RU2753718C2 - Способ управления устройством для предварительного надрезания и перемоточная машина - Google Patents

Способ управления устройством для предварительного надрезания и перемоточная машина Download PDF

Info

Publication number
RU2753718C2
RU2753718C2 RU2019125860A RU2019125860A RU2753718C2 RU 2753718 C2 RU2753718 C2 RU 2753718C2 RU 2019125860 A RU2019125860 A RU 2019125860A RU 2019125860 A RU2019125860 A RU 2019125860A RU 2753718 C2 RU2753718 C2 RU 2753718C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
specified
paper material
elements
values
value
Prior art date
Application number
RU2019125860A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2019125860A3 (ru
RU2019125860A (ru
Inventor
Джоваккино ДЖУРЛАНИ
Original Assignee
Футура С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Футура С.П.А. filed Critical Футура С.П.А.
Publication of RU2019125860A3 publication Critical patent/RU2019125860A3/ru
Publication of RU2019125860A publication Critical patent/RU2019125860A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2753718C2 publication Critical patent/RU2753718C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/02—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting
    • B26D5/06—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting by electrical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/08—Making a superficial cut in the surface of the work without removal of material, e.g. scoring, incising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/18—Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material
    • B26F1/20—Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material with tools carried by a rotating drum or similar support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/24—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter
    • B26D1/245—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/0033—Cutting members therefor assembled from multiple blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/006—Cutting members therefor the cutting blade having a special shape, e.g. a special outline, serrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2614—Means for mounting the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
    • B26D7/265—Journals, bearings or supports for positioning rollers or cylinders relatively to each other

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)
  • Exchange Systems With Centralized Control (AREA)
  • Communication Control (AREA)
  • Monitoring And Testing Of Exchanges (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Изобретение относится к технической области перемоточных устройств для производства логов, образованных из бумажного материала. Способ управления устройством для предварительного надрезания в установке для получения логов из бумажного материала, содержащей перемоточную машину для получения логов из бумажного материала. При этом упомянутое устройство выполнено по меньшей мере с первым вращающимся элементом или первым валиком (RS), который взаимодействует со вторым элементом или контрножом (FB) для образования последовательности линий предварительного надреза на полотне бумажного материала посредством по меньшей мере одного ножа (RB). Способ включает следующие рабочие этапы: выполнение и монтаж устройства для предварительного надрезания при установке относительно друг друга и регулировке указанных первого (RS) и второго (FB) элементов; приведение в действие устройства для предварительного надрезания при измерении возникающих вибраций, связанных с взаимодействием между указанным первым и указанным вторым элементами; запоминание по меньшей мере значения или набора значений, относящихся к указанному измерению вибраций, соответствующих оптимальной или базовой рабочей конфигурации устройства. Во время работы указанной установки измерение параметров вибраций, возникающих в результате взаимодействия между указанными первым (RS) и вторым (FB) элементами, и сравнение с указанным значением или набором значений, относящимся к базовой рабочей конфигурации, с выдачей сигнала, если имеется несоответствие между измеренным параметром и контрольным значением или набором контрольных значений. В результате обеспечивается уменьшение дефектов в изготавливаемых логах, увеличение продолжительности работы машины за счет уменьшения износа ножей. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.

Description

Настоящее изобретение относится к технической области перемоточных устройств для производства логов, образованных из бумажного материала, и, в частности, относится к управления устройством для предварительного надрезания в установке, содержащей перемоточную машину для получения логов из бумажного материала, а также к перемоточной машине для получения логов из бумажного материала.
Известно, что производство логов из бумажного материала, из которых получают, например, рулоны туалетной бумаги или рулоны кухонных бумажных полотенец, предусматривает подачу бумажного полотна, образованного из одного или более наложенных друг на друга слоев бумаги, вдоль заданной траектории, на которой выполняют различные операции перед тем, как перейти к образованию логов, включая поперечное надрезание полотна для формирования линий предварительного надреза, которые разделяют полотно на разделяемые листы. Производство логов также предусматривает использование картонных трубок, обычно называемых «сердечниками», на поверхности которых распределяют заданное количество клея для обеспечения возможности приклеивания бумажного полотна к сердечникам при его вводе в машину, в которой изготавливаются логи, и которую обычно называют «перемоточной машиной/перемотчиком». Клей распределяют на сердечниках, когда они проходят вдоль соответствующей траектории, содержащей концевую секцию, общеизвестную как «лотковая опора/люлька» вследствие ее вогнутой формы. Формирование логов дополнительно предусматривает использование намоточных валиков, размещенных по ходу за лотковой опорой, которые обеспечивают вращение каждого сердечника вокруг его продольной оси, вызывая, тем самым, намотку полотна на данный сердечник. Процесс заканчивается, когда заданное количество листов будет намотано на сердечник и клапан последнего листа будет приклеен к нижерасположенному листу рулона, сформированного таким образом (так называемая операция «заделки клапана»). В этот момент лог выгружают из перемоточной машины и перемещают к резальной машине, которая разделяет его на рулоны заданной длины. Полотно бумажного материала перед его намоткой на сердечники подвергают воздействию устройства для предварительного надрезания, то есть подвергают воздействию устройства, которое образует на полотне ряд параллельный линий надреза, соответствующих так называемым «разрывам», обеспечивая формирование в готовом изделии ряда параллельных линий надреза, которые создают возможность отделения листов.
Для выполнения линий предварительного надреза на бумажном полотне, которое подается в перемоточную машину, то же самое полотно пропускают между валиком, выполненным с множеством ножей, выступающих в радиальном направлении, и соответствующим контрножом. Правильное выполнение линий предварительного надреза означает, что имеет место правильное взаимодействие ножей валика с контрножом.
Возможные недостатки при выполнении линий предварительного надреза могут быть связаны с износом одного или более ножей, а также с неправильным взаимным расположением элементов для предварительного надрезания или с неправильной конфигурацией валика и контрножа, не выставленных друг относительно друга, и/или с неправильным расстоянием между валиком и опорным ножом. Действительно, ножи подвергаются износу, и каждый нож может изнашиваться до степени, отличающейся от степени износа остальных ножей одного и того же валика, что вызывает неправильное взаимодействие между элементами для предварительного надрезания; указанное неправильное взаимодействие также может быть обусловлено возможным отклонением от оптимальной конфигурации для предварительного надрезания, заданной во время сборки машины, вследствие различных причин. Следовательно, готовое изделие может иметь дефекты, состоящие в неточных или в любом случае неправильно выполненных линиях предварительного надреза, которые влекут за собой бóльшие затруднения при отделении отдельных листов путем отрыва.
Даже незначительные отклонения при износе элементов для предварительного надрезания или отклонения от их надлежащего положения могут оказывать недопустимое влияние не только на осуществление крупносерийного производства, но и также на достижение нормальных стандартов качества продукции.
Основная задача настоящего изобретения состоит в устранении или по меньшей мере уменьшении вышеупомянутых недостатков.
Этот результат был достигнут в соответствии с настоящим изобретением посредством способа управления устройством для предварительного надрезания и посредством перемоточной машины, имеющих признаки, указанные в независимых пунктах формулы изобретения. Другие признаки настоящего изобретения являются предметом зависимых пунктов формулы изобретения.
Благодаря настоящему изобретению можно проконтролировать рабочее состояние вращающихся ножей и обеспечить автоматическую выдачу сигнала о любой аномалии по отношению к заданному стандарту, что позволяет операторам или устройствам автоматического регулирования воздействовать на устройство для предварительного надрезания до того, как обнаруженная аномалия вызовет дефекты на изготавливаемых логах. Кроме того, система управления, используемая для выполнения настоящего изобретения, может быть выполнена посредством простой и экономичной конфигурации схем по отношению к обеспечиваемым преимуществам. Другое преимущество настоящего изобретения относится к постоянному контролю взаимодействия ножей и по существу непрерывному регулированию как результату данного контроля, что обеспечивает бóльшую продолжительность работы, поскольку по существу избегают аномального износа ножей. Другими словами, передача сигнала об аномалии больше не обусловлена обнаружением дефектов, имеющихся на полотне, выходящем из устройства для предварительного надрезания, «дальше по ходу», а базируется на контроле фактического состояния ножей в реальном времени, что почти абсолютно исключает ненадлежащие условия работы, которые могут привести к повреждениям машин и/или к изготовлению изделий ненадлежащего качества.
Дополнительное преимущество состоит в том, что способ работы и устройство, являющиеся предметом изобретения, могут быть применены для уже существующих установок без чрезмерных конструктивных и функциональных соответствующих модификаций тех же установок.
Эти и дополнительные преимущества и признаки настоящего изобретения будут лучше поняты любым специалистом в данной области техники благодаря нижеприведенному описанию и приложенным чертежам, которые представлены в качестве примера, но не должны рассматриваться в ограничивающем смысле, в которых:
- фиг.1 схематически показывает устройство для предварительного надрезания, снабженное возможным вариантом выполнения устройства контроля согласно настоящему изобретению, при этом компоненты показаны не в масштабе, а только схематически или посредством блоков;
- фиг.2 показывает частичный и схематический вид фрагмента устройства для предварительного надрезания во взаимосвязи с валиком и контрножом;
- фиг.3 и 4 схематически показывают возможный вариант выполнения резального валика и контрножа в возможном варианте выполнения устройства для предварительного надрезания согласно изобретению.
При рассмотрении базовой конструкции устройства контроля со ссылкой на сопровождающие иллюстративные чертежи можно указать, что устройство контроля согласно настоящему изобретению может быть размещено в перемоточной машине известного типа.
В частности, устройство контроля расположено и функционирует рядом с устройством (РС) для предварительного надрезания, которое обычно расположено по ходу за станцией (RW) размотки рулонов, которая обеспечивает подачу полотна (W), подлежащего намотке вокруг сердечников для производства логов, и перед средствами (FL), которые обеспечивают намотку полотна вокруг сердечников.
Для простоты на схеме по фиг.1 станция размотки представлена двумя противоположными валиками (RW), полотно (W) показано непрерывной линией, и средства намотки показаны в виде блока (FL), расположенного по ходу за устройством (РС) для предварительного надрезания вдоль траектории, по которой следует полотно (W), направление перемещения которого вперед показано стрелкой (А).
Устройство (РС) для предварительного надрезания содержит валик (RS), который вращается с заданной скоростью вокруг соответствующей оси (Х) и имеет множество ножей (RB), выступающих в радиальном направлении от его наружной поверхности. Ножи (RB) могут представлять собой, например, ножи спиральной формы, проходящие от одной базовой стороны валика (RS) до другой и расположенные на заданном расстоянии друг от друга, как схематически показано на фиг.3 и 4. В соответствии с примером, показанным на сопровождающих чертежах, устройство (РС) для предварительного надрезания дополнительно содержит контрнож (FB), опирающийся на соответствующую опору (2) и выступающий от нее и ориентированный по направлению к валику (RS). Контрнож (FB), показанный на фиг.2, 3 и 4, представляет собой элемент такого типа, который предусмотрен с множеством контрножей, которые могут быть использованы в разные моменты времени, например, во время замены вследствие износа.
Валик (RS) и контрнож (FB) определяют границы прохода для бумажного полотна (W), которое проходит через устройство (РС), как показано стрелкой ʺAʺ на фиг.1. Во время стадии предварительного надрезания нож (RB) валика (RS) взаимодействует с контрножом (FB) в то время, когда полотно (W) проходит между ножом и контрножом. Это взаимодействие, как и в обычных устройствах для предварительного надрезания, вызывает образование линии предварительного надреза на полотне (W), поперечной к направлению (А) перемещения того же полотна, проходящего через устройство (РС).
Устройство (РС) для предварительного надрезания опирается на боковые стороны перемоточной машины, то есть на боковые опоры (которые могут быть образованы боковыми сторонами перемоточной машины или могут представлять собой другие подходящие опоры), на которые опираются ось валика (RS) и контрнож (FB). Следовательно, указанные боковые опоры образуют опорную конструкцию для устройства (РС) для предварительного надрезания.
Взаимодействие между каждым ножом (RB) валика (RS) и контрножом (FB) вызывает вибрацию, которая распространяется по опорной конструкции устройства (РС) для предварительного надрезания и обнаруживается датчиком (АС), выполненным с возможностью преобразования самой вибрации в аналоговый электрический сигнал, который, в свою очередь, преобразуется в цифровой сигнал посредством аналого-цифрового преобразователя и передается в программируемое устройство (PU) обработки данных, которое сравнивает амплитуду сигнала, полученного таким образом, с контрольным значением, хранящимся в блоке (MS) памяти того же программируемого устройства (PU). В общем случае устройство (PU) выдает сигнал неисправности, если амплитуда полученного сигнала меньше или больше заданного контрольного значения. Например, как будет лучше разъяснено ниже в настоящем описании, если амплитуда полученного сигнала меньше заданного контрольного значения, устройство (PU) может связать это состояние с недостаточным взаимодействием между ножом и контрножом, которое может быть обусловлено, например, чрезмерным износом ножа. Если, с другой стороны, амплитуда полученного сигнала больше заданного контрольного значения, устройство (PU) может связать это состояние с чрезмерным взаимодействием между ножом и контрножом, которое может быть обусловлено, например, неправильной установкой ножа на валике или геометрическим дефектом ножа.
Датчик (АС) может содержать акселерометр типа SKF CMSS2200. Тем не менее, может быть предусмотрено измерительное средство (состоящее из одного или более датчиков) другого типа, выполненное с возможностью обнаружения вибраций и выдачи сигнала, соответствующего обнаруженной вибрации. Как правило, может быть использовано устройство, выполненное с возможностью обнаружения вибраций, возникающих в результате взаимодействия между валиками (RS) и (FB), например, посредством определения инерции массы, подвергающейся воздействию соответствующего ускорения, преобразования смещения указанной массы в электрический сигнал, используемый устройством (PU) обработки данных. Другими словами, может быть использован любой датчик, способный преобразовывать вибрации, возникающие в результате взаимодействия между валиком и контрножом, в электрический сигнал.
Кроме того, при соединении кодового датчика (EN) с осью валика (RS) и с устройством (PU) обработки данных также можно установить, какой нож (RB) создает аномальную вибрацию. Действительно, при выполнении данного соединения устройство (PU) обработки данных получает как сигналы, поступающие от устройства (АС) обнаружения, так и сигналы положения валика (RS) и, следовательно, ножей (RB), поступающие от кодового датчика (EN).
Таблицы Tab.1 и Tab.2 показывают данные, полученные экспериментально при измерении вибраций, создаваемых при взаимодействии между валиком (RB) и контрножом (FB). В частности, в таблицах показаны максимальные значения/пики, соответствующие частоте (f_blade) и первым четырем левым диапазонам/полосам (от -1 до -4), при получении их из соответствующих спектральных значений, полученных соответственно на основе предварительного измерения, выполненного без использования бумаги (Tab.1), и предварительного измерения, выполненного при использовании бумаги (Tab.2). Предварительное измерение - это измерение, выполняемое на машине при рабочих режимах для определения так называемых контрольных значений, то есть измерение, выполняемое перед эксплуатацией машины, для определения того, какие значения измеряются датчиком (-ами) при заданных рабочих режимах, которые соответствуют по меньшей мере правильной конфигурации и ряду неправильных конфигураций, которые могут быть обусловлены, например, ненадлежащим выставлением валика и контрножа друг относительно друга, неправильным расстоянием между валиком и контрножом и т.д.
В частности, для примеров, представленных в таблицах, были оценены значения для следующих конфигураций: правильного или контрольного значения, чрезмерного взаимодействия, недостаточного взаимодействия, перекоса валика с рабочей стороны, перекоса валика со стороны оператора и взаимодействия без ножей. В верхней части каждой таблицы представлены измеренные значения, в то время как в нижней части таблицы представлены значения в процентах от контрольного значения.
На практике сигналы, принятые измерительными средствами (и предпочтительно преобразованные соответствующим образом), используются для определения своего рода карты аномалий, что создает возможность автоматической переустановки машины в соответствии с правильными значениями.
Любые сигналы неисправностей (на основе величины амплитуды или величины, полученной из нее или связанной с ней), которые могут быть выданы устройством (PU), могут предпочтительно различаться в соответствии с типом обнаруженной аномалии. Эти сигналы неисправностей могут представлять собой как акустические, так и световые сигналы неисправностей и могут включать выдачу текстового сообщения или генерирование определенного графического символа на дисплее (D), соединенном с устройством (PU).
ТАБЛИЦА 1 (TAB.1)
f_blade -1 -2 -3 -4
Контрольное значение
мм/с		 0,094 0,0083 0,0752 0,1205 0,2023
Чрезмерное
взаимодействие		 0,1668 0,0128 0,0971 0,1655 0,2417
Недостаточное взаимодействие 0,04924 0,009254 0,08583 0,09515 0,2408
Перекос со стороны оператора 0,08035 0,00762 0,08507 0,1213 0,3406
Перекос со стороны двигателя 0,05232 0,007915 0,08996 0,1046 0,2461
Без ножей 0,0728 0,002744 0,09058 0,03646 0,2621
f_blade -1 -2 -3 -4
Контрольное значение
мм/с		 0,094 0,0083 0,0752 0,1205 0,2023
Чрезмерное
взаимодействие		 +77,7% +54,2% +29,1% +37,3% +19,4%
Недостаточное взаимодействие -47,8% +11,5% +14,1% -21% +19%
Перекос со стороны оператора -14,9% -8,2% +13,1% +0,66% +68,3%
Перекос со стороны двигателя -44,6% -4,6% +19,6% -13,1% +21,6%
Без ножей -22,3% -66,94% +27,4% -69,7% +29,5%
ТАБЛИЦА 2 (TAB.2)
f_blade -1 -2 -3 -4
Контрольное значение
мм/с		 0,1861 0,0285 0,07358 0,1825 0,02112
Чрезмерное
взаимодействие		 0,3586 0,05272 0,08663 0,3098 0,02136
Недостаточное взаимодействие 0,1027 0,0236 0,09396 0,2005 0,0201
Перекос со стороны оператора 0,1705 0,0325 0,1022 0,2224 0,01735
Перекос со стороны двигателя 0,1207 0,05683 0,0478 0,1782 0,02387
Без ножей не получено не получено не получено не получено не получено
f_blade -1 -2 -3 -4
Контрольное значение
мм/с		 0,1861 0,0285 0,07358 0,1825 0,02112
Чрезмерное
взаимодействие		 +92,7% +85% +17,7% +69,7% +1,1%
Недостаточное взаимодействие -44,8% -17,2% +27,7% +9,9% -4,8%
Перекос со стороны оператора -8,4% +14% +38,9% +21,9% -11,4%
Перекос со стороны двигателя -35,1% +99,4% -35% -2,4% +13%
Без ножей не получено не получено не получено не получено не получено
Способ функционирования, являющийся предметом изобретения, предусматривает этап задания контрольных значений, которые, будучи сохраненными (например, в одном или более файлах) в памяти (MS), будут использованы устройством (PU) обработки данных для проверки правильности расположения элементов устройства (РС) для предварительного надрезания.
В частности, сенсорные средства могут содержать датчики вибраций, размещенные на станции предварительного надрезания в подходящем месте. Например, они могут быть прикреплены к стенке станции предварительного надрезания, сбоку или в промежуточной точке по отношению к валикам (RS) и (FB).
На практике после монтажа установки и станции (РС) предварительного надрезания ту же установку запускают для измерения параметров вибраций при «нормальных» условиях, то есть при обеспечении взаимодействия валиков, например, без бумажного полотна (W) или (предпочтительно, но не только) с бумажным полотном (W), которое проходит между указанными валиками и подвергается предварительному надрезанию.
Обнаруженные вибрации обусловлены контактами (или соударениями), которые возникают вследствие взаимодействия валиков. Измеренные значения/параметры могут быть использованы непосредственно устройством (PU) обработки данных, или они могут быть преобразованы, например, при использовании соответствующих гармоник, как в таблицах, описанных выше. Например, контрольные значения могут содержать сумму нескольких кривых, связанных со следующими друг за другом гармониками, чтобы сделать спектр полученных значений настолько полным, насколько это возможно. На практике способ и устройство по изобретению обеспечивают получение своего рода «отпечатка» вибрации, который может быть получен непосредственно из обнаруженных вибраций или посредством соответствующего преобразования и который запоминают для последующего сравнения во время стадии производства, выполняемой машиной.
После запуска элементов для предварительного надрезания и задания контрольных значений управление системой осуществляют в рабочем режиме, и средства обнаружения приводят в действие для передачи соответствующих данных устройству обработки данных.
Предпочтительно те же самые средства обнаружения, которые использовались для получения контрольных значений во время предварительного измерения, также используются для мониторинга правильности работы машины. Таким образом, обнаружение является настолько точным, насколько это возможно, поскольку средства, используемые для предварительного измерения, соответствуют тем, которые используются для мониторинга рабочего режима.
В случае некорректных измеренных значений, которые, тем не менее, включены в диапазон «стандартных» значений, которые соответствуют неоптимальному функционированию, но которые могут быть скорректированы, устройство (PU) выдает сигнал неисправности, который может вызвать - даже автоматически - переустановку элементов (РС) для предварительного надрезания, пока не будут определены стандартные контрольные значения.
Напротив, во время операций обнаружения, не включенных в данный диапазон, устройство (PU) выдает сигнал неисправности, который может вызвать - даже автоматически - останов элементов (РС) для предварительного надрезания, если значения превышают заранее установленные пороговые значения.
На чертежах средства, обеспечивающие возможность автоматической переустановки устройства (РС) для предварительного надрезания, показаны в виде приводных средств (3), воздействующих на контрнож (FB), и выполнены с возможностью его перемещения в двух направлениях, например, в соответствии с двунаправленной стрелкой (F). Экспериментальные проверки показали, что может быть более эффективным перемещение данного элемента (FB), который схематически показан на чертежах опирающимся на два подвижных кронштейна (31) вдоль соответствующих направляющих элементов или предпочтительно опирается на кулачковые средства, позволяющие более эффективно регулировать положение указанного валика, удерживающего ножи.
В частности, в неограничивающем примере, показанном на чертежах, переустановка/изменение положения элементов для предварительного надрезания может происходить за счет передачи управляющих сигналов средствам позиционирования валика (FB), удерживающего ножи, действующим с двух противоположных сторон, обозначенных (30А) и (30В) на чертежах. Другими словами, управляющее устройство (PU) выполнено с возможностью приведения в действие приводных средств, предназначенных для позиционирования/ориентирования данного валика.
На схеме по фиг.1 управляющее устройство также соединено со станцией (RW) размотки и со средствами (FL) намотки, расположенными дальше по ходу. Это означает, что в случае обнаружения неисправности, которая не может быть устранена посредством переустановки/изменения положения валиков для предварительного надрезания, система управления может остановить работу перемоточной машины как перед, так и за устройством для предварительного надрезания. Другими словами, система мониторинга имеет возможность автоматического устранения аномалий определенного типа, например, таких как «неприлегание» двух валиков или неправильное расстояние между ними, в то время как возникновение аномалий, которые не могут быть устранены за счет действия средств (3) для позиционирования валиков (например, поломка или чрезмерный «расход» (износ) ножа), может вызвать передачу сигнала останова как средствам предварительного надрезания, так и остальным компонентам перемоточной машины.
Тем не менее, на практике детали исполнения могут различаться эквивалентным образом по отношению к отдельным элементам, описанным и проиллюстрированным, без отхода от идеи выбранного решения и, следовательно, остаются в пределах объема охраны, гарантируемого данным патентом.

Claims (17)

1. Способ управления устройством (РС) для предварительного надрезания в установке для получения логов из бумажного материала, содержащей перемоточную машину для получения логов из бумажного материала, включающий
осуществление монтажа устройства (РС) для предварительного надрезания в установке для получения логов из бумажного материала, содержащей перемоточную машину для получения логов из бумажного материала, где указанное устройство выполнено по меньшей мере с первым вращающимся элементом или первым валиком (RS), который взаимодействует со вторым элементом или контрножом (FB), для образования последовательности линий предварительного надреза на полотне бумажного материала посредством по меньшей мере одного ножа (RB),
установку относительно друг друга и регулировку указанных первого (RS) и второго (FB) элементов,
приведение в действие устройства (РС) для предварительного надрезания при измерении возникающих вибраций, связанных с взаимодействием между указанным первым и указанным вторым элементами во время тестового этапа, который предшествует рабочему применению указанного устройства,
запоминание по меньшей мере значения или набора значений, относящихся к указанному измерению вибраций, соответствующих оптимальной или базовой рабочей конфигурации устройства (РС) для предварительного надрезания, при этом указанное запоминание выполняют во время указанного тестового этапа,
измерение, во время работы указанной установки для получения логов из бумажного материала, параметров вибраций, возникающих в результате взаимодействия между указанными первым (RS) и вторым (FB) элементами, и сравнение с указанным значением или набором значений, относящимся к базовой рабочей конфигурации, с выдачей сигнала, если имеется несоответствие между измеренными значениями и контрольным значением или набором контрольных значений.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный набор значений составляет диапазон контрольных значений и указанное сравнение определяет, находится ли значение в данном диапазоне.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что указанный выданный сигнал при несоответствии между измеренным значением и контрольным значением или набором контрольных значений передают в автоматические средства (3) для регулирования положения одного из указанных первого (RS) и второго (FB) элементов, выполненные с возможностью изменения расстояния и/или наклона одного из данных двух элементов относительно другого.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что регулировку указанных первого (RS) и второго (FB) элементов выполняют посредством по меньшей мере двух средств позиционирования, расположенных и/или функционирующих с противоположных сторон по отношению к продольной протяженности указанных элементов.
5. Способ по одному из пп. 1-4, отличающийся тем, что определение указанного контрольного значения или набора контрольных значений выполняют посредством пропускания полотна бумажного материала между указанными первым (RS) и вторым (FB) элементами и измерения параметров соответствующих вибраций.
6. Способ по одному из пп. 1-5, отличающийся тем, что параметры обнаруженных вибраций используют в виде функции времени или соответствующих преобразований.
7. Способ по одному из пп. 1-6, отличающийся тем, что действие указанного первого вращающегося элемента или первого валика (RS) выполняют ножами (RB), а определение положения первого элемента с помощью средства (EN), выполненного с возможностью выдачи сигнала положения валика для установления взаимосвязи с измерением, выполненным для ножа (RB).
8. Способ по одному из пп. 1-7, отличающийся тем, что устройство (АС) обнаружения, используемое для определения указанного контрольного значения, является тем же, что и используемое во время работы перемоточной машины.
9. Способ по одному из пп. 1-8, отличающийся тем, что действие устройства (РС) для предварительного надрезания осуществляют по ходу за станцией (RW) размотки и перед средствами (FL) намотки, при этом останавливают указанную станцию (RW) размотки и/или указанные средства (FL) намотки, когда измеренная величина превышает пороговое значение.
10. Перемоточная машина для получения логов из бумажного материала, содержащая средства (RW) для подачи бумажного полотна (W), образованного одним или более наложенными друг на друга полотнами, вдоль заданной траектории подачи, устройство (РС) для предварительного надрезания, расположенное вдоль указанной траектории подачи и выполненное с возможностью образования последовательности поперечных линий (PL) предварительного надреза на проходящем бумажном полотне (W), средства (FL) намотки, расположенные по ходу за устройством (РС) для предварительного надрезания и предназначенные для намотки бумажного полотна (W) в виде лога, имеющего предварительно заданную длину, на станции намотки, и средства для выгрузки лога из станции намотки, при этом устройство (РС) для предварительного надрезания содержит заданное количество ножей (RB), которые при взаимодействии с контрножом (FB) образуют указанные линии (PL) предварительного надреза на бумажном полотне (W), отличающаяся тем, что она содержит устройство (АС) обнаружения, предназначенное для обнаружения вибраций, образующихся при взаимодействии между ножами (RB) и контрножом (FB) на стадии образования линий предварительного надреза, и выполненное с возможностью генерирования электрических сигналов, характеризующих указанные вибрации, и программируемое устройство (PU) обработки данных, выполненное с возможностью получения сигналов, генерируемых устройством (АС) обнаружения, и сравнивания значения обнаруженных сигналов с контрольными значениями, полученными во время тестового этапа, на котором задействовано устройство для предварительного надрезания, для выдачи сигнала неисправности, если одно из указанных измеренных значений находится за пределами интервала, границы которого определяются контрольными значениями.
11. Перемоточная машина по п. 10, отличающаяся тем, что указанное программируемое устройство (PU) обработки данных соединено со средствами (3) позиционирования опорного валика указанного контрножа (FB) и/или указанного заданного количества ножей (RB) для автоматического регулирования их положения в зависимости от операций обнаружения, выполняемых указанным устройством (АС) обнаружения.
12. Перемоточная машина по п. 10, отличающаяся тем, что указанное программируемое устройство (PU) обработки данных соединено с указанными средствами (RW) для подачи бумажного полотна (W) и указанными средствами (FL) намотки для прекращения работы в зависимости от операций обнаружения, выполняемых указанным устройством (АС) обнаружения.
RU2019125860A 2017-02-02 2018-01-23 Способ управления устройством для предварительного надрезания и перемоточная машина RU2753718C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT102017000011567A IT201700011567A1 (it) 2017-02-02 2017-02-02 procedimento ed apparecchiatura per il controllo della corretta esecuzione delle linee di pre-taglio.
IT102017000011567 2017-02-02
PCT/IT2018/000009 WO2018142435A1 (en) 2017-02-02 2018-01-23 Method for checking the correct operation of a pre-cutting and rewinding machine

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2019125860A3 RU2019125860A3 (ru) 2021-03-02
RU2019125860A RU2019125860A (ru) 2021-03-02
RU2753718C2 true RU2753718C2 (ru) 2021-08-20

Family

ID=58995155

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019125860A RU2753718C2 (ru) 2017-02-02 2018-01-23 Способ управления устройством для предварительного надрезания и перемоточная машина

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20190344463A1 (ru)
EP (1) EP3576911B1 (ru)
JP (1) JP6903139B2 (ru)
CN (1) CN110177666B (ru)
BR (1) BR112019014740B1 (ru)
ES (1) ES2827098T3 (ru)
IT (1) IT201700011567A1 (ru)
PL (1) PL3576911T3 (ru)
RS (1) RS60931B1 (ru)
RU (1) RU2753718C2 (ru)
WO (1) WO2018142435A1 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR112020025407A2 (pt) * 2018-06-15 2021-03-09 Fabio Perini S.P.A. Dispositivo com lâminas rotativas, máquina compreendendo o dito dispositivo e método relacionado
IT201800010637A1 (it) * 2018-11-28 2020-05-28 Perini Fabio Spa Dispositivo perforatore e macchina di trasformazione comprendente detto dispositivo
CN111923130B (zh) * 2020-07-02 2022-01-11 河南中烟工业有限责任公司 一种卡纸刀检测方法及***

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0382689A2 (en) * 1989-02-07 1990-08-16 FABIO PERINI S.p.A. Perforating apparatus for transverse perforations in webs of paper-like material
DE202005003279U1 (de) * 2004-03-04 2005-05-12 Dienes Werke für Maschinenteile GmbH & Co KG Vorrichtung zur Feststellung des Messverschleißes bei einer Längsschneidemaschine
RU2293700C2 (ru) * 2002-07-08 2007-02-20 Фабио ПЕРИНИ Перемоточная машина и способ производства бумажных логов разного размера
RU2413606C1 (ru) * 2006-11-24 2011-03-10 Футура С.П.А. Станок для резки логов бумаги

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1190473B (it) * 1986-02-03 1988-02-16 Mauro Lenzi Dispositivo di perfezionamento per l'esecuzione di perforazioni trasversali su di un nastro di carta
CN101685042B (zh) * 2008-09-25 2012-04-04 上海宝钢工业检测公司 冷轧加热炉炉辊运行状态的在线监测方法
IT1398260B1 (it) * 2010-02-23 2013-02-22 Perini Fabio Spa Macchina ribobinatrice e relativo metodo di avvolgimento.
CN102765010B (zh) * 2012-08-24 2014-12-17 常州大学 刀具破磨损状态检测方法及其检测***

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0382689A2 (en) * 1989-02-07 1990-08-16 FABIO PERINI S.p.A. Perforating apparatus for transverse perforations in webs of paper-like material
RU2293700C2 (ru) * 2002-07-08 2007-02-20 Фабио ПЕРИНИ Перемоточная машина и способ производства бумажных логов разного размера
DE202005003279U1 (de) * 2004-03-04 2005-05-12 Dienes Werke für Maschinenteile GmbH & Co KG Vorrichtung zur Feststellung des Messverschleißes bei einer Längsschneidemaschine
RU2413606C1 (ru) * 2006-11-24 2011-03-10 Футура С.П.А. Станок для резки логов бумаги

Also Published As

Publication number Publication date
JP6903139B2 (ja) 2021-07-14
EP3576911A1 (en) 2019-12-11
BR112019014740B1 (pt) 2023-12-19
CN110177666B (zh) 2022-03-11
RS60931B1 (sr) 2020-11-30
US20190344463A1 (en) 2019-11-14
RU2019125860A3 (ru) 2021-03-02
PL3576911T3 (pl) 2021-02-08
IT201700011567A1 (it) 2018-08-02
BR112019014740A2 (pt) 2020-03-03
JP2020507483A (ja) 2020-03-12
ES2827098T3 (es) 2021-05-19
CN110177666A (zh) 2019-08-27
EP3576911B1 (en) 2020-09-23
RU2019125860A (ru) 2021-03-02
WO2018142435A1 (en) 2018-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2753718C2 (ru) Способ управления устройством для предварительного надрезания и перемоточная машина
US20210252728A1 (en) Device with rotating blades, machine comprising said device, and related method
KR100916833B1 (ko) 제지용 커터 자동제어 장치
JP2020507483A5 (ru)
JP5991258B2 (ja) ツードラムワインダ
US20240109744A1 (en) Device with rotating blades, machine comprising said device, and related method
CN102613697B (zh) 切割装置和切割装置中的刀具进给的调节方法
JPH0738783B2 (ja) ２本どり紙巻たばこ棒製造機械における帯状用紙供給装置
RU2744409C2 (ru) Система тиснения
JP6476014B2 (ja) ワインダ装置におけるシワ発生防止方法
JP2015131672A (ja) 硬貨包装機および硬貨包装方法
CN113518752B (zh) 卷切割机的驱动
WO2018158786A1 (en) Machine for cutting paper logs
CN219156088U (zh) 旋转刀片装置和包括该旋转刀片装置的机器
JP7364361B2 (ja) ワインダ装置の運転制御方法
CN113165822B (zh) 复卷机以及用于控制复卷机中的马达的速度的方法
US20160136830A1 (en) Variable log saw for coreless rolls
JP2005288942A (ja) タイヤ成形装置
CN106185433A (zh) 一种分切机的切割高度自动调节装置
CN208249440U (zh) 一种分条复卷机
JP6493002B2 (ja) カット片検査装置
JP2007512151A (ja) 自動機械の切断ユニットの予知保全の方法
JP2020203756A (ja) ワインダ装置の運転制御方法
US20050016155A1 (en) Machine and method for producing chenille yarns