RU2764476C1 - Способ изготовления термостойкой сотовой трехслойной конструкции - Google Patents
Способ изготовления термостойкой сотовой трехслойной конструкции Download PDFInfo
- Publication number
- RU2764476C1 RU2764476C1 RU2021126586A RU2021126586A RU2764476C1 RU 2764476 C1 RU2764476 C1 RU 2764476C1 RU 2021126586 A RU2021126586 A RU 2021126586A RU 2021126586 A RU2021126586 A RU 2021126586A RU 2764476 C1 RU2764476 C1 RU 2764476C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- honeycomb
- filler
- binder
- heat
- layer structure
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 8
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 abstract description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 101100478237 Caenorhabditis elegans ost-1 gene Proteins 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
- B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области изготовления композиционных материалов и касается трехслойных сотовых конструкций, применяемых в авиакосмической промышленности для изготовления различных узлов самолетов и летательных аппаратов. Изготовление термостойкой сотовой трехслойной конструкции включает изготовление сотового заполнителя и обшивок из стеклоткани, а также пропитку их связующим. Термообработку сотового заполнителя проводят по ступенчатому режиму. Затем соединяют обшивки с торцовыми поверхностями сотового заполнителя полиимидным связующим с добавлением в качестве наполнителя микрошлифовального порошка электрокорунда. После чего проводят прессование при нагревании по ступенчатому режиму. Достигается снижение температуры изготовления сотового заполнителя и трехслойной конструкции в целом, сокращение времени их изготовления при сохранении температуры эксплуатации 300 °С. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области изготовления композиционных материалов, а именно к трехслойным сотовым конструкциям, применяемым в авиакосмической промышленности для изготовления различных узлов самолетов и летательных аппаратов.
Развитие отечественной промышленности требует постоянного совершенствования разрабатываемых конструкций и технологии их изготовления. Одним из направлений этого процесса является снижение температуры и сокращение времени изготовления трехслойных сотовых конструкций.
Известны трехслойные сотовые конструкции, широко применяемые в авиастроении, изготовленные из арамидных или стеклопластиковых сотовых заполнителей и стекло-, углепластиковых листовых материалов (обшивок), приклеенных к торцовым поверхностям сотовых заполнителей (Технология изготовления сотовых авиационных конструкций», Берсудский В.Е., Крысин В.Н., Лесных С.И. М.: Машиностроение, 1975, 282 с.). Такие конструкции изготавливают при температуре, не превышающей 170 °С на основе фенолоформальдегидных или эпоксифенольных смол, работоспособных при температуре не выше 160°С.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является термостойкая сотовая трехслойная конструкция, работоспособная при температуре 300 °С (Высокотеплостойкие радиопрозрачные сотовые конструкции на основе полиимидных связующих», В.В.Павлов, О.К.Белый, В.Л.Косарев, З.Н.Колобова и Л.А.Дементьева. Авиационная промышленность №8, 1971 г., с.5-8), изготовленная из сотового заполнителя, пропитанного полиимидным связующим, и обшивок, изготовленных из кварцевой стеклоткани ТС-8/3-250, пропитанной полиимидным связующим и склеенных с сотовым заполнителем также полиимидным связующим.
В указанном способе сотовый заполнитель изготавливается путем пропитки полиимидным связующим специальной многослойной стеклоткани ОССТ-10, полученной методом ткачества, и растянутой до образования правильных шестигранных ячеек размером 4,5мм. Для этого отрезок многослойной стеклоткани марки ОССТ-10 размещали в специальную растяжную рамку, крепили крайние слои стеклоткани и проводили ее растяжение до образования ячеек требуемой геометрии. Полученный таким образом сотовый блок, зафиксированный в растяжной рамке, помещали в ванну со связующим, где проводили его двукратную пропитку связующим и сушку на воздухе в течение около 50 час. Затем сотовый блок вместе с растяжной рамкой помещали в термостат и термообрабатывали по ступенчатому режиму при температуре 120 °С, 150 °С, 200 °С, 220 °С и 250 °С с выдержкой в течение 60, 60, 120, 120 и 120 мин соответственно. Из полученного сотоблока алмазным диском вырезали панели требуемой высоты для изготовления трехслойных панелей.
Изготовление обшивок состояло в укладке четырех слоев кварцевой стеклоткани марки ТС-8/3-250, пропитке их полиимидным связующим и подсушивании при температуре 90 °С в течение 75 мин.
Термостойкую сотовую трехслойную конструкцию изготавливали методом прессования. Для этого на фторопластовую подложку укладывали обшивку с нанесенным на ее наружную поверхность слоем полиимидного связующего с добавлением мелкодисперсного порошка в качестве загустителя, обеспечивающего необходимую вязкость. Затем на обшивку укладывали сотовый заполнитель. Другую поверхность сотового заполнителя соединяли с обшивкой аналогично.
Проводили предварительную выдержку трехслойной конструкции при температуре 315 °С и удельном давлении 0,08 МПа в течение 55 мин и охлаждение ее до температуры 50-60 °С, а затем прессование по ступенчатому режиму при температуре 150 °С, 175 °С, 200 °С, 225 °С, 250 °С, 300 °С, 350 °С, и 375 °С с выдержкой в течение 60, 120, 120, 120, 120, 120, 120 и 240 мин соответственно, при удельном давлении 0,08 МПа.
В качестве недостатков изложенного способа следует указать высокую температуру изготовления как сотового заполнителя (250 °С), так и трехслойной конструкции (375 °С), длительность режима их изготовления (воздушная сушка пропитанного сотоблока в течение около 50 час и термообработка его в течение 8 час, а также 17 час при прессовании трехслойной конструкции с предварительной термообработкой при температуре 315 °С в течении около 1 час).
Задачей изобретения является снижение температуры изготовления как сотового заполнителя, так и трехслойной конструкции, также сокращение времени их изготовления при сохранении температуры эксплуатации 300°С.
Решение поставленной задачи достигается тем, что при изготовлении термостойкой сотовой трехслойной конструкции, работоспособной при температуре 300 °С, включающим изготовление сотового заполнителя и обшивок из стеклоткани, пропитку их связующим, термообработку сотового заполнителя по ступенчатому режиму, соединение обшивок с торцовыми поверхностями сотового заполнителя полиимидным связующим, включающим наполнитель, посредством прессования при нагревании по ступенчатому режиму, отличающийся тем, что сотовый заполнитель изготавливают из электроизоляционной стеклоткани Э1-100, пропитывают его полиимидным связующим СП-97К, проводят термообработку по ступенчатому режиму при температурах (55-65) °С, (95-105) °С, (145-155) °С и (160-180) °С со скоростью подъема температуры 5 °С/мин и выдержкой в течение 30, 30, 30 и (45-75) мин, обшивки изготавливают из четырех слоев стеклоткани Т-10, пропитывают полиимидным связующим СП-97К с последующей подсушкой на воздухе в течение 24 часов и соединяют их с торцовыми поверхностями сотового заполнителя полиимидным связующим СП-97К с добавлением в качестве наполнителя микрошлифовального порошка электрокорунда 25 AF1200 в количестве (45-55)% от массы указанного связующего и прессуют по ступенчатому режиму при температурах (55-65) °С, (95-105) °С, (145-155) °С и (160-180) °С со скоростью подъема температуры 5 °С/мин при удельном давлении 0,08 МПа и выдержкой в течение 30, 30, 30, и (45-75) мин соответственно.
Предлагаемое изобретение иллюстрируется примерами:
Пример 1. Изготавливали термостойкую сотовую трехслойную конструкцию. Сотовый заполнитель получали путем растяжения листов стеклоткани марки Э1-100, ГОСТ 19907-2015, соединенных клеем ВС-10Т, ОСТ 22345-77 по клеевым полосам, закрепленных в растяжной рамке, до размера граней ячеек 4,2 мм. Сотовый блок, зафиксированный в растяжной рамке, помещали в ванну с полиимидным связующим марки СП-97К, ТУ 1 595-10-1087-2009 с вязкостью 10 с по вискозиметру ВЗ-246 (диаметр сопла 6мм) и проводили его двукратную пропитку в течение 10 мин. После первой пропитки проводили промежуточную сушку сотоблока на воздухе в течение двух часов и термообработку при температуре 60 °С в течение 30 минут. После второй пропитки сотовый блок сушили на воздухе в течение 2 часов, помещали в термостат и отверждали по ступенчатому режиму нагревания при температурах 60 °С, 100 °С, 150 °С и 170 °С с выдержкой в течение 30, 30, 30 и 60 мин соответственно, со скоростью подъема температуры 5 °С/мин. Вырезали из полученного сотового блока сотовые панели требуемой высоты c помощью горизонтального ленточнопильного станка, которые затем использовали при изготовлении трехслойных конструкций.
Обшивки изготавливали из сложенных вместе 4 слоев стеклоткани Т-10, ГОСТ 19170-2001, пропитывают полиимидным связующим СП-97К, предварительно подсушивают на воздухе в течение 24 час и соединяют их с торцовыми поверхностями сотового заполнителя полиимидным связующим СП-97К с добавлением в качестве наполнителя микрошлифовального порошка электрокорунда 25 AF1200 в количестве (45-55)% от массы указанного связующего и прессуют по ступенчатому режиму при температурах (55-65)°С, (95-105)°С, (145-155)°С и (160-180)°С со скоростью подъема температуры 5 °С/мин при удельном давлении 0,08 МПа и выдержкой в течение 30, 30, 30, и (45-75) мин соответственно.
Для изготовления термостойкой сотовой трехслойной конструкции на обшивку укладывали слой полиимидного связующего СП-97К с добавлением микрошлифовального порошка электрокорунда 25 AF1200, ГОСТ 28818-90 в количестве 50% от массы связующего в качестве загустителя и слой сотового заполнителя. Другую поверхность сотового заполнителя соединяли с обшивкой аналогично.
Затем проводили прессование трехслойной конструкции при удельном давлении 0,08 МПа по ступенчатому режиму нагревания при температурах 60 °С, 100 °С, 150 °С и 170 °С с выдержкой в течение 30, 30, 30 и 60 мин соответственно и скоростью подъема температуры 5 °С/мин.
Из полученных трехслойных сотовых панелей вырезали образцы и проводили испытания на определение:
– прочности при сжатии при комнатной температуре и при температуре 300 °С по ОСТ 1 90150-74;
– прочности при сжатии при комнатной температуре и при температуре 300 °С по ОСТ 1 90150-74 после выдержки образцов при температуре 300 °С в течение 500 час;
– прочности при отрыве обшивок по ОСТ 1 90147-74 при комнатной температуре, а также после выдержки при температуре 300 °С в течение 500 час.
Пример 2. Термостойкую сотовую трехслойную конструкцию изготавливали аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что температура прессования трехслойной конструкции составляла 55 °С, 95 °С, 145 °С и 160 °С. Испытания полученных образцов трехслойной термостойкой сотовой конструкции проводили на определение прочности при отрыве обшивок при комнатной температуре аналогично примеру 1.
Пример 3. Термостойкую сотовую трехслойную конструкцию изготавливали аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что температура прессования трехслойной конструкции составляла 65 °С, 105 °С, 155 °С и 180 °С. Испытания полученных образцов трехслойной термостойкой сотовой конструкции проводили аналогично примеру 2.
Пример 4. Термостойкую сотовую трехслойную конструкцию изготавливали аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что время прессования трехслойной сотовой конструкции на последней стадии составляло 45 мин. Испытания полученных образцов трехслойной термостойкой сотовой конструкции проводили аналогично примеру 2.
Пример 5. Термостойкую сотовую трехслойную конструкцию изготавливали аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что время прессования трехслойной конструкции на последней стадии составляло 75 мин. Испытания полученных образцов трехслойной термостойкой сотовой конструкции проводили аналогично примеру 2.
Пример 6. Термостойкую сотовую трехслойную конструкцию изготавливали аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что при изготовлении сотового заполнителя температура отверждения пропитанных сотовых блоков составляла 55 °С, 95 °С, 145 °С и 160 °С. Испытания полученных образцов трехслойной термостойкой сотовой конструкции проводили аналогично примеру 2.
Пример 7. Термостойкую сотовую трехслойную конструкцию изготавливали аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что при изготовлении сотового заполнителя температура отверждения пропитанных сотовых блоков составляла 65 °С, 105 °С, 155 °С и 180 °С. Испытания полученных образцов трехслойной термостойкой сотовой конструкции проводили аналогично примеру 2.
Пример 8. Термостойкую сотовую трехслойную конструкцию изготавливали аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что при изготовлении сотового заполнителя время отверждения пропитанных сотовых блоков на последней стадии составляло 45 мин. Испытания полученных образцов трехслойной термостойкой сотовой конструкции проводили аналогично примеру 2.
Пример 9. Термостойкую сотовую трехслойную конструкцию изготавливали аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что при изготовлении сотового заполнителя время отверждения пропитанных сотовых блоков на последней стадии составляло 75 мин. Испытания полученных образцов трехслойной термостойкой сотовой конструкции проводили аналогично примеру 2.
Пример 10. Термостойкую сотовую трехслойную конструкцию изготавливали аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что при прессовании трехслойной конструкции в качестве клея использовали полиимидное связующего СП-97К с добавлением микрошлифовального порошка электрокорунда 25 AF1200 в количестве 45% от массы связующего. Испытания полученных образцов трехслойной термостойкой сотовой конструкции проводили аналогично примеру 2.
Пример 11. Термостойкую сотовую трехслойную конструкцию изготавливали аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что при прессовании трехслойной конструкции в качестве клея использовали полиимидное связующее СП-97К с добавлением микрошлифовального порошка электрокорунда 25 AF1200 в количестве 55% от массы связующего. Испытания полученных образцов трехслойной термостойкой сотовой конструкции проводили аналогично примеру 2.
Свойства трехслойных конструкций, изготовленных по примерам 1-11 и прототипа, представлены в таблице.
Предложенный способ изготовления термостойкой сотовой трехслойной конструкций обеспечивает снижение на 200 °С температуры изготовления по сравнению с прототипом при сокращении времени изготовления на 21 час без учета воздушной сушки. Полученная трехслойная конструкция работоспособна при температуре 300 °С и имеет высокие прочностные характеристики при сравнительно близких значениях прочности с прототипом.
Claims (1)
- Способ изготовления термостойкой сотовой трехслойной конструкции, включающий изготовление сотового заполнителя и обшивок из стеклоткани, пропитку их связующим, термообработку сотового заполнителя по ступенчатому режиму, соединение обшивок с торцовыми поверхностями сотового заполнителя полиимидным связующим, включающим наполнитель, посредством прессования при нагревании по ступенчатому режиму, отличающийся тем, что сотовый заполнитель изготавливают из электроизоляционной стеклоткани Э1-100, пропитывают его полиимидным связующим СП-97К, проводят термообработку по ступенчатому режиму при температурах (55-65) °С, (95-105) °С, (145-155) °С и (160-180) °С со скоростью подъема температуры 5 °С/мин и выдержкой в течение 30, 30, 30 и (45-75) мин, обшивки изготавливают из четырех слоев стеклоткани Т-10, пропитывают полиимидным связующим СП-97К с последующей подсушкой на воздухе в течение 24 часов и соединяют их с торцовыми поверхностями сотового заполнителя полиимидным связующим СП-97К с добавлением в качестве наполнителя микрошлифовального порошка электрокорунда 25 AF1200 в количестве (45-55)% от массы указанного связующего и прессуют по ступенчатому режиму при температурах (55-65) °С, (95-105) °С, (145-155) °С и (160-180) °С со скоростью подъема температуры 5 °С/мин при удельном давлении 0,08 МПа и выдержкой в течение 30, 30, 30, и (45-75) мин соответственно.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021126586A RU2764476C1 (ru) | 2021-09-09 | 2021-09-09 | Способ изготовления термостойкой сотовой трехслойной конструкции |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021126586A RU2764476C1 (ru) | 2021-09-09 | 2021-09-09 | Способ изготовления термостойкой сотовой трехслойной конструкции |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2764476C1 true RU2764476C1 (ru) | 2022-01-17 |
Family
ID=80040491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021126586A RU2764476C1 (ru) | 2021-09-09 | 2021-09-09 | Способ изготовления термостойкой сотовой трехслойной конструкции |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2764476C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101016347A (zh) * | 2005-09-20 | 2007-08-15 | 通用电气公司 | 双固化组合物、其固化方法和由其得到的制品 |
| US20080220262A1 (en) * | 2005-07-26 | 2008-09-11 | Astrium Sas | Coating for External Device for Thermo-Optical Control of Space Vehicles, Method for Forming Same by Micro-Arcs in Ionized Environment, and Device Coated with Same |
| RU2337007C1 (ru) * | 2007-05-21 | 2008-10-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Способ изготовления сотового заполнителя |
| RU2398798C1 (ru) * | 2009-03-30 | 2010-09-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Стеклопластиковый сотовый заполнитель и способ его изготовления |
| CN104175612A (zh) * | 2014-08-06 | 2014-12-03 | 浙江联洋新材料股份有限公司 | 一种连续玻璃纤维增强聚丙烯热塑性蜂窝板材及其制造方法 |
-
2021
- 2021-09-09 RU RU2021126586A patent/RU2764476C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080220262A1 (en) * | 2005-07-26 | 2008-09-11 | Astrium Sas | Coating for External Device for Thermo-Optical Control of Space Vehicles, Method for Forming Same by Micro-Arcs in Ionized Environment, and Device Coated with Same |
| CN101016347A (zh) * | 2005-09-20 | 2007-08-15 | 通用电气公司 | 双固化组合物、其固化方法和由其得到的制品 |
| RU2337007C1 (ru) * | 2007-05-21 | 2008-10-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Способ изготовления сотового заполнителя |
| RU2398798C1 (ru) * | 2009-03-30 | 2010-09-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Стеклопластиковый сотовый заполнитель и способ его изготовления |
| CN104175612A (zh) * | 2014-08-06 | 2014-12-03 | 浙江联洋新材料股份有限公司 | 一种连续玻璃纤维增强聚丙烯热塑性蜂窝板材及其制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Park et al. | The effects of void contents on the long-term hygrothermal behaviors of glass/epoxy and GLARE laminates | |
| CN103264530B (zh) | 一种聚酰亚胺纸蜂窝芯的制备方法 | |
| US8286919B2 (en) | Impact resistant composite structures | |
| JP4746523B2 (ja) | 熱プレス用クッション材およびその製造方法 | |
| CN108215339B (zh) | 一种高强度芳纶纸蜂窝芯及其制造方法 | |
| KR101539950B1 (ko) | 실리카 에어로겔과 유리섬유가 적층된 단열매트의 제조방법 및 이로부터 제조된 단열매트 | |
| CN107053768A (zh) | 一种水溶性酚醛树脂蜂窝芯材的制备方法 | |
| JPWO2019107248A1 (ja) | 複合材料及びその製造方法 | |
| RU2764476C1 (ru) | Способ изготовления термостойкой сотовой трехслойной конструкции | |
| US8262840B2 (en) | Composite material structure with interlayer electrical conductance | |
| RU2019119251A (ru) | Компонент заполнителя из полимерного композита и способ его изготовления | |
| JP2018192718A (ja) | 難燃性コルゲートコアサンドイッチパネル構造体の製造方法、および、難燃性コルゲートコアサンドイッチパネル構造体 | |
| Galos | Novel method of producing in-plane fibre waviness defects in composite test coupons | |
| CN107379644A (zh) | 一种制备碳纤维蜂窝芯材的方法 | |
| JP2018199267A (ja) | 難燃性ハニカムコアサンドイッチパネル構造体の製造方法、および、難燃性ハニカムコアサンドイッチパネル構造体 | |
| RU2768416C1 (ru) | Термостойкая трехслойная сотовая конструкция | |
| CN114228258B (zh) | 一种改善节点强度、浸胶外观的纸蜂窝及其制备方法 | |
| CN110884226A (zh) | 一种多阶密度纸蜂窝芯材的制备方法 | |
| RU2777234C1 (ru) | Радиопрозрачная термостойкая трехслойная сотовая конструкция | |
| RU2694377C2 (ru) | Способ производства сердцевины сэндвич-панели из волокон минеральной ваты | |
| RU2544827C1 (ru) | Сотовая панель из полимерного композиционного материала и способ ее изготовления | |
| CN114523734A (zh) | 一种耐高温轻质复合陶瓷隔热屏的制备方法 | |
| CN113651630A (zh) | 一种高温隔热用碳/碳蜂窝夹层结构及其制备方法 | |
| US4769196A (en) | Method of manufacture of a non metallic laminate | |
| US10800116B2 (en) | Moulding material and method of forming same |