RU2765118C1 - Способ получения сферического алюмооксидного носителя - Google Patents
Способ получения сферического алюмооксидного носителя Download PDFInfo
- Publication number
- RU2765118C1 RU2765118C1 RU2021107750A RU2021107750A RU2765118C1 RU 2765118 C1 RU2765118 C1 RU 2765118C1 RU 2021107750 A RU2021107750 A RU 2021107750A RU 2021107750 A RU2021107750 A RU 2021107750A RU 2765118 C1 RU2765118 C1 RU 2765118C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concentration
- spherical
- aluminum
- hours
- solution
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 4
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 22
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 12
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- -1 aluminum oxychloride Chemical compound 0.000 claims abstract description 10
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 7
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910018626 Al(OH) Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 abstract description 2
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001679 gibbsite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 21
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 20
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 9
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M aluminum;oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Al+3] VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- RCJVRSBWZCNNQT-UHFFFAOYSA-N dichloridooxygen Chemical compound ClOCl RCJVRSBWZCNNQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001593 boehmite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000003349 gelling agent Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 125000006297 carbonyl amino group Chemical group [H]N([*:2])C([*:1])=O 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000001833 catalytic reforming Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 150000007530 organic bases Chemical class 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
- B01J2/06—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops in a liquid medium
- B01J2/08—Gelation of a colloidal solution
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/02—Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
- B01J21/04—Alumina
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
- B01J35/51—Spheres
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Предлагаемое изобретение относится к способу получения сферического алюмооксидного носителя катализатора. Для получения носителя готовят смесь растворов оксихлорида алюминия, уротропина в концентрации 30 мас.% и карбамида, перемешивают с получением псевдозоля кислотностью 5,0-5,6 рН. Полученный псевдозоль формуют прокапыванием в минеральное масло при температуре 95°С и выдерживанием полученных сферических гранул в течение 5-6 ч. Отделенные сферические гранулы промывают и подают на кристаллизацию в раствор аммиака с выдержкой в течение 3-4 ч при той же температуре, промывают деионизированной водой, просушивают и прокаливают. При этом концентрация раствора карбамида для приготовления псевдозоля составляет 5-30 мас.%, концентрация оксихлорида алюминия в пересчете на соотношение гидроксид алюминия/вода составляет 230-260 г Al(ОН)3/1 л H2O, а раствор аммиака используют с концентрацией 5 мас.%. Это обеспечивает сокращение технологического процесса и повышение удельной поверхности сферических гранул алюмооксидного носителя до 190-240 м2/г. 3 з.п. ф-лы, 4 пр.
Description
Предлагаемое изобретение относится к способу получения сферического алюмооксидного носителя методом масляного формования с целью применения его в качестве носителя катализаторов для процесса непрерывного риформинга в нефтеперерабатывающей отрасли. Жесткие условия процесса непрерывного каталитического риформинга предъявляют высокие требования к катализатору, носитель которого должен обеспечивать ряд структурно-механических показателей, таких как прочность, диаметр сферы, насыпная плотность, объем пор, удельная поверхность и др.
Известно несколько способов получения сферических гранул оксида алюминия: окатывание влажных порошков и формование в виде капель. Сферические гранулы, произведенные по первому способу, обладают малой прочностью, высокой истираемостью и большим разбросом по размеру частиц, что неприемлемо для производства носителей катализаторов, используемых в движущемся слое.
Сферический оксид алюминия, полученный по второму способу, имеет узкое распределение частиц по диаметру, улучшенные механические свойства и контролируемое распределение пор. Способ реализуется в виде углеводородно-аммиачного и масляного формований, отличающихся не только стадиями приготовления сферического носителя, но и составом псевдозоля. Псевдозоль для углеводородно-аммиачного способа формования состоит из высокочистого бемита или псевдобемита, чьи различные марки определяют пористую структуру и прочность алюмооксидного носителя.
Состав псевдозоля для масляного формования представляет собой смесь растворов предшественников гидроксида алюминия и гелеобразующих (отверждающих) веществ. Предшественниками гидроксида алюминия выступают основные соли алюминия, в первую очередь оксихлорид, либо порошок бемита. Гелеобразующими компонентами являются уротропин и карбамид - слабые органические основания, выделяющие при нагревании аммиак. Формование проводится через вертикально расположенную фильеру, находящуюся над слоем горячего минерального масла. Формуемый золь вытекает из фильеры по каплям, которые по мере движения в колонне, наполненной горячим маслом, приобретают сферическую форму и отвердевают в процессе реакции нейтрализации.
Известен способ получения сферического оксида алюминия, в котором подаваемый на формование золь представляет собой смесь оксихлорида алюминия (ОХА) и уротропина. Оптимальное содержание алюминия в оксихлориде составляет от 18 до 30% мас. в пересчете на Al2O3, концентрация уротропина 28-30% мас. Кратность смешения растворов 1:1 по объему. После формования в масле гранулы подвергают длительной выдержке либо в горячем масле, либо в 10% растворе хлорида аммония при температуре 90-95°С. После этого следует выдержка в растворе аммиака концентрацией 1-5%, промывка дистиллированной водой высушивание и прокаливание. Варьированием концентраций NH4Cl и NH3 получают сферы с насыпной плотностью от 0,24 до 0,73 г/см3 и объемом пор до 0,78 см3/г.US 4318896 А, опубл. 03.09.1982.
Недостатком данного способа является длительная выдержка носителя (суммарно 20 и более часов) в горячем масле и растворе аммиака.
Выдержку в горячем масле и растворе аммиака удается упразднить, если исходными веществами, подаваемыми на масляное формование, являются псевдобемит, гелеобразующий агент (карбамид), вода и раствор кислоты. К полученному золю добавляют второй гелеобразующий агент (уротропин), а затем подают в виде капель в колонну, наполненную горячим маслом, с образованием сферических частиц. Далее частицы оксида алюминия промывают, сушат и прокаливают.CN 105502447 В, опубл. 30.06.2017.
Недостатком способа получения сферического оксида алюминия является невозможность регулирования пористой структуры носителя, так как она изначально определяется структурой исходного псевдобемита.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ получения сферического оксида алюминия, согласно которому на масляное формование подается смесь уротропин-оксихлорида алюминия (ОХА), причем количество уротропина достаточное для нейтрализации 80-90% хлорид-ионов. После формования затвердевшие сферы помещают в автоклав, заполненный керосином, и выдерживают при температуре 130-150°С в течение 3-5 ч. Далее полупродукт переносят в аппарат циркуляционной промывки, которую проводят при температуре 85 - 95°С в течение 5 - 10 ч водой с добавлением небольшого количества аммиака (рН 8,8 - 9,5), после чего промывают четырехкратным количеством чистой воды. Высушенные и прокаленные образцы имеют насыпную плотность 0,5-0,7 г/см3, объем пор 0,6-0,7 см3/г, удельную площадь поверхности 170-180 м2/г и прочность порядка 10 кг/гранулу. US 4273735А, опубл. 16.06.1981.
Недостатком данного способа является сложное аппаратурное оформление процессов нейтрализации и кристаллизации.
Техническая задача, решаемая заявленным изобретением, заключается в разработке способа получения сферического алюмооксидного носителя катализатора с использованием раствора карбамида, определенная концентрация которого позволяет сократить суммарное время процессов нейтрализации и кристаллизации и получить сферический оксид алюминия с заданными структурно-механическими свойствами: диаметр 1,6-1,8 мм, прочность не менее 2 кг/гранулу, насыпная плотность 0,5-0,7 г/см3, объем пор 0,5-0,8 см3/г и удельная поверхность 190-240 м2/г.
Технический результат от реализации заявленного изобретения заключается в сокращении технологического процесса и повышении удельной поверхности сферических гранул алюмооксидного носителя катализатора до 190-240 м2/г.
Технический результат от реализации заявленного изобретения достигается способом получения сферического алюмооксидного носителя катализатора, согласно которому, готовят смесь растворов оксихлорида алюминия, уротропина в концентрации 30 масс. % и карбамида, перемешивают с получением псевдозоля кислотностью 5,0-5,6 рН, формуют полученный псевдозоль прокапыванием в минеральное масло при температуре 95°С и выдерживанием полученных сферических гранул в течение 5-6 ч, после чего сферические гранулы отделяют, промывают и подают на кристаллизацию в растворе аммиака с выдержкой в течение 3-4 ч при той же температуре, промывают деионизированной водой, просушивают и прокаливают.
Достижению технического результата также способствует то, что концентрация раствора карбамида для приготовления псевдозоля составляет 5-30 масс. %, концентрация оксихлорида алюминия в пересчете на соотношение гидроксид алюминия/вода составляет: 230 - 260 г Al(ОН)3/1 л H2O и то, что используют раствор аммиака с концентрацией 5 масс. %.
Вышеприведенные существенные отличительные признаки обеспечивают сокращение суммарного времени выдержки в минеральном масле и растворе аммиака до 7-10 ч и повышение удельной поверхности сферических гранул до 190-240 м2/г.
Способ осуществляют следующим образом.
На формование подают псевдозоль, состоящий из раствора оксихлорида алюминия и гелеобразующих компонентов: уротропина 30 масс. %. и раствора карбамида с концентрацией 5-30 масс. %. При этом увеличение содержания карбамида в псевдозоле приводит к уменьшению времени стадий нейтрализации и кристаллизации за счет пониженного газообразования внутри гранул в процессе нейтрализации путем химического взаимодействия формальдегида с карбамидом:
2CH2O+(NH2)2CO=CO(NHOCH3)2
CH2O+(NH2)2CO=NH2CONHOCH3
CH2O+2(NH2)2CO=(NH2CONH)2CH2
Псевдозоль, подаваемый на масляное формование, должен соответствовать следующим требованиям:
- Концентрация оксихлорида алюминия в пересчете на соотношение гидроксид алюминия/вода: 230 - 260 г Al(ОН)3/1 л H2O;
- кислотность псевдозоля: 5,0 - 5,6 ед. рН.
Формование проводится через вертикальную фильеру с выходным диаметром 0,8-1,0 мм, расположенную на высоте 25-35 мм над слоем минерального масла, имеющего кинематическую вязкость 6-9 мм2/с при температуре нагрева колонны 95°С. Формуемый состав прокапывается в масляную колонну, где капли приобретают сферическую форму, нейтрализуются и отвердевают по мере движения через слой масла.
Для завершения процессов нейтрализации и кристаллизации сферические гранулы помещают в минеральное масло, нагретое до температуры 95°С, а затем при той же температуре в раствор аммиака с концентрацией 5 масс. %.
Конкретная реализация способа получения сферического алюмооксидного носителя катализатора методом масляного формования раскрыта в следующих примерах, в которых псевдозоль, подаваемый на формование, различается концентрацией карбамида, что определяет время проведения стадии нейтрализации.
Пример 1.
Предшественником оксида алюминия является раствор оксихлорида алюминия со следующими характеристиками: массовая доля Al2O3 20,0%, массовая доля хлора 7,5%, кислотность при температуре 20°С 3,54 ед. рН.
Смесь, состоящую из 80 мл ОХА, 45 мл раствора уротропина (30 масс. %), 45 мл раствора карбамида (5 масс. %), перемешивают до получения псевдозоля с рН=5,0 и подают на формование. Формование проводят через вертикальную фильеру с выходным диаметром 0,8-1,0 мм, расположенную на высоте 30 мм над слоем минерального масла, имеющего кинематическую вязкость 8 мм2/с при температуре нагрева колонны 95°С. Формуемый псевдозоль прокапывают в масляную колонну, где капли приобретают сферическую форму, нейтрализуются и отвердевают по мере движения через слой масла.
Полученные сферические гранулы выдерживают в течение 6 ч в нагретом до температуры 95°С минеральном масле, после чего отделяют от масла и промывают гексаном либо петролейным эфиром. Далее сферические гранулы помещают в раствор аммиака с концентрацией 5 масс. % и выдерживают в течение 4 ч при температуре 95°С, после чего промывают деионизированной водой, просушивают и прокаливают ступенчато: 40°С-2 ч, 60°С-2 ч, 80°С-2 ч, 110°С-2 ч. Далее температуру повышают со скоростью 2°С/мин до температуры 600°С и выдерживают при этой температуре в течение 7 ч. Получен сферический оксид алюминия с заданными структурно-механическими свойствами: диаметр 1,6-1,8 мм, прочность 2,5 кг/гранулу, насыпная плотность 0,7 г/см3, объем пор 0,5 см3/г и удельная поверхность 240 м2/г.
Пример 2.
Количество исходных веществ, условия формования, выдерживания в растворе аммиака аналогичны перечисленным в примере 1, за исключением концентрации раствора карбамида (10 масс. %). Полученный псевдозоль имеет рН=5,1. При этом время выдерживания в минеральном масле при температуре 95°С составляет 5 ч. Получен сферический оксид алюминия с заданными структурно-механическими свойствами: диаметр 1,6-1,8 мм, прочность 2,7 кг/гранулу, насыпная плотность 0,6 г/см3, объем пор 0,6 см3/г и удельная поверхность 220 м2/г.
Пример 3.
Количество исходных веществ, условия формования, выдерживания в растворе аммиака аналогичны перечисленным в примере 1, за исключением концентрации раствора карбамида (20 масс. %). Полученный псевдозоль имеет рН=5,3. При этом время выдерживания в минеральном масле при температуре 95°С составляет 4 ч. Получен сферический оксид алюминия с заданными структурно-механическими свойствами: диаметр 1,6-1,8 мм, прочность 3,0 кг/гранулу, насыпная плотность 0,6 г/см3, объем пор 0,6 см3/г и удельная поверхность 200 м2/г.
Пример 4.
Количество исходных веществ, условия формования, выдерживания в растворе аммиака аналогичны перечисленным в примере 1, за исключением концентрации раствора карбамида (30 масс. %). Полученный псевдозоль имеет рН=5,6. При этом время выдерживания в масле составляет 3 ч. Получен сферический оксид алюминия с заданными структурно-механическими свойствами: диаметр 1,6-1,8 мм, прочность 3,3 кг/гранулу, насыпная плотность 0,6 г/см3, объем пор 0,7 см3/г и удельная поверхность 190 м2/г.
Claims (4)
1. Способ получения сферического алюмооксидного носителя катализатора, характеризующийся тем, что готовят смесь растворов оксихлорида алюминия, уротропина в концентрации 30 мас.% и карбамида, перемешивают с получением псевдозоля кислотностью 5,0-5,6 рН, формуют полученный псевдозоль прокапыванием в минеральное масло при температуре 95°С и выдерживанием полученных сферических гранул в течение 5-6 ч, после чего сферические гранулы отделяют, промывают и подают на кристаллизацию в раствор аммиака с выдержкой в течение 3-4 ч при той же температуре, промывают деионизированной водой, просушивают и прокаливают.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что концентрация раствора карбамида для приготовления псевдозоля составляет 5-30 мас.%.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что концентрация оксихлорида алюминия в пересчете на соотношение гидроксид алюминия/вода составляет 230-260 г Al(ОН)3/1 л H2O.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют раствор аммиака с концентрацией 5 мас.%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021107750A RU2765118C1 (ru) | 2021-03-24 | 2021-03-24 | Способ получения сферического алюмооксидного носителя |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021107750A RU2765118C1 (ru) | 2021-03-24 | 2021-03-24 | Способ получения сферического алюмооксидного носителя |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2765118C1 true RU2765118C1 (ru) | 2022-01-25 |
Family
ID=80445352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021107750A RU2765118C1 (ru) | 2021-03-24 | 2021-03-24 | Способ получения сферического алюмооксидного носителя |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2765118C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118026337A (zh) * | 2024-04-12 | 2024-05-14 | 山东默同生态有限公司 | 一种臭氧光催化耦合工艺对dmf废水的处理方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3979334A (en) * | 1975-04-16 | 1976-09-07 | Universal Oil Products Company | Manufacture of spheroidal alumina particles |
| FR2322650A1 (fr) * | 1975-09-08 | 1977-04-01 | Uop Inc | Procede de preparation d'un produit composite catalytique et application du produit composite ainsi obtenu |
| FR2419106A1 (fr) * | 1978-03-06 | 1979-10-05 | Uop Inc | Procede de fabrication de particules spheroidales d'alumine resistant a l'attrition |
| US4273735A (en) * | 1977-08-03 | 1981-06-16 | Rhone-Poulenc Industries | Production of spheroidal alumina shaped articles |
| US4318896A (en) * | 1980-04-14 | 1982-03-09 | Uop Inc. | Manufacture of alumina particles |
| RU2690401C2 (ru) * | 2014-06-30 | 2019-06-03 | Сике Медикал Лтд. | Способ и устройство для испарения и ингаляции выделенных веществ |
| RU2716435C2 (ru) * | 2015-05-07 | 2020-03-11 | Ифп Энержи Нувелль | СФЕРОИДАЛЬНЫЕ ЧАСТИЦЫ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ С УЛУЧШЕННОЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТЬЮ, ИМЕЮЩИЕ СРЕДНИЙ ДИАМЕТР МАКРОПОР, СОСТАВЛЯЮЩИЙ МЕЖДУ 0,05 И 30 мкм |
-
2021
- 2021-03-24 RU RU2021107750A patent/RU2765118C1/ru active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3979334A (en) * | 1975-04-16 | 1976-09-07 | Universal Oil Products Company | Manufacture of spheroidal alumina particles |
| FR2322650A1 (fr) * | 1975-09-08 | 1977-04-01 | Uop Inc | Procede de preparation d'un produit composite catalytique et application du produit composite ainsi obtenu |
| US4273735A (en) * | 1977-08-03 | 1981-06-16 | Rhone-Poulenc Industries | Production of spheroidal alumina shaped articles |
| FR2419106A1 (fr) * | 1978-03-06 | 1979-10-05 | Uop Inc | Procede de fabrication de particules spheroidales d'alumine resistant a l'attrition |
| US4318896A (en) * | 1980-04-14 | 1982-03-09 | Uop Inc. | Manufacture of alumina particles |
| RU2690401C2 (ru) * | 2014-06-30 | 2019-06-03 | Сике Медикал Лтд. | Способ и устройство для испарения и ингаляции выделенных веществ |
| RU2716435C2 (ru) * | 2015-05-07 | 2020-03-11 | Ифп Энержи Нувелль | СФЕРОИДАЛЬНЫЕ ЧАСТИЦЫ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ С УЛУЧШЕННОЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТЬЮ, ИМЕЮЩИЕ СРЕДНИЙ ДИАМЕТР МАКРОПОР, СОСТАВЛЯЮЩИЙ МЕЖДУ 0,05 И 30 мкм |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| И.М. Колесников. Катализ в газонефтяной отрасли. Министерство образования и науки Российский государственный университет нефти и газа имени И.М. Губкина, Кафедра физической и коллоидной химии, Учебное пособие, Москва, 2012. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118026337A (zh) * | 2024-04-12 | 2024-05-14 | 山东默同生态有限公司 | 一种臭氧光催化耦合工艺对dmf废水的处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4179408A (en) | Process for preparing spheroidal alumina particles | |
| US4390456A (en) | Spheroidal alumina particles and catalysts employing the particles as a support | |
| US3549556A (en) | Spherical methanation catalysts | |
| EP1641562B1 (en) | Method for producing supported oxide catalysts | |
| RU2765118C1 (ru) | Способ получения сферического алюмооксидного носителя | |
| GB1603463A (en) | Process for preparing spheroidal alumina particles | |
| US6495488B2 (en) | Production of spherical catalyst carrier | |
| Buelna et al. | Preparation of spherical alumina and copper oxide coated alumina sorbents by improved sol–gel granulation process | |
| CN110142060B (zh) | 碳化硅/氮化硅载体及其制备方法、费托合成催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN112351836A (zh) | 基于氧化镁和碳酸钙的成形体及其制备方法 | |
| CN107155324B (zh) | 具有优化的孔隙分布的非晶中孔氧化铝及其制备方法 | |
| CN100441298C (zh) | 氧化钛-氧化铝复合载体及其制备方法和应用 | |
| JP3507567B2 (ja) | 球状アルミナ及びその製法 | |
| RU2739560C1 (ru) | Способ получения сферического алюмооксидного носителя | |
| Seo et al. | Development of the Al 2 O 3-supported NaNO 3-Na 2 Mg (CO 3) 2 sorbent for CO 2 capture with facilitated sorption kinetics at intermediate temperatures | |
| JPH0132169B2 (ru) | ||
| RU2473468C1 (ru) | Способ получения активного оксида алюминия | |
| CN107427817A (zh) | 催化剂前体，其制备方法和用途 | |
| JPS6283315A (ja) | 熱安定性にすぐれたγアルミナの製造方法 | |
| CN101559963A (zh) | 一种微乳液制备立体网状活性氧化铝的方法 | |
| KR101757414B1 (ko) | 연속식 금속 산화물 입자 제조 방법 | |
| JPH07291622A (ja) | 硫酸アルミニウムからの遷移アルミナの製造方法 | |
| CN114130382B (zh) | 一种氢氧化铝粉体及其的制备方法 | |
| CN113117685B (zh) | 一种废润滑油脱铁剂及其制备方法 | |
| JP4699584B2 (ja) | 改質アルミナ乃至水和アルミナ粉粒体乃至成形体及びその製法 |