RU2765373C2

RU2765373C2 - Способ термозащиты пожарной переборки и огнезащитная композиция для покрытия плоскостных конструкций

Info

Publication number: RU2765373C2
Application number: RU2017113019A
Authority: RU
Inventors: Сергей Юрьевич Лазарев; Олег Иванович Ефимов; Эдуард Михайлович Баранов; Галина Ивановна Поздняк
Priority date: 2017-04-14
Filing date: 2017-04-14
Publication date: 2022-01-28
Also published as: RU2017113019A3; RU2017113019A

Abstract

Изобретение относится к способу создания огнезащитного покрытия на поверхности горючих и негорючих материалов. Способ термозащиты пожарных переборок заключается в том, что переборку оснащают по крайней мере с одной стороны многослойным огнезащитным покрытием, отличается тем, что в качестве огнезащитного покрытия используют термоизолирующие плиты, включающие сеть из негорючего материала и порошок из природных минеральных компонентов, объединенные негорючим и не разрушающимся при изгибах и ударах связующим, при этом термоизолирующие плиты, между которыми размещают разделительную негорючую ткань, закрепляют на переборке, а в качестве внешнего покрытия используют жесткий негорючий прокат, покрытый с внешней стороны огнезащитной краской, при этом сеть из негорючего материала выполнена из асбестовых нитей, порошок из природных минеральных компонентов обладает теплоемкостью не менее чем в 5 раз выше, чем теплоемкость листа из жесткого негорючего проката, а теплопроводностью не менее чем в 4 раза ниже, чем у негорючего проката, в качестве жесткого негорючего проката применяют лист из нержавеющей стали. Технический результат - длительность сопротивления тепловому воздействию, снижение трудоемкости организации противопожарной защиты.

Description

Изобретение относится к способу создания огнезащитного покрытия на поверхности горючих и негорючих материалов.

Известны способы огнезащиты, осуществляющиеся путем нанесения на поверхность конструкции (материала) изделия специального состава [1-3]. При этом на поверхности образуется слой, обладающий свойствами огнезащитного покрытия.

Огнезащитное действие таких покрытий основано на том, что при определенной температуре, которая ниже температуры воспламенения защищаемого материала или критической температуры металлических конструкций, происходит начало самопроизвольных химических реакций и физических процессов, приводящих к образованию вспененных теплоизолирующих слоев и (или) выделению флегматизирующих и ингибирующих процесс горения продуктов. В результате чего при воздействии источников пламени и тепла снижается интенсивность распространения пламени, увеличивается предел огнестойкости конструкций.

Огнезащитные вспучивающиеся краски (составы) представляют собой достаточно сложные многокомпонентные системы. Сущность этого способа заключаются в том, что работы по нанесению вспучивающихся составов на поверхность стальных конструкций включают следующие технологические операции: подготовку поверхности, приготовление рабочего состава покрытия, нанесение покрытия.

Существенными недостатками этого способа являются, следующие:

- со временем, в зависимости от степени влияния окружающей среды и других отрицательных факторов, защитные покрытия (обработки) теряют свои огнезащитные свойства, то есть подвержены «старению», при этом потеря огнезащитных свойств может проходить без видимых проявлений (внешний вид покрытия практически не изменяется);

- технологический процесс нанесения таких покрытий сложен, трудоемок и длителен по времени: сроки формирования покрытий составляют до 10 суток

- огнезащитный слой не обладает должной стабильностью свойств, как по толщине покрытия, так и по его площади.

- огнезащитные слои обладают низкой стойкостью - в среднем от 0,75 до 1,5 часов при невысоких температурах - 140-200 град. С

Известен способ получения теплоизоляционного и огнестойкого многослойного комбинированного полимерного покрытия [4] (Патент RU, №2352601) Данный способ включает в себя последовательное нанесение на возможно предварительно нагретую поверхность покрывных слоев, сначала жидкокерамического покрытия из полимерной композиции, содержащей связующее, смесь полых микросфер, различающихся между собой размерами в диапазоне от 10 до 500 мкм и насыпной плотностью от 650 до 50 кг/м³ и вспомогательные целевые добавки, затем на полученное покрытие при необходимости наносят один или несколько слоев из стеклохолста и далее наносят один или несколько слоев полимерной вспучивающейся огнестойкой композиции с добавками, обеспечивающими получение вспучивающегося покрытия, и далее осуществляют окончательную сушку покрытия. Однако получаемое покрытие имеет сложную конструкцию. Причем полые микросферы данного покрытия используются в качестве теплоизоляционного материала, а сама конструкция микросферы не приспособлена к размещению в ее ядре вещества, способного при нагревании значительно расширяться в объеме. Огнестойкость покрытия обеспечивается до 3 часов, что несколько выше, нежели в предыдущих случаях, а перепад температур при испытаниях с нагревом составляет с 405 до 87 град. С на наружнем слое покрытия.

Развитием данного метода является применение в покрытиях сложных материалов, содержащих микрокапсулы с огнегасящим составом (водой, в частности)

Известен огнегасящий полимерный композиционный материал (ОГПКМ) [5] (Реактивный композиционный материал для систем подавления возгораний. Патент RU №2161520). Материал является не только пассивным трудно сгораемым, но и реактивным, который реагирует на повышение температуры или огневое воздействие немедленным (безинерционным) выбросом в окружающую среду мощного газифицированного ог-негасителя, что приводит к быстрому (обычно за несколько десятков секунд) подавлению возгорания. ОГПКМ представляет собой полимерную матрицу, наполненную микрокапсулами, содержащими жидкий высокоэффективный огнегаситель. Регулированием состава матрицы и огнегасителя можно управлять температурой активной реакции ОГПКМ на внешнее воздействие в диапазоне температур от 160°С до 230°С.

Однако, главным недостатком этого материала является то, что только при синхронизации процесса взрывного разрушения микрокапсул, сопровождающегося интенсивным выбросом паров пожаротушащего агента, и его достаточности для разрушения полимерной матрицы при повышении температуры за счет огневого воздействия (непосредственно или дистанционно), может быть достигнут эффект мощного выброса пожаротушащего агента в окружающую среду и соответственно подавление возникшего процесса горения.

Если, в условиях огневого воздействия на ОГПКМ, полимерная матрица расплавится, то будет потерян эффект "взрывного" разрушения материала и единовременного выброса паров пожаротушащего агента в зону пожара, а если матрица слишком термостойка, то она (матрица) длительное время будет препятствовать интенсивному выбросу пожаротушащего агента и пожар успеет настолько развиться, что суммарное количество огнетушащего вещества окажется недостаточным для эффективного тушения.

Другой недостаток данного способа заключается в том, что тепловое воздействие на объект может быть длительным, а количество огнегасящих веществ конечно, что приводит только к замедлению процесса теплового воздействия на защищаемый объект.

Таким образом, из приведенных выше аналогов видно, что данные способы осуществления огнезащитных покрытий лишь замедляют, на то или иное время, тепловое воздействие на объект.

В качестве прототипа выбран способ получения огнезащитного покрытия на поверхности горючих и негорючих материалов, микрокапсулированный агент для создания огнезащитного покрытия на поверхности горючих и негорючих материалов, способ его получения и способ создания огнезащитного вспучивающегося покрытия [6].

В данном способе получения огнезащитного покрытия на поверхности горючих и негорючих материалов, включающем подготовку поверхности, нанесение на нее первого слоя покрытия, нанесение на него второго слоя покрытия, содержащего вспучивающееся вещество, и сушку покрытия, причем второй слой огнезащитного покрытия наносят в виде матрицы, содержащей микрокапсулированный агент, оболочка которого заполнена вспучивающимся веществом, непосредственно на первый слой покрытия перед сушкой, а сушку покрытия производят при температуре ниже порога, при котором во вспучивающемся веществе, заключенном в ядре микрокапсулы, происходит начало самопроизвольных химических реакций и физических процессов, приводящих к вспучиванию вещества;

микрокапсулированный агент для создания огнезащитного покрытия на поверхности горючих и негорючих материалов, представляющий собой микрокапсулы, оболочка которых выполнена термически разрушаемой, и в обычных условиях изолирует ядро от внешней среды, заполнена вспучивающимся веществом, обладающим при нагревании свойствами значительного увеличения в объеме с образованием газо- и парообразных веществ, разрушающим оболочку изнутри при ее нагреве;

способ получения микрокапсулированного агента для создания огнезащитного покрытия на поверхности горючих и негорючих материалов, включает формирование микрокапсулы, содержащей однослойную сферическую полимерную термически разрушаемую оболочку, и ядро, заполненное вспучивающимся веществом - краской или порошком, обладающим при нагревании свойствами значительного увеличения в объеме с образованием газо- и парообразных веществ, разрушающим оболочку изнутри при ее нагреве;

способ создания огнезащитного вспучивающегося покрытия, реализуемый посредством одновременного нагрева оболочки микрокапсулы и заключенного в ее ядре вещества с последующим разрушением оболочки микрокапсулы, при чем покрытие создают за счет объемного расширения заключенного в ядре микрокапсулы вспучивающегося вещества, при его нагреве до температуры, при которой происходит начало самопроизвольных химических реакций и физических процессов, и разрушения оболочки микрокапсулы изнутри, с равномерным распределением на поверхности вспучивающегося вещества - краски или порошка.

Как и предыдущие аналоги, прототип имеет те же недостатки - недостаточное время защиты от тепловых воздействий, неравномерность характеристик поверхности, снижение огнезащитных параметров покрытия во времени, значительная технологическая сложность и трудоемкость формирования покрытия.

Однако в области защиты автономных средств техники остро стоит задача увеличения времени защитного действия покрытия с целью локализации источников возгорания, защиты экипажа и минимизации последствий возгорания.

В основу изобретения поставлена задача увеличения времени сопротивления тепловому воздействию, упрощения формирования защитного поверхностного слоя, производства огнезащитных панелей на промышленной основе.

Технический результат - длительность сопротивления тепловому воздействию, снижение трудоемкости организации противопожарной защиты обеспечивается тем, что:

- переборку оснащают по крайней мере, с одной стороны многослойным огнезащитным покрытием, отличающимся тем, что в качестве огнезащитного покрытия используют термоизолирующие плиты, включающие сеть из негорючего материала и порошок из природных минеральных компонентов, объединенные негорючим и не разрушающимся при изгибах и ударах связующим, при этом термоизолирующие плиты, между которыми размещают разделительную негорючую ткань, закрепляют на переборке, а в качестве внешнего покрытия используют жесткий негорючий прокат, покрытый с внешней стороны огнезащитной краской;

- сеть из негорючего материала выполнена из асбестовых нитей;

- порошок из природных минеральных компонентов обладает теплоемкостью не менее, чем в 5 раз выше, чем теплоемкость листа из жесткого негорючего проката, а теплопроводностью, не менее, чем в 4 раза ниже чем у негорючего проката;

- в качестве жесткого негорючего проката применяют лист из нержавеющей стали;

Ниже приведены примеры конкретной реализации.

Пример 1. При воздействии одинакового потока тепла от газовой горелки на стальной лист с чистой поверхностью и стальной лист, покрытый заявляемым способом со стороны, противоположной тепловому потоку в первом случае, после 2-х минут воздействия температура поверхности чистого листа с противоположной стороны от газовой горелки составила 368 градусов Цельсия, а температура поверхности листа, покрытого заявляемым способом - 54 градуса Цельсия.

Пример 2 При имитации внезапного и кратковременного теплового воздействия на образцы по предыдущему примеру температура поверхности чистого листа составила 95 градусов Цельсия, а температура поверхности листа с огнезащитной плитой - 31 градус Цельсия при температуре окружающей среды до начала испытания 23 градуса Цельсия.

Приведенные примеры показывают, что заявленный способ позволяет значительно снижать уровень теплового воздействия на защищаемые объекты и увеличивать в несколько раз допустимую длительность такого воздействия до момента необратимых изменений в перегородках.

ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ.

1. Патент РФ №2034816, 10.05.1995 Сырьевая смесь для изготовления огнезащитного покрытия.

2. Патент РФ №2249568, 10.04.2005. Огнезащитная композиция «Файрекс-300» и огнезащитная преграда для кабельных проходок «Щит-АК-3»

3. Патент РФ №2265631, 10.12.2005. Огнезащитное покрытие.

4. Патент РФ №2352601, 20.04.2009. Способ получения теплоизоляционного и огнестойкого многослойного комбинированного полимерного покрытия.

5. Патент РФ №2161520, 10.01.2001. Огнегасящий полимерный композиционный материал.

6. Патент РФ №2580132 Способ получения огнезащитного покрытия на поверхности горючих и негорючих материалов, микрокапсулированный агент для создания огнезащитного покрытия на поверхности горючих и негорючих материалов, способ его получения и способ создания огнезащитного вспучивающегося покрытия.

Claims

Способ термозащиты пожарных переборок, характеризующийся тем, что переборку оснащают по крайней мере с одной стороны многослойным огнезащитным покрытием, отличающийся тем, что в качестве огнезащитного покрытия используют термоизолирующие плиты, включающие сеть из негорючего материала и порошок из природных минеральных компонентов, объединенные негорючим и не разрушающимся при изгибах и ударах связующим, при этом термоизолирующие плиты, между которыми размещают разделительную негорючую ткань, закрепляют на переборке, а в качестве внешнего покрытия используют жесткий негорючий прокат, покрытый с внешней стороны огнезащитной краской, при этом сеть из негорючего материала выполнена из асбестовых нитей, порошок из природных минеральных компонентов обладает теплоемкостью не менее чем в 5 раз выше, чем теплоемкость листа из жесткого негорючего проката, а теплопроводностью не менее чем в 4 раза ниже, чем у негорючего проката, в качестве жесткого негорючего проката применяют лист из нержавеющей стали.