RU2756189C1 - Unit for electric pulse controlled production of nanoparticles of current-conductive materials - Google Patents
Unit for electric pulse controlled production of nanoparticles of current-conductive materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2756189C1 RU2756189C1 RU2020130899A RU2020130899A RU2756189C1 RU 2756189 C1 RU2756189 C1 RU 2756189C1 RU 2020130899 A RU2020130899 A RU 2020130899A RU 2020130899 A RU2020130899 A RU 2020130899A RU 2756189 C1 RU2756189 C1 RU 2756189C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- working
- voltage
- nanoparticles
- interelectrode gap
- gap
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/14—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes using electric discharge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82B—NANOSTRUCTURES FORMED BY MANIPULATION OF INDIVIDUAL ATOMS, MOLECULES, OR LIMITED COLLECTIONS OF ATOMS OR MOLECULES AS DISCRETE UNITS; MANUFACTURE OR TREATMENT THEREOF
- B82B3/00—Manufacture or treatment of nanostructures by manipulation of individual atoms or molecules, or limited collections of atoms or molecules as discrete units
- B82B3/0009—Forming specific nanostructures
- B82B3/0028—Forming specific nanostructures comprising elements which are movable in relation to each other, e.g. slidable or rotatable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
Abstract
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии и изготовлению наноструктур, в частности к установкам для управляемого получения отдельных наночастиц, ансамблей наночастиц и нанопорошков металлических и полупроводниковых материалов и сплавов, методом электроискрового диспергирования материалов в жидком диэлектрике. При электроискровом диспергировании материалов наночастицы образуются путем конденсации расплавленных капель или паров материала, выброшенных с локальных участков поверхности электродов, между которыми происходит электроискровой пробой в диэлектрической жидкости. Для получения отдельных наночастиц используют одиночные дискретные электроискровые разряды, а для получения ансамблей наночастиц и нанопорошков необходимо поддержание повторяющихся искровых разрядов между рабочими диспергируемыми электродами, погруженными в диэлектрическую жидкость.The invention relates to powder metallurgy and the manufacture of nanostructures, in particular to installations for the controlled production of individual nanoparticles, ensembles of nanoparticles and nanopowders of metal and semiconductor materials and alloys, by the method of electrospark dispersion of materials in a liquid dielectric. In the case of electrospark dispersion of materials, nanoparticles are formed by condensation of molten droplets or material vapors ejected from local areas of the electrode surface, between which an electrospark breakdown occurs in a dielectric liquid. To obtain individual nanoparticles, single discrete electrospark discharges are used, and to obtain ensembles of nanoparticles and nanopowders, it is necessary to maintain repeated spark discharges between working dispersible electrodes immersed in a dielectric liquid.
Известны установки электроискрового диспергирования материалов для получения тонких порошков металлов, сплавов, полупроводников и других токопроводящих соединений, где могут быть изготовлены порошки с частицами от 5 нм до 75 мкм, при этом средний размер частиц и скорость их синтеза зависят от параметров мощности электрического импульса, рабочего диспергируемого материала и диэлектрической жидкости [Berkowitz А.Е., Walter J.L. Spark erosion: A method for producing rapidly quenched fine powders // Journal of Materials Research. 1987. vol. 2, issue 2, pp.277-288].Known installations for the electrospark dispersion of materials for the production of fine powders of metals, alloys, semiconductors and other conductive compounds, where powders with particles from 5 nm to 75 μm can be made, while the average particle size and the rate of their synthesis depend on the parameters of the electric pulse power, working dispersible material and dielectric fluid [Berkowitz AE, Walter JL Spark erosion: A method for producing rapidly quenched fine powders // Journal of Materials Research. 1987. vol. 2, issue 2, pp. 277-288].
Известны модификации установок электроискрового диспергирования материалов типа FG-SE и FG-RE [Carrey J., Radousky Н.В., Berkowitz A.E. Spark-eroded particles: Influence of processing parameters // Journal of applied physics. 2004. v. 95, №3, стр. 823-829.] В установке типа FG-SE рабочие диспергируемые электроды неподвижны и между ними сделан фиксированный зазор, в установке типа FG-RE один рабочий диспергируемый электрод неподвижно зафиксирован, а второй вращается вокруг собственной оси таким образом, чтобы поворачиваться к межэлектродному зазору всей боковой поверхностью поочередно. Для генерации электрических импульсов в обеих модификациях установок используется специальный генератор импульсов «Hansvedt H-Pulse 1506».Known modifications of installations for electrospark dispersion of materials such as FG-SE and FG-RE [Carrey J., Radousky NV, Berkowitz A.E. Spark-eroded particles: Influence of processing parameters // Journal of applied physics. 2004. v. 95, No. 3, pp. 823-829.] In the FG-SE device, the working dispersible electrodes are stationary and a fixed gap is made between them, in the FG-RE device, one working dispersible electrode is fixed, and the second rotates around its own axis in this way to rotate to the interelectrode gap with the entire side surface alternately. To generate electrical pulses in both modifications of the installations, a special pulse generator "Hansvedt H-Pulse 1506" is used.
Основным недостатком известных электроискровых установок диспергирования материалов является значительный разброс размеров (от единиц до сотен и более нм) получающихся наночастиц, то есть непредсказуемость размеров образующихся наночастиц и высокая дисперсность получаемых нанопорошков, что крайне осложняет получение или выделение наночастиц или нанопорошков с требуемыми размерными характеристиками.The main disadvantage of the known electric spark devices for dispersing materials is a significant spread in sizes (from units to hundreds or more nm) of the resulting nanoparticles, that is, the unpredictability of the sizes of the resulting nanoparticles and the high dispersion of the resulting nanopowders, which extremely complicates the preparation or isolation of nanoparticles or nanopowders with the required size characteristics.
Более совершенным техническим решением является установка для получения нанодисперсных порошков из токопроводящих материалов [Установка для получения нанодисперсных порошков из токопроводящих материалов // Патент РФ №2449859 С2. 2012. Бюл. №13 / Агеев Е.В., Семенихин Б.А., Латыпов Р.А., Аниканов В.И.], в которой реализуется более точное регулирование параметров импульсов тока в целях уменьшения дисперсности получаемых порошков. Приведенная установка формирует и регулирует разрядные импульсы напряжением до 300 В с помощью полупроводниковых коммутаторов и блока управления. Недостатками установки такого типа является:A more perfect technical solution is an installation for obtaining nanodispersed powders from conductive materials [Installation for producing nanodispersed powders from conductive materials // RF Patent No. 2449859 C2. 2012. Bul. No. 13 / Ageev EV, Semenikhin BA, Latypov RA, Anikanov VI], in which more accurate regulation of the parameters of current pulses is implemented in order to reduce the dispersion of the resulting powders. The given setup generates and regulates discharge pulses with voltage up to 300 V using semiconductor switches and a control unit. The disadvantages of this type of installation are:
1. Довольно высокая дисперсность получаемых нанопорошков, вызванная нестабильной работой полупроводниковых коммутаторов при малых энергиях разрядных импульсов, требующая центрифугирования для отделения полученных наночастиц от более крупноразмерных частиц.1. A rather high dispersion of the obtained nanopowders, caused by the unstable operation of semiconductor switches at low energies of discharge pulses, requiring centrifugation to separate the obtained nanoparticles from larger particles.
2. Небольшой рабочий межэлектродный зазор между рабочими диспергируемыми электродами, способствующий агломерации наночастиц в более крупные частицы непосредственно в процессе образования наночастиц.2. A small working interelectrode gap between the working dispersible electrodes, facilitating the agglomeration of nanoparticles into larger particles directly during the formation of nanoparticles.
Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является установка для электроимпульсного получения наночастиц токопроводящих материалов в форме гидрозоля [Способ получения наночастиц токопроводящих материалов // Патент РФ №2417862 С1. 2011. Бюл. №13 / Бабкин Е.А., Голубев В.Н., Коленков И.А., Слепцов В.В., Тянгинский А.Ю., Церулев М.В., Шмидт В.И.], которая включает трансформатор с первичной и вторичной обмотками, высоковольтный электрический конденсатор и заполненный рабочей жидкостью реактор электроискрового диспергирования, в который погружены подвижные друг относительно друга рабочие диспергируемые электроды, между которыми образован рабочий межэлектродный зазор. Генерируемые в процессе работы установки импульсные электрические разряды между рабочими диспергируемыми электродами модулируют высокочастотным сигналом, который формируют разрядным конденсатором, связанным с электродами через регулируемую индуктивность колебательного контура, а частоту модулирующего высокочастотного сигнала согласовывают с частотой собственных гидромеханических колебаний рабочей жидкости в межэлектродном промежутке.The closest technical solution adopted for the prototype is an installation for electropulse production of nanoparticles of conductive materials in the form of a hydrosol [Method for producing nanoparticles of conductive materials // RF Patent No. 2417862 C1. 2011. Bul. No. 13 / Babkin E.A., Golubev V.N., Kolenkov I.A., Sleptsov V.V., Tyanginsky A.Yu., Tserulev M.V., Schmidt V.I.], which includes a transformer with primary and secondary windings, a high-voltage electric capacitor and an electrospark dispersion reactor filled with a working liquid, in which working dispersible electrodes movable relative to each other are immersed, between which a working interelectrode gap is formed. The pulsed electrical discharges generated during the operation of the installation between the working dispersible electrodes are modulated with a high-frequency signal, which is formed by a discharge capacitor connected to the electrodes through the adjustable inductance of the oscillating circuit, and the frequency of the modulating high-frequency signal is matched to the frequency of natural hydromechanical oscillations of the working fluid in the interelectrode gap.
Недостатком известного устройства является сложность настройки и согласования рабочих режимов установки, а также нестабильность процесса ее функционирования при малых энергиях разрядных импульсов из-за нестабильности гидромеханических колебаний рабочей жидкости.The disadvantage of the known device is the complexity of setting and coordinating the operating modes of the installation, as well as the instability of the process of its functioning at low energies of discharge pulses due to the instability of hydromechanical vibrations of the working fluid.
Задача, на решение которой направлено данное изобретение состоит в обеспечении возможности стабильной генерации электроискрового разряда при малых энергиях разрядных импульсов и значительном межэлектродном зазоре в целях получениях нанопорошков близких к монодисперсным.The problem to be solved by this invention is to provide the possibility of stable generation of an electric spark discharge at low energies of discharge pulses and a significant interelectrode gap in order to obtain nanopowders close to monodisperse.
Технический результат заключается в проведении процесса электроискрового диспергирования материалов рабочих электродов в условиях значительного перенапряжения на рабочем межэлектродном зазоре, что позволяет обеспечить стабильную генерацию электроискрового разряда при энергиях разрядных импульсов менее и значительно менее 100 мДж и межэлектродном зазоре более 50 мкм.The technical result consists in carrying out the process of electrospark dispersion of materials of working electrodes under conditions of significant overvoltage at the working interelectrode gap, which makes it possible to ensure stable generation of an electrospark discharge at energies of discharge pulses less and significantly less than 100 mJ and an interelectrode gap of more than 50 μm.
Указанный технический результат достигается тем, что установка для электроимпульсного управляемого получения наночастиц и нанопорошков металлических и полупроводниковых материалов и сплавов, включающая вращающиеся относительно друг друга рабочие диспергируемые электроды, погруженные в заполненный диэлектрической жидкостью реактор электроискрового диспергирования, зарядный и разрядный контуры, включенные параллельно друг другу и высоковольтному электрическому конденсатору, входные выводы для подключения зарядного контура к электросети питания переменного напряжения, выходные выводы разрядного контура для подключения к рабочим диспергируемым электродам, причем зарядный контур состоит из лабораторного автотрансформатора выход которого соединен с первичной обмоткой высоковольтного повышающего трансформатора, вторичная обмотка которого подключена к высоковольтному электрическому конденсатору через защитные токоограничивающие резисторы, а в разрядный контур состоящий из высоковольтного электрического конденсатора и рабочего межэлектродного зазора образованного между рабочими диспергируемыми электродами включен перестраиваемый воздушный искровой разрядник имеющий напряжение пробоя больше напряжения пробоя рабочего межэлектродного зазора.The specified technical result is achieved by the fact that the installation for the controlled electropulse production of nanoparticles and nanopowders of metallic and semiconducting materials and alloys, including working dispersed electrodes rotating relative to each other, immersed in an electrospark dispersion reactor filled with a dielectric liquid, charging and discharge circuits connected in parallel to each other and high-voltage electrical capacitor, input terminals for connecting the charging circuit to the AC power supply network, output terminals of the discharge circuit for connecting to working dispersible electrodes, and the charging circuit consists of a laboratory autotransformer, the output of which is connected to the primary winding of a high-voltage step-up transformer, the secondary winding of which is connected to a high-voltage electric capacitor through protective current-limiting resistors, and into the discharge circuit consisting of high-voltage electro a variable capacitor and a working interelectrode gap formed between the working dispersed electrodes, a tunable air spark gap is switched on, having a breakdown voltage greater than the breakdown voltage of the working interelectrode gap.
На фигуре 1 представлена функциональная схема предлагаемой установки.Figure 1 shows a functional diagram of the proposed installation.
Установка для электроимпульсного управляемого получения наночастиц и нанопорошков металлических и полупроводниковых материалов и сплавов содержит входные выводы 1 и 2 служащие для подключения к питающей электросети переменного тока 220 В 50 Гц зарядного контура 3. Зарядный контур 3 состоит из лабораторного автотрансформатора 4 регулируемый выход которого подключен к первичной обмотке высоковольтного повышающего трансформатора 5, вторичная обмотка которого через защитные токоограничивающие резисторы 6 подключена к высоковольтному электрическому конденсатору 7. Лабораторный автотрансформатор (ЛАТР) 4 служит для преобразования входного переменного напряжения 220 В частотой 50 Гц в переменное напряжение в диапазоне от 0 до 250 В частотой 50 Гц. В качестве ЛАТР использован ЛАТР Ресанта TDGC2- 1K, в установке возможно использование аналогичного ЛАТР. Уровень выходного напряжения ЛАТР 4 задает входное напряжение на первичной обмотке высоковольтного повышающего трансформатора (ВПТ) 5, который предназначен для повышения входного напряжения примерно в 40 раз. В качестве ВПТ использован ВПТ INFINILITE 10000/37(45), имеющий коэффициент трансформации по напряжению 0,025, в установке возможно использование аналогичного ВПТ. Для защиты вторичной обмотки ВПТ 5 от перегрева в случае превышения рабочего тока служат токоограничивающие резисторы 6. В качестве токоограничивающих резисторов использованы две пары резисторов типа ТВО-20 75 кОм ± 5% общим сопротивлением 300 кОм. Включение токоограничивающих резисторов 6 в оба плеча вторичной обмотки ВПТ 5 обеспечивает лучшую защиту вторичной обмотки ВПТ при возникновении переходных процессов, вызванных работой разрядного контура установки. Высоковольтный электрический конденсатор (ВЭК) 7 в зарядном контуре отвечает за накопление электрической энергии. В качестве ВЭК использован керамический конденсатор КВИ-3-10 кВ - 2200 пФ, возможно использование аналогичного конденсатора.The installation for electropulse controlled production of nanoparticles and nanopowders of metal and semiconductor materials and alloys contains input terminals 1 and 2, which are used to connect the
Разрядный контур 8 состоит из ВЭК 7 подключенного через перестраиваемый воздушный искровой разрядник 9 к рабочему межэлектродному зазору 10 посредством выходных выводов 12 и 13. ВЭК 7 служит для генерации разрядного импульса при достижении на нем в процессе заряда напряжения достаточного для одновременного пробоя воздушного искрового разрядника 9 и рабочего межэлектродного зазора 10. Перестраиваемый воздушный искровой разрядник 9 задает уровень перенапряжения на рабочем межэлектродном зазоре 10, вместе с которым образует делитель напряжения в процессе разряда ВЭК 7. Перестраиваемый воздушный искровой разрядник 9 состоит из двух медных стержней обращенных торцами друг к другу, при этом один стержень зафиксирован, а второй имеет возможность поступательного движения по резьбе, за счет чего возможно изменение зазоров между стержнями в диапазоне от 0,5 до 5 мм. Рабочий межэлектродный зазор 10 образуют вращающиеся относительно друг друга рабочие диспергируемые электроды, погруженные в заполненный диэлектрической жидкостью реактор электроискрового диспергирования. Оба рабочих диспергируемых электрода выполняются из одного и того же материала. Для работы установки рабочие диспергируемые электроды помещаются в реактор электроискрового диспергирования 11, который служит для проведения процесса электроискрового диспергирования в жидкой диэлектрической среде, которая должна полностью заполнять рабочий межэлектродный зазор 10. Реактор электроискрового диспергирования 11 обеспечивает взаимное вращение диспергируемых электродов, поддержание размера рабочего межэлектродного зазора 10 на заданном уровне в диапазоне от 50 до 200 мкм и циркуляцию рабочей диэлектрической среды в замкнутом объеме реактора для лучшего удаления образующихся наночастиц из зоны рабочего межэлектродного зазора 10.The
Для контроля за режимами работы установки электроимпульсного управляемого получения наночастиц и нанопорошков металлических и полупроводниковых материалов и сплавов предусмотрены вольтметр 14 контролирующий уровень напряжения на выходе ЛАТР 4 и входе ВПТ 5 и вольтметр 15 контролирующий уровень напряжения на выходе ВПТ 5.To control the operating modes of the installation for electropulse controlled production of nanoparticles and nanopowders of metal and semiconductor materials and alloys, a
Основным режимом работы зарядного контура установки является случай, когда зарядный контур питается от электросети переменного тока напряжением 220 В 50 Гц. С помощью ЛАТР 4 задается уровень входного напряжения на ВПТ 5, выходное напряжение вторичной обмотки которого определяет уровень напряжения, до которого будет заряжен ВЭК 7. Таким образом, в этом случае отличием в работе зарядного контура установки от прототипа является уровень напряжения на ВЭК которой может достигать значения до 10 кВ, а также периодическое изменение полярности заряда ВЭК с частотой 50 Гц.The main mode of operation of the charging circuit of the installation is the case when the charging circuit is powered from the AC mains with a voltage of 220 V 50 Hz. With the help of LATR 4, the level of the input voltage on the
Основным режимом работы разрядного контура установки является случай, когда зазор воздушного искрового разрядника 9 больше рабочего межэлектродного зазора 10, при этом регулировкой выходного напряжения ЛАТР 4 в зарядном контуре устанавливают напряжение заряда ВЭК 7 достаточное для одновременного пробоя воздушного искрового разрядника 9 и рабочего межэлектродного зазора 10. В этом случае ВЭК 7 циклически заряжают до пробивного напряжения разрядного контура, обеспечивая поддержание повторяющихся искровых разрядов между рабочими диспергируемыми электродами, погруженными в диэлектрическую жидкость. Так как развитие искрового электрического пробоя в воздухе происходит быстрее нежели пробой жидкой среды, разница в скорости развития электрических разрядов создает перенапряжение на рабочих диспергируемых электродах, тем самым обеспечивая стабильную генерацию электроискрового разряда при малых энергиях разрядных импульсов и значительном рабочем межэлектродном зазоре 10.The main mode of operation of the discharge circuit of the installation is the case when the gap of the
Пробивное напряжение в разрядном контуре задается установкой размеров зазора воздушного искрового разрядника 9 (в диапазоне от 0,5 до 5 мм) и рабочего межэлектродного зазора 10 (в диапазоне от 50 до 200 мкм), при этом напряжение пробоя в разрядном контуре в большей степени зависит от воздушного искрового разрядника 9. В процессе разряда ВЭК 7 воздушный искровой разрядник 9 образует делитель напряжения с рабочим межэлектродным зазором 10, таким образом соотношение размеров разрядных зазоров 9 и 10 позволяет управлять процессом диспергирования материалов, определяя долю энергии разрядного импульса используемую на расплавление диспергируемого материала.The breakdown voltage in the discharge circuit is set by setting the dimensions of the gap of the air spark gap 9 (in the range from 0.5 to 5 mm) and the working interelectrode gap 10 (in the range from 50 to 200 μm), while the breakdown voltage in the discharge circuit depends to a greater extent on from the
Дальнейшее увеличение выходного напряжения ЛАТР 4 приводит к увеличению напряжения заряда ВЭК 7 в зарядном контуре, выше напряжения пробоя в разрядном контуре, что при неизменном напряжении пробоя приводит к многократной перезарядке ВЭК 7 и формированию нескольких разрядных импульсов за каждый полупериод входного переменного напряжения и чем больше напряжение в зарядном контуре превышает пробивное напряжение в разрядном контуре, тем больше разрядных импульсов будет генерироваться за каждый полупериод. Таким образом регулировка выходного напряжения ЛАТР 4 позволяет управлять частотой следования разрядных импульсов в установке.A further increase in the output voltage of LATR 4 leads to an increase in the charge voltage of the
Периодическая смена полярности ВЭК 7 обуславливает периодическую смену полярности рабочих диспергируемых электродов, что в сочетании с их взаимным вращением друг относительно друга обеспечивает равномерное разрушение их поверхности, тем самым облегчая поддержание заданного зазора между рабочими диспергируемыми электродами и снижая вероятность агломерации наночастиц в межэлектродном зазоре.The periodic change in the polarity of the
Таким образом, в предлагаемом устройстве по сравнению с прототипом обеспечивается технический результат, заключающийся в проведении процесса электроискрового диспергирования материалов рабочих электродов в условиях значительного перенапряжения на рабочем межэлектродном зазоре, что позволяет обеспечить и стабильную генерацию электроискрового разряда при энергиях разрядных импульсов менее 100 мДж и межэлектродном зазоре более 50 мкм.Thus, in the proposed device, in comparison with the prototype, a technical result is provided, which consists in carrying out the process of electrospark dispersion of materials of working electrodes under conditions of significant overvoltage at the working interelectrode gap, which makes it possible to ensure stable generation of an electrospark discharge at energies of discharge pulses less than 100 mJ and an interelectrode gap more than 50 microns.
Снимки, сделанные с помощью просвечивающего электронного микроскопа, наночастиц и нанопорошков полученных в предлагаемой установке при величине зазора воздушного искрового разрядника 9 в 1 мм, величине рабочего межэлектродного зазора 10 в 50 мкм и уровне выходного напряжения ВПТ 5 в 6,5 кВ приведены на фигуре 2. Управление процессом получения наночастиц, ансамблей наночастиц и нанопорошков металлических и полупроводниковых материалов и сплавов, а также производительностью этого процесса осуществляется изменением напряжения заряда в зарядном контуре с помощью ЛАТР 4 и изменением пробивного напряжения в разрядном контуре с помощью регулировки разрядных зазоров 9 и 10. Полученные порошки могут быть использованы для производства приборов квантовой информатики, радиофотоники и наноэлектроники, а также для получения покрытий и в аддитивных технологиях.Pictures taken using a transmission electron microscope, nanoparticles and nanopowders obtained in the proposed installation with a gap size of an air spark gap of 9 in 1 mm, a working interelectrode gap of 10 in 50 μm and an output voltage of
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020130899A RU2756189C1 (en) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | Unit for electric pulse controlled production of nanoparticles of current-conductive materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020130899A RU2756189C1 (en) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | Unit for electric pulse controlled production of nanoparticles of current-conductive materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2756189C1 true RU2756189C1 (en) | 2021-09-28 |
Family
ID=78000304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020130899A RU2756189C1 (en) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | Unit for electric pulse controlled production of nanoparticles of current-conductive materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2756189C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU94492U1 (en) * | 2010-02-26 | 2010-05-27 | Владимир Владимирович Слепцов | DEVICE FOR PRODUCING NANOPARTICLES OF CONDUCTIVE MATERIALS |
| RU2417862C1 (en) * | 2009-11-16 | 2011-05-10 | Ооо "Фрактал-М" | Method to produce nanoparticles of current-conducting materials |
| RU2449859C2 (en) * | 2010-02-08 | 2012-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Plant for producing nanodisperse powders from current conducting materials |
| WO2013056185A1 (en) * | 2011-10-12 | 2013-04-18 | The Regents Of The University Of California | Nanomaterials fabricated using spark erosion and other particle fabrication processes |
| RU2604283C2 (en) * | 2015-04-15 | 2016-12-10 | Валентин Степанович Щербак | Low-voltage pulse electric arc method of producing metal nanopowder in liquid medium |
-
2019
- 2019-12-19 RU RU2020130899A patent/RU2756189C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2417862C1 (en) * | 2009-11-16 | 2011-05-10 | Ооо "Фрактал-М" | Method to produce nanoparticles of current-conducting materials |
| RU2449859C2 (en) * | 2010-02-08 | 2012-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Plant for producing nanodisperse powders from current conducting materials |
| RU94492U1 (en) * | 2010-02-26 | 2010-05-27 | Владимир Владимирович Слепцов | DEVICE FOR PRODUCING NANOPARTICLES OF CONDUCTIVE MATERIALS |
| WO2013056185A1 (en) * | 2011-10-12 | 2013-04-18 | The Regents Of The University Of California | Nanomaterials fabricated using spark erosion and other particle fabrication processes |
| RU2604283C2 (en) * | 2015-04-15 | 2016-12-10 | Валентин Степанович Щербак | Low-voltage pulse electric arc method of producing metal nanopowder in liquid medium |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| BERKOWITZ A.E., WALTER J.L., Spark erosion: A method for producing rapidly quenched fine powders, J. Mater. Res., 1987, v. 2, no. 2, p. 277-288. * |
| J. CARREY et al, Spark-eroded particles: Influence of processing parameters, J. of Appl. Phys., 2004, v. 95, no. 3, p. 823-829. * |
| ФРОЛОВ Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления, Москва, Химия, 1989, с. 12, 23. * |
| ФРОЛОВ Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления, Москва, Химия, 1989, с. 12, 23. BERKOWITZ A.E., WALTER J.L., Spark erosion: A method for producing rapidly quenched fine powders, J. Mater. Res., 1987, v. 2, no. 2, p. 277-288. J. CARREY et al, Spark-eroded particles: Influence of processing parameters, J. of Appl. Phys., 2004, v. 95, no. 3, p. 823-829. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20140175941A1 (en) | Variable capacitive electrostatic machinery with macro pressure-gap product | |
| NL2008208C2 (en) | Spark ablation device. | |
| RU2756189C1 (en) | Unit for electric pulse controlled production of nanoparticles of current-conductive materials | |
| EP2415331B1 (en) | Method and beam generator for creating a bundled plasma beam | |
| Haque et al. | Electret fabrication under various temperatures and partial discharge mitigation performance | |
| RU2604283C2 (en) | Low-voltage pulse electric arc method of producing metal nanopowder in liquid medium | |
| US20220234899A1 (en) | System and method of nanocarbon materials manufacturing by pulse electric discharge in liquid | |
| US3556976A (en) | Apparatus for cracking materials into gaseous components and eroding small bodies into microfine powder | |
| RU2748277C1 (en) | Low-voltage pulsed electric arc method for producing metal nanopowder in liquid medium | |
| CN105797647A (en) | Experimental device for generating cavitation bubbles on basis of electric sparks | |
| Rodríguez-Serna et al. | Streamer Simulation in Nano-Based Dielectric Fluids at Different Fe 3 O 4 Nanoparticle Concentrations | |
| Jain et al. | Design and development of a low cost, high current density power supply for streamer free atmospheric pressure DBD plasma generation in air | |
| RU2417862C1 (en) | Method to produce nanoparticles of current-conducting materials | |
| RU210381U1 (en) | Device for obtaining nanodispersed powders from conductive materials | |
| Sleptsov et al. | Investigation of the process of obtaining nanopowders for promising powder compositions, applicable in additive technologies, by electrospark dispersion of conductive materials | |
| Sleptsov et al. | Investigation of the synthesis of nanoparticles by the method of spark erosion with overvoltage of the discharge gap | |
| Tsygankov et al. | Oxide-coated al cathode for decreasing electron leakage and increasing electrical strength of vacuum insulation in the nanosecond pulse range | |
| KR20180042701A (en) | Apparatus and method for producing nanopowder by nanosecond pulse discharge | |
| KR100367785B1 (en) | Spark-gap switch having three-pole electrode characteristics with adjustable control electrode | |
| US3360663A (en) | High-voltage generator | |
| RU2693734C1 (en) | Generator for producing nanoparticles in pulse-periodic gas discharge | |
| Ito et al. | Fundamental Study on Suppression Effect of Micro Discharges and Dark Currents in Vacuum Gap by Short Pulse Voltage Conditioning | |
| RU2545562C2 (en) | Method of forming radar-absorbent topologies on carriers | |
| Shcherba et al. | FEATURES OF THE FORMATION OF MULTI-CHANNEL PULSE CURRENTS AND FAST-MIGRATING ELECTRIC SPARKS IN THE LAYER OF CURRENT-CONDUCTING GRANULES OF ELECTRIC-DISCHARGE INSTALLATIONS. | |
| Zheng et al. | Simulation Analysis of Metallic Particles Movement in Typical Structure of Oil-immersed Power Transformer |