RU2766898C1 - Wood-board material (embodiments) and method of manufacturing thereof - Google Patents
Wood-board material (embodiments) and method of manufacturing thereof Download PDFInfo
- Publication number
- RU2766898C1 RU2766898C1 RU2021101954A RU2021101954A RU2766898C1 RU 2766898 C1 RU2766898 C1 RU 2766898C1 RU 2021101954 A RU2021101954 A RU 2021101954A RU 2021101954 A RU2021101954 A RU 2021101954A RU 2766898 C1 RU2766898 C1 RU 2766898C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- strips
- wood
- layer
- height
- length
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
- B27M3/08—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of specially shaped wood laths or strips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/13—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board all layers being exclusively wood
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/14—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood board or veneer
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области деревообрабатывающей промышленности, а именно к производству плитных материалов.The invention relates to the field of woodworking industry, namely the production of board materials.
Известно решение RU 53615 U1 «Экологически чистая длинномерная фанера», МПК B27D 1/00 содержащее, продольные форматные листы шпона, которые соединены между собой вдоль продольных волокон древесины торцовыми кромками, при этом зоны соединения смещены друг относительно друга вдоль продольной оси симметрии по толщине длинномерной фанеры, клеевые элементы выполнены в виде гибких плоских и расположенных между торцовыми кромками продольных форматных листов шпона Z образных элементов, причем горизонтальные полки последних соединены с диагонально расположенными верхней и нижней плоскостями продольных форматных листов шпона, а вертикальная стенка - соединена с вертикальными плоскостями торцовых кромок.Known solution RU 53615 U1 "Environmentally friendly long-length plywood", IPC
Недостатком этого технического решения является сложный технологический процесс изготовления фанеры, наличие выступов на лицевой и обратной ей стороне изделия. (RU 53615 U1, http://new.fips.ru).The disadvantage of this technical solution is the complex manufacturing process of plywood, the presence of protrusions on the front and back side of the product. (RU 53615 U1, http://new.fips.ru).
Известно решение RU 2034700 С1 „Способ изготовления древесного щита с торцевым и торцово-тангенциальным направлением волокон", МПК В27М 3/08 содержащее, древесный щит, который получают склеиванием отходов деревообработки в виде брусков различного сечения, поперечной распиловкой которого в направлении, перпендикулярном его длине под углом к его длине, получают заготовки, шлифованием рабочих поверхностей.Known solution RU 2034700 C1 "Method of manufacturing a wood board with end and end-tangential direction of the fibers",
Недостатком этого технического решения является большая масса готового изделия, отсутствие у изделия физико-механических свойств фанеры, невозможность удовлетворять широким потребностям промышленности и производства. (RU 2034700 С1, http://new.fips.ru).The disadvantage of this technical solution is the large mass of the finished product, the lack of physical and mechanical properties of the product plywood, the inability to meet the broad needs of industry and production. (RU 2034700 C1, http://new.fips.ru).
Известно техническое решение RU 2214328 С1 „Способ изготовления столярной плиты", МПК В27М 1/02, содержащее, щит из калиброванных по толщине реек. Смежные рейки в щите сшивают по верхней и нижней пластам скобами на определенном расстоянии от торца щита. Щит укладывают между двумя слоями листового древесного материала с нанесенным на поверхности, прилегающие к щиту, клеем с последующей выдержкой сформированной плиты в прессе.Known technical solution RU 2214328 C1 "Method of manufacturing joiner's board", IPC
Недостатком этого технического решения является большая масса готового изделия, отсутствие у изделия физико-механических свойств фанеры, невозможность удовлетворять широким потребностям промышленности и производства. (RU 2214328 С1, http://new.fips.ru).The disadvantage of this technical solution is the large mass of the finished product, the lack of physical and mechanical properties of the product plywood, the inability to meet the broad needs of industry and production. (RU 2214328 C1, http://new.fips.ru).
Известен аналог DE 102012008771 A1 «Modul aus verleimten MassivholzlamellenstAben zur Herstellung von Einrichtungsgegenst Anden Oder Bauteilen» (Модуль из клееных реек из массива дерева для производства мебели или компонентов.) включающий способ получения изделия состоящего из массива дерева для производства мебели или компонентов являющихся массовым продуктом, который в основном производится на Дальнем Востоке, и включающий слой 3 горизонтально склеенных пластинчатых стержней 1 из массива дерева и, по крайней мере, одного второго слоя 4 из массива дерева. Способ включает в себя следующую последовательность действий: первоначально формируют по меньшей мере два слоя пластинчатых стержней 1 из цельной древесины, склеенных горизонтально. Стержни подбирают по длине, ширине и высоте, т.е. используют полностью одинаковые стержни. Второй слой 4 расположен под первым слоем 3, а именно, если смотреть в продольном направлении стержней 1 из массивной древесины, под углом к первому слою 3. В этом положении два слоя склеиваются. Затем любой третий слой, рассматривается в продольном направлении стержней 1 из цельной древесины, расположенных под углом ко второму слою под ним и приклеенных к нему. Такая же процедура используется для каждого дополнительного слоя.Known analogue of DE 102012008771 A1 "Modul aus verleimten MassivholzlamellenstAben zur Herstellung von Einrichtungsgegenst Anden Oder Bauteilen" (Module of glued solid wood laths for the production of furniture or components.) including a method for obtaining a product consisting of solid wood for the production of furniture or components that are a mass product, which is mainly produced in the Far East, and includes a
Недостатками данного решения является использование готовых изделий из массива дерева для производства мебели или компонентов являющихся массовым продуктом, который в основном производится на Дальнем Востоке, т.е. используют готовый продукт из массива дерева, а отходы остаются не утилизированы. Еще одним недостатком является не возможность использовать в одном изделии стержни разных размеров, так как в решении обязательно используются стержни подобранные по длине, ширине и высоте. Еще одним недостатком является то, что готовое изделие обязательно должно содержать два слоя. Еще одним недостатком является использование только массива дерева, что повышает риск разбухания и изменения формы, а так же разрывы в местах клеевого соединения. Еще одним недостатком является то, что все стержни имеют клеевой слой на боковых и верхней/нижней в зависимости от плиты верхняя или нижняя, что утолщает изделие.The disadvantages of this solution is the use of finished solid wood products for the production of furniture or components that are a mass product, which is mainly produced in the Far East, i.e. use the finished product from solid wood, and the waste remains not disposed of. Another disadvantage is the inability to use rods of different sizes in one product, since the solution necessarily uses rods matched in length, width and height. Another disadvantage is that the finished product must necessarily contain two layers. Another disadvantage is the use of only solid wood, which increases the risk of swelling and change in shape, as well as gaps in the adhesive joints. Another disadvantage is that all rods have an adhesive layer on the side and top / bottom, depending on the top or bottom plate, which thickens the product.
Задача, на которую направлено заявленное решение, разработка способа изготовления плитного материала с физико-механическими свойствами фанеры и переработка отходов производства фанеры.The task to which the claimed solution is directed is the development of a method for manufacturing board material with the physical and mechanical properties of plywood and the processing of plywood production waste.
Сущность изобретенияThe essence of the invention
Заявленная задача решается, за счет соединения полосок отходов производства фанеры в плитный материал с физико-механическими свойствами фанеры.The stated problem is solved by combining strips of plywood production waste into a board material with the physical and mechanical properties of plywood.
Древесно-плитный материал (1) фиг. 1, 2 состоит из калиброванных по ширине и/или длине и/или высоте, из нескольких, т.е. больше чем одной, древесных полос выполненных на основе прямого параллелепипеда, которые соединены клеевым слоем (4) между собой в единый пласт.Wood-based material (1) of Fig. 1, 2 consists of calibrated in width and/or length and/or height, of several, i.e. more than one, woody strips made on the basis of a straight parallelepiped, which are connected by an adhesive layer (4) to each other into a single layer.
В качестве сырья для древесных полос могут быть использованы: полоски фанеры, полоски массива древесины, полоски различных плитных материалов из древесины, в том числе и комбинации этих материалов.As a raw material for wood strips, the following can be used: strips of plywood, strips of solid wood, strips of various board materials from wood, including combinations of these materials.
Во внутренних рядах древесно-плитного материала (1) могут быть использованы кусковые полосы (1.1.1), т.е. состоящие из элементов имеющих различную длину и/или ширину и/или высоту и склеенные между собой до образования необходимой длины и/или ширины и/или высоты.In the inner rows of the wood-based material (1), lumpy strips (1.1.1) can be used, i.e. consisting of elements having different length and/or width and/or height and glued together to form the required length and/or width and/or height.
Использованные для создания полос куски могут быть выполнены из разного древесного материала фиг. 1 (выноска).The pieces used to create the strips can be made from different wood material of FIGS. 1 (callout).
Такое исполнение позволяет использовать даже небольшие обрезки и перерабатывать разные как по размеру, так и по материалу обрезки деревообрабатывающей промышленности.This design allows you to use even small scraps and process scraps of woodworking industry that are different both in size and in material.
В частном случае исполнения фиг. 1 наружные обрамляющие полосы (1.2) древесно-плитного материала выполнены цельными полосками из древесины на всю длину.In a particular case of the execution of Fig. 1 outer framing strips (1.2) of wood-based board material are made of solid strips of wood for the entire length.
Еще в одном частном случае фиг. 2 исполнения древесно-плитный материал (1) состоит из нескольких пластов состоящих из древесных полос, т.е. больше чем из одного пласта, как минимум двух. Древесные полосы каждого следующего пласта (2) развернуты относительно продольной оси древесных полос (1.1), начального пласта (1) на 90 градусов.In another particular case, Fig. 2 versions wood-based material (1) consists of several layers consisting of wood strips, i.e. more than one layer, at least two. Wood strips of each next layer (2) are deployed relative to the longitudinal axis of the wood strips (1.1), the initial layer (1) by 90 degrees.
Такое исполнение позволяет получить древесно-плитный материал с большей жесткостью.This design allows you to get wood-based material with greater rigidity.
В частном случае исполнения древесно-плитный материал (1) дополнительно имеет облицовку (3) фиг. 1, 2, как минимум на одной плоскости. В качестве облицовки (3) может выступать синтетические пленки из поливинилхлорида или сополимера винилхлорида или винилацетата или декоративных пластиков или древесным листовым материалом или шпон. Следует заметить, что любой из этих материалов создает слой на поверхности и позволяет повысить поверхностную твердость, прочность, износостойкость древесно-плитного материала (1) снизить возможную эмиссию продуктов разложения древесины или низкомолекулярных выделений из смол.In a particular case of execution, the wood-based material (1) additionally has a lining (3) of FIG. 1, 2, at least on the same plane. The cladding (3) can be synthetic films of polyvinyl chloride or a copolymer of vinyl chloride or vinyl acetate or decorative plastics or wood-based sheeting or veneer. It should be noted that any of these materials creates a layer on the surface and allows you to increase the surface hardness, strength, wear resistance of the wood-based material (1) to reduce the possible emission of wood decomposition products or low-molecular emissions from resins.
Способ изготовления древесно-плитного материала включает следующую последовательность действий.The method of manufacturing a wood-based material includes the following sequence of actions.
Выполняют подготовку отходов деревообработки, а именно сортируют на типоразмеры определенной длины и/или ширины. При необходимости отходы деревообработки подгоняют для получения определенной длины и/или ширины и/или высоты. Отходами деревообработки являются: полоски фанеры, полоски массива древесины, полоски различных плитных материалов из древесины, в том числе и комбинации этих материалов. Далее как минимум на одну плоскость наносят клеевой состав на полоски (1.1), (1.2) и/или (1.1.1).Woodworking waste is prepared, namely, it is sorted into standard sizes of a certain length and / or width. If necessary, the wood waste is customized to obtain a certain length and/or width and/or height. Woodworking wastes are: strips of plywood, strips of solid wood, strips of various board materials from wood, including combinations of these materials. Next, at least on one plane, the adhesive composition is applied to the strips (1.1), (1.2) and/or (1.1.1).
Выкладывают рядами полоски (1.1), (1.2) и/или (1.1.1) фиг. 1, у которых контактирующие между собой поверхности промазаны клеевым составом. Набранный пласт обжимают со всех сторон с последующей выдержкой сформированной плиты (1) в прессе, до полного высыхания клеевого состава.Lay out in rows the strips (1.1), (1.2) and/or (1.1.1) of Fig. 1, in which the surfaces in contact with each other are smeared with an adhesive composition. The collected layer is compressed from all sides, followed by holding the formed plate (1) in a press until the adhesive composition dries completely.
Инструмент для фиксации при обжиме пакета устанавливают не более чем через 0,5 м друг от друга, что позволяет исключить коробление полос.The tool for fixing when crimping the package is installed no more than 0.5 m from each other, which makes it possible to exclude warping of the strips.
В частном случае исполнения набранный пласт (1) фиг. 1 обжимают со всех сторон инструментом для фиксации и помещают в термокамеру для термообработки, режим которой зависит от природы используемого в клеевом составе связующего.In a particular case of execution, the accumulated layer (1) of Fig. 1 is crimped from all sides with a fixing tool and placed in a thermal chamber for heat treatment, the mode of which depends on the nature of the binder used in the adhesive composition.
После термообработки пласт охлаждают в сжатом состоянии до комнатной температуры.After heat treatment, the formation is cooled in a compressed state to room temperature.
Далее производят механическую обработку пласта шлифованием и обработку его кромок обрезкой.Further, the formation is mechanically processed by grinding and its edges are processed by trimming.
В частном случае исполнения производят облицовку пласта синтетическими пленками из поливинилхлорида или сополимера винилхлорида или винилацетата или декоративными пластиками или древесным листовым материалом или шпоном.In a particular case, the formation is lined with synthetic films of polyvinyl chloride or a copolymer of vinyl chloride or vinyl acetate or decorative plastics or wood sheeting or veneer.
В случае когда древесно-плитный материал состоит из нескольких пластов состоящих из древесных полос фиг. 2, т.е. больше чем один, как минимум два, то осуществляют следующее:In the case when the wood-based material consists of several layers consisting of wood strips of Fig. 2, i.e. more than one, at least two, then do the following:
после набора первого пласта (1) фиг. 2 его поверхность промазывают клеем и набирают второй пласт (2) с древесными полосами (2.1) развернутыми относительно продольной оси древесных полос (1.1) начального пласта (1) на 90 градусов и обжимают оба пласта со всех сторон с последующей выдержкой сформированной плиты в прессе, до полного высыхания клеевого состава,after the first layer (1) of Fig. 2 its surface is smeared with glue and a second layer (2) is assembled with wood strips (2.1) rotated relative to the longitudinal axis of the wood strips (1.1) of the initial layer (1) by 90 degrees and both layers are compressed from all sides, followed by holding the formed plate in a press, until the adhesive is completely dry,
или сначала полностью изготавливают пласты, например, начальный пласт (1) и последующий пласт (2), с условием того, что древесные полосы (2.1) каждого последующего пласта (2) развернуты относительно продольной оси древесных полос (1.1) предыдущего пласта на 90 градусов, далее промазывают клеевым составом поверхность каждого начального пласта и и соединяют с каждым последующим, далее обжимают «бутерброд» пластов со всех сторон с последующей выдержкой в прессе, до полного высыхания клеевого состава.or first, layers are completely made, for example, the initial layer (1) and the subsequent layer (2), with the condition that the wood strips (2.1) of each subsequent layer (2) are rotated relative to the longitudinal axis of the wood strips (1.1) of the previous layer by 90 degrees , then the surface of each initial layer is smeared with adhesive composition and connected with each subsequent one, then the “sandwich” of the layers is compressed from all sides, followed by holding in the press until the adhesive composition dries completely.
В случае если клеевой состав для отверждения требует термообработки, то после обжатия пластов со всех сторон их помещают в термокамеру для термообработки, режим которой зависит от природы используемого в клеевом составе связующего.If the adhesive composition requires heat treatment for curing, then after the layers are compressed from all sides, they are placed in a heat treatment chamber, the mode of which depends on the nature of the binder used in the adhesive composition.
Таким образом, используя отходы деревообработки в сочетании с органическими связующими, предлагаемым способом удается получить плитный материал с физико-механическими свойствами фанеры для промышленного и гражданского строительства, мебельной промышленности, обладающим повышенным пределом плотности и упругости и переработать отходы производства.Thus, using woodworking waste in combination with organic binders, the proposed method makes it possible to obtain a board material with the physical and mechanical properties of plywood for industrial and civil construction, the furniture industry, which has an increased limit of density and elasticity, and process waste products.
Краткое описание чертежей:Brief description of drawings:
на фиг. 1 - схематичное изображение древесно-плитного материала в один пласт;in fig. 1 - schematic representation of wood-based material in one layer;
на фиг. 2 - схематичное изображение двухслойного древесно-плитного материала.in fig. 2 is a schematic representation of a two-layer wood-based material.
Краткое описание конструктивных элементов:Brief description of structural elements:
1 - древесно-плитный материал;1 - wood-slab material;
1.1 - полосы древесного материала;1.1 - strips of wood material;
1.1.1 - кусковые полосы;1.1.1 - lumpy strips;
1.2 - наружные обрамляющие полосы;1.2 - outer framing strips;
2 - следующий пласт;2 - the next layer;
2.1 - древесные полосы следующего слоя;2.1 - wood strips of the next layer;
3 - облицовочный материал;3 - facing material;
4 - клеевой слой4 - adhesive layer
Осуществление заявленного решения:Implementation of the stated solution:
Заявленное решение работает следующим образом.The claimed solution works as follows.
Выполняют подготовку полос (1.1), (1.2) и/или (1.1.1) из полосок фанеры, полосок массива древесины, полосок различных плитных материалов из древесины, в том числе и комбинации этих материалов из отходов деревообработки. Подготовку осуществляют путем сортировки на типоразмеры определенной длины и/или ширины и/или высоты. При необходимости подгоняют для получения определенной длины и/или ширины и/или высоты.Strips (1.1), (1.2) and/or (1.1.1) are prepared from strips of plywood, strips of solid wood, strips of various board materials from wood, including combinations of these materials from woodworking waste. Preparation is carried out by sorting into sizes of a certain length and/or width and/or height. If necessary, customized to obtain a specific length and/or width and/or height.
Затем подготавливают клеевой состав. Например, вводят и размешивают до получения однородного состава смолы, отвердитель или катализатор, наполнитель, краситель. Смесь перемешивают до получения однородного состава, удобного для нанесения кистью или иным инструментом или приспособлением.Then prepare the adhesive composition. For example, resin, hardener or catalyst, filler, dye are added and stirred until a homogeneous composition is obtained. The mixture is stirred until a homogeneous composition is obtained, convenient for application with a brush or other tool or device.
Наносят клеевой состав на пласт подготовленных полосок. На наружные обрамляющие полосы наносят на одну плоскость см. фиг. 1, на внутренние полосы (1.1) как минимум на две, в случае если внутренние полосы кусковые (1.1.1), то на три и/или четыре.The adhesive composition is applied to the layer of prepared strips. On the outer framing strips are applied on one plane, see Fig. 1, into internal strips (1.1) by at least two, if the internal strips are lumpy (1.1.1), then into three and/or four.
Затем на ровной горизонтальной поверхности, например, на рабочем столе прессового оборудования, выкладывают рядами полоски (1.1), (1.2 и/или (1.1.1) в соответствии с их функцией фиг. 1. Предварительно все металлические части, контактирующие с древесиной, оборачивают полиэтиленовой пленкой для предотвращения прилипания к ним клеевого состава.Then, on a flat horizontal surface, for example, on the working table of the pressing equipment, strips (1.1), (1.2 and / or (1.1.1)) are laid out in rows in accordance with their function in Fig. 1. Previously, all metal parts in contact with wood are wrapped plastic wrap to prevent adhesive from sticking to them.
Набранный пакет будущего пласта (1) обжимают со всех сторон с последующей выдержкой сформированной плиты (1) в прессе для уменьшения толщины клеевого слоя, выдавливания воздушных пузырей и обеспечения непрерывности и полноты наполнения клеевого шва, а также для предотвращения возможного коробления полосок из древесины в процессе отверждения или охлаждения. Выжидают время до полного высыхания клея или получения прочности сцепления конструкции.The assembled package of the future layer (1) is compressed from all sides, followed by exposure of the formed plate (1) in a press to reduce the thickness of the adhesive layer, squeeze out air bubbles and ensure continuity and completeness of the filling of the adhesive joint, as well as to prevent possible warping of the strips of wood in the process curing or cooling. Wait until the glue is completely dry or the adhesion strength of the structure is obtained.
В случае если используемый клей требует отверждения в термокамере собранный и сжатый в приспособлении пакет направляют на отверждение в термокамеру, где выдерживают требуемое время при температуре соответствующей оптимальному режиму для используемого типа связующего клеевого состава. Например, для систем на основе полиизоцианатов, полиуретанобразующих, полиуретанакрилатобразующих, полиакрилатных, полиэфирных и полиэпоксидных систем, смолы на основе фенола, карбамида, меламина отверждение осуществляют при температуре до 100°С в течение 24 часов, или при температурах свыше 100°С до полного отверждения. После термообработки пласт охлаждают в сжатом состоянии до комнатной температуры.If the glue used requires curing in a heat chamber, the package assembled and compressed in the device is sent for curing to a heat chamber, where it is kept for the required time at a temperature corresponding to the optimal mode for the type of adhesive used. For example, for systems based on polyisocyanates, polyurethane-forming, polyurethane-acrylate-forming, polyacrylate, polyester and polyepoxy systems, resins based on phenol, carbamide, melamine, curing is carried out at temperatures up to 100 ° C for 24 hours, or at temperatures above 100 ° C until complete curing . After heat treatment, the formation is cooled in a compressed state to room temperature.
Еще в одном частном случае прессование ламелей после нанесения клея производится в горячем прессе, имеющем переменное сечение плиты, т.е. движущиеся рейки за счет снижения сечения упираются одна в другую и таким образом прижимаются и образуют пласт, который находится в горячем прессе до момента полного отверждения связующего. В случае исполнения из нескольких пластов, таким способом клеится каждый пласт. Пласты между собой соединяются в горячем прессе под воздействием температуры и давления, при необходимости в таком прессе одновременно можно соединять пласты между собой и облицовочный материал.In another particular case, the pressing of the lamellas after applying the adhesive is carried out in a hot press having a variable cross section of the plate, i.e. moving slats abut against one another due to the reduction in cross section and thus are pressed and form a layer, which is in a hot press until the binder is completely cured. In the case of execution from several layers, each layer is glued in this way. The layers are connected to each other in a hot press under the influence of temperature and pressure, if necessary, in such a press, it is possible to simultaneously connect the layers to each other and the facing material.
Далее сформированный пласт механически обрабатывают шлифованием его кромок.Next, the formed layer is mechanically processed by grinding its edges.
В случае когда древесно-плитный материал состоит из нескольких пластов состоящих из древесных полос фиг. 2, т.е. больше чем один, как минимум два, то осуществляют следующее:In the case when the wood-based material consists of several layers consisting of wood strips of Fig. 2, i.e. more than one, at least two, then do the following:
или после набора первого пласта (1) фиг. 2 его поверхность промазывают клеем и набирают второй пласт (2) с древесными полосами (2.1) развернутыми относительно продольной оси древесных полос (1.1) начального пласта (1) на 90 градусов и обжимают оба пласта со всех сторон с последующей выдержкой сформированной плиты в прессе, до полного высыхания клеевого состава,or after the first layer (1) of FIG. 2 its surface is smeared with glue and a second layer (2) is assembled with wood strips (2.1) rotated relative to the longitudinal axis of the wood strips (1.1) of the initial layer (1) by 90 degrees and both layers are compressed from all sides, followed by holding the formed plate in a press, until the adhesive is completely dry,
или сначала полностью изготавливают пласты, например, начальный пласт (1) и последующий пласт (2), с условием того, что древесные полосы (2.1) каждого последующего пласта (2) развернуты относительно продольной оси древесных полос (1.1) предыдущего пласта на 90 градусов, далее промазывают клеевым составом поверхность каждого начального пласта и соединяют с каждым последующим, далее обжимают «бутерброд» пластов со всех сторон с последующей выдержкой в прессе, до полного высыхания клеевого состава.or first, layers are completely made, for example, the initial layer (1) and the subsequent layer (2), with the condition that the wood strips (2.1) of each subsequent layer (2) are rotated relative to the longitudinal axis of the wood strips (1.1) of the previous layer by 90 degrees , then the surface of each initial layer is smeared with adhesive composition and connected with each subsequent one, then the “sandwich” of the layers is compressed from all sides, followed by holding in the press until the adhesive composition is completely dry.
В случае если клеевой состав для отверждения требует термообработки, то после обжатия пластов со всех сторон их помещают в термокамеру для термообработки, режим которой зависит от природы используемого в клеевом составе связующего.If the adhesive composition requires heat treatment for curing, then after the layers are compressed from all sides, they are placed in a heat treatment chamber, the mode of which depends on the nature of the binder used in the adhesive composition.
В случае выполнения древесно-плитного материала имеющего облицовку, производят его облицовку.In the case of performing a wood-based material with a lining, it is facing.
Подтверждение получения заявленного технического результата приводим результаты испытаний образцов:Confirmation of the claimed technical result, we present the test results of the samples:
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021101954A RU2766898C1 (en) | 2021-01-28 | 2021-01-28 | Wood-board material (embodiments) and method of manufacturing thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021101954A RU2766898C1 (en) | 2021-01-28 | 2021-01-28 | Wood-board material (embodiments) and method of manufacturing thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2766898C1 true RU2766898C1 (en) | 2022-03-16 |
Family
ID=80736869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021101954A RU2766898C1 (en) | 2021-01-28 | 2021-01-28 | Wood-board material (embodiments) and method of manufacturing thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2766898C1 (en) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5050653A (en) * | 1990-06-01 | 1991-09-24 | Brown Donald W | Laminated wood process for using waste offcut strips and products thereof |
| RU2034700C1 (en) * | 1991-01-21 | 1995-05-10 | Николай Яковлевич Кузьменко | Method of making a wood shield with face and face-tangential direction of fiber |
| US5881786A (en) * | 1997-06-10 | 1999-03-16 | Weyerhaeuser Company | Method of producing wood strips for conversion into composite lumber products |
| RU2214328C1 (en) * | 2002-08-12 | 2003-10-20 | Московский государственный университет леса | Method for making panel |
| US20070102108A1 (en) * | 2005-11-08 | 2007-05-10 | Jun Zheng | Process for making wood laminates using fast setting adhesives at ambient temperature |
| US20100119857A1 (en) * | 2008-09-19 | 2010-05-13 | Style Limited | Manufactured wood product and methods for producing the same |
| DE102012008771A1 (en) * | 2012-05-07 | 2013-11-07 | Stephan Brückner | Glued solid wood slat rod assembly used in manufacture of e.g. bureau, has horizontal solid wood slat layers that are arranged at orientation angle with one another such that stable structure is formed at outer sides of assembly |
| WO2018011270A1 (en) * | 2016-07-15 | 2018-01-18 | Eugen Decker Holzindustrie Kg | Cross-laminated timber panel |
-
2021
- 2021-01-28 RU RU2021101954A patent/RU2766898C1/en active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5050653A (en) * | 1990-06-01 | 1991-09-24 | Brown Donald W | Laminated wood process for using waste offcut strips and products thereof |
| RU2034700C1 (en) * | 1991-01-21 | 1995-05-10 | Николай Яковлевич Кузьменко | Method of making a wood shield with face and face-tangential direction of fiber |
| US5881786A (en) * | 1997-06-10 | 1999-03-16 | Weyerhaeuser Company | Method of producing wood strips for conversion into composite lumber products |
| RU2214328C1 (en) * | 2002-08-12 | 2003-10-20 | Московский государственный университет леса | Method for making panel |
| US20070102108A1 (en) * | 2005-11-08 | 2007-05-10 | Jun Zheng | Process for making wood laminates using fast setting adhesives at ambient temperature |
| US20100119857A1 (en) * | 2008-09-19 | 2010-05-13 | Style Limited | Manufactured wood product and methods for producing the same |
| DE102012008771A1 (en) * | 2012-05-07 | 2013-11-07 | Stephan Brückner | Glued solid wood slat rod assembly used in manufacture of e.g. bureau, has horizontal solid wood slat layers that are arranged at orientation angle with one another such that stable structure is formed at outer sides of assembly |
| WO2018011270A1 (en) * | 2016-07-15 | 2018-01-18 | Eugen Decker Holzindustrie Kg | Cross-laminated timber panel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2717420A (en) | Artificial lumber products and their manufacture | |
| US3673020A (en) | Process for the manufacture of particle boards utilizing a dry organic binder | |
| RU2608088C2 (en) | Inner layer containing zigzag wood elements and multilayer composite containing inner layer | |
| US4743484A (en) | Laminated veneer lumber (LVL) | |
| US10647021B2 (en) | Fibreboard | |
| US4844763A (en) | Laminated veneer lumber (LVL) | |
| CN101332614A (en) | Burnishing surface wood oriented structure chipboard and manufacture method and use thereof | |
| RU2383668C2 (en) | Laminated items and methods of their manufacturing | |
| JPH0239383B2 (en) | ||
| NO127873B (en) | ||
| RU2766898C1 (en) | Wood-board material (embodiments) and method of manufacturing thereof | |
| US2960423A (en) | Wood chip board | |
| Denes et al. | Development of veneer-based corrugated composites, Part 1: Manufacture and basic material properties | |
| CA1097193A (en) | Method and apparatus for manufacturing reinforced wood product | |
| JP2944792B2 (en) | Manufacturing method of laminated material | |
| KR20090131431A (en) | Water-resistant door suface material | |
| CN103231423B (en) | A kind of laminate bamboo radical fiber composite material and manufacture method thereof | |
| CN103231424B (en) | A kind of hollow bamboo base fiber compound structure material and manufacture method thereof | |
| JP6494419B2 (en) | Wood chemical treatment method | |
| US2710276A (en) | Veneered consolidated products and method of making the same | |
| CN1037299A (en) | Sorghum stalk laminate and preparation method thereof | |
| DE19852033A1 (en) | Compound board material has a carrier of lignin with natural fiber reinforcement to be bonded to a decorative layer by heat and pressure | |
| US794873A (en) | Process of making compo-board. | |
| JP3232141U (en) | Flooring material compatible with floor heating flooring | |
| İSTEK | EFFECT OF HOT PRESS SPEED ON SOME MECHANICAL PROPERTIES OF PARTICLEBOARDS1 |