inventive idea.

В соответствии с вышеуказанными целями изобретения предлагаемый способ производства полосного металла содержит стадию отливки металла с помощью отливочной машины, оснащенной кристаллизатором для получения заготовки, и стадию горячей прокатки этой заготовки в прокатном стане для получения полосного металла различной толщины.In accordance with the above objects of the invention, the proposed method for the production of strip metal includes the step of casting metal using a casting machine equipped with a mold to obtain a billet, and the step of hot rolling this billet in a rolling mill to obtain strip metal of various thicknesses.

На стадии отливки отливочная машина воздействует на литье, уменьшая его толщину при его выходе из кристаллизатора.During the casting stage, the casting machine acts on the casting by reducing its thickness as it exits the mold.

Согласно одному аспекту осуществления изобретения отливочную машину по выбору регулируют всякий раз при изменении толщины полосы, чтобы изменить воздействие машины на литье при уменьшении его толщины.According to one aspect of the invention, the casting machine is optionally adjusted each time the thickness of the strip changes in order to change the effect of the machine on the casting as its thickness decreases.

В частности, предлагаемый способ включает, при тех же размерах кристаллизатора, по меньшей мере первую стадию, на которой производят первую полосу, имеющую первую толщину, при этом с помощью отливочной машины обеспечивают первую степень уменьшения толщины литья и по меньшей мере вторую стадию, на которой производят вторую полосу, имеющую вторую толщину, меньшую упомянутой первой толщины, при этом с помощью отливочной машины обеспечивают вторую степень уменьшения толщины литья, отличающуюся от первой степени уменьшения толщины литья; степень уменьшения толщины литья определяется как разница между толщиной литья, выходящего из кристаллизатора, и толщиной заготовки, выходящей из отливочной машины, соотнесенной с толщиной литья, выходящего из кристаллизатора.In particular, the proposed method includes, with the same dimensions of the mold, at least the first stage, in which the first strip having the first thickness is produced, while using the casting machine, the first degree of reduction in the thickness of the casting is provided and at least the second stage, in which producing a second strip having a second thickness less than said first thickness, wherein the casting machine provides a second casting thickness reduction degree different from the first casting thickness reduction degree; the casting thickness reduction ratio is defined as the difference between the thickness of the casting exiting the mold and the thickness of the billet exiting the casting machine, relative to the thickness of the casting exiting the mold.

Такое решение позволяет модулировать толщину заготовки, выходящей из отливочной машины, как функцию окончательной толщины полосы, что повышает эффективность установки по производству полосного металла и качество получаемой полосы.This solution makes it possible to modulate the thickness of the blank leaving the casting machine as a function of the final thickness of the strip, which increases the efficiency of the strip production plant and the quality of the resulting strip.

Предлагаемое изобретение в некоторых применениях позволяет с сохранением той же производительности, что у известной установки, сократить количество клетей прокатного стана по меньшей мере на одну единицу. Это определяет экономические преимущества всей установки.The present invention in some applications makes it possible, while maintaining the same productivity as the known plant, to reduce the number of rolling mill stands by at least one unit. This determines the economic advantages of the entire installation.

Уменьшение толщины получаемой в каждом случае полосы осуществляют частично в отливочной машине и частично в прокатном стане, благодаря чему повышается эффективность и качество производимой полосы.The reduction in the thickness of the strip obtained in each case is carried out partly in the casting machine and partly in the rolling mill, thereby increasing the efficiency and quality of the strip produced.

Если при той же производительности число клетей прокатного стана по сути то же, что у известной установки, то предлагаемое изобретение во всяком случае позволяет сократить число сжатий при прокатке, так как уменьшение толщины частично осуществляют прямо в отливочной машине, а не полностью в прокатном стане, как это имеет место в уровне техники.If, at the same productivity, the number of rolling stands is essentially the same as that of the known plant, then the invention in any case makes it possible to reduce the number of compressions during rolling, since the reduction in thickness is partially carried out directly in the casting machine, and not completely in the rolling mill, as is the case in the state of the art.

Благодаря уменьшению давления при сжатии прокатываемой заготовки этот прием позволяет экономить энергию и получать полосу более высокого качества, потому что, например, улучшаются ее профиль и плоскостность и уменьшается риск вдавливания окалины в поверхность полосы.By reducing the compression pressure of the rolled workpiece, this technique saves energy and produces a higher quality strip, because, for example, its profile and flatness are improved and the risk of scale being pressed into the surface of the strip is reduced.

Кроме того, предлагаемое изобретение позволяет сократить частоту технического обслуживания, по меньшей мере в отношении прокатного стана.In addition, the present invention makes it possible to reduce the frequency of maintenance, at least in relation to the rolling mill.

Краткое описание прилагаемых графических материаловBrief Description of Attached Graphics

Эти и другие характеристики предлагаемого изобретения станут понятны из дальнейшего описания некоторых вариантов его осуществления, не ограничивающих объема изобретения, со ссылками на прилагаемые графические материалы (чертежи).These and other characteristics of the invention will become clear from the further description of some embodiments of its implementation, without limiting the scope of the invention, with reference to the attached drawings (drawings).

На прилагаемых чертежах с фиг. 1 по фиг. 9 проиллюстрировано несколько возможных вариантов осуществления установки для производства полосного металла предлагаемым способом.In the accompanying drawings of FIG. 1 in FIG. 9 illustrates several possible embodiments of a plant for the production of strip metal according to the proposed method.

На фиг. 10 изображены кривые, построенные для толщины Н литья, выходящего из кристаллизатора; показано изменение степени уменьшения толщины литья, обеспечиваемой отливочной машиной, в зависимости от толщины полосы.In FIG. 10 shows curves plotted for the thickness H of the casting exiting the mould; shows the change in the degree of reduction in the thickness of the casting provided by the casting machine, depending on the thickness of the strip.

На фиг. 11 изображены кривые, построенные для толщины Н литья, выходящего из кристаллизатора; показано изменение степени уменьшения толщины литья, обеспечиваемой в тянущем узле, в зависимости от толщины полосы.In FIG. 11 shows curves plotted for the thickness H of the casting exiting the mould; shows the change in the degree of reduction in the thickness of the casting provided in the pull unit, depending on the thickness of the strip.

На фиг. 12 графически показаны критерии выбора режимов прокатки.In FIG. 12 graphically shows the selection criteria for rolling conditions.

На фиг. 13 графически проиллюстрированы другие критерии выбора режимов прокатки в отношении толщины полосы и пропускной способности технологической схемы, чтобы принять решение в пользу одного и/или другого режима прокатки.In FIG. 13 graphically illustrates other criteria for selecting rolling conditions with respect to strip thickness and throughput of the flow chart in order to decide in favor of one and/or other rolling conditions.

На фиг. 14 и фиг. 15 изображены кривые корреляции между номинальной толщиной заготовки и производительностью установки и скоростью отливки; оба графика относятся к работе установки в объеме 7200 час/год.In FIG. 14 and FIG. 15 shows correlation curves between nominal billet thickness and machine productivity and casting speed; both schedules refer to the operation of the installation in the amount of 7200 hours/year.

На фиг. 16 графически представлена корреляция между степенью уменьшения толщины и числом клетей прокатного стана.In FIG. 16 is a graphical representation of the correlation between the degree of thickness reduction and the number of rolling stands.

На прилагаемых фигурах с фиг. 17 по фиг. 22 показаны два иллюстративных варианта осуществления предлагаемого изобретения.In the accompanying figures of FIG. 17 in FIG. 22 shows two exemplary embodiments of the present invention.

Чтобы облегчить понимание, для идентичных общих элементов на фигурах по мере возможности использованы одинаковые ссылочные обозначения. Должно быть понятно, что элементы и характеристики одного варианта могут быть введены в другие варианты без дополнительных пояснений.To facilitate understanding, the same reference signs have been used for identical common elements in the figures to the extent possible. It should be clear that the elements and characteristics of one option can be introduced into other options without further explanation.

Подробное описание некоторых вариантов осуществления предлагаемого изобретенияDetailed description of some embodiments of the present invention

Далее подробно описываются различные варианты осуществления предлагаемого изобретения, некоторые из них изображены на прилагаемых фигурах. Каждый из этих вариантов является иллюстративным и не ограничивает объем изобретения. В частности, характеристики, показанные или описанные для одного варианта, могут быть использованы также при создании других вариантов. Должно быть понятно, что в объем предлагаемого изобретения должны быть включены все такие варианты и модификации.The following describes in detail various embodiments of the present invention, some of which are shown in the accompanying figures. Each of these options is illustrative and does not limit the scope of the invention. In particular, features shown or described for one embodiment may also be used in other embodiments. It should be understood that all such variations and modifications are to be included within the scope of the present invention.

Варианты осуществления предлагаемого изобретения относятся к способу производства полосного металла N в установке 10.Embodiments of the present invention relate to a method for producing N strip metal in a plant 10.

На прилагаемых чертежах с фиг. 2 по фиг. 9 проиллюстрированы возможные схемы размещения оборудования установок 10 для производства полосного металла с воплощением принципов предлагаемого изобретения.In the accompanying drawings of FIG. 2 in FIG. 9 illustrates possible layouts of the equipment of installations 10 for the production of strip metal with the embodiment of the principles of the present invention.

Далее описание проводится со ссылками на фиг. 1, где изображены компоненты установки, расположенные в производственной линии. Компоненты, изображенные на фиг. 1, могут быть скомбинированы друг с другом для получения одной или большего числа схем размещения оборудования, которые можно видеть на прилагаемых фигурах с фиг. 2 по фиг. 9. Поэтому в вариантах осуществления установки 10, изображенных на прилагаемых чертежах с фиг. 2 по фиг. 9, делаются ссылки на компоненты установки, описанной со ссылками на фиг. 1.The following will be described with reference to FIGS. 1, which shows the components of the plant located in the production line. The components shown in Fig. 1 may be combined with each other to form one or more equipment layouts, which can be seen in the accompanying figures of FIG. 2 in FIG. 9. Therefore, in the embodiments of plant 10 depicted in the accompanying drawings of FIG. 2 in FIG. 9, reference is made to the components of the plant described with reference to FIG. one.

Установка 10 для производства полосы N содержит в своем составе по меньшей мере одну отливочную машину 11, в которую заливают жидкий металл для затвердевания и получения заготовки В.The installation 10 for the production of strip N contains at least one casting machine 11, into which liquid metal is poured to solidify and obtain a billet B.

Согласно одному аспекту осуществления предлагаемого изобретения установка 10 содержит в своем составе также прокатный стан 19, расположенный за отливочной машиной 11 и выполненный с возможностью осуществлять горячую прокатку заготовки В и получать полосу N.According to one aspect of the invention, the installation 10 also includes a rolling mill 19 located behind the casting machine 11 and configured to hot-roll the billet B and produce strip N.

Отливочная машина 11 содержит по меньшей мере одну литейную форму 15, снабженную кристаллизатором 15а, в котором происходит формирование литья Р, которое проходит через всю отливочную машину 11.The casting machine 11 comprises at least one casting mold 15 provided with a mold 15a in which a casting P is formed which passes through the entire casting machine 11.

Кристаллизатор 15а может содержать по меньшей мере две широкие пластины, обращенные друг к другу и находящиеся на расстоянии друг от друга, по меньшей мере на конечном участке, на определенную величину, соответствующую толщине Н литья Р, выходящего из кристаллизатора 15а.The mold 15a may comprise at least two wide plates facing each other and spaced apart, at least in a finite area, by a certain amount corresponding to the thickness H of the casting P exiting the mold 15a.

Кроме того, ширина упомянутых пластин кристаллизатора 15а согласована с шириной получаемой полосы N.In addition, the width of said mold plates 15a is matched to the width of the resulting strip N.

На выходе из кристаллизатора 15а литье Р покрыто затвердевшей оболочкой, способной удерживать жидкий металл даже за пределами кристаллизатора 15а.At the outlet of the mold 15a, the casting P is covered with a hardened shell capable of retaining liquid metal even outside the mold 15a.

В некоторых вариантах отливочная машина 11 оснащена средствами для уменьшения толщины, которые расположены за кристаллизатором и выполнены с возможностью регулировать их по выбору всякий раз при изменении толщины полосы, чтобы изменить воздействие на литье Р, выходящее из кристаллизатора 15а.In some embodiments, the casting machine 11 is equipped with thickness reduction means which are located downstream of the mold and can be adjusted selectively whenever the strip thickness changes to change the effect on the casting P exiting the mold 15a.

Эти средства для уменьшения толщины могут содержать устройство прикатки с валками и/или валковый узел, например, тянущего типа, как описывается ниже.These thickness reduction means may comprise a rolling device and/or a roller assembly, for example of a pulling type, as described below.

В некоторых вариантах отливочная машина 11 содержит устройство прикатки 16 с валками, далее называемое также валковым узлом, расположенное за литейной формой 15 и выполненное с возможностью уменьшать толщину литья Р, выходящего из кристаллизатора 15а, пока сердцевина этого литья еще жидкая или частично жидкая.In some embodiments, the casting machine 11 includes a rolling device 16 with rolls, hereinafter also referred to as a roll assembly, located behind the mold 15 and configured to reduce the thickness of the casting P exiting the mold 15a, while the core of this casting is still liquid or partially liquid.

В некоторых вариантах валки валкового узла 16 сгруппированы в секции, расположенные друг напротив друга и ориентированные вдоль оси разливки.In some embodiments, the rolls of the roll assembly 16 are grouped into sections located opposite each other and oriented along the casting axis.

Чтобы оказывать выборочное воздействие на уменьшение толщины литья, эти валки можно по выбору перемещать на сближение друг с другом или на удаление друг от друга.In order to have a selective effect on reducing the thickness of the casting, these rolls can optionally be moved closer to each other or further away from each other.

Для перемещения валков валкового узла 16 на сближение друг с другом или на удаление друг от друга и уменьшения толщины литья Р, выходящего из кристаллизатора 15а, с упомянутыми секциями связаны регулирующие устройства 17.To move the rolls of the roll assembly 16 to approach each other or to move away from each other and to reduce the thickness of the casting P leaving the mold 15a, control devices 17 are connected to the said sections.

Общее уменьшение толщины, которому подвергается литье Р, выходящее из кристаллизатора 15а, в валковом узле 16 состоит в уменьшении жидкой сердцевины, поэтому оно не вызывает удлинения материала.The overall reduction in thickness that the casting P undergoes as it exits the mold 15a in the roll assembly 16 is to reduce the liquid core, so it does not cause elongation of the material.

На выходе из валкового узла 16 заготовка В является полностью затвердевшей и имеет толщину SB1.At the exit from the roll assembly 16, the billet B is completely solidified and has a thickness of SB1.

Толщина SB1 заготовки по завершении прикатки жидкой сердцевины определяет производительность отливочной машины 11, а значит и установки в целом.The thickness SB1 of the billet upon completion of the rolling of the liquid core determines the performance of the casting machine 11, and hence the plant as a whole.

Сжатие, осуществляемое в валковым узле 16, позволяет соединить две полуоболочки в стыковой точке КР, где имеет место полное затвердевание литья. Точка КР рассматривается также как концевая вершина жидкого конуса, возникающего из мениска жидкого металла в кристаллизаторе 15а.The compression carried out in the roll assembly 16 makes it possible to connect the two half-shells at the butt point KR, where the casting is completely solidified. Point KP is also considered as the end vertex of the liquid cone emerging from the liquid metal meniscus in the mold 15a.

Согласно одному аспекту осуществления изобретения положение точки КР можно варьировать по продольному простиранию валкового узла 16, влияя на интенсивность уменьшения толщины жидкой сердцевины, обеспечиваемую регулированием секций валкового узла 16, и на интенсивность вторичного охлаждения. Положение точки КР зависит также от скорости отливки. Толщина литья в соответствии с точкой КР равна толщине SB1 заготовки, выходящей из валкового узла 16.According to one aspect of the invention, the position of the CR point can be varied along the longitudinal strike of the roller assembly 16, affecting the rate of reduction in the thickness of the liquid core, provided by the regulation of the sections of the roller assembly 16, and the intensity of the secondary cooling. The position of the KP point also depends on the casting speed. The thickness of the casting in accordance with the point KP is equal to the thickness SB1 of the billet coming out of the roller assembly 16.

Согласно одному аспекту осуществления изобретения толщину SB1 заготовки по выбору устанавливают в зависимости от окончательной толщины полосы N, в частности, в зависимости от сортамента готовой продукции, производимой установкой, как будет объяснено ниже.According to one aspect of the invention, the blank thickness SB1 is optionally set depending on the final strip thickness N, in particular depending on the finished product range produced by the plant, as will be explained below.

Возможны решения, когда с валковым узлом 16 связаны охлаждающие устройства вторичного охлаждения известных типов, выполненные с возможностью охлаждать наружные поверхности заготовки, тем самым способствуя затвердеванию последней. Охлаждающие устройства могут быть оснащены форсунками, распыляющими воду или водовоздушную смесь. Работа охлаждающих устройств влияет также на положение точки КР.Solutions are possible when known types of recooling devices are associated with the roller assembly 16 and are configured to cool the outer surfaces of the workpiece, thereby contributing to the solidification of the latter. Cooling devices can be equipped with nozzles that spray water or a water-air mixture. The operation of the cooling devices also affects the position of the CR point.

В некоторых вариантах отливочная машина 11 содержит тянущий узел 18, который расположен за вальцовым узлом 16 и выполнен с возможностью тянуть заготовку В к прокатному стану 19.In some embodiments, the casting machine 11 includes a pull unit 18, which is located behind the roll unit 16 and is configured to pull the billet B towards the rolling mill 19.

Тянущий узел 18 содержит от одной до шести пар тянущих роликов.Pulling unit 18 contains from one to six pairs of pulling rollers.

Ролики каждой пары расположены друг напротив друга с обеих сторон протягиваемой заготовки В.The rollers of each pair are located opposite each other on both sides of the drawn workpiece B.

В некоторых вариантах тянущий узел 18 выполнен с возможностью прокатывать проходящую через него заготовку В.In some embodiments, the pulling unit 18 is configured to roll the workpiece B passing through it.

Для сближения роликов друг с другом и их удаления друг от друга, а также для регулирования давления на полностью затвердевшую заготовку В, как описывается ниже, ролики каждой пары или хотя бы одной из них могут быть связаны с перемещающими устройствами, например, с гидравлическими цилиндрами известного типа (не показаны).In order to bring the rollers closer together and away from each other, as well as to regulate the pressure on the fully hardened workpiece B, as described below, the rollers of each pair or at least one of them can be associated with moving devices, for example, with hydraulic cylinders of the known type (not shown).

Возможны решения, когда тянущий узел 18 содержит первое тянущее устройство 18а, расположенное сразу за валковым узлом 16, то есть в вертикальной секции отливочной машины 11. Возможно решение, предположительно сочетаемое с предыдущим решением, когда тянущий узел 18 содержит второе тянущее устройство 18b, расположенное сразу за криволинейной секцией отливочной машины 11.Solutions are possible when the pull unit 18 includes a first pull unit 18a located just behind the roll unit 16, that is, in the vertical section of the casting machine 11. A solution, presumably combined with the previous solution, is possible, when the pull unit 18 includes a second pull unit 18b located immediately behind the curved section of the casting machine 11.

Наличие первого тянущего устройства 18а предусмотрено только в случае литья в форму с вертикально расположенной полостью.The presence of the first pulling device 18a is provided only in the case of casting in a mold with a vertical cavity.

Наличие второго тянущего устройства 18b предусмотрено только в случае литья в форму с вертикально расположенной полостью и в форму с вертикально-криволинейно расположенной полостью.The presence of the second pulling device 18b is provided only in the case of casting into a vertical cavity mold and into a vertically curved cavity mold.

Первое тянущее устройство 18а и/или второе тянущее устройство 18b может содержать от одной до трех пар роликов.The first puller 18a and/or the second puller 18b may comprise one to three pairs of rollers.

Как упоминалось выше, ролики тянущего узла 18 выполнены с возможностью слегка уменьшать толщину жидкой сердцевины в заготовке В толщиной SB1 и поэтому выполняют реальную прокатку, хотя и небольшой величины, которая вызывает удлинение материала. Эта выполняемая тянущим узлом 18 легкая прокатка вызывает дальнейшее уменьшение толщины заготовки В, которая принимает значение SB2, меньшее чем SB1, что позволяет с помощью расположенного далее по производственной линии прокатного стана 19 достичь еще меньших толщин. Тянущий узел 18 расположен в конце отливочной машины 11, поэтому толщина SB2 заготовки В на выходе из тянущего узла 18 соответствует толщине заготовки В на выходе из отливочной машины 11.As mentioned above, the rollers of the pulling unit 18 are configured to slightly reduce the thickness of the liquid core in the billet B of thickness SB1 and therefore perform actual rolling, albeit a small amount, which causes elongation of the material. This light rolling performed by the pulling unit 18 causes a further reduction in the thickness of the workpiece B, which takes on an SB2 value smaller than SB1, which makes it possible to achieve even thinner thicknesses with the downstream rolling mill 19. The pull unit 18 is located at the end of the casting machine 11, so the thickness SB2 of the workpiece B at the exit of the pull unit 18 corresponds to the thickness of the workpiece B at the exit of the casting machine 11.

Тянущий узел 18 вместе с валковым узлом 16 и кристаллизатором 15а является неотъемлемой частью отливочной машины 11, которая благодаря прокатке, выполняемой роликами, может быть охарактеризована как прокатно-отливочная машина. Под прокатно-отливочной машиной понимается отливочная машина 11, способная выполнять как отливку литья, так и его прокатку частично с жидкой сердцевиной и частично с твердой сердцевиной.The pulling assembly 18, together with the roller assembly 16 and the mold 15a, is an integral part of the casting machine 11, which, due to the rolling performed by the rollers, can be characterized as a rolling casting machine. A casting machine is understood to mean a casting machine 11 capable of both casting and rolling a casting partly with a liquid core and partly with a solid core.

Общее уменьшение толщины, которому внутри отливочной машины 11 подвергают литье Р, выходящее из кристаллизатора 15а, выполняется частично с жидкой сердцевиной и частично с твердой сердцевиной.The overall thickness reduction that the casting P leaving the mold 15a undergoes inside the casting machine 11 is partly liquid-core and partly solid-core.

Согласно одному аспекту осуществления изобретения распределение уменьшения толщины заготовки в отливочной машине 11 с обеспечением преимущества модулируют между жидкой сердцевиной и твердой сердцевиной согласно конкретным производственным требованиям.According to one aspect of the invention, the distribution of reduction in the thickness of the workpiece in the casting machine 11 is advantageously modulated between the liquid core and the solid core according to specific production requirements.

Возможны варианты, в которых прокатный стан 19 содержит узел черновой прокатки 12, выполненный с возможностью прокатывать заготовку В.Variants are possible in which the rolling mill 19 includes a rough rolling unit 12 configured to roll the billet B.

Этот узел черновой прокатки 12 может иметь в своем составе одну или больше черновых клетей 20.This rough rolling assembly 12 may include one or more roughing stands 20.

В других вариантах прокатный стан 19 содержит узел чистовой прокатки 13, выполненный с возможностью прокатывать заготовку В и придавать ей окончательный размер, то есть, ограничивать металлическую полосу N.In other embodiments, the rolling mill 19 includes a finishing rolling unit 13 configured to roll the billet B and give it its final size, i.e., to delimit the metal strip N.

Узел чистовой прокатки 13 расположен за узлом черновой прокатки 12.The finishing rolling unit 13 is located behind the rough rolling unit 12.

Узел чистовой прокатки 13 может содержать одну или больше чистовых клетей 21, каждая из которых выполнена с возможностью прокатывать заготовку и ограничивать толщину SN полосы.The finishing rolling unit 13 may comprise one or more finishing stands 21, each of which is configured to roll the billet and limit the strip thickness SN.

Возможны решения, когда сразу за узлом черновой прокатки 12 установлено режущее устройство 26, выполненное с возможностью выполнять резку прошедшей черновую прокатку заготовки В и вырезать металлопрокат, предназначенный для дальнейшей прокатки с целью получить полосу N.Solutions are possible when, immediately after the rough rolling unit 12, a cutting device 26 is installed, which is configured to cut the rough-rolled workpiece B and cut out the rolled metal intended for further rolling in order to obtain a strip N.

Установка 10 может содержать по меньшей мере одно устройство индукционного нагрева, в данном случае одно, два или три устройства индукционного нагрева 22, 23 и 34, выполненные с возможностью нагревать заготовку В.The plant 10 may include at least one induction heating device, in this case one, two or three induction heating devices 22, 23 and 34, configured to heat the workpiece B.

Возможно решение, когда установка 10 содержит первое устройство индукционного нагрева 22, расположенное за отливочной машиной 11, в данном случае перед узлом черновой прокатки 12, и выполненное с возможностью восстанавливать температуру заготовки перед подачей ее в прокатный стан 19.A solution is possible when the installation 10 contains the first induction heating device 22 located behind the casting machine 11, in this case in front of the rough rolling unit 12, and configured to restore the temperature of the billet before it is fed into the rolling mill 19.

Возможно решение, когда установка 10 содержит второе устройство индукционного нагрева 23, расположенное перед узлом чистовой прокатки 13, например, между узлом черновой прокатки 12 и узлом чистовой прокатки 13, и выполненное с возможностью повышать температуру металлопроката перед подачей его в узел чистовой прокатки 13.A solution is possible when the installation 10 contains a second induction heating device 23 located in front of the finishing rolling unit 13, for example, between the rough rolling unit 12 and the finishing rolling unit 13, and configured to increase the temperature of rolled metal before it is fed into the finishing rolling unit 13.

Возможно решение, когда второе устройство индукционного нагрева 23 расположено сразу за узлом черновой прокатки 12.A solution is possible when the second induction heating device 23 is located immediately after the rough rolling unit 12.

Согласно еще одному решению установка 10 имеет третье устройство индукционного нагрева 34, расположенное между двумя чистовыми клетями 21 и выполненное с возможностью восстанавливать температуру металлопроката в процессе чистовой прокатки.According to another solution, the plant 10 has a third induction heating device 34 located between two finishing stands 21 and configured to restore the temperature of the rolled metal during the finishing rolling process.

Согласно еще одному варианту установка 10 содержит по меньшей мере один узел нагрева и/или поддержания, в данном случае два узла нагрева и/или поддержания 32 и 33, выполненных с возможностью осуществлять нагрев или поддерживать температуру отрезков металлопроката.According to another variant, the installation 10 contains at least one heating and/or maintenance unit, in this case two heating and/or maintenance units 32 and 33, configured to heat or maintain the temperature of rolled metal segments.

Узел нагрева и/или поддержания 32 и 33 имеет нагревающую и/или поддерживающую туннельную печь, которая служит также накопителем для металлопроката в случае прерывания процесса прокатки в случае небольших неполадок или запланированной смены валков, благодаря чему удается избежать потерь материала и энергии и не прерывать процесс разливки.The heating and/or holding unit 32 and 33 has a heating and/or holding tunnel furnace, which also serves as a store for rolled metal in case of interruption of the rolling process in the event of minor malfunctions or a planned change of rolls, thereby avoiding material and energy losses and not interrupting the process. pouring.

Возможно решение, когда установка 10 имеет первый узел нагрева и/или поддержания 32, расположенный сразу перед прокатным станом 19.A solution is possible when plant 10 has a first heating and/or maintenance unit 32 located just before rolling mill 19.

Еще в одном варианте установка 10 имеет второй узел нагрева и/или поддержания 33, расположенный между узлом черновой прокатки 12 и узлом чистовой прокатки 13.In yet another embodiment, plant 10 has a second heating and/or maintenance unit 33 located between the rough rolling unit 12 and the finishing rolling unit 13.

Этот вариант имеет то преимущество, что установка 10 оснащена режущим устройством 35, которое расположено между отливочной машиной 11 и прокатным станом 19 и выполнено с возможностью осуществлять резку производимой отливочной машиной 11 заготовки В на отрезки. При возникновении аварийной ситуации или при необходимости технического обслуживания, например, смены валков прокатного стана 19 упомянутые отрезки могут храниться, с поддержанием их температуры, в первом узле нагрева и/или поддержания 32.This embodiment has the advantage that the plant 10 is equipped with a cutting device 35 which is located between the casting machine 11 and the rolling mill 19 and is configured to cut the billet B produced by the casting machine 11 into lengths. In the event of an emergency or if maintenance is required, for example, changing the rolls of the rolling mill 19, the said segments can be stored, maintaining their temperature, in the first heating and/or maintaining unit 32.

В некоторых вариантах установка 10 имеет промежуточное устройство намотки-размотки 29, расположенное между режущим устройством 26 и узлом чистовой прокатки 13 и выполненное с возможностью наматывать нарезанный режущим устройством 26 металлопрокат и подавать металлопрокат, нарезанный и намотанный перед этим, в узел чистовой прокатки 13.In some embodiments, the installation 10 has an intermediate winding-unwinding device 29 located between the cutting device 26 and the finishing rolling unit 13 and configured to wind rolled metal cut by the cutting device 26 and feed rolled metal, cut and wound before that, to the finishing rolling unit 13.

Возможны варианты, в которых установка 10 имеет в своем составе и второй узел нагрева и/или поддержания 33, и промежуточное устройство намотки-размотки 29, расположенное за первым нагрева и/или поддержания 32.Options are possible in which the installation 10 includes both the second heating and/or maintaining unit 33 and the intermediate winding-unwinding device 29 located behind the first heating and/or maintaining 32.

В качестве промежуточного устройство намотки-размотки 29 можно использовать, например, устройство, описанное в международной заявке на патент WO-A-2011/080300 на имя заявителя данной заявки.As an intermediate winding-unwinding device 29, for example, the device described in the international patent application WO-A-2011/080300 in the name of the applicant of this application can be used.

Согласно некоторым решениям промежуточное устройство намотки-размотки 29 имеет первый узел 30 и второй узел 31, которые чередуются в выполнении намотки металлопроката, получаемого из узла черновой прокатки 12, и размотки металлопроката, намотанного перед этим, для подачи его в узел чистовой прокатки 13.According to some solutions, the intermediate winding-unwinding device 29 has a first node 30 and a second node 31, which alternate in winding the rolled metal obtained from the rough rolling unit 12 and unwinding the rolled metal, wound before, to feed it to the finishing rolling unit 13.

А именно, пока один из двух узлов 30, 31 наматывает металлопрокат, другой узел 31, 30 разматывает другой прошедший черновую прокатку металлопрокат, подавая его дальше по производственной линии. Промежуточное устройство намотки-размотки 29 может также служить временным накопителем, чтобы компенсировать разницу в скорости работы отливочной машины 11 и узла чистовой прокатки 13. При этом промежуточное устройство намотки-размотки 29 ''поглощает'' время остановки прокатного стана для мелкого ремонта или запланированной замены валков, или же в случае мелких неполадок/загромождений, - без необходимости прерывать процесс разливки и, поэтому, без потерь производительности и без помех для предшествующих стадий производственного процесса.Namely, while one of the two units 30, 31 is winding rolled metal, the other unit 31, 30 is unwinding the other rough rolled rolled metal, feeding it further along the production line. The intermediate winder-unwinder 29 can also serve as a temporary storage to compensate for the difference in the speed of the casting machine 11 and the finish rolling unit 13. In this case, the intermediate winder-unwinder 29 "absorbs" the time the rolling mill is stopped for minor repairs or a scheduled replacement rolls, or in the event of minor malfunctions/blockages, without the need to interrupt the casting process and therefore without loss of productivity and without interfering with the previous stages of the production process.

Возможны решения, когда промежуточное устройство намотки-размотки 29 имеет в своем составе нагреватели (не показаны) для нагрева или поддержания температуры содержащегося в них металлопроката.Solutions are possible when the intermediate winding-unwinding device 29 incorporates heaters (not shown) for heating or maintaining the temperature of the rolled metal contained therein.

Согласно еще одному решению установка 10 имеет в своем составе режущее устройство 28, расположенное между узлом черновой прокатки 12 и узлом чистовой прокатки 13 и выполненное с возможностью отрезать головной или хвостовой конец металлопроката, выходящего из узла черновой прокатки 12, в данном случае из промежуточного устройства намотки-размотки 29, и подаваемого в узел чистовой прокатки 13.According to another solution, the installation 10 includes a cutting device 28 located between the rough rolling unit 12 and the finishing rolling unit 13 and is configured to cut off the head or tail end of the rolled metal coming out of the rough rolling unit 12, in this case from the intermediate winding device - unwinding 29, and supplied to the finishing rolling unit 13.

Согласно еще одному решению между прокатным станом 19 и узлом окончательной намотки 14 установлен узел охлаждения 24, выполненный с возможностью охлаждать полосу N, выходящую из прокатного стана 19, и обеспечивать возможность собирать полосу в узле окончательной намотки 14.According to another solution, between the rolling mill 19 and the final winding unit 14, a cooling unit 24 is installed, configured to cool the strip N leaving the rolling mill 19, and to allow the strip to be collected in the final winding unit 14.

Еще в одном варианте установка 10 имеет в своем составе узел окончательной намотки 14 для полосы N.In another embodiment, the installation 10 includes a final winding unit 14 for the strip N.

Этот узел окончательной намотки 14 имеет намоточный орган 25, пригодный для намотки полосы N витками.This final winder 14 has a winder 25 suitable for winding the strip in N turns.

В некоторых вариантах установка 10 снабжена режущим устройством 27, которое расположено перед узлом окончательной намотки 14 и выполнено с возможностью осуществлять резку полосы N по размеру, как только вес витка полосы N достигнет заданного значения. Режущее устройство 27 может быть расположено между узлом охлаждения 24 и узлом окончательной намотки 14.In some embodiments, the plant 10 is provided with a cutter 27 which is located in front of the final winder 14 and is configured to cut the strip N to size as soon as the weight of the turn of the strip N reaches a predetermined value. The cutting device 27 may be located between the cooling unit 24 and the final winding unit 14.

На фиг. 2 показан один из вариантов осуществления установки 10, которая имеет в своем составе последовательно размещенные отливочную машину 11, которая была описана выше, режущее устройство 35, первое устройство индукционного нагрева 22 и/или первый узел нагрева и/или поддержания 32, узел чистовой прокатки 13, узел охлаждения 24 и узел окончательной намотки 14.In FIG. 2 shows one of the embodiments of the installation 10, which has in its composition sequentially placed the casting machine 11, which was described above, the cutting device 35, the first induction heating device 22 and/or the first heating and/or maintaining unit 32, the finishing rolling unit 13 , cooling unit 24 and final winding unit 14.

На фиг. 3 показан еще один вариант осуществления установки 10, которая в добавок к компонентам установки 10, изображенной на фиг. 2, в составе прокатного стана 19 имеет также узел черновой прокатки 12, второе устройство индукционного нагрева 23, второй узел нагрева и/или поддержания 33 и режущее устройство 28, расположенное перед узлом чистовой прокатки 13.In FIG. 3 shows another embodiment of the plant 10 which, in addition to the components of the plant 10 shown in FIG. 2, the rolling mill 19 also has a rough rolling unit 12, a second induction heating device 23, a second heating and/or maintenance unit 33, and a cutting device 28 located in front of the finishing rolling unit 13.

На фиг. 4 показан еще один вариант осуществления установки 10, которая имеет в своем составе последовательно размещенные отливочную машину 11, которая была описана выше, режущее устройство 26, второе устройство индукционного нагрева 23, промежуточное устройство намотки-размотки 29, режущее устройство 28, узел чистовой прокатки 13, узел охлаждения 24 и узел окончательной намотки 14.In FIG. 4 shows another embodiment of the installation 10, which has in its composition sequentially placed casting machine 11, which was described above, a cutting device 26, a second induction heating device 23, an intermediate winding-unwinding device 29, a cutting device 28, a finishing rolling unit 13 , cooling unit 24 and final winding unit 14.

Установка 10, изображенная на фиг. 5, имеет в своем составе последовательно размещенные отливочную машину 11, которая была описана выше, прокатный стан 19, оснащенный узлом черновой прокатки 12, режущим устройством 26, вторым устройством индукционного нагрева 23, вторым узлом нагрева и/или поддержания 33, узлом охлаждения 24 и узлом окончательной намотки 14.Installation 10 shown in FIG. 5, has in its composition successively placed casting machine 11, which was described above, a rolling mill 19, equipped with a rough rolling unit 12, a cutting device 26, a second induction heating device 23, a second heating and/or maintaining unit 33, a cooling unit 24 and final winding unit 14.

Установки 10, описанные со ссылками на прилагаемые фигуры с фиг. 2 по фиг. 5, можно по выбору вводить в действие в режиме «виток к витку».The installations 10 described with reference to the accompanying figures of FIG. 2 in FIG. 5 may optionally be operated in a coil-to-coil mode.

Установка 10, изображенная на фиг. 6, имеет в своем составе последовательно размещенные отливочную машину 11, которая была описана выше, прокатный стан 19, оснащенный режущим устройством 35, вторым устройством индукционного нагрева 23, вторым узлом нагрева и/или поддержания 33, узлом чистовой прокатки 13, узлом охлаждения 24, режущим устройством 27 и узлом окончательной намотки 14.Installation 10 shown in FIG. 6, has in its composition sequentially placed casting machine 11, which was described above, a rolling mill 19 equipped with a cutting device 35, a second induction heating device 23, a second heating and/or maintaining unit 33, a finishing rolling unit 13, a cooling unit 24, cutting device 27 and final winding unit 14.

Установка 10, изображнная на фиг. 6, может быть приспособлена для работы в режиме ''виток к витку'' или в полунепрерывном режиме.Installation 10 shown in FIG. 6 can be adapted to operate in a coil-to-coil or semi-continuous mode.

На фиг. 7 изображена установка 10, имеющая в своем составе последовательно размещенные отливочную машину 11, которая была описана выше, прокатный стан 19, оснащенный узлом черновой прокатки 12, режущим устройством 26, вторым устройством индукционного нагрева 23, узлом чистовой прокатки 13, третьим устройством индукционного нагрева 34, которое расположено между чистовыми клетями 21, узлом охлаждения 24, режущим устройством 27 и узлом окончательной намотки 14.In FIG. 7 shows an installation 10 comprising successively placed casting machine 11, which was described above, a rolling mill 19 equipped with a rough rolling unit 12, a cutting device 26, a second induction heating device 23, a finishing rolling unit 13, a third induction heating device 34 , which is located between the finishing stands 21, the cooling unit 24, the cutting device 27 and the final winding unit 14.

Установка 10, изображенная на фиг. 7, может быть приспособлена для работы в непрерывном режиме.Installation 10 shown in FIG. 7 can be adapted for continuous operation.

На фиг. 8 изображена установка 10, имеющая в своем составе последовательно размещенные отливочную машину 11, которая была описана выше, прокатный стан 19, оснащенный узлом черновой прокатки 12, режущее устройство 26, второе устройство индукционного нагрева 23, промежуточное устройство намотки-размотки 29, режущее устройство 28, узлом чистовой прокатки 13, третье устройство индукционного нагрева 34, расположенное между чистовыми клетями 21, узел охлаждения 24, режущее устройство 27 и узел окончательной намотки 14.In FIG. 8 shows a plant 10 comprising successively placed casting machine 11, which was described above, a rolling mill 19 equipped with a rough rolling unit 12, a cutting device 26, a second induction heating device 23, an intermediate winding-unwinding device 29, a cutting device 28 , the finishing rolling unit 13, the third induction heating device 34 located between the finishing stands 21, the cooling unit 24, the cutting device 27 and the final winding unit 14.

Установка 10, изображенная на фиг. 8, может быть приспособлена для работы в режиме ''виток к витку'' или в непрерывном режиме.Installation 10 shown in FIG. 8 can be adapted to operate in a coil-to-coil or continuous mode.

На фиг. 8 изображена установка 10, имеющая в своем составе последовательно размещенные отливочную машину 11, которая была описана выше, прокатный стан 19, оснащенный режущим устройством 35, первым устройством индукционного нагрева 22, первым узлом нагрева и/или поддержания 32, узлом черновой прокатки 12, режущим устройством 26, вторым устройством индукционного нагрева 23, узлом чистовой прокатки 13, третьим устройством индукционного нагрева 34, которое расположено между чистовыми клетями 21, узлом охлаждения 24, режущим устройством 27 и узлом окончательной намотки 14.In FIG. 8 shows a plant 10 comprising in series a casting machine 11 as described above, a rolling mill 19 equipped with a cutting device 35, a first induction heating device 22, a first heating and/or maintaining unit 32, a rough rolling unit 12, a cutting device 26, the second induction heating device 23, the finishing rolling unit 13, the third induction heating device 34, which is located between the finishing stands 21, the cooling unit 24, the cutting device 27 and the final winding unit 14.

Установка 10, изображенная на фиг. 9, может быть приспособлена для работы в режиме ''виток к витку'', в полунепрерывном режиме или в непрерывном режиме.Installation 10 shown in FIG. 9 can be adapted to operate in a coil-to-coil mode, semi-continuous mode, or continuous mode.

Варианты установки 10, показанные на прилагаемых фигурах с фиг. 2 по фиг. 9, могут быть предложены клиенту на выбор, так чтобы был обеспечен оптимум с учетом производительности, сортамента готовой продукции и типов выпускаемой стали.Installation options 10 shown in the attached figures of FIG. 2 in FIG. 9 can be offered to the customer to choose from, so that the optimum is achieved taking into account productivity, product mix and types of steel produced.

Согласно одному аспекту осуществления изобретения способ производства полосового металла N включает по меньшей мере операции отливки литья Р с помощью отливочной машины 11 для получения заготовки В и горячей прокатки заготовки В в прокатном стане 19 для получения полосового металла N.According to one aspect of the invention, a method for producing strip metal N includes at least the steps of casting a casting P with a casting machine 11 to obtain a billet B and hot rolling a billet B in a rolling mill 19 to produce a strip of metal N.

Согласно еще одному аспекту осуществления изобретения с помощью отливочной машины 11 в процессе отливки на металл воздействуют таким образом, чтобы уменьшить толщину литья Р, выходящего из кристаллизатора 15а.According to another aspect of the invention, with the help of the casting machine 11, during the casting process, the metal is affected in such a way as to reduce the thickness of the casting P leaving the mold 15a.

Согласно еще одному аспекту осуществления изобретения для каждого значения толщины производимого полосного металла N отливочную машину по выбору регулируют для оказания соответствующего воздействия по уменьшению толщины литья Р, выходящего из кристаллизатора 15а.According to another aspect of the invention, for each value of the thickness of the produced strip metal N, the casting machine of choice is adjusted to provide the appropriate effect to reduce the thickness of the casting P leaving the mold 15a.

В частности, предусмотрено, чтобы толщина заготовки В на выходе из отливочной машины 11 всякий раз регулировалась в зависимости по меньшей мере от окончательной толщины получаемого полосного металла N, а также, возможно, от получаемого сортамента готовой продукции.In particular, it is provided that the thickness of the blank B at the outlet of the casting machine 11 is adjusted each time, depending on at least the final thickness N of the strip metal to be produced, and possibly also on the range of finished products to be obtained.

Такое решение позволяет уменьшить давление, развиваемое в прокатном стане 19, уменьшить требуемые мощности, уменьшить износ прокатных валков, а в некоторых случаях также сократить, хотя бы на одну единицу, число клетей прокатного стана по сравнению с известными установками той же производительности.This solution makes it possible to reduce the pressure developed in the rolling mill 19, reduce the required power, reduce the wear of the rolling rolls, and in some cases also reduce, at least by one unit, the number of rolling mill stands compared to known installations of the same capacity.

Возможно решение, когда при тех же размерах кристаллизатора 15а способ имеет первую стадию, на которой производят первую полосу, имеющую первую толщину SN', при этом отливочная машина 11 обеспечивает первую степень уменьшения толщины TAUA' литья Р, выходящего из кристаллизатора 15а, и вторую стадию, на которой производят вторую полосу, имеющую вторую толщину SN'', меньшую упомянутой первой толщины, при этом отливочная машина 11 обеспечивает вторую степень уменьшения толщины TAUA'' литья Р, выходящего из кристаллизатора 15а, при этом первая степень уменьшения толщины TAUA' отличается от второй степени уменьшения толщины TAU А''.A solution is possible when, with the same dimensions of the mold 15a, the method has a first stage in which a first strip having a first thickness SN' is produced, while the casting machine 11 provides a first degree of reduction in the thickness TAUA' of the casting P exiting the mold 15a, and the second stage on which a second strip is produced having a second thickness SN'' less than said first thickness, wherein the casting machine 11 provides a second degree of thickness reduction TAUA'' of the casting P exiting the mold 15a, wherein the first degree of thickness reduction TAUA' differs from the second degree of reduction in the thickness of TAU A''.

Согласно одному решению первая степень уменьшения толщины TAU А меньше второй степени уменьшения толщины TAUA''.According to one solution, the first degree of reduction in thickness TAU A is less than the second degree of reduction in thickness TAUA''.

Степень уменьшения толщины TAUA определяется как разница между толщиной Н литья Р, выходящего из кристаллизатора 15а, и толщиной SB2 заготовки, выходящей из отливочной машины 11, соотнесенной с толщиной Н литья Р, выходящего из кристаллизатора 15а.The thickness reduction ratio TAUA is defined as the difference between the thickness H of the casting P exiting the mold 15a and the thickness SB2 of the billet exiting the casting machine 11 relative to the thickness H of the casting P exiting the mold 15a.

При реализации одного из возможных решений заявитель определил, что отливочную машину 11 можно настроить таким образом, чтобы она обеспечивала уменьшение толщины литья Р согласно следующей формуле: TAUA=K⋅A⋅H^-l⋅e^a⋅SN In implementing one of the possible solutions, the Applicant has determined that the casting machine 11 can be adjusted in such a way that it provides a reduction in the thickness of the casting P according to the following formula: TAUA=K⋅A⋅H ^-l ⋅e ^a⋅SN

гдеwhere

K - переменный параметр, изменяющийся в пределах от 0,8 до 1,1,K is a variable parameter ranging from 0.8 to 1.1,

А - коэффициент, равный приблизительно 4689,A is a coefficient equal to approximately 4689,

Н - толщина литья Р, выходящего из кристаллизатора 15а, то есть толщина кристаллизатора 15а,H is the thickness of the casting P coming out of the mold 15a, i.e. the thickness of the mold 15a,

а - коэффициент, равный -0.37,a - coefficient equal to -0.37,

SN - толщина полосы N, получаемой в конце прокатки.SN is the thickness of the strip N obtained at the end of rolling.

Величина TAUA, которая определяется по приведенной выше формуле, выражается в процентах и обычно находится в пределах от 2% до 75%.The value of TAUA, which is determined by the above formula, is expressed as a percentage and is usually in the range from 2% to 75%.

На фиг. 10 изображено несколько кривых, построенных для толщины Н литья Р, которые показывают изменение значения TAUA в зависимости от толщины SN полосного металла.In FIG. 10 shows several curves plotted for the thickness H of the casting P, which show the change in the value of TAUA as a function of the thickness SN of the strip metal.

Эта формула позволяет оптимизировать настройку отливочной машины 11 в зависимости от толщины кристаллизатора 15а и толщины SN получаемого полосного металла для эффективной работы всей установки, как определено выше.This formula makes it possible to optimize the setting of the casting machine 11 depending on the thickness of the mold 15a and the thickness SN of the strip metal to be produced, for the efficient operation of the entire plant as defined above.

Возможно решение, когда отливочная машина 11 выполнена с возможностьюA solution is possible when the casting machine 11 is configured to

i) обеспечивать уменьшение толщины литья Р путем прикатки жидкой сердцевины с помощью валкового узла 16 с достижением степени уменьшения толщины TAU 1,i) provide a reduction in the thickness of the casting P by rolling the liquid core with the help of a roll assembly 16 to achieve the degree of reduction in thickness TAU 1,

ii) обеспечивать уменьшение толщины литья Р с помощью тянущего узла 18 с достижением степени уменьшения толщины TAU 2.ii) reduce the casting thickness P by means of the pulling unit 18 to achieve a thickness reduction ratio TAU of 2.

Уменьшение толщины литья с помощью тянущего узла 18 не является обязательной операцией предлагаемого способа.Reducing the thickness of the casting using the pulling unit 18 is not a mandatory operation of the proposed method.

Поэтому степень уменьшения толщины TAU А дается как комбинация степеней уменьшения TAU 1 и TAU 2.Therefore, the TAU thickness reduction ratio A is given as a combination of the TAU 1 and TAU 2 reduction ratios.

Степень уменьшения толщины TAU 1, обеспечиваемая устройством прикатки, определяется разницей между толщиной Н литья Р, выходящего из кристаллизатора 15а, и толщиной SB1 заготовки, выходящей из валкового узла 16, соотнесенной с толщиной Н литья Р, выходящего из кристаллизатора 15а.The degree of thickness reduction TAU 1 provided by the rolling device is determined by the difference between the thickness H of the casting P leaving the mold 15a and the thickness SB1 of the billet leaving the roll assembly 16, correlated with the thickness H of the casting P leaving the mold 15a.

Степень уменьшения толщины TAU 2, обеспечиваемая тянущим узлом 18, определяется как разница между толщиной SB1 заготовки, выходящей из валкового узла 16, и толщиной SB2 заготовки, выходящей из тянущего узла 18, соотнесенной с толщиной SB1 заготовки, выходящей из валкового узла 16.The degree of thickness reduction TAU 2 provided by the pull unit 18 is defined as the difference between the thickness SB1 of the workpiece leaving the roll unit 16 and the thickness SB2 of the workpiece leaving the pull unit 18, correlated with the thickness SB1 of the workpiece leaving the roll unit 16.

При реализации одного из возможных решений заявитель определил, что тянущий узел 18 можно настроить таким образом, чтобы он обеспечивал уменьшение толщины SB1 твердой сердцевины литья Р согласно следующей формуле:In implementing one of the possible solutions, the Applicant has determined that the pull unit 18 can be adjusted in such a way that it provides a reduction in the thickness SB1 of the solid core of the casting P according to the following formula:

TAU2=Q⋅(-B⋅H^b⋅lnSN+C⋅Н^с)TAU2=Q⋅(-B⋅H ^b ⋅lnSN+C⋅Н ^s )

гдеwhere

Q - переменный параметр в пределах от 0,8 до 1,1,Q - variable parameter ranging from 0.8 to 1.1,

В - первый коэффициент, равный 10928,B - the first coefficient equal to 10928,

Н- толщина литья Р, выходящего из кристаллизатора 15а, как определено выше,H is the thickness of the casting P leaving the mold 15a, as defined above,

b - второй коэффициент, равный -1.659,b - second coefficient equal to -1.659,

SN - толщина полосного металла,SN - strip metal thickness,

С - третий коэффициент, равный 10648, с-четвертый коэффициент, равный -1.596.C is the third coefficient equal to 10648, c is the fourth coefficient equal to -1.596.

Возможно решение, когда воздействие по уменьшению толщины твердой сердцевины литья Р применяют к толщинам SN полосового металла от 0,6 мм до 3,5 мм. На деле для этих значений SN воздействие на жидкую сердцевину дает относительно высокий результат с точки зрения уменьшения, с самого начала, толщины первоначальной заготовки до максимума, и поэтому последующее действие тянущего узла 18 по уменьшению толщины твердой сердцевины дает преимущество.A solution is possible when the hard core thickness reduction effect P is applied to strip metal thicknesses SN from 0.6 mm to 3.5 mm. In fact, for these SN values, the action on the liquid core gives a relatively high result in terms of reducing, from the very beginning, the thickness of the original workpiece to a maximum, and therefore the subsequent action of the pulling unit 18 to reduce the thickness of the solid core is advantageous.

Кроме того, воздействие на твердую сердцевину путем прокатки в тянущем узле 18 позволяет повысить производительность, что дает особое преимущество в случае малых толщин полосного металла.In addition, the impact on the hard core by rolling in the pulling unit 18 allows to increase productivity, which is of particular advantage in the case of small thicknesses of the strip metal.

На фиг. 11 изображено несколько кривых, построенных для толщины Н литья Р, выходящего из кристаллизатора, которые показывают изменение значения TAU 2 в зависимости от толщины SN полосного металла.In FIG. 11 shows several curves plotted for the thickness H of the casting P leaving the mold, which show the change in the value of TAU 2 as a function of the thickness SN of the strip metal.

Степень уменьшения толщины в узле черновой прокатки 12 обозначена TAU 3 и определяется как разница между толщиной SB2 заготовки В перед узлом черновой прокатки 12 и толщиной заготовки В за узлом черновой прокатки 12, соотнесенной с толщиной SB2 заготовки В перед узлом черновой прокатки 12.The degree of thickness reduction in the rough rolling unit 12 is designated TAU 3 and is defined as the difference between the thickness SB2 of the workpiece B in front of the rough rolling unit 12 and the thickness of the workpiece B behind the rough rolling unit 12, correlated with the thickness SB2 of the workpiece B in front of the rough rolling unit 12.

Степень уменьшения толщины в узле чистовой прокатки 21 обозначена TAU 4 и определяется как разница между толщиной заготовки В перед узлом чистовой прокатки 21 и толщиной SN получаемого полосного металла, соотнесенной с толщиной заготовки В перед узлом чистовой прокатки 21.The degree of thickness reduction in the finishing unit 21 is designated TAU 4 and is defined as the difference between the thickness of the billet B in front of the finishing unit 21 and the thickness SN of the resulting strip metal, correlated with the thickness of the billet B in front of the finish rolling unit 21.

Степень общего уменьшения толщины, обеспечиваемого прокатным станом 19, обозначена как TAU В и определяется как разница между толщиной SB2 заготовки, выходящей из отливочной машины 11, и толщиной получаемого полосного металла N, соотнесенной с толщиной SB2 заготовки, выходящей из отливочной машины 11. Степень общего уменьшения толщины TAU В, обеспечиваемого прокатным станом 19, можно определить также как комбинацию степеней уменьшения толщины TAU 3 и TAU 4, обеспечиваемых, соответственно, узлом черновой прокатки 12 и узлом чистовой прокатки 13.The degree of overall thickness reduction provided by the rolling mill 19 is referred to as TAU B and is defined as the difference between the thickness SB2 of the billet leaving the casting machine 11 and the thickness of the resulting strip metal N, correlated with the thickness SB2 of the billet exiting the casting machine 11. The degree of total The thickness reduction TAU B provided by the rolling mill 19 can also be defined as a combination of the thickness reduction rates TAU 3 and TAU 4 provided by the rough rolling unit 12 and the finishing rolling unit 13, respectively.

Согласно еще одному аспекту осуществления изобретения способ производства полосного металла содержит стадию предоставления клиентом по меньшей мере следующих проектных данных:According to another aspect of the invention, the method for producing strip metal comprises the step of providing the customer with at least the following design data:

- производительность PR, например, годовая производительность установки 10,- PR performance, e.g. annual capacity of the plant 10,

- диапазон значений толщины RS и средняя ширина LN полосного металла, который должна производить установка 10,- the range of thicknesses RS and the average width LN of the strip metal to be produced by plant 10,

- распределение значений производительности в зависимости от толщины производимого полосного металла N,- distribution of productivity values depending on the thickness of the produced strip metal N,

- сортамент готовой продукции, обеспечиваемый отливочной машиной, то есть сорта стали,- the range of finished products provided by the casting machine, i.e. steel grades,

- распределение значений производительности в зависимости от типов литья.- distribution of performance values depending on the types of casting.

Набор приведенных выше параметров определяет сортамент готовой продукции установки, то есть разнообразие изделий, производимых установкой 10, согласно чему выбирают ее конфигурацию, обеспечивающую достижение целей предлагаемого изобретения.The above set of parameters determines the range of finished products of the installation, that is, the variety of products produced by the installation 10, according to which its configuration is selected to achieve the objectives of the invention.

По предоставленному диапазону толщин RS можно определить минимальную толщину SMIN и максимальную толщину SMAX получаемого полосного металла.From the provided thickness range RS, the minimum thickness SMIN and the maximum thickness SMAX of the resulting strip metal can be determined.

В некоторых вариантах способ прокатки позволяет определить оптимальный режим прокатки заготовки В относительно сортамента готовой продукции, затребованного клиентом.In some embodiments, the rolling method makes it possible to determine the optimal rolling mode of billet B relative to the finished product mix requested by the customer.

Режим прокатки заготовки В выбран из следующих: непрерывный, полунепрерывный и «виток к витку».The billet rolling mode B is selected from the following: continuous, semi-continuous and "coil to coil".

На фиг. 12 графически проиллюстрированы критерии выбора режимов прокатки, указанных выше, по меньшей мере в отношении значений толщины SN полосного металла и используемых сортов стали.In FIG. 12 graphically illustrates the criteria for selecting the rolling conditions mentioned above, at least in relation to the thicknesses SN of the strip metal and the steel grades used.

Чтобы создать установку 10, работающую в нескольких режимах, режим прокатки, который нужно всякий раз обеспечить, будет определен путем оптимизации рабочих параметров установки на основе экономических оценок (потребление энергии и эффективность процесса на основе выхода продукции) и требований, предъявляемых к качеству готовой продукции (допуски по размерам и механические свойства полосного металла).In order to create a plant 10 operating in several modes, the rolling mode to be provided each time will be determined by optimizing the operating parameters of the plant based on economic estimates (energy consumption and process efficiency based on product output) and requirements for the quality of the finished product ( dimensional tolerances and mechanical properties of strip metal).

Если в сортаменте готовой продукции преобладают полосы с малыми толщинами и не требуется разливать сталь конкретных сортов, например, перитектические стали, которые представляют трудность для литья и требуют низких скоростей отливки, то может быть предусмотрена возможность выбрать непрерывный режим прокатки, и поэтому можно выбрать одну из схем, представленных на фиг. 7, фиг. 8 или фиг. 9.If thin strips predominate in the finished product mix and it is not required to cast specific grades of steel, such as peritectic steels, which are difficult to cast and require low casting speeds, it may be possible to select a continuous rolling mode and therefore one of the the schemes shown in Fig. 7, fig. 8 or FIG. nine.

Если в сортаменте готовой продукции преобладают полосы с малыми толщинами, но требуется также разливать сталь конкретных сортов, то для прокатки обычно выбирают полунепрерывный режим и режим «виток к витку», и поэтому можно выбрать одну из схем, представленных на фиг. 6 или фиг. 9. И полунепрерывный режим, и режим «виток к витку» позволяют отливать конкретные сорта стали с низкой скоростью, поскольку процесс прокатки не ограничивает процесс отливки. Для полос N тонких и ультратонких, например, от 0,8 мм до 1,4 мм предпочтителен полунепрерывный режим.If the range of finished products is dominated by strips with small thicknesses, but it is also required to cast steel of specific grades, then semi-continuous and coil-to-coil modes are usually chosen for rolling, and therefore one of the schemes shown in Fig. 6 or FIG. 9. Both semi-continuous and coil-to-coil modes allow specific grades of steel to be cast at low speeds because the rolling process does not limit the casting process. For strips N thin and ultrathin, for example from 0.8 mm to 1.4 mm, the semi-continuous mode is preferred.

На фиг. 13 графически представлен еще один критерий выбора режимов прокатки в отношении толщины полосного металла и пропускной способности схемы установки, выбранной для использования одного и/или другого режима прокатки, из указанных выше.In FIG. 13 is a graphical representation of yet another criterion for selecting rolling conditions with respect to the thickness of the strip metal and the throughput of a plant layout selected to use one and/or another of the rolling conditions listed above.

Для примера, со ссылками на фиг. 13, если выбрана установка согласно схемам, показанным на прилагаемых фигурах с фиг. 2 по фиг. 5, то предусмотрена работа в режиме прокатки «виток к витку» для полос толщиной от приблизительно 1,2 мм до приблизительно 12 мм, а если выбрана схема, представленная на фиг. 9, то предусмотрена работа в непрерывном режиме для полос толщиной от приблизительно 0,6 мм до приблизительно 1 мм, в полунепрерывном режиме для полос толщиной от приблизительно 1 мм до приблизительно 2 мм и в режиме «виток к витку» для полос толщиной от приблизительно 2 мм до приблизительно 12 мм.For example, with reference to FIG. 13 if the installation according to the diagrams shown in the attached figures from FIG. 2 in FIG. 5, coil-to-coil operation is envisaged for strip thicknesses from about 1.2 mm to about 12 mm, and if the circuit shown in FIG. 9, continuous operation is provided for strip thicknesses from about 0.6 mm to about 1 mm, semi-continuous mode for strip thicknesses from about 1 mm to about 2 mm, and coil-to-coil mode for strip thicknesses from about 2 mm. mm to approximately 12 mm.

Согласно еще одному решению предлагаемый способ предусматривает возможность регулировать скорость отливки VC, значение которой выбирают из диапазона от 4,5 м/мин до 6 м/мин.According to another solution, the proposed method provides for the possibility of adjusting the casting speed VC, the value of which is selected from the range from 4.5 m/min to 6 m/min.

Для трудных для разливки сталей, таких как стали API (по техническим условиям Американского института нефти), перитектические и кортеновские стали, с успехом применяют низкие скорости отливки, например, от 4,5 м/мин до 5 м/мин. Для более легких для разливки сталей, таких как низкоуглеродистые, среднеуглеродистые, высокопрочные легированные, двухфазные, комплексно-фазовые, высокоуглеродистые и марганцево-борные стали устанавливают более высокую скорость отливки, например, от 5 м/мм до 6 м/мм.For steels that are difficult to pour, such as API (American Petroleum Institute specification), peritectic and Corten steels, low casting speeds, for example, from 4.5 m/min to 5 m/min, are successfully used. For easier casting steels, such as low carbon, medium carbon, high strength alloy, duplex, complex phase, high carbon and manganese-boron steels, set a higher casting speed, for example, from 5 m/mm to 6 m/mm.

Таким же образом скорость отливки VC тоже можно выбирать для выбранных режимов прокатки, то есть, относительно низкие скорости прокатки для режимов «виток к витку» и полунепрерывного и более высокие скорости прокатки для непрерывного режима.In the same way, the casting speed VC can also be selected for the selected rolling conditions, i.e., relatively low rolling speeds for coil-to-coil and semi-continuous modes and higher rolling speeds for continuous mode.

Предлагаемым способом предусмотрено также определение номинальной толщины SBN заготовки, которая в отношении скорости отливки VC и средней ширины LN полосы обеспечивает возможность достижения производительности PR.The proposed method also provides for the determination of the nominal thickness SBN of the workpiece, which, in relation to the casting speed VC and the average strip width LN, makes it possible to achieve the productivity PR.

Понятие номинальная толщина SBN заготовки может быть истолковано также как постоянная толщина эквивалентной заготовки, которая для того же объема продукции при том же сортаменте готовой продукции соответствует средневзвешенному значению толщин заготовок после уменьшения толщины жидкой сердцевины (в среднем) по соответствующим значениям часовой производительности.The concept of the nominal thickness SBN of the billet can also be interpreted as a constant thickness of the equivalent billet, which for the same volume of products with the same assortment of finished products corresponds to the weighted average of the thicknesses of the billets after reducing the thickness of the liquid core (on average) according to the corresponding hourly productivity values.

Возможно решение, когда номинальную толщину SBN заготовки определяют по следующей формуле:A solution is possible when the nominal thickness SBN of the workpiece is determined by the following formula:

SBN=PR / ЧАСЫ РАБОТЫ / (VC*LN*PS)SBN=PR / OPENING HOURS / (VC*LN*PS)

Под ЧАСЫ РАБОТЫ здесь и в дальнейшем описании, а также в формуле изобретения понимается рабочее время установки (в часах) в течение календарного года за вычетом времени остановок для технического обслуживания, из-за неполадок и т.п.WORKING HOURS here and in the following description, as well as in the claims, means the working time of the installation (in hours) during the calendar year, minus the time of stops for maintenance, due to malfunctions, etc.

Здесь PS - это плотность стали, которая обычно равна приблизительно 7,8 кг/дм³.Here PS is the density of the steel, which is usually about 7.8 kg/dm ³ .

На фиг. 14 и фиг. 15 графически проиллюстрирована корреляция номинальной толщины SBN заготовки с годовой производительностью PR установки и со скоростью отливки VC.In FIG. 14 and FIG. 15 graphically illustrates the correlation of the nominal billet thickness SBN with the annual capacity PR of the plant and with the casting speed VC.

Фиг.14 относится к ширине заготовки приблизительно 1300 мм, а фиг. 15 - к ширине заготовки приблизительно 1400 мм.Fig. 14 refers to a workpiece width of approximately 1300 mm, and Fig. 15 - to the width of the workpiece approximately 1400 mm.

В одном из вариантов осуществления предлагаемый способ включает операцию определения толщины Н литья Р, выходящего из кристаллизатора 15а, то есть, определяют расстояние между пластинами кристаллизатора 15а в соответствии с выходным сечением последнего. Толщина Н литья Р принята для всего сортимента готовой продукции, заданного клиентом.In one of the embodiments, the proposed method includes the step of determining the thickness H of the casting P leaving the mold 15a, that is, determining the distance between the plates of the mold 15a in accordance with the exit section of the latter. Casting thickness H P is accepted for the entire range of finished products specified by the client.

Возможен вариант, в котором толщина Н литья Р, выходящего из кристаллизатора 15а, превышает номинальную толщину SBN заготовки на величину от 10 мм до 15 мм.It is possible that the thickness H of the casting P exiting the mold 15a exceeds the nominal billet thickness SBN by 10 mm to 15 mm.

Затем предусмотрена операция определения отношения толщин RSP, обеспечиваемого прокатным станом 19 и рассчитываемого как отношение между толщиной SB2 заготовки, поступающей в прокатный стан 19 при обработке полосы N минимальной толщины SMIN и минимальной толщиной SMIN получаемой полосы N.Then, an operation is provided to determine the thickness ratio RSP provided by the rolling mill 19 and calculated as the ratio between the thickness SB2 of the billet entering the rolling mill 19 when processing the strip N of the minimum thickness SMIN and the minimum thickness SMIN of the resulting strip N.

Толщину SB2 заготовки, поступающей в прокатный стан 19, при обработке полосы N минимальной толщины SMIN рассчитывают как толщину Н литья Р, выходящего из кристаллизатора 15а минус максимальное уменьшение толщины, обеспеченное отливочной машиной. Возможно решение, когда это максимальное уменьшение толщины, обеспеченное отливочной машиной 11, составляет по меньшей мере 31 мм.The thickness SB2 of the billet entering the rolling mill 19 when processing a strip N of minimum thickness SMIN is calculated as the thickness H of the casting P leaving the mold 15a minus the maximum thickness reduction provided by the casting machine. It is possible that this maximum thickness reduction provided by the casting machine 11 is at least 31 mm.

Далее предлагаемым способом предусмотрено определение числа клетей прокатного стана 19 на основании отношения толщин.Further, the proposed method provides for determining the number of stands of the rolling mill 19 based on the ratio of thicknesses.

Для отношения толщин от 4 до 12 предусмотрено четыре клети прокатного стана.For a thickness ratio of 4 to 12, four rolling stands are provided.

Для отношения толщин от 12 до 21 предусмотрено пять клетей прокатного стана.For a thickness ratio of 12 to 21, five rolling stands are provided.

Для отношения толщин от 21 до 52 предусмотрено шесть клетей прокатного стана.For a thickness ratio of 21 to 52, six rolling stands are provided.

Для отношения толщин от 52 до 101 предусмотрено семь клетей прокатного стана.For thickness ratios from 52 to 101, seven rolling stands are provided.

Корреляция между числом клетей прокатного стана и отношением толщин проиллюстрирована на фиг. 16.The correlation between the number of rolling stands and the thickness ratio is illustrated in FIG. 16.

Число клетей прокатного стана 19- это сумма числа чистовых клетей 21 и числа черновых клетей 20.The number of rolling mill stands 19 is the sum of the number of finishing stands 21 and the number of roughing stands 20.

Далее предлагаемым способом предусмотрено задание режима распределения уменьшения толщины за счет жидкой сердцевины в отливочной машине 11, осуществляемого валковым узлом 16, и тянущим узлом 18, в отношении заготовки В, выходящей из кристаллизатора 15а, относительно окончательной толщины полосы N.Further, the proposed method provides for setting the mode of distribution of thickness reduction due to the liquid core in the casting machine 11, carried out by the roller assembly 16, and the pulling assembly 18, in relation to the billet B leaving the mold 15a, relative to the final thickness of the strip N.

Этот режим распределения уменьшения толщины литья Р может быть определен по формулам для TAU А и TAU 2, приведенным выше.This mode of distribution of reduction in casting thickness P can be determined from the formulas for TAU A and TAU 2 above.

Возможно также решение, когда отливочную машину 11 регулируют таким образом, чтобы она уменьшала толщину литья Р на 5 мм для толщины полосы, равной максимальной толщине SMAX, и на величину от 25 мм до 31 мм для толщины полосы, равной минимальной толщине SMIN.It is also possible that the casting machine 11 is adjusted so that it reduces the casting thickness P by 5 mm for a strip thickness equal to the maximum thickness SMAX and by 25 mm to 31 mm for a strip thickness equal to the minimum thickness SMIN.

Возможно решение, когда валковый узел 16 обеспечивает максимальное уменьшение толщины RCLMAX за счет жидкой сердцевины, равное приблизительно 25 мм. Возможно решение, когда валковый узел 16 обеспечивает минимальное уменьшение толщины RCLMIN за счет жидкой сердцевины, равное приблизительно 5 мм. Это уменьшение толщины позволяет повысить качество литья Р.A solution is possible where the roll assembly 16 achieves a maximum thickness reduction of RCLMAX due to the liquid core of approximately 25 mm. A solution is possible where the roll assembly 16 provides a minimum reduction in thickness RCLMIN due to the liquid core of approximately 5 mm. This reduction in thickness makes it possible to improve the casting quality P.

Возможно решение, когда тянущий узел 18 обеспечивает максимальное уменьшение твердой сердцевины по меньшей мере 7 мм при нулевом минимальном уменьшении.A solution is possible where the pulling assembly 18 provides a maximum hard core reduction of at least 7 mm with zero minimum reduction.

В частности, каждая пара роликов тянущего узла 18 при необходимости может развить давление, обеспечивающее уменьшение толщины на величину от 0,5 мм до 1,5 мм.In particular, each pair of rollers of the pulling unit 18, if necessary, can develop a pressure that reduces the thickness by a value of from 0.5 mm to 1.5 mm.

Возможны варианты, в которых при задании режима «виток к витку» и при использовании устройства намотки-размотки 29 число черновых клетей 20 определяют таким образом, чтобы на вход устройства намотки-размотки 29 поступал металлопрокат толщиной от 8 мм до 25 мм. При толщине металлопроката меньше 8 мм возникают проблемы с транспортировкой и введением металлопроката в устройство намотки-размотки 29, а при толщине металлопроката больше 25 мм возникают трудности в работе и/или при придании размеров, а также возможны дефекты поверхности.Variants are possible in which, when setting the “coil to coil” mode and using the winding-unwinding device 29, the number of rough stands 20 is determined in such a way that rolled metal with a thickness of 8 mm to 25 mm enters the winding-unwinding device 29. When the thickness of rolled metal is less than 8 mm, problems arise with the transportation and introduction of rolled metal into the winding-unwinding device 29, and when the thickness of rolled metal is more than 25 mm, difficulties arise in operation and/or sizing, and surface defects are also possible.

Возможны варианты, в которых при задании режима «виток к витку» и при использовании узла нагрева и/или поддержания 33 число черновых клетей 20 определяют таким образом, чтобы на вход узла нагрева и/или поддержания поступал металлопрокат толщиной не менее 30 мм. При меньшей толщине потребовалось бы использовать узел нагрева и/или поддержания очень большой длины, что представляет трудность при работе и не экономично.Variants are possible in which, when setting the "coil to coil" mode and using the heating and/or maintenance unit 33, the number of roughing stands 20 is determined in such a way that rolled metal with a thickness of at least 30 mm is supplied to the input of the heating and/or maintenance unit. With a smaller thickness, it would be necessary to use a heating and/or maintaining a very large length, which is difficult to operate and not economical.

Возможно решение, когда чистовых клетей 21 по меньшей мере две. ПримерыA solution is possible when there are at least two finishing stands 21. Examples

На прилагаемых фигурах с фиг. 17 по фиг. 22 проиллюстрированы два примера осуществления идей предлагаемого изобретения.In the accompanying figures of FIG. 17 to FIG. 22 illustrates two examples of implementation of the ideas of the present invention.

На прилагаемых фигурах с фиг. 17 по фиг. 19 показан первый пример, в котором требуются производительность PR приблизительно 1,1 Мт/год, диапазон толщин RS от 1,2 мм до 8 мм и средняя ширина LN полосы приблизительно 1300 мм.In the accompanying figures of FIG. 17 to FIG. 19 shows a first example requiring a PR production of approximately 1.1 Mt/yr, a thickness range of RS from 1.2 mm to 8 mm, and an average strip width LN of approximately 1300 mm.

На фиг. 20, фиг. 21 и фиг. 22 показан второй пример, в котором требуются производительность PR приблизительно 1,4 Мт/год, диапазон толщин RS от 0,8 мм до 3 мм и средняя ширина LN полосы приблизительно 1400 мм.In FIG. 20, fig. 21 and FIG. 22 shows a second example requiring a PR production of approximately 1.4 Mt/yr, a thickness range of RS from 0.8 mm to 3 mm, and an average strip width LN of approximately 1400 mm.

В четырех последних колонках таблиц, представленных на фиг. 17 и фиг. 20, можно видеть сравнение распределения производительности для сортамента готовой продукции в случае обычного литья и в случае литья с уменьшением толщины согласно предлагаемому изобретению.In the last four columns of the tables shown in Figs. 17 and FIG. 20, one can see a comparison of the productivity distribution for the finished product mix in the case of conventional casting and in the case of thin casting according to the present invention.

Сортамент готовой продукции и значения годовой производительности (см. колонки 11 и 12 таблиц) - это параметры, требуемые клиентом и задаваемые в соответствии с тем, как клиент собирается эксплуатировать установку.The finished product mix and annual output values (see columns 11 and 12 of the tables) are parameters required by the customer and set according to how the customer intends to operate the plant.

Кроме того, в колонке 6 таблиц, представленных на фиг. 17 и фиг. 20, можно видеть, что толщина SB2 заготовки, выходящей из отливочной машины 11, не остается постоянной с изменением толщины полосы, а уменьшается вместе с уменьшением толщины полосы. А в известных способах толщина SBN заготовки, выходящей из отливочной машины, при изменении толщины полосы остается неизменной, как можно видеть в колонке 2. Это проиллюстрировано также графически на фиг. 18 и фиг. 21.In addition, in column 6 of the tables shown in FIG. 17 and FIG. 20, it can be seen that the thickness SB2 of the billet exiting the casting machine 11 does not remain constant with the change in the thickness of the strip, but decreases along with the decrease in the thickness of the strip. And in the known methods, the thickness SBN of the billet exiting the casting machine remains unchanged when the thickness of the strip changes, as can be seen in column 2. This is also illustrated graphically in FIG. 18 and FIG. 21.

Это изменение толщины заготовки с изменением толщины готовой полосы получено благодаря тому, что отливочная машина 11 воздействует на жидкую сердцевину заготовки, уменьшая толщину RCL последней, что можно видеть в колонке 3 таблиц на фиг. 17 и фиг. 20.This change in the thickness of the preform with the change in the thickness of the finished strip is obtained due to the fact that the casting machine 11 acts on the liquid core of the preform, reducing the thickness of the RCL of the latter, which can be seen in column 3 of the tables in FIG. 17 and FIG. twenty.

В этих таблицах показано также уменьшение толщины, обеспечиваемое тянущим узлом 18 (колонка 5), узлом черной прокатки 12 (колонка 7) и узлом чистовой прокатки 13 (колонка 9), а также можно видеть, как эти воздействия распределены по толщинам получаемых готовых полос.These tables also show the reduction in thickness provided by the pulling unit 18 (column 5), the black rolling unit 12 (column 7) and the finishing unit 13 (column 9), and it can also be seen how these effects are distributed over the thicknesses of the finished strips obtained.

На фиг. 19 и фиг. 22 распределение часовой производительности установки в зависимости от получаемой толщины полосы проиллюстрировано графически для случая известного способа разливки и для разливки с переменной степенью уменьшения толщины согласно изобретению.In FIG. 19 and FIG. 22 shows the distribution of the hourly output of the plant as a function of the strip thickness obtained, illustrated graphically for the case of the known casting method and for casting with a variable degree of thickness reduction according to the invention.

В частности, на фиг. 19 и фиг. 22 можно видеть, что в случае известного способа часовая производительность остается неизменной при любой толщине получаемой полосы, в то время как при разливке согласно изобретению часовая производительность изменяется в зависимости от толщины получаемой полосы.In particular, in FIG. 19 and FIG. 22 it can be seen that in the case of the known method the hourly output remains the same regardless of the thickness of the strip to be obtained, while in casting according to the invention the hourly output varies depending on the thickness of the strip to be obtained.

Как можно видеть на фиг. 19 и фиг. 22, в случае малых значений толщины полосы предлагаемый способ обеспечивает более низкую производительность, чем известные способы, но при больших значениях толщины полосы предлагаемый способ обеспечивает более высокую производительность, чем известные способы. В целом, однако, годовая производительность, обеспечиваемая известными способами и предлагаемым способом, одна и та же, а предлагаемый способ обеспечивает преимущества по сравнению с известными способами.As can be seen in FIG. 19 and FIG. 22, in the case of small strip thicknesses, the proposed method provides lower productivity than known methods, but for large strip thicknesses, the proposed method provides higher productivity than known methods. In general, however, the annual productivity provided by the known methods and the proposed method is the same, and the proposed method provides advantages over the known methods.

Далее со ссылками на прилагаемые фигуры с фиг. 17 по фиг. 19, относящихся к первому случаю, будет описан режим выбора типа установки и количества клетей прокатного стана 19.Next, with reference to the accompanying figures of FIG. 17 to FIG. 19 relating to the first case, the selection mode of the plant type and the number of stands of the rolling mill 19 will be described.

На основе диапазона значений толщины от 1,2 мм до 8 мм и графической иллюстрации критериев выбора режимов прокатки, представленной на фиг. 12, с обеспечением преимущества принимают схему установки, позволяющую осуществлять режим прокатки «виток к витку».Based on the thickness range from 1.2 mm to 8 mm and the graphical illustration of the rolling condition selection criteria shown in FIG. 12 advantageously adopts a plant pattern capable of realizing the coil-to-coil rolling mode.

Затем обеспечивают скорость отливки приблизительно 5,5 м/мин, которой при средней ширине LN полосы 1300 мм и производительности 1,1 Мт/год соответствует номинальной толщине SBN заготовки приблизительно 45 мм, как можно вывести графически из фиг. 14.A casting speed of approximately 5.5 m/min is then provided, which, with an average strip width LN of 1300 mm and a production rate of 1.1 Mt/yr, corresponds to a nominal billet thickness SBN of approximately 45 mm, as can be deduced graphically from FIG. fourteen.

На основе этой величины SBN можно определить толщину Н литья Р, которая на величину от 10 мм до 15 мм больше, чем номинальная толщина SBN заготовки, в данном случае эта величина равна 55 мм, как можно видеть в таблице, приведенной на фиг. 17.Based on this value SBN, it is possible to determine the thickness H of the casting P, which is between 10 mm and 15 mm greater than the nominal thickness SBN of the billet, in this case 55 mm, as can be seen in the table shown in FIG. 17.

Затем определяют степень уменьшения толщины, которую нужно обеспечить с помощью прокатного стана 19.The degree of thickness reduction to be achieved by the rolling mill 19 is then determined.

Толщина SB2 заготовки, поступающей в прокатный стан 19, когда обрабатывается минимальная толщина, равна 24 мм.The thickness SB2 of the billet entering the rolling mill 19 when the minimum thickness is processed is 24 mm.

Поэтому обеспечиваемое прокатным станом 19 отношение толщин RSP в целом равно 24: 1,2=20.Therefore, the thickness ratio RSP provided by the rolling mill 19 is generally 24: 1.2=20.

На фиг. 16 можно видеть, что этому отношению толщин соответствует число клетей, равное пяти.In FIG. 16 it can be seen that this ratio of thicknesses corresponds to the number of stands equal to five.

Что касается уровня техники, то в данном случае отношение толщин как отношение номинальной толщины SBN заготовки к минимальной толщине SMIN полосы равно 45:1,2=37,5. Как можно видеть на фиг. 16, этому отношению толщин соответствует число клетей, равное шести. Из этого примера можно видеть, как при одной и той же годовой производительности установки можно сократить число клетей прокатного стана на одну по сравнению с уровнем техники.As far as the prior art is concerned, in this case the thickness ratio as the ratio of the nominal billet thickness SBN to the minimum strip thickness SMIN is 45:1.2=37.5. As can be seen in FIG. 16, this ratio of thicknesses corresponds to the number of stands equal to six. From this example, it can be seen how, with the same annual throughput of the plant, it is possible to reduce the number of rolling mill stands by one compared to the prior art.

Далее со ссылками на прилагаемые фигуры с фиг. 20 по фиг. 22, относящихся ко второму случаю, будет описан другой режим выбора типа установки и количества клетей прокатного стана 19.Next, with reference to the accompanying figures of FIG. 20 in FIG. 22 relating to the second case, another mode for selecting the type of plant and the number of stands of the rolling mill 19 will be described.

На основе диапазона значений толщины от 0,8 мм до 3,0 мм и графической иллюстрации критериев выбора режимов прокатки, представленной на фиг. 12, с обеспечением преимущества принимают схему установки, позволяющую осуществлять непрерывный режим прокатки.Based on the thickness range from 0.8 mm to 3.0 mm and the graphical illustration of the rolling condition selection criteria shown in FIG. 12 advantageously adopts a plant pattern capable of realizing a continuous rolling mode.

Затем обеспечивают скорость отливки приблизительно 6,0 м/мин, которая при средней ширине LN полосы 1400 мм и производительности 1,4 Мт/год соответствует номинальной толщине SBN заготовки приблизительно 50 мм, как можно вывести графически из фиг. 15.A casting speed of approximately 6.0 m/min is then provided which, with an average strip width LN of 1400 mm and a production rate of 1.4 Mt/yr, corresponds to a nominal billet thickness SBN of approximately 50 mm, as can be deduced graphically from FIG. 15.

На основе этой величины SBN можно определить толщину Н литья Р, которая на величину от 10 мм до 15 мм больше, чем номинальная толщина SBN заготовки, в данном случае эта величина равна 65 мм, как можно видеть в таблице, приведенной на фиг. 20.Based on this value SBN, it is possible to determine the thickness H of the casting P, which is between 10 mm and 15 mm greater than the nominal thickness SBN of the blank, in this case 65 mm, as can be seen in the table shown in FIG. twenty.

Затем определяют степень уменьшения толщины, которую нужно обеспечить с помощью прокатного стана 19.The degree of thickness reduction to be achieved by the rolling mill 19 is then determined.

Толщина SB2 заготовки, поступающей в прокатный стан 19, когда обрабатывается минимальная толщина, равна 34 мм.The thickness SB2 of the billet entering the rolling mill 19 when the minimum thickness is processed is 34 mm.

Поэтому обеспечиваемое прокатным станом 19 отношение толщин RSP в целом равно 34: 0,8=42,5.Therefore, the thickness ratio RSP provided by the rolling mill 19 is generally 34: 0.8=42.5.

На фиг. 16 можно видеть, что этому отношению толщин соответствует число клетей, равное шести.In FIG. 16 it can be seen that this ratio of thicknesses corresponds to the number of stands equal to six.

Что касается уровня техники, то в данном случае отношение толщин как отношение номинальной толщины SBN заготовки к минимальной толщине SMIN полосы равно 50: 0,8=62,5. Как можно видеть на фиг. 16, этому отношению толщин соответствует число клетей, равное семи. Из этого примера можно видеть, как при одной и той же годовой производительности установки можно сократить число клетей прокатного стана на одну по сравнению с уровнем техники.As far as the prior art is concerned, in this case the thickness ratio as the ratio of the nominal billet thickness SBN to the minimum strip thickness SMIN is 50: 0.8=62.5. As can be seen in FIG. 16, this ratio of thicknesses corresponds to the number of stands equal to seven. From this example it can be seen how, with the same annual throughput of the plant, it is possible to reduce the number of rolling mill stands by one compared to the prior art.

Должно быть понятно, что предлагаемый способ и описанную ранее установку для осуществления этого способа можно модифицировать и/или дополнять без отступления от существа и объема предлагаемого изобретения.It should be clear that the proposed method and the previously described installation for implementing this method can be modified and/or supplemented without departing from the essence and scope of the invention.

Должно быть понятно также, что хотя предлагаемое изобретение описано на некоторых конкретных примерах его осуществления, специалист соответствующего профиля в состоянии создать много других эквивалентных вариантов способа и установки для производства полосного металла, имеющих признаки, изложенные в прилагаемой формуле изобретения и, следовательно, охватываемые объемом предлагаемого изобретения.It should also be understood that although the present invention has been described with reference to some specific examples of its implementation, the person skilled in the relevant field is able to create many other equivalent variants of the method and installation for the production of strip metal, having the features set forth in the attached claims and, therefore, covered by the scope of the proposed inventions.

В прилагаемой формуле изобретения ссылочные обозначения в скобках приведены с единственной целью облегчить чтение, их не следует считать ограничивающими объем изобретения, заявляемого в пунктах формулы изобретения.In the appended claims, reference signs in parentheses are given for the sole purpose of facilitating reading and should not be construed as limiting the scope of the invention claimed in the claims.

Claims (32)

1. Способ производства полосного металла (N), в котором отливают литье (Р) в отливочной машине (11), снабженной кристаллизатором (15а), для получения заготовки (В) и выполняют горячую прокатку заготовки (В) в прокатном стане (19) для получения полосного металла (N) разной толщины (SN), причем в процессе отливки с помощью отливочной машины (11) уменьшают толщину литья (Р), выходящего из кристаллизатора (15а), характеризующийся тем, что упомянутая отливочная машина (11) снабжена устройством прикатки (16) с валками, расположенными за кристаллизатором (15а), и тянущим узлом (18), расположенным за упомянутым устройством прикатки (16), которые выборочно настраиваются при изменении толщины (SN) полосного металла для оказания регулируемого действия по уменьшению толщины литья (Р), при этом при одних и тех же размерах кристаллизатора (15а) выполняют по меньшей мере первую стадию, на которой производят первую полосу, имеющую первую толщину (SN'), при этом с помощью отливочной машины (11) обеспечивают первую степень уменьшения толщины (TAU А') литья (Р), выходящего из кристаллизатора (15а), и вторую стадию, на которой производят вторую полосу, имеющую вторую толщину (SN''), меньшую первой толщины (SN'), причем с помощью отливочной машины (11) обеспечивают вторую степень уменьшения толщины (TAU А'') литья (Р), отличающуюся от первой степени уменьшения толщины (TAU А'), при этом степень уменьшения толщины определена как разница между толщиной (Н) литья (Р), выходящего из кристаллизатора (15а), и толщиной (SB2) заготовки, выходящей из отливочной машины (11), соотнесенной с толщиной (Н) литья (Р), выходящего из кристаллизатора (15а).1. A method for producing strip metal (N), in which casting (P) is cast in a casting machine (11) equipped with a mold (15a) to obtain a billet (B), and hot rolling of the billet (B) is performed in a rolling mill (19) to obtain strip metal (N) of different thicknesses (SN), and in the process of casting with the help of a casting machine (11), the thickness of the casting (P) coming out of the mold (15a) is reduced, characterized in that said casting machine (11) is equipped with a device rolling (16) with rolls located behind the mold (15a) and a pulling unit (18) located behind the said rolling device (16), which are selectively adjusted when changing the thickness (SN) of the strip metal to provide a controlled action to reduce the thickness of the casting ( P), while with the same dimensions of the mold (15a) perform at least the first stage, which produces the first strip having a first thickness (SN'), while using the casting machine (11) to provide a first degree of thickness reduction (TAU A') of the casting (P) exiting the mold (15a) is carried out, and a second stage in which a second strip is produced having a second thickness (SN'') smaller than the first thickness (SN'), wherein the casting machine (11) provides a second degree of thickness reduction (TAU A'') of the casting (P) different from the first degree of thickness reduction (TAU A'), wherein the degree of thickness reduction is defined as the difference between the thickness (H) of the casting ( P) leaving the mold (15a) and the thickness (SB2) of the billet leaving the casting machine (11) correlated with the thickness (H) of the casting (P) leaving the mold (15a). 2. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что первая степень уменьшения толщины (TAU А') меньше, чем вторая степень уменьшения толщины (TAU А'').2. The method according to claim 1, characterized in that the first degree of thickness reduction (TAU A') is less than the second degree of thickness reduction (TAU A''). 3. Способ по любому из пп. 1 или 2, характеризующийся тем, что отливочную машину (11) по выбору регулируют на уменьшение толщины литья (Р), выходящего из кристаллизатора (15а), согласно следующей формуле:3. The method according to any one of paragraphs. 1 or 2, characterized in that the casting machine (11) is optionally adjusted to reduce the thickness of the casting (P) emerging from the mold (15a) according to the following formula:

,

, гдеwhere K - переменный параметр, изменяющийся в пределах от 0,8 до 1,1,K is a variable parameter ranging from 0.8 to 1.1, А - коэффициент, равный приблизительно 4689,A is a coefficient equal to approximately 4689, Н - толщина литья (Р), выходящего из кристаллизатора (15а), то есть толщина кристаллизатора (15а),H is the thickness of the casting (P) leaving the mold (15a), that is, the thickness of the mold (15a), а - коэффициент, равный 0,37,a - coefficient equal to 0.37, SN - толщина полосы, получаемой в конце прокатки.SN is the thickness of the strip obtained at the end of rolling. 4. Способ по любому из пп. 1-3, характеризующийся тем, что отливочная машина (11) содержит устройство прикатки (16) с валками, выполненное с возможностью уменьшать толщину литья (Р), выходящего из кристаллизатора (15а), путем прикатки этого литья с жидкой сердцевиной.4. The method according to any one of paragraphs. 1-3, characterized in that the casting machine (11) contains a rolling device (16) with rolls, configured to reduce the thickness of the casting (P) exiting the mold (15a) by rolling this casting with a liquid core. 5. Способ по п. 4, характеризующийся тем, что устройство прикатки (16) снабжено валками, расположенными напротив друг друга, между которыми пропускают литье (Р), причем для выбора степени уменьшения толщины литья (Р) за счет его жидкой сердцевины упомянутые валки сближают друг с другом или удаляют друг от друга.5. The method according to claim 4, characterized in that the rolling device (16) is equipped with rolls located opposite each other, between which a casting (P) is passed, and to select the degree of reduction in the thickness of the casting (P) due to its liquid core, the said rolls approach each other or move away from each other. 6. Способ по любому из пп. 4 или 5, характеризующийся тем, что отливочная машина (11) содержит тянущий узел (18), выполненный с возможностью уменьшать толщину литья (Р), выходящего из устройства прикатки (16) с валками, за счет прокатки твердой сердцевины литья (Р).6. The method according to any one of paragraphs. 4 or 5, characterized in that the casting machine (11) contains a pull unit (18) configured to reduce the thickness of the casting (P) leaving the rolling device (16) with rolls by rolling the solid core of the casting (P). 7. Способ по п. 6, характеризующийся тем, что тянущий узел (18) по выбору регулируют таким образом, чтобы он обеспечивал уменьшение толщины твердой сердцевины литья (Р) согласно следующей формуле:7. The method according to claim 6, characterized in that the pulling unit (18) is optionally adjusted so that it provides a reduction in the thickness of the solid core of the casting (P) according to the following formula:

,

, гдеwhere Q - переменный параметр в пределах от 0,8 и 1,1,Q - variable parameter ranging from 0.8 and 1.1, В - первый коэффициент, равный 10928,B - the first coefficient equal to 10928, Н - толщина литья (Р), выходящего из кристаллизатора (15а),H is the thickness of the casting (P) leaving the mold (15a), b - второй коэффициент, равный 1,659,b - second coefficient equal to 1.659, SN - толщина полосного металла,SN - strip metal thickness, С - третий коэффициент, равный 10648,C - the third coefficient, equal to 10648, с - четвертый коэффициент, равный 1,596.c is the fourth coefficient, equal to 1.596. 8. Способ по любому из пп. 6 или 7, характеризующийся тем, что толщину твердой сердцевины литья (Р) уменьшают применительно к толщинам (SN) полосового металла от 0,6 до 3,5 мм.8. The method according to any one of paragraphs. 6 or 7, characterized in that the thickness of the solid core of the casting (P) is reduced in relation to the thicknesses (SN) of the strip metal from 0.6 to 3.5 mm. 9. Способ по любому из пп. 1-8, характеризующийся тем, что определяют толщину (Н) литья (Р), выходящего из кристаллизатора (15а), на величину от 10 до 15 мм, превышающую номинальную толщину (SBN) заготовки, определенную по формуле SBN=PR/ЧАСЫ РАБОТЫ/(VC*LN*PS), где PR - производительность установки, VC - скорость отливки, значение которой выбирают в пределах от 4,5 до 6 м/мин, LN - средняя ширина полосы, и PS - плотность стали.9. The method according to any one of paragraphs. 1-8, characterized in that the thickness (H) of the casting (P) emerging from the mold (15a) is determined by 10 to 15 mm in excess of the nominal thickness (SBN) of the workpiece, determined by the formula SBN=PR/WORKING HOURS /(VC*LN*PS) where PR is the productivity of the plant, VC is the casting speed, the value of which is chosen in the range from 4.5 to 6 m/min, LN is the average strip width, and PS is the steel density. 10. Способ по любому из пп. 1-9, характеризующийся тем, что определяют отношение толщин (RSP), обеспечиваемое прокатным станом (19) и рассчитываемое как отношение между толщиной (SB2) заготовки, поступающей в прокатный стан (19) при обработке полосы (N), минимальной толщины (SMIN) и минимальной толщиной (SMIN) получаемой полосы (N).10. The method according to any one of paragraphs. 1-9, characterized in that the ratio of thicknesses (RSP) provided by the rolling mill (19) is determined and calculated as the ratio between the thickness (SB2) of the workpiece entering the rolling mill (19) when processing the strip (N), the minimum thickness (SMIN ) and the minimum thickness (SMIN) of the resulting strip (N). 11. Способ по п. 10, характеризующийся тем, что на основании отношения толщин определяют число клетей прокатного стана (19), при этом11. The method according to claim 10, characterized in that, based on the ratio of thicknesses, the number of rolling mill stands (19) is determined, while - при отношении толщин от 4 до 12 предусматривают четыре клети прокатного стана,- with a ratio of thicknesses from 4 to 12, four stands of the rolling mill are provided, - при отношении толщин от 12 до 21 предусматривают пять клетей прокатного стана,- with a ratio of thicknesses from 12 to 21, five stands of the rolling mill are provided, - при отношении толщин от 21 до 52 предусматривают шесть клетей прокатного стана,- with a ratio of thicknesses from 21 to 52, six stands of the rolling mill are provided, - при отношении толщин от 52 до 101 предусматривают семь клетей прокатного стана.- with a ratio of thicknesses from 52 to 101, seven stands of the rolling mill are provided. 12. Установка для производства полосного металла (N), содержащая отливочную машину (11), снабженную кристаллизатором (15а) и выполненную с возможностью отливать литье (Р) и получать заготовку (В), и прокатный стан (19) для прокатки заготовки (В) для получения полосного металла (N) разной толщины (SN), при этом отливочная машина (11) выполнена с возможностью уменьшать в процессе отливки толщину литья (Р), выходящего из кристаллизатора (15а), характеризующаяся тем, что отливочная машина (11) снабжена устройством прикатки (16) с валками, расположенными за кристаллизатором (15а), и тянущим узлом (18), расположенным за упомянутым устройством прикатки (16), которые выборочно настраиваемы при изменении толщины (SN) полосного металла для оказания регулируемого действия по уменьшению толщины литья (Р), чтобы при одних и тех же размерах кристаллизатора (15а) обеспечить по меньшей мере первую стадию производства первой полосы, имеющей первую толщину (SN'), при этом отливочная машина (11) выполнена с возможностью обеспечить первую степень уменьшения толщины (TAU А') литья (Р) и вторую стадию производства второй полосы, имеющей вторую толщину (SN''), меньшую первой толщины (SNT), причем отливочная машина (11) выполнена с возможностью обеспечить вторую степень уменьшения толщины (TAU А'') литья (Р), отличающуюся от первой степени уменьшения толщины (TAU А'), при этом степень уменьшения толщины определена как разница между толщиной (Н) литья (Р) на выходе из кристаллизатора (15а) и толщиной (SB2) заготовки на выходе из отливочной машины (11), соотнесенной с толщиной (Н) литья (Р) на выходе из кристаллизатора (15а).12. Installation for the production of strip metal (N), containing a casting machine (11) equipped with a mold (15a) and configured to cast a casting (P) and receive a billet (B), and a rolling mill (19) for rolling a billet (B ) to obtain strip metal (N) of different thicknesses (SN), while the casting machine (11) is configured to reduce the thickness of the casting (P) leaving the mold (15a) during the casting process, characterized in that the casting machine (11) equipped with a rolling device (16) with rolls located behind the mold (15a) and a pulling unit (18) located behind the said rolling device (16), which are selectively adjustable when changing the thickness (SN) of the strip metal to provide a controlled action to reduce the thickness casting (P), so that with the same dimensions of the mold (15a) to provide at least the first stage of production of the first strip having a first thickness (SN'), while the casting machine (11) is made and with the ability to provide the first degree of reduction in thickness (TAU A') of the casting (P) and the second stage of production of the second strip having a second thickness (SN'') less than the first thickness (SNT), and the casting machine (11) is configured to provide a second thickness reduction degree (TAU A'') of the casting (P) different from the first thickness reduction degree (TAU A'), wherein the thickness reduction degree is defined as the difference between the thickness (H) of the casting (P) at the outlet of the mold (15a ) and the thickness (SB2) of the billet at the outlet of the casting machine (11), correlated with the thickness (H) of the casting (P) at the outlet of the mold (15a).

Images