RU2757582C1 - Composite material - Google Patents
Composite material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2757582C1 RU2757582C1 RU2020128804A RU2020128804A RU2757582C1 RU 2757582 C1 RU2757582 C1 RU 2757582C1 RU 2020128804 A RU2020128804 A RU 2020128804A RU 2020128804 A RU2020128804 A RU 2020128804A RU 2757582 C1 RU2757582 C1 RU 2757582C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- clay
- composite material
- organomodified
- polycarbonate
- montmorillonite
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L81/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing sulfur with or without nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of polysulfones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L81/06—Polysulfones; Polyethersulfones
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/10—Processes of additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
- B33Y70/10—Composites of different types of material, e.g. mixtures of ceramics and polymers or mixtures of metals and biomaterials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/20—Silicates
- C01B33/36—Silicates having base-exchange properties but not having molecular sieve properties
- C01B33/38—Layered base-exchange silicates, e.g. clays, micas or alkali metal silicates of kenyaite or magadiite type
- C01B33/40—Clays
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
- C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
- C08K7/14—Glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области создания композиционных материалов, предназначенных для использования в аддитивных технологиях (3D печать).The invention relates to the field of creating composite materials intended for use in additive technologies (3D printing).
Аддитивные технологии (3D печать) являются видом радикальных технологических инноваций. Сегодня аддитивные технологии (АТ) активно используются в промышленности. Это не технологии будущего применения, они эффективны уже сейчас. Это доказывает быстрый рост рынка аддитивных технологий - примерно на четверть ежегодно. Что же касается будущего - технологии послойного синтеза еще далеко не исчерпали свой потенциал. Из области науки и техники известны композиционные материалы, предназначенные для аддитивных технологий, однако они в себе сохраняют ряд недостатков, устранениями которых занимаются мировые разработчики и исследователи полимерных материалов для 3D печати. Additive technologies (3D printing) are a type of radical technological innovation. Today, additive technologies (AT) are actively used in industry. These are not future technologies, they are effective now. This is evidenced by the rapid growth of the market for additive technologies - about a quarter annually. As for the future, the technologies of layer-by-layer synthesis have far from exhausted their potential. Composite materials intended for additive technologies are known from the field of science and technology, but they retain a number of drawbacks, the elimination of which are being dealt with by world developers and researchers of polymer materials for 3D printing.
Известен композиционный материал по изобретению DE № 1998513345 от 30.07.1998 г., описывающий способ получения термопластичной композиции, содержащей хотя бы один полиариленовый эфир, по меньшей мере, один наполнитель или армирующий материал, и один модифицированный карбоксилсодержащий полиариленовый эфир, имеющий повторяющиеся структурные элементы. Как утверждают авторы заявки, композиционный материал обладает улучшенными стабильностью расплава и механическими свойствам. Однако, в материалах заявки не указанно то, что композиционный материал по изобретению может быть использован в аддитивных технологиях. Known composite material according to the invention DE No. 1998513345 from 30.07.1998, describing a method of obtaining a thermoplastic composition containing at least one polyarylene ether, at least one filler or reinforcing material, and one modified carboxyl-containing polyarylene ether having repeating structural elements. According to the applicants, the composite material has improved melt stability and mechanical properties. However, the materials of the application do not indicate that the composite material according to the invention can be used in additive technologies.
Патент на изобретение US 6495615 от 17.12.2002 г. относится к термопластичному полимерному материалу с улучшенной ударной вязкостью, содержащей, а) термопластичный полиэфирсульфоновый полимер и б) стекловолокно, обработанное полиолефиновым воском. Полимерный материал по настоящему изобретению обладают высокими модулями упругости и улучшенными ударной вязкостью.Patent for invention US 6495615 dated December 17, 2002 relates to a thermoplastic polymer material with improved impact strength, comprising a) a thermoplastic polyethersulfone polymer and b) glass fiber treated with a polyolefin wax. The polymeric material of the present invention has high modulus of elasticity and improved toughness.
Патент на изобретение US № 8703862B2 от 22.04.2014 г. описывает композиционный материал включающий в себя по меньшей мере, один полиариленовый эфир, имеющий в среднем не более 0,1 фенольных концевых групп на полимерную цепь в количестве от 20 до 92 мас.%, и один полиариленовый эфир, имеющий в среднем 1,5 фенольных концевых групп на полимерную цепь в количестве от 3 до 20 мас.%, один волокнистый или дисперсный наполнитель от 5 до 60 мас.%, а так же может включать дополнительные добавки и / или технологические добавки в количестве от 0 до 40 мас.%. Композиционные материалы по изобретению характеризуются заметно улучшенной стабильностью расплава вместе с хорошими механическими свойствами.Patent for invention US No. 8703862B2 dated April 22, 2014 describes a composite material comprising at least one polyarylene ether having on average not more than 0.1 phenolic end groups per polymer chain in an amount from 20 to 92 wt%, and one polyarylene ether having an average of 1.5 phenolic end groups per polymer chain in an amount from 3 to 20 wt%, one fibrous or dispersed filler from 5 to 60 wt%, and may also include additional additives and / or technological additives in an amount from 0 to 40 wt.%. The composite materials of the invention are characterized by markedly improved melt stability together with good mechanical properties.
Основными недостатками композиционных материалов по указанным изобретениям является то, что нет полной информации о свойствах материала, то есть нет информации об гигроскопичности, которые являются не мало важными характеристиками создаваемого полимерного материала и они не могут быть использованы в аддитивных технологиях.The main disadvantages of composite materials according to these inventions is that there is no complete information about the properties of the material, that is, there is no information about hygroscopicity, which are not a little important characteristics of the created polymer material and they cannot be used in additive technologies.
Наиболее близкой по технической сущности и предполагаемому эффекту выступает композиционный материал по патенту на изобретение RU № 2688140 от 20.05.2019г. Изобретение относится к способу получения композиционного материала на основе полифениленсульфона, применяемого в качестве суперконструкционного полимерного материала для аддитивных 3D технологий. Способ получения композиционного материала заключается в том, что предварительно сухую смесь 75-85 мас.% полифениленсульфона и 10 мас.% наполнителя экструдируют и гранулируют. Далее гранулят наполненного полифениленсульфона смешивают с гранулами поликарбоната, используемого в качестве пластификатора. Затем осуществляют экструзию полученной смеси. Поликарбонат берут в количестве 5-15 мас.%. В качестве наполнителя используют тальк. Изобретение позволяет повысить ударную вязкость и модуль упругости композиционного материала.The closest in technical essence and the intended effect is the composite material according to the patent for invention RU No. 2688140 dated 05/20/2019. The invention relates to a method for producing a composite material based on polyphenylene sulfone used as a superstructure polymer material for additive 3D technologies. The method of obtaining a composite material is that a preliminary dry mixture of 75-85 wt.% Polyphenylene sulfone and 10 wt.% Filler is extruded and granulated. Next, the filled polyphenylene sulfone granulate is mixed with the polycarbonate granules used as a plasticizer. Then, the resulting mixture is extruded. Polycarbonate is taken in an amount of 5-15 wt.%. Talc is used as a filler. The invention improves the impact strength and modulus of elasticity of the composite material.
Задачей настоящего изобретения является создание полимерных материалов, предназначенных для аддитивных технологий, содержащих в себе улучшенный комплекс таких свойств, как физико-механические и пониженные значения гигроскопичности материалов. The objective of the present invention is to create polymeric materials intended for additive technologies containing an improved complex of such properties as physical and mechanical and reduced values of hygroscopicity of materials.
Задача решается путем получения композиционного материала на основе полифениленсульфона (ПФСн), поликарбоната (ПК), стекловолокна и органомодифицированной глины (ОГ), при количественном соотношении компонентов соответственно, мас.ч:The problem is solved by obtaining a composite material based on polyphenylene sulfone (PPSn), polycarbonate (PC), glass fiber and organomodified clay (OG), with a quantitative ratio of components, respectively, wt.h:
В качестве полифениленсульфона предпочтительно использование марки Radel R5100, поликарбонат представляет собой гранулят марки Carbomix изготавливаемый в соответствии с ТУ 2226-002-13619882-2006, в качестве стекловолокна используются рубленные нити стекловолокна с длиной волокон 3 мм.As polyphenylene sulfone, it is preferable to use the Radel R5100 brand, polycarbonate is a granulate of the Carbomix brand manufactured in accordance with TU 2226-002-13619882-2006, chopped strands of glass fibers with a fiber length of 3 mm are used as glass fibers.
Органомодифицированная глина представляет собой продукт модификации монтмориллонитовой глины, катионообменной емкостью 95 мг-экв/100 г глины мочевиной, в количестве 7 мас.% от массы монтмориллонита. Органомодифицированную глину получают следующим образом: в суспензию монтмориллонитовой глины в воде, приготовленную перемешиванием на магнитной мешалке в течение 30 минут, добавляют мочевину и перемешивают еще 2 часа при комнатной температуре. Соотношение мочевины и монтмориллонитовой глины, мас.%: 93:7. Полученную органоглину промывают водой многократной декантацией и высушивают при комнатной температуре 24 часа.Organomodified clay is a product of the modification of montmorillonite clay, with a cation exchange capacity of 95 meq / 100 g of clay with urea, in an amount of 7 wt% based on the mass of montmorillonite. Organomodified clay is prepared as follows: urea is added to a suspension of montmorillonite clay in water, prepared by stirring on a magnetic stirrer for 30 minutes, and the mixture is stirred for another 2 hours at room temperature. The ratio of urea and montmorillonite clay, wt%: 93: 7. The resulting organoclay is washed with water by repeated decantation and dried at room temperature for 24 hours.
Следующие примеры характеризуют, но не ограничивают изобретение.The following examples characterize but do not limit the invention.
Изготавливают композиционные материалы согласно изобретению (пример 1-6). Рецептуры композиционного материала приведены в таблице 1.Composite materials are produced according to the invention (example 1-6). Composite material formulations are shown in Table 1.
ПримерExample
В работающий смеситель последовательно загружают в количествах, предусмотренных рецептурой (табл.1), ПФСн, ПК, стекловолокно и ОГ. Полученную порошкообразную смесь засыпают в экструдер и перерабатывают в зонах Ι-ΙV, при температуре 146°С, 149°С, 155°С и 160°С соответственно.The operating mixer is sequentially loaded in the quantities provided by the recipe (Table 1), PFSn, PC, fiberglass and exhaust gas. The resulting powder mixture is poured into an extruder and processed in zones Ι-V, at a temperature of 146 ° C, 149 ° C, 155 ° C and 160 ° C, respectively.
Из полученного гранулята изготавливают полимерную нить диаметром 1,75 мм, которая в последующем используется для получения образцов для испытаний методом 3D - печати. Образцы получены использованием 3D - принтера RobozeOne +400. A polymer thread with a diameter of 1.75 mm is made from the obtained granulate, which is subsequently used to obtain samples for testing by 3D printing. Samples obtained using a RobozeOne +400 3D printer.
При исследовании композиционного материала были использованы следующие стандарты:When studying the composite material, the following standards were used:
1. ГОСТ РФ 9550-81. Пластмассы. Методы определения модуля упругости при растяжении, сжатии и изгибе;1. GOST RF 9550-81. Plastics. Methods for determining the modulus of elasticity in tension, compression and bending;
2. ГОСТ РФ 4648-2014 (ISO 178:2010). Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб (с Поправкой);2.GOST RF 4648-2014 (ISO 178: 2010). Plastics. Static bend test method (as amended);
3. ГОСТ РФ 11262-80 (СТ СЭВ 1199-78) Пластмассы. Метод испытания на растяжение (с Изменением N 1);3. GOST RF 11262-80 (ST SEV 1199-78) Plastics. Tensile test method (with Amendment No. 1);
4. ГОСТ РФ 4650-2014 (ISO 62:2008) Пластмассы. Методы определения водопоглощения.4. GOST RF 4650-2014 (ISO 62: 2008) Plastics. Methods for determining water absorption.
Результаты испытаний отображены в таблице 2.The test results are shown in Table 2.
Таблица 1Table 1
Состав композиционного материалаComposition of composite material
Таблица 2table 2
Свойства композиционного материалаComposite material properties
В качестве исходного материала предполагается использование полифениленсульфона марки Radel R5100 компании Solvay.The starting material is supposed to use polyphenylene sulfone brand Radel R5100 from Solvay.
Представленные в таблице 2 данные показали, что введение модификаторов в полимерный материал способствует улучшению значений физико-механических характеристик. Данное улучшение связанно со снижением степени разрушения волокон, что является результатом введения органомодифицированной глины. Во многих случаях при введении волокнистых наполнителей водостойкость композиционного материала ухудшается вследствие проникновения и накопления воды на границе разделе полимер - наполнитель В данном случае весьма эффективной является введение органомодифицированной глины, которая значительно понижает водопоглощение композитов и уменьшает изменение их механических характеристик. The data presented in table 2 showed that the introduction of modifiers into the polymer material improves the values of physical and mechanical characteristics. This improvement is associated with a decrease in the degree of fiber breakdown, which is the result of the introduction of organomodified clay. In many cases, with the introduction of fibrous fillers, the water resistance of the composite material deteriorates due to the penetration and accumulation of water at the polymer - filler interface.In this case, the introduction of organomodified clay is very effective, which significantly reduces the water absorption of the composites and reduces the change in their mechanical characteristics.
Технический результат - получение композиционных материалов, удовлетворяющих требованиям по физико-механическим характеристикам и гигроскопичности, предназначенных для аддитивных технологий. The technical result is the production of composite materials that meet the requirements for physical and mechanical characteristics and hygroscopicity, intended for additive technologies.
Claims (3)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020128804A RU2757582C1 (en) | 2020-08-31 | 2020-08-31 | Composite material |
EA202100097A EA202100097A1 (en) | 2020-08-31 | 2021-03-24 | COMPOSITE MATERIAL |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020128804A RU2757582C1 (en) | 2020-08-31 | 2020-08-31 | Composite material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2757582C1 true RU2757582C1 (en) | 2021-10-19 |
Family
ID=78286406
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020128804A RU2757582C1 (en) | 2020-08-31 | 2020-08-31 | Composite material |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EA (1) | EA202100097A1 (en) |
RU (1) | RU2757582C1 (en) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000290506A (en) * | 1999-04-09 | 2000-10-17 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Polysulfone resin composition and preparation |
US6495615B1 (en) * | 2001-02-16 | 2002-12-17 | General Electric Company | High modulus polyether sulfone compositions with improved impact |
US20040222561A1 (en) * | 2003-05-05 | 2004-11-11 | Stratasys, Inc. | Material and method for three-dimensional modeling |
RU2491317C2 (en) * | 2011-09-21 | 2013-08-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова | Fire-resistant nanocomposite and method of its obtaining |
US8703862B2 (en) * | 2010-05-26 | 2014-04-22 | Basf Se | Reinforced thermoplastic molding compositions based on polyarylene ethers |
RU2576596C2 (en) * | 2010-04-30 | 2016-03-10 | Эксонмобил Кемикэл Пейтентс Инк. | Elastomer nanocomposites, nanocomposite compositions and methods for production thereof |
RU2688140C1 (en) * | 2018-09-18 | 2019-05-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает ФОНД ПЕРСПЕКТИВНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ | Polyphenylene sulfone based composite material and a method for production thereof |
-
2020
- 2020-08-31 RU RU2020128804A patent/RU2757582C1/en active
-
2021
- 2021-03-24 EA EA202100097A patent/EA202100097A1/en unknown
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000290506A (en) * | 1999-04-09 | 2000-10-17 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Polysulfone resin composition and preparation |
US6495615B1 (en) * | 2001-02-16 | 2002-12-17 | General Electric Company | High modulus polyether sulfone compositions with improved impact |
US20040222561A1 (en) * | 2003-05-05 | 2004-11-11 | Stratasys, Inc. | Material and method for three-dimensional modeling |
RU2576596C2 (en) * | 2010-04-30 | 2016-03-10 | Эксонмобил Кемикэл Пейтентс Инк. | Elastomer nanocomposites, nanocomposite compositions and methods for production thereof |
US8703862B2 (en) * | 2010-05-26 | 2014-04-22 | Basf Se | Reinforced thermoplastic molding compositions based on polyarylene ethers |
RU2491317C2 (en) * | 2011-09-21 | 2013-08-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова | Fire-resistant nanocomposite and method of its obtaining |
RU2688140C1 (en) * | 2018-09-18 | 2019-05-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает ФОНД ПЕРСПЕКТИВНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ | Polyphenylene sulfone based composite material and a method for production thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EA202100097A1 (en) | 2022-03-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Samouh et al. | Mechanical and thermal characterization of sisal fiber reinforced polylactic acid composites | |
DE69718618T2 (en) | MICROFIBER REINFORCED, BIODEGRADABLE STARCHESTER COMPOSITE MATERIALS WITH IMPROVED SHOCK ABSORBANCE AND GOOD PROCESSABILITY | |
EP3083805A1 (en) | Long-fibre-reinforced polyamides | |
KR20200082402A (en) | Interfacial Bonding Enhanced Basalt Fiber Reinforced Epoxy Composite Material and Manufacturing Method Thereof | |
RU2757582C1 (en) | Composite material | |
CN113150442B (en) | High-modulus low-density polypropylene composite material and preparation method thereof | |
RU2757595C1 (en) | Polymer composite material | |
RU2712173C1 (en) | Polyesterimide composite material | |
US4293662A (en) | Polyamides containing oxidized polyethylene | |
RU2467037C1 (en) | Composition for producing moulding material | |
JP2010150313A (en) | Polyacetal resin composition and molded article formed by molding the same | |
CN110105763B (en) | Composite material for 3D printing and preparation method thereof | |
RU2473576C1 (en) | Epoxy binder for composite materials | |
RU2618255C1 (en) | Method for producing glass-filled polyamide composition and glass-filled polyamide composition | |
CN113956653A (en) | Aramid fiber reinforced polyamide composite material and preparation method thereof | |
RU2434033C2 (en) | Polyamide composite material modified with fullerene filling materials (versions) | |
EP0591829A1 (en) | Thermoplastic moulding composition with high resistance to abrasion based on polyphenylene sulfide, and its use | |
EP0693525A2 (en) | Process for producing thermosetting biodegradable foams | |
Nandi et al. | Effect of concentration of coupling agent on mechanical properties of coir–polypropylene composite | |
CN116120661B (en) | Composite fiber modified PP material and preparation method and application thereof | |
CN105086346A (en) | Gripper head prepared from composite material for gripper loom and preparation method of gripper head | |
Mazzanti et al. | Influence of alkaline treatment on hemp fibers filled poly (lactic acid) | |
KR101601225B1 (en) | Resin composition for biocomposites, preparing the same, and molded product | |
Vieira et al. | Sustainable composites of eco-friendly polyethylene reinforced with eggshells and bio-calcium carbonate | |
RU2750712C1 (en) | Method of obtaining a biodegradable polymer composition |