RU2754910C1 - Установка получения и концентрирования растворов полимеров - Google Patents
Установка получения и концентрирования растворов полимеров Download PDFInfo
- Publication number
- RU2754910C1 RU2754910C1 RU2020131965A RU2020131965A RU2754910C1 RU 2754910 C1 RU2754910 C1 RU 2754910C1 RU 2020131965 A RU2020131965 A RU 2020131965A RU 2020131965 A RU2020131965 A RU 2020131965A RU 2754910 C1 RU2754910 C1 RU 2754910C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dissolver
- unit
- pos
- kneading
- mixing
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F21/00—Dissolving
Abstract
Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности к конструкции устройств для смешивания материалов и/или месильно-транспортирующих устройств. Описан диссольвер для месильно-транспортирующих устройств, содержащий цилиндрический реактор с рубашкой и расположенный в реакторе вращающийся элемент для перемешивания раствора, узел загрузки смешиваемых компонентов, узел подачи и отвода газов, размещенный в верхней части диссольвера, узел выгрузки целевого продукта, узел контроля, при этом узел загрузки смешиваемых компонентов размещен в верхней части диссольвера, узел выгрузки целевого продукта размещен в нижней его части и выполнен в виде последовательно установленных насоса и шнекового устройства, при этом диссольвер установлен горизонтально, вращающийся элемент состоит из горизонтального вала и расположенных на нем лопаток, выполненных в виде диска и закрепленных с помощью разъемного соединения на его периферии не менее четырех месильных брусков, расположенных под углом к оси диссольвера, при этом между внутренней цилиндрической поверхностью диссольвера и месильными брусками обеспечивается зазор, формирующий размазывание продукта и слой на внутренней цилиндрической поверхности диссольвера. Технической задачей предлагаемого изобретения: является расширение эксплуатационных возможностей и уменьшение материалоемкости установки путем перемешивания раствора в тонком слое смешиваемых компонентов с регулированием их состава в зоне узла выгрузки за счет движения вращающихся элементов диссольвера. 3 ил.
Description
Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности к конструкции устройств для смешивания материалов и/или месильно-транспортирующих устройств.
Известен диссольвер (патент РФ № 148796), который содержит установленный вертикально цилиндрический реактор с рубашкой и расположенный в реакторе вращающийся элемент для перемешивания раствора. В состав диссольвера входит узел загрузки смешиваемых компонентов, узел подачи и отвода газов, размещенный в верхней части диссольвера, узел выгрузки целевого продукта и узел контроля. Диссольвер снабжен также узлом циркуляции раствора и узлом возврата растворителя в диссольвер, при этом узел загрузки смешиваемых компонентов размещен в верхней части диссольвера, а узел выгрузки целевого продукта размещен в нижней его части. Узел выгрузки целевого продукта выполнен в виде последовательно установленных насоса и шнекового устройства, а в качестве насоса для выгрузки целевого продукта использован шестеренчатый насос.
Известный диссольвер имеет недостатки, заключающиеся в том, что перемешивание раствора происходит в объеме диссольвера, и в случае низкой скорости испарения газов, требуется длительное время нахождения смешиваемых компонентов в диссольвере, а также отсутствует образование тонкого слоя смешиваемых компонентов и поверхностного испарения газов. Кроме того, вертикальное расположение диссольвера не обеспечивает регулирование состава смешиваемых компонентов в зоне узла выгрузки за счет движения вращающегося элемента.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому изобретению является установка для изготовления прядильного раствора для производства полимерного волокна, в частности волокна из n-арамида. (патент РФ №2473721, прототип). Согласно изобретению в установке полимер смешивают с растворителем, перемешивают, расплавляют, гомогенизируют и подвергают дегазации, а затем выгружают. В качестве растворителя применяют жидкую серную кислоту, и по меньшей мере перемешивание, гомогенизирование и дегазацию осуществляют в одно- или двухшнековом месильном диссольвере, предпочтительно непрерывного действия.
Недостатком известной установки является то, что по меньшей мере перемешивание, гомогенизирование и дегазацию осуществляют в одно- или двухшнековом месильном диссольвере. Осевая скорость движения полимера с растворителем, следовательно, и время перемешивания, гомогенизации и испарения газов, определяется скоростью вращения шнека, которая жестко связана с окружной скоростью движения смешиваемых компонентов. Таким образом, применение шнека не позволяет гибко изменять время перемешивания, гомогенизации и испарения газов. Кроме того, применение шнека в диссольвере для смешиваемых компонентов, вязкость которых может изменяться в диапазоне от 1 Па·с до 1000 Па·с в процессе перемешивания, является нецелесообразным, так как конструкция шнека эффективно обеспечивает перемешивание для продуктов определённой вязкости.
Технической задачей предлагаемого изобретения: является расширение эксплуатационных возможностей и уменьшение материалоемкости установки путем перемешивания раствора в тонком слое смешиваемых компонентов с регулированием их состава в зоне узла выгрузки за счет движения вращающихся элементов диссольвера.
Поставленная задача решается тем, что диссольвер поз. 8 фиг. 1 содержит цилиндрический реактор поз. 1 с рубашкой поз. 2 и расположенный в диссольвере поз. 8 вращающийся элемент поз. 3 для перемешивания раствора, в состав диссольвера входит узел загрузки поз. 4 смешиваемых компонентов, узел подачи и отвода газов поз. 5, размещенный в верхней части диссольвера поз. 8, узел выгрузки целевого продукта поз. 6, узел загрузки поз. 4 смешиваемых компонентов размещен в верхней части диссольвера поз. 8, а узел выгрузки целевого продукта поз. 6 размещен в нижней его части и выполнен в виде последовательно установленных насоса и шнекового устройства поз. 7. Диссольвер поз. 8 установлен горизонтально, вращающийся элемент поз. 3 состоит из горизонтального вала поз. 9 и расположенных на нем лопаток поз. 10, выполненных в виде диска поз. 11 и закрепленных с помощью разъемного соединения на его периферии не менее четырех месильных брусков поз. 12, расположенных под углом к оси диссольвера, при этом между внутренней цилиндрической поверхностью диссольвера поз. 8 и месильными брусками поз. 12 обеспечивается зазор δ, формирующий размазывание продукта и слой на внутренней цилиндрической поверхности диссольвера поз. 8.
Снабжение диссольвера поз. 8 вращающимся элементом поз. 3, состоящим из горизонтального вала поз. 9 и расположенных на нем лопаток поз. 10, выполненных в виде диска поз. 11 и закрепленных с помощью разъемного соединения на его периферии не менее четырех месильных брусков поз. 12, расположенных под углом к оси диссольвера позволяет обеспечить перемешивание раствора в тонком слое смешиваемых компонентов с регулированием их состава в зоне узла выгрузки поз. 6.
Параметры продукта в зоне узла выгрузки зависят от длины диссольвера, скорости вращения горизонтального вала с лопатками, количества лопаток, количества месильных брусков на периферийной части лопатки, угла наклона месильного бруска к оси диссольвера, величины зазора между месильным бруском и внутренней поверхностью диссольвера.
Кроме того, введение горизонтального вала с лопатками, выполненных в виде диска и закрепленных с помощью разъемного соединения на его периферии не менее четырех месильных брусков, в отличие от шнека обеспечивает регулирование осевой скорости перемещения продукта в диссольвере, скорости перемешивания, гомогенизации и испарения газов из раствора, что позволяет снизить массу установки и плавно регулировать её производительность.
Изобретение поясняется чертежами:
- на фиг. 1 изображен общий вид диссольвера,
- на фиг. 2 изображен вал с лопатками,
- на фиг. 3 изображена лопатка с месильными брусками.
Установка работает следующим образом.
В диссольвер поз. 8, содержащий установленный горизонтально цилиндрический реактор поз. 1 с рубашкой поз. 2 и расположенный горизонтально вращающийся элемент поз. 3 для перемешивания раствора, непрерывно с помощью узла загрузки поз. 4 вводят смешиваемые компоненты. В результате работы узла отвода газов поз. 5, размещенного в верхней части диссольвера поз. 8, происходит непрерывное испарение части раствора. Вращение горизонтального вала поз. 9 и расположенных на нем лопаток поз. 10, выполненных в виде диска поз. 11 и закрепленных с помощью разъемного соединения на его периферии не менее четырех месильных брусков поз. 12, расположенных под углом к оси диссольвера поз. 8, обеспечивает перемешивание раствора в тонком слое раствора с регулированием скорости перемешивания, гомогенизации и испарения газов из продукта, состава раствора в зоне узла выгрузки поз. 6.
Таким образом, за счет перемешивания раствора в тонком слое на внутренней поверхности диссольвера обеспечивается регулирование скорости перемешивания, гомогенизации и испарения газов из продукта, состава раствора в зоне узла выгрузки. Кроме того, выполнение лопаток в виде диска и закрепленных с помощью разъемного соединения на его периферии не менее четырех месильных брусков, расположенных под углом к оси диссольвера, позволит повысить ремонтопригодность конструкции.
Claims (1)
- Диссольвер для месильно-транспортирующих устройств, содержащий цилиндрический реактор с рубашкой и расположенный в реакторе вращающийся элемент для перемешивания раствора, узел загрузки смешиваемых компонентов, узел подачи и отвода газов, размещенный в верхней части диссольвера, узел выгрузки целевого продукта, узел контроля, при этом узел загрузки смешиваемых компонентов размещен в верхней части диссольвера, узел выгрузки целевого продукта размещен в нижней его части и выполнен в виде последовательно установленных насоса и шнекового устройства, отличающийся тем, что диссольвер установлен горизонтально, вращающийся элемент состоит из горизонтального вала и расположенных на нем лопаток, выполненных в виде диска и закрепленных с помощью разъемного соединения на его периферии не менее четырех месильных брусков, расположенных под углом к оси диссольвера, при этом между внутренней цилиндрической поверхностью диссольвера и месильными брусками обеспечивается зазор, формирующий размазывание продукта и слой на внутренней цилиндрической поверхности диссольвера.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020131965A RU2754910C1 (ru) | 2020-09-28 | 2020-09-28 | Установка получения и концентрирования растворов полимеров |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020131965A RU2754910C1 (ru) | 2020-09-28 | 2020-09-28 | Установка получения и концентрирования растворов полимеров |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2754910C1 true RU2754910C1 (ru) | 2021-09-08 |
Family
ID=77670289
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020131965A RU2754910C1 (ru) | 2020-09-28 | 2020-09-28 | Установка получения и концентрирования растворов полимеров |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2754910C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2429255A1 (de) * | 1974-06-19 | 1976-01-08 | Eszakmagyar Vegyimuevek | Agitatoren zur intensivierung von transportprozessen und ihre anwendung zur herbeifuehrung eines kontinuierlichen ablaufes von heterogenen chemischen reaktionen |
EP2014352A2 (de) * | 2006-01-18 | 2009-01-14 | Ewald Dörken Ag | Vorrichtung zum Mischen und Dosieren von festen und flüssigen Komponenten eines Korrosionsmittels, Verfahren zum Herstellen eines Beschichtungsmittels und Applikationsanordnung |
RU2473721C2 (ru) * | 2007-05-14 | 2013-01-27 | Лист Холдинг АГ | Способ и установка для изготовления прядильного раствора для производства полимерного волокна |
RU148796U1 (ru) * | 2014-02-20 | 2014-12-20 | ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "Некс-Т" | Диссольвер-осадитель |
DE102016203352A1 (de) * | 2016-03-01 | 2017-09-07 | Wacker Chemie Ag | Verfahren zur Verarbeitung von Elektrodenmaterialien für Batterien |
-
2020
- 2020-09-28 RU RU2020131965A patent/RU2754910C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2429255A1 (de) * | 1974-06-19 | 1976-01-08 | Eszakmagyar Vegyimuevek | Agitatoren zur intensivierung von transportprozessen und ihre anwendung zur herbeifuehrung eines kontinuierlichen ablaufes von heterogenen chemischen reaktionen |
EP2014352A2 (de) * | 2006-01-18 | 2009-01-14 | Ewald Dörken Ag | Vorrichtung zum Mischen und Dosieren von festen und flüssigen Komponenten eines Korrosionsmittels, Verfahren zum Herstellen eines Beschichtungsmittels und Applikationsanordnung |
RU2473721C2 (ru) * | 2007-05-14 | 2013-01-27 | Лист Холдинг АГ | Способ и установка для изготовления прядильного раствора для производства полимерного волокна |
RU148796U1 (ru) * | 2014-02-20 | 2014-12-20 | ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "Некс-Т" | Диссольвер-осадитель |
DE102016203352A1 (de) * | 2016-03-01 | 2017-09-07 | Wacker Chemie Ag | Verfahren zur Verarbeitung von Elektrodenmaterialien für Batterien |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101440208B1 (ko) | 종형 고액 향류 접촉 방법, 고체 입자의 세정 방법, 폴리아릴렌술피드의 제조 방법 및 장치 | |
US6846103B2 (en) | Apparatus for continuous stirring and process for continuous polycondensation of polymer resin | |
US3734469A (en) | Reactor vessel and up-down mixer | |
KR20200143208A (ko) | 박막 처리 장치 | |
RU2754910C1 (ru) | Установка получения и концентрирования растворов полимеров | |
US3591146A (en) | Device for attachment to mixing and kneading machines | |
US3987021A (en) | Process utilizing a stirring reactor | |
JPH03188936A (ja) | 高粘性物質の製造装置及び製造方法 | |
EP1369169B1 (en) | Apparatus for continuous stirring and use for continuous polycondensation of polymer resin | |
CN1118318C (zh) | 混合装置及聚合装置 | |
CN101745292B (zh) | 用于乙烯酮连续吸收的多级开式涡轮转盘搅拌塔及其应用 | |
WO2021119945A1 (zh) | 一种浆料连续蒸发输送装置 | |
KR101340712B1 (ko) | 드래프트 튜브를 구비한 혼합 장치 | |
CN211886352U (zh) | 一种斜卧式搅拌装置 | |
JP5162960B2 (ja) | イソフタル酸原スラリーの分散媒置換方法 | |
CN212284030U (zh) | 一种可控制反应温度均匀性的化工生产用搅拌装置 | |
CN217511769U (zh) | 一种单轴桨叶式饲料混合机 | |
CN109603618A (zh) | 一种聚碳酸酯的助剂混合添加***及其使用方法 | |
CN217795548U (zh) | 一种高剪切乳化搅拌装置 | |
CN219003073U (zh) | 一种防堵塞式连续反应釜 | |
CN214599025U (zh) | 一种用于生产叔丁醇钠的反应釜 | |
JPH0445211B2 (ru) | ||
JPS62201626A (ja) | 高粘性物質連続処理装置 | |
JPH02160837A (ja) | 連続反応方法 | |
JP2993730B2 (ja) | 高粘性物質の撹拌装置 |