RU2759255C2 - Composition and method for manufacturing heat-insulating concrete - Google Patents
Composition and method for manufacturing heat-insulating concrete Download PDFInfo
- Publication number
- RU2759255C2 RU2759255C2 RU2018120061A RU2018120061A RU2759255C2 RU 2759255 C2 RU2759255 C2 RU 2759255C2 RU 2018120061 A RU2018120061 A RU 2018120061A RU 2018120061 A RU2018120061 A RU 2018120061A RU 2759255 C2 RU2759255 C2 RU 2759255C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cement
- foam
- heat
- sodium
- water
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/10—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/02—Selection of the hardening environment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительства, а именно к строительным материалам, в частности, теплоизоляционным бетонам используемым в промышленном, гражданском строительстве, также в отраслях добычи и транспортировки нефти и газа, в качестве теплоизоляции.The invention relates to the field of construction, namely to building materials, in particular, heat-insulating concretes used in industrial, civil construction, as well as in the fields of oil and gas production and transportation, as thermal insulation.
Известен пеноглинобетон [1], полученный путем смешения воды, глины, цемента и добавки, извести в количестве 1-3% от объема глины. Затем полученный раствор перемешивают с морской водой в количестве 1-2% от массы цемента и последующим перемешиванием с пеной на основе пенообразователя.Known foam concrete [1], obtained by mixing water, clay, cement and additives, lime in the amount of 1-3% of the volume of clay. Then the resulting solution is mixed with seawater in an amount of 1-2% by weight of cement and subsequent mixing with foam based on a foaming agent.
Недостатком является большой расход применяемых вяжущих материалов извести и цемента в пеноглинобетоне, что удорожает стоимость материала. Кроме того, содержание извести и морской воды в пеноглинобетоне приводит выделению щелочи и нерастворимых солей на поверхности изделий при эксплуатации, т.е. образованию белого налета высолов. При периодическом увлажнении данная реакция повторяется, приводит к повторному вымыванию элементов структуры, следовательно, уменьшению прочности структурных связей.The disadvantage is the high consumption of used cementitious materials of lime and cement in aerated clay concrete, which increases the cost of the material. In addition, the content of lime and sea water in foam concrete leads to the release of alkali and insoluble salts on the surface of products during operation, i.e. the formation of white bloom of efflorescence. With periodic moistening, this reaction is repeated, leading to repeated leaching of the structural elements, therefore, a decrease in the strength of structural bonds.
Известен также теплоизоляционный бетон [2] включающий цемент, пенообразующую добавку, воду, монтмориллонитовую глину, содержащую не менее 60% минерала (Al,Mg)2(OH)2H2O и в качестве пенообразующей добавки содержит добавку «НИКА».Also known heat-insulating concrete [2] including cement, foaming additive, water, montmorillonite clay containing at least 60% of the mineral (Al, Mg) 2 (OH) 2 H 2 O and as a foaming additive contains the additive "NIKA".
Недостатком известного теплоизоляционного бетона является применение монтмориллонитовой глины с содержанием минерала (Al,Mg)2(OH)2H2O, которая является дефицитным и дорогостоящим материалом, а также большой расход цемента, что обуславливает высокую стоимость теплоизоляционного бетона и ограничивает его применение.The disadvantage of the known heat-insulating concrete is the use of montmorillonite clay containing the mineral (Al, Mg) 2 (OH) 2 H 2 O, which is a scarce and expensive material, as well as a high consumption of cement, which causes the high cost of heat-insulating concrete and limits its use.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению по совокупности признаков (прототип) является теплоизоляционный бетон [3], включающий цемент, глинопорошок с удельной поверхностью 1800-2000 см2/г с содержанием глинистых частиц не более 50%, пенообразующей добавки -пенообразователь на основе алкилсульфатов с плотностью 1,0-1,2 г/см3 при следующем соотношении, мас.%:The closest to the claimed technical solution in terms of a set of features (prototype) is heat-insulating concrete [3], including cement, clay powder with a specific surface area of 1800-2000 cm 2 / g with a clay particle content of not more than 50%, a foaming agent based on alkyl sulfates with with a density of 1.0-1.2 g / cm 3 with the following ratio, wt%:
Недостатком указанного теплоизоляционного бетона является низкая прочность при таком большом содержании цемента в его составе. Из-за применения природного молотого глинопорошка с содержанием глинистых частиц до 50%, при увлажнении теплоизоляционного материала, глинистые частицы в нем гидратируются и разбухают, что приводит к разрушению пеноструктуру материала.The disadvantage of the specified heat-insulating concrete is low strength with such a high content of cement in its composition. Due to the use of natural ground clay powder with a clay particle content of up to 50%, when the heat-insulating material is moistened, the clay particles in it hydrate and swell, which leads to the destruction of the foam structure of the material.
Технический результат, заключающийся в устранении указанных недостатков достигается тем, что теплоизоляционный бетон, включающий цемент, глинопорошок, пенообразователь и воду, взамен глинопорошка содержит молотую бентонитовую глину удельной поверхности 2500-3000 см2/г и дополнительно коллоидный нанодисперсный полисиликат натрия с силикатным модулем 6,5 и модификатор «ДС-35» при следующем соотношении компонентов, мас.%:The technical result, which consists in eliminating these disadvantages, is achieved by the fact that heat-insulating concrete, including cement, clay powder, foaming agent and water, instead of clay powder, contains ground bentonite clay with a specific surface area of 2500-3000 cm 2 / g and additionally colloidal nanodispersed sodium polysilicate with a silicate module 6, 5 and modifier "DS-35" with the following ratio of components, wt%:
Способ изготовления теплоизоляционного бетона из указанного выше состава заключался в том, что изначально в лабораторных условиях изготавливали полисиликаты натрия с силикатным модулем 6,5, который, согласно пат. РФ 2124475 (пример 1), получали путем введения в 20%-ный водный раствор силиката натрия 16%-го гидрозоля диоксида кремния при их соотношении 1:1.5, путем перемешивания при 95°С, в течение 1.5 ч с последующей выдержкой 0,5 ч. Затем отдозированные сухие тонкомолотые компоненты различного состава (табл. 1), состоящие из портландцемента М 400 и тонкомолотой бентонитовой глины до удельной поверхности 2500-3000 см2/г засыпали в смеситель принудительного перемешивания для совместного сухого смешивания в течение 3-4 минут, после чего последовательно заливали коллоидные нанодисперсные полисиликаты натрия и раствор в воде модификатора «ДС-35», для мокрого перемешивания в течение 2-3 минут. Далее при одновременном перемешивании в изготовленную сметанообразную массу вводили пену, полученную из пенообразователя на основе алкилсульфатов с плотностью 1,0-1,2 г/см для окончательного изготовления пеномассы. Заключительным этапом процесса является розлив пеномассы в формы, выдержка в течение 3 суток и распалубка.The method of manufacturing heat-insulating concrete from the above composition consisted in the fact that initially in laboratory conditions sodium polysilicates with a silicate modulus of 6.5 were made, which, according to US Pat. RF 2124475 (example 1), was obtained by introducing a 16% hydrosol of silicon dioxide into a 20% aqueous solution of sodium silicate at a ratio of 1: 1.5, by stirring at 95 ° C, for 1.5 h, followed by holding 0.5 h. Then the dosed dry finely ground components of various compositions (Table 1), consisting of Portland cement M 400 and finely ground bentonite clay to a specific surface area of 2500-3000 cm 2 / g were poured into a forced mixing mixer for joint dry mixing for 3-4 minutes, after that, colloidal nanodispersed sodium polysilicates and a solution in water of the "DS-35" modifier were sequentially poured for wet mixing for 2-3 minutes. Further, with simultaneous stirring, a foam obtained from a foaming agent based on alkyl sulfates with a density of 1.0-1.2 g / cm was introduced into the made creamy mass for the final production of the foam mass. The final stage of the process is filling the foam mass into molds, holding for 3 days and stripping.
Химический и минералогический составы используемой бентонитовой глины приведены в таблицах 2,3.The chemical and mineralogical compositions of the used bentonite clay are shown in tables 2,3.
Откуда следует, что главнейшими слагающими минералами являются монтмориллонит, кварц, глины, и некоторые другие. Здесь ведущее место занимает монтмориллонит. Поэтому, рассматриваемые бентонитовые глины можно называть монтмориллонитовыми, а слагающие их минералы - минералами монтмориллонитовой группы. Чем больше в смеси монтмориллонита, тем выше ее гидрофильность, особенность этого сорта глины. Также этот материал нетоксичен и обладает хорошей химической стойкостью, поэтому его часто применяют во многих сферах промышленности, в том числе при строительстве.Whence it follows that the main constituent minerals are montmorillonite, quartz, clays, and some others. Here the leading place is occupied by montmorillonite. Therefore, the considered bentonite clays can be called montmorillonite, and the minerals composing them - minerals of the montmorillonite group. The more montmorillonite in the mixture, the higher its hydrophilicity, a feature of this type of clay. Also, this material is non-toxic and has good chemical resistance, therefore it is often used in many industries, including construction.
Применяемые в качестве добавки коллоидные нанодисперсные полисиликаты представляют переходную область составов от жидких стекол к кремнезолям и классифицируются как наноматериалы.Colloidal nanodispersed polysilicates used as additives represent the transition region of compositions from liquid glasses to silica sols and are classified as nanomaterials.
Структурным элементом полисиликата является кремнекислородный тетраэдр, который является основной полимерной составляющей полисиликатов.The structural element of polysilicate is a silicon-oxygen tetrahedron, which is the main polymer component of polysilicates.
Основным отличием полисиликатов от жидких стекол (высокощелочных силикатных систем) является их полимерная форма, представляющая кремнеземные частицы размером от 4 до 5 нм. Полимерная форма составляет 60% и более от общего содержания кремнезема, что обеспечивает высокие прочностные свойства образующихся гелевых структур. Эффективность полисиликатов в 4 раза выше эффективности жидких стекол - водных растворов силикат глыбы, что позволяет использовать технологические растворы с более низкой концентрацией.The main difference between polysilicates and liquid glasses (highly alkaline silicate systems) is their polymer form, which is silica particles ranging in size from 4 to 5 nm. The polymer form is 60% or more of the total silica content, which ensures high strength properties of the resulting gel structures. The efficiency of polysilicates is 4 times higher than the efficiency of liquid glasses - aqueous solutions of lump silicate, which allows the use of technological solutions with a lower concentration.
Дополнительно вводимый в состав теплоизоляционного бетона модификатор «ДС-35» представляет собой водную дисперсию винилацетат акрилового сополимера с низковязкой средой без содержания растворителей и пластификаторов, полученный путем полимеризации мономеров в жидкой фазе с определенной рецептурой. Физико-химические характеристики данного модификатора представлены в табл. 4.Additionally introduced into the composition of heat-insulating concrete modifier "DC-35" is an aqueous dispersion of vinyl acetate acrylic copolymer with a low-viscosity medium without solvents and plasticizers, obtained by polymerizing monomers in the liquid phase with a specific recipe. Physicochemical characteristics of this modifier are presented in table. 4.
На основе теоретических и экспериментальных исследований была изготовлена серия образцов из выше предлагаемых составов и способу полученной пеномассы в виде кубов размерами 10×10×10. Образцы были испытаны на прочность при сжатии и определены теплофизические свойства образцов. Полученные данные приведены в таблице 1. Там же приведены аналогичные характеристики теплоизоляционного бетона-прототипа.On the basis of theoretical and experimental studies, a series of samples was made from the above proposed compositions and the method of the obtained foam mass in the form of cubes with dimensions of 10 × 10 × 10. The samples were tested for compressive strength and the thermophysical properties of the samples were determined. The data obtained are shown in Table 1. There are also given similar characteristics of the heat-insulating concrete-prototype.
Полученные данные свидетельствуют о том, что при практически равной средней плотности, прочность образцов, из предлагаемого теплоизоляционного бетона, на 60% выше прочности образцов аналогичного теплоизоляционного бетона-прототипа из природного молотого глинопорошка. При этом коэффициент теплопроводности предлагаемого теплоизоляционный бетон на 14% ниже, чем аналогичные показатели свойств - прототипа. Все это обусловлено тем, что:The data obtained indicate that, with practically equal average density, the strength of samples from the proposed heat-insulating concrete is 60% higher than the strength of samples of a similar heat-insulating concrete prototype made from natural ground clay powder. In this case, the coefficient of thermal conductivity of the proposed heat-insulating concrete is 14% lower than similar indicators of the properties of the prototype. All this is due to the fact that:
- во-первых, используемые нами бентонитовые глины относятся монтмориллонитовой группы (смектиты), следовательно, они обладают практически всеми свойствами природных наноразмерных частиц, что способствует активному взаимодействию с другими компонентами смеси, тем самым образованию теплоизоляционного бетона с высокими показателями свойств.- firstly, the bentonite clays we use belong to the montmorillonite group (smectites), therefore, they have almost all the properties of natural nanosized particles, which promotes active interaction with other components of the mixture, thereby forming heat-insulating concrete with high properties.
- во-вторых, коллоидные нанодисперсные частицы полисиликата натрия активно выступая в реакцию со свободной известью, имеющиеся в портландцементе повышает прочность цементного камня, образуя водонерастворимые силикаты кальция. Не исключаются также образования аналогичных соединений со свободными оксидами имеющиеся в бентонитовой глине. Кроме того полимерная форма полисиликатов натрия, которая составляет более 60% от общего содержания кремнезема, обеспечивает высокие прочностные свойства образующихся гелевых структур.- secondly, colloidal nanodispersed sodium polysilicate particles actively reacting with free lime in Portland cement increases the strength of the cement stone, forming water-insoluble calcium silicates. The formation of analogous compounds with free oxides in bentonite clay is also not excluded. In addition, the polymeric form of sodium polysilicates, which makes up more than 60% of the total silica content, provides high strength properties of the resulting gel structures.
- в третьих, с введением в смесь, бентонитовой глины и гидравлического вяжущего, оптимального соотношения модификатора «ДС-35», акриловый сополимер которого, вступая в реакцию с химически связанной водой в глинообразующих минералах, образует химически стойкие и прочные соединения, придающие глине более высокую плотность, с образованием первично структурного каркаса из двойных солей и гидратов и гидроксисолей, с возрастанием гидросиликатами кальция, и в конечном итоге создавая камнеподобный материал очень высокой прочности, и очень низкой водопоглощающей способности.- thirdly, with the introduction of bentonite clay and a hydraulic binder into the mixture, the optimal ratio of the DS-35 modifier, the acrylic copolymer of which, reacting with chemically bound water in clay-forming minerals, forms chemically resistant and strong compounds that give the clay density, with the formation of a primary structural framework of double salts and hydrates and hydroxyl salts, with an increase in calcium hydrosilicates, and ultimately creating a stone-like material of very high strength, and very low water absorption capacity.
Все это обусловлена лучшим совместным взаимодействием между мелкодисперсными частицами тонкомолотой бентонитовой глины с портландцементом, нанодисперсными частицами вводимых добавок и пеной на основе пенообразователя - алкилсульфатов с плотностью 1,0-1,2 г/см3.All this is due to the best joint interaction between fine particles of finely ground bentonite clay with Portland cement, nanodispersed particles of added additives and foam based on a foaming agent - alkyl sulfates with a density of 1.0-1.2 g / cm 3 .
Кроме улучшения свойств предлагаемого теплоизоляционного бетона введение в состав, взамен молотого глинопорошка, тонкомолотой бентонитовой глины и дополнительно добавок коллоидные нанодисперсные полисиликаты натрия и модификатора «ДС-35», способствует снижению расхода портландцемента, а это в целом приводит к снижению стоимости теплоизоляционного материала.In addition to improving the properties of the proposed heat-insulating concrete, the introduction of finely ground bentonite clay and additionally additions of colloidal nanodispersed sodium polysilicates and modifier "DS-35" into the composition, instead of crushed clay powder, and additionally additives, helps to reduce the consumption of Portland cement, and this generally leads to a decrease in the cost of heat-insulating material.
Источники информацииSources of information
1. Патент РФ №2098391, С 04 В 38/10, опублик. 1997 г.1. RF patent No. 2098391, C 04 B 38/10, publ. 1997 year
2. Патент РФ №2145586, С04В 38/10, опублик. 1999 г.2. RF patent №2145586, С04В 38/10, published. 1999 year
3. Патент РФ №2234484, С04В 38/10, опублик. 20.08.2004 г.3. RF patent №2234484, С04В 38/10, published. 08/20/2004
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018120061A RU2759255C2 (en) | 2018-05-30 | 2018-05-30 | Composition and method for manufacturing heat-insulating concrete |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018120061A RU2759255C2 (en) | 2018-05-30 | 2018-05-30 | Composition and method for manufacturing heat-insulating concrete |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2018120061A RU2018120061A (en) | 2019-12-02 |
RU2018120061A3 RU2018120061A3 (en) | 2021-07-26 |
RU2759255C2 true RU2759255C2 (en) | 2021-11-11 |
Family
ID=68834098
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018120061A RU2759255C2 (en) | 2018-05-30 | 2018-05-30 | Composition and method for manufacturing heat-insulating concrete |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2759255C2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2785156C1 (en) * | 2022-01-26 | 2022-12-05 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Дагестанский Федеральный Исследовательский Центр Российской Академии Наук (Фгбун Дфиц Ран) | Composition and method for production of a raw mixture of cellular materials |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2098391C1 (en) * | 1996-05-06 | 1997-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью Российско-германское совместное предприятие "Адлер-Приват Деал" | Foamed alumina concrete |
RU2117647C1 (en) * | 1997-06-05 | 1998-08-20 | Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр "НОМАК" | Composition for manufacturing heat-insulating material |
RU2145586C1 (en) * | 1999-03-02 | 2000-02-20 | Сватовская Лариса Борисовна | Heat-insulating concrete |
RU2234484C1 (en) * | 2003-04-21 | 2004-08-20 | Закрытое акционерное общество "Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт организации, механизации и технической помощи строительству" | Heat-insulating concrete |
JP2009000983A (en) * | 2007-06-25 | 2009-01-08 | Ohbayashi Corp | Method of manufacturing plastic grout material |
RU2392252C1 (en) * | 2009-02-27 | 2010-06-20 | Владимир Николаевич Сурков | Raw mix for cellular concrete fabrication |
RU2597011C2 (en) * | 2013-07-19 | 2016-09-10 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Геологии Дагестанского Научного Центра Российской Академии Наук | Road polymer-modified mixture |
-
2018
- 2018-05-30 RU RU2018120061A patent/RU2759255C2/en active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2098391C1 (en) * | 1996-05-06 | 1997-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью Российско-германское совместное предприятие "Адлер-Приват Деал" | Foamed alumina concrete |
RU2117647C1 (en) * | 1997-06-05 | 1998-08-20 | Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр "НОМАК" | Composition for manufacturing heat-insulating material |
RU2145586C1 (en) * | 1999-03-02 | 2000-02-20 | Сватовская Лариса Борисовна | Heat-insulating concrete |
RU2234484C1 (en) * | 2003-04-21 | 2004-08-20 | Закрытое акционерное общество "Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт организации, механизации и технической помощи строительству" | Heat-insulating concrete |
JP2009000983A (en) * | 2007-06-25 | 2009-01-08 | Ohbayashi Corp | Method of manufacturing plastic grout material |
RU2392252C1 (en) * | 2009-02-27 | 2010-06-20 | Владимир Николаевич Сурков | Raw mix for cellular concrete fabrication |
RU2597011C2 (en) * | 2013-07-19 | 2016-09-10 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Геологии Дагестанского Научного Центра Российской Академии Наук | Road polymer-modified mixture |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2785156C1 (en) * | 2022-01-26 | 2022-12-05 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Дагестанский Федеральный Исследовательский Центр Российской Академии Наук (Фгбун Дфиц Ран) | Composition and method for production of a raw mixture of cellular materials |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2018120061A (en) | 2019-12-02 |
RU2018120061A3 (en) | 2021-07-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Ltifi et al. | Experimental study of the effect of addition of nano-silica on the behaviour of cement mortars | |
Jitchaiyaphum et al. | Cellular lightweight concrete containing high-calcium fly ash and natural zeolite | |
CN103058619B (en) | Mineral powder-doped polymer waterproof mortar and using method thereof | |
EP1893547B1 (en) | Providing freezing and thawing resistance to cementitious compositions | |
EP1916227B1 (en) | Powdered acetylenic surfactants and compositions containing them | |
CN106517972B (en) | A kind of foamed cement | |
Senff et al. | Effect of nanosilica and microsilica on microstructure and hardened properties of cement pastes and mortars | |
JP2016536432A5 (en) | ||
CN100400459C (en) | Gypsum building block manufactured by chemical gypsum and industrial waste and manufacture method thereof | |
EP1888482A1 (en) | Process for the preparation of self-levelling mortar and binder used in it | |
Guefrech et al. | Experimental study of the effect of addition of nano-silica on the behaviour of cement mortars Mounir | |
WO2008128287A1 (en) | Binding composition | |
CN108558292A (en) | A kind of anti-crack concrete mixture and preparation method thereof | |
CN108083679B (en) | Concrete glue reducing agent and preparation method thereof | |
CN108129052B (en) | Application of fatty acid ester as rainwater erosion resistant additive for pervious concrete and rainwater erosion resistant additive for pervious concrete | |
RU2759255C2 (en) | Composition and method for manufacturing heat-insulating concrete | |
AU2001242988A1 (en) | Construction material | |
Abass | Studying some of the geotechnical properties of stabilized iraqi clayey soils | |
RU2355657C2 (en) | Raw mixture used for producing ash concretes, and preparation method thereof (versions) | |
JP7287577B2 (en) | Method for producing cured geopolymer and method for producing geopolymer composition | |
CN110105039B (en) | preparation method of anhydrous phosphogypsum-based assembled light partition wall batten | |
WO2020101631A1 (en) | Thermally insulating non-autoclaved cellular concrete | |
RU2234484C1 (en) | Heat-insulating concrete | |
RU2392253C1 (en) | Mixture for aerated concrete | |
RU2817494C1 (en) | Crude mixture for making ceramic heat-insulating construction materials |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant |