RU2768906C1 - Method for restoring the blades of a gas turbine engine compressor - Google Patents

Method for restoring the blades of a gas turbine engine compressor Download PDF

Info

Publication number
RU2768906C1
RU2768906C1 RU2021119520A RU2021119520A RU2768906C1 RU 2768906 C1 RU2768906 C1 RU 2768906C1 RU 2021119520 A RU2021119520 A RU 2021119520A RU 2021119520 A RU2021119520 A RU 2021119520A RU 2768906 C1 RU2768906 C1 RU 2768906C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
blade
insert
restored
feather
welding
Prior art date
Application number
RU2021119520A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Станиславович Олешко
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)»
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)» filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)»
Priority to RU2021119520A priority Critical patent/RU2768906C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2768906C1 publication Critical patent/RU2768906C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/26—Rotors specially for elastic fluids
    • F04D29/32—Rotors specially for elastic fluids for axial flow pumps
    • F04D29/38—Blades

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

FIELD: engine technology.
SUBSTANCE: invention relates to the field of restoring the serviceable condition of the compressor blades of a gas turbine engine by welding and can be used for non-removable blades. The method includes performing a curved recess on the damaged area of the feather of the blade being restored, connecting the insert with the feather of the blade being restored in the recess area, welding the insert to the feather of the blade being restored. In this case, the insert is performed with curved rounded protrusions or grooves corresponding in shape and size to the grooves or protrusions of the recess in the feather of the blade being restored, providing engagement of the insert in the recess of the feather of the blade being restored according to the “puzzle” mode, and preventing the movement of the insert in the plane of the feather of the blade being restored.
EFFECT: invention makes it possible to improve the quality of restoration of the blades of a gas turbine engine compressor by welding with increasing the strength of the permanent connection of the insert with the undamaged part of the feather of the blade being restored.
3 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к области восстановления исправного состояния лопаток компрессора газотурбинного двигателя (ГТД) сваркой, и может быть особенно актуально для несъемных лопаток, являющихся частью конструктивных элементов типа блиск или блинг.The invention relates to the field of restoring the serviceable condition of the compressor blades of a gas turbine engine (GTE) by welding, and may be especially relevant for non-removable blades that are part of structural elements such as blisk or bling.

Газотурбинные двигатели нашли широкое применение в авиа- и судостроении. Составной частью ГТД являются лопатки ротора (рабочие лопатки) и лопатки статора (направляющие аппараты) компрессора. Лопатки компрессора ГТД изготавливают из титановых сплавов, сталей. Рабочие лопатки ротора компрессора в процессе работы ГТД испытывают значительные центробежные, газодинамические, вибрационные, тепловые нагрузки.Gas turbine engines are widely used in aircraft and shipbuilding. An integral part of the gas turbine engine are the rotor blades (working blades) and the stator blades (guides) of the compressor. GTE compressor blades are made of titanium alloys and steels. The rotor blades of the compressor during the operation of the gas turbine engine experience significant centrifugal, gas-dynamic, vibrational, and thermal loads.

Лопатки компрессора ГТД могут быть съемными или несъемными.GTE compressor blades can be removable or non-removable.

Лопатки компрессора являются наиболее повреждаемой частью ГТД. Наиболее часто дефектами лопаток компрессора, появляющимися в процессе эксплуатации ГТД, являются забоины, трещины, деформация. Лопатки первых ступеней компрессора ГТД подлежат восстановлению.Compressor blades are the most damaged part of the gas turbine engine. The most common defects in compressor blades that appear during the operation of a gas turbine engine are nicks, cracks, and deformation. The blades of the first stages of the GTE compressor are subject to restoration.

Известны способы восстановления лопаток ГТД [1-6], согласно которым, имеющий дефект 1 (фиг. 1) участок 2 пера восстанавливаемой лопатки 4 вырезается, края выреза 3 обрабатываются. Вместо вырезанного поврежденного участка к восстанавливаемой лопатке 4 (фиг. 2) сваркой приваривается вставка 5, изготовленная из того же материала, что и восстанавливаемая лопатка 4. Сварной шов 6 (фиг. 2) затем шлифуется и полируется с обеих сторон восстанавливаемой лопатки 4. После чего осуществляют контроль качества сварного соединения.Known methods for restoring GTE blades [1-6], according to which, having a defect 1 (Fig. 1), section 2 of the feather of the restored blade 4 is cut out, the edges of the cutout 3 are processed. Instead of the cut-out damaged area, an insert 5 is welded to the restored blade 4 (Fig. 2) by welding, made of the same material as the restored blade 4. The weld 6 (Fig. 2) is then ground and polished on both sides of the restored blade 4. After which carry out quality control of the welded joint.

В способах [1, 5, 6] ремонтная деталь (вставка) соединяется с неповрежденной частью восстанавливаемой лопатки криволинейным швом, имеющим форму дуги.In the methods [1, 5, 6], the repair part (insert) is connected to the intact part of the restored blade with a curved arc-shaped seam.

На фиг. 3 изображены варианты криволинейных выступов вставки и соответствующих пазов восстанавливаемых лопаток.In FIG. 3 shows variants of the curvilinear protrusions of the insert and the corresponding grooves of the restored blades.

Повышение прочности восстановленной сваркой лопатки достигается тем, что привариваемая к неповрежденному участку пера восстанавливаемой лопатки 4 вставка 5 (фиг. 3) имеет криволинейные скругленные выступы, соответствующие по форме и по размерам пазам в неповрежденной части восстанавливаемой лопатки 4 (фиг. 3).Strengthening of the blade restored by welding is achieved by the fact that the insert 5 (Fig. 3) welded to the undamaged part of the restorable blade feather 4 (Fig. 3) has curvilinear rounded protrusions corresponding in shape and size to the grooves in the undamaged part of the restored blade 4 (Fig. 3).

На фиг. 3 представлены варианты таких выступов вставки 5, вставленных в пазы восстанавливаемых лопаток 4.In FIG. 3 shows variants of such protrusions of the insert 5 inserted into the grooves of the restored blades 4.

Перед сваркой вставка 5 вставляется выступом (или несколькими выступами) в соответствующие по размерам и по форме пазы неповрежденной части восстанавливаемой лопатки 4 таким образом, что установленная в паз вставка 5 становится неподвижной в плоскости пера восстанавливаемой лопатки 4. Формы вставки и выемки соответствуют друг другу, обеспечивая зацепление вставки в выемке пера восстанавливаемой лопатки по типу пазла. Такое зацепление препятствует движению вставки в плоскости пера восстанавливаемой лопатки, повышая прочность соединения.Before welding, the insert 5 is inserted with a protrusion (or several protrusions) into the grooves of the undamaged part of the restored blade 4, corresponding in size and shape, in such a way that the insert 5 installed in the groove becomes stationary in the plane of the feather of the restored blade 4. The shapes of the insert and the recess correspond to each other, ensuring the engagement of the insert in the recess of the feather of the restored blade as a puzzle. Such engagement prevents the insert from moving in the plane of the restorable blade airfoil, increasing the strength of the joint.

Вставка 5 и неповрежденная часть восстанавливаемой лопатки 4 могут соединяться электронно-лучевой сваркой.Insert 5 and the undamaged part of the restored blade 4 can be connected by electron beam welding.

Для соединения вставки 5 и восстанавливаемой лопатки 4 может применяться и лазерная сварка, но она имеет зону термического влияния большего размера, чем у электронно-лучевой сварки и качество сварного шва при лазерной сварке может быть ниже.Laser welding can also be used to connect insert 5 and recoverable blade 4, but it has a larger heat-affected zone than electron beam welding, and the quality of the weld in laser welding may be lower.

При использовании любого типа сварки прочность предлагаемого сварного соединения обеспечивается не только прочностью сварного шва 6, но и прочностью материала неповрежденной части восстанавливаемой лопатки 4, удерживающего вставку 5.When using any type of welding, the strength of the proposed welded joint is ensured not only by the strength of the weld 6, but also by the strength of the material of the intact part of the restored blade 4, which holds the insert 5.

После сварки шов 6, соединяющий вставку 5 и восстанавливаемую лопатку 4, обрабатывается, например, шлифованием и полированием таким образом, чтобы шов не выступал за пределы поверхности пера лопатки.After welding, the seam 6 connecting the insert 5 and the recoverable blade 4 is processed, for example, by grinding and polishing so that the seam does not protrude beyond the surface of the blade feather.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ восстановления лопаток турбомашин [2], согласно которому взамен вырезанного поврежденного участка к лопатке приваривают электронно-лучевой сваркой вставку в форме полудиска с торцевым пазом.Closest to the proposed invention is a method of restoring the blades of turbomachines [2], according to which, instead of the cut out damaged area, an insert in the form of a half-disk with an end groove is welded to the blade by electron beam welding.

Однако общим недостатком указанных способов [1-6] является снижение прочности восстановленной сваркой лопатки, которое происходит по сварному шву. Особенно этот недостаток критичен для восстановленных рабочих лопаток ротора компрессора ГТД, подвергающихся при работе двигателя воздействию центробежных сил, способствующих отделению вставки 5 от неповрежденной части восстанавливаемой лопатки 4 (фиг. 2).However, a common disadvantage of these methods [1-6] is the reduction in the strength of the blade restored by welding, which occurs along the weld. This drawback is especially critical for the restored working blades of the GTE compressor rotor, which are exposed to centrifugal forces during engine operation, which contribute to the separation of the insert 5 from the intact part of the restored blade 4 (Fig. 2).

Техническим результатом является повышение прочности восстановленной сваркой лопаток компрессора ГТД посредством увеличения прочности неразъемного соединения ремонтной детали (вставки) с неповрежденной частью пера восстанавливаемой лопатки.The technical result is to increase the strength of the GTE compressor blades restored by welding by increasing the strength of the permanent connection of the repair part (insert) with the intact part of the feather of the restored blade.

Заявленный технический результат достигается тем, что в известном способе восстановления лопаток компрессора газотурбинного двигателя, включающем выполнение на поврежденном участке пера восстанавливаемой лопатки криволинейной выемки, соединение вставки с пером восстанавливаемой лопатки в зоне выемки, приваривание сваркой вставки к перу восстанавливаемой лопатки, согласно заявляемому изобретению, вставка выполнена с криволинейными скругленными выступами или пазами, соответствующими по форме и размерам пазам или выступам выемки в пере восстанавливаемой лопатки, обеспечивающими зацепление вставки в пере восстанавливаемой лопатки по типу пазла и препятствующего движению вставки в плоскости пера восстанавливаемой лопатки.The claimed technical result is achieved by the fact that in the known method of restoring the blades of a compressor of a gas turbine engine, which includes making a curved recess on the damaged section of the restorable blade feather, connecting the insert to the feather of the restored blade in the recess zone, welding the insert to the feather of the restored blade, according to the claimed invention, the insert made with curvilinear rounded protrusions or grooves corresponding in shape and size to the grooves or protrusions of the recess in the re-restorable blade, ensuring the engagement of the insert in the re-restorable blade like a puzzle and preventing the insert from moving in the plane of the restorable blade airfoil.

В частном случае может быть использована электронно-лучевая сварка.In a particular case, electron beam welding can be used.

В частном случае может быть использована лазерная сварка.In a particular case, laser welding can be used.

Заявленное изобретение поясняется чертежами.The claimed invention is illustrated by drawings.

На фиг. 1 изображена поврежденная лопатка.In FIG. 1 shows a damaged blade.

На фиг. 2 изображена восстановленная лопатка.In FIG. 2 shows a restored blade.

На фиг. 3 изображены варианты криволинейных выступов вставки и соответствующих пазов восстанавливаемых лопаток.In FIG. 3 shows variants of the curvilinear protrusions of the insert and the corresponding grooves of the restored blades.

Повышение прочности восстановленной сваркой лопатки достигается тем, что привариваемая к неповрежденному участку пера восстанавливаемой лопатки 4 вставка 5 (фиг. 3) имеет криволинейные скругленные выступы, соответствующие по форме и по размерам пазам в неповрежденной части восстанавливаемой лопатки 4 (фиг. 3).Strengthening of the blade restored by welding is achieved by the fact that the insert 5 (Fig. 3) welded to the undamaged part of the restorable blade feather 4 (Fig. 3) has curvilinear rounded protrusions corresponding in shape and size to the grooves in the undamaged part of the restored blade 4 (Fig. 3).

На фиг. 3 представлены варианты таких выступов вставки 5, вставленных в пазы восстанавливаемых лопаток 4.In FIG. 3 shows variants of such protrusions of the insert 5 inserted into the grooves of the restored blades 4.

Перед сваркой вставка 5 вставляется выступом (или несколькими выступами) в соответствующие по размерам и по форме пазы неповрежденной части восстанавливаемой лопатки 4 таким образом, что установленная в паз вставка 5 становится неподвижной в плоскости пера восстанавливаемой лопатки 4. Формы вставки и выемки соответствуют друг другу, обеспечивая зацепление вставки в выемке пера восстанавливаемой лопатки по типу пазла. Такое зацепление препятствует движению вставки в плоскости пера восстанавливаемой лопатки, повышая прочность соединения.Before welding, the insert 5 is inserted with a protrusion (or several protrusions) into the grooves of the undamaged part of the restored blade 4, corresponding in size and shape, in such a way that the insert 5 installed in the groove becomes stationary in the plane of the feather of the restored blade 4. The shapes of the insert and the recess correspond to each other, ensuring the engagement of the insert in the recess of the feather of the restored blade as a puzzle. Such engagement prevents the insert from moving in the plane of the restorable blade airfoil, increasing the strength of the joint.

Вставка 5 и неповрежденная часть восстанавливаемой лопатки 4 могут соединяться электронно-лучевой сваркой.Insert 5 and the undamaged part of the restored blade 4 can be connected by electron beam welding.

Для соединения вставки 5 и восстанавливаемой лопатки 4 может применяться и лазерная сварка, но она имеет зону термического влияния большего размера, чем у электронно-лучевой сварки и качество сварного шва при лазерной сварке может быть ниже.Laser welding can also be used to connect insert 5 and recoverable blade 4, but it has a larger heat-affected zone than electron beam welding, and the quality of the weld in laser welding may be lower.

При использовании любого типа сварки прочность предлагаемого сварного соединения обеспечивается не только прочностью сварного шва 6, но и прочностью материала неповрежденной части восстанавливаемой лопатки 4, удерживающего вставку 5.When using any type of welding, the strength of the proposed welded joint is ensured not only by the strength of the weld 6, but also by the strength of the material of the intact part of the restored blade 4, which holds the insert 5.

После сварки шов 6, соединяющий вставку 5 и восстанавливаемую лопатку 4, обрабатывается, например, шлифованием и полированием таким образом, чтобы шов не выступал за пределы поверхности пера лопатки.After welding, the seam 6 connecting the insert 5 and the recoverable blade 4 is processed, for example, by grinding and polishing so that the seam does not protrude beyond the surface of the blade feather.

После завершения восстановления лопатки 4 вставка 5 должна иметь ту же форму и размеры, что и удаленный поврежденный участок восстанавливаемой лопатки 4, взамен которого эта вставка 5 установлена.After the restoration of the blade 4 is completed, the insert 5 must have the same shape and dimensions as the removed damaged section of the restored blade 4, in place of which this insert 5 is installed.

Контроль качества выполненного сварного шва 6, а также привариваемой вставки 5 и неповрежденной части пера восстанавливаемой лопатки 4 может быть осуществлен методами неразрушающего контроля, например, акустического, магнитного, радиационного, электрического [7], проникающими веществами.The quality control of the welded joint 6, as well as the welded insert 5 and the intact part of the feather of the restored blade 4 can be carried out by non-destructive testing methods, for example, acoustic, magnetic, radiation, electrical [7], penetrating substances.

Источники информацииSources of information

1. Авторское свидетельство SU 544208 от 15.12.1981.1. Author's certificate SU 544208 dated 12/15/1981.

2. Патент на изобретение RU 2185945 от 27.02.2002.2. Patent for invention RU 2185945 dated February 27, 2002.

3. Патент на изобретение RU 2240215 от 20.11.2004.3. Patent for invention RU 2240215 dated 11/20/2004.

4. Патент на изобретение RU 2417869 от 10.02.2008.4. Patent for invention RU 2417869 dated February 10, 2008.

5. Патент на изобретение RU 2419527 от 29.10.2009.5. Patent for invention RU 2419527 dated October 29, 2009.

6. Патент на изобретение RU 2440877 от 20.01.2011.6. Patent for invention RU 2440877 dated 01/20/2011.

7. Патент на изобретение RU 2717747 от 25.03.2020.7. Patent for invention RU 2717747 dated 03/25/2020.

Claims (3)

1. Способ восстановления лопаток компрессора газотурбинного двигателя, включающий выполнение на поврежденном участке пера восстанавливаемой лопатки криволинейной выемки, соединение вставки с пером восстанавливаемой лопатки в зоне выемки, приваривание сваркой вставки к перу восстанавливаемой лопатки, отличающийся тем, что вставка выполнена с криволинейными скругленными выступами или пазами, соответствующими по форме и размерам пазам или выступам в пере восстанавливаемой лопатки, обеспечивающими зацепление вставки в пере восстанавливаемой лопатки по типу пазла, и препятствующего движению вставки в плоскости пера восстанавливаемой лопатки.1. A method for restoring the blades of a compressor of a gas turbine engine, which includes making a curved recess on the damaged area of the restorable blade feather, connecting the insert to the feather of the restored blade in the recess zone, welding the insert to the restorable blade feather by welding, characterized in that the insert is made with curved rounded protrusions or grooves , corresponding in shape and size to the grooves or protrusions in the rebuildable blade, ensuring the engagement of the insert in the rebuildable blade like a puzzle, and preventing the insert from moving in the plane of the rebuildable blade airfoil. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сварка представляет собой электронно-лучевую сварку.2. The method according to claim 1, characterized in that the welding is an electron beam welding. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что сварка представляет собой лазерную сварку.3. Method according to claim 1, characterized in that the welding is laser welding.
RU2021119520A 2021-07-02 2021-07-02 Method for restoring the blades of a gas turbine engine compressor RU2768906C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021119520A RU2768906C1 (en) 2021-07-02 2021-07-02 Method for restoring the blades of a gas turbine engine compressor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021119520A RU2768906C1 (en) 2021-07-02 2021-07-02 Method for restoring the blades of a gas turbine engine compressor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2768906C1 true RU2768906C1 (en) 2022-03-25

Family

ID=80820217

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2021119520A RU2768906C1 (en) 2021-07-02 2021-07-02 Method for restoring the blades of a gas turbine engine compressor

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2768906C1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2185945C1 (en) * 2001-03-12 2002-07-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "Салют" Method for restoring turbomachine blades
US6568077B1 (en) * 2000-05-11 2003-05-27 General Electric Company Blisk weld repair
RU2240215C1 (en) * 2003-07-15 2004-11-20 Открытое акционерное общество "Пермский моторный завод" Vane blade restoration process
RU2419527C1 (en) * 2009-10-29 2011-05-27 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли (Минпромторг России) Method of repairing turbo machine blade integrated disk (blisk)
RU2440877C2 (en) * 2009-07-15 2012-01-27 Общество с ограниченной ответственностью "Производственное предприятие Турбинаспецсервис" Method of reclaiming turbo machine vane body
EP1371439B2 (en) * 2002-06-10 2014-06-25 United Technologies Corporation Method of weld repairing a component for a turbine engine with a refractory metal backing material

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6568077B1 (en) * 2000-05-11 2003-05-27 General Electric Company Blisk weld repair
RU2185945C1 (en) * 2001-03-12 2002-07-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "Салют" Method for restoring turbomachine blades
EP1371439B2 (en) * 2002-06-10 2014-06-25 United Technologies Corporation Method of weld repairing a component for a turbine engine with a refractory metal backing material
RU2240215C1 (en) * 2003-07-15 2004-11-20 Открытое акционерное общество "Пермский моторный завод" Vane blade restoration process
RU2440877C2 (en) * 2009-07-15 2012-01-27 Общество с ограниченной ответственностью "Производственное предприятие Турбинаспецсервис" Method of reclaiming turbo machine vane body
RU2419527C1 (en) * 2009-10-29 2011-05-27 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли (Минпромторг России) Method of repairing turbo machine blade integrated disk (blisk)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10016853B2 (en) Deep trailing edge repair
RU2417869C2 (en) Method of turbo machine integral vaned disk repair and pilot piece to this end
EP0924016B1 (en) Method for linear friction welding
US7634854B2 (en) Method for joining blades to blade roots or rotor disks when manufacturing and/or repairing gas turbine blades or integrally bladed gas turbine rotors
US5697151A (en) Method for repairing partitions of a turbine diaphragm
US8153922B2 (en) Insert weld repair
US20070157447A1 (en) Method of improving the properties of a repaired component and a component improved thereby
US7784180B2 (en) Method and blade repair element for blisk repair or new blisk manufacture
US6502303B2 (en) Method of repairing a turbine blade tip
US8479391B2 (en) Consumable collar for linear friction welding of blade replacement for damaged integrally bladed rotors
EP2039882B1 (en) Methods for performing gas turbine engine casing repairs
EP2159371B1 (en) Gas turbine airfoil assemblies and methods of repair
US7507933B2 (en) Method for fabricating a rotor shaft
JP2005201242A (en) Method for repairing gas turbine rotor blade
US20100135779A1 (en) Semi-finished product for producing a repaired blade for a gas turbine and repair method for repairing a blade for a gas turbine
RU2768906C1 (en) Method for restoring the blades of a gas turbine engine compressor
US9068459B2 (en) Turbine diaphragm airfoil, diaphragm assembly, and method of repair
JP2004308552A (en) Repairing method of turbine rotor, and turbine rotor
JPS61200307A (en) Repairing method of impeller
JPS61258902A (en) Repairing method for turbine wheel
JPS62258102A (en) Method of repairing breakage of racing wire