RU2761902C1 - Power plant based on a fuel cell, hydrocarbon to hydrocarbon converter and oxygen concentrator - Google Patents

Power plant based on a fuel cell, hydrocarbon to hydrocarbon converter and oxygen concentrator Download PDF

Info

Publication number
RU2761902C1
RU2761902C1 RU2021111464A RU2021111464A RU2761902C1 RU 2761902 C1 RU2761902 C1 RU 2761902C1 RU 2021111464 A RU2021111464 A RU 2021111464A RU 2021111464 A RU2021111464 A RU 2021111464A RU 2761902 C1 RU2761902 C1 RU 2761902C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hydrogen
oxygen
fuel cell
hydrocarbon
pipeline
Prior art date
Application number
RU2021111464A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иван Евгеньевич Баранов
Светлана Владимировна Акелькина
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" filed Critical Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт"
Priority to RU2021111464A priority Critical patent/RU2761902C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2761902C1 publication Critical patent/RU2761902C1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/04—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/10—Fuel cells with solid electrolytes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Fuel Cell (AREA)

Abstract

FIELD: fuel cells.
SUBSTANCE: invention relates to fuel cells, in particular to power generating units on fuel cells, intended for use as mobile (portable, mobile) and/or stationary units, including periodically operating in airless environments, for example, in marine underwater robotic systems. To achieve the effect, a power plant based on a fuel cell, a hydrocarbon-to-hydrogen converter and an oxygen concentrator is proposed, including a fuel cell, a hydrocarbon fuel converter, storage tanks for water, hydrogen and oxygen, connected by pipelines with electrovalves and throttles, while the power plant contains an oxygen concentrator, including an air compressor, columns with zeolite, solenoid valves and throttles, in which a mixture highly enriched with oxygen is produced, which is partially accumulated in the oxygen tank and is fed through the pipeline both to the inlet of the oxidation circuit of the fuel cell and to the inlet of the hydrocarbon fuel converter, which includes a high-temperature catalytic unit connected by a pipeline to a reservoir with hydrocarbon fuel, in which a gas mixture of carbon dioxide and hydrogen is formed, a heat exchanger in which it is cooled, and a reactor for steam reforming of carbon monoxide, connected by a pipeline with a tank with water, while the produced mixture of hydrogen and carbon dioxide flows through the pipeline into a membrane metal hydrogen separator, from which the produced hydrogen is supplied through the pipeline to both the hydrogen storage tank and the hydrogen inlet. the fuel cell circuit.
EFFECT: ensuring the operation of fuel cells and a hydrocarbon fuel converter using oxygen of a high degree of enrichment with a simplified design of the installation and an increase in its operation time in airless environments.
1 cl, 1 dwg

Description

Область техникиTechnology area

Изобретение относится к топливным элементам, в частности, к электрогенерирующим установкам на топливных элементах, предназначенным для использования в качестве мобильных (переносных, передвижных) и/или стационарных установок, в том числе периодически работающих в безвоздушных средах, например, в морских подводных роботехнических комплексах.The invention relates to fuel cells, in particular, to power generating installations on fuel cells intended for use as mobile (portable, mobile) and / or stationary installations, including periodically operating in airless environments, for example, in marine underwater robotic systems.

Уровень техникиState of the art

Энергетические установки на основе топливного элемента, а также составные элементы, входящие в их конструкцию широко известны.Fuel cell power plants and their constituent elements are widely known.

Известна энергоустановка на основе топливных элементов (патент RU 2526851), состоящая из конвертера углеводородного топлива, включающего в себя реактор сдвига, соединенного с выходом водорода с топливным элементом, который генерирует электроэнергию.Known power plant based on fuel cells (patent RU 2526851), consisting of a hydrocarbon fuel converter, including a shift reactor, connected to a hydrogen outlet with a fuel cell that generates electricity.

Известна энергетическая установка подводного аппарата (патент RU 2320056), включающая топливный элемент и емкости хранения водорода и кислорода.Known power plant underwater vehicle (patent RU 2320056), including a fuel cell and storage tanks for hydrogen and oxygen.

Известна автономная система энергопитания (патент RU 2277273), состоящая из нергоустановки, включающей топливный элемент и емкости хранения водорода и кислорода.Known autonomous power supply system (patent RU 2277273), consisting of a power plant, including a fuel cell and storage tanks for hydrogen and oxygen.

Известна энергетическая установка подводного аппарата (патент RU 2284078), в которой в качестве источника водорода используется растворяемый в электролите магниевый массив.The known power plant of an underwater vehicle (patent RU 2284078), in which a magnesium mass dissolved in an electrolyte is used as a source of hydrogen.

Известно устройство, способ и система для получения тепловой и/или кинетической, а также электрической энергии (патент RU 2414774), содержащая энергоустановку, в которой углеводородное топливо выделяет водород в специальном реакторе дегидрирования. Водород сжигается в топливном элементе, а остаток углеводородного топлива в сжигается в ДВСе.Known device, method and system for obtaining thermal and / or kinetic, as well as electrical energy (patent RU 2414774), containing a power plant in which hydrocarbon fuel releases hydrogen in a special dehydrogenation reactor. The hydrogen is burned in the fuel cell, and the rest of the hydrocarbon fuel is burned in the internal combustion engine.

Известны установка для производства электроэнергии из углеводородного сырья (патент RU 2388118) и энергоустановки на топливных элементах (RU 2353023 и RU 2311544) содержащие в своем составе конвертер углеводородного топлива, включающий реактор паровой конверсии монооксида углерода и топливный элемент различного типа.Known installation for the production of electricity from hydrocarbon raw materials (patent RU 2388118) and power plants on fuel cells (RU 2353023 and RU 2311544) containing a hydrocarbon fuel converter, including a reactor for steam reforming of carbon monoxide and a fuel cell of various types.

Известна энергетическая установка с топливным элементом для арктической зоны (патент на изобретение RU 2722751), содержащая твердополимерный топливный элемент, источник водорода, воздуходувку, увлажнитель, регуляторы давления, краны-дозаторы, отличающаяся тем, что содержит каталитический рекомбинатор и барботер, вход каталитического рекомбинатора соединен через краны-дозаторы с воздуходувкой и источником водорода, выход каталитического рекомбинатора соединен с входом барботера, а выход барботера соединен через краны-дозаторы с водородным и воздушным входами топливного элемента.Known power plant with a fuel cell for the Arctic zone (patent for invention RU 2722751), containing a solid polymer fuel cell, a hydrogen source, a blower, a humidifier, pressure regulators, metering valves, characterized in that it contains a catalytic recombiner and a bubbler, the input of the catalytic recombiner is connected through metering valves with a blower and a hydrogen source, the outlet of the catalytic recombiner is connected to the inlet of the bubbler, and the outlet of the bubbler is connected through metering valves to the hydrogen and air inlets of the fuel cell.

Известна энергоустановка на основе твердооксидных топливных элементов (RU 2702136), содержащая по меньшей мере один твердооксидный топливный элемент с анодом и катодом, риформер, модуль рециркуляции и сепарации анодных газов, отличающаяся тем, что она снабжена дожигателем и двумя теплообменниками, а модуль рециркуляции и сепарации анодных газов включает соединенные системой трубопроводов по меньшей мере два теплообменника, реактор водяного газа, сепаратор, насос, конденсатор, накопительную емкость, парогенератор, при этом выход из анодного пространства ТОТЭ соединен последовательно с первым и вторым теплообменниками, реактором водяного газа, сепаратором, насосом, вторым теплообменником, риформером, первым теплообменником и входом в анодное пространство ТОТЭ, кроме того, сепаратор связан с конденсатором, который одним прямым трубопроводом для газообразного продукта связан с дожигателем, другим прямым трубопроводом для воды связан последовательно с накопительной емкостью, испарителем, третьим теплообменником и насосом и обратным трубопроводом связан с четвертым теплообменником и входом в катодное пространство, дожигатель соединен последовательно трубопроводом отходящих газов с четвертым и третьим теплообменниками, парогенератором, а выход из катодного пространства соединен с дожигателем.Known power plant based on solid oxide fuel cells (RU 2702136), containing at least one solid oxide fuel cell with an anode and a cathode, a reformer, an anode gas recirculation and separation module, characterized in that it is equipped with an afterburner and two heat exchangers, and a recirculation and separation module of anode gases includes at least two heat exchangers, a water gas reactor, a separator, a pump, a condenser, a storage tank, a steam generator connected by a pipe system, while the outlet from the anode space of the SOFC is connected in series with the first and second heat exchangers, a water gas reactor, a separator, a pump, the second heat exchanger, the reformer, the first heat exchanger and the entrance to the anode space of the SOFC, in addition, the separator is connected to the condenser, which is connected by one direct pipeline for the gaseous product to the afterburner, another direct pipeline for water is connected in series with the storage tank, evaporator, tr A network heat exchanger and a pump and a return pipeline is connected to the fourth heat exchanger and the inlet to the cathode space, the afterburner is connected in series with the fourth and third heat exchangers, the steam generator, and the outlet from the cathode space is connected to the afterburner.

Энергоустановки, состоящие из конвертера топлива и топливного элемента описаны в литературе (В.Б. Аваков, Д.А. Хайров, И.К. Ландграф, С.А. Живулько «Создание первого отечественного моноблочного конвертора углеводородного топлива с отбором водорода из зоны реакции для энергоустановок на топливных элементах», Труды Крыловского государственного научного центра. Т. 2, №388. 2019).Power plants consisting of a fuel converter and a fuel cell are described in the literature (V.B. Avakov, D.A. Khayrov, I.K. for power plants on fuel cells ", Proceedings of the Krylov State Scientific Center. Vol. 2, No. 388. 2019).

Основным недостатком данных установок является то, что без концентратора кислорода на выходе конвертера частичного окисления углеводородов получаемая газовая топливная смесь из-за присутствия в ней балластного азота содержит малое количество водорода (10-15%) и такое же малое количество оксида углерода. Данную топливную смесь с балластным азотом трудно доработать в реакторе доокисления диоксида углерода, выделить в блоке сепаратора водорода и употребить в качестве топлива в топливном элементе.The main disadvantage of these installations is that, without an oxygen concentrator at the outlet of the partial oxidation of hydrocarbons converter, the resulting gas fuel mixture, due to the presence of ballast nitrogen in it, contains a small amount of hydrogen (10-15%) and the same small amount of carbon monoxide. This fuel mixture with ballast nitrogen is difficult to modify in the reactor for additional oxidation of carbon dioxide, to isolate in the hydrogen separator unit and use it as a fuel in a fuel cell.

Отдельные элементы предлагаемой энергоустановки на основе топливного элемента так же широко известны, например, блок концентатора кислорода имеет типовую конструкцию, близкую к описанной в патенте RU 149979 и представляет собой две колонки, заполненные цеолитом для реализации процесса короткоцикловой абсорбции азота и электроклапанами для поочередного заполнения колонок воздухом и стравливания удаляемого азота, блок конверсии углеводородного топлива ранее описан в патентах RU 2624708 и RU 2085476, блок топливного элемента описан в патентах RU 2345447 и RU 68780.Individual elements of the proposed power plant based on a fuel cell are also widely known, for example, the oxygen concentrator unit has a typical design close to that described in patent RU 149979 and consists of two columns filled with zeolite for the implementation of the short-cycle nitrogen absorption process and electrovalves for alternately filling the columns with air and venting the removed nitrogen, the hydrocarbon fuel conversion unit was previously described in patents RU 2624708 and RU 2085476, the fuel cell unit is described in patents RU 2345447 and RU 68780.

Технической проблемой, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение производительности и эффективности работы топливного элемента и конвертора углеводородного топлива в составе энергоустановки, а также повышение срока автономной работы установки в безвоздушных средах.The technical problem to be solved by the claimed invention is to increase the productivity and efficiency of the fuel cell and the hydrocarbon fuel converter as part of the power plant, as well as to increase the autonomous operation of the unit in airless environments.

Раскрытие сущности изобретенияDisclosure of the essence of the invention

Техническим результатом является обеспечение возможности работы топливных элементов и конвертера углеводородного топлива на кислороде высокой степени обогащения, что ведет к упрощению конструкции установки и увеличению времени ее работы в безвоздушных средах.The technical result is to ensure the possibility of operation of fuel cells and a hydrocarbon fuel converter on oxygen of a high degree of enrichment, which leads to a simplified design of the installation and an increase in its operation time in airless environments.

Для достижения технического результата предложена энергоустановка на основе топливного элемента, конвертера углеводородного топлива в водород и кислородного концентратора, включающая топливный элемент, конвертер углеводородного топлива, емкости для хранения воды, водорода и кислорода, соединенные трубопроводами с электроклапанами и дросселями, при этом, энергоустановка содержит концентратор кислорода, включающий воздушный компрессор, колонки с цеолитом, электроклапаны и дроссели, в котором нарабатывается высокообогащенная кислородом смесь, которая частично накапливается в емкости для кислорода и по трубопроводу подается как на вход окислительного контура топливного элемента, так и на вход конвертера углеводородного топлива, включающего высокотемпературный каталитический блок, соединенный трубопроводом с емкостью с углеводородным топливом, в котором образуется газовая смесь углекислого газа и водорода, теплообменник, в котором она охлаждается и реактор паровой конверсии монооксида углерода, соединенный трубопроводом с емкостью с водой, при этом наработанная смесь водорода и углекислого газа по трубопроводу поступает в мембранный металлический сепаратор водорода, из которого наработанный водород по трубопроводу поступает как в емкость для хранения водорода, так и на вход водородного контура топливного элемента.To achieve the technical result, a power plant based on a fuel cell, a hydrocarbon-to-hydrogen converter and an oxygen concentrator is proposed, including a fuel cell, a hydrocarbon fuel converter, tanks for storing water, hydrogen and oxygen, connected by pipelines with electrovalves and throttles, while the power plant contains a concentrator oxygen, including an air compressor, columns with zeolite, solenoid valves and throttles, in which a mixture highly enriched with oxygen is produced, which is partially accumulated in the oxygen tank and is fed through a pipeline both to the input of the oxidation circuit of the fuel cell and to the input of a hydrocarbon fuel converter, including a high-temperature a catalytic unit connected by a pipeline to a tank with a hydrocarbon fuel, in which a gas mixture of carbon dioxide and hydrogen is formed, a heat exchanger in which it is cooled and a steam reforming reactor for carbon monoxide Water connected by a pipeline to a tank with water, while the produced mixture of hydrogen and carbon dioxide flows through the pipeline into a membrane metal hydrogen separator, from which the produced hydrogen is supplied through the pipeline both to the hydrogen storage tank and to the inlet of the hydrogen circuit of the fuel cell.

Краткое описание чертежейBrief Description of Drawings

На фигуре показана схема энергоустановки на основе топливного элемента, конвертера углеводородного топлива в водород и кислородного концентратора, где:The figure shows a diagram of a power plant based on a fuel cell, a hydrocarbon-to-hydrogen converter and an oxygen concentrator, where:

1 - воздушный компрессор;1 - air compressor;

2 - колонки с цеолитом NaX;2 - columns with NaX zeolite;

3 - электроклапаны;3 - electrovalves;

4 - дроссели;4 - chokes;

5 - емкость сжатого кислорода;5 - capacity of compressed oxygen;

6 - емкость с углеводородным топливом;6 - container with hydrocarbon fuel;

7 - блок высокотемпературного катализатора для реакции частичного (парциального) окисления углеводородного топлива;7 - block of high-temperature catalyst for the reaction of partial (partial) oxidation of hydrocarbon fuel;

8 - трубчатый теплообменник;8 - tubular heat exchanger;

9 - реактор паровой конверсии монооксида углерода;9 - reactor for steam reforming of carbon monoxide;

10 - емкость с водой;10 - a container with water;

11 - мембранный металлический сепаратор водорода;11 - membrane metal hydrogen separator;

12 - буферная емкость с водородом;12 - buffer tank with hydrogen;

13 - топливный элемент;13 - fuel cell;

14 - концентратор кислорода;14 - oxygen concentrator;

15 - конвертер углеводородного топлива;15 - hydrocarbon fuel converter;

16 - трубопроводы (стрелкой показано направление движения).16 - pipelines (the arrow shows the direction of movement).

Осуществление изобретенияImplementation of the invention

Заявляемое техническое решение заключается в использовании в составе одной энергоустановки топливного элемента, конвертера углеводородного топлива в водород и кислородного концентратора. Конвертер углеводородного топлива работает на принципе частичного (парциального) окисления углеводорода. При этом и топливный элемент, и конвертер топлива используют в качестве окислителя кислород, получаемый в концентраторе кислорода, приводит к повышению производительности топливного элемента и конвертора топлива, а также существенно упрощает конструкцию конвертера углеводородного топлива, поскольку в получаемом водородсодержащем газе отсутствует балластный азот, доля которого значительна при использовании кислорода воздуха. Кроме того, использование почти чистого кислорода (95%) делает возможным хранение большего количества окислителя в буферных, аккумулирующих емкостях, что делает возможным периодическую длительную работу установки в безвоздушных средах, например, в морских роботизированных комплексах.The claimed technical solution consists in using a fuel cell, a hydrocarbon-to-hydrogen converter and an oxygen concentrator as part of one power plant. The hydrocarbon fuel converter works on the principle of partial (partial) oxidation of hydrocarbons. In this case, both the fuel cell and the fuel converter use the oxygen obtained in the oxygen concentrator as an oxidizer, which leads to an increase in the productivity of the fuel cell and the fuel converter, and also significantly simplifies the design of the hydrocarbon fuel converter, since there is no ballast nitrogen in the produced hydrogen-containing gas, the share of which is significant when using oxygen in the air. In addition, the use of almost pure oxygen (95%) makes it possible to store a larger amount of oxidizer in buffer, accumulating tanks, which makes it possible to operate the unit for a long time in airless environments, for example, in marine robotic complexes.

Заявляемая энергоустановка на основе топливного элемента, конвертера углеводородного топлива в водород и кислородного концентратора, показанная на фигуре содержит концентратор кислорода 14, включающий воздушный компрессор 1, подающий воздух в колонки с цеолитом 2, электроклапаны 3 и дроссель 4. Выработанная высокообогащенная кислородом смесь по трубопроводу 16 из концентратора кислорода 14 давлением 3 атм. поступает при в конвертер углеводородного топлива 15, включающий высокотемпературный каталитический блок 7, теплообменник 8, реактор паровой конверсии монооксида углерода 9 и емкость с водой 10. Углеводород по трубопроводу 16 поступает в каталитический бак 7 из емкости с углеводородным топливом 6 или резервуара сжиженного газа (пропан бутановая смесь). Смесь водорода и углекислого газа по трубопроводу 16 поступает в мембранный металлический сепаратор водорода 11 и далее по трубопроводу 16 в топливный элемент 13.The inventive power plant based on a fuel cell, a hydrocarbon-to-hydrogen converter and an oxygen concentrator, shown in the figure, contains an oxygen concentrator 14, including an air compressor 1 supplying air to the columns with zeolite 2, electrovalves 3 and a choke 4. The highly oxygen-enriched mixture generated through pipeline 16 from an oxygen concentrator 14 with a pressure of 3 atm. when supplied to a hydrocarbon fuel converter 15, which includes a high-temperature catalytic unit 7, a heat exchanger 8, a carbon monoxide steam reforming reactor 9 and a container with water 10. Hydrocarbon enters the catalytic tank 7 through a pipeline 16 from a container with hydrocarbon fuel 6 or a liquefied gas tank (propane butane mixture). The mixture of hydrogen and carbon dioxide flows through the pipeline 16 into the membrane metal separator of hydrogen 11 and then through the pipeline 16 into the fuel cell 13.

Концентратор кислорода 14 имеет типовую конструкцию и представляет собой две колонки 2, заполненные цеолитом NaX для реализации процесса короткоцикловой абсорбции азота. Кроме колонок 2 концентратор кислорода 14 содержит электроклапаны 3 и дросселя 4 для стравливания в атмосферу азота и подачи кислорода как на топливный элемент 13, так и в конвертер углеводородного топлива 15. Входное давление воздуха 3 атм. Выходное давление кислорода 3 атм. Выходной кислород имеет состав 95% кислорода и 5% аргона.The oxygen concentrator 14 has a typical design and consists of two columns 2 filled with NaX zeolite for the implementation of the short-cycle nitrogen absorption process. In addition to columns 2, oxygen concentrator 14 contains solenoid valves 3 and throttles 4 for venting nitrogen into the atmosphere and supplying oxygen both to the fuel cell 13 and to the hydrocarbon fuel converter 15. The inlet air pressure is 3 atm. Oxygen outlet pressure 3 atm. The outlet oxygen has a composition of 95% oxygen and 5% argon.

Высокотемпературный каталитический блок для частичного (парциального) окисления углеводородов 7 представляет из себя теплоизолированный объем, заполненный нагретым до 700-1500°С с катализатором, представляющим слой керамических гранул, покрытых металлом. Возможна работа без покрытия, только на керамических гранулах. Для предотвращения потерь тепла слой высокотемпературного катализатора теплоизолирован снаружи высокотемпературной волокнистой керамической муллитно-кремнеземной теплоизоляцией или материалом типа «волокнистый глинозем». В высокотемпературном каталитическом блоке частичного (парциального) окисления углеводородов 7 проходит реакция частичного окисления углеводорода кислородом по реакции CnHm+n/2O2=nCO+m/2H2. Также возможно проведение в блоке 7 совместной парокислородной конверсии с реакциями CnHm+n/2O2=nCO+m/2H2. и CnHm+nH2O=nCO+(m/2+n)H2. На выходе получается нагретая до температуры катализатора смесь СО и Н2. Кроме того, возможна подача в реактор паровой конверсии монооксида углерода 9 небольшого количества воды из емкости 10 для образования дополнительного количества водорода и ограничения температуры процесса.High-temperature catalytic unit for partial (partial) oxidation of hydrocarbons 7 is a thermally insulated volume filled with heated to 700-1500 ° C with a catalyst representing a layer of ceramic granules coated with metal. Possible work without coating, only on ceramic granules. To prevent heat loss, the high-temperature catalyst layer is thermally insulated outside with a high-temperature fibrous ceramic mullite-silica thermal insulation or a material of the “fibrous alumina” type. In the high-temperature catalytic unit for the partial (partial) oxidation of hydrocarbons 7, the partial oxidation of the hydrocarbon with oxygen takes place according to the reaction C n H m + n / 2O 2 = nCO + m / 2H 2 . It is also possible to carry out in block 7 joint steam-oxygen conversion with reactions C n H m + n / 2O 2 = nCO + m / 2H 2 . and C n H m + nH 2 O = nCO + (m / 2 + n) H 2 . At the outlet, a mixture of CO and H 2 heated to the catalyst temperature is obtained. In addition, it is possible to supply a small amount of water from the vessel 10 to the carbon monoxide steam reforming reactor 9 to generate additional hydrogen and to limit the process temperature.

За высокотемпературным каталитическим блоком для частичного (парциального) окисления углеводородов 7 установлен небольшой трубчатый теплообменник 8 или теплообменник «труба в трубе» с воздушным или водяным охлаждением для уменьшения температуры с выходной температуры газовой смеси на высокотемпературного реактора до температуры газа 300-500°С на входе в реактор паровой конверсии монооксида углерода 9, необходимой для его эффективной работы.A small tubular heat exchanger 8 or a pipe-in-pipe heat exchanger with air or water cooling is installed behind the high-temperature catalytic unit for partial (partial) oxidation of hydrocarbons 7 to reduce the temperature from the outlet temperature of the gas mixture at the high-temperature reactor to a gas temperature of 300-500 ° C at the inlet into the reactor for steam reforming of carbon monoxide 9, which is necessary for its efficient operation.

Реактор паровой конверсии монооксида углерода (или реактор «сдвига») 9 представляет собой каталитический блок, заполненный катализатором активными частицами металлов Cu, Cr, Fe, Zn и их оксидами. В нем идет реакция окисления монооксида углерода водой с образованием дополнительного водорода до СО+Н2О=СО2+Н2. Он может иметь одну ступень, с температурой 300-400°С, а может иметь две ступени, с разными температурами и катализаторами. На выходе реактора 9 получается смесь газов (Н2, СО2, СО, Ar) с большим содержанием водорода (60-70% об.).Reactor steam reforming carbon monoxide (or reactor "shift") 9 is a catalytic unit filled with a catalyst active particles of metals Cu, Cr, Fe, Zn and their oxides. In it, the reaction of oxidation of carbon monoxide with water takes place with the formation of additional hydrogen to CO + H 2 O = CO 2 + H 2 . It can have one stage, with a temperature of 300-400 ° C, or it can have two stages, with different temperatures and catalysts. At the outlet of the reactor 9, a mixture of gases (H 2 , CO 2 , CO, Ar) with a high hydrogen content (60-70% vol.) Is obtained.

Мембранный металлический сепаратор водорода 11 предназначен для выделения из смеси газов выходящей из реактора паровой конверсии монооксида углерода 9 чистого водорода. Он содержит тонкую палладиевую или ванадиевую мембрану, которая избирательно пропускает через себя водород. Конструкция мембранного металлического сепаратора водорода 11 может быть трубчатой или планарной. Остаточный газ, после выделения из него водорода, стравливается в атмосферу посредством электроклапана 3.The membrane metal separator of hydrogen 11 is designed to separate pure hydrogen from the gas mixture leaving the steam reforming reactor 9 of carbon monoxide. It contains a thin palladium or vanadium membrane that selectively permits hydrogen through it. The structure of the membrane metal hydrogen separator 11 can be tubular or planar. The residual gas, after hydrogen evolves from it, is vented into the atmosphere by means of the solenoid valve 3.

Топливный элемент 13 может быть твердополимерного, щелочного или фосфорнокислого типа. В предпочтительном варианте, топливные элементы в составе батареи содержат твердополимерный электролит (мембрану) или фосфорнокислый электролит.The fuel cell 13 can be of the solid polymer, alkaline or phosphate type. In a preferred embodiment, the fuel cells in the battery contain a solid polymer electrolyte (membrane) or phosphate electrolyte.

Топливный элемент 13 работает на водороде, подаваемом из мембранного металлического сепаратора 11 и кислороде, подаваемого от концентратора кислорода 14. Давление водорода 2-3 ати. Давление кислорода 3 ати. Выходы, и водородного, и кислородного газовых контуров топливного элемента 13 снабжены электроклапанами 3 для периодического стравливания накапливающихся в топливном элементе примесей Ar для кислородного контура и СО2, Ar для водородного.The fuel cell 13 operates on hydrogen supplied from the membrane metal separator 11 and oxygen supplied from the oxygen concentrator 14. The hydrogen pressure is 2-3 atm. Oxygen pressure 3 atm. Outlets of both hydrogen and oxygen gas circuits of the fuel cell 13 are equipped with solenoid valves 3 for periodically bleeding off the impurities Ar accumulated in the fuel cell for the oxygen circuit and CO 2 , Ar for the hydrogen circuit.

Энергоустановка на основе топливного элемента, конвертера углеводородного топлива в водород и кислородного концентратора работает следующим образом.A power plant based on a fuel cell, a hydrocarbon-to-hydrogen converter and an oxygen concentrator operates as follows.

Компрессор 1 нагнетает воздух в цеолитовые колонки 2, где посредством короткоцикловой абсорбции в происходит выделение из воздуха азота. В результате из концентратора кислорода 14 по отдельному трубопроводу 16 выходит получаемая смесь 95% О2 и 5% Ar. Эта высокообогашенная кислородом смесь накапливается в емкости сжатого кислорода 5 и далее по трубопроводу 16 подается как на вход высокотемпературного реактора частичного окисления углеводородов 7, так и на вход окислительного контура топливного элемента 13.Compressor 1 pumps air into zeolite columns 2, where nitrogen is separated from the air by means of short-cycle absorption. As a result, the resulting mixture of 95% O 2 and 5% Ar leaves the oxygen concentrator 14 through a separate pipeline 16. This highly oxygenated mixture is accumulated in the compressed oxygen tank 5 and then through the pipeline 16 is fed both to the inlet of the high-temperature reactor for partial oxidation of hydrocarbons 7 and to the inlet of the oxidation circuit of the fuel cell 13.

В высокотемпературном блоке для частичного (парциального) окисления углеводорода 7 идет каталитическая реакция между кислородом и углеводородом CnHm+n/2O2=nCO+m/2H2, возможно, совместно с дополнительной реакцией паровой конверсии углеводорода CnHm+nH2O=nCO+(m/2+n)H2, в результате чего образуется газовая смесь СО2 Н2. Углеводород (метан, пропан-бутанавая смесь или жидкое моторное топливо) подается в данный блок из емкости 6. Температура процесса в каталитическом блоке 700-1500°С.In the high-temperature unit for partial (partial) oxidation of hydrocarbon 7, a catalytic reaction between oxygen and hydrocarbon C n H m + n / 2O2 = nCO + m / 2H 2 takes place, possibly together with an additional reaction of steam reforming of hydrocarbon C n H m + nH 2 O = nCO + (m / 2 + n) H 2 , resulting in the formation of a gas mixture of CO 2 H 2 . Hydrocarbon (methane, propane-butane mixture or liquid motor fuel) is supplied to this unit from tank 6. The temperature of the process in the catalytic unit is 700-1500 ° C.

Далее, газовая смесь Н2 и СО с выхода высокотемпературного блока для частичного окисления углеводородов 7 поступает в небольшой теплообменник 8 где охлаждается до 300-500°С и далее по трубопроводу 16 поступает на вход реактора паровой конверсии монооксида углерода 9, где идет реакция окисления монооксида углерода водой с образованием дополнительного водорода до углекислого газа по реакции: СО+Н2О=CO2+Н2. Вода подается в реактор паровой конверсии монооксида углерода 9 из емкости 10.Further, the gas mixture of H 2 and CO from the outlet of the high-temperature unit for the partial oxidation of hydrocarbons 7 enters a small heat exchanger 8 where it is cooled to 300-500 ° C and then through pipeline 16 it enters the inlet of the carbon monoxide steam reforming reactor 9, where the oxidation reaction of monoxide takes place carbon with water to form additional hydrogen to carbon dioxide by the reaction: CO + H 2 O = CO 2 + H 2 . Water is supplied to the reactor for steam reforming of carbon monoxide 9 from tank 10.

Далее, смесь газов СО2 и Н2 включая остатки СО и Ar с высоким содержанием водорода (60-70% об.), под давлением 3 ати поступает по трубопроводу 16 в мембранный металлический сепаратор водорода 11, где из смеси газов выделяется водород, который по трубопроводу 16 в качестве топлива подается в водородный контур топливного элемента 13.Further, a mixture of CO 2 and H 2 gases, including residues of CO and Ar with a high hydrogen content (60-70% vol.), Under a pressure of 3 atm enters the membrane metal separator of hydrogen 11 through pipeline 16, where hydrogen is released from the gas mixture, which through the pipeline 16 as fuel is supplied to the hydrogen circuit of the fuel cell 13.

В качестве окислителя в кислородный контур топливного элемента 13 по трубопроводу 16 подается высокообогащенная кислородом смесь из концентратора кислорода 14 и емкости сжатого кислорода 5.As an oxidizer, a highly oxygen-enriched mixture from an oxygen concentrator 14 and a compressed oxygen tank 5 is supplied to the oxygen loop of the fuel cell 13 through the pipeline 16.

Работа энергоустановки происходит под управлением микропроцессорной системы, которая управляет электроклапанами 3 и другими исполнительными механизмами, топливными и водяными насосами, периферийными устройствами топливного элемента (на фигуре не показаны).The operation of the power plant is controlled by a microprocessor system that controls solenoid valves 3 and other actuators, fuel and water pumps, and peripheral devices of the fuel cell (not shown in the figure).

Наличие емкости сжатого кислорода 5 необходимого объема делает возможным периодическое использование установки в безвоздушной среде, например, в морских робототехнических комплексах.The presence of a compressed oxygen capacity 5 of the required volume makes it possible to periodically use the installation in an airless environment, for example, in marine robotic complexes.

Все части установки смонтированы на общей раме (на фигуре на показана) и связаны трубопроводами 16 из нержавеющей стали.All parts of the installation are mounted on a common frame (shown in the figure) and are connected by 16 stainless steel pipelines.

Заявляемая энергоустановка отличается высоким содержанием водорода и монооксида углерода на выходе из каталитического блока конверсии углеводородного топлива 15, что делает более легким окисление в реакторе доокисления оксида углерода и выделение в блоке сепаратора водорода 11, что существенно упрощает установку.The inventive power plant is characterized by a high content of hydrogen and carbon monoxide at the outlet of the catalytic unit for the conversion of hydrocarbon fuel 15, which makes it easier to oxidize in the reactor after oxidation of carbon monoxide and to release hydrogen in the separator unit 11, which greatly simplifies the installation.

Кроме того, использование в топливном элементе 13 сжатого до 3 ати. кислорода, выделяемого концентратором кислорода 14, в 2 раза повышает его производительность.In addition, the use in the fuel cell 13 is compressed to 3 atm. oxygen released by the oxygen concentrator 14 doubles its productivity.

Кроме того, использование кислорода, получаемого в концентраторе кислорода 14 делает возможным запасти его в емкости для кислорода 5 и периодически использовать энергоустановку в безвоздушной среде, например, в робототехническом комплексе.In addition, the use of oxygen obtained in the oxygen concentrator 14 makes it possible to store it in the oxygen tank 5 and periodically use the power plant in an airless environment, for example, in a robotic complex.

Благодаря использованию кислородного концентратора 14, конвертер углеводородного топлива 15 работает на кислороде, что резко повышает эффективность его работы. Содержание водорода на его выходе увеличивается с 15% при работе конвертера на воздухе, до 70% при работе на кислороде. Также до 2-х раз повышается производительность работы (генерация) топливного элемента 13. Кроме того, за счет использования запаса кислорода вместо воздуха, данная энергоустановка, при том же объеме резервуаров окислителя, может гораздо более долгое время (увеличивается в 5 раз по сравнению с воздухом) работать в безвоздушной среде, например, в подводных робототехнических комплексах.Due to the use of the oxygen concentrator 14, the hydrocarbon fuel converter 15 operates on oxygen, which dramatically increases its efficiency. The hydrogen content at its outlet increases from 15% when the converter is operating in air, to 70% when operating on oxygen. Also, the performance (generation) of the fuel cell 13 increases up to 2 times. In addition, due to the use of the oxygen reserve instead of air, this power plant, with the same volume of oxidizer tanks, can take a much longer time (it increases 5 times compared to air) work in an airless environment, for example, in underwater robotic systems.

Таким образом, совокупность приведенных выше существенных признаков приводит к тому, что:Thus, the combination of the above essential features leads to the following:

- повышается производительность работы батареи топливного элемента 13 и конвертера углеводородного топлива 15, что приводит к снижению массогабаритных характеристик энергоустановки и увеличению ее удельной производительности;- the performance of the battery of the fuel cell 13 and the converter of hydrocarbon fuel 15 is increased, which leads to a decrease in the mass and size characteristics of the power plant and an increase in its specific productivity;

- использование кислорода воздуха повышает долю водорода в газе генерированном конвертором углеводородного топлива 15, что упрощает его подготовку к использованию в батарее топливного элемента 13 и приводит к существенному упрощению всей генерирующей установки;- the use of atmospheric oxygen increases the proportion of hydrogen in the gas generated by the hydrocarbon fuel converter 15, which simplifies its preparation for use in the fuel cell 13 and leads to a significant simplification of the entire generating unit;

- повышается время работы установки в безвоздушной среде, например, в морских роботтизированных комплексах.- the operating time of the installation increases in an airless environment, for example, in marine robotic complexes.

Основные преимущества предлагаемого решения.The main advantages of the proposed solution.

1. В конвертере углеводородного топлива 15 в качестве окислителя используется смесь кислорода (95%) и аргона (5%) вместо воздуха (в традиционных решениях), что приводит к отсутствию балластного азота в продуктах конверсии углеводородного топлива и, соответственно, в водородосодержащем рабочем газе других элементов. Это улучшает работу блок высокотемпературного катализатора для реакции частичного (парциального) окисления углеводородного топлива 7, реактора «сдвига» 9, повышает производительность работы топливного элемента 13 и мембранного металлического сепаратора водорода 11, а также упрощает всю систему.1. In the hydrocarbon fuel converter 15, a mixture of oxygen (95%) and argon (5%) is used as an oxidizer instead of air (in traditional solutions), which leads to the absence of ballast nitrogen in the hydrocarbon fuel conversion products and, accordingly, in the hydrogen-containing working gas other items. This improves the operation of the high-temperature catalyst unit for the partial (partial) oxidation of hydrocarbon fuel 7, the "shift" reactor 9, increases the performance of the fuel cell 13 and the membrane metal hydrogen separator 11, and also simplifies the entire system.

2. Отсутствие балластного азота в окислителе приводит к существенному повышению температуры процесса конверсии углеводородного топлива (в 2 и более раз), что приводит к улучшению параметров работы блока высокотемпературного катализатора для реакции частичного (парциального) окисления углеводородного топлива 7, а именно уменьшает его габариты, увеличивает степень превращения, делает возможным использование дешевого катализатора, предотвращает его засаживание.2. The absence of ballast nitrogen in the oxidizer leads to a significant increase in the temperature of the hydrocarbon fuel conversion process (by a factor of 2 or more), which leads to an improvement in the operating parameters of the high-temperature catalyst unit for the partial (partial) oxidation of hydrocarbon fuel 7, namely, reduces its dimensions, increases the degree of conversion, makes it possible to use a cheap catalyst, prevents its seeding.

3. Использование кислорода, вместо воздуха, повышает в 5 раз количество окислителя хранящегося в «носимых» аккумулирующих емкостях 5 системы на борту (в виде сжатого газа), что делает возможным периодическую более длительную работу в безвоздушной среде, актуальную для морских робототехнических комплексов. То же относится к запасаемому количеству водорода в емкости 12 которая в отсутствии балластного азота запасает большее количество водорода (примерно в 3 раза).3. The use of oxygen, instead of air, increases by 5 times the amount of oxidant stored in the "wearable" storage tanks 5 of the system on board (in the form of compressed gas), which makes it possible to periodically work longer in an airless environment, which is relevant for marine robotic systems. The same applies to the stored amount of hydrogen in tank 12, which, in the absence of ballast nitrogen, stores a larger amount of hydrogen (approximately 3 times).

Claims (1)

Энергоустановка на основе топливного элемента, конвертера углеводородного топлива в водород и кислородного концентратора, включающая топливный элемент, конвертер углеводородного топлива, емкости для хранения воды, водорода и кислорода, соединенные трубопроводами с электроклапанами и дросселями, отличающаяся тем, что энергоустановка содержит концентратор кислорода, включающий воздушный компрессор, колонки с цеолитом, электроклапаны и дроссели, в котором нарабатывается высокообогащенная кислородом смесь, которая частично накапливается в емкости для кислорода и по трубопроводу подается как на вход окислительного контура топливного элемента, так и на вход конвертера углеводородного топлива, включающего высокотемпературный каталитический блок, соединенный трубопроводом с емкостью с углеводородным топливом, в котором образуется газовая смесь углекислого газа и водорода, теплообменник, в котором она охлаждается, и реактор паровой конверсии монооксида углерода, соединенный трубопроводом с емкостью с водой, при этом наработанная смесь водорода и углекислого газа по трубопроводу поступает в мембранный металлический сепаратор водорода, из которого наработанный водород по трубопроводу поступает как в емкость для хранения водорода, так и на вход водородного контура топливного элемента.A power plant based on a fuel cell, a hydrocarbon-to-hydrogen converter and an oxygen concentrator, including a fuel cell, a hydrocarbon fuel converter, storage tanks for water, hydrogen and oxygen, connected by pipelines with solenoid valves and chokes, characterized in that the power plant contains an oxygen concentrator, including air compressor, columns with zeolite, solenoid valves and throttles, in which a mixture highly enriched with oxygen is produced, which is partially accumulated in the oxygen tank and is supplied through the pipeline both to the inlet of the oxidation circuit of the fuel cell and to the inlet of the hydrocarbon fuel converter, including a high-temperature catalytic unit, connected a pipeline with a tank with hydrocarbon fuel, in which a gas mixture of carbon dioxide and hydrogen is formed, a heat exchanger in which it is cooled, and a carbon monoxide steam reforming reactor connected by a pipeline to a tank with water, while the produced mixture of hydrogen and carbon dioxide flows through the pipeline into the membrane metal hydrogen separator, from which the produced hydrogen is supplied through the pipeline both to the hydrogen storage tank and to the inlet of the hydrogen circuit of the fuel cell.
RU2021111464A 2021-04-22 2021-04-22 Power plant based on a fuel cell, hydrocarbon to hydrocarbon converter and oxygen concentrator RU2761902C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021111464A RU2761902C1 (en) 2021-04-22 2021-04-22 Power plant based on a fuel cell, hydrocarbon to hydrocarbon converter and oxygen concentrator

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021111464A RU2761902C1 (en) 2021-04-22 2021-04-22 Power plant based on a fuel cell, hydrocarbon to hydrocarbon converter and oxygen concentrator

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2761902C1 true RU2761902C1 (en) 2021-12-13

Family

ID=79175072

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2021111464A RU2761902C1 (en) 2021-04-22 2021-04-22 Power plant based on a fuel cell, hydrocarbon to hydrocarbon converter and oxygen concentrator

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2761902C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU215264U1 (en) * 2022-10-20 2022-12-06 Публичное акционерное общество "КАМАЗ" Universal single module of power plant on hydrogen fuel cells

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007179868A (en) * 2005-12-28 2007-07-12 Suminoe Textile Co Ltd Filter unit for fuel cell
RU68780U1 (en) * 2007-07-30 2007-11-27 Общество с ограниченной ответственностью "Национальная инновационная компания "Новые энергетические проекты" (ООО "Национальная инновационная компания "НЭП") ENERGY INSTALLATION BASED ON FUEL ELEMENTS
RU149979U1 (en) * 2014-06-19 2015-01-27 Общество с ограниченной ответственностью "МЕДЕКО" OXYGEN CONCENTRATOR
RU2653055C1 (en) * 2016-11-30 2018-05-07 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Томск" (ООО "Газпром трансгаз Томск") Power supply plant based on solid oxide fuel cells
RU2702136C1 (en) * 2018-12-28 2019-10-04 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский центр "ТОПАЗ" (ООО "НИЦ "ТОПАЗ") Power plant based on solid oxide fuel cells with high efficiency factor
WO2020101843A1 (en) * 2018-11-15 2020-05-22 Microsoft Technology Licensing, Llc Efficient byproduct harvesting from fuel cells
RU2722751C1 (en) * 2019-12-10 2020-06-03 Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" Power plant with fuel cell for arctic zone

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007179868A (en) * 2005-12-28 2007-07-12 Suminoe Textile Co Ltd Filter unit for fuel cell
RU68780U1 (en) * 2007-07-30 2007-11-27 Общество с ограниченной ответственностью "Национальная инновационная компания "Новые энергетические проекты" (ООО "Национальная инновационная компания "НЭП") ENERGY INSTALLATION BASED ON FUEL ELEMENTS
RU149979U1 (en) * 2014-06-19 2015-01-27 Общество с ограниченной ответственностью "МЕДЕКО" OXYGEN CONCENTRATOR
RU2653055C1 (en) * 2016-11-30 2018-05-07 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Томск" (ООО "Газпром трансгаз Томск") Power supply plant based on solid oxide fuel cells
WO2020101843A1 (en) * 2018-11-15 2020-05-22 Microsoft Technology Licensing, Llc Efficient byproduct harvesting from fuel cells
RU2702136C1 (en) * 2018-12-28 2019-10-04 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский центр "ТОПАЗ" (ООО "НИЦ "ТОПАЗ") Power plant based on solid oxide fuel cells with high efficiency factor
RU2722751C1 (en) * 2019-12-10 2020-06-03 Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" Power plant with fuel cell for arctic zone

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU215264U1 (en) * 2022-10-20 2022-12-06 Публичное акционерное общество "КАМАЗ" Universal single module of power plant on hydrogen fuel cells

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Rouwenhorst et al. Islanded ammonia power systems: Technology review & conceptual process design
CA2096724C (en) Application of fuel cells to power generation systems
EP3054519B1 (en) Reversible fuel cell system and method for operating a fuel cell system
US7011693B2 (en) Control of a hydrogen purifying pressure swing adsorption unit in fuel processor module for hydrogen generation
US20030008183A1 (en) Zero/low emission and co-production energy supply station
US20070122667A1 (en) Fuel cell system with integrated fuel processor
JP2004534186A (en) No / low emission and co-production energy supply station
US20190135624A1 (en) Installation and method for carbon recovery and storage, without the use of gas compression
EP1241723A1 (en) Water recovery for a fuel cell system
Prigent On board hydrogen generation for fuel cell powered electric cars. A review of various available techniques
US20040031388A1 (en) Zero/low emission and co-production energy supply station
CN109638324A (en) For the pure hydrogen catalysis device and PEMFC electricity generation system of the more cannula structures of integration of a variety of hydrocarbon fuels
KR102190939B1 (en) Ship
WO2024063805A2 (en) Small modular nuclear reactor integrated energy systems for energy production and green industrial applications
EP3399580B1 (en) Fuel cell system and method for operating a fuel cell system
CN111509279B (en) In-situ hydrogen production fuel cell system
RU2761902C1 (en) Power plant based on a fuel cell, hydrocarbon to hydrocarbon converter and oxygen concentrator
KR102355411B1 (en) Ship
KR102355412B1 (en) Fuel cell system and ship having the same
JP2022076978A (en) System and method for processing off-gas discharged from fuel cell
US3532547A (en) Process for supplying hydrogen and oxygen to fuel cells
JP5355135B2 (en) Fuel cell power generation equipment
CN112786934A (en) Phosphoric acid fuel cell power system taking methanol as raw material and power generation method thereof
KR102190941B1 (en) Ship
KR102190938B1 (en) Ship