RU2760553C1 - Desulphurisation and denitration apparatus exhibiting high efficiency - Google Patents

Desulphurisation and denitration apparatus exhibiting high efficiency Download PDF

Info

Publication number
RU2760553C1
RU2760553C1 RU2020127249A RU2020127249A RU2760553C1 RU 2760553 C1 RU2760553 C1 RU 2760553C1 RU 2020127249 A RU2020127249 A RU 2020127249A RU 2020127249 A RU2020127249 A RU 2020127249A RU 2760553 C1 RU2760553 C1 RU 2760553C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
activated carbon
gas
nitrogen
outlet
smoke
Prior art date
Application number
RU2020127249A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Цзиньчао ВЭЙ
Цзюньцзе ЛИ
Бентао ЯН
Original Assignee
Чжуне Чантянь Интернэшнл Инджиниринг Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Чжуне Чантянь Интернэшнл Инджиниринг Ко., Лтд. filed Critical Чжуне Чантянь Интернэшнл Инджиниринг Ко., Лтд.
Application granted granted Critical
Publication of RU2760553C1 publication Critical patent/RU2760553C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
    • B01D53/0438—Cooling or heating systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
    • B01D53/0446—Means for feeding or distributing gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/54—Nitrogen compounds
    • B01D53/56—Nitrogen oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/76—Gas phase processes, e.g. by using aerosols
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8625—Nitrogen oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/20—Reductants
    • B01D2251/206—Ammonium compounds
    • B01D2251/2062—Ammonia
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/102—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/30—Sulfur compounds
    • B01D2257/302—Sulfur oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/40—Nitrogen compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/40—Nitrogen compounds
    • B01D2257/404—Nitrogen oxides other than dinitrogen oxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters

Abstract

FIELD: treatment of gases.
SUBSTANCE: group of inventions relates to apparatuses for purifying fumes using activated carbon, suitable for the treatment of polluted air, in particular, for effective apparatuses for denitration and dispersion of ammonia, for purification of sintered fume, and relates to the field of environmental protection. The apparatus for desulphurisation and denitration comprises an adsorption column (1), an analytical column (2), a gas mixer (3), a first conveyor (4) with activated carbon, a second conveyor (5) with activated carbon, and a hopper (AC) with activated carbon, located above the adsorption column (1). The adsorption column (1) is provided with a fume gas inlet (A) on one side and with a fume gas outlet (B) on the other side. The first gas pipeline (L1) extending from the gas outlet of the gas mixer (3) is connected with the gas inlet of the hopper (AC) with activated carbon. The second gas pipeline (L2) extending from the gas outlet of the gas mixer (3) is connected with the fume gas inlet (A). And the third gas pipeline (L3) extending from the gas outlet of the hopper (AC) with activated carbon merges/combines with the second gas pipeline (L2). The apparatus also comprises a desorption column (2) equipped with a nitrogen-transporting pipeline with four branches. In the claim, activated carbon is used for preliminary adsorption of part of the ammonia; wherein part of the ammonia is re-injected in the middle of the adsorption column in order to enhance the denitration effect.
EFFECT: group of inventions provides highly effective denitration and desulphurisation of fumes.
18 cl, 12 ex, 14 dwg

Description

[0001] Настоящая заявка испрашивает приоритет по заявке на патент Китая. 201810305906.2 под названием «УСТРОЙСТВО ДЕСУЛЬФУРИЗАЦИИ И ДЕНИТРАЦИИ, ИМЕЮЩЕЕ ВЫСОКУЮ ЭФФЕКТИВНОСТЬ», поданное в Китайское национальное управление интеллектуальной собственности 8 апреля 2018 года, полное раскрытие которого включено в настоящий документ посредством ссылки во всей его полноте.[0001] The present application claims the priority of the Chinese patent application. 201810305906.2 entitled "HIGH EFFICIENCY DESULFURIZING AND DENITRATING DEVICE" filed with the China National Intellectual Property Office on April 8, 2018, the full disclosure of which is incorporated herein by reference in its entirety.

Область техникиTechnology area

[0002] Настоящее раскрытие относится к устройству для очистки дыма с использованием активированного угля, который подходит для обработки загрязненого воздуха, в частности, для эффективного устройства для денитрации и распыления аммиака, для очистки спекаемого дыма, и относится к области защиты окружающей среды.[0002] The present disclosure relates to an activated carbon smoke purification apparatus suitable for treating polluted air, in particular for an efficient ammonia denitration and spraying apparatus for purifying sintered smoke, and relates to the field of environmental protection.

Уровень техникиState of the art

[0003] Для промышленного дыма, особенно дыма от агломерационной машины в сталелитейной промышленности, идеально использовать устройство для десульфурации и денитрации, включающее адсорбционную колонну с активированным углем и десорбционную колонну, и соответствующий процесс. В устройстве десульфурации и денитрации, включающем адсорбционную колонну с активированным углем и десорбционную колонну (или регенерационную колонну), адсорбционная колонна с активированным углем используется для адсорбции загрязняющих веществ, содержащих оксиды серы, оксиды азота и диоксины, из спекаемого дыма или выхлопных газов (особенно спекаемого дыма из агломерационной машины в сталелитейной промышленности), тогда как десорбционная колонна используется для термической регенерации активированного угля.[0003] For industrial smoke, especially sinter smoke in the steel industry, it is ideal to use a desulfurization and denitration apparatus including an activated carbon adsorption tower and a desorption tower and the corresponding process. In a desulfurization and denitration device including an activated carbon adsorption tower and a desorption tower (or regeneration tower), the activated carbon adsorption tower is used to adsorb pollutants containing sulfur oxides, nitrogen oxides and dioxins from sintered smoke or exhaust gases (especially sintered of sintering machine smoke in the steel industry), while the stripper is used for thermal regeneration of activated carbon.

[0004] Десульфурация активированным углем имеет преимущества высокой скорости десульфурации, одновременно обеспечивая денитрификацию, удаление диоксинов и удаление пыли, а также отсутствие сточных вод и остатков, что является очень многообещающим способом очистки дыма. Активированный уголь можно регенерировать при высоких температурах. При температуре выше 350°С загрязнители, такие как оксиды серы, оксиды азота и диоксины, адсорбированные активированным углем, быстро десорбируются или разлагаются (диоксиды серы десорбируются, оксиды азота и диоксиныразлагаются). Кроме того, когда температура повышается, скорость регенерации активированного угля дополнительно увеличивается, и время регенерации сокращается. Предпочтительно температура регенерации активированного угля в десорбционной колонне должна составлять приблизительно 430°С. Следовательно, идеальная температура десорбции (или температура регенерации) находится, например, в диапазоне от 390 до 450°С, более предпочтительно от 400 до 440°С.[0004] Activated carbon desulfurization has the advantages of a high desulfurization rate while providing denitrification, dioxin removal and dust removal, and no waste water and residue, which is a very promising smoke purification method. Activated carbon can be regenerated at high temperatures. At temperatures above 350 ° C, pollutants such as sulfur oxides, nitrogen oxides and dioxins adsorbed by activated carbon are rapidly desorbed or decomposed (sulfur dioxides are desorbed, nitrogen oxides and dioxins are decomposed). In addition, when the temperature rises, the regeneration rate of the activated carbon is further increased and the regeneration time is shortened. Preferably, the regeneration temperature of the activated carbon in the stripper column should be about 430 ° C. Therefore, the ideal desorption temperature (or regeneration temperature) is, for example, in the range from 390 to 450 ° C, more preferably from 400 to 440 ° C.

[0005] Обычный процесс обессеривания активированным углем показан на фиг. 1. Дым подается в адсорбционную колонну с помощью бустерного вентилятора, а смешанный газ из аммиака и воздуха распыляется на входе в колонну для повышения эффективности удаления NOX. Очищенный дым поступает в основной дымоход и спускается. Активированный уголь добавляется в адсорбционную колонню с верхней части колонни и движется вниз под действием силы тяжести и выпускного устройства на дне колонны. Активированный уголь из десорбционной колонны подается в адсорбционную колонну вторым конвейером с активированным углем. Активированный уголь, насыщенный адсорбированными загрязняющими веществами в адсорбционной колонне, выгружается снизу, и выгруженный активированный уголь подается в десорбционную колонну первым конвейером с активированным углем для регенерации активированного угля.[0005] A conventional activated carbon desulfurization process is shown in FIG. 1. Smoke is supplied to the adsorption tower by a booster fan, and a mixed gas of ammonia and air is atomized at the inlet to the adsorption tower to improve the NO X removal efficiency. The cleaned smoke enters the main chimney and goes down. Activated carbon is added to the adsorption tower from the top of the tower and moves downward by gravity and an outlet at the bottom of the tower. The activated carbon from the desorption column is fed to the adsorption column by a second activated carbon conveyor. The activated carbon saturated with adsorbed pollutants in the adsorption tower is discharged from the bottom, and the discharged activated carbon is fed into the desorption column by the first activated carbon conveyor to regenerate the activated carbon.

[0006] Функция десорбционной колонны состоит в выпуске SO2, адсорбированного активированным углем. Находясь при температуре выше 400°C и оставаясь на определенное время, диоксины могут разлагаться более чем на 80%. Активированный уголь может быть повторно использован после охлаждения и просеивания. Высвободившийся SO2 может быть использован для производства серной кислоты и тому подобного. Активированный уголь после десорбции подается в адсорбционную колонну через конвейерное устройство для повторной адсорбции SO2 и NOx.[0006] The function of the stripper is to release SO 2 adsorbed by the activated carbon. Dioxins can be degraded by more than 80% if they remain at temperatures above 400 ° C and remain for a certain period of time. The activated carbon can be reused after cooling and sieving. The released SO 2 can be used for the production of sulfuric acid and the like. After desorption, the activated carbon is fed into the adsorption tower through a conveyor device for re-adsorption of SO 2 and NO x .

[0007] NOx и аммиак подвергаются реакциям SCR и SNCR в адсорбционной колонне и десорбционной колонне для удаления NOX. Пыль адсорбируется активированным углем при прохождении через адсорбционную колонну и отфильтровывается с помощью вибрационного сита в нижней части десорбционной колонны, а отфильтрованный порошок активированного угля направляется в зольную камеру.[0007] NO x and ammonia undergo SCR and SNCR reactions in an adsorption tower and a stripper to remove NO X. The dust is adsorbed by the activated carbon as it passes through the adsorption tower and is filtered by a vibrating sieve at the bottom of the desorption tower, and the filtered activated carbon powder is sent to the ash chamber.

[0008] В обычной технологии, согласно процессу очистки дыма с использованием активированного угля, аммиак непосредственно распыляется во впускное отверстие дыма. Чтобы увеличить скорость денитрации, количество аммиака, распыляемого во входное отверстие для дыма, обычно увеличивается, но в то же время выход аммиака из выходного отверстия является более серьезным.[0008] In the conventional technology, according to the activated carbon smoke purification process, ammonia is directly sprayed into the smoke inlet. In order to increase the denitration rate, the amount of ammonia sprayed into the smoke inlet is usually increased, but at the same time, the release of ammonia from the outlet is more severe.

[0009] Кроме того, пыль адсорбируется активированным углем при прохождении через адсорбционную колонну и отфильтровывается с помощью вибрационного сита в нижней части десорбционной колонны, отфильтрованный порошок активированного угля направляется в зольный бункер, а слева активированный уголь на сите считается пригодным для переработки. В настоящее время обычно используемым ситом является сито с квадратными отверстиями, и длина стороны квадратного отверстия определяется в соответствии с требованиями к ситам, которые обычно составляют около 1,2 мм. Однако активированный уголь в форме таблеток размером 9 мм × 1 мм будет считаться квалифицированным, если он просеивается через это сито. Активированный уголь в форме таблеток имеет низкие сопротивление истиранию и прочность на сжатие, и он легко превращается во фрагмнты после попадания в систему очистки дыма. С одной стороны, сопротивление в системе очистки дыма увеличивается из-за большего количества порошка в слое активированного угля, что увеличивает эксплуатационные расходы системы; и с другой стороны, повышается риск высокотемпературного сгорания активированного угля. Кроме того, пыль в выходном дыме в основном включает в себя некоторые мелкие частицы, содержащиеся в исходном дыме, и порошок активированного угля, вновь захваченный, когда дым проходит через слой активированного угля, и большое количество порошка слоя активированного угля будет увеличивать пыль на выходе дыма, влияя на окружающую среду и вызывая загрязнение воздуха.[0009] In addition, the dust is adsorbed by the activated carbon as it passes through the adsorption tower and is filtered by a vibrating sieve at the bottom of the desorption tower, the filtered activated carbon powder is sent to the ash bin, and on the left, the activated carbon on the sieve is considered recyclable. Nowadays, the commonly used sieve is a sieve with square holes, and the length of the side of the square hole is determined according to the requirements of the sieves, which is usually about 1.2 mm. However, activated carbon in the form of 9 mm x 1 mm tablets will be qualified if it is sieved through this sieve. Activated carbon in the form of tablets has low abrasion resistance and compressive strength, and it is easily converted into fragments after entering the fume treatment system. On the one hand, the resistance in the smoke purification system increases due to the greater amount of powder in the activated carbon layer, which increases the operating costs of the system; and on the other hand, the risk of high temperature combustion of the activated carbon is increased. In addition, the dust in the outlet smoke mainly includes some of the fine particles contained in the original smoke, and the activated carbon powder re-captured when the smoke passes through the activated carbon layer, and a large amount of the activated carbon layer powder will increase the dust in the smoke outlet. by affecting the environment and causing air pollution.

[0010] Кроме того, устройство для выгрузки активированного угля в традиционной технологии включает в себя круглый роликовый питатель и поворотный клапан подачи, как показано на фиг.8.[0010] In addition, the activated carbon discharging apparatus in the conventional technology includes a circular roller feeder and a rotary feed valve as shown in FIG. 8.

[0011] Прежде всего, для круглого роликового питателя, во время работы круглого роликового питателя, под действием силы тяжести активированный уголь перемещается вниз под управлением круглого роликового питателя. Различные скорости вращения круглого роликового питателя определяют скорость движения активированного угля. Активированный уголь, выгружаемый из круглого роликового питателя, поступает в загрузочный поворотный клапан для разгрузки и затем поступает в транспортировочное устройство для рециркуляции. Основная функция питающего поворотного клапана заключается в том, чтобы поддерживать герметичность адсорбционной колонны при выгрузке, чтобы вредный газ из адсорбционной колонны не попадал в воздух.[0011] First of all, for the circular roller feeder, during the operation of the circular roller feeder, the activated carbon is moved downward by gravity under the control of the circular roller feeder. The different rotational speeds of the round roller feeder determine the travel speed of the activated carbon. The activated carbon discharged from the round roller feeder enters the loading rotary valve for unloading and then enters the conveying device for recirculation. The main function of the feed rotary valve is to keep the adsorption tower sealed during discharge so that no harmful gas from the adsorption tower is released into the air.

[0012] Поскольку дым содержит определенное количество водяного пара и пыли, небольшое количество активированного угля будет прилипать во время процесса адсорбции, образуя блок для блокировки выпускного отверстия, как показано на фиг.9. Если выпускное отверстие сильно заблокировано, активированный уголь не может двигаться непрерывно, что приводит к адсорбционному насыщению активированного угля и потере эффекта очистки, и из-за аккумулирования тепла активированного угля температура слоя активированного угля является высокой, что имеет большую потенциальную угрозу безопасности. В настоящее время способ обработки заключается в ручном снятии блока после выключения системы. Кроме того, во время производственного процесса в круглом роликовом питателе часто возникает неисправность, такая как: утечка материалов при изменении давления дыма и невозможность контроля материалов во время останова. Кроме того, количество круглых роликовых питателей велико (даже если выйдет из строя только одно, необходимо отключить все крупномасштабное устройство), высока стоимость, сложны техническое обслуживание и ремонт, что накладывает определенные ограничения на разработку технологии активированного угля.[0012] Since the smoke contains a certain amount of water vapor and dust, a small amount of activated carbon will adhere during the adsorption process, forming a block for blocking the outlet as shown in FIG. 9. If the outlet is severely blocked, the activated carbon cannot move continuously, resulting in the adsorption saturation of the activated carbon and the loss of the cleaning effect, and due to the heat accumulation of the activated carbon, the temperature of the activated carbon bed is high, which has a great potential safety hazard. Currently, the processing method is to manually remove the block after turning off the system. In addition, during the production process, the circular roller feeder is often malfunctioning, such as: material leakage when the smoke pressure changes and the inability to control materials during shutdown. In addition, the number of circular roller feeders is large (even if only one fails, the entire large-scale device must be shut down), the cost is high, maintenance and repairs are difficult, which imposes certain constraints on the development of activated carbon technology.

[0013] Во-вторых, для поворотного клапана подачи в традиционной технологии существуют следующие проблемы. Для транспортировки хрупких частиц, таких как активированный уголь для десульфурации и денитрификации, использование поворотного клапана должно обеспечивать воздухонепроницаемость корпуса колонни, с одной стороны, и обеспечивать неразрушающую транспортировку материалов, с другой стороны. Однако, если транспортирующая среда обрезается из-за вращения лопасти во время процесса перемещения поворотного клапана, как показано на фиг.8, эксплуатационные расходы системы будут увеличены. Кроме того, явление сдвига приведет к износу корпуса клапана, ухудшению воздухонепроницаемости и сокращению срока службы. Особенно в случае, когда входное отверстие для подачи заполнено материалами, эффект сдвига лопастью и корпусом клапана на транспортирующую среду становится более очевидным, когда ядро клапана вращается. Для большой адсорбционной колонни, которая обычно имеет высоту около 20 метров, в случае отказа круглого роликового питателя или поворотного клапана в процессе производства это приведет к огромным потерям при непрерывной работе процесса, поскольку адсорбционная колоння заполнена тоннами активированного угля, ручное удаление и техническое обслуживание или переустановка очень затруднены, и воздействие и потери, вызванные отключением, невообразимы.[0013] Second, the rotary feed valve in the conventional technology has the following problems. For the transport of fragile particles, such as activated carbon for desulfurization and denitrification, the use of a rotary valve must ensure that the tower body is airtight on the one hand and non-destructive transport of materials on the other. However, if the conveying medium is cut off due to the rotation of the blade during the process of moving the rotary valve as shown in FIG. 8, the operating cost of the system will be increased. In addition, the phenomenon of shearing will lead to wear of the valve body, deterioration of air tightness and shorten the service life. Especially in the case where the feed inlet is filled with materials, the shear effect of the vane and valve body on the conveying medium becomes more evident as the valve core rotates. For a large adsorption tower, which usually has a height of about 20 meters, if the round roller feeder or rotary valve fails during production, it will result in huge losses in continuous process operation as the adsorption tower is filled with tons of activated carbon, manual removal and maintenance or reinstallation very difficult, and the impact and loss caused by outage is unimaginable.

Сущность изобретенияThe essence of the invention

[0014] Чтобы избежать чрезмерного выхода аммиака, в настоящем раскрытии используется активированный уголь для предварительной адсорбции некоторого количества аммиака; кроме того, чтобы усилить эффект денитрации, часть аммиака распыляется в среднюю часть адсорбционной колонны.[0014] To avoid an excessive yield of ammonia, the present disclosure uses activated carbon to pre-adsorb some of the ammonia; in addition, in order to enhance the denitration effect, part of the ammonia is sprayed into the middle of the adsorption tower.

[0015] Согласно первому варианту реализации, обеспеченному настоящим раскрытием, предложено устройство для десульфурации и денитрации, которое включает в себя: адсорбционную колонну, десорбционную колонну, газовый смеситель, первый конвейер с активированным углем, второй конвейер с активированным углем и бункер с активированным углем, расположенный над адсорбционной колонней, в котором[0015] According to a first embodiment provided by the present disclosure, there is provided a desulfurization and denitration apparatus, which includes: an adsorption column, a stripper column, a gas mixer, a first activated carbon conveyor, a second activated carbon conveyor, and an activated carbon hopper, located above the adsorption tower, in which

на одной стороне адсорбционной колонны обеспечены впуск для дыма, верхняя часть дымохода, средняя часть дымохода и нижняя часть дымохода, сообщающиеся с впуском для дыма, и на другой стороне адсорбционной колонны обеспечен выпуск для дыма, иa smoke inlet is provided on one side of the adsorption tower, an upper chimney, a middle chimney, and a lower chimney communicating with the smoke inlet, and a smoke outlet is provided on the other side of the adsorption tower, and

первый газопровод от выпуска для газа смесителя газа соединен с впуском для газа (то есть расположен в средней или нижней части бункера) бункера с активированным углем, и второй газопровод от выпуска для газа газового смесителя соединен со средней частью дымохода и, необязательно, соединен (может быть соединен или не соединен) с верхней частью дымохода, и третий газопровод от выпуска для газа (то есть расположенный в средней или верхней части бункера) бункера с активированным углем сходится/объединяется со вторым газопроводом.the first gas line from the gas outlet of the gas mixer is connected to the gas inlet (i.e. located in the middle or lower part of the hopper) of the activated carbon bin, and the second gas line from the gas outlet of the gas mixer is connected to the middle part of the chimney and is optionally connected (can to be connected or not) to the upper part of the chimney, and the third gas line from the gas outlet (i.e. located in the middle or upper part of the hopper) of the activated carbon hopper converges / combines with the second gas line.

[0016] Обычно дымоход, расположенный по потоку после впуска для дыма, делится на три слоя, а именно: верхнюю часть дымохода, среднюю часть дымохода и нижнюю часть дымохода. Соответственно, адсорбционная колонна также разделена на верхнюю часть, среднюю часть и нижнюю часть. Точка распыления разбавленного аммиака в дымоходе расположена в средней части дымохода (предпочтительно на переднем конце средней части дымохода).[0016] Typically, the chimney downstream of the smoke inlet is divided into three layers, namely the top of the chimney, the middle of the chimney and the bottom of the chimney. Accordingly, the adsorption tower is also divided into an upper part, a middle part and a lower part. The spraying point of the diluted ammonia in the chimney is located in the middle of the chimney (preferably at the front end of the middle of the chimney).

[0017] В этой заявке «необязательно» означает, что часть может быть включена или не включена, или действие может быть выполнено или не выполнено.[0017] In this application, "optional" means that a part may or may not be included, or an action may or may not be performed.

[0018] Как правило, на трубопроводе подачи активированного угля над бункером с активированным углем расположены два поворотных клапана. Предпочтительно, между двумя поворотными клапанами подсоединен трубопровод для подачи азота для герметизации азота и предотвращения утечки дыма.[0018] Typically, two rotary valves are located in the activated carbon supply line above the activated carbon hopper. Preferably, a nitrogen supply line is connected between the two rotary valves to seal the nitrogen and prevent smoke from escaping.

[0019] Предпочтительно, первый газовый клапан V обеспечен на переднем конце первого газопровода, а второй газовый клапан V обеспечен на переднем конце второго газопровода.[0019] Preferably, a first gas valve V is provided at the front end of the first gas line, and a second gas valve V is provided at the front end of the second gas line.

[0020] Как правило, первый конвейер с активированным углем собирает материал активированного угля, выгруженный из нижней части адсорбционной колонны и адсорбировавший дым, и затем транспортирует активированный уголь к верхней части десорбционной колонны. [0020] Typically, the first activated carbon conveyor collects the activated carbon material discharged from the bottom of the adsorption tower and adsorbed the smoke, and then transports the activated carbon to the top of the desorption tower.

[0021] Второй конвейер с активированным углем собирает регенерированный активированный уголь, выгруженный из десорбционной колонны, и затем транспортирует активированный уголь в верхний бункер адсорбционной колонны.[0021] The second activated carbon conveyor collects the regenerated activated carbon discharged from the desorption tower and then transports the activated carbon to the upper hopper of the adsorption tower.

[0022] Как правило, еще один трубопровод для подачи азота подключен между двумя поворотными клапанами на подающем трубопроводе над десорбционной колонной, и еще один трубопровод для подачи азота подключен между двумя поворотными клапанами на выпускном трубопроводе под десорбционной колонной для герметизации азота и предотвращения образования утечки дыма.[0022] Typically, another nitrogen supply line is connected between two rotary valves in the supply line above the stripper, and another nitrogen supply line is connected between the two rotary valves on the outlet line below the stripper to seal nitrogen and prevent smoke leakage ...

[0023] В газовом смесителе аммиак разбавляется воздухом до концентрации NH3 ≤ 5 об.% и становится разбавленным аммиаком. Согласно первому пути разбавленный аммиак подается в бункер, расположенный в верхней части адсорбционной колонны, через первый газовый клапан V и первый газопровод, и разбавленный аммиак предварительно адсорбируется активированным углем в бункере. Согласно другому пути или второму пути разбавленный аммиак подается в среднюю часть дымохода и, необязательно, подается в верхнюю часть дымохода через второй газовый клапан V и второй газопровод. Смешанный газ, выходящий из бункера с активированным углем, транспортируется по третьему газопроводу для сближения с другим или вторым путем разбавленного аммиака и распыляется в дымоход. Дымоход разделен на три слоя, а адсорбционная колонна аналогичным образом разделена на верхнюю, среднюю и нижнюю части. Точка распыления разбавляющего аммиака расположена в средней части дымохода. Чтобы предотвратить утечку аммиака в бункере на конвейер, между бункером и конвейером обеспечен двухслойный поворотный клапан, и вводится герметизирующий газ (такой как азот или инертный газ). После того, как активированный уголь в бункере адсорбирует NH3, активированный уголь переносится в верхнюю часть адсорбционной колонны под действием силы тяжести и вступает в контакт с дымом для достижения десулфуризации и денитрификации; тем временем аммиак, адсорбированный активированным углем, постепенно расходуется оксидами азота, однако активированный уголь в это время все еще обладает сильной каталитической активностью, поэтому для усиления эффекта денитрации часть аммиака добавляется в дымоход средняя часть на входе в адсорбционную колонну; каталитическая активность активированного угля, проходящего через среднюю часть адсорбционной колонны, уже очень низка. Чтобы избежать потерь аммиака, нет необходимости распылять аммиак в нижнюю часть дымохода.[0023] In a gas mixer, ammonia is diluted with air to a concentration of NH 3 ≤ 5 vol.% And becomes dilute ammonia. According to the first route, the diluted ammonia is fed into a hopper located in the upper part of the adsorption tower through the first gas valve V and the first gas pipeline, and the diluted ammonia is pre-adsorbed by the activated carbon in the hopper. According to another route or second route, the diluted ammonia is fed into the middle of the chimney and, optionally, is supplied to the top of the chimney through a second gas valve V and a second gas line. The mixed gas leaving the activated carbon bin is transported through a third gas pipeline to converge with another or a second diluted ammonia route and sprayed into the chimney. The chimney is divided into three layers, and the adsorption tower is similarly divided into upper, middle and lower parts. The spray point of the dilution ammonia is located in the middle of the chimney. To prevent the leakage of ammonia in the hopper onto the conveyor, a double-layer rotary valve is provided between the hopper and the conveyor, and a sealing gas (such as nitrogen or inert gas) is introduced. After the activated carbon in the hopper adsorbs NH 3 , the activated carbon is transferred to the top of the adsorption tower by gravity and comes into contact with the smoke to achieve desulfurization and denitrification; meanwhile, the ammonia adsorbed by activated carbon is gradually consumed by nitrogen oxides, however, activated carbon at this time still has strong catalytic activity, therefore, to enhance the denitration effect, part of the ammonia is added to the chimney, the middle part at the entrance to the adsorption column; the catalytic activity of the activated carbon passing through the middle of the adsorption tower is already very low. To avoid ammonia losses, there is no need to spray ammonia into the bottom of the chimney.

[0024] В вышеупомянутом первом варианте осуществления можно избежать чрезмерного выхода аммиака. Активированный уголь используется для предварительной абсорбции аммиака; кроме того, чтобы усилить эффект денитрации, часть аммиака распыляется в среднюю часть адсорбционной колонны.[0024] In the aforementioned first embodiment, an excessive yield of ammonia can be avoided. Activated carbon is used for the preliminary absorption of ammonia; in addition, in order to enhance the denitration effect, part of the ammonia is sprayed into the middle of the adsorption tower.

[0025] Согласно второму варианту реализации, предоставленному настоящим раскрытием, предложено устройство для десулфуризации и денитрации, которое включает в себя: адсорбционную колонну, десорбционную колонну, газовый смеситель, первый конвейер с активированным углем, второй конвейер с активированным углем и бункер с активированным углем, расположенный над адсорбционной колонной, при этом[0025] According to a second embodiment provided by the present disclosure, there is provided an apparatus for desulfurization and denitration, which includes: an adsorption column, a stripper column, a gas mixer, a first activated carbon conveyor, a second activated carbon conveyor, and an activated carbon hopper, located above the adsorption tower, while

впуск для дыма, верхняя часть дымохода, средняя часть дымохода и нижняя часть дымохода в сообщении с впуском для дыма обеспечены на одной стороне адсорбционной колонны, и выпуск для дыма обеспечен на другой стороне адсорбционной колонны, иa smoke inlet, an upper chimney, a middle chimney and a lower chimney in communication with the smoke inlet are provided on one side of the adsorption tower, and a smoke outlet is provided on the other side of the adsorption tower, and

десорбционная колонна обеспечена трубопроводом передачи азота, трубопровод передачи азота имеет четыре ветви, представляющие собой первую ветвь азота, вторую ветвь азота, третью ветвь азота и четвертую ветвь азота, причем первая ветвь азота соединена с более низким охлаждающим участком десорбционной колонны, вторая ветвь азота соединена с верхним нагревательным участком десорбционной колонны, третья ветвь азота соединена между двумя поворотными клапанами на подающем трубопроводе над десорбционной колонной, и четвертая ветвь азота соединена между 2 поворотными клапанами на выпускном трубопроводе под десорбционной колонной; иthe desorption tower is provided with a nitrogen transfer line, the nitrogen transfer line has four legs representing a first nitrogen leg, a second nitrogen leg, a third nitrogen leg, and a fourth nitrogen leg, the first nitrogen leg being connected to the lower cooling section of the stripping column, the second nitrogen leg being connected to the upper heating section of the stripper, the third nitrogen leg is connected between two rotary valves on the supply line above the stripper, and the fourth nitrogen leg is connected between 2 rotary valves on the outlet line below the stripper; and

трубопровод для транспортировки аммиака делится на две ветви, представляющие собой первый газопровод и второй газопровод, первый газопровод подключен к первой ветке азота, второй газопровод соединен с впуском аммиака газового смесителя, и третий газопровод от выпуска смешанного газа газового смесителя соединен со средней частью дымохода адсорбционной колонны (предпочтительно, точка распыления аммиака находится на переднем конце средней части дымохода). the ammonia pipeline is divided into two branches, representing the first gas pipeline and the second gas pipeline, the first gas pipeline is connected to the first nitrogen branch, the second gas pipeline is connected to the ammonia inlet of the gas mixer, and the third gas pipeline from the mixed gas outlet of the gas mixer is connected to the middle part of the adsorption tower flue (preferably the ammonia spray point is at the front end of the middle part of the chimney).

[0026] Как правило, верхняя нагревательная секция десорбционной колонны представляет собой конструкцию теплообмена из корпуса и трубопровода, в которой нагревательный газ проходит по корпусной части, и активированный уголь проходит по трубопроводной части. Нижняя охлаждающая секция также представляет собой конструкцию теплообмена из корпуса и трубопровода, в которой охлаждающий газ проходит по корпусной части, а активированный уголь проходит по трубопроводной части.[0026] Typically, the upper heating section of the stripper is a body-to-pipe heat exchange structure in which heating gas flows through the body portion and activated carbon flows through the pipe portion. The lower cooling section is also a body-pipe heat exchange structure in which cooling gas flows through the body part and activated carbon flows through the pipe part.

[0027] Первая ветвь азота транспортирует азот в трубопроводную часть нижней секции охлаждения, а вторая ветвь азота передает азот в трубопроводную часть верхней нагревательной секции.[0027] The first nitrogen leg transports nitrogen to the piping portion of the lower cooling section, and the second nitrogen leg conveys nitrogen to the piping portion of the upper heating section.

[0028] Как правило, два поворотных клапана расположены на трубопроводе для транспортировки аммиака над бункером с активированным углем адсорбционной колонны. Предпочтительно, трубопровод для транспортировки азота подсоединен между двумя поворотными клапанами для герметизации азота и предотвращения утечки дыма.[0028] Typically, two rotary valves are located on the ammonia transport line above the activated carbon bin of the adsorption tower. Preferably, the nitrogen transport line is connected between the two rotary valves to seal the nitrogen and prevent smoke from escaping.

[0029] Предпочтительно, первый газовый клапан V обеспечивается на переднем конце первого газопровода, а второй газовый клапан V обеспечивается на переднем конце второго газопровода.[0029] Preferably, a first gas valve V is provided at the front end of the first gas line and a second gas valve V is provided at the front end of the second gas line.

[0030] Как правило, первый конвейер с активированным углем собирает материал активированного угля, сбрасываемый с нижней части адсорбционной колонны и имеющий адсорбированный дым, а затем передает активированный уголь в верхнюю часть десорбционной колонны.[0030] Typically, the first activated carbon conveyor collects the activated carbon material discharged from the bottom of the adsorption tower and having adsorbed smoke, and then transfers the activated carbon to the top of the desorption tower.

[0031] Второй конвейер с активированным углем собирает регенерированный активированный уголь, сбрасываемый из десорбционной колонны, затем передает активированный уголь в верхний бункер адсорбционной колонны.[0031] The second activated carbon conveyor collects the regenerated activated carbon discharged from the desorption tower, then transfers the activated carbon to the upper hopper of the adsorption tower.

[0032] Основная функция распыления азота в десорбционной колонне заключается в уплотнении и использовании азота в качестве газа-носителя для SO2. Как правило, азот распыляется в десорбционную колонну в четырех ветвях, в том числе ветвь азота в нижней части охлаждающей секции десорбционной колонны. Определенное количество аммиака попадает в азотный трубопровод в нижней части охлаждающей секции десорбционной колонны через первый газовый клапан и первый газопровод, и после разбавления азотом, соприкасается с охлажденным регенерированным активированным углем, и предварительно адсорбируется активированным углем. В газовом смесителе другая часть аммиака разбавляется воздухом до концентрации NH3 и 5 об.% и становится разбавленным аммиаком, который распыляется в дымоход. Дымоход делится на три слоя, и адсорбционная колонна аналогичным образом делится на верхнюю, среднюю и нижнюю части. Точка распыления аммиака находится в средней части дымохода. После того, как активированный уголь в нижней части секции охлаждения десорбционной колонны адсорбирует NH3, активированный уголь переносится в верхнюю часть адсорбционной колонны и вступает в контакт с дымом для достижения десульфурации и денитрификации; в то же время аммиак, адсорбированный активированным углем, постепенно расходуется, однако активированный уголь в это время все еще обладает сильной каталитической активностью, поэтому для усиления эффекта денитрации разбавленный аммиак добавляют в среднюю часть дымохода на впуск адсорбционной колонны; каталитическая активность активированного угля, проходящего через среднюю часть адсорбционной колонны, уже очень низка. Чтобы избежать потерь аммиака, нет необходимости распылять аммиак в нижнюю часть дымохода.[0032] The main function of spraying nitrogen in the stripper is to seal and use nitrogen as the carrier gas for SO 2 . Typically, nitrogen is sprayed into the stripper in four legs, including the nitrogen leg at the bottom of the stripper cooling section. A certain amount of ammonia enters the nitrogen line in the lower part of the cooling section of the desorption column through the first gas valve and the first gas line, and after dilution with nitrogen, comes into contact with the cooled regenerated activated carbon, and is pre-adsorbed by the activated carbon. In a gas mixer, another part of the ammonia is diluted with air to a concentration of NH 3 and 5 vol.% And becomes dilute ammonia, which is sprayed into the chimney. The chimney is divided into three layers, and the adsorption tower is similarly divided into upper, middle and lower parts. The ammonia spray point is in the middle of the chimney. After the activated carbon at the bottom of the cooling section of the desorption tower adsorbs NH 3 , the activated carbon is transferred to the top of the adsorption tower and comes into contact with the smoke to achieve desulfurization and denitrification; at the same time, the ammonia adsorbed by the activated carbon is gradually consumed, but the activated carbon still has strong catalytic activity at this time, therefore, to enhance the denitration effect, diluted ammonia is added to the middle of the chimney at the inlet of the adsorption tower; the catalytic activity of the activated carbon passing through the middle of the adsorption tower is already very low. To avoid ammonia losses, there is no need to spray ammonia into the bottom of the chimney.

[0033] В вышеупомянутом втором варианте осуществления можно избежать чрезмерных потерь аммиака. Активированный уголь используется для предварительной адсорбции некоторого количества аммиака в нижней части охлаждающей секции десорбционной колонны; кроме того, чтобы усилить эффект денитрации, часть аммиака снова распыляется в среднюю часть адсорбционной колонны.[0033] In the above second embodiment, excessive ammonia losses can be avoided. Activated carbon is used to pre-adsorb some of the ammonia at the bottom of the cooling section of the stripper; in addition, to enhance the denitration effect, part of the ammonia is sprayed back into the middle of the adsorption tower.

[0034] Предпочтительно адсорбционная колонна имеет три камеры подачи активированного угля, то есть первую камеру подачи, вторую камеру подачи и третью камеру подачи вдоль направления потока дыма. Первая камера подачи (то есть передняя камера) имеет толщину от 90 мм до 350 мм (предпочтительно, от 100 мм до 250 мм или от 110 мм до 230 мм, например, 120 мм, 150 мм, 200 мм или 220 мм), вторая камера подачи (то есть средняя камера) имеет толщину от 360 до 2000 мм (предпочтительно, от 380 до 1800 мм или от 400 до 1600 мм, например 450 мм, 600 мм, 700 мм, 800 мм, 900 мм, 1200 мм, 1500 мм, 1700 мм), и третья камера подачи (то есть задняя камера) имеет толщину от 420 до 2200 мм (предпочтительно, от 432 до 2200 мм или от 450 до 2050 мм, например, 500 мм, 600 мм, 700 мм, 800 мм, 900 мм, 1000 мм, 1100 мм, 1400 мм, 1600 мм, 1800 мм или 2000 мм).[0034] Preferably, the adsorption tower has three activated carbon feed chambers, that is, a first feed chamber, a second feed chamber, and a third feed chamber along the direction of the smoke flow. The first feed chamber (i.e. the front chamber) has a thickness of 90 mm to 350 mm (preferably 100 mm to 250 mm or 110 mm to 230 mm, for example 120 mm, 150 mm, 200 mm or 220 mm), the second the feed chamber (i.e. the middle chamber) has a thickness of 360 to 2000 mm (preferably 380 to 1800 mm or 400 to 1600 mm, for example 450 mm, 600 mm, 700 mm, 800 mm, 900 mm, 1200 mm, 1500 mm, 1700 mm), and the third feed chamber (i.e. the rear chamber) has a thickness of 420 to 2200 mm (preferably 432 to 2200 mm or 450 to 2050 mm, for example, 500 mm, 600 mm, 700 mm, 800 mm, 900 mm, 1000 mm, 1100 mm, 1400 mm, 1600 mm, 1800 mm or 2000 mm).

[0035] Предпочтительно, в нижней части каждой камеры подачи адсорбционной колонны обеспечен выпускной круглый валик.[0035] Preferably, at the bottom of each supply chamber of the adsorption tower, an outlet circular roll is provided.

[0036] Предпочтительно, загрузочный бункер или нижний бункер адсорбционной колонны снабжен одним или несколькими выпускными поворотными клапанами.[0036] Preferably, the feed hopper or bottom hopper of the adsorption tower is provided with one or more outlet rotary valves.

[0037] Во всех системах десульфурации и денитрации по настоящему изобретению ниже выпуска в нижней части десорбционной колонны или по потоку после десорбционной колонны обычно обеспечено вибрационное сито, оборудованное ситом.[0037] In all desulfurization and denitration systems of the present invention, downstream of the bottom of the stripper or downstream of the stripper, a vibrating sieve equipped with a sieve is usually provided.

[0038] Чтобы избежать удерживания активированного угля в форме таблетки на сите, в настоящем изобретении разработано сито с прямоугольными ячейками или полосчатыми ячейками. Сито может быть установлено на вибрационном сите для просеивания частиц активированного угля, которые соответствуют требованиям устройства десульфурации и денитрации.[0038] To avoid retaining the activated carbon in tablet form on the sieve, the present invention provides a sieve with rectangular meshes or banded meshes. The sieve can be installed on a vibrating sieve to sift the activated carbon particles that meet the requirements of the desulfurization and denitration device.

[0039] Поэтому, предпочтительно, обеспечено сито с прямоугольными ячейками или полосчатыми ячейками, длиной прямоугольной ячейки L≥3D и шириной прямоугольной ячейки от 0,65 до 0,95 h (предпочтительно от 0,7 h до 0,9 h, более предпочтительно от 0,73 h до 0,85 h), где D - диаметр круглого сечения цилиндров активированного угля, которые должны удерживаться на сите, а h - минимальная длина гранулированных цилиндров активированного угля, удерживаемых на сите.[0039] Therefore, it is preferable to provide a sieve with rectangular meshes or banded meshes, a rectangular mesh length L 3D and a rectangular mesh width of 0.65 to 0.95 h (preferably 0.7 h to 0.9 h, more preferably from 0.73 h to 0.85 h), where D is the diameter of the circular section of the activated carbon cylinders that must be retained on the sieve, and h is the minimum length of the granular activated carbon cylinders held on the sieve.

[0040] В частности, для преодоления технических проблем, с которыми сталкиваются в существующих устройствах дусулфурации и денитрации, минимальная длина h цилиндра активированного угля обычно должна составлять от 1,5 мм до 7 мм. Например, h=2 мм, 4 мм или 6 мм.[0040] In particular, to overcome the technical problems encountered in existing dusulfurization and denitration devices, the minimum cylinder length h of the activated carbon should generally be between 1.5 mm and 7 mm. For example, h = 2 mm, 4 mm or 6 mm.

[0041] D (или φ) зависит от конкретных требований к устройству десулфурации и денитрации. Как правило, D (или φ) = 4,5-9,5 мм, предпочтительно, 5-9 мм, более предпочтительно, 5,5-8,5 мм, еще более предпочтительно, 6-8 мм, например 6,5 мм, 7 мм или 7,5 мм.[0041] D (or φ) depends on the specific requirements for the desulfurization and denitration device. Typically D (or φ) = 4.5-9.5 mm, preferably 5-9 mm, more preferably 5.5-8.5 mm, even more preferably 6-8 mm, for example 6.5 mm, 7 mm or 7.5 mm.

[0042] Адсорбционная колонна обычно имеет, по меньшей мере, две камеры подачи активированного угля.[0042] The adsorption tower typically has at least two activated carbon feed chambers.

[0043] Предпочтительно, круглый роликовый питатель или выпускной круглый валик (G) обеспечены на дне каждой камеры подачи активированного угля адсорбционной колонны. Для выпускного круглого валика (G), описанного здесь, может использоваться выпускной круглый валик по традиционной технологии. Однако, предпочтительно, чтобы вместо круглого роликового питателя или выпускного валика (G) могло использоваться устройство (G) для выгрузки активированного угля типа храпового колеса, которое включает в себя: переднюю перегородку и заднюю перегородку в нижней части камеры подачи активированного угля и выпускной валик для активированного угля типа храпового колеса, расположенный ниже выпуска, образованного передней перегородкой и задней перегородкой в нижней части камеры подачи активированного угля. Выпускной валик для активированного угля типа храпового колеса включает в себя круглый валик и множество лопастей, распределенных под одинаковыми углами или, по существу, под равными углами по окружности круглого валика. Более конкретно, выпускной валик для активированного угля типа храпового колеса используется ниже выпускного отверстия, образованного передней перегородкой и задней перегородкой в нижней части камеры подачи активированного угля.[0043] Preferably, a round roller feeder or an outlet round roller (G) is provided at the bottom of each activated carbon supply chamber of the adsorption tower. For the discharge round roll (G) described herein, the discharge round roll of conventional technology can be used. However, it is preferable that instead of a circular roller feeder or an outlet roller (G), a ratchet-type activated carbon discharge device (G) can be used, which includes: a front baffle and a rear baffle at the bottom of the activated carbon feed chamber and an outlet roller for ratchet type activated carbon located below an outlet formed by a front baffle and a rear baffle at the bottom of the activated carbon feed chamber. The ratchet type activated carbon discharge roller includes a round roller and a plurality of blades distributed at equal angles or substantially equal angles around the circumference of the circular roller. More specifically, a ratchet type activated carbon discharge roller is used below the discharge opening formed by the front baffle and the rear baffle at the bottom of the activated carbon supply chamber.

[0044] Если смотреть с поперечного сечения выпускного валика для активированного угля типа храпового колеса, то выпускной валик для активированного угля типа храпового колеса показывает конфигурацию или форму храпового колеса.[0044] When viewed from a cross-sectional view of a ratchet-type activated carbon discharge roller, the ratchet-type activated carbon discharge roller shows the configuration or shape of the ratchet wheel.

[0045] Устройство для выгрузки активированного угля типа храпового колеса в основном состоит из передней перегородки и задней перегородки выпуска для активированного угля, двух боковых пластин, лопастей и круглого валика. Передняя перегородка и задняя перегородка установлены неподвижно, и выпускной канал с активированным углем, то есть выпуск, остается между передней перегородкой и задней перегородкой. Выпуск состоит из передней перегородки, задней перегородки и двух боковых пластин. Круглый валик расположен на нижнем конце передней перегородки и задней перегородки. Лопасти равномерно распределены и закреплены на круглом валике. Круглый ролик вращается, приводимый в движение двигателем, в направлении вращения от задней перегородки к передней перегородке. Внутренний угол или расстояние между соседними лезвиями не должно быть слишком большим. Внутренний угол θ между соседними лопастями, как правило, рассчитан так, чтобы он составлял менее 64°, например, от 12° до 64°, предпочтительно, от 15° до 60°, предпочтительно, от 20° до 55°, более предпочтительно, от 25° до 50° и еще больше предпочтительно от 30° до 45°. Между лезвием и нижним концом задней перегородки обеспечен зазор или расстояние s. Значение s обычно составляет от 0,5 до 5 мм, предпочтительно от 0,7 до 3 мм и предпочтительно от 1 до 2 мм.[0045] The ratchet type activated carbon discharge device mainly consists of a front baffle and a rear baffle of an activated carbon outlet, two side plates, paddles, and a round roller. The front bulkhead and the rear bulkhead are stationary, and the activated carbon outlet, i.e. the outlet, remains between the front bulkhead and the rear bulkhead. The outlet consists of a front baffle, a rear baffle and two side plates. A round ridge is located at the lower end of the front baffle and the rear baffle. The blades are evenly spaced and fixed on a round roller. The round roller rotates, driven by a motor, in the direction of rotation from the rear bulkhead to the front bulkhead. The inner angle or distance between adjacent blades should not be too large. The internal angle θ between adjacent blades is generally calculated to be less than 64 °, for example 12 ° to 64 °, preferably 15 ° to 60 °, preferably 20 ° to 55 °, more preferably from 25 ° to 50 °, and even more preferably from 30 ° to 45 °. A gap or distance s is provided between the blade and the lower end of the rear baffle. The s value is usually 0.5 to 5 mm, preferably 0.7 to 3 mm and preferably 1 to 2 mm.

[0046] Радиус профиля выпускного валика для активированного угля типа храпового колеса (или радиус профиля лопастей на круглом валике) равен r. r равен радиусу поперечного сечения (круга) круглого валика (106а) плюс ширина лопасти.[0046] The radius of the profile of the discharge roller for the ratchet type activated carbon (or the radius of the profile of the blades on the circular roller) is r. r is equal to the radius of the cross section (circle) of the round roller (106a) plus the width of the blade.

[0047] Обычно радиус поперечного сечения (круга) круглого ролика составляет от 30 мм до 120 мм, предпочтительно, от 50 мм до 100 мм, а ширина лезвия составляет от 40 мм до 130 мм, предпочтительно, от 60 мм до 100 мм.[0047] Generally, the radius of the cross section (circle) of the circular roller is 30 mm to 120 mm, preferably 50 mm to 100 mm, and the blade width is 40 mm to 130 mm, preferably 60 mm to 100 mm.

[0048] Расстояние между центром круглого валика и нижним концом передней перегородки составляет h. h обычно больше r + (от 12 до 30) мм, но меньше r/sin 58°, что может гарантировать, что активированный уголь плавно выгружается, и активированный уголь не соскальзывает сам по себе, когда круглый валик не движется.[0048] The distance between the center of the circular roller and the lower end of the front baffle is h. h is usually greater than r + (12 to 30) mm, but less than r / sin 58 °, which can ensure that the activated carbon is discharged smoothly and the activated carbon does not slide off by itself when the round roller is not moving.

[0049] Как правило, в настоящей заявке поперечное сечение выпуска устройства для выгрузки активированного угля типа храпового колеса является квадратным или прямоугольным и предпочтительно представляет собой прямоугольник, имеющий длину, превышающую ширину. То есть прямоугольник, имеющий длину больше ширины.[0049] Generally, in the present application, the cross-section of the outlet of the ratchet type activated carbon discharging device is square or rectangular, and is preferably a rectangle having a length greater than a width. That is, a rectangle that has a length greater than its width.

[0050] Предпочтительно загрузочный бункер или нижний бункер (Н) адсорбционной колонны снабжен одним или несколькими выпускными поворотными клапанами.[0050] Preferably, the feed hopper or bottom hopper (H) of the adsorption tower is provided with one or more outlet rotary valves.

[0051] Для поворотного клапана, описанного здесь, может быть использован поворотный клапан по традиционной технологии. Однако предпочтительно использовать новый тип поворотного клапана, который включает в себя: верхний впуск, сердечник клапана, лопасти, корпус клапана, нижний выпуск, буферную область в верхнем пространстве внутренней полости клапана и пластину для сглаживания материала. Буферная область примыкает к нижнему пространству входа подачи и сообщается с нижним пространством, а длина поперечного сечения буферной области в горизонтальном направлении больше, чем длина поперечного сечения входа подачи в горизонтальное направление. Пластина для сглаживания материала расположена в буферной области, верхний конец пластины для сглаживания материала закреплен на верхней части буферной области, а поперечное сечение пластины для сглаживания материала имеет V-образную форму в горизонтальном направлении.[0051] For the rotary valve described herein, a conventional rotary valve may be used. However, it is preferable to use a new type of rotary valve, which includes: an upper inlet, a valve core, blades, a valve body, a lower outlet, a buffer region in the upper space of the valve cavity, and a material smoothing plate. The buffer area adjoins the lower space of the feed inlet and communicates with the lower space, and the length of the cross-section of the buffer area in the horizontal direction is greater than the length of the cross-section of the feed inlet in the horizontal direction. The material smoothing plate is located in the buffer area, the upper end of the material smoothing plate is fixed to the upper part of the buffer area, and the cross section of the material smoothing plate is V-shaped in the horizontal direction.

[0052] Предпочтительно поперечное сечение верхнего входа подачи является прямоугольным, и поперечное сечение буферной области является прямоугольным.[0052] Preferably, the cross section of the upper feed inlet is rectangular and the cross section of the buffer region is rectangular.

[0053] Предпочтительно, длина поперечного сечения буферной области меньше, чем длина поперечного сечения лопасти в горизонтальном направлении.[0053] Preferably, the length of the cross-section of the buffer region is less than the length of the cross-section of the blade in the horizontal direction.

[0054] Предпочтительно, пластина для сглаживания материала формируется путем сращивания двух отдельных пластин, или пластина для сглаживания материала формируется путем сгибания одной пластины на две поверхности пластины.[0054] Preferably, the material smoothing plate is formed by splicing two separate plates, or the material smoothing plate is formed by bending one plate onto two surfaces of the plate.

[0055] Предпочтительно, внутренний угол между двумя одиночными пластинами или двумя поверхностями пластин составляет от 2 до 120°, предпочтительно, от 2 до 90°. Следовательно, α≤60°, предпочтительно, α≤45°.[0055] Preferably, the internal angle between two single plates or two plate surfaces is 2 to 120 °, preferably 2 to 90 °. Therefore, α 60 °, preferably α 45 °.

[0056] Предпочтительно, внутренний угол Φ между каждой из отдельных пластин и направлением длины буферной области или между каждой из поверхностей пластин и направлением длины буферной области Φ≥30°, предпочтительно, ≥45°, и более предпочтительно, Φ≥ угла трения активированного угля.[0056] Preferably, the internal angle Φ between each of the individual plates and the direction of the length of the buffer region or between each of the surfaces of the plates and the direction of the length of the buffer region Φ ≥ 30 °, preferably ≥ 45 °, and more preferably Φ ≥ the angle of friction of the activated carbon ...

[0057] Предпочтительно, дно каждой из двух отдельных пластин или двух поверхностей пластин имеет форму дуги.[0057] Preferably, the bottom of each of the two separate plates or two surfaces of the plates is in the shape of an arc.

[0058] Предпочтительно, длина сегмента центральной линии между двумя отдельными пластинами или двумя поверхностями пластин равна или меньше ширины поперечного сечения буферной области в горизонтальном направлении.[0058] Preferably, the length of the centerline segment between two separate plates or two plate surfaces is equal to or less than the cross-sectional width of the buffer region in the horizontal direction.

[0059] Очевидно, что α+Φ=90°.[0059] Obviously, α + Φ = 90 °.

[0060] Как правило, в настоящей заявке поперечное сечение выпуска поворотного клапана является квадратным или прямоугольным и предпочтительно представляет собой прямоугольник, имеющий длину, превышающую ширину. То есть прямоугольник, имеющий длину больше ширины.[0060] Generally, in the present application, the outlet cross-section of the rotary valve is square or rectangular, and preferably is a rectangle having a length greater than a width. That is, a rectangle that has a length greater than its width.

[0061] В основном, высота основной конструкции адсорбционной колонны составляет от 10 до 60 м (метров), предпочтительно, от 12 до 55 м (метров), предпочтительно, от 14 до 50 м, предпочтительно, от 16 до 45 м, предпочтительно, от 18 до 40 м, предпочтительно, от 20 до 35 м и, предпочтительно, от 22 до 30 метров. Высота основной конструкции адсорбционной колонны относится к высоте от впуска до выпуска адсорбционной колонны (основная конструкция). Высота адсорбционной колонны относится к высоте от выпуска для активированного угля в нижней части адсорбционной колонны до впуска для активированного угля в верхней части адсорбционной колонны, то есть к высоте основной конструкции колонны.[0061] Generally, the height of the main structure of the adsorption tower is 10 to 60 m (meters), preferably 12 to 55 m (meters), preferably 14 to 50 m, preferably 16 to 45 m, preferably 18 to 40 m, preferably 20 to 35 m, and preferably 22 to 30 m. The height of the adsorption tower main structure refers to the height from the inlet to the outlet of the adsorption tower (main structure). The height of the adsorption tower refers to the height from the activated carbon outlet at the bottom of the adsorption tower to the activated carbon inlet at the top of the adsorption tower, that is, the height of the main structure of the tower.

[0062] Десорбционная колонна или регенерационная колонна обычно имеет высоту колонны от 8 до 45 метров, предпочтительно, от 10 до 40 метров и, более предпочтительно, от 12 до 35 метров. Десорбционная колонна обычно имеет основную площадь поперечного сечения от 6 до 100 м2, предпочтительно, от 8 до 50 м2, более предпочтительно, от 10 до 30 м2 и, еще более предпочтительно, от 15 до 20 м2.[0062] The stripping tower or regeneration tower typically has a tower height of 8 to 45 meters, preferably 10 to 40 meters, and more preferably 12 to 35 meters. The stripper tower usually has a main cross-sectional area of 6 to 100 m2preferably from 8 to 50 m2more preferably from 10 to 30 m2 and, even more preferably, from 15 to 20 m2...

[0063] Кроме того, в настоящей заявке дым включает в широком смысле: обычный промышленный дым или промышленный выхлопной газ.[0063] In addition, in this application, smoke includes in a broad sense: ordinary industrial smoke or industrial exhaust gas.

[0064] Толщина камеры с активированным углем или камеры с материалом означает расстояние или пространство между двумя пластинами пористых перегородок камеры с активированным углем или камеры с материалом.[0064] The thickness of an activated carbon chamber or material chamber means the distance or space between two plates of the porous baffles of an activated carbon chamber or material chamber.

[0065] Настоящее раскрытие имеет следующие преимущества или полезные эффекты.[0065] The present disclosure has the following advantages or beneficial effects.

1. Благодаря тому, что активированный уголь заранее адсорбирует определенное количество аммиака, эффект денитрации усиливается, и эффект денитрации увеличивается более чем на 40% по сравнению с обычной технологией.1. Due to the fact that activated carbon adsorbs a certain amount of ammonia in advance, the denitration effect is enhanced, and the denitration effect is increased by more than 40% compared to conventional technology.

2. Выход аммиака уменьшается.2. Ammonia output decreases.

3. Сито с прямоугольными ячейками используется в вибрационном сите для устранения явления перемычки активированного угля в форме таблеток, а активированный уголь в форме таблеток с низким сопротивлением истиранию и прочностью на сжатие отфильтровывается, чтобы избежать образование мусора и пыли при десульфурации, и устройство денитрации, которое уменьшает сопротивление движению активированного угля, снижает риск высокотемпературного сгорания активированного угля в адсорбционной колонне и позволяет повторно использовать высокопрочный активированный уголь в устройстве.3. Rectangular mesh sieve is used in vibrating sieve to eliminate the bridge phenomenon of the activated carbon in the form of tablets, and the activated carbon in the form of tablets with low abrasion resistance and compressive strength is filtered to avoid debris and dust generation during desulfurization, and a denitration device that reduces the resistance to movement of the activated carbon, reduces the risk of high-temperature combustion of the activated carbon in the adsorption tower, and allows the high-strength activated carbon to be reused in the device.

4. Специальное разгрузочное устройство используется для уменьшения сбоя разгрузки активированного угля, значительно снижая частоту выключения и технического обслуживания всего устройства.4. A dedicated unloading device is used to reduce the failure of unloading the activated carbon, greatly reducing the shutdown and maintenance frequency of the entire device.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS

[0066] На фиг.1 схематично показано устройство для десулфуризации и денитрации, включающее в себя адсорбционную колонну с активированным углем и регенерационную колонну с активированным углем, и соответствующий технологический процесс в соответствии с традиционной технологией;[0066] Fig. 1 is a schematic diagram of a desulfurization and denitration apparatus including an activated carbon adsorption tower and an activated carbon regeneration tower and a corresponding process in accordance with conventional technology;

[0067] Фиг.2 схематически показывает устройство для десулфуризации и денитрации и соответствующий технологический процесс в соответствии с настоящим раскрытием;[0067] Figure 2 schematically shows a desulfurization and denitration apparatus and associated process in accordance with the present disclosure;

[0068] На фиг.3 схематично показано другое устройство десулфуризации и денитрации и соответствующий технологический процесс в соответствии с настоящим раскрытием;[0068] Figure 3 is a schematic illustration of another desulfurization and denitration apparatus and associated process in accordance with the present disclosure;

[0069] Фиг.4 - схематический структурный вид сита в соответствии с обычной технологией;[0069] Figure 4 is a schematic structural view of a sieve in accordance with conventional technology;

[0070] Фиг.5 представляет собой схематический структурный вид сита согласно настоящему раскрытию;[0070] FIG. 5 is a schematic structural view of a sieve according to the present disclosure;

[0071] Фиг.6 - схематичный вид активированного угля в форме таблетки;[0071] Fig. 6 is a schematic view of activated carbon in the form of a tablet;

[0072] Фиг.7 - схематический вид активированного угля в форме полоски;[0072] Fig. 7 is a schematic view of a strip-shaped activated carbon;

[0073] Фиг.8 и 9 - схематичные виды разгрузочное устройства для активированного угля (круглый роликовый питатель) в соответствии с традиционной технологией;[0073] Figs. 8 and 9 are schematic views of an activated carbon discharge device (round roller feeder) in accordance with conventional technology;

[0074] Фиг.10 представляет собой схематический вид разгрузочного устройства для активированного угля типа храпового колеса в соответствии с настоящим изобретением;[0074] Fig. 10 is a schematic view of a ratchet type activated carbon unloader according to the present invention;

[0075] Фиг.11 - схематичный вид поворотного клапана согласно настоящему раскрытию;[0075] FIG. 11 is a schematic view of a rotary valve according to the present disclosure;

[0076] Фиг.12 и 13 - схематические структурные виды поперечного сечения, взятого по линии MM на фиг.11; и[0076] FIGS. 12 and 13 are schematic cross-sectional views taken along line MM in FIG. 11; and

[0077] Фиг.14 представляет собой схематический структурный вид пластины для сглаживания материала.[0077] FIG. 14 is a schematic structural view of a material smoothing plate.

[0078] Ссылочные номера перечислены следующим образом:[0078] Reference numbers are listed as follows:

1 адсорбционная колонна с активированным углем, 1 adsorption tower with activated carbon,

101 верхняя часть дымохода,101 upper part of the chimney,

102 средняя часть дымохода, 102 middle part of the chimney,

103 нижняя часть дымохода,103 lower part of the chimney,

А впуск для дыма, And the smoke inlet

B выпуск для дыма,B outlet for smoke,

АС бункер с активированным углем, AC bunker with activated carbon,

2 десорбционная колонна,2 stripping column,

201 область нагрева (секция), 201 heating area (section),

202 область охлаждения (секция),202 cooling area (section),

3 газовый смеситель, 3 gas mixer,

4 первый конвейер с активированным углем,4 the first conveyor with activated carbon,

5 второй конвейер с активированным углем, 5 second conveyor with activated carbon,

Sc вибрационное сито,Sc vibrating sieve,

V1 первый газовый клапан, V1 first gas valve,

V2 второй газовый клапан ,V2 second gas valve,

Vr поворотный клапан с активированным углем,Vr rotary valve with activated carbon,

L1 первый газопровод,L1 first gas pipeline,

L2 второй газопровод, L2 second gas pipeline,

L3 третий газопровод,L3 third gas pipeline,

L4 азотный трубопровод, L4 nitrogen pipeline,

L4a первая ветвь азота,L4a first branch of nitrogen,

L4b вторая ветвь азота, L4b second branch of nitrogen,

L4c третья ветвь азота,L4c third branch of nitrogen,

L4d четвертая ветвь азота, L4d fourth branch of nitrogen,

AC-c камера подачи активированного угля, AC-c activated carbon feed chamber,

H бункер подачи или нижний бункер, H feed hopper or bottom hopper,

AC активированный уголь,AC activated carbon,

AC-1 блок активированного угля (или агрегат), AC-1 activated carbon block (or unit),

F поворотный клапан,F rotary valve,

G круглый роликовый питатель или выпускное устройство активированного угля типа храпового колеса или выпускной валик активированного угля типа храпового колеса,G round roller feeder or ratchet type activated carbon discharge or ratchet type activated carbon discharge roller,

G01 круглый валик, G01 round roller,

G02 лопасть,G02 blade,

AC-I передняя перегородка, AC-I front bulkhead,

AC-II задняя перегородка,AC-II rear bulkhead,

h расстояние между центральной осью круглого валика G01 и нижним концом передней перегородки AC-I;h is the distance between the central axis of the circular roller G01 and the lower end of the front baffle AC-I;

S расстояние (пространство) между ножом и нижней частью задней перегородки;S distance (space) between the knife and the lower part of the rear partition;

θ угол между соседними лопастями G02 на круглом валике G01;θ is the angle between adjacent blades of G02 on the round roller G01;

r расстояние между внешним краем лопасти и центральной осью круглого валика G01 (то есть радиус лопасти относительно центра круглого валика G01, называемый радиусом);r is the distance between the outer edge of the blade and the central axis of the circular roller G01 (that is, the radius of the blade relative to the center of the circular roller G01, called the radius);

F поворотный клапан подачи, F rotary feed valve,

F01 сердечник клапана,F01 valve core,

F02 лопасть, F02 blade,

F03 корпус клапана,F03 valve body,

F04 верхний вход подачи, F04 upper feed inlet,

F05 нижний выход подачи,F05 bottom feed outlet,

F06 буферная область, расположенная в верхнем пространстве внутренней полости клапана,F06 the buffer area located in the upper space of the internal cavity of the valve,

F07 пластина для сглаживания материала, F07 material smoothing plate,

F0701 две отдельные пластины или две поверхности пластины F07 для сглаживания материала, F0701 two separate plates or two surfaces of an F07 plate for smoothing the material,

α половина угла между двумя отдельными пластинами (F0701, F0702) или двумя поверхностями (F0701, F0702) пластин, α half the angle between two separate plates (F0701, F0702) or two surfaces (F0701, F0702) of the plates,

Φ угол между каждой пластиной (F0701 или F0702) и направлением длины буферной области (F06) или между каждой поверхностью (F0701 или F0702) пластин и направлением длины буферной области (F06);Φ the angle between each plate (F0701 or F0702) and the direction of the length of the buffer area (F06) or between each surface (F0701 or F0702) of the plates and the direction of the length of the buffer area (F06);

L1: длина поперечного сечения входа F04 в горизонтальном направлении;L1: length of the cross-section of the F04 inlet in the horizontal direction;

L2: длина поперечного сечения пластины F07 для сглаживания материала в горизонтальном направлении.L2: length of the cross section of the F07 plate for smoothing the material in the horizontal direction.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕDETAILED DESCRIPTION

[0079] Агломерационный дым, подлежащий обработке в вариантах осуществления, представляет собой перегар агломерационной машины от сталелитейной промышленности.[0079] The sinter fume to be processed in the embodiments is sinter fume from the steel industry.

[0080] Как показано на фиг.2, создано устройство для десулфуризации и денитрации, которое включает в себя: адсорбционную колонну 1, десорбционную колонну 2, газовый смеситель 3, первый конвейер 4 с активированным углем, второй конвейер 5 с активированным углем и бункер АС с активированным углем, обеспеченный над адсорбционной колонной 1, при этом[0080] As shown in Fig. 2, a desulfurization and denitration apparatus is provided, which includes: an adsorption column 1, a desorption column 2, a gas mixer 3, a first activated carbon conveyor 4, a second activated carbon conveyor 5, and an AC hopper. with activated carbon, provided above the adsorption tower 1, while

на одной стороне адсорбционной колонны 1 обеспечены впуск A для дыма, верхняя часть 101 дымохода, средняя часть 102 дымохода и нижняя часть 103 дымохода, сообщающиеся с впуском A для дыма, и на другой стороне расположен выпуск B для дыма адсорбционной колонны, иon one side of the adsorption tower 1 is provided a smoke inlet A, an upper chimney portion 101, a middle chimney portion 102 and a lower chimney portion 103 communicating with a smoke inlet A, and a smoke outlet B of the adsorption tower is provided on the other side, and

первый газопровод L1 из выпуска для газа в газовом смесителе 3 соединен с впуском для газа (то есть расположен в средней или нижней части бункера) бункера AC с активированным углем, а второй газовый трубопровод L2 - от выпуска для газа газового смесителя 3 подключен к средней части 102 дымохода и, необязательно, подключен (может быть подключен или может быть не подключен) к верхней части 101 дымохода, и третий газопровод L3 от выпуска для газа (который находится в средней или верхней части бункера AC) бункера АС с активированным углем сходится/объединяется со вторым газопроводом L2.the first gas line L1 from the gas outlet in the gas mixer 3 is connected to the gas inlet (i.e. located in the middle or lower part of the hopper) of the activated carbon hopper AC, and the second gas line L2 from the gas outlet of the gas mixer 3 is connected to the middle part 102 chimney and optionally connected (may or may not be connected) to the top 101 of the chimney, and the third gas line L3 from the gas outlet (which is in the middle or top of the AC hopper) of the AC activated carbon hopper converges / merges with the second gas pipeline L2.

[0081] Обычно дымоход, расположенный ниже по потоку от впуска для дыма, делится на три слоя, а именно: верхнюю часть 101 дымохода, среднюю часть 102 дымохода и нижнюю часть 103 дымохода. Соответственно адсорбционная колонна 1 также разделена на верхнюю часть, среднюю часть и нижнюю часть. Точка распыления разбавленного аммиака в дымоходе расположена в средней части 102 дымохода (предпочтительно, на переднем конце средней части дымохода).[0081] Typically, the chimney downstream of the smoke inlet is divided into three layers, namely the upper chimney portion 101, the middle chimney portion 102 and the lower chimney portion 103. Accordingly, the adsorption tower 1 is also divided into an upper part, a middle part and a lower part. The spraying point of the diluted ammonia in the chimney is located in the middle section 102 of the chimney (preferably at the front end of the middle section of the chimney).

[0082] В этой заявке «необязательно» означает, что часть может быть включена или не включена, или действие может быть выполнено или не выполнено.[0082] In this application, "optional" means that a part may or may not be included, or an action may or may not be performed.

[0083] Как правило, два поворотных клапана Vr расположены на трубопроводе для транспортировки активированного угля над бункером AC с активированным углем. Предпочтительно, трубопровод для подачи азота соединен между двумя поворотными клапанами Vr для герметизации азота и предотвращения утечки дыма.[0083] Typically, two rotary valves Vr are located on the activated carbon conveying line above the activated carbon hopper AC. Preferably, the nitrogen supply line is connected between the two rotary valves Vr to seal the nitrogen and prevent smoke from escaping.

[0084] Предпочтительно, первый газовый клапан V1 обеспечен на переднем конце первого газопровода L1, а второй газовый клапан V2 обеспечен на переднем конце второго газопровода L2.[0084] Preferably, the first gas valve V1 is provided at the front end of the first gas line L1, and the second gas valve V2 is provided at the front end of the second gas line L2.

[0085] Как правило, первый конвейер 4 с активированным углем собирает материал активированного угля, выгруженный из нижней части адсорбционной колонны 1 и адсорбировавший дым, и затем транспортирует активированный уголь в верхнюю часть десорбционной колонны.[0085] Typically, the first activated carbon conveyor 4 collects the activated carbon material discharged from the bottom of the adsorption tower 1 and adsorbed the smoke, and then transports the activated carbon to the top of the desorption tower.

[0086] Второй конвейер 5 с активированным углем собирает регенерированный активированный уголь, выгруженный из десорбционной колонны 2, и затем транспортирует активированный уголь в верхний бункер 3 адсорбционной колонны 1.[0086] The second activated carbon conveyor 5 collects the regenerated activated carbon discharged from the stripper 2, and then transports the activated carbon to the upper hopper 3 of the adsorption column 1.

[0087] Как правило, другой трубопровод для подачи азота соединен между двумя поворотными клапанами Vr на подающем трубопроводе над десорбционной колонной 2, и еще один трубопровод для подачи азота соединен между двумя поворотными клапанами Vr на выпускном трубопроводе под десорбционной колонной 2 для герметизации азота и предотвращения утечки дыма.[0087] Typically, another nitrogen supply line is connected between two rotary valves Vr in the supply line above the stripper 2, and another nitrogen supply line is connected between the two rotary valves Vr on the outlet line below the stripper 2 to seal nitrogen and prevent smoke leaks.

[0088] В газовом смесителе 3 аммиак разбавляется воздухом до концентрации NH3 ≤ 5 об.% и становится разбавленным аммиаком. Первый путь разбавленного аммиака подается в бункер, расположенный в верхней части адсорбционной колонны, через первый газовый клапан V1 и первый газопровод L1, и разбавленный аммиак предварительно адсорбируется активированным углем в бункере. Другой или второй путь разбавленного аммиака подается в среднюю часть 102 дымохода и, необязательно, подается в верхнюю часть 101 дымохода через второй газовый клапан V2 и второй газопровод L2. Смешанный газ, выпускаемый из бункера AC с активированным углем, транспортируется по третьему газопроводу L3 для сближения с другим или вторым путм разбавленного аммиака и распыляется в дымоход. Дымоход разделен на три слоя, а адсорбционная колонна аналогичным образом разделена на верхнюю, среднюю и нижнюю части. Точка распыления разбавляющего аммиака расположена в средней части дымохода. Чтобы предотвратить утечку аммиака в бункере на конвейер, между бункером и конвейером обеспечен двухслойный поворотный клапан Vr, и вводится герметизирующий газ (такой как азот или инертный газ). После того, как активированный уголь поглощает NH3, активированный уголь переносится в верхнюю часть адсорбционной колонны под действием силы тяжести и соприкасается с дымом для достижения десульфуризации и денитрификации; в то же время, аммиак, аддсорбированный активированным углем, постепенно потребляется оксидами азота, однако, активированный уголь в это время все еще имеет сильную каталитическую активность, поэтому для того, чтобы усилить эффект денитрации, часть аммиака добавляется в средней части дымохода на впуске в адсорбционную колонну; каталитическая активность активированного угля, проходящего через среднюю часть адсорбционной колонны, уже очень низка. Чтобы избежать отходов аммиака, нет необходимости распылять аммиак в нижнюю часть дымохода.[0088] In the gas mixer 3, ammonia is diluted with air to a concentration of NH 3 ≤ 5 vol.% And becomes dilute ammonia. The first way of diluted ammonia is fed into a hopper located at the top of the adsorption tower through the first gas valve V1 and the first gas line L1, and the diluted ammonia is pre-adsorbed by the activated carbon in the hopper. Another or second path of dilute ammonia is fed into the middle section 102 of the flue and, optionally, is fed into the top section 101 of the flue via a second gas valve V2 and a second gas line L2. The mixed gas discharged from the activated carbon hopper AC is transported through a third gas pipeline L3 to converge with another or a second route of diluted ammonia and sprayed into the chimney. The chimney is divided into three layers, and the adsorption tower is similarly divided into upper, middle and lower parts. The spray point of the dilution ammonia is located in the middle of the chimney. To prevent the leakage of ammonia in the hopper onto the conveyor, a two-layer rotary valve Vr is provided between the hopper and the conveyor, and a sealing gas (such as nitrogen or inert gas) is introduced. After the activated carbon absorbs NH3, the activated carbon is transferred to the top of the adsorption tower by gravity and comes into contact with the smoke to achieve desulfurization and denitrification; at the same time, ammonia adsorbed by activated carbon is gradually consumed by nitrogen oxides, however, activated carbon at this time still has a strong catalytic activity, therefore, in order to enhance the denitration effect, part of the ammonia is added in the middle part of the chimney at the inlet to the adsorption column; the catalytic activity of the activated carbon passing through the middle of the adsorption tower is already very low. To avoid waste of ammonia, there is no need to spray ammonia into the bottom of the chimney.

[0089] В вышеупомянутом первом воплощении можно избежать чрезмерного расхода аммиака. Активированный уголь используется для поглощения некоторого количества аммиака заранее; кроме того, в целях усиления эффекта денитрации часть аммиака распыляется в среднюю часть адсорбционной колонны.[0089] In the above-mentioned first embodiment, excessive consumption of ammonia can be avoided. Activated carbon is used to absorb some of the ammonia beforehand; in addition, in order to enhance the denitration effect, part of the ammonia is sprayed into the middle of the adsorption tower.

[0090] Как показано на фиг.3, создано другое устройство десульфуризации и денитрации, которое включает в себя: адсорбционную колонну 1, десорбционную колонну 2, газовый смеситель 3, первый конвейер 4 с активированным углем, второй конвейер 5 с активированным углем, и бункер АС с активированным углем, предоставленный над адсорбционной колонной 1, при этом[0090] As shown in Fig. 3, another desulfurization and denitration apparatus is provided, which includes: an adsorption column 1, a stripper column 2, a gas mixer 3, a first activated carbon conveyor 4, a second activated carbon conveyor 5, and a hopper AC with activated carbon provided above the adsorption tower 1, while

на одной стороне адсорбционной колонны 1 обеспечены впуск A для дыма, верхняя часть 101 дымохода, средняя часть 102 дымохода и нижняя часть 103 дымохода в сообщении с впуском А для дыма, и на другой стороне адсорбционной колонны 1 обеспечен выпуск B дыма, иon one side of the adsorption tower 1, a smoke inlet A is provided, an upper flue portion 101, a middle flue portion 102 and a lower flue portion 103 in communication with a smoke inlet A, and a smoke outlet B is provided on the other side of the adsorption tower 1, and

десорбционная колонна 2 снабжена трубопроводом L4 передачи азота, трубопровод L4 передачи азота имеет четыре ветви, то есть, первую ветвь L4a азота, вторую ветвь L4b азота, третью ветвь L4c азота и четвертую ветвь L4d азота, первая ветвь L4a азота соединена с нижней охлаждающей секцией 202 десорбционной колонны 2, вторая ветвь L4b азота соединена с верхней нагревательной секцией 201 десорбционной колонны 2, третья ветвь L4c азота соединена между 2 поворотными клапанами Vr на трубопроводе подачи над десорбционной колонной 2, и четвертая ветвь L4d азота соединена между 2 поворотными клапанами Vr4c на выпускном трубопроводе под десорбционной колонной 2.the stripping column 2 is provided with a nitrogen transfer line L4, the nitrogen transfer line L4 has four branches, that is, a first nitrogen branch L4a, a second nitrogen branch L4b, a third nitrogen branch L4c and a fourth nitrogen branch L4d, the first nitrogen branch L4a is connected to the lower cooling section 202 desorption tower 2, the second nitrogen branch L4b is connected to the upper heating section 201 of the stripper 2, the third nitrogen branch L4c is connected between the 2 rotary valves Vr on the supply line above the stripper 2, and the fourth nitrogen branch L4d is connected between the 2 rotary valves Vr4c on the outlet conduit under the stripper 2.

[0091] Газотранспортный трубопровод аммиака разделен на две ветви, то есть первый газопровод L1 и второй газопровод L2, первый газопровод L1 подключен к первой ветке L4a азота, второй газопровод L2 соединен с впуском для аммиака в газовом смесителе 3, и к средней части 102 дымохода адсорбционной колонны 1 (желательно, точка распыления аммиака расположена на переднем конце средней части дымохода) подключен третий газопровод L3 от выпуска смешанного газа газового смесителя 3.[0091] The ammonia gas pipeline is divided into two branches, that is, the first gas pipeline L1 and the second gas pipeline L2, the first gas pipeline L1 is connected to the first nitrogen branch L4a, the second gas pipeline L2 is connected to the ammonia inlet in the gas mixer 3, and to the middle section 102 of the chimney adsorption tower 1 (preferably, the spray point of ammonia is located at the front end of the middle part of the chimney) is connected to the third gas pipeline L3 from the mixed gas outlet of the gas mixer 3.

[0092] Как правило, верхняя нагревательная секция 201 десорбционной колонны 2 является теплообменной конструкцией из корпуса и трубопровода, в которой нагревательный газ проходит по корпусной части, а активированный уголь проходит по трубопроводной части. Нижняя охлаждающая секция 202 также представляет собой теплообменной конструкцией из корпуса и трубопровода, в которой охлаждающий газ проходит по корпусной части, а активированный уголь проходит по трубопроводной части.[0092] Typically, the upper heating section 201 of the stripper 2 is a body-pipe heat exchange structure in which heating gas flows through the body portion and activated carbon flows through the pipe portion. The lower cooling section 202 is also a body-pipe heat exchange structure in which cooling gas flows through the body portion and activated carbon flows through the pipe portion.

[0093] Первая ветвь L4a азота транспортирует азот в трубопроводную часть нижней охлаждающей секции 202, а вторая ветвь L4b азота передает азот в трубопроводную часть верхней нагревательной секции 201.[0093] The first nitrogen leg L4a conveys nitrogen to the conduit portion of the lower cooling section 202, and the second nitrogen leg L4b conveys nitrogen to the conduit portion of the upper heating section 201.

[0094] Как правило, два поворотных клапана Vr расположены на трубопроводе передачи активированного угля над бункером АС с активированным углем адсорбционной колонны 1. Предпочтительно, трубопровод передачи азота соединен между 2 поворотными клапанами Vr для уплотнения азота и предотвращения утечки дыма.[0094] Typically, two rotary valves Vr are located on the activated carbon transfer line above the activated carbon hopper AC of the adsorption tower 1. Preferably, the nitrogen transfer line is connected between the 2 rotary valves Vr to seal nitrogen and prevent smoke leakage.

[0095] Предпочтительно, первый газовый клапан V1 обеспечен на переднем конце первого газопровода L1, а второй газовый клапан V2 обеспечен на переднем конце второго газопровода L2.[0095] Preferably, the first gas valve V1 is provided at the front end of the first gas line L1, and the second gas valve V2 is provided at the front end of the second gas line L2.

[0096] Как правило, первый конвейер 4 с активированным углем собирает материал активированного угля, сбрасываемый с нижннй части адсорбционной колонны 1 и имеющий адсорбированный дым, а затем передает активированный уголь на вершину десорбционной колонны.[0096] Typically, the first activated carbon conveyor 4 collects the activated carbon material discharged from the bottom of the adsorption tower 1 and having adsorbed smoke, and then transfers the activated carbon to the top of the desorption tower.

[0097] Второй конвейер 5 с активированным углем собирает регенерированный активированный уголь, сбрасываемый с десорбционной колонны 2, а затем передает активированный уголь в верхний бункер 3 адсорбционной колонны 1.[0097] The second activated carbon conveyor 5 collects the regenerated activated carbon discharged from the desorption column 2, and then transfers the activated carbon to the upper hopper 3 of the adsorption column 1.

[0098] Основная функция распыления азота в десорбционной колонне 2 заключается в герметизации и использовании азота в качестве газа-носителя для SO2. Обычно азот распыляется в десорбционную колонну в четырех ветвях (L4a, L4b, L4c и L4d), включая ветвь L4a азота в нижней части охлаждающей секции десорбционной колонны. Некоторое количество аммиака поступает в азотный трубопровод L4a в нижней части охлаждающей секции десорбционной колонны через первый газовый клапан и первый газовый трубопровод и после разбавления азотом вступает в контакт с охлажденным регенерированным активированным углем, и предварительно адсорбируется активированным углем. В газовом смесителе 3 другая часть аммиака разбавляется воздухом до концентрации NH3 ≤ 5 об.% и становится разбавленным аммиаком, который распыляется в дымоход. Дымоход разделен на три слоя, а адсорбционная колонна аналогичным образом разделена на верхнюю, среднюю и нижнюю части. Точка распыления разбавляющего аммиака расположена в средней части дымохода. После того, как активированный уголь в нижней части охлаждающей секции десорбционной колонны адсорбирует NH3, активированный уголь переносится в верхнюю часть адсорбционной колонны и вступает в контакт с дымом для достижения десульфурации и денитрификации; тем временем аммиак, адсорбированный активированным углем, постепенно расходуется, однако активированный уголь в это время все еще обладает сильной каталитической активностью, поэтому для усиления эффекта денитрации разбавленный аммиак добавляют в среднюю часть дымохода во впуск адсорбционной колонны; каталитическая активность активированного угля, проходящего через среднюю часть адсорбционной колонни, уже очень низкая. Чтобы избежать потерь аммиака, нет необходимости распылять аммиак в нижнюю часть дымохода.[0098] The main function of spraying nitrogen in the stripper 2 is to seal and use nitrogen as a carrier gas for SO 2 . Typically, nitrogen is sprayed into the stripper in four legs (L4a, L4b, L4c and L4d), including the nitrogen leg L4a at the bottom of the stripper cooling section. A certain amount of ammonia enters the nitrogen line L4a in the lower part of the cooling section of the desorption column through the first gas valve and the first gas line and, after being diluted with nitrogen, comes into contact with the cooled regenerated activated carbon and is pre-adsorbed by the activated carbon. In the gas mixer 3, another part of the ammonia is diluted with air to a concentration of NH 3 ≤ 5 vol.% And becomes diluted ammonia, which is sprayed into the chimney. The chimney is divided into three layers, and the adsorption tower is similarly divided into upper, middle and lower parts. The spray point of the dilution ammonia is located in the middle of the chimney. After the activated carbon at the bottom of the cooling section of the desorption tower adsorbs NH 3 , the activated carbon is transferred to the top of the adsorption tower and comes into contact with the smoke to achieve desulfurization and denitrification; meanwhile, the ammonia adsorbed by the activated carbon is gradually consumed, however, the activated carbon still has strong catalytic activity at this time, therefore, to enhance the denitration effect, dilute ammonia is added to the middle of the chimney at the inlet of the adsorption tower; the catalytic activity of the activated carbon passing through the middle of the adsorption tower is already very low. To avoid ammonia losses, there is no need to spray ammonia into the bottom of the chimney.

[0099] Во всех системах десульфурации и денитрации по настоящему изобретению ниже выпуска в нижней части десорбционной колонны или в нижней части десорбционной колонны обычно обеспечено вибрационное сито, снабженное ситом.[0099] In all desulfurization and denitration systems of the present invention, downstream of the outlet at the bottom of the stripper or at the bottom of the stripper, a vibrating sieve equipped with a sieve is usually provided.

[00100] Чтобы избежать удерживания активированного угля в форме таблетки на сите, в настоящем изобретении разработано сито с прямоугольными ячейками или ячейками в форме полосок. Сито может быть установлено на вибрационном сите для просеивания частиц активированного угля, которые соответствуют требованиям устройства десульфурации и денитрации.[00100] To avoid the retention of the activated carbon in tablet form on the sieve, the present invention provides a sieve with rectangular meshes or strip-shaped meshes. The sieve can be installed on a vibrating sieve to sift the activated carbon particles that meet the requirements of the desulfurization and denitration device.

[00101] Поэтому, предпочтительно, обеспечено сито с прямоугольными ячейками или ячейками в форме полосок, длиной прямоугольной ячейки L≥3D и шириной прямоугольной ячейки от 0,65 до 0,95h (предпочтительно от 0,7h до 0,9h, более предпочтительно, от 0,73h до 0,85h), где D - диаметр круглого сечения цилиндров активированного угля, которые должны удерживаться на сите, а h - минимальная длина гранулированных цилиндров активированного угля, удерживаемых на сите.[00101] Therefore, it is preferable to provide a sieve with rectangular meshes or strip-shaped meshes, a rectangular mesh length L≥3D and a rectangular mesh width of 0.65 to 0.95h (preferably 0.7h to 0.9h, more preferably from 0.73h to 0.85h), where D is the diameter of the circular section of the activated carbon cylinders to be held on the sieve, and h is the minimum length of the granular activated carbon cylinders held on the sieve.

[00102] В частности, для решения технических проблем, с которыми сталкиваются в существующих устройствах десульфурации и денитрации, минимальная длина h цилиндра активированного угля обычно должна составлять от 1,5 мм до 7 мм. Например, h=2, 4 или 6 мм.[00102] In particular, in order to solve the technical problems encountered in existing desulfurization and denitration devices, the minimum cylinder length h of the activated carbon should generally be between 1.5 mm and 7 mm. For example, h = 2, 4 or 6 mm.

[00103] D (или φ) зависит от конкретных требований к устройству десульфурации и денитрации. Как правило, D (или φ) = 4,5-9,5 мм, предпочтительно, 5-9 мм, более предпочтительно, 5,5-8,5 мм, еще более предпочтительно, 6-8 мм, например 6,5 мм, 7 мм или 7,5 мм.[00103] D (or φ) depends on the specific requirements for the desulfurization and denitration device. Typically D (or φ) = 4.5-9.5 mm, preferably 5-9 mm, more preferably 5.5-8.5 mm, even more preferably 6-8 mm, for example 6.5 mm, 7 mm or 7.5 mm.

Вариант воплощения АEmbodiment A

[00104] Как показано на фиг.5, если размер (удерживающий размер сита) готового активированного угля, подлежащего рециркуляции в устройстве десульфурации и денитрации, должен составлять φ 9 мм (диаметр, D) x 6 мм (длина, h), то сито предназначено для использования в однослойном сите вибрационного сита 3. Ширина a и длина L прямоугольной сетки составляют: 5 мм (ширина а) х 27 мм (длина L). D - диаметр круглого сечения цилиндров активированного угля, которые должны удерживаться на сите, и h - минимальная длина гранулированных цилиндров активированного угля, которые должны удерживаться на сите. а=0,833h.[00104] As shown in Fig. 5, if the size (sieve retention size) of the finished activated carbon to be recycled in the desulfurization and denitration device should be φ 9 mm (diameter, D) x 6 mm (length, h), then the sieve intended for use in a single-layer shaker sieve 3. The width a and the length L of the rectangular mesh are: 5 mm (width a) x 27 mm (length L). D is the circular diameter of the activated carbon cylinders to be retained on the sieve and h is the minimum length of the granular activated carbon cylinders to be retained on the sieve. a = 0.833h.

Вариант воплощения BEmbodiment B

[00105] Как показано на фиг.5, если размер (удерживающий размер сита) готового активированного угля, подлежащего рециркуляции в устройстве десульфурации и денитрации, должен составлять φ 9 мм (диаметр, D) х 4 мм (длина, h), то сито предназначено для использования в однослойном сите вибрационного сита 3. Ширина а и длина L прямоугольной сетки: 3 мм (ширина a) x 27 мм (длина L). D представляет собой диаметр круговой секции гранулированных цилиндров активированного угля, которые будут удерданы на сите. а=0,75h. Это сито с таким размером сетки используется для удержания среднего активированного угля.[00105] As shown in Fig. 5, if the size (sieve retention size) of the finished activated carbon to be recycled in the desulfurization and denitration device should be φ 9 mm (diameter, D) x 4 mm (length, h), then the sieve intended for use in a single-layer shaker sieve 3. Width a and length L of a rectangular mesh: 3 mm (width a) x 27 mm (length L). D is the diameter of the circular section of the activated carbon granular cylinders that will be retained on the sieve. a = 0.75h. This sieve with this mesh size is used to hold the medium activated carbon.

Вариант воплощения CEmbodiment C

[00106] Как показано на фиг.5, если размер (сохраняющий размер сита) готового активированного угля, который будет переработан в устройстве десульфуризации и денитации требуется, должен быть 5 мм (диаметр, D) х 2 мм (средняя длина), то сито предназначено для использования в однослойном сите вибрационного сита 3. Ширина а и длина L прямоугольной сетки: 1,6 мм (ширина a) x 16 мм (длина L). D представляет собой диаметр круглого сечения гранулированных цилиндров активированного угля, которые будут сохранены на сите. а=0,75h.[00106] As shown in Fig. 5, if the size (retaining the size of the sieve) of the finished activated carbon to be processed in the desulfurization and denitration device is required to be 5 mm (diameter, D) x 2 mm (average length), then the sieve intended for use in a single layer shaker sieve 3. Width a and length L of a rectangular mesh: 1.6 mm (width a) x 16 mm (length L). D is the circular diameter of the granular activated carbon cylinders that will be stored on the sieve. a = 0.75h.

[00107] Адсорбционная колонна обычно имеет, по меньшей мере, две камеры подачи активированного угля.[00107] The adsorption tower typically has at least two activated carbon feed chambers.

[00108] Предпочтительно, круглый роликовый питатель или выпускной круглый валик G обеспечивается в нижней части каждой камеры AC-c подачи активированного угля адсорбционной колонны. Как правило, адсорбционная колонна имеет, по меньшей мере, две камеры АС-с подачи активированного угля. [00108] Preferably, a round roller feeder or a discharge round roller G is provided at the bottom of each activated carbon supply chamber AC-c of the adsorption tower. Typically, the adsorption tower has at least two chambers AC-with the supply of activated carbon.

[00109] Для круглого роликового питателя или выпускного круглого валика G, описанных здесь, могут быть использованы круглый роликовый питатель или выпускной круглый валик G согласно обычной технологии, как показано на фиг.8 и 9. Однако, предпочтительно, чтобы вместо круглого роликового питателя или выпускного круглого валика G использовалось устройство G для выгрузки активированного угля типа храпового колеса, как показано на фиг.10. Новый тип устройства G выгрузки активированного угля включает в себя: переднюю перегородку AC-I и заднюю перегородку AC-II в нижней части активированной камеры подачи угля, и выпускной валик G активированного угля типа храпового колеса, расположенный ниже разгрузочного выпуска, образованного передней перегородкой AC-I и задней перегородкой AC-II в нижней части активированной камеры подачи угля. Выпускной валик G активированного угля типа храпового колеса включает в себя круглый валик G01 и несколько лопастей G02, распределенных под равными углами или по существу равными углами по окружности круглого валика. В частности, выпускной валик G активированного угля типа храпового колеса используется ниже разгрузочного выпуска, образованного передней перегородкой AC-I и задней перегородкой AC-II в нижней части активированной камеры подачи угля. То есть, выпускной валик G активированного угля типа храпового колеса устанавливается в нижней части каждой камеры с материалом в нижней части слоя А активированного угля или ниже разгрузочного выпуска, образованного передней перегородкой AC-I и задней перегородкой AC-II в нижней части активированной камеры подачи угля.[00109] For the round roller feeder or the discharge round roller G described herein, the round roller feeder or the discharge round roller G may be used according to conventional techniques as shown in FIGS. 8 and 9. However, it is preferred that instead of the round roller feeder or In the outlet round roller G, a ratchet type activated carbon discharging device G was used as shown in FIG. 10. The new type of activated carbon unloading device G includes: a front baffle AC-I and a rear baffle AC-II at the bottom of the activated charcoal feed chamber, and a ratchet-type activated carbon outlet roller G located below the discharge outlet formed by the front baffle AC- I and AC-II rear baffle at the bottom of the activated charcoal feed chamber. The ratchet type activated carbon discharge roll G includes a round roll G01 and a plurality of blades G02 distributed at equal angles or substantially equal angles around the circumference of the circular roll. Specifically, the ratchet type activated carbon discharge roller G is used below the discharge outlet formed by the front bulkhead AC-I and the rear bulkhead AC-II at the bottom of the activated carbon supply chamber. That is, a ratchet-type activated carbon discharge roller G is installed at the bottom of each chamber with the material at the bottom of the activated carbon layer A or below the discharge outlet formed by the front wall AC-I and the rear wall AC-II at the bottom of the activated carbon supply chamber ...

[00110] Если смотреть от поперечного сечения выпускного ролика G активированного угля типа храпового колеса, то выпускной валик активированного угля типа храпового колеса показывает конфигурацию или форму храпового колеса.[00110] When viewed from a cross-sectional view of the ratchet-type activated carbon discharge roller G, the ratchet-type activated carbon discharge roller shows the configuration or shape of the ratchet wheel.

[00111] Кроме того, новое выпускное устройство активированного угля типа храпового колеса можно назвать выпускным валиком G активированного угля типа храпового колеса, или эти два устройства можно использовать взаимозаменяемо.[00111] In addition, the new ratchet type activated carbon discharge device may be called a ratchet type activated carbon discharge roller G, or the two may be used interchangeably.

[00112] Устройство для выпуска активированного угля типа храпового колеса в основном состоит из передней перегородки AC-I и задней перегородки AC-II разгрузочного выпуска активированного угля, двух боковых пластин, лопастей G02 и круглого валика G01. Передняя перегородка и задняя перегородка неподвижны, а между передней перегородкой и задней перегородкой остается проход для разгрузки активированного угля, то есть разгрузочный выпуск. Разгрузочный выпуск состоит из передней перегородки AC-I, задней перегородки AC-II, и двух боковых пластин. Круглый валик расположен на нижнем конце передней перегородки AC-I и задней перегородки AC-II. Лопасти G02 равномерно распределены и закреплены на круглом валике G01. Круглый валик G01 вращается управляемым мотором в направлении вращения от задней перегородки AC-II к передней перегородке AC-I. Внутренний угол или расстояние между соседними лопастями G02 не должно быть слишком большим. Внутренний угол θ между соседними лопастями, как правило, рассчитан как менее 64°, таких как от 12° до 64°, предпочтительно, от 15° до 60°, предпочтительно, от 20° до 55°, более предпочтительно, от 25° до 50°, и еще более предпочтительно, от 30° до 45°. Между лопастью и нижним концом задней перегородки обеспечен зазор или расстояние s. S, как правило, составляет от 0,5 мм до 5 мм, предпочтительно, от 0,7 мм до 3 мм, и, предпочтительно, от 1 мм до 2 мм.[00112] The ratchet type activated carbon discharging device mainly consists of an AC-I front baffle and an AC-II rear baffle of an activated carbon discharge outlet, two side plates, blades G02, and a round roller G01. The front bulkhead and the rear bulkhead are stationary, and between the front bulkhead and the rear bulkhead, there remains a passage for unloading the activated carbon, that is, an unloading outlet. The discharge outlet consists of an AC-I front bulkhead, an AC-II rear bulkhead, and two side plates. A round roller is located at the lower end of the AC-I front baffle and AC-II rear baffle. The G02 blades are evenly spaced and fixed on the G01 round roller. The round roller G01 is rotated by a controlled motor in the direction of rotation from the rear bulkhead AC-II to the front bulkhead AC-I. The internal angle or distance between adjacent blades of G02 should not be too large. The internal angle θ between adjacent blades is generally calculated to be less than 64 °, such as 12 ° to 64 °, preferably 15 ° to 60 °, preferably 20 ° to 55 °, more preferably 25 ° to 50 °, and even more preferably from 30 ° to 45 °. A gap or distance s is provided between the blade and the lower end of the rear baffle. S is generally 0.5 mm to 5 mm, preferably 0.7 mm to 3 mm, and preferably 1 mm to 2 mm.

[00113] Радиус профиля выпускного валика G активированного угля типа храпового колеса (или радиус профиля вращения лопастей на круглом валике) равен радиусу поперечного сечения (круга) круглого валика (G01) плюс ширина лопасти G02.[00113] The radius of the profile of the discharge roller G of the ratchet type activated carbon (or the radius of the profile of rotation of the blades on the round roller) is equal to the radius of the cross section (circle) of the round roller (G01) plus the width of the blade G02.

[00114] Как правило, радиус поперечного сечения (круга) круглого валика G01 составляет от 30 мм до 120 мм, а ширина лопасти G02 составляет от 40 мм до 130 мм.[00114] Generally, the cross-sectional radius (circle) of the round roller G01 is 30 mm to 120 mm, and the blade width G02 is 40 mm to 130 mm.

[00115] Расстояние между центром круглого валика и нижним концом передней перегородки составляет h. h, как правило, больше, чем r (12 до 30) мм, но меньше, чем r/sin 58°, что может гарантировать, что активированный уголь плавно разгружается, и активированный уголь не соскальзывает сам по себе, когда круглый валик не движется.[00115] The distance between the center of the circular roller and the lower end of the front baffle is h. h is generally greater than r (12 to 30) mm, but less than r / sin 58 °, which can ensure that the activated carbon is smoothly discharged and the activated carbon does not slide off by itself when the round roller is not moving ...

[00116] Как правило, в настоящей заявке, поперечное сечение разгрузочного выпуска устройства выпуска активированного угля типа храпового колеса является квадратным или прямоугольным, и предпочтительно, прямоугольным, имеющим длину больше ширины. То есть прямоугольник имеет длину, превышающую ширину.[00116] Generally, in the present application, the cross-section of the discharge outlet of the ratchet type activated carbon discharge device is square or rectangular, and preferably rectangular, having a length greater than a width. That is, the rectangle has a length that is greater than its width.

[00117] Предпочтительно, бункер подачи или нижний бункер (107) адсорбционной колонны снабжен одним или несколькими выпускными поворотными клапанами F.[00117] Preferably, the feed hopper or bottom hopper (107) of the adsorption tower is provided with one or more outlet rotary valves F.

[00118] Для поворотного клапана F, описанного в настоящем описании, может быть использован поворотный клапан по обычной технологии, как показано на фиг.8. Однако, предпочтительно, используется новый тип поворотного клапана F, как показано на фиг.11-14. Новый тип поворотного клапана F включает в себя: верхний вход F04 подачи, сердечник F01 клапана, лопасти F02, корпус F03 клапана, нижний выход F05 подачи, буферную область F06 в верхнем пространстве внутренней полости клапана, и пластину F07 для сглаживания материала. Буферная область F06 примыкает к нижнему пространству входа F04 и сообщается с нижним пространством, а длина поперечного сечения буферной области F06 в горизонтальном направлении больше, чем длина поперечного сечения входа F04 подачи в горизонтальном направлении. Пластина для сглаживания материала расположена в буферной области F06, верхний конец пластины F07 для сглаживания материала фиксируется на верхней части буферной области F06, а поперечное сечение пластины F07 для сглаживания материала имеет форму "V" в горизонтальном направлении.[00118] For the rotary valve F described herein, a rotary valve may be used in a conventional manner as shown in FIG. 8. However, preferably a new type of rotary valve F is used as shown in FIGS. 11-14. The new type F rotary valve includes: upper feed port F04, valve core F01, F02 blades, valve body F03, lower feed port F05, buffer area F06 in the upper space of the valve cavity, and an F07 plate for material smoothing. The buffer area F06 adjoins the lower space of the inlet F04 and communicates with the lower space, and the cross-sectional length of the buffer area F06 in the horizontal direction is greater than the cross-sectional length of the feed inlet F04 in the horizontal direction. The material smoothing plate is located in the buffer area F06, the upper end of the material smoothing plate F07 is fixed to the top of the buffer area F06, and the cross section of the material smoothing plate F07 has a "V" shape in the horizontal direction.

[00119] Предпочтительно, поперечное сечение верхнего входа F04 подачи является прямоугольным, а поперечное сечение буферной области F06 - прямоугольным.[00119] Preferably, the cross-section of the upper supply inlet F04 is rectangular and the cross-section of the buffer region F06 is rectangular.

[00120] Предпочтительно, длина поперечного сечения буферной области F06 меньше, чем длина поперечного сечения лопасти F02 в горизонтальном направлении.[00120] Preferably, the cross-sectional length of the buffer region F06 is less than the cross-sectional length of the blade F02 in the horizontal direction.

[00121] Предпочтительно, пластина F07 для сглаживания материала формируется путем сращивания двух отдельных пластин (F0701, F0702), или пластина F07 для сглаживания материала формируется путем сгибания одной пластины в две поверхности (F0701, F0702) пластины.[00121] Preferably, the material smoothing plate F07 is formed by splicing two separate plates (F0701, F0702), or the material smoothing plate F07 is formed by bending one plate into two surfaces (F0701, F0702) of the plate.

[00122] Предпочтительно, внутренний угол между двумя одиночными пластинами (F0701, F0702) или двумя поверхностями (F0701, F0702) пластины составляет 2α ≦ 120°, предпочтительно 2α ≦ 90°. Таким образом, α ≦ 60°, предпочтительно, α ≦ 45°.[00122] Preferably, the internal angle between two single plates (F0701, F0702) or two surfaces (F0701, F0702) of the plate is 2α 120 °, preferably 2α ≦ 90 °. Thus, α 60 °, preferably α ≦ 45 °.

[00123] Предпочтительно, внутренний угол между каждой из отдельных пластин (F0701, F0702) и направлением длины буферной области F06 или между каждой из поверхностей (F0701, F0702) пластины и направлением длины буферной области F06 составляет Φ≥30°, предпочтительно, Φ≥45°, и более предпочтительно, Φ≥ угла трения угля.[00123] Preferably, the inner angle between each of the individual plates (F0701, F0702) and the length direction of the buffer region F06 or between each of the surfaces (F0701, F0702) of the plate and the length direction of the buffer region F06 is Φ≥30 °, preferably Φ≥ 45 °, and more preferably Φ≥ the angle of friction of the coal.

[00124] Предпочтительно, нижняя часть каждой из двух одиночных пластин (F0701, F0702) или двух поверхностей (F0701, F0702) пластины имеет форму дуги.[00124] Preferably, the bottom of each of the two single plates (F0701, F0702) or two surfaces (F0701, F0702) of the plate is in the shape of an arc.

[00125] Предпочтительно, длина сегмента центральной линии между двумя отдельными пластинами (F0701, F0702) или двумя поверхностями (F0701, F0702) пластины равна или меньше, чем ширина поперечного сечения буферной области F06 в горизонтальном направлении.[00125] Preferably, the length of the centerline segment between two separate plates (F0701, F0702) or two surfaces (F0701, F0702) of the plate is equal to or less than the cross-sectional width of the buffer region F06 in the horizontal direction.

[00126] Очевидно, что α+Φ=90°.[00126] Obviously, α + Φ = 90 °.

[00127] Как правило, в настоящей заявке, поперечное сечение разгрузочного выхода F05 нового типа поворотного клапана F является квадратным или прямоугольным, и предпочтительно прямоугольник имеет длину больше ширины. То есть прямоугольник имеет длину, превышающую ширину.[00127] Generally, in the present application, the cross section of the discharge outlet F05 of the new type of rotary valve F is square or rectangular, and preferably the rectangle has a length greater than a width. That is, the rectangle has a length that is greater than its width.

Первый вариант воплощенияFirst embodiment

[00128] Создано устройство десульфуризации и денитации, которое включает в себя: адсорбционную колонну 1, десорбционную колонну 2, газовый смеситель 3, первый конвейер 4 с активированным углем, второй конвейер 5 с активированным углем, и бункер АС с активированным углем, обеспеченный над адсорбционной колонной 1.[00128] Created a desulfurization and denitration device, which includes: an adsorption column 1, a desorption column 2, a gas mixer 3, a first conveyor 4 with activated carbon, a second conveyor 5 with activated carbon, and an AC hopper with activated carbon provided above the adsorption column 1.

[00129] На одной стороне адсорбционной колонны 1 обеспечен впуск A для дыма, а на другой стороне адсорбционной колонны 1 обеспечен выпуск B для дыма. Первый газопровод L1 от выпуска для газа газового смесителя 3 соединен с впуском для газа бункера AC с активированным углем, второй газопровод L2 от выпуска для газа газового смесителя 3 соединен с впуском A для дыма, и третий газопровод L3 от выпуска для газа бункера AC с активированным углем сходится/объединяется со вторым газопроводом L2.[00129] A smoke inlet A is provided on one side of the adsorption tower 1, and a smoke outlet B is provided on the other side of the adsorption tower 1. The first gas line L1 from the gas outlet of the gas mixer 3 is connected to the gas inlet of the AC bunker with activated carbon, the second gas line L2 from the gas outlet of the gas mixer 3 is connected to the smoke inlet A, and the third gas line L3 from the gas outlet of the AC bunker with activated coal converges / combines with the second gas pipeline L2.

[00130] Адсорбционная колонна 1 имеет две камеры AC-c подачи активированного угля, как показано на фиг.8. Выход каждой камеры AC-c подачи снабжен круглым роликовым питателем G. Выход загрузочного бункера или нижнего бункера H снабжен поворотным клапаном F. Предпочтительно, вибрационное сито Sc обеспечено ниже выпуска десорбционной колонны 2, причем вибрационное сито Sc снабжено ситом по варианту A, как показано на фиг.2.[00130] The adsorption tower 1 has two activated carbon supply chambers AC-c as shown in FIG. 8. The outlet of each feed chamber AC-c is provided with a circular roller feeder G. The outlet of the feed hopper or bottom hopper H is provided with a rotary valve F. Preferably, a Sc vibrating sieve is provided downstream of the outlet of the stripper 2, the Sc vibrating sieve being equipped with a screen according to option A, as shown in Fig. 2.

Второй вариант воплощения Second embodiment

[00131] Аналогичен первому варианту осуществления, за исключением того, что по потоку после впуска для дыма обеспечен дымоход, и дымоход по потоку после впуска для дыма разделен на три слоя, а именно: верхнюю часть 101 дымохода, среднюю часть 102 дымохода и нижняяюю часть 103 дымохода, и второй газопровод L2 от выпуска для газа газового смесителя 3 соединен со средней частью 102 дымохода впуска А.[00131] Similar to the first embodiment, except that a chimney is provided downstream of the smoke inlet, and the chimney downstream of the smoke inlet is divided into three layers, namely, an upper chimney portion 101, a middle chimney portion 102 and a lower portion 103 of the chimney, and the second gas line L2 from the gas outlet of the gas mixer 3 is connected to the middle part 102 of the chimney of the inlet A.

Третий вариант воплощения Third embodiment

[00132] Аналогичен второму варианту воплощения, за исключением того, что два поворотных клапана Vr расположены на трубопроводе для транспортировки активированного угля над бункером AC с активированным углем. Предпочтительно трубопровод для подачи азота соединен между двумя поворотными клапанами Vr для герметизации азота и предотвращения утечки дыма. Первый газовый клапан V1 обеспечен на переднем конце первого газопровода L1, а второй газовый клапан V2 обеспечен на переднем конце второго газопровода L2.[00132] Similar to the second embodiment, except that two rotary valves Vr are located on the activated carbon conveying line above the activated carbon hopper AC. Preferably, the nitrogen supply line is connected between the two rotary valves Vr to seal the nitrogen and prevent smoke from escaping. The first gas valve V1 is provided at the front end of the first gas line L1, and the second gas valve V2 is provided at the front end of the second gas line L2.

Четвертый вариант воплощения Fourth embodiment

[00133] Аналогичен третьему варианту воплощения, за исключением того, что два поворотных клапана Vr расположены на подающем трубопроводе над десорбционной колонной 2, и другой трубопровод подачи азота соединен между двумя поворотными клапанами Vr на подающем трубопроводе над десорбционной колонной 2; и два поворотных клапана Vr расположены на выпускном трубопроводе ниже десорбционной колонни 2, и еще один трубопровод для подачи азота соединен между двумя поворотными клапанами Vr на выпускном трубопроводе ниже десорбционной колонны 2.[00133] Similar to the third embodiment, except that two rotary valves Vr are located in the supply line above the stripper 2, and another nitrogen supply line is connected between the two rotary valves Vr in the supply line above the stripper 2; and two rotary valves Vr are located in the outlet line below the stripper 2, and another nitrogen supply line is connected between the two rotary valves Vr in the outlet line below the stripper 2.

Пятый вариант воплощенияFifth embodiment

[00134] Создано устройство для десулфуризации и денитрации, которое включает в себя: адсорбционную колонну 1, десорбционную колонну 2, газовый смеситель 3, первый конвейер 4 с активированным углем, второй конвейер 5 с активированным углем и бункер AC с активированным углем, расположенный над адсорбционной колонной 1, при этом[00134] A device for desulfurization and denitration has been created, which includes: an adsorption column 1, a desorption column 2, a gas mixer 3, a first conveyor 4 with activated carbon, a second conveyor 5 with activated carbon and an AC hopper with activated carbon located above the adsorption column 1, while

впуск A для дыма обеспечен на одной стороне адсорбционной колонны 1, а выпуск B для дыма обеспечен на другой стороне адсорбционной колонны 1.a smoke inlet A is provided on one side of the adsorption tower 1, and a smoke outlet B is provided on the other side of the adsorption tower 1.

[00135] Десорбционная колонна 2 снабжена трубопроводом L4 для транспортировки азота, трубопровод L4 для транспортировки азота имеет четыре ветви, то есть первую ветвь L4a азота, вторую ветвь L4b азота, третью ветвь L4c азота и четвертую ветвь азота L4d, причем первая ветвь L4a азота соединена с нижней охлаждающей секцией 202 десорбционной колонны 2, вторая ветвь L4b азота соединена с верхней нагревательной секцией 201 десорбционной колонны 2, третья ветвь L4c азота соединена между двумя поворотными клапанами Vr на трубопроводе подачи над десорбционной колонной 2, и четвертая ветвь L4d азота соединена между двумя поворотными клапанами Vr на выпускном трубопроводе ниже десорбционной колонны 2.[00135] The stripper 2 is provided with a nitrogen transport line L4, the nitrogen transport line L4 has four branches, that is, a first nitrogen branch L4a, a second nitrogen branch L4b, a third nitrogen branch L4c and a fourth nitrogen branch L4d, the first nitrogen branch L4a being connected with the lower cooling section 202 of the stripper 2, the second nitrogen branch L4b is connected to the upper heating section 201 of the stripper 2, the third nitrogen branch L4c is connected between two rotary valves Vr on the supply line above the stripper 2, and the fourth nitrogen branch L4d is connected between the two rotary valves Vr on the outlet line below stripper 2.

[00136] Трубопровод для транспортировки аммиака разделен на две ветви, то есть первый газопровод L1 и второй газопровод L2, первый газопровод L1 соединен с первой ветвью L4a азота, второй газопровод L2 соединен с впуском для аммиака газового смесителя 3, и третий газопровод L3 от выпуска для смешанного газа газового смесителя 3 соединен с впуском A для дыма адсорбционной колонны 1.[00136] The ammonia transport line is divided into two branches, that is, the first gas line L1 and the second gas line L2, the first gas line L1 is connected to the first nitrogen branch L4a, the second gas line L2 is connected to the ammonia inlet of the gas mixer 3, and the third gas line L3 from the outlet for mixed gas of the gas mixer 3 is connected to the smoke inlet A of the adsorption tower 1.

[00137] Адсорбционная колонна 1 имеет две камеры подачи активированного угля AC-c, как показано на рисунке 8. Выходное отверстие каждой камеры подачи AC-c снабжено круглым роликовым питателем G. Выходное отверстие загрузочного бункера или нижнего бункера H снабжено поворотным клапаном F. Предпочтительно, вибрационное сито Sc обеспечено ниже выходного отверстия десорбционная колонна 2, где вибрационное сито Sc снабжено ситом по варианту A, как показано на фиг.2.[00137] The adsorption tower 1 has two AC-c activated carbon feed chambers as shown in Figure 8. The outlet of each AC-c feed chamber is provided with a circular roller feeder G. The feed hopper or bottom hopper H outlet is equipped with a rotary valve F. Preferably , a vibrating sieve Sc is provided below the outlet of the stripping column 2, where the vibrating sieve Sc is provided with a sieve of Option A as shown in FIG. 2.

Шестой вариант воплощения Sixth embodiment

[00138] Аналогичен пятому варианту воплощения, за исключением того, что дымоход обеспечен по потоку после впуска А для дыма, и дымоход в зоне по потоку после впуска А для дыма разделен на три слоя, а именно: верхнюю часть 101 дымохода, среднюю часть 102 дымохода и нижнюю часть 103 дымохода, и второй газопровод L2 от выпуска для хода газа газового смесителя 3 соединен со средней частью 102 дымохода и верхней частью 101 дымохода впуска А для дыма.[00138] Similar to the fifth embodiment, except that the chimney is provided downstream of the smoke inlet A, and the chimney in the area downstream of the smoke inlet A is divided into three layers, namely: the upper part 101 of the chimney, the middle part 102 flue and the lower part 103 of the flue, and the second gas line L2 from the gas outlet of the gas mixer 3 is connected to the middle part 102 of the flue and the upper part 101 of the flue of the inlet A for smoke.

Седьмой вариант воплощения Seventh embodiment

[00139] Аналогичен шестому варианту воплощения, за исключением того, что нижняя нагревательная секция 201 десорбционной колонны 2 представляет собой теплообменную конструкцию из корпуса и трубопровода, в которой нагревательный газ проходит по корпусной части, а активированный уголь проходит по трубопроводной части; и нижняя охлаждающая секция 202 также представляет собой теплообменную конструкцию из корпуса и трубопровода, в которой охлаждающий газ проходит по корпусной части, а активированный уголь проходит по трубопроводной части.[00139] Similar to the sixth embodiment, except that the lower heating section 201 of the stripper 2 is a body-pipe heat exchange structure in which heating gas flows through the body part and activated carbon flows through the pipe part; and the lower cooling section 202 is also a body-pipe heat exchange structure in which cooling gas flows through the body part and activated carbon flows through the pipe part.

[00140] Первая ветвь L4a азота транспортирует азот в трубопроводную часть нижней охлаждающей секции 202, а вторая ветвь L4b азота транспортирует азот в трубопроводную часть верхней нагревательной секции 201.[00140] The first nitrogen leg L4a transports nitrogen to the conduit portion of the lower cooling section 202, and the second nitrogen leg L4b conveys nitrogen to the conduit portion of the upper heating section 201.

[00141] Два поворотных клапана Vr расположены на трубопроводе подачи активированного угля над бункером AC с активированным углем адсорбционной колонны 1. Предпочтительно трубопровод для подачи азота соединен между двумя поворотными клапанами Vr для герметизации азота и предотвращения утечки дыма.[00141] Two rotary valves Vr are located on the activated carbon supply line above the activated carbon hopper AC of the adsorption tower 1. Preferably, the nitrogen supply line is connected between the two rotary valves Vr to seal nitrogen and prevent smoke leakage.

Восьмой вариант воплощенияEighth embodiment

[00142] Аналогично седьмому варианту воплощения первый газовый клапан V1 обеспечен на переднем конце первого газопровода L1, а второй газовый клапан V2 обеспечен на переднем конце второго газопровода L2. Два поворотных клапана Vr расположены на подающем трубопроводе над десорбционной колонной 2, а другой трубопровод подачи азота соединен между двумя поворотными клапанами Vr на подающем трубопроводе над десорбционной колонной 2.[00142] Similarly to the seventh embodiment, a first gas valve V1 is provided at the front end of the first gas line L1, and a second gas valve V2 is provided at the front end of the second gas line L2. Two rotary valves Vr are located in the supply line above the stripper 2, and another nitrogen supply line is connected between the two rotary valves Vr in the supply line above the stripper 2.

[00143] В вышеупомянутом варианте воплощения за счет использования вибрационного сита, снабженного специальным ситом, вместо обычного вибрационного сита ниже выпуска десорбционной колонны 2 устраняется явление перекрытия активированного угля в форме таблетки, и в форме таблетки активированный уголь с низкой стойкостью к истиранию и прочностью на сжатие отфильтровывается, чтобы избежать попадания мусора и пыли в устройство десулфуризации и денитрации, что снижают сопротивление движению активированного угля, снижает риск высокотемпературного сгорания активированного угля в адсорбционной колонне, позволяет повторно использовать высокопрочный активированный уголь в устройстве, уменьшить фильтрацию через вибрационное сито и снизить эксплуатационные расходы.[00143] In the above embodiment, by using a vibrating sieve equipped with a special sieve instead of a conventional vibrating sieve below the outlet of the stripping column 2, the overlapping phenomenon of activated carbon in the form of a tablet is eliminated, and in the form of a tablet, activated carbon with low abrasion resistance and compressive strength is filtered to avoid debris and dust from entering the desulfurization and denitration device, which reduces the resistance to movement of activated carbon, reduces the risk of high-temperature combustion of activated carbon in the adsorption tower, allows high-strength activated carbon to be reused in the device, reduces filtration through a vibrating sieve and reduces operating costs.

Девятый вариант воплощения Ninth embodiment

[00144] Аналогичен первому варианту воплощения, за исключением того, что вместо выпускного круглого валика G используется новое устройство выпуска активированного угля типа храпового колеса, как показано на фиг.10. Выход обеспечен в нижней части камеры подачи активированного угля. Выпуск состоит из передней перегородки AC-I, задней перегородки AC-II и двух боковых пластин (на чертеже не показано).[00144] Similar to the first embodiment, except that a new ratchet-type activated carbon dispensing device is used instead of the circular discharge roller G, as shown in FIG. 10. The outlet is provided at the bottom of the activated carbon feed chamber. The outlet consists of an AC-I front bulkhead, an AC-II rear bulkhead and two side plates (not shown).

[00145] Высота основного сооружения адсорбционной колонны составляет 21 м (метры). Адсорбционная колонна 1 имеет две камеры подачи активированного угля. Толщина первой камеры слева составляет 180 мм. Толщина второй камеры справа составляет 900 мм.[00145] The height of the main structure of the adsorption tower is 21 m (meters). The adsorption column 1 has two chambers for supplying activated carbon. The first chamber on the left is 180 mm thick. The second chamber on the right is 900 mm thick.

[00146] Устройство выпуска активированного угля типа храпового колеса включает в себя: переднюю перегородку AC-I и заднюю перегородку AC-II в нижней части камеры подачи активированного угля и валик G для разгрузки активированного угля типа храпового колеса, расположенный ниже разгрузочного выпуска, образованного передней перегородкой AC-I и задней перегородкой AC-II в нижней части камеры подачи активированного угля. Выпускной валик G активированного угля типа храпового колеса включает в себя круглый валик G01 и двенадцать лопастей G02, распределенных под равным углом (θ=30°) по окружности круглого валика.[00146] A ratchet wheel type activated carbon discharging device includes: a front baffle AC-I and a rear baffle AC-II at the bottom of the activated carbon supply chamber and a ratchet wheel type activated carbon discharge roller G located below the discharge outlet formed by the front the AC-I baffle and the AC-II rear baffle at the bottom of the activated carbon feed chamber. The ratchet type activated carbon discharge roller G includes a round roller G01 and twelve blades G02 distributed at an equal angle (θ = 30 °) around the circumference of the round roller.

[00147] Если смотреть от поперечного сечения выпускного валика активированного угля типа «храпового колеса», то выпускной валик активированного угля типа «храпового колеса» показывает конфигурацию «храпового колеса».[00147] When viewed from a cross-sectional view of a ratchet-type activated carbon discharge roll, the ratchet-type activated carbon discharge roll shows a ratchet-type activated carbon discharge roll.

[00148] Разгрузочный выпуск состоит из передней перегородки AC-I, задней перегородки AC-II и двух боковых пластин. Круглый валик расположен на нижнем конце передней перегородки AC-I и задней перегородки AC-II. Лопасти G02 равномерно распределены и закреплены на круглом валике G01. Круглый валик G01 вращается, приводимый в движение двигателем, в направлении вращения от заднего перегородки AC-II к передней перегородке AC-I. Угол θ между соседними лопастями G02 составляет 30°. Между лопастью и нижним концом задней перегородки обеспечен зазор или расстояние s. Значение s составляет 2 мм.[00148] The discharge outlet consists of an AC-I front bulkhead, an AC-II rear bulkhead, and two side plates. A round roller is located at the lower end of the AC-I front baffle and AC-II rear baffle. The G02 blades are evenly spaced and fixed on the G01 round roller. The round roller G01 rotates, driven by a motor, in the direction of rotation from the rear bulkhead AC-II to the front bulkhead AC-I. The angle θ between adjacent blades G02 is 30 °. A gap or distance s is provided between the blade and the lower end of the rear baffle. The s value is 2 mm.

[00149] Радиус профиля выпускного валика G для активированного угля типа храпового колеса (или радиус профиля лопастей на круглом валике) равен r. r равен радиусу поперечного сечения (круга) круглого валика (G01) плюс ширина лопасти G02.[00149] The radius of the profile of the outlet roll G for a ratchet type activated carbon (or the radius of the profile of the blades on a circular roll) is r. r equals the radius of the cross-section (circle) of the circular roller (G01) plus the width of the blade G02.

[00150] Радиус поперечного сечения (круга) круглого валика G01 составляет 60 мм, а ширина лопасти G02 составляет 100 мм.[00150] The cross-sectional radius (circle) of the round roller G01 is 60 mm, and the blade width of G02 is 100 mm.

[00151] Расстояние между центром круглого валика и нижним концом передней перегородки составляет h. h обычно больше r + (от 12 до 30) мм, но меньше r/sin 58°, что может гарантировать, что активированный уголь плавно выгружается, и активированный уголь не соскальзывает сам по себе, когда круглый валик не движется.[00151] The distance between the center of the circular roller and the lower end of the front baffle is h. h is usually greater than r + (12 to 30) mm, but less than r / sin 58 °, which can ensure that the activated carbon is discharged smoothly and the activated carbon does not slide off by itself when the round roller is not moving.

Десятый вариант воплощения Tenth embodiment

[00152] Аналогичен второму варианту воплощения, за исключением того, что вместо выпускного круглого валика G используется новое выпускное устройство для активированного угля типа храпового колеса, как показано на фиг.10. Выпуск обеспечен в нижней части камеры подачи активированного угля. Выпуск состоит из передней перегородки AC-I, задней перегородки AC-II и двух боковых пластин (на чертеже не показано).[00152] Similar to the second embodiment, except that a new ratchet-type activated carbon outlet is used instead of the circular discharge roller G, as shown in FIG. 10. The outlet is provided at the bottom of the activated carbon feed chamber. The outlet consists of an AC-I front bulkhead, an AC-II rear bulkhead and two side plates (not shown).

[00153] Высота основного сооружения адсорбционной колонны составляет 21 м (метры). Толщина первой камеры слева составляет 160 мм. Толщина второй камеры справа составляет 1000 мм.[00153] The height of the main structure of the adsorption tower is 21 m (meters). The thickness of the first chamber on the left is 160 mm. The second chamber on the right is 1000 mm thick.

[00154] Выпускное устройство активированного угля типа храпового колеса включает в себя: переднюю перегородку AC-I и заднюю перегородку AC-II в нижней части камеры подачи активированного угля и выпускной валик G активированного угля типа храпового колеса, расположенный ниже разгрузочного выпуска, образованного передней перегородкой AC-I и задней перегородкой AC-II в нижней части камеры подачи активированного угля. Выпускной валик G активированного угля типа храпового колеса включает в себя круглый валик G01 и восемь лопастей G02, распределенных под одинаковым углом (θ=45°) по окружности круглого валика.[00154] A ratchet-type activated carbon outlet includes: a front baffle AC-I and a rear baffle AC-II at the bottom of the activated carbon supply chamber, and a ratchet-type activated carbon outlet roller G located below the discharge outlet formed by the front baffle AC-I and AC-II rear baffle at the bottom of the activated carbon feed chamber. The ratchet type activated carbon discharge roller G includes a round roller G01 and eight blades G02 distributed at the same angle (θ = 45 °) around the circumference of the round roller.

[00155] Если смотреть от поперечного сечения выпускного валика активированного угля типа «храпового колеса», то выпускной валик для активированного угля типа «храпового колеса» показывает конфигурацию «храпового колеса».[00155] When viewed from a cross-sectional view of a ratchet-type activated carbon discharge roller, the ratchet-type activated carbon discharge roller shows a ratchet-type activated carbon discharge roller.

[00156] Выпуск состоит из передней перегородки AC-I, задней перегородки AC-II и двух боковых пластин. Круглый валик расположен на нижнем конце передней перегородки AC-I и задней перегородки AC-II. Лопасти G02 равномерно распределены и закреплены на круглом валике G01. Круглый валик G01 вращается, приводимый в движение двигателем, в направлении вращения от задней перегородки AC-II к передней перегородке AC-I. Угол θ между соседними лопастями G02 составляет 45°. Между лопастью и нижним концом задней перегородки обеспечен зазор или расстояние s. Значение s составляет 1 мм.[00156] The outlet consists of a front baffle AC-I, a rear baffle AC-II and two side plates. A round roller is located at the lower end of the AC-I front baffle and AC-II rear baffle. The G02 blades are evenly spaced and fixed on the G01 round roller. The round roller G01 rotates, driven by a motor, in the direction of rotation from the rear bulkhead AC-II to the front bulkhead AC-I. The angle θ between adjacent blades G02 is 45 °. A gap or distance s is provided between the blade and the lower end of the rear baffle. The s value is 1 mm.

[00157] Радиус профиля выпускного валика G для активированного угля типа храпового колеса равен r. r равен радиусу поперечного сечения (круга) круглого валика (G01) плюс ширина лопасти G02.[00157] The profile radius of the outlet roll G for the ratchet type activated carbon is r. r equals the radius of the cross-section (circle) of the circular roller (G01) plus the width of the blade G02.

[00158] Радиус поперечного сечения (круга) круглого валика G01 составляет 90 мм, а ширина лопасти G02 составляет 70 мм.[00158] The cross-sectional radius (circle) of the round roller G01 is 90 mm, and the blade width of G02 is 70 mm.

[00159] Расстояние между центром круглого валика и нижним концом передней перегородки составляет h. h обычно больше r + (от 12 до 30) мм, но меньше r/sin 58°, что может гарантировать, что активированный уголь плавно выгружается, и активированный уголь не соскальзывает сам по себе, когда круглый валик не движется.[00159] The distance between the center of the circular roller and the lower end of the front baffle is h. h is usually greater than r + (12 to 30) mm, but less than r / sin 58 °, which can ensure that the activated carbon is discharged smoothly and the activated carbon does not slide off by itself when the round roller is not moving.

Одиннадцатый вариант воплощенияEleventh embodiment

[00160] Аналогичен второму варианту воплощения, за исключением того, что вместо обычного выпускного поворотного клапана F используется новый тип выпускного поворотного клапана F, как показано на фиг.11-14.[00160] Similar to the second embodiment, except that instead of the conventional exhaust rotary valve F, a new type of exhaust rotary valve F is used as shown in FIGS. 11-14.

[00161] Поворотный клапан F нового типа включает в себя: верхний вход F04 подачи, сердечник F01 клапана, лопасти F02, корпус F03 клапана, нижний выход F05 выпуска, буферную область F06 в верхнем пространстве внутренней полости клапана, и пластину F07 для сглаживания материала. Буферная область F06 примыкает к нижнему пространству входа F04 и сообщается с нижним пространством, и длина поперечного сечения буферной области F06 в горизонтальном направлении больше, чем длина поперечного сечения входа F04 подачи в горизонтальном направлении. Пластина для сглаживания материала расположена в буферной области F06, верхний конец пластины F07 для сглаживания материала фиксируется на верхней части буферной области F06, а поперечный сечение пластины F07 для сглаживания материала имеет форму "V" в горизонтальном направлении.[00161] The new type of rotary valve F includes: an upper feed inlet F04, a valve core F01, blades F02, a valve body F03, a lower outlet F05, a buffer region F06 in the upper space of the valve cavity, and a plate F07 for smoothing material. The buffer area F06 adjoins the lower space of the inlet F04 and communicates with the lower space, and the cross-sectional length of the buffer area F06 in the horizontal direction is greater than the cross-sectional length of the feed inlet F04 in the horizontal direction. The material smoothing plate is located in the buffer area F06, the upper end of the material smoothing plate F07 is fixed to the top of the buffer area F06, and the cross section of the material smoothing plate F07 is "V" shaped in the horizontal direction.

[00162] Поперечное сечение верхнего выхода F04 подачи выполнено прямоугольным, и сечение буферной области F06 тоже прямоугольное.[00162] The cross-section of the upper supply outlet F04 is rectangular, and the cross-section of the buffer region F06 is also rectangular.

[00163] Длина поперечного сечения буферной области F06 меньше, чем длина поперечного сечения лопасти F02 в горизонтальном направлении.[00163] The cross-sectional length of the buffer region F06 is less than the cross-sectional length of the blade F02 in the horizontal direction.

[00164] Пластина F07 для сглаживания материала образуется путем сращивания двух одиночных пластин (F0701, F0702).[00164] The material smoothing plate F07 is formed by splicing two single plates (F0701, F0702).

[00165] Внутренний угол 2α между двумя одиночными пластинами (F0701, F0702) составляет 90°.[00165] The internal angle 2α between the two single plates (F0701, F0702) is 90 °.

[00166] Внутренний угол каждой из отдельных пластин (F0701, F0702) и направлением длины буферной области F06 или между каждой из поверхностей (F0701, F0702) пластины и направлением длины буферной области F06 составляет 30 градусов. Угол трения материала активированного угля должен быть больше.[00166] The inner angle of each of the individual plates (F0701, F0702) and the length direction of the buffer region F06 or between each of the surfaces (F0701, F0702) of the plate and the length direction of the buffer region F06 is 30 degrees. The angle of friction of the activated carbon material should be larger.

[00167] Нижняя часть каждой из двух одиночных пластин (F0701, F0702) имеет форму дуги.[00167] The bottom of each of the two single plates (F0701, F0702) has an arc shape.

[00168] Длина сегмента центральной линии между двумя одиночными пластинами (F0701, F0702) или двумя поверхностями (F0701, F0702) пластины немного меньше, чем ширина поперечного сечения буферной области F06 в горизонтальном направлении.[00168] The length of the centerline segment between two single plates (F0701, F0702) or two surfaces (F0701, F0702) of the plate is slightly less than the cross-sectional width of the buffer region F06 in the horizontal direction.

[00169] α+Φ=90°.[00169] α + Φ = 90 °.

[00170] Радиус профиля вращения лопастей на круглом валике равен радиусу поперечного сечения (круга) сердечника F01 клапана плюс ширина лопасти F02.[00170] The radius of the profile of rotation of the blades on the circular roller is equal to the radius of the cross-section (circle) of the valve core F01 plus the width of the blade F02.

[00171] Радиус поперечного сечения (круга) сердечника F01 клапана составляет 30 мм, а ширина лопасти F02-100 мм. То есть, r составляет 130 мм.[00171] The cross-sectional radius (circle) of the valve core F01 is 30 mm, and the width of the blade F02 is 100 mm. That is, r is 130 mm.

[00172] Длина лопасти F02 составляет 380 мм.[00172] The blade length F02 is 380 mm.

Двенадцатый вариант воплощенияTwelfth embodiment

[00173] Аналогичен десятому варианту воплощения, за исключением того, что вместо обычного выпускного поворотного клапана F используется новый тип выпускного поворотного клапана F, как показано на фиг.11-14.[00173] Similar to the tenth embodiment, except that instead of the conventional exhaust rotary valve F, a new type of exhaust rotary valve F is used as shown in FIGS. 11-14.

[00174] Новый тип поворотного клапана F включает в себя: верхний вход F04 подачи, сердечник F01 клапана, лопасти F02, корпус F03 клапана, нижний выход F05 выпуска, буферную область F06 в верхнем пространстве внутренней полости клапана, и пластину F07 для сглаживания материала. Буферная область F06 примыкает к нижнему пространству входа F04 и сообщается с нижним пространством, и длина поперечного сечения буферной области F06 в горизонтальном направлении больше, чем длина поперечного сечения входа F04 подачи в горизонтальном направлении. Пластина для разглаживания материала расположена в буферной области F06, верхний конец пластины F07 для разглаживания материала фиксируется на верхней части буферной области F06, а поперечное сечение пластины F07 для разглаживания материала имеет форму "V" в горизонтальном направлении.[00174] The new type of rotary valve F includes: an upper feed inlet F04, a valve core F01, blades F02, a valve body F03, a lower outlet F05 of an outlet, a buffer region F06 in the upper space of the valve cavity, and a plate F07 for smoothing material. The buffer area F06 adjoins the lower space of the inlet F04 and communicates with the lower space, and the cross-sectional length of the buffer area F06 in the horizontal direction is greater than the cross-sectional length of the feed inlet F04 in the horizontal direction. The flattening plate is located in the buffer area F06, the upper end of the flattening plate F07 is fixed to the top of the buffer area F06, and the cross section of the flattening plate F07 is "V" shaped in the horizontal direction.

[00175] Поперечное сечение верхнего входа F04 подачи выполнено прямоугольным, и сечение буферной области F06 - тоже прямоугольным.[00175] The cross-section of the upper feed inlet F04 is rectangular, and the cross-section of the buffer region F06 is also rectangular.

[00176] Длина поперечного сечения буферной области F06 меньше, чем длина поперечного сечения лопасти F02 в горизонтальном направлении.[00176] The cross-sectional length of the buffer region F06 is less than the cross-sectional length of the blade F02 in the horizontal direction.

[00177] Пластина F07 для разглаживания материала образуется путем сращивания двух одиночных пластин (F0701, F0702).[00177] The material flattening plate F07 is formed by splicing two single plates (F0701, F0702).

[00178] Внутренний угол 2α между двумя одиночными пластинами (F0701, F0702) составляет 90°.[00178] The internal angle 2α between the two single plates (F0701, F0702) is 90 °.

[00179] Внутренний угол между каждой из отдельных пластин (F0701, F0702) и направлением длины буферной области F06 или между каждой из поверхностей (F0701, F0702) пластины и направлением длины буферной области F06 составляет 30 градусов. Угол трения материала активированного угля должен быть больше.[00179] The internal angle between each of the individual plates (F0701, F0702) and the length direction of the buffer region F06 or between each of the surfaces (F0701, F0702) of the plate and the length direction of the buffer region F06 is 30 degrees. The angle of friction of the activated carbon material should be larger.

[00180] Нижняя часть каждой из двух одиночных пластин (F0701, F0702) имеет форму дуги.[00180] The bottom of each of the two single plates (F0701, F0702) has an arc shape.

[00181] Длина сегмента центральной линии между двумя одиночными пластинами (F0701, F0702) или двумя поверхностями (F0701, F0702) пластины немного меньше, чем ширина поперечного сечения буферной области F06 в горизонтальном направлении.[00181] The length of the center line segment between two single plates (F0701, F0702) or two surfaces (F0701, F0702) of the plate is slightly less than the cross-sectional width of the buffer region F06 in the horizontal direction.

[00182] α+Φ=90°.[00182] α + Φ = 90 °.

[00183] Радиус профиля вращения лопастей на круглом валике равен радиусу поперечного сечения (круга) сердечника F01 клапана плюс ширина лопасти F02.[00183] The radius of the profile of rotation of the blades on the circular roller is equal to the radius of the cross section (circle) of the valve core F01 plus the width of the blade F02.

[00184] Радиус поперечного сечения (круга) сердечника F01 клапана составляет 30 мм, а ширина лезвия F02-100 мм. То есть, r составляет 130 мм.[00184] The cross-sectional radius (circle) of the valve core F01 is 30 mm, and the blade width of F02 is 100 mm. That is, r is 130 mm.

[00185] Длина лопасти F02 составляет 380 мм.[00185] The blade length F02 is 380 mm.

Claims (30)

1. Устройство десульфуризации и денитрации дыма, содержащее адсорбционную колонну (1), десорбционную колонну (2), газовый смеситель (3), первый конвейер (4) с активированным углем, второй конвейер (5) с активированным углем и бункер (AC) с активированным углем, обеспеченный над адсорбционной колонной (1), при этом 1. A device for desulfurization and denitration of smoke, containing an adsorption column (1), a desorption column (2), a gas mixer (3), a first conveyor (4) with activated carbon, a second conveyor (5) with activated carbon and a hopper (AC) with activated carbon provided above the adsorption tower (1), while на одной стороне адсорбционной колонны (1) расположен впуск (A) для дыма и на другой стороне адсорбционной колонны (1) обеспечен выпуск (B) для дыма, иa smoke inlet (A) is provided on one side of the adsorption tower (1) and a smoke outlet (B) is provided on the other side of the adsorption tower (1), and первый газопровод (L1) от выпуска для газа газового смесителя (3) соединен с впуском для газа бункера (AC) с активированным углем, второй газопровод (L2) от выпуска для газа газового смесителя (3) соединен с впуском (A) для дыма и третий газопровод (L3) от выпуска для газа бункера (AC) с активированным углем сходится со вторым газопроводом (L2).the first gas line (L1) from the gas outlet of the gas mixer (3) is connected to the gas inlet of the activated carbon hopper (AC), the second gas line (L2) from the gas outlet of the gas mixer (3) is connected to the smoke inlet (A) and the third gas line (L3) from the gas outlet of the activated carbon hopper (AC) converges with the second gas line (L2). 2. Устройство по п.1, в котором по потоку после впуска для дыма обеспечен дымоход и дымоход по потоку после впуска для дыма разделен на три слоя, представляющие собой верхнюю часть (101) дымохода, среднюю часть (102) дымохода и нижнюю часть (103) дымохода, и второй газопровод (L2) от выпуска для газа газового смесителя (3) соединен со средней частью (102) дымохода впуска (А) для дыма и необязательно соединен с верхней частью (101) дымохода впуска (A) для дыма.2. A device according to claim 1, in which a flue is provided downstream of the smoke inlet and the flue downstream of the smoke inlet is divided into three layers, which are the upper part (101) of the flue, the middle part (102) of the flue and the lower part ( 103) of the chimney, and a second gas line (L2) from the gas outlet of the gas mixer (3) is connected to the middle part (102) of the chimney of the inlet (A) for smoke and optionally connected to the upper part (101) of the chimney of the inlet (A) for smoke. 3. Устройство по п.1 или 2, в котором два поворотных клапана (Vr) расположены на трубопроводе для транспортировки активированного угля над бункером (AC) с активированным углем и между двумя поворотными клапанами (Vr) подсоединен трубопровод для подачи азота для герметизации азота и предотвращения утечки дыма.3. A device according to claim 1 or 2, wherein two rotary valves (Vr) are located on the activated carbon transport line above the activated carbon hopper (AC) and a nitrogen supply line is connected between the two rotary valves (Vr) to seal the nitrogen, and prevent smoke leakage. 4. Устройство по любому из пп.1-3, в котором первый газовый клапан (V1) обеспечен на переднем конце первого газопровода (L1) и второй газовый клапан (V2) обеспечен на переднем конце второго газопровода (L2).4. A device according to any one of claims 1 to 3, wherein a first gas valve (V1) is provided at the front end of the first gas line (L1) and a second gas valve (V2) is provided at the front end of the second gas line (L2). 5. Устройство по любому из пп.1-4, в котором над десорбционной колонной (2) на подающем трубопроводе расположены два поворотных клапана (Vr) и между двумя поворотными клапанами (Vr) на подающем трубопроводе над десорбционной колонной (2) подсоединен другой трубопровод подачи азота; и/или5. A device according to any one of claims 1 to 4, in which two rotary valves (Vr) are located above the stripping column (2) in the supply line and another line is connected between the two rotary valves (Vr) in the supply line above the stripping column (2) nitrogen supply; and / or ниже десорбционной колонны (2) на выпускном трубопроводе расположены два поворотных клапана (Vr) и между двумя поворотными клапанами (Vr) на выпускном трубопроводе ниже десорбционной колонны (2) подсоединен еще один трубопровод для подачи азота.downstream of the stripper (2) in the outlet line there are two rotary valves (Vr) and between the two rotary valves (Vr) on the outlet line downstream of the stripper (2) another nitrogen supply line is connected. 6. Устройство десульфуризации и денитрации дыма, содержащее адсорбционную колонну (1), десорбционную колонну (2), газовый смеситель (3), первый конвейер (4) с активированным углем, второй конвейер (5) с активированным углем и бункер (АС) с активированным углем, обеспеченный над адсорбционной колонной (1), при этом 6. A device for desulfurization and denitration of smoke, containing an adsorption column (1), a desorption column (2), a gas mixer (3), a first conveyor (4) with activated carbon, a second conveyor (5) with activated carbon and a hopper (AC) with activated carbon provided above the adsorption tower (1), while на одной стороне адсорбционной колонны (1) расположен впуск (A) для дыма и на другой стороне адсорбционной колонны (1) обеспечен выпуск (B) для дыма, и a smoke inlet (A) is provided on one side of the adsorption tower (1) and a smoke outlet (B) is provided on the other side of the adsorption tower (1), and десорбционная колонна (2) снабжена трубопроводом (L4) для транспортировки азота, причем трубопровод (L4) для транспортировки азота имеет четыре ветви, представляющие собой первую ветвь (L4a) азота, вторую ветвь (L4b) азота, третью ветвь (L4c) азота и четвертую ветвь (L4d) азота, при этом первая ветвь (L4a) азота соединена с нижней охлаждающей секцией (202) десорбционной колонны (2), вторая ветвь (L4b) азота соединена с верхней нагревательной секцией (201) десорбционной колонны (2), третья ветвь (L4c) азота соединена между двумя поворотными клапанами (Vr) на подающем трубопроводе над десорбционной колонной (2) и четвертая ветвь (L4d) азота соединена между двумя поворотными клапанами (Vr) на выпускном трубопроводе ниже десорбционной колонны (2); иthe stripping column (2) is provided with a pipeline (L4) for nitrogen transport, and the pipeline (L4) for nitrogen transport has four branches, representing the first branch (L4a) nitrogen, the second branch (L4b) nitrogen, the third branch (L4c) nitrogen and the fourth a nitrogen branch (L4d), wherein the first nitrogen branch (L4a) is connected to the lower cooling section (202) of the stripper (2), the second nitrogen branch (L4b) is connected to the upper heating section (201) of the stripper (2), the third branch (L4c) nitrogen is connected between two rotary valves (Vr) on the supply line above the stripper (2) and the fourth branch (L4d) nitrogen is connected between two rotary valves (Vr) on the outlet line below the stripper (2); and трубопровод для транспортировки аммиака разделен на две ветви, представляющие собой первый газопровод (L1) и второй газопровод (L2), причем первый газопровод (L1) соединен с первой ветвью (L4a) азота, второй газопровод (L2) соединен с впуском для аммиака газового смесителя (3) и третий газопровод (L3) от выпуска для смешанного газа газового смесителя (3) соединен с впуском (A) для дыма адсорбционной колонны (1). the ammonia pipeline is divided into two branches, representing the first gas pipeline (L1) and the second gas pipeline (L2), the first gas pipeline (L1) being connected to the first nitrogen branch (L4a), the second gas pipeline (L2) connected to the ammonia inlet of the gas mixer (3) and the third gas line (L3) from the mixed gas outlet of the gas mixer (3) is connected to the smoke inlet (A) of the adsorption tower (1). 7. Устройство по п.6, в котором дымоход обеспечен по потоку после впуска (А) для дыма и дымоход по потоку после впуска (А) для дыма разделен на три слоя, то есть верхнюю часть (101) дымохода, среднюю часть (102) дымохода и нижнюю часть (103) дымохода, и второй газопровод (L2) от выпуска для газа газового смесителя (3) соединен со средней частью (102) дымохода впуска (A) для дыма и необязательно соединен с верхней частью (101) дымохода впуска (A) для дыма.7. A device according to claim 6, in which the chimney is provided downstream of the smoke inlet (A) and the chimney downstream of the smoke inlet (A) is divided into three layers, i.e. the upper part (101) of the chimney, the middle part (102 ) of the chimney and the lower part (103) of the chimney and the second gas line (L2) from the gas outlet of the gas mixer (3) is connected to the middle part (102) of the flue gas inlet (A) for smoke and is optionally connected to the upper part (101) of the chimney inlet (A) for smoke. 8. Устройство по п.6 или 7, в котором нижняя нагревательная секция (201) десорбционной колонны (2) представляет собой теплообменную конструкцию из корпуса и трубопровода, в которой нагревательный газ проходит по корпусной части и активированный уголь проходит по трубопроводной части; и нижняя охлаждающая секция (202) представляет собой теплообменную конструкцию из корпуса и трубопровода, в которой охлаждающий газ проходит по корпусной части и активированный уголь проходит по трубопроводной части; и8. The device according to claim 6 or 7, in which the lower heating section (201) of the stripping column (2) is a heat exchange structure of the body and the pipeline, in which the heating gas passes through the body part and activated carbon passes through the pipeline part; and the lower cooling section (202) is a body-pipe heat exchange structure in which cooling gas flows through the body part and activated carbon flows through the pipe part; and первая ветвь (L4a) азота выполнена с возможностью подачи азота в трубопроводную часть нижней охлаждающей секции (202), и вторая ветвь (L4b) азота выполнена с возможностью подачи азота в трубопроводную часть верхней нагревательной секции (201).the first nitrogen leg (L4a) is configured to supply nitrogen to the pipeline portion of the lower cooling section (202), and the second nitrogen leg (L4b) is configured to supply nitrogen to the pipeline portion of the upper heating section (201). 9. Устройство по любому из пп.6-8, в котором два поворотных клапана (Vr) расположены на трубопроводе подачи активированного угля над бункером (AC) с активированным углем адсорбционной колонны (1); и трубопровод для подачи азота подсоединен между двумя поворотными клапанами (Vr) для герметизации азота и предотвращения утечки дыма.9. A device according to any one of claims 6 to 8, in which two rotary valves (Vr) are located on the activated carbon supply line above the activated carbon hopper (AC) of the adsorption column (1); and a nitrogen supply line is connected between the two rotary valves (Vr) to seal the nitrogen and prevent smoke from escaping. 10. Устройство по любому из пп.6-9, в котором первый газовый клапан (V1) обеспечен на переднем конце первого газопровода (L1) и второй газовый клапан (V2) обеспечен на переднем конце второго газопровода (L2); и/или10. A device according to any one of claims 6 to 9, in which a first gas valve (V1) is provided at the front end of the first gas line (L1) and a second gas valve (V2) is provided at the front end of the second gas line (L2); and / or два поворотных клапана (Vr) расположены на подающем трубопроводе над десорбционной колонной (2), и между двумя поворотными клапанами (Vr) на подающем трубопроводе над десорбционной колонной (2) подсоединен другой трубопровод подачи азота.two rotary valves (Vr) are located in the supply line above the stripper (2), and another nitrogen supply line is connected between the two rotary valves (Vr) in the supply line above the stripper (2). 11. Устройство по любому из пп.1-10, в котором ниже выпуска в нижней части десорбционной колонны (2) или по потоку после десорбционной колонны (2) расположено вибрационное сито, оборудованное ситом с прямоугольными ячейками, причем длина прямоугольной ячейки L≥3D, ширина прямоугольной ячейки a=от 0,65h до 0,95h, где D представляет собой диаметр круглого сечения цилиндров активированного угля, удерживаемых на сите, и h представляет собой минимальную длину из гранулированных цилиндров активированного угля, удерживаемых на сите, h=1,5-7 мм и диаметр D круглого сечения цилиндров активированного угля, удерживаемых на сите, составляет от 4,5 до 9,5 мм.11. A device according to any one of claims 1 to 10, in which a vibrating sieve equipped with a sieve with rectangular meshes is located below the outlet in the lower part of the desorption column (2) or downstream of the desorption column (2), and the length of the rectangular mesh L≥3D , the width of the rectangular cell a = 0.65h to 0.95h, where D is the diameter of the circular section of the activated carbon cylinders held on the sieve and h is the minimum length of the activated carbon granular cylinders held on the sieve, h = 1, 5-7 mm and the diameter D of the circular section of the activated carbon cylinders held on the sieve ranges from 4.5 to 9.5 mm. 12. Устройство по любому из пп.1-11, в котором адсорбционная колонна (1) имеет по меньшей мере две камеры (AC-c) подачи активированного угля и выпускной валок (G) активированного угля типа храпового колеса установлен в нижней части каждой камеры (AC-c) подачи активированного угля или ниже выпуска, образованного передней перегородкой (AC-I) и задней перегородкой (AC-II) и двумя боковыми пластинами в нижней части камеры подачи активированного угля, и выпускной валок (G) активированного угля типа храпового колеса содержит круглый валик (G01) и множество лопастей (G02), распределенных под равными углами по окружности круглого валика.12. A device according to any one of claims 1 to 11, in which the adsorption tower (1) has at least two chambers (AC-c) for supplying activated carbon and an activated carbon outlet roll (G) of the ratchet wheel type is installed at the bottom of each chamber (AC-c) activated carbon supply or below the outlet formed by the front baffle (AC-I) and the rear baffle (AC-II) and two side plates at the bottom of the activated carbon supply chamber, and the ratchet type activated carbon outlet roll (G) The wheel contains a round roller (G01) and a plurality of blades (G02), distributed at equal angles around the circumference of the round roller. 13. Устройство по п.12, в котором круглый валик (G01) расположен у нижних концов передней перегородки (AC-I) и задней перегородки (AC-II), и внутренний угол θ между соседними лопастями (G02), распределенными по окружности круглого валика (G01), составляет от 12 до 64°.13. The apparatus according to claim 12, wherein the circular roller (G01) is located at the lower ends of the front bulkhead (AC-I) and the rear bulkhead (AC-II), and an internal angle θ between adjacent blades (G02) distributed around the circumference of the circular roller (G01), is from 12 to 64 °. 14. Устройство по п.13, в котором расстояние s между лопастью (G02) и нижним концом задней перегородки составляет от 0,5 до 5 мм; и/или14. The device according to claim 13, in which the distance s between the blade (G02) and the lower end of the rear baffle is from 0.5 to 5 mm; and / or радиус поперечного сечения (круга) круглого валика (G01) составляет от 30 до 120 мм, и ширина лопасти (G02) составляет от 40 до 130 мм; и/илиthe cross-sectional radius (circle) of the round roller (G01) is 30 to 120 mm, and the blade width (G02) is 40 to 130 mm; and / or расстояние h между центром круглого валика и нижним концом передней перегородки больше, чем r + (от 12 до 30) мм, но меньше, чем r/sin 58°.the distance h between the center of the circular roller and the lower end of the front baffle is greater than r + (12 to 30) mm, but less than r / sin 58 °. 15. Устройство по любому из пп.1-14, в котором бункер подачи или нижний бункер (Н) адсорбционной колонны снабжен одним или более нагнетательными поворотными клапанами (F), причем поворотный клапан (F) содержит верхний вход (F04) подачи, сердечник (F01) клапана, лопасти (F02), корпус (F03) клапана, нижний выпускной выход (F05), буферную область (F06) в верхнем пространстве внутренней полости клапана и пластину (F07) для сглаживания материала; при этом буферная область (F06) находится рядом с нижним пространством входа (F04) подачи и сообщается с нижним пространством, и длина поперечного сечения буферной области (F06) в горизонтальном направлении больше, чем длина поперечного сечения входа (F04) подачи в горизонтальном направлении; и пластина для сглаживания материала расположена в буферной области (F06), причем верхний конец пластины (F07) для сглаживания материала закреплен на вершине буферной области (F06) и поперечное сечение пластины (F07) для сглаживания материала имеет V-образную форму в горизонтальном направлении.15. A device according to any one of claims 1-14, in which the feed hopper or the lower hopper (H) of the adsorption tower is equipped with one or more discharge rotary valves (F), and the rotary valve (F) comprises an upper feed inlet (F04), a core (F01) valve, vanes (F02), valve body (F03), lower outlet (F05), buffer area (F06) in the upper space of the valve interior and plate (F07) for material smoothing; wherein the buffer area (F06) is adjacent to the lower supply inlet (F04) space and communicates with the lower space, and the cross-sectional length of the buffer area (F06) in the horizontal direction is greater than the cross-sectional length of the supply inlet (F04) in the horizontal direction; and the material smoothing plate is disposed in the buffer region (F06), where the upper end of the material smoothing plate (F07) is fixed at the top of the buffer region (F06), and the cross section of the material smoothing plate (F07) is V-shaped in the horizontal direction. 16. Устройство по п.15, в котором поперечное сечение верхнего входа (F04) подачи является прямоугольным и поперечное сечение буферной области (F06) является прямоугольным; и/или16. The apparatus of claim 15, wherein the cross-section of the upper feed entry (F04) is rectangular and the cross-section of the buffer region (F06) is rectangular; and / or длина поперечного сечения буферной области (F06) меньше, чем длина поперечного сечения лопасти (F02) в горизонтальном направлении.the length of the cross-section of the buffer region (F06) is less than the length of the cross-section of the blade (F02) in the horizontal direction. 17. Устройство по п.15 или 16, в котором пластина (F07) для сглаживания материала сформирована путем сращивания двух отдельных пластин (F0701, F0702) или пластина (F07) для сглаживания материала сформирована путем сгибания одной пластины на две поверхности (F0701, F0702) пластины, и внутренний угол 2α между двумя отдельными пластинами (F0701, F0702) или двумя поверхностями (F0701, F0702) пластины составляет ≤ 120° и α ≤ 60°.17. The device according to claim 15 or 16, in which the plate (F07) for smoothing the material is formed by splicing two separate plates (F0701, F0702) or the plate (F07) for smoothing the material is formed by bending one plate on two surfaces (F0701, F0702 ) of the plate, and the internal angle 2α between two separate plates (F0701, F0702) or two surfaces (F0701, F0702) of the plate is ≤ 120 ° and α ≤ 60 °. 18. Устройство по любому из пп.15-17, в котором внутренний угол между каждой из отдельных пластин (F0701 или F0702) и направлением длины буферной области (F06) или между каждой из поверхностей (F0701 или F0702) пластины и направлением длины буферной области (F06) Φ ≥ угла трения активированного угля; и/или18. A device according to any one of claims 15-17, in which the internal angle between each of the individual plates (F0701 or F0702) and the direction of the length of the buffer area (F06) or between each of the surfaces (F0701 or F0702) of the plate and the direction of the length of the buffer area (F06) Φ ≥ angle of friction of activated carbon; and / or нижняя часть каждой из двух отдельных пластин (F0701, F0702) или двух поверхностей (F0701, F0702) пластины имеет дугообразную форму.the lower part of each of two separate plates (F0701, F0702) or two surfaces (F0701, F0702) of the plate has an arcuate shape.
RU2020127249A 2018-04-08 2018-12-17 Desulphurisation and denitration apparatus exhibiting high efficiency RU2760553C1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810305906.2A CN108371872B (en) 2018-04-08 2018-04-08 Desulfurization and denitrification device for high-efficiency denitrification
CN201810305906.2 2018-04-08
PCT/CN2018/121452 WO2019196486A1 (en) 2018-04-08 2018-12-17 Desulfurization and denitration device having high-efficiency denitration

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2760553C1 true RU2760553C1 (en) 2021-11-29

Family

ID=63032090

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020127249A RU2760553C1 (en) 2018-04-08 2018-12-17 Desulphurisation and denitration apparatus exhibiting high efficiency

Country Status (6)

Country Link
KR (1) KR102422222B1 (en)
CN (1) CN108371872B (en)
BR (1) BR112020016922A2 (en)
PH (1) PH12020551257A1 (en)
RU (1) RU2760553C1 (en)
WO (1) WO2019196486A1 (en)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108371872B (en) * 2018-04-08 2023-07-25 中冶长天国际工程有限责任公司 Desulfurization and denitrification device for high-efficiency denitrification
CN110856791A (en) * 2018-08-23 2020-03-03 中国石化工程建设有限公司 Active coke desulfurization and denitrification adsorption tower, and system and method for adsorbing and purifying flue gas by using active coke
AT522436B1 (en) * 2019-04-26 2020-11-15 Integral Eng Und Umwelttechnik Gmbh Container and method for loading an adsorbent and / or absorbent with ammonia
KR102579113B1 (en) * 2019-05-17 2023-09-15 주식회사 엘지화학 Apparatus and method for quantitative evaluation of deodorant performance
CN110075664B (en) * 2019-06-12 2024-04-02 中冶北方（大连）工程技术有限公司 Air column type active coke regenerated gas sealing device
CN110201527B (en) * 2019-07-08 2020-07-07 北京中航泰达环保科技股份有限公司 Pre-ammonia spraying system and process for activated carbon desulfurization and denitrification
CN110559851A (en) * 2019-09-30 2019-12-13 中冶东方工程技术有限公司 Ultra-low temperature modularization flue gas denitration system
CN113120871A (en) * 2020-01-16 2021-07-16 吉林紫金铜业有限公司 Method for heating desulfurization nitrogen in acid preparation by smelting flue gas
CN111408263A (en) * 2020-03-20 2020-07-14 北京海顺德钛催化剂有限公司 Flue gas treatment device
CN113666054B (en) * 2020-05-15 2023-02-03 中冶宝钢技术服务有限公司 Active carbon conveying device and active carbon desulfurization and denitrification system
CN112275129A (en) * 2020-09-04 2021-01-29 山西太钢工程技术有限公司 Flue gas emission treatment method and equipment
KR102542967B1 (en) * 2021-07-07 2023-06-14 한국에너지기술연구원 Continuous Direct Air Capture system and Method
CN114887431A (en) * 2022-05-06 2022-08-12 安徽和谐暖通工程有限公司 Three tower RTO exhaust gas filter equipment

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4435260A (en) * 1980-06-16 1984-03-06 Ebara Corporation Method and apparatus for desulfurization and denitrification of waste gas by multi-stage electron beam irradiation
JPS6071029A (en) * 1983-09-28 1985-04-22 Kawasaki Heavy Ind Ltd Simultaneous removal of sulfur oxide and nitrogen oxide
RU2006268C1 (en) * 1991-10-24 1994-01-30 Государственное предприятие - Научно-исследовательский и проектно-изыскательский институт "Теплоэлектропроект" Method of purifying gases from sulfur- and nitrogen-oxides
JP2002066305A (en) * 2000-08-25 2002-03-05 Sumitomo Heavy Ind Ltd Medium regenerating column, medium regenerating method, waste gas treating device and waste gas treating method
JP2003290624A (en) * 2002-04-03 2003-10-14 Sumitomo Heavy Ind Ltd Exhaust gas treatment method, exhaust gas treatment apparatus, gas treatment method and gas treatment apparatus
CN101732948A (en) * 2009-12-31 2010-06-16 中电投远达环保工程有限公司 Three-stage integrated treatment system and method for purification and regeneration of activated coke flue gas
RU2429900C1 (en) * 2008-02-28 2011-09-27 Мицубиси Хеви Индастриз, Лтд. Method and device for treating flue gas
CN105727708A (en) * 2016-02-29 2016-07-06 中国科学院过程工程研究所 Multi-layer fluidized bed two-stage activated carbon/coke flue gas simultaneous-desulfurization and denitrification system and method
EA201692275A1 (en) * 2014-06-05 2017-05-31 Сюнхуэй Вэй METHOD AND DEVICE FOR DESULPHURIZATION-DENITRIFICATION OF PROCESSED GAS

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05220338A (en) * 1991-03-12 1993-08-31 Sumitomo Heavy Ind Ltd Treating equipment for exhaust gas of refuse incinerator
JP3217627B2 (en) * 1994-11-30 2001-10-09 住友重機械工業株式会社 Method for improving desulfurization and denitration performance of carbonaceous catalyst
JP3361200B2 (en) * 1994-12-12 2003-01-07 日本原子力研究所 Exhaust gas treatment method and equipment for electron beam irradiation
US8372362B2 (en) * 2010-02-04 2013-02-12 ADA-ES, Inc. Method and system for controlling mercury emissions from coal-fired thermal processes
CN102824809B (en) * 2012-09-21 2015-05-13 中冶长天国际工程有限责任公司 Adsorption tower
CN104107629B (en) * 2014-08-04 2016-08-24 上海龙净环保科技工程有限公司 A kind of smoke carbon dioxide capture system and capture method
CN105688622B (en) * 2014-11-28 2018-08-17 中冶长天国际工程有限责任公司 Use the flue gas desulfurization and denitration method and device of the double adsorption towers of series connection
KR101656472B1 (en) * 2014-12-10 2016-09-12 재단법인 포항산업과학연구원 Method for absorbing carbon dixoxide from flue gas and apparatus for absorbing carbon dioxide using the same
CN105080332B (en) * 2015-07-24 2018-03-06 中冶华天工程技术有限公司 Agglomerates of sintered pellets reclamation system and process
CN105056711B (en) * 2015-08-21 2017-05-31 马鞍山艺诚机电有限公司 SO in flue gas2The nested citrate technique for absorbing parsing of multistage of purification
CN105233673B (en) * 2015-11-12 2018-06-15 国电科学技术研究院 A kind of carbon base catalyst system for desulfuration and denitration and method
CN205145970U (en) * 2015-11-12 2016-04-13 国电科学技术研究院 Charcoal base catalyst SOx/NOx control system
CN205627632U (en) * 2016-05-12 2016-10-12 西安西热锅炉环保工程有限公司 High performance SCR minimum discharge control system based on subregion mixes to be adjusted
CN107551757A (en) * 2016-06-30 2018-01-09 中冶长天国际工程有限责任公司 A kind of flue gas desulfurization and denitration method and device
CN107694300B (en) * 2016-08-08 2020-01-17 中冶长天国际工程有限责任公司 Ammonia spraying amount control method and device of activated carbon desulfurization and denitrification system
CN107469561A (en) * 2017-09-19 2017-12-15 中国科学院过程工程研究所 A kind of gas cleaning absorption tower and its processing method
CN108371872B (en) * 2018-04-08 2023-07-25 中冶长天国际工程有限责任公司 Desulfurization and denitrification device for high-efficiency denitrification

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4435260A (en) * 1980-06-16 1984-03-06 Ebara Corporation Method and apparatus for desulfurization and denitrification of waste gas by multi-stage electron beam irradiation
JPS6071029A (en) * 1983-09-28 1985-04-22 Kawasaki Heavy Ind Ltd Simultaneous removal of sulfur oxide and nitrogen oxide
RU2006268C1 (en) * 1991-10-24 1994-01-30 Государственное предприятие - Научно-исследовательский и проектно-изыскательский институт "Теплоэлектропроект" Method of purifying gases from sulfur- and nitrogen-oxides
JP2002066305A (en) * 2000-08-25 2002-03-05 Sumitomo Heavy Ind Ltd Medium regenerating column, medium regenerating method, waste gas treating device and waste gas treating method
JP2003290624A (en) * 2002-04-03 2003-10-14 Sumitomo Heavy Ind Ltd Exhaust gas treatment method, exhaust gas treatment apparatus, gas treatment method and gas treatment apparatus
RU2429900C1 (en) * 2008-02-28 2011-09-27 Мицубиси Хеви Индастриз, Лтд. Method and device for treating flue gas
CN101732948A (en) * 2009-12-31 2010-06-16 中电投远达环保工程有限公司 Three-stage integrated treatment system and method for purification and regeneration of activated coke flue gas
EA201692275A1 (en) * 2014-06-05 2017-05-31 Сюнхуэй Вэй METHOD AND DEVICE FOR DESULPHURIZATION-DENITRIFICATION OF PROCESSED GAS
CN105727708A (en) * 2016-02-29 2016-07-06 中国科学院过程工程研究所 Multi-layer fluidized bed two-stage activated carbon/coke flue gas simultaneous-desulfurization and denitrification system and method

Also Published As

Publication number Publication date
KR20200104404A (en) 2020-09-03
WO2019196486A1 (en) 2019-10-17
KR102422222B1 (en) 2022-07-19
CN108371872A (en) 2018-08-07
PH12020551257A1 (en) 2021-04-19
BR112020016922A2 (en) 2020-12-15
CN108371872B (en) 2023-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2760553C1 (en) Desulphurisation and denitration apparatus exhibiting high efficiency
RU2758368C1 (en) System for desulphurisation, denitrification and removal of ammonia
CN108619850B (en) Carbon powder recycling device
CN105233673B (en) A kind of carbon base catalyst system for desulfuration and denitration and method
CN108371873B (en) Desulfurization and denitrification system
CN210495771U (en) Activated carbon desulfurization and denitrification system capable of being comprehensively utilized
RU2746856C1 (en) Activated carbon adsorption column, exhaust gas purification process and desulfurization and denitrification system
CN109647157A (en) A kind of activated carbon moving bed convection adsorption device for purifying smoke
CN114053812B (en) High-temperature dust-containing gas dust removal, desulfurization and denitrification integrated device and method
CN208626952U (en) The desulfuring and denitrifying apparatus of NO_x Reduction by Effective
CN108043185B (en) VOC (volatile organic compound) -containing waste gas treatment system and treatment method realized by using system
CN208413303U (en) For activated carbon adsorber or the rotary valve of Analytic Tower
CN108543403B (en) Activated carbon adsorption tower system and SOx/NOx control system
CN108465360B (en) High-efficient denitration ammonia injection system
CN210473618U (en) Low temperature SCR denitrification facility in steel rolling heating furnace flue gas dry desulfurization
CN108855079B (en) Flue gas denitration catalyst, preparation method thereof and denitration process
CN208583149U (en) A kind of system for desulfuration and denitration
CN212091625U (en) Dry-method ultra-clean discharge device for lime kiln flue gas
CN209865769U (en) Self-sealing material desulfurization and denitrification tower
CN107854924B (en) Activated coke dry method flue gas treatment method and system
CN216909795U (en) Industrial flue gas multi-pollutant integrated treatment device
CN207745673U (en) It is a kind of using absorption in bulk and/or the smoke eliminator of adsorbent
CN111085090A (en) Purification system for tail flue gas of cement kiln
CN207271004U (en) Star wheel type activated carbon discharge device
CN110339701A (en) A kind of System and method for of cooperation-removal mercury in flue gas and sulfur dioxide