RU2764536C1 - Method for controlling the movable traverse of a hydraulic press - Google Patents
Method for controlling the movable traverse of a hydraulic press Download PDFInfo
- Publication number
- RU2764536C1 RU2764536C1 RU2021110925A RU2021110925A RU2764536C1 RU 2764536 C1 RU2764536 C1 RU 2764536C1 RU 2021110925 A RU2021110925 A RU 2021110925A RU 2021110925 A RU2021110925 A RU 2021110925A RU 2764536 C1 RU2764536 C1 RU 2764536C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- working
- traverse
- hydraulic cylinders
- cavities
- hydraulic
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/32—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure
- B30B1/34—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure involving a plurality of plungers acting on the platen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/16—Control arrangements for fluid-driven presses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области кузнечно-прессового оборудования, а именно к способам управления подвижной траверсой гидравлических прессов, и может быть использовано при модернизации существующих и создании новых систем управления указанными агрегатами.The invention relates to the field of forging and pressing equipment, and in particular to methods for controlling the movable traverse of hydraulic presses, and can be used to modernize existing and create new control systems for these units.
Известен способ управления подвижной траверсой гидравлического пресса, в соответствии с которым после завершения рабочего хода траверсы прекращают подачу рабочей жидкости в рабочие полости рабочих гидроцилиндров траверсы, рабочие полости возвратных гидроцилиндров траверсы разобщают с гидробаком, рабочие полости рабочих гидроцилиндров траверсы разгружают от высокого давления путем соединения их с гидробаком и осуществляют обратный ход траверсы [1].A known method of controlling the movable traverse of a hydraulic press, according to which, after the completion of the working stroke of the traverse, the supply of working fluid to the working cavities of the working hydraulic cylinders of the traverse is stopped, the working cavities of the return hydraulic cylinders of the traverse are separated from the hydraulic tank, the working cavities of the working hydraulic cylinders of the traverse are unloaded from high pressure by connecting them with hydraulic tank and carry out the reverse motion of the traverse [1].
При использовании данного способа управления подвижной траверсой потенциальная энергия, накопленная во время рабочего хода траверсы вследствие упругих деформаций рабочей жидкости и металлоконструкций (в частности, колонн) пресса, в процессе разгрузки рабочих гидроцилиндров траверсы от высокого давления после соединения их с гидробаком преобразуется в тепловую энергию (и в конечном итоге теряется, рассеиваясь в окружающую среду), что является недостатком способа.When using this method of controlling the movable traverse, the potential energy accumulated during the working stroke of the traverse due to elastic deformations of the working fluid and metal structures (in particular, columns) of the press, in the process of unloading the working hydraulic cylinders of the traverse from high pressure after connecting them to the hydraulic tank, is converted into thermal energy ( and is eventually lost, dissipating into the environment), which is a disadvantage of the method.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является приняты в качестве прототипа способ управления подвижной траверсой гидравлического пресса, в соответствия с которым после завершения рабочего хода траверсы прекращают подачу рабочей жидкости в рабочие полости рабочих гидроцилиндров траверсы, рабочие полости возвратных гидроцилиндров траверсы разобщают с гидробаком, рабочие полости рабочих гидроцилиндров траверсы в два этапа разгружают от высокого давления путем соединения их на первом этапе с устройством приема рабочей жидкости, а на втором этапе путем соединения с гидробаком после отсоединения от устройства приема рабочей жидкости, и осуществляют обратный ход траверсы [2]. Согласно указанному способу в качестве устройства приема рабочей жидкости используют пневмогидравлический аккумулятор. В процессе разгрузки рабочих гидроцилиндров от давления происходит аккумулирование некоторой часта потенциальной энергия, накопленной во время рабочего хода траверсу вследствие упругих деформаций рабочей жидкости и металлоконструкций (в частности» колонн) пресса» посредством газа (в результате его сжатия) в пневмогидравлическом аккумуляторе. Энергия сжатого газа, заключенного в пневмогидравлическом аккумуляторе, используется далее для совершения полезной работы при выполнении последующих технологических операций по изменению положения подвижной траверсы пресса.Closest to the claimed technical solution is adopted as a prototype method of controlling the movable traverse of a hydraulic press, according to which, after the completion of the working stroke, the traverse stops supplying the working fluid to the working cavities of the working hydraulic cylinders of the traverse, the working cavities of the return hydraulic cylinders of the traverse are separated from the hydraulic tank, the working cavities of the workers hydraulic cylinders of the traverse are unloaded from high pressure in two stages by connecting them at the first stage with the device for receiving the working fluid, and at the second stage by connecting them to the hydraulic tank after disconnecting from the device for receiving the working fluid, and the reverse stroke of the traverse is carried out [2]. According to this method, a pneumohydraulic accumulator is used as a device for receiving a working fluid. In the process of unloading the working hydraulic cylinders from pressure, some of the potential energy accumulated during the working stroke of the traverse is accumulated due to elastic deformations of the working fluid and metal structures (in particular, “columns) of the press” by means of gas (as a result of its compression) in a pneumohydraulic accumulator. The energy of the compressed gas contained in the pneumohydraulic accumulator is further used to perform useful work when performing subsequent technological operations to change the position of the press's movable traverse.
Преобразование потенциальной энергии, накопленной во время рабочего хода траверсы вследствие упругих деформаций жидкости и металлоконструкций пресса, сначала в энергию сжатого газа, а затем преобразование энергии сжатого газа в механическую энергию жидкости сопровождается при каждом преобразовании дополнительными потерями накопленной энергии, что снижает потенциально возможную долю ее использования при выполнении последующих технологических операций по изменению положения подвижной траверсы пресса.The conversion of the potential energy accumulated during the working stroke of the traverse due to elastic deformations of the liquid and metal structures of the press, first into the energy of the compressed gas, and then the conversion of the energy of the compressed gas into the mechanical energy of the liquid is accompanied by additional losses of the accumulated energy during each conversion, which reduces the potential share of its use when performing subsequent technological operations to change the position of the movable traverse of the press.
Кроме того, указанные этапы преобразования энергии осуществляются в течение разных отрезков времени, вследствие чего продолжительность рабочего цикла перемещения подвижной траверсы пресса оказывается больше своего потенциально возможного минимального при прочих равных условиях значения, что снижает быстроходность пресса (число ходов подвижной траверсы в единицу времени) и является недостатком известного способа управления.In addition, these stages of energy conversion are carried out for different periods of time, as a result of which the duration of the working cycle of moving the movable traverse of the press turns out to be greater than its potentially possible minimum value, other things being equal, which reduces the speed of the press (the number of moves of the movable traverse per unit time) and is disadvantage of the known control method.
Технической задачей, решаемой изобретением, является создание способа управления подвижной траверсой гидравлического пресса, обеспечивающего повышение быстроходности пресса (числа ходов подвижной траверсы пресса в единицу времени) за счет совмещения во времени первого этапа разгрузки рабочих полостей рабочих гидроцилиндров траверсы от высокого давления после окончания рабочего хода траверсы и этапа использования части потенциальной энергии, накопленной во время рабочего хода траверсы вследствие упругих деформаций жидкости и металлоконструкций пресса, для выполнения обратного хода траверсы.The technical problem solved by the invention is the creation of a method for controlling the movable traverse of a hydraulic press, which provides an increase in the speed of the press (the number of moves of the movable traverse of the press per unit time) due to the coincidence in time of the first stage of unloading the working cavities of the working hydraulic cylinders of the traverse from high pressure after the end of the working stroke of the traverse and the stage of using a part of the potential energy accumulated during the working stroke of the traverse due to elastic deformations of the liquid and metal structures of the press, to perform the reverse stroke of the traverse.
Для решения поставленной задачи в известном способе управления подвижной траверсой гидравлического пресса, в соответствии с которым после завершения рабочего хода траверсы прекращают подачу рабочей жидкости в рабочие полости рабочих гидроцилиндров траверсы, рабочие полости возвратных гидроцилиндров траверсы разобщают с гидробаком, рабочие полости рабочих гидроцилиндров траверсы в два этапа разгружают от высокого давления путем соединения их на первом этапе с устройством приема рабочей жидкости, а на втором этапе путем соединения с гидробаком после отсоединения от устройства приема рабочей жидкости, и осуществляют обратный ход траверсы, согласно изобретению на первом этапе разгрузки рабочих полостей рабочих гидроцилиндров подвижной траверсы от высокого давления в качестве устройства приема рабочей жидкости используют рабочие полости возвратных гидроцилиндров, при этом рабочие полости рабочих и возвратных гидроцилиндров разобщают после выравнивания с заданной погрешностью значений давления в указанных полостях.To solve this problem, in a known method for controlling a movable traverse of a hydraulic press, according to which, after the completion of the working stroke, the traverses stop supplying the working fluid to the working cavities of the working hydraulic cylinders of the traverse, the working cavities of the return hydraulic cylinders of the traverse are separated from the hydraulic tank, the working cavities of the working hydraulic cylinders of the traverse in two stages they are unloaded from high pressure by connecting them at the first stage with the device for receiving the working fluid, and at the second stage by connecting them to the hydraulic tank after disconnecting from the device for receiving the working fluid, and the traverse is reversed, according to the invention, at the first stage, the working cavities of the working hydraulic cylinders of the movable traverse are unloaded from high pressure, the working cavities of the return hydraulic cylinders are used as a device for receiving the working fluid, while the working cavities of the working and return hydraulic cylinders are separated after alignment with a given error in pressure values ia in the indicated cavities.
Использование рабочих полостей возвратных гидроцилиндров на первом этапе разгрузки рабочих полостей рабочих гидроцилиндров подвижной траверсы от высокого давления в качестве устройства приема рабочей жидкости и разобщение рабочих полостей рабочих и возвратных гидроцилиндров после выравнивания с заданной погрешностью значений давления в указанных полостях обеспечивает при прочих равных условиях снижение продолжительности рабочего цикла перемещения подвижной траверсы пресса и, соответственно, повышение быстроходности пресса (числа ходов подвижной траверсы в единицу времени), благодаря совмещению во времени первого этапа разгрузки рабочих полостей рабочих гидроцилиндров траверсы от высокого давления после окончания рабочего хода траверсы и этапа использования части потенциальной энергии, накопленной во время рабочего хода траверсы вследствие упругих деформаций жидкости и металлоконструкций пресса, для выполнения обратного хода траверсы.The use of the working cavities of the return hydraulic cylinders at the first stage of unloading the working cavities of the working hydraulic cylinders of the movable traverse from high pressure as a device for receiving the working fluid and the separation of the working cavities of the working and return hydraulic cylinders after alignment with a given error in the pressure values in these cavities provides, other things being equal, a reduction in the duration of the working of the cycle of movement of the movable traverse of the press and, accordingly, an increase in the speed of the press (the number of moves of the movable traverse per unit time), due to the combination in time of the first stage of unloading the working cavities of the working hydraulic cylinders of the traverse from high pressure after the end of the working stroke of the traverse and the stage of using part of the potential energy accumulated during the working stroke of the traverse due to elastic deformations of the liquid and metal structures of the press, to perform the reverse stroke of the traverse.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором приведен один из возможных вариантов исполнения принципиальной схемы электрогидравлического привода подвижной траверсы гидравлического пресса для осуществления предлагаемого способа управления.The essence of the invention is illustrated by the drawing, which shows one of the possible embodiments of the schematic diagram of the electro-hydraulic drive of the movable traverse of the hydraulic press for implementing the proposed control method.
Электрогидравлический привод подвижной траверсы гидравлического пресса включает в свой состав плунжерные рабочие гидроцилиндры 1, 2, плунжерные возвратные гидроцилиндры 3, 4, гидрораспределители 5, 6 управления соответственно рабочими 1, 2 и возвратными 3, 4 гидроцилиндрами, напорную гидролинию 7, соединенную с напорным каналом источника подачи рабочей жидкости 8 и наполнительно-сливную сливную гидролинию 9, соединенную с гидробаком наполнения 10.The electro-hydraulic drive of the movable traverse of the hydraulic press includes plunger working
Плунжеры гидроцилиндров 1, 2, 3, 4 соединены с подвижной траверсой 11 пресса.The plungers of the
Электрогидравлический привод подвижной траверсы по виду источника подачи рабочей жидкости 8 может быть насосным или насосно-аккумуляторным.The electro-hydraulic drive of the movable traverse, according to the type of source of supply of the working
В случае насосного привода источник подачи рабочей жидкости 8 представляет собой насосную установку, в состав которой входят несколько объемных насосов (как регулируемых, так и нерегулируемых), каждый из которых укомплектован индивидуальным предохранительным клапаном с электрическим управлением (с возможностью перевода насоса с режима разгрузки от давления на режим работы под нагрузкой и обратно) и подключен своим напорным каналом через индивидуальный обратный клапан к напорному каналу источника подачи 8 (на чертеже структура источника подачи рабочей жидкости 8 не показана). При этом суммарная номинальная подача насосов, входящих в состав насосной установки, соответствует расходу рабочей жидкости, необходимому для осуществления перемещения подвижной траверсы 11 с максимальной скоростью, установленной для рабочего хода.In the case of a pump drive, the working
В случае насосно-аккумуляторного привода источник подачи рабочей жидкости 8 представляет собой совокупность насосной установки, в состав которой входят несколько объемных насосов (как правило, нерегулируемых), каждый из которых укомплектован индивидуальным предохранительным клапаном с электрическим управлением (с возможностью перевода насоса с режима разгрузки от давления на режим работы под нагрузкой и обратно) и подключен своим напорным каналом через индивидуальный обратный клапан к напорному каналу насосной установки, и пневмогидравлического аккумулятора, жидкостная полость которого подключена к напорному каналу насосной установки посредством автоматически управляемого двухлинейного двухпозиционного клапана типа одностороннего гидрозамка, через который при отсутствии управляющего сигнала движение рабочей жидкости возможно только в направлении аккумулятора. При этом суммарная номинальная подача насосов, входящих в состав насосной установки, соответствует среднему расходу рабочей жидкости за рабочий цикл перемещения подвижной траверсы пресса, подсчитанному на основания суммы объемов жидкости, необходимых для подачи в рабочие гидроцилиндры во время рабочего хода траверсы и в возвратные гидроцилиндры во время обратного хода траверсы (при максимальных значениях рабочего и обратного ходов траверсы в процессе рабочего цикла). Напорный канал насосной установки соединен с напорным каналом источника подачи рабочей жидкости 8 посредством двухлинейного двухпозиционного запорного клапана с электрогидравлическим управлением и нормально закрытым проходным сечением (на чертеже структура насосного источника подачи рабочей жидкости 8 не показана).In the case of a pump-and-accumulator drive, the source of supply of the working
В состав гидрораспределителя 5 входят напорный 12 и наполнительно-сливной 13 клапаны. Рабочие полости гидроцилиндров 1, 2 соединены между собой и посредством напорного клапана 12 с напорной гидролинией 7, а посредством наполнительно-сливного клапана 13 - с наполнительно-сливной гидролинией 9.The composition of the
В состав гидрораспределителя 6 входят напорный 14 и сливной 15 клапаны. Рабочие полости возвратных гидроцилиндров 3, 4 соединены между собой и посредством напорного клапана 14 с напорной гидролинией 7, а посредством сливного клапана 15 - с наполнительно-сливной гидролинией 9.The composition of the
Рабочие полости возвратных гидроцилиндров 3, 4 посредством дополнительного двухлинейного двухпозиционного клапана 16 с нормально закрытым проходным сечением соединены с рабочими полостями рабочих гидроцилиндров 1,2.The working cavities of the return
Вышеперечисленные клапаны: 12, 16 - имеют индивидуальное электрогидравлическое управление. На чертеже эти клапаны показаны в состоянии, когда их проходное сечение закрыто.The above valves: 12, 16 - have individual electro-hydraulic control. In the drawing, these valves are shown in a state where their flow area is closed.
Для дистанционного контроля величины давления в рабочих полостях рабочих гидроцилиндров 1, 2 к ним присоединен датчик давления 17.For remote control of the pressure in the working cavities of the working
Для дистанционного контроля величины давления в рабочих полостях возвратных гидроцилиндров 3, 4 к ним присоединен датчик давления 18.For remote control of the pressure in the working cavities of the return
Управление прессом осуществляется посредством электронной системы управления (на чертеже система управления пресса не показана), с которой соединены все электроуправляемые гидроаппараты и датчики, входящие в состав рассматриваемого электрогидравлического привода.The press is controlled by means of an electronic control system (the control system of the press is not shown in the drawing), to which all electrically controlled hydraulic devices and sensors that are part of the considered electro-hydraulic drive are connected.
Предлагаемый способ управления подвижной траверсой гидравлического пресса реализуется следующим образом.The proposed method for controlling the movable traverse of a hydraulic press is implemented as follows.
В исходном состоянии гидропривода проходные сечения клапанов 12, 14, 15 и клапана 16, если он имеется в составе гидропривода, закрыты, а проходное сечение наполнительно-сливного клапана 13 открыто. При этом рабочие полости возвратных гидроцилиндров 3, 4 заперты, рабочие полости рабочих гидроцилиндров 1, 2 отделены от напорной гидролинии 7 пресса, и подвижная траверса 11 находится в фиксированном положении, а давление в рабочих полостях рабочих гидроцилиндров 1, 2 определяется давлением в гидробаке наполнения 10 и взаимным расположением гидробака 10 и гидроцилиндров 1, 2.In the initial state of the hydraulic drive, the flow sections of the
Рабочий цикл перемещения подвижной траверсы 11 начинается с осуществления хода приближения, то есть холостого хода траверсы в направлении заготовки, подлежащей деформации (на чертеже заготовка не показана). Для осуществления хода приближения подвижной траверсы 11 открывают проходное сечение сливного клапана 15 возвратных гидроцилиндров 3, 4.The working cycle of moving the
Для осуществления рабочего хода после вступления инструмента (на чертеже инструмент не показан), закрепленного на подвижной траверсе 11, в контакт с заготовкой закрывают проходное сечение наполнительно-сливного клапана 13 и открывают проходное сечение напорного клапана 12 рабочих гидроцилиндров 1, 2. При этом в случае насосного гидропривода все или часть насосов, входящих в состав источника подачи рабочей жидкости 8, в зависимости от необходимой скорости движения траверсы 11 в период выполнения рабочего хода переводят с режима разгрузки от давления на режим работы под нагрузкой. Следует отметить, что в случае насосного гидропривода все насосы, входящие в состав источника подачи рабочей жидкости 8, при остановленной траверсе 11, а также в период выполнения хода приближения и разгрузки рабочих гидроцилиндров 1, 2 от давления работают в режиме разгрузки от давления. В случае насосно-аккумуляторного гидропривода перевод насосов с режима разгрузки от давления на режим работы под нагрузкой и обратно производится автоматически в зависимости от давления и/или уровня рабочей жидкости в жидкостной полости пневмогидравлического аккумулятора, входящего в состав источника подачи рабочей жидкости 8.To carry out the working stroke after the entry of the tool (the tool is not shown in the drawing), fixed on the
После завершения рабочего хода траверсы 11 закрывают проходное сечение напорного клапана 12 рабочих гидроцилиндров 1, 2, прекращая тем самым подачу рабочей жидкости в рабочие полости указанных гидроцилиндров, и закрывают проходное сечение сливного клапана 15 возвратных гидроцилиндров 3, 4, разобщая тем самым рабочие полости последних с гидробаком 10, после чего рабочие полости рабочих гидроцилиндров 1, 2 траверсы в два этапа разгружают от высокого давления путем соединения их на первом этапе с рабочими полостями возвратных гидроцилиндров 3, 4, для чего открывают проходное сечение клапана 16. В результате этого происходит перетекание рабочей жидкости из рабочих полостей рабочих гидроцилиндров 1, 2 в рабочие полости возвратных гидроцилиндров 3, 4 с одновременным понижением давления в рабочих гидроцилиндрах 1, 2 и повышением давления в возвратных гидроцилиндрах 3, 4. Таким образом, на первом этапе разгрузки рабочих гидроцилиндров 1, 2 от давления сразу происходит преобразование некоторой части потенциальной энергии, накопленной во время рабочего хода траверсы вследствие упругих деформаций рабочей жидкости и металлоконструкций (в частности, колонн) пресса, в энергию жидкости, используемую в дальнейшем для обратного хода траверсы.After the completion of the working stroke, the
После выравнивания с заданной погрешностью значений давления в рабочих полостях рабочих 1, 2 и возвратных 3, 4 гидроцилиндров (контроль этих значений давления осуществляют на основании сигналов датчиков давления соответственно 17 и 18) указанные полости разобщают путем закрытия проходного сечения клапана 16 и для осуществления второго этапа разгрузки рабочих полостях рабочих гидроцилиндров 1, 2 от высокого давления последние соединяют с гидробаком 10 путем открытия проходного сечения наполнительно-сливного клапана 13.After equalizing with a given error the pressure values in the working cavities of the working 1, 2 and return 3, 4 hydraulic cylinders (control of these pressure values is carried out on the basis of the signals of
При снижении давления в рабочих полостях рабочих гидроцилиндров 1, 2 до определенного уровня в связи с тем, что давление в рабочих полостях возвратных гидроцилиндров 3, 4 является повышенным (в результате использования их в качестве приемника рабочей жидкости на первом этапе разгрузки рабочих полостей рабочих гидроцилиндров 1, 2 от высокого давления) автоматически начинается обратный ход подвижной траверсы 11. Одновременно с этим открывают проходное сечение напорного клапана 14 возвратных гидроцилиндров 3, 4.When the pressure in the working cavities of the working
Для прекращения обратного хода подвижной траверсы и ее остановки закрывают проходное сечение напорного клапана 14 возвратных гидроцилиндров 3, 4.To stop the reverse motion of the movable crosshead and stop it, the flow section of the
Следует отметить, что предлагаемый способ управления подвижной траверсой гидравлического пресса может быть реализован без использования в составе гидропривода пресса дополнительного клапана 16. В этом случае для соединения рабочих полостей рабочих 1, 2 и возвратных 3, 4 гидроцилиндров после окончания рабочего хода закрывают проходное сечение сливного клапана 15 возвратных гидроцилиндров 3, 4 и, не закрывая проходное сечение напорного клапана 12 рабочих гидроцилиндров 1, 2, открывают проходное сечение напорного клапана 14 возвратных гидроцилиндров 1, 2. В случае использования насосного гидропривода насосы, входящие в состав источника подачи рабочей жидкости 8, при этом, как уже отмечено выше, переводятся с режима работы под нагрузкой на режим разгрузки от давления и их напорные каналы отделяются от напорной гидролинии 7 пресса обратными клапанами, входящими в состав источника подачи рабочей жидкости 8. В случае же использования насосно-аккумуляторного гидропривода подачу рабочей жидкости в напорную гидролинию 7 пресса от источника подачи рабочей жидкости 8 на этот период прекращают путем закрытия проходного сечения двухлинейного двухпозиционного запорного клапана с электрогидравлическим управлением, установленного в напорном канале источника подачи рабочей жидкости 8 (все остальное время при работе пресса проходное сечение этого клапана открыто).It should be noted that the proposed method for controlling the movable traverse of the hydraulic press can be implemented without using an
Для завершения первого этапа разгрузки рабочих полостей рабочих гидроцилиндров траверсы от высокого давления в рассматриваемом случае закрывают проходные сечения напорных клапанов 12 и 14.To complete the first stage of unloading the working cavities of the working hydraulic cylinders, the crossheads from high pressure in this case close the flow sections of the
В соответствии с вышеизложенным при реализации предлагаемогоIn accordance with the above, when implementing the proposed
способа управления подвижной траверсой гидравлического пресса продолжительность рабочего цикла перемещения траверсы сокращается на время, необходимое для набора давления в рабочих полостях возвратных гидроцилиндров и присоединенных к ним трубопроводам перед выполнением обратного хода траверсы, благодаря чему повышается быстроходность пресса (число ходов подвижной траверсы в единицу времени). Указанный набор давления в рабочих полостях возвратных гидроцилиндров происходит одновременно с первым этапом разгрузки рабочих полостей рабочих гидроцилиндров подвижной траверсы пресса от высокого давления после окончания рабочего хода за счет части потенциальной энергии, накопленной во время рабочего хода траверсы вследствие упругих деформаций жидкости и металлоконструкций пресса.of the method for controlling the movable traverse of a hydraulic press, the duration of the working cycle of moving the traverse is reduced by the time required to build pressure in the working cavities of the return hydraulic cylinders and pipelines connected to them before the traverse reverses, thereby increasing the speed of the press (the number of moves of the movable traverse per unit time). The specified pressure increase in the working cavities of the return hydraulic cylinders occurs simultaneously with the first stage of unloading the working cavities of the working hydraulic cylinders of the movable press traverse from high pressure after the end of the working stroke due to a part of the potential energy accumulated during the working stroke of the traverse due to elastic deformations of the fluid and metal structures of the press.
Литературные источникиLiterary sources
1. Корчак Е.С. Динамические особенности возвратного хода и процесса разгрузки рабочих цилиндров от давления ковочных гидравлических прессов // Вестник машиностроения. 2008. №10. С. 67-70 (с. 68, рис. 2).1. Korchak E.S. Dynamic features of the return stroke and the process of unloading the working cylinders from the pressure of forging hydraulic presses. Vestnik mashinostroeniya. 2008. No. 10. pp. 67-70 (p. 68, fig. 2).
2. Гойдо М.Е., Бодров В.В., Багаутдинов P.M., Алексеев М.А. Снижение колебаний давления в наполнительно-сливном трубопроводе гидросистемы ковочного пресса // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2005. №4. С. 30-36 (с. 31, рис. 1).2. Goido M.E., Bodrov V.V., Bagautdinov R.M., Alekseev M.A. Reducing pressure fluctuations in the filling and drain pipeline of the forging press hydraulic system // Forging and Stamping Production. Processing of materials by pressure. 2005. No. 4. pp. 30-36 (p. 31, fig. 1).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021110925A RU2764536C1 (en) | 2021-04-16 | 2021-04-16 | Method for controlling the movable traverse of a hydraulic press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021110925A RU2764536C1 (en) | 2021-04-16 | 2021-04-16 | Method for controlling the movable traverse of a hydraulic press |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2764536C1 true RU2764536C1 (en) | 2022-01-18 |
Family
ID=80040594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021110925A RU2764536C1 (en) | 2021-04-16 | 2021-04-16 | Method for controlling the movable traverse of a hydraulic press |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2764536C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1318906B1 (en) * | 2000-09-20 | 2009-09-30 | LAEIS GmbH | Controller for a hydraulic press and method for the operation thereof |
| WO2013167630A1 (en) * | 2012-05-10 | 2013-11-14 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Method for operating a hydraulic press, and hydraulic press |
| RU2515779C1 (en) * | 2013-02-13 | 2014-05-20 | Валерий Владимирович Бодров | Hydraulic drive of press moving beam |
| RU2602934C1 (en) * | 2015-08-19 | 2016-11-20 | Валерий Владимирович Бодров | Hydraulic drive of press moving beam |
| RU2687122C1 (en) * | 2018-07-24 | 2019-05-07 | Валерий Владимирович Бодров | Vertical press moving cross member hydraulic drive |
-
2021
- 2021-04-16 RU RU2021110925A patent/RU2764536C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1318906B1 (en) * | 2000-09-20 | 2009-09-30 | LAEIS GmbH | Controller for a hydraulic press and method for the operation thereof |
| WO2013167630A1 (en) * | 2012-05-10 | 2013-11-14 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Method for operating a hydraulic press, and hydraulic press |
| RU2515779C1 (en) * | 2013-02-13 | 2014-05-20 | Валерий Владимирович Бодров | Hydraulic drive of press moving beam |
| RU2602934C1 (en) * | 2015-08-19 | 2016-11-20 | Валерий Владимирович Бодров | Hydraulic drive of press moving beam |
| RU2687122C1 (en) * | 2018-07-24 | 2019-05-07 | Валерий Владимирович Бодров | Vertical press moving cross member hydraulic drive |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГОЙДО М.Е. и др., Снижение колебаний давления в наполнительно-сливном трубопроводе гидросистемы ковочного пресса. Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2005, N4, с.30-36, рис.1. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6973780B2 (en) | Controller for a hydraulic press and method for the operation thereof | |
| JP5021848B2 (en) | Apparatus for operating a processing machine such as a metal forming machine by hydraulic pressure and a method for operating such a metal forming machine | |
| CN103552276A (en) | Slide block control system of hydraulic machine | |
| RU2468919C1 (en) | Hydraulic drive of press walking beam | |
| CN107234201A (en) | A kind of controllable heavily loaded forging equipment Hydraulic system and control method of feed speed | |
| US6957567B2 (en) | Method and system for the controlled application of fluid pressure to a load, especially for pressure testing pipe | |
| KR20180112839A (en) | Mechanical force transmitting device and method for driving a pressing device for press fitting | |
| RU2764536C1 (en) | Method for controlling the movable traverse of a hydraulic press | |
| RU2528282C1 (en) | Hydraulic drive of press moving beam | |
| RU2515779C1 (en) | Hydraulic drive of press moving beam | |
| CN111706559B (en) | Quick stamping hydraulic system | |
| CN104074812A (en) | Hydraulic pressurizing energy recovery system and control device | |
| CN107575428B (en) | Impact-free electro-hydraulic control one-way valve | |
| RU2457951C2 (en) | Hydraulic press | |
| RU2725349C1 (en) | Device for gas compression in double-acting cylinders with hydraulic control | |
| RU2687122C1 (en) | Vertical press moving cross member hydraulic drive | |
| CN108691850B (en) | Ultrahigh pressure relief system | |
| CN109253117B (en) | Hydraulic push rod driving system | |
| RU2206456C2 (en) | Hydraulic press | |
| RU2056550C1 (en) | Hydraulic drive | |
| RU2602934C1 (en) | Hydraulic drive of press moving beam | |
| RU2206457C2 (en) | Hydraulic press | |
| RU2598410C1 (en) | Hydraulic drive of press moving beam | |
| CN218669995U (en) | Ultrahigh pressure unloading system and industrial equipment | |
| RU2084348C1 (en) | Hydraulic press |