RU2760136C1 - Чугунная летка печи - Google Patents
Чугунная летка печи Download PDFInfo
- Publication number
- RU2760136C1 RU2760136C1 RU2020141233A RU2020141233A RU2760136C1 RU 2760136 C1 RU2760136 C1 RU 2760136C1 RU 2020141233 A RU2020141233 A RU 2020141233A RU 2020141233 A RU2020141233 A RU 2020141233A RU 2760136 C1 RU2760136 C1 RU 2760136C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- taphole
- brick
- steel
- welded
- furnace
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/04—Casings; Linings; Walls; Roofs characterised by the form, e.g. shape of the bricks or blocks used
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Изобретение относится к чугунной летке шахтной печи. Летка содержит леточный кирпич, леточную стенку с нишей и броню печи. Ниша и леточный кирпич в торце выполнены с заходной частью, на которую при установке леточного кирпича наносится слой огнеупорной клеевой мастики. Леточный кирпич выполнен с габаритами 580×530 мм из корундовой набивной массы МКН-94 с добавкой 3% фоскона в стержневом ящике и имеет внутри металлический каркас и приваренный к нему стальной сектор, изготовленный из легированной хромоникелевой стали 12Х18Н10Т, при этом к стальному сектору приварены девять стальных прутков, а к ним приварен стальной штурвал. На броне печи приварены три стальные шпильки с резьбой, на которых леточный кирпич закреплен тремя стальными пластинами, тремя гайками, тремя пружинными шайбами в нише печи для фиксации и удерживания леточного кирпича от давления расплавленного металла. На передней стороне леточного кирпича закреплен сливной носок пятью шпильками с резьбой и двумя приваренными к стальному сектору и сливному носку пластинами, а в центре леточного кирпича выполнено коническое отверстие с размерами 26×40 мм. Обеспечивается увеличение срока службы леточного кирпича и уменьшение времени его замены в случае его износа. 3 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл.
Description
Неточный кирпич относится к черной металлургии и может быть использован в шахтных печах, в коксовых, коксогазовых и газовых вагранках, предназначенных для плавки чугуна, а также может быть использован в цветной металлургии в газовых плавильных печах.
Известен аналог - леточный кирпич для чугунной летки (источник информации Иванов В.Н. «Словарь-справочник по литейному производству». - М.: «Машиностроение», 1990 - 384 с.), изготовленный, как и предлагаемый, из высокоглиноземистого огнеупорного материала (алюмосиликатных огнеупоров) и имеющий сквозное леточное отверстие.
Недостатки заключаются в том, что:
- изготавливаются только на огнеупорных заводах России по специальному заказу;
- для изготовления необходима специальная оснастка;
- из-за небольшой толщины леточный кирпич имеет малый срок службы;
- устанавливается леточный кирпич для чугунной летки в нижней части плавильной печи «стационарно», т.е. износившийся леточный кирпич нельзя извлечь быстро и установить на его место новый.
Известен аналог - леточный кирпич, который входит в конструкцию чугунной летки (источник информации патент РФ №2389958), содержащий как, и предлагаемый леточный кирпич, леточную стену с нишей, броню печи и имеющий в центре леточное отверстие.
Недостатки заключаются в том, что:
- из-за меньшей по сравнению с предлагаемым (вместе со втулкой) толщины леточный кирпич имеет меньший срок службы;
- из-за отсутствия «заходной части» на леточном кирпиче и ответной «заходной части», выполненной в нише, а также отсутствие «замка», в конструкции аналога иногда бывают заливы расплавленного металла в стык, которые затрудняют быстрое извлечение его из ниши леточной стены печи;
- сравнительно малый срок службы леточного кирпича и сравнительно большое время для замены его в случае износа.
Ввиду указанных выше недостатков леточный кирпич, описанный в патенте РФ №2389958 не может обеспечить решение технической задачи.
Из известных наиболее близким по технической сущности (прототипом) является леточный кирпич, который входит в конструкцию чугунной летки (источник информации патент РФ №2564177), содержащий как, и предлагаемый леточный кирпич, леточную стену с нишей, броню печи и имеющий в центре леточное отверстие.
Недостатки заключаются в том, что:
- из-за меньшей по сравнению с предлагаемым толщины леточный кирпич имеет меньший срок службы;
- леточный кирпич имеет достаточно сложную конструкцию;
- леточный кирпич имеет большой службы, однако уступает по сроку службы предлагаемому леточному кирпичу.
- внешний и внутренний леточные кирпичи у прототипа имеют выборки по периметру, которые являются концентраторами напряжений и значительно ослабляют их при работе.
Ввиду указанных выше недостатков леточный кирпич, описанный в патенте РФ №2564177 не может обеспечить решение технической задачи.
Задачей предлагаемого изобретения является увеличение срока службы леточного кирпича, упрощение конструкции, а также уменьшение времени замены леточного кирпича в случае его износа.
Технический результат - разработанная конструкция леточного кирпича имеет больший срок службы, конструкция его несколько проще и требуется меньшее время на замену его в случае износа.
Указанный технический результат достигается за счет того, что в конструкцию чугунной летки печи, в частности шахтной, содержащей леточный кирпич, леточную стену с нишей, броню печи, отличающаяся тем, что леточный кирпич с габаритами 580×530 мм, изготовлен из корундовой набивной массы МКН-94 с добавкой 3% фоскона в металлическом стержневом ящике. Корундовая набивная масса МКН-94 с добавкой 3% фоскона имеет в своем составе больше Al2O3, выше температуру начала размягчения, а, следовательно, и больший срок службы чем прототип.
Кроме того, леточный кирпич имеет внутри металлический каркас и приваренный к нему стальной сектор толщиной 6 мм изготовленный из легированной хромоникелевой стали марки 12Х18Н10Т, при этом к стальному сектору приварены девять стальных прутков, а к ним приварен стальной штурвал, который предназначен для установки в нишу печи нового леточного кирпича и извлечения износившегося. За штурвал берутся два плавильщика металла и сплавов быстро извлекают износившийся леточный кирпич и ставят вместо него новый, таким образом конструкция леточного кирпича, делает леточный кирпич «легкоудаляемым», т.е. процесс замены износившегося леточного кирпича на новый по экспериментальным данным происходит в течение 4-6 минут.
При этом на броне печи приварены три стальные шпильки с резьбой, на которых леточный кирпич закреплен тремя стальными пластинами, тремя гайками, тремя пружинными шайбами в нише печи для фиксации и удерживания леточного кирпича от давления расплавленного металла,
Существенно отметить, что ниша печи и леточный кирпич выполнены с заходной частью, на которую при установке леточного кирпича наносится слой огнеупорной клеевой мастики, при этом «заходная часть» леточного кирпича выполнена в виде усеченного конуса, причем торец леточного кирпича состыкован с торцом ниши печи с возможностью образования ломаной линии в сечении, исключающей затекание расплавленного металла в стык.
Следует отметить, что леточный кирпич имеет толщину в 1,9 раза большую, чем толщина прототипа и, естественно, срок его службы будет значительно больше.
Более того, разработанная автором огнеупорная клеевая мастика наносится слоем 1-2 мм на торцевую и заходную часть леточного кирпича состава, вес.%: мертель муллитокорундовый ММКБ-75 39%, лигносульфанат технический 16%, порошок из огнеупорной глины ПГВ 26%, алюмохромофосфатная смесь фоскон 5%, вода 14%. Огнеупорная клеевая мастика и исключает заливы расплавленного металла в стык и в заходную часть леточного кирпича и ниши печи.
Более того, на передней стороне леточного кирпича закреплен стальной футерованный сливной носок пятью шпильками с резьбой и двумя приваренными к стальному сектору и сливному носку пластинами. Сливной носок предотвращает разбрызгивание сливаемого металла в чашу.
Существенно отметить, в центре леточного кирпича выполнено леточное отверстие с размерами 26×40 мм. Размеры леточного отверстия (летки) предлагаемого леточного кирпича больше чем размеры летки прототипа, потому что, во-первых, возможно «замерзание» летки, т.е. металл в летке застывает и ее необходимо освобождать от застывшего металла с помощью ручной электросварки, ломика и кувалдочки, во-вторых, обеспечивается более быстрый слив наплавленного в печи металла.
Кроме того, леточный кирпич имеет заходную часть, которая обеспечивает удобную установку его в нише леточной стены.
Следует отметить, что металлический каркас леточного кирпича сварен в сварочном кондукторе из стальной проволоки марки сталь 20 диаметром 5 мм, при этом металлический каркас леточного кирпича упрочняет его, препятствует разрушению и увеличивает срок его службы.
Замена леточных кирпичей на новые (запасные) может быть произведена только после слива расплавленного металла из печи и чистки ее от шлака.
На представленных четырех фигурах изображен леточный кирпич, а также отдельные его узлы и его установку в нише леточной стены печи.
Фиг. 1. Фронтальный вид установленного леточного кирпича в печи.
Фиг. 2. Разрез А-А, установка леточного кирпича в нише печи.
Фиг. 3. Аксонометрическая проекция каркаса леточного кирпича.
Фиг. 4. Аксонометрическая проекция стержневого ящика леточного кирпича.
Прототип леточного кирпича состоит из внешнего и внутреннего леточного кирпича, предлагаемый же леточный кирпич 1 представляет собой монолит с габаритами 580×530 мм, изготовленный из корундовой набивной массы МКН-94 поз. 2 в металлическом стержневом ящике 3 и имеющей внутри металлический каркас 4 фиг. 1, 2, 3, 4. Ниша леточной стены 5 печи и леточный кирпич 1 выполнены с заходной частью Б. Металлический каркас 4 леточного кирпича 1 сваривается из стальной проволоки марки сталь 20 диаметром 5 мм в сварочном приспособлении, при этом металлический каркас леточного кирпича 1 упрочняет его, препятствует разрушению и увеличивает срок его службы.
Торцевая часть В леточного кирпича 1 соприкасается с нишей леточной стены 5 печи, поэтому при работе печи образуется плотный «замок» (ломаная линия в сечении), исключающий затекание металла в стык и, естественно, связанные с этим трудности при извлечении леточного кирпича 1 из ниши в случае его износа. В предлагаемом изобретении для изготовления леточного кирпича 1 используется корундовая набивная масса МКН-94 поз. 2, которая имеет состав, указанный в таблице 1.
В прототипе для изготовления леточного кирпича используется муллитокорундовая набивная масса ММК-88, характеристика которой приведена в табл. 2.
Как видно из таблиц 1 и 2, предлагаемая для изготовления леточного кирпича 1 корундовая набивная масса МКН-94 поз. 2 имеет больше в составе окиси алюминия Al2O3, выше температуру начала размягчения, следовательно, изготовленные леточные кирпичи 1 будет иметь больший срок эксплуатации. Для увеличения прочности и огнеупорности автор добавлял в корундовую набивную массу МКН-94 3% фоскона. При этом три шпильки 6 с резьбой привариваются к броне 7 печи, на них одеваются три стальные пластины 8, которыми крепится леточный кирпич 1, находящийся в нише, к броне 7 печи, причем на три шпильки 6 нанизывается по пружинной шайбе 9 и навинчиваются три гайки 10. Таким образом, обеспечивается надежное крепление леточного кирпича 1 к броне 7 печи, фиксация в нише печи и удерживание леточного кирпича от давления расплавленного металла,
Каждая стальная пластина 8 имеет толщину 6 мм и изготовлена из стали 40Х с последующей закалкой и низким отпуском.
Следует отметить, что леточный кирпич 1 имеет толщину в 1,9 раза большую, чем толщина леточного кирпича 1 прототипа и, естественно, срок его службы будет значительно больше.
Леточный кирпич 1 в виде усеченного конуса с заходной частью Б и упомянутыми выше габаритами изготовлен из корундовой набивной массы МКН-94 в металлическом стержневом ящике 3 (будет описан ниже) и имеет внутри металлический каркас 4 с приваренным стальным сектором 11 толщиной 6 мм из легированной хромоникелевой стали 12Х18Н10Т. К стальному сектору 11 привариваются девять стальных прутков 12 диаметром 8 мм и длиной 100 мм, а к стальным пруткам 12 приваривается стальной штурвал 13 в виде сектора толщиной 10 мм. Штурвал 13 позволяет двум плавильщикам металла и сплавов быстро извлекать износившийся леточный кирпич 1 и ставить вместо его новый, таким образом, конструкция леточного кирпича 1, делает леточный кирпич 1 «легкоудаляемым», т.е. процесс замены износившегося леточного кирпича 1 на новый по экспериментальным данным происходит в течение 4-6 минут. Стальной футерованный сливной носок 14 имеет отбортовку, в которой выполнены пять отверстий. Пятью стальными шпильками 15 с резьбой и шляпками крепится к леточному кирпичу 1 стальной футерованный сливной носок 14 фиг. 1, 2.
Существенно отметить, что в центре леточного кирпича 1 выполнено коническое отверстие (летка поз. 16) с размерами 26×40 мм. Размеры летки 16 предлагаемого леточного кирпича 1 больше чем размеры летки прототипа, потому что, во-первых, возможно «замерзание» летки 16, т.е. металл в летке застывает и ее необходимо освобождать от застывшего металла с помощью ручной электросварки, ломика и кувалдочки, во-вторых, обеспечивается более быстрый слив наплавленного в печи металла.
Кроме того, леточный кирпич 1 имеет заходную часть Б, которая обеспечивает удобную установку его в нише леточной стены 5.
Для обеспечения фиксации и герметичности леточного кирпича 1 в нише леточной стены 5 и одновременно возможности легкого удаления леточного кирпича 1 в случае его износа из ниши леточной стены 5 на его торцевую В и боковую поверхность наносится слоем 1-2 мм разработанная автором клеевая самотвердеющая мастика, приведенная в таблице №3
Процесс изготовления огнеупорной клеевой мастики следующий: замачивают порошок огнеупорной глины в воде в течение 2 суток. Далее добавляется порция мертеля муллитокорундового ММКБ-75 и вся масса тщательно перемешивается. Затем в перемешанную массу заливают алюмохромофосфатную смесь фоскон и все тщательно перемешивается. В заключение добавляется лигносульфанат технический, вода и также все тщательно перемешивается. Полученная масса должна иметь консистенцию густой сметаны. Огнеупорная клеевая мастика самотвердеет на воздухе в течении 2-3-х суток. Если необходимо ускорить процесс твердения, то склееваемое изделие нагревают до 400-450°С и выдерживают при указанной температуре 5-6 часов. Введение перечисленных элементов обеспечивает увеличение срока службы леточного кирпича 1 и исключает заливы расплавленного металла в стык и в заходную часть леточного кирпича 1 и ниши леточной стены 5 печи.
Три используемые в конструкции леточного кирпича 1 шпильки 6, которые привариваются к броне 7 печи, имеют резьбу М 14 и длину 35 мм, а три гайки также имеют резьбу М 14. Кроме того, пять шпилек 15, которые крепят стальной футерованный сливной носок 14 к леточному кирпичу 1 имеют резьбу М5 и длину 40 мм, фиг. 1, 2. Для увеличения прочности крепления стального футерованного сливного носка 14 к леточному кирпичу 1 нужно приварить две стальные пластины 17 к стальному сектору 11 и к стальному футерованному сливному носку 14. Следует отметить, что на фиг. 2 изображен подовый блок 18 печи, положенный на два слоя 19 асбокартона и подбивку 20 из сухого песка. Леточный кирпич 1 перекрывают огнеупорной плитой 21, печь имеет тройной слой 22 теплоизоляции и установлена на армированном швеллерами 23 стальном сварном каркасе 24.
Следует отметить, что устанавливают леточный кирпич 1 и крепят его к броне 7 тремя стальными пластинами 8, тремя гайками 10 и тремя пружинными шайбами 9 два рабочих плавильщика металла и сплавов. Каждый плавильщик металла и сплавов при установке леточного кирпича 1 в нишу леточной стены 5 берет штурвал 13 и осторожно по заходной части Б устанавливают в нишу леточной стены 5. После установки леточного кирпича 1 в зазор между леточным кирпичом 1 и нишей плавильщики металла и сплавов набивают огнеупорную вату 25. Если износился леточный кирпич 1, то его быстро и легко удаляют двое рабочих плавильщиков металла и сплавов, отвинтив при этом гаечными ключами четыре гайки 10, убрав четыре пружинные шайбы 9, удалив четыре стальные пластины 8, двумя - тремя легкими ударами кувалд очки по штурвалу 13, нарушают фиксацию огнеупорной клеевой мастикой леточного кирпича 1 в нише, далее, берясь каждый со своей стороны за штурвал 13 удаляют из ниши леточный кирпич 1 с находящимся на нем сливным носком 14. Затем устанавливают в нишу леточной стены 5 новый запасной леточный кирпич 1 с находящимся на нем сливным носком 14. Следует отметить, что в процессе длительной работы печи при высоких температурах клеевая мастика становится непрочной, поэтому удаление леточного кирпича 1 из ниши леточной стены 5 происходит достаточно легко.
Как правило, запасные леточные кирпичи 1 уже изготовлены и хранятся на стеллажах в кладовке литейного цеха. Конструкция леточного кирпича 1, размещенного в нише леточной стены делает леточный кирпич 1 «легкоудаляемым», т.е. процесс замены износившегося леточного кирпича 1 на новый по экспериментальным данным происходит в течение 4-6 минут.
Операция по замене старого износившегося леточного кирпича 1 происходит без остановки печи после разливки жидкого металла и чистки ванны печи от шлака. Использование предложенных «быстросменных» леточных кирпичей 1 повышенной стойкости, изготовленных из корундовой набивной массы МКН-94 в конструкциях печей повышают их надежность и дает большой экономический эффект. Разработанная конструкция леточного кирпича 1 имеет больший срок службы по сравнению с прототипом. Если же сравнить с леточным кирпичом заводского изготовления, то выяснится следующее важное обстоятельство.
Для того, чтобы заменить леточный кирпич заводского изготовления в случае износа (выбоины, трещины, разрушение стенок летки) нужно остановить печь, остудить футеровку (в зависимости от емкости печи время охлаждения составляет 2-4 суток), разобрать частично две стены печи и почти полностью леточную стену, часть свода, заменить старый леточный кирпич 1 на новый, зафутеровать стены вновь, прокалить печь и возобновить плавку.
Описанные выше работы очень трудоемки и требуют (в зависимости от емкости печи, в одну или две смены будет организована работа, количества футеровщиков) 5-9 суток. Из приведенного выше видно, какие значительные убытки терпят предприятия из-за низкой стойкости леточных кирпичей заводского изготовления, невозможности в случае износа быстрой их замены. Более того, предлагаемая конструкция леточного кирпича устраняет возможные заливы в стык который образуется в месте соединения леточного кирпича с нишей, а также позволяет уменьшить время замены леточного кирпича в случае его износа.
Как было сказано выше леточный кирпич 1 изготавливают в стержневом ящике. Стержневой ящик для получения леточного кирпича 1 одноместный с вертикальной плоскостью разъема изображен в изометрической проекции на фиг. 4. Стержневой ящик 3 изготовлен из алюминиевого сплава АК 7, т.е. отливают его по деревянной модели (не показана) две половинки стержневого ящика обрабатывают совместно на координатно-расточном станке. Для большей прочности стержневой ящик 3 имеет ребра жесткости 26. Чтобы стержневой ящик 3 быстро не изнашивался, он имеет сверху и снизу броню в виде стального листа 27 толщиной 3 мм, обработанного по форме поверхности стержневого ящика 3 и закрепленного винтами 28. Стержневой ящик 3 имеет приливы 29 для размещения в них элементов крепления половинок стержневого ящика: откидных болтов 30 и гаек-барашек 31. Существенно отметить, что при футеровки ниши леточной стены печи используется металлический шаблон с такими же размерами заходной части, какие выполнены в леточном кирпиче и с использованием корундовой набивной массы МКН-94. В результате футеровки ниши печи на ней образуется слой 33 корундовой набивной массы МКН-94, который затем прокаливается и становится очень огнеупорным и твердым.
Краткий технологический процесс изготовления в стержневом ящике леточного кирпича.
1. Половинки разъемного стержневого ящика леточного кирпича фиг. 5 очищают от пыли и остатков прежней корундовой набивной массы МКН-94.
2. Для лучшего отделения стержня (леточного кирпича) от стенок стержневого ящика рабочую поверхность последнего смазывают разделительной жидкостью (керосином).
3. Подготовленные половинки стержневого ящика скрепляют гайками-барашками 31 и устанавливают нижнюю часть (плиту) 32 стержневого ящика 3 на стол (не показан).
4. В корундовую набивную массу МКН-94 добавляют 3% фоскона и тщательно перемешивают.
5. В полость стержневого ящика 3 устанавливают предварительно сваренный каркас 4 с приваренным к нему стальным сектором 11 и приваренными к стальному сектору 11 девятью стальными прутками 12.
6. Вставляют в середину стержневого ящика алюминиевый конический вал оформляющий леточное отверстие (летку) 16.
7. Заполняют стержневой ящик (порциями) корундовой набивной массой МКН-94 с добавкой 3% фоскона и удерживая алюминиевый конический вал в стержневом ящике сильно уплотняют вручную каждую порцию смеси трамбовкой.
8. В конце набивки удаляют излишки набивной массы МКН-94, устанавливают сливной носок 14, забивают пять шпилек 15, приваривают к сливному носку 14 и стальному сектору 11 две пластины 17. Делают несколько наколов душником в леточном кирпиче 1 в шахматном порядке.
9. Приваривают к девяти стальным пруткам 12 штурвал 13,
10. Производят 2-3 не сильных удара по стержневому ящику 3, отвинчивают гайки - барашки 31 и разнимают половинки, стержневого ящика 3.
11. Извлекают леточный кирпич 1 укладывают в драер (не показан), делают несколько леточных кирпичей 1 укладывают их в драера.
12. Драера, с помещенными в них леточными кирпичами 1, укладывают на стеллажи электрофицированной тележки и закатывают ее в электрическое тупиковое сушило, в котором производится сушка при температуре 360°С в течение восьми -девяти часов.
13. Выкатывают из электрического тупикового сушила электрофицированную тележку с драерами, извлекают из драеров леточные кирпичи 1 с приваренными сливными носками 14.
12. Леточные кирпичи 1 с приваренными сливными носками 14 складируют на стелажи в кладовке и берут их по мере необходимости.
Итак, разработанная конструкция леточного кирпича имеет по сравнению с прототипом больший срок службы, конструкция его несколько проще, требуется меньшее время на замену его в случае износа, устраняет возможные заливы в стык, который образуется в месте соединения леточного кирпича с нишей леточной стены 5.
Claims (4)
1. Чугунная летка печи, выполненная с возможностью размещения в леточной стене с нишей в броне печи, содержащая леточный кирпич, отличающаяся тем, что ниша леточной стены и леточный кирпич в торце выполнены с заходной частью, на которую при установке леточного кирпича наносится слой огнеупорной клеевой мастики, при этом леточный кирпич выполнен с габаритами 580×530 мм из корундовой набивной массы МКН-94 с добавкой 3% фоскона в стержневом ящике и имеет внутри металлический каркас и приваренный к нему стальной сектор толщиной 6 мм, изготовленный из легированной хромоникелевой стали 12Х18Н10Т, при этом к стальному сектору приварены девять стальных прутков, а к ним приварен стальной штурвал, на броне печи приварены три стальные шпильки с резьбой, на которых леточный кирпич закреплен тремя стальными пластинами, тремя гайками, тремя пружинными шайбами в нише печи для фиксации и удерживания леточного кирпича от давления расплавленного металла, а на передней стороне леточного кирпича закреплен сливной носок пятью шпильками с резьбой и двумя приваренными к стальному сектору и сливному носку пластинами, а в центре леточного кирпича выполнено леточное отверстие.
2. Чугунная летка по п. 1, отличающаяся тем, что огнеупорная клеевая мастика нанесена слоем 1-2 мм на торцевую и заходную часть леточного кирпича и имеет состав, вес.%: мертель муллитокорундовый ММКБ-75 39%, лигносульфанат технический 16%, порошок из огнеупорной глины ПГВ 26%, алюмохромофосфатная смесь фоскон 5%, вода 14%.
3. Чугунная летка по п. 1, отличающаяся тем, что металлический каркас леточного кирпича сварен в сварочном кондукторе из стальной проволоки марки СТ 20 диаметром 5 мм, при этом в центре леточного кирпича выполнено леточное отверстие с размерами 26×40 мм.
4. Чугунная летка по п. 1, отличающаяся тем, что заходная часть леточного кирпича выполнена в виде усеченного конуса, при этом торец леточного кирпича состыкован с торцом ниши печи с возможностью образования ломаной линии в сечении, исключающей затекание расплавленного металла в стык.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020141233A RU2760136C1 (ru) | 2020-12-14 | 2020-12-14 | Чугунная летка печи |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020141233A RU2760136C1 (ru) | 2020-12-14 | 2020-12-14 | Чугунная летка печи |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2760136C1 true RU2760136C1 (ru) | 2021-11-22 |
Family
ID=78719383
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020141233A RU2760136C1 (ru) | 2020-12-14 | 2020-12-14 | Чугунная летка печи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2760136C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4328956A (en) * | 1980-12-24 | 1982-05-11 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Taphole assembly and method of installation |
RU2389958C1 (ru) * | 2008-11-06 | 2010-05-20 | Владимир Александрович Трусов | Леточный кирпич |
RU2564177C1 (ru) * | 2014-05-19 | 2015-09-27 | Владимир Александрович Трусов | Леточный кирпич |
RU2601974C1 (ru) * | 2013-04-02 | 2016-11-10 | Ниппон Стил Энд Сумикин Инджиниринг Ко., Лтд. | Леточное устройство |
-
2020
- 2020-12-14 RU RU2020141233A patent/RU2760136C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4328956A (en) * | 1980-12-24 | 1982-05-11 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Taphole assembly and method of installation |
RU2389958C1 (ru) * | 2008-11-06 | 2010-05-20 | Владимир Александрович Трусов | Леточный кирпич |
RU2601974C1 (ru) * | 2013-04-02 | 2016-11-10 | Ниппон Стил Энд Сумикин Инджиниринг Ко., Лтд. | Леточное устройство |
RU2564177C1 (ru) * | 2014-05-19 | 2015-09-27 | Владимир Александрович Трусов | Леточный кирпич |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106435073B (zh) | 一种替代喷涂料和耐火砖的高炉内衬整体浇注施工方法 | |
US4245761A (en) | Continuous casting | |
CN108893570A (zh) | 整体浇注的高炉炉缸及其浇注施工方法 | |
CA1266874A (en) | Induction furnaces | |
RU2389958C1 (ru) | Леточный кирпич | |
CN100389911C (zh) | 钢包砌砖工作内衬的套补方法 | |
SU927103A3 (ru) | Способ изготовлени блочной конструкции печной стенки металлургической печи | |
RU2760136C1 (ru) | Чугунная летка печи | |
RU2479812C1 (ru) | Леточный кирпич | |
US9453679B2 (en) | Industrial furnace cover | |
RU2718809C1 (ru) | Лёточный кирпич | |
JP2768785B2 (ja) | 溶鋼鍋のライニング方法及び補修方法 | |
CN208803104U (zh) | 整体浇注的高炉炉缸 | |
RU2690552C1 (ru) | Лёточный кирпич | |
RU2564177C1 (ru) | Леточный кирпич | |
CN108971471A (zh) | 一种无碳钢包复合包底施工工艺 | |
CN211866588U (zh) | 一种包底呈阶梯状的钢包 | |
CN201793610U (zh) | 一种新型电炉铁口装置 | |
US2475102A (en) | Refractory lining for furnace doors | |
RU2486989C2 (ru) | Способ кладки футеровки сталеразливочного ковша и сталеразливочный ковш | |
CN220393785U (zh) | 一种新型高炉主沟撇渣器预制块 | |
JP6318849B2 (ja) | 誘導加熱型タンディッシュの堰耐火物施工方法及びこの方法で施工した堰耐火物の補修方法 | |
RU195618U1 (ru) | Изложница для разливки кремния | |
CN215250965U (zh) | 一种高炉炉前冲渣沟 | |
CN110449568B (zh) | 一种钢包复合包底施工工艺 |