RU2763836C1 - Charge for the production of vanadium cast iron - Google Patents
Charge for the production of vanadium cast iron Download PDFInfo
- Publication number
- RU2763836C1 RU2763836C1 RU2020123883A RU2020123883A RU2763836C1 RU 2763836 C1 RU2763836 C1 RU 2763836C1 RU 2020123883 A RU2020123883 A RU 2020123883A RU 2020123883 A RU2020123883 A RU 2020123883A RU 2763836 C1 RU2763836 C1 RU 2763836C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coke
- charge
- briquettes
- iron
- vanadium
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/02—Making special pig-iron, e.g. by applying additives, e.g. oxides of other metals
Abstract
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности, к шихте для производства ванадиевого чугуна.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular, to the charge for the production of vanadium cast iron.
Известна шихта для производства чугуна [1] (патент на изобретение РФ №2369639, МПК8 С21В 5/02, 2006, Опубликовано: 10.10.2009, Бюл. №28), содержащее железорудное сырье, металлодобавки, промывочные материалы, кокс, известняк и/или известь, ванадийсодержащую шлакометаллооксидную смесь (ШМОС) с содержанием V2O5 равным 8-25% в количестве 0,2-1,0% от массы шихты. В качестве ванадийсодержащей ШМОС использованы конвертерный ванадийсодержащий скрап, ванадиевые отходы. При этом соотношение компонентов составляет, мас.%: металлодобавки - 1,4-3,5; промывочные материалы - 0,3-1,2;кокс - 18,0-28,0; известняк и/или известь - 2,0-4,0; ванадийсодержащая шлакометаллооксидная смесь - 0,2-1,0; железорудное сырье - остальное.Known mixture for the production of iron [1] (patent for the invention of the Russian Federation No. 2369639, IPC 8 S21V 5/02, 2006, Published: 10.10.2009, Bull. No. 28), containing iron ore, metal additives, washing materials, coke, limestone and /or lime, vanadium-containing slag-metal oxide mixture (SHMOS) with a V 2 O 5 content equal to 8-25% in an amount of 0.2-1.0% by weight of the charge. Converter vanadium-containing scrap and vanadium waste were used as vanadium-containing SHMOS. The ratio of the components is, wt.%: metal additives - 1.4-3.5; washing materials - 0.3-1.2; coke - 18.0-28.0; limestone and/or lime - 2.0-4.0; vanadium-containing slag-metal oxide mixture - 0.2-1.0; iron ore raw materials - the rest.
Недостатком указанной шихты является использование в качестве топлива только кокса - без возможности снижения его расхода и вдувания пылеугольного топлива, а также необходимость использования дополнительных материалов (известняка, промывочных материалов), которые при определенной композиции шихтовых материалов не используются.The disadvantage of this charge is the use of only coke as a fuel - without the possibility of reducing its consumption and injection of pulverized coal, as well as the need to use additional materials (limestone, washing materials), which are not used with a certain composition of charge materials.
Наиболее близким по технической сущности является шихта для производства ванадиевого чугуна [2] (Патент на изобретение РФ, № 2515709, МПК6 С21В 5/00, 2006, Опубликовано: 20.05.2014 Бюл. № 14), содержащая высокоосновный агломерат и/или неофлюсованные окатыши, доменный ванадийсодержащий железофлюс, металлургический кокс, пековый кокс, железо и ванадийсодержащие добавки. При этом соотношение компонентов составляет, мас.%: железосодержащие добавки 0,3- 2,0; ванадийсодержащие добавки 0,20 1,5; металлургический кокс 15-20; пековый кокс 0,1 – 2,0; доменный ванадийсодержащий железофлюс 6,0 – 12,0; высокоосновный агломерат и/или неофлюсованные окатыши - остальное, при этом отношение пекового кокса к металлургическому коксу составляет 1:(7,5-200).The closest in technical essence is the charge for the production of vanadium cast iron [2] (Patent for the invention of the Russian Federation, No. 2515709, IPC 6 S21V 5/00, 2006, Published: 20.05.2014 Bull. No. 14), containing highly basic sinter and/or pellets, blast-furnace vanadium-containing iron flux, metallurgical coke, pitch coke, iron and vanadium-containing additives. The ratio of the components is, wt.%: iron-containing additives 0.3-2.0; vanadium-containing additives 0.20 1.5; metallurgical coke 15-20; pitch coke 0.1 - 2.0; blast-furnace vanadium-containing iron flux 6.0 - 12.0; highly basic sinter and/or non-fluxed pellets - the rest, while the ratio of pitch coke to metallurgical coke is 1:(7.5-200).
Недостатком такой шихты является обязательное использование в качестве топлива пекового кокса совместно с металлургическим коксом, без возможности использования пылеугольного топлива.The disadvantage of this charge is the mandatory use of pitch coke as fuel together with metallurgical coke, without the possibility of using pulverized coal fuel.
Техническим результатом, на достижении которого направлено данное изобретение, является снижение расхода железорудного сырья (неофлюсованных окатышей и/или высокоосновного агломерата), снижение расхода кокса, увеличение производительности доменных печей.The technical result to which this invention is directed is to reduce the consumption of iron ore raw materials (non-fluxed pellets and/or highly basic sinter), reduce the consumption of coke, and increase the productivity of blast furnaces.
Технический результат достигается тем, что шихта для производства ванадиевого чугуна, содержащая железорудное сырье, металлодобавки и кокс, дополнительно содержит брикеты доменные в количестве 3,0-75,0 кг/т чугуна при следующем соотношении компонентов, мас.%:The technical result is achieved by the fact that the charge for the production of vanadium iron, containing iron ore, metal additives and coke, additionally contains blast-furnace briquettes in the amount of 3.0-75.0 kg/t of cast iron in the following ratio, wt.%:
металлодобавки – 0,5 – 8,0metal additives - 0.5 - 8.0
кокс – 13,0 – 21,0coke - 13.0 - 21.0
брикеты доменные – 0,1 – 2,5blast-furnace briquettes - 0.1 - 2.5
железорудное сырье – остальноеiron ore raw materials - the rest
При этом в качестве железорудного сырья используют высокоосновный агломерат и/или неофлюсованные окатыши, и/или доменный ванадийсодержащий железофлюс, а в качестве топлива используют кокс и пековый кокс или кокс и пылеугольное топливо (ПУТ).At the same time, high-basic sinter and/or non-fluxed pellets and/or blast-furnace vanadium-containing iron flux are used as iron ore raw materials, and coke and pitch coke or coke and pulverized coal fuel (PUF) are used as fuel.
Кроме того, в качестве металлодобавок используют продукты переработки отходов (шлак, скрап, отсев, окалина, шлак десульфурации и др.) доменного, сталеплавильного, прокатных и других металлургических производств и/или продукты и смеси на их основе, в виде фракционного состава или брикетов.In addition, waste processing products (slag, scrap, screening, scale, desulfurization slag, etc.) of blast-furnace, steelmaking, rolling and other metallurgical industries and / or products and mixtures based on them, in the form of a fractional composition or briquettes, are used as metal additives. .
Кроме этого в качестве брикетов доменных используют смесь металлопродукта в количестве 90% и связующего в количестве 8-10%, при этом в качестве металлопродукта используют отвальные металлургические шлаки, а в качестве связующего стекло жидкое натриевое.In addition, a mixture of a metal product in an amount of 90% and a binder in an amount of 8-10% is used as blast-furnace briquettes, while dump metallurgical slags are used as a metal product, and liquid sodium glass is used as a binder.
Введение в шихту брикетов доменных, в количестве 3,0-75,0 кг/т чугуна (0,1-2,5 т в подачу) позволяет снизить расход железорудного сырья, улучшить технико-экономические показатели (снизить расход кокса, увеличить производительность доменных печей).The introduction of blast-furnace briquettes into the charge, in the amount of 3.0-75.0 kg / t of pig iron (0.1-2.5 t in the feed) makes it possible to reduce the consumption of iron ore raw materials, improve technical and economic indicators (reduce coke consumption, increase the productivity of blast-furnace ovens).
Брикеты доменные изготавливают на установке брикетирования путем смешивания металлопродукта со связующим, с последующим прессованием и сушкой.Blast furnace briquettes are made at a briquetting plant by mixing the metal product with a binder, followed by pressing and drying.
В качестве металлопродукта для изготовления брикетов доменных используют отвальные металлургические шлаки в количестве 90%.Waste metallurgical slags in the amount of 90% are used as a metal product for the manufacture of blast-furnace briquettes.
При использовании металлопродукта менее 90% уменьшается приход железа и пятиокиси ванадия в шихту доменной плавки, а при использовании более 90% невозможно формование брикета из-за недостатка связующего.When using a metal product of less than 90%, the supply of iron and vanadium pentoxide to the blast-furnace charge decreases, and when using more than 90%, it is impossible to form a briquette due to a lack of a binder.
В качестве связующего для изготовления брикетов доменных использовали стекло жидкое натриевое ГОСТ 13078-81 с силикатным модулем 2,8 и плотностью 1,47 г/см. куб. в количестве 8-10% в жидком виде или в количестве 4-5 % в пересчете на сухое вещество.Liquid sodium glass GOST 13078-81 with a silicate modulus of 2.8 and a density of 1.47 g/cm was used as a binder for the manufacture of blast-furnace briquettes. cube in the amount of 8-10% in liquid form or in the amount of 4-5% in terms of dry matter.
При использовании связующего менее 8% в жидком виде формование брикетов не происходит из-за недостаточного смачивания поверхности частиц металлопродукта, брикет в сыром виде разрушается сразу после формования на прессе, а при использовании более 10% в жидком виде, брикет разрывает после формования из-за избыточного внутреннего напряжения, обусловленного силами гидравлической упругости. Также при избыточном количестве связующего происходит забивание (залипание) формующих ячеек.When using a binder of less than 8% in liquid form, the formation of briquettes does not occur due to insufficient wetting of the surface of the particles of the metal product, the raw briquette is destroyed immediately after molding on the press, and when using more than 10% in liquid form, the briquette breaks after molding due to excess internal stress due to the forces of hydraulic elasticity. Also, with an excess amount of binder, clogging (sticking) of the forming cells occurs.
При использовании брикетов доменных более 75,0 кг/т влечет сверхдопустимый приход оксидов щелочных металлов в доменную плавку, а при расходе менее 3 кг/т - отсутствует эффективность его использования.When using blast-furnace briquettes more than 75.0 kg/t, there is an over-permissible influx of alkali metal oxides into blast-furnace smelting, and at a consumption of less than 3 kg/t, there is no efficiency of its use.
При использовании брикетов доменных более 2,5% влечет сверхдопустимый приход оксидов щелочных металлов в доменную плавку, а при расходе менее 0,1% - отсутствует эффективность его использования.When using blast-furnace briquettes, more than 2.5% entails an excess of alkali metal oxides in the blast-furnace smelting, and at a consumption of less than 0.1%, there is no efficiency of its use.
Металлодобавки вводятся в состав шихты для сокращения доли железорудного сырья, а также для корректировки содержания химических элементов в продуктах доменной плавки до требуемых значений, причем при использовании металлодобавок менее 0,5% эффективность добавок невысокая, а при расходе более 8,0 % - возникает необходимость вывода из состава шихты других составляющих, что не позволяет с максимальным эффектом использовать их преимущества.Metal additives are introduced into the composition of the charge to reduce the proportion of iron ore raw materials, as well as to adjust the content of chemical elements in the products of blast-furnace smelting to the required values, and when using metal additives of less than 0.5%, the effectiveness of the additives is low, and at a consumption of more than 8.0%, it becomes necessary removal of other components from the composition of the charge, which does not allow using their advantages with maximum effect.
В качестве металлодобавок используются продукты переработки отходов (шлак, скрап, отсев, окалина, шлак десульфурации и др.) доменного, сталеплавильного, прокатных и других металлургических производств или продукты и смеси на их основе, в виде фракционного состава или брикетов.As metal additives, waste processing products (slag, scrap, screenings, scale, desulfurization slag, etc.) of blast-furnace, steelmaking, rolling and other metallurgical industries or products and mixtures based on them, in the form of a fractional composition or briquettes, are used.
Пределы содержания металлодобавок 0,5 – 8,0 %, брикетов доменных - 0,1 – 2,5 % получены опытно-экспериментальным путем, т.к. именно при таких соотношениях были получены наилучшие показатели выплавки качественного ванадиевого чугуна.The limits of the content of metal additives 0.5 - 8.0%, blast-furnace briquettes - 0.1 - 2.5% were obtained experimentally, because it was at such ratios that the best indicators of the smelting of high-quality vanadium iron were obtained.
Кокс в шихте используют в качестве основного топлива, а использование с пековым коксом, и/или с пылеугольным топливом (ПУТ) – это углеродсодержащие добавки, которые частично замещают дорогостоящий кокс, что в конечном итоге уменьшает себестоимость чугуна.The coke in the charge is used as the main fuel, and the use with pitch coke and/or pulverized coal (PCF) are carbon-containing additives that partially replace expensive coke, which ultimately reduces the cost of pig iron.
Пределы содержания кокса и/или кокса и пекового кокса, и/или кокса и пылеугольного топлива (ПУТ) 13,0-21,0% получены опытно-экспериментальным путем. При использовании кокса и/или кокса и пекового кокса, и/или кокса и пылеугольного топлива (ПУТ) менее 13,0% не обеспечивается ровный ход доменных печей из-за ухудшения газопроницаемости столба шихты, а при содержании кокса и/или кокса и пекового кокса, и/или кокса и пылеугольного топлива (ПУТ) в шихте более 21,0% снижается экономическая эффективность работы доменных печей.The limits of the content of coke and/or coke and pitch coke, and/or coke and pulverized coal fuel (PUF) 13.0-21.0% obtained experimentally. When using coke and/or coke and pitch coke, and/or coke and pulverized coal fuel (PCF) less than 13.0%, the smooth operation of blast furnaces is not ensured due to the deterioration of the gas permeability of the charge column, and when the content of coke and/or coke and pitch coke, and/or coke and pulverized coal fuel (PUF) in the charge of more than 21.0% reduces the economic efficiency of blast furnaces.
В качестве железорудного сырья используют высокоосновный агломерат и/или неофлюсованные окатыши, и/или доменный ванадийсодержащий железофлюс.Highly basic sinter and/or non-fluxed pellets and/or domain vanadium-containing iron flux are used as iron ore raw materials.
В качестве примера осуществления изобретения приводятся показатели доменной плавки ванадиевого чугуна в условиях АО «ЕВРАЗ Нижнетагильского металлургического комбината».As an example of the invention, the indicators of blast-furnace smelting of vanadium iron in the conditions of JSC "EVRAZ of the Nizhny Tagil Iron and Steel Works" are given.
Брикет доменный производили на установке брикетирования ЗАО «Стройкомплекс». Вначале смешивали металлопродукт в количестве 90 % из отвальных металлургических шлаков со связующим стекло жидкое натриевое по ГОСТ 13078-81 с силикатным модулем 2,8 и с плотностью 1,47 г/см. куб в количестве до 8-10 % в жидком виде. Затем готовую смесь прессовали на валковом прессе ПБВ -700/400-200 и при температуре 220-250 0С осуществляли сушку брикетов в течение 25 минут. Подготовленный брикет доменный в количестве от 3-75 кг/т использовали для предложенной шихты для производства ванадиевого чугуна.Blast furnace briquettes were produced at the briquetting plant of CJSC Stroykompleks. First, a metal product was mixed in an amount of 90% from waste metallurgical slags with a binder liquid sodium glass according to GOST 13078-81 with a silicate modulus of 2.8 and a density of 1.47 g/cm. cube in an amount of up to 8-10% in liquid form. Then the finished mixture was pressed on a roller press PBV-700/400-200 and the briquettes were dried for 25 minutes at a temperature of 220-250 0 C. The prepared blast furnace briquette in the amount of 3-75 kg/t was used for the proposed charge for the production of vanadium iron.
Конкретные составы шихты определены опытно-экспериментальным путем в результате доменных плавок на печи большого объема (на доменной печи № 5 АО «ЕВРАЗ НТМК»). Опытная плавка с содержанием шлака брикеты доменные (предлагаемая шихта для производства ванадиевого чугуна) в сравнении с базовым периодом приведена в таблице 1.The specific compositions of the charge were determined experimentally as a result of blast furnace melting at a large-volume furnace (at blast furnace No. 5 of EVRAZ NTMK JSC). Experimental melting with a slag content of blast-furnace briquettes (the proposed charge for the production of vanadium iron) in comparison with the base period is shown in table 1.
Таблица 1Table 1
Металлодобавки – 3,8;
Кокс – 17,6;
Брикеты доменные – 0,0;
Железорудное сырье – остальное.Base period
Metal additives - 3.8;
Coke - 17.6;
Blast briquettes - 0.0;
Iron ore - the rest.
Металлодобавки – 3,1;
Кокс – 17,5;
Брикеты доменные – 0,7;
Железорудное сырье – остальное.Trial period
Metal additives - 3.1;
Coke - 17.5;
Blast briquettes - 0.7;
Iron ore - the rest.
Таблица 1 показывает, что наиболее рациональным является состав опытного периода 2., т.к. он позволяет снизить расход кокса, повысить производство чугуна, уменьшить расход железа с железорудным сырьем.Table 1 shows that the most rational is the composition of the experimental period 2., tk. it allows to reduce the consumption of coke, increase the production of pig iron, reduce the consumption of iron with iron ore raw materials.
Сопоставительный анализ приведенных результатов испытаний показывает, что наиболее рациональными при выплавке ванадиевого чугуна с использованием предлагаемых материалов является состав плавки № 2, т.к. он позволил снизить расход на 14,3 кг/т чугуна, а также повысить производительность доменной печи и снизить расход кокса.A comparative analysis of the above test results shows that the most rational in the smelting of vanadium cast iron using the proposed materials is the composition of heat No. 2, because it allowed to reduce the consumption by 14.3 kg/t of pig iron, as well as to increase the productivity of the blast furnace and reduce the consumption of coke.
Таким образом, данное техническое решение соответствует критерию «новизна».Thus, this technical solution meets the criterion of "novelty".
Анализ патентов и научно-технической информации выявил отсутствие признаков, сходных с признаками, которые присуще в предлагаемом техническом решении, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию «изобретательский уровень».The analysis of patents and scientific and technical information revealed the absence of features similar to those inherent in the proposed technical solution, which allows us to conclude that it meets the criterion of "inventive step".
Использование заявленной шихты с использованием брикета доменного позволяет обеспечить:The use of the declared charge using a blast-furnace briquette makes it possible to provide:
1) снижение расхода железорудного сырья (неофлюсованных окатышей и/или высокоосновного агломерата);1) reduction in the consumption of iron ore raw materials (non-fluxed pellets and/or highly basic sinter);
1) снижение расхода кокса;1) reduction of coke consumption;
3) увеличение производительности доменных печей.3) increase in productivity of blast furnaces.
Опытная проработка и использование предлагаемого технического решения на АО «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат» подтверждает соответствие критерию «промышленная применимость изобретения».Experimental development and use of the proposed technical solution at EVRAZ Nizhny Tagil Metallurgical Plant JSC confirms compliance with the criterion of "industrial applicability of the invention".
Источники информацииSources of information
[1] Патент на изобретение РФ № 2369639, МПК8 С21В 5/02, 2006, Опубликовано: 10.10.2009 Бюл. № 28.[1] Patent for the invention of the Russian Federation No. 2369639, IPC 8 S21V 5/02, 2006, Published: 10.10.2009 Bull. No. 28.
[2] Патент на изобретение РФ, № 2515709, МПК6 С21В 5/00, 2006Опубликовано: 20.05.2014 Бюл. № 14.[2] Patent for the invention of the Russian Federation, No. 2515709, IPC 6 S21V 5/00, 2006 Published: 05/20/2014 Bull. No. 14.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020123883A RU2763836C1 (en) | 2020-07-19 | 2020-07-19 | Charge for the production of vanadium cast iron |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020123883A RU2763836C1 (en) | 2020-07-19 | 2020-07-19 | Charge for the production of vanadium cast iron |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2763836C1 true RU2763836C1 (en) | 2022-01-11 |
Family
ID=80445220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020123883A RU2763836C1 (en) | 2020-07-19 | 2020-07-19 | Charge for the production of vanadium cast iron |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2763836C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2428821A1 (en) * | 1974-06-14 | 1975-12-18 | Goetzewerke | WEAR-RESISTANT CAST IRON ALLOY WITH LAMELLAR TO BONE-SHAPED GRAPHITE EXECUTION |
| RU2124563C1 (en) * | 1998-01-15 | 1999-01-10 | Седых Анатолий Михайлович | Burden for smelting vanadium iron |
| DE10049598C2 (en) * | 2000-10-06 | 2003-07-17 | Federal Mogul Burscheid Gmbh | Process for producing a cast iron material |
| RU2369639C2 (en) * | 2007-11-21 | 2009-10-10 | Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" (ОАО "НТМК") | Charge for production of iron |
| RU2515709C2 (en) * | 2011-03-11 | 2014-05-20 | Открытое акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" (ОАО "ЕВРАЗ НТМК") | Charge to produce vanadium cast iron |
| RU2712792C1 (en) * | 2019-04-29 | 2020-01-31 | Акционерное общество «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат» (АО «ЕВРАЗ НТМК») | Charge for production of vanadium cast iron |
-
2020
- 2020-07-19 RU RU2020123883A patent/RU2763836C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2428821A1 (en) * | 1974-06-14 | 1975-12-18 | Goetzewerke | WEAR-RESISTANT CAST IRON ALLOY WITH LAMELLAR TO BONE-SHAPED GRAPHITE EXECUTION |
| RU2124563C1 (en) * | 1998-01-15 | 1999-01-10 | Седых Анатолий Михайлович | Burden for smelting vanadium iron |
| DE10049598C2 (en) * | 2000-10-06 | 2003-07-17 | Federal Mogul Burscheid Gmbh | Process for producing a cast iron material |
| RU2369639C2 (en) * | 2007-11-21 | 2009-10-10 | Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" (ОАО "НТМК") | Charge for production of iron |
| RU2515709C2 (en) * | 2011-03-11 | 2014-05-20 | Открытое акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" (ОАО "ЕВРАЗ НТМК") | Charge to produce vanadium cast iron |
| RU2712792C1 (en) * | 2019-04-29 | 2020-01-31 | Акционерное общество «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат» (АО «ЕВРАЗ НТМК») | Charge for production of vanadium cast iron |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3966456A (en) | Process of using olivine in a blast furnace | |
| EP2949765B1 (en) | Composite briquette and method for making a steelmaking furnace charge | |
| CN111809045B (en) | Cold pressing block for converter and preparation method thereof | |
| CN103556068A (en) | Method for producing weather-resisting steel by using low-grade nickel ores | |
| RU2712792C1 (en) | Charge for production of vanadium cast iron | |
| RU2763836C1 (en) | Charge for the production of vanadium cast iron | |
| CN101560581B (en) | Rotary furnace cooling agent and manufacturing method thereof | |
| RU2515709C2 (en) | Charge to produce vanadium cast iron | |
| US9499755B2 (en) | Composite briquette for steelmaking or ironmaking furnace charge | |
| US1994378A (en) | Iron-bearing briquette and method of making the same | |
| RU2369639C2 (en) | Charge for production of iron | |
| CN100424196C (en) | Lf furnace steel slag ball | |
| RU2758597C1 (en) | Charge for the production of vanadium cast iron | |
| RU2241771C1 (en) | Briquette for cast iron smelting | |
| JP2023152271A (en) | Iron titanium composite coke for low carbon steelmaking and manufacturing method thereof | |
| RU2352648C2 (en) | Charge for manufacturing of bricks for metallurgical production | |
| US2780536A (en) | Flue-dust sinter and method of manufacture | |
| RU2321647C1 (en) | Iron-containing waste material such as scale briquetting method for melting | |
| CN110042227A (en) | Sinter and preparation method thereof | |
| EP3856939A1 (en) | Solid agglomerated product based on iron oxides and corresponding production method | |
| CN1093564C (en) | Technology for producing rare earth barium silicide alloy by carbon thermal reduction method | |
| RU2292405C2 (en) | Annealing-free method for processing fine-grain iron -containing waste materials of metallurgical production including oiled scale | |
| RU2244026C1 (en) | Briquette for metal smelting | |
| CA2861315C (en) | Composite briquette for steelmaking or ironmaking furnace charge | |
| RU2403295C1 (en) | Briquette for washing of blast furnace (versions) and manufacturing method thereof |