RU2753376C1 - Устройство для разбрасывания гранулированного материала - Google Patents
Устройство для разбрасывания гранулированного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2753376C1 RU2753376C1 RU2021100763A RU2021100763A RU2753376C1 RU 2753376 C1 RU2753376 C1 RU 2753376C1 RU 2021100763 A RU2021100763 A RU 2021100763A RU 2021100763 A RU2021100763 A RU 2021100763A RU 2753376 C1 RU2753376 C1 RU 2753376C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- granular material
- compressed air
- metering piston
- paragraphs
- outlet
- Prior art date
Links
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims abstract description 124
- 230000007480 spreading Effects 0.000 title abstract description 38
- 238000003892 spreading Methods 0.000 title abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 24
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 5
- 238000009420 retrofitting Methods 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B61—RAILWAYS
- B61C—LOCOMOTIVES; MOTOR RAILCARS
- B61C15/00—Maintaining or augmenting the starting or braking power by auxiliary devices and measures; Preventing wheel slippage; Controlling distribution of tractive effort between driving wheels
- B61C15/08—Preventing wheel slippage
- B61C15/10—Preventing wheel slippage by depositing sand or like friction increasing materials
- B61C15/102—Preventing wheel slippage by depositing sand or like friction increasing materials with sanding equipment of mechanical or fluid type, e.g. by means of steam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B61—RAILWAYS
- B61C—LOCOMOTIVES; MOTOR RAILCARS
- B61C15/00—Maintaining or augmenting the starting or braking power by auxiliary devices and measures; Preventing wheel slippage; Controlling distribution of tractive effort between driving wheels
- B61C15/08—Preventing wheel slippage
- B61C15/10—Preventing wheel slippage by depositing sand or like friction increasing materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B39/00—Increasing wheel adhesion
- B60B39/02—Vehicle fittings for scattering or dispensing material in front of its wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B39/00—Increasing wheel adhesion
- B60B39/02—Vehicle fittings for scattering or dispensing material in front of its wheels
- B60B39/021—Details of the dispensing device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B39/00—Increasing wheel adhesion
- B60B39/02—Vehicle fittings for scattering or dispensing material in front of its wheels
- B60B39/021—Details of the dispensing device
- B60B39/023—Details of the dispensing device related to metering valves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B39/00—Increasing wheel adhesion
- B60B39/02—Vehicle fittings for scattering or dispensing material in front of its wheels
- B60B39/04—Vehicle fittings for scattering or dispensing material in front of its wheels the material being granular, e.g. sand
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B39/00—Increasing wheel adhesion
- B60B39/02—Vehicle fittings for scattering or dispensing material in front of its wheels
- B60B39/04—Vehicle fittings for scattering or dispensing material in front of its wheels the material being granular, e.g. sand
- B60B39/06—Vehicle fittings for scattering or dispensing material in front of its wheels the material being granular, e.g. sand the dispensing being effected by mechanical means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B39/00—Increasing wheel adhesion
- B60B39/02—Vehicle fittings for scattering or dispensing material in front of its wheels
- B60B39/04—Vehicle fittings for scattering or dispensing material in front of its wheels the material being granular, e.g. sand
- B60B39/08—Vehicle fittings for scattering or dispensing material in front of its wheels the material being granular, e.g. sand the dispensing being effected by fluid means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B39/00—Increasing wheel adhesion
- B60B39/02—Vehicle fittings for scattering or dispensing material in front of its wheels
- B60B39/04—Vehicle fittings for scattering or dispensing material in front of its wheels the material being granular, e.g. sand
- B60B39/08—Vehicle fittings for scattering or dispensing material in front of its wheels the material being granular, e.g. sand the dispensing being effected by fluid means
- B60B39/086—Vehicle fittings for scattering or dispensing material in front of its wheels the material being granular, e.g. sand the dispensing being effected by fluid means dispensing being effected by gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B61—RAILWAYS
- B61C—LOCOMOTIVES; MOTOR RAILCARS
- B61C15/00—Maintaining or augmenting the starting or braking power by auxiliary devices and measures; Preventing wheel slippage; Controlling distribution of tractive effort between driving wheels
- B61C15/08—Preventing wheel slippage
- B61C15/10—Preventing wheel slippage by depositing sand or like friction increasing materials
- B61C15/105—Preventing wheel slippage by depositing sand or like friction increasing materials with gravity activated sanding equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B61—RAILWAYS
- B61C—LOCOMOTIVES; MOTOR RAILCARS
- B61C15/00—Maintaining or augmenting the starting or braking power by auxiliary devices and measures; Preventing wheel slippage; Controlling distribution of tractive effort between driving wheels
- B61C15/08—Preventing wheel slippage
- B61C15/10—Preventing wheel slippage by depositing sand or like friction increasing materials
- B61C15/107—Preventing wheel slippage by depositing sand or like friction increasing materials with electrically or electromagnetically controlled sanding equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B61—RAILWAYS
- B61H—BRAKES OR OTHER RETARDING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR RAIL VEHICLES; ARRANGEMENT OR DISPOSITION THEREOF IN RAIL VEHICLES
- B61H11/00—Applications or arrangements of braking or retarding apparatus not otherwise provided for; Combinations of apparatus of different kinds or types
- B61H11/005—Applications or arrangements of braking or retarding apparatus not otherwise provided for; Combinations of apparatus of different kinds or types in combination with rail sanding, door opening or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B39/00—Increasing wheel adhesion
- B60B39/02—Vehicle fittings for scattering or dispensing material in front of its wheels
- B60B39/021—Details of the dispensing device
- B60B39/022—Details of the dispensing device related to reservoirs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B39/00—Increasing wheel adhesion
- B60B39/02—Vehicle fittings for scattering or dispensing material in front of its wheels
- B60B39/021—Details of the dispensing device
- B60B39/025—Details of the dispensing device related to the control system
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Transportation (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройствам для предотвращения проскальзывания колес. Устройство для разбрасывания гранулированного материала, в частности для разбрасывания песка в зазор между рельсом и колесом рельсового транспортного средства, содержит корпус, входное отверстие для гранулированного материала и выходное отверстие для гранулированного материала, аксиально перемещаемый дозирующий поршень с множеством отверстий, разъем (11) подачи сжатого воздуха, ведущий в камеру высокого давления, транспортировочную воздушную камеру, отделенную от камеры высокого давления и содержащую разъем (13) подачи сжатого воздуха. Разъем (11) подачи сжатого воздуха приспособлен для приведения в действие дозирующего поршня с помощью сжатого воздуха с целью дозированной подачи гранулированного материала. При этом множество отверстий в дозирующем поршне приспособлено для соединения транспортировочной воздушной камеры с выходным отверстием для гранулированного материала так, что гранулированный материал может транспортироваться в выходное отверстие с помощью сжатого воздуха независимо от процесса дозирования. Технический результат заключается в повышении эффективности устройства для разбрасывания песка. 19 з.п. ф-лы, 7 ил.
Description
Изобретение относится к устройству для разбрасывания гранулированного материала, в частности, песка, в зазор между рельсом и колесом рельсового транспортного средства, при этом устройство содержит корпус, по меньшей мере одно входное отверстие для гранулированного материала и по меньшей мере одно выходное отверстие для гранулированного материала, аксиально перемещаемый дозирующий поршень и разъем подачи сжатого воздуха, ведущий к камере высокого давления и приспособленный для приведения в действие дозирующего поршня посредством сжатого воздуха с целью дозирования гранулированного материала, причем в дозирующем поршне выполнено по меньшей мере одно отверстие.
В рельсовых транспортных средствах обычной практикой является увеличение статического трения между колесом транспортного средства и головкой рельса при начале движения или торможении путем разбрасывания гранулированного материала, в частности, песка, в зазор между рельсом и поверхностью катания. Для этого перед колесами рельсового транспортного средства устанавливают такие разбрасывающие устройства, которые приводятся в действие системой управления транспортного средства, например, вручную или автоматически. При этом необходимо отмерить подходящее количество гранулированного материала из контейнера и подать его в зазор между рельсом и колесом по соответствующей линии подачи.
Таким образом, большинство обычных устройств для разбрасывания гранулированного материала включают в себя соответствующее дозирующее устройство и отдельное подающее устройство. Помимо поршней с электрическим, электромагнитным или пневматическим приводом, вращающиеся ячеистые колеса также подходят для дозирования требуемого количества гранулированного материала.
Подача дозированного количества гранулированного материала в зазор между рельсом и колесом по линии подачи обычно осуществляется с помощью сжатого воздуха, как описано, например, в патентном документе AT 403 559 B.
Другое разбрасывающее устройство, приводимое в действие сжатым воздухом, известно из патентного документа WO 2008/061650 A1.
В патентном документе FR 593 382 A описано устройство рассматриваемого типа для разбрасывания гранулированного материала, дозирование гранулированного материала в котором, а также его транспортирование или разрыхление на начальном участке линии подачи осуществляется одним и тем же потоком сжатого воздуха.
В патентном документе EP 656 292 A1 описано устройство разбрасывания песка, в котором дозирование песка и его транспортирование производится пневматически с помощью очень сложной системы.
Дозирующие и транспортирующие устройства известных устройств для разбрасывания гранулированного материала часто являются относительно большими и плохо пригодны для модернизации существующих рельсовых транспортных средств, на которых имеется лишь ограниченное доступное пространство для установки. Кроме того, для транспортирования дозированного гранулированного материала на большое расстояние требуется большое количество энергии и большое количество сжатого воздуха.
Задачей изобретения является создание вышеупомянутого устройства для разбрасывания гранулированного материала, имеющего компактную, негромоздкую конструкцию и, таким образом, хорошо подходящего для модернизации существующих рельсовых транспортных средств, в которых имеется лишь ограниченное доступное пространство. Кроме того, предлагаемое разбрасывающее устройство должно обладать особенно высокой эффективностью относительно требуемой потребляемой энергии. В таком устройстве должны быть устранены или по меньшей мере частично устранены недостатки известных вбрасывающих устройств.
Поставленная задача изобретения достигается с помощью транспортировочной воздушной камеры, которая отделена от камеры высокого давления и имеет разъем подачи сжатого воздуха, а также по меньшей мере одного отверстия в дозирующем поршне, соединяющем транспортировочную воздушную камеру с по меньшей мере одним выходным отверстием для гранулированного материала, так что гранулированный материал может передаваться в по меньшей мере одно выходное отверстие с помощью сжатого воздуха независимо от процесса дозирования. Согласно изобретению, пространственная и функциональная интеграция функции дозирования с функцией передачи достигается с помощью транспортировочной воздушной камеры, отделенной от камеры высокого давления, а также с помощью по меньшей мере одного отверстия в дозирующем поршне. В отличие от устройств известного уровня техники, в предлагаемом устройстве не требуется какое-либо отдельное устройство, такое как отдельный инжектор, для передачи дозированного гранулированного материала; вместо этого в предлагаемом устройстве используется поток сжатого воздуха для передачи гранулированного материала в выходное отверстие разбрасывающего устройства, поступающий через по меньшей мере одно отверстие в дозирующем поршне через транспортировочную воздушную камеру, расположенную за дозирующим поршнем. Выход транспортирующего воздуха на переднем торце дозирующего поршня пространственно отделен от входного отверстия для гранулированного материала, но происходит в непосредственной близости, так что гранулированный материал и транспортирующий воздух оптимально перемешиваются. Это способствует особенно эффективной транспортировке гранулированного материала в требуемую точку, как правило, в зазор между рельсом и колесом, с минимальными затратами энергии. В предлагаемом вбрасывающем устройстве применяется по существу дозирование с помощью поршня без инжектора. Такое разбрасывающее устройство имеет особенно негромоздкую и компактную конструкцию, и поэтому особенно хорошо подходит для модернизации существующих рельсовых транспортных средств, в которых имеется лишь небольшое доступное пространство для установки. Компактная и относительно простая конструкция разбрасывающего устройства позволяет также сократить усилия по техническому обслуживанию.
Отличительным признаком изобретения является наличие нескольких отверстий в дозирующем поршне, расположенных предпочтительно по периферии. Это улучшает распределение транспортирующего воздуха и обеспечивает равномерный воздушный поток и, следовательно, увеличивает максимально возможное расстояние транспортировки или уменьшение затрат энергии и требуемого количества сжатого воздуха.
Улучшение транспортировки гранулированного материала и более высокие ускорения могут быть достигнуты, если вышеупомянутые отверстия расположены под углом к центральной оси дозирующего поршня. В этом плане, предпочтительными являются углы наклона от 1° до 5°.
Улучшение непрерывной подачи гранулированного материала может быть достигнуто, если камера для гранулированного материала, которая предпочтительно имеет кольцевую форму и соединена с по меньшей мере одним входным отверстием для гранулированного материала, расположена вокруг конца дозирующего поршня, обращенного в сторону по меньшей мере одного выходного отверстия для гранулированного материала. Энергетические затраты на транспортировку гранулированного материала и потребность в сжатом воздухе могут быть дополнительно уменьшены, или гранулированный материал может быть транспортирован в нужное место на большие расстояния за счет по существу кольцевой подачи гранулированного материала и предпочтительно кольцевого выпуска сжатого воздуха для транспортировки гранулированного материала.
Предпочтительно, по меньшей мере одно входное отверстие для гранулированного материала расположено с наклоном под углом от 30° до 60°, в частности, 45°. С помощью такого наклонного входного отверстия для гранулированного материала может быть достигнута постоянная и непрерывная подача гранулированного материала.
Еще более улучшенное дозирование гранулированного материала может быть получено, если торец дозирующего поршня, обращенный в сторону по меньшей мере одного выходного отверстия для гранулированного материала, выполнен заостренным, поскольку такой заостренный торец дозирующего поршня дает возможность непрерывно регулировать зазор посредством аксиального перемещения дозирующего поршня.
Согласно еще одному аспекту изобретения, применяется пружина для возврата дозирующего поршня в исходное положение. Таким образом, возврат дозирующего поршня в исходное положение может осуществляться без использования сжатого воздуха. Предпочтительно, в качестве возвратной пружины применяется спиральная пружина, имеющая требуемую характеристику согласно растяжению. В качестве альтернативного варианта возможно использование ламинированной дисковой пружины с аналогичными характеристиками. В любом случае, усилие возвратной пружины должно обеспечивать быстрый и точный возврат дозирующего поршня в исходное положение. Кроме того, возвратная пружина предотвращает случайный выброс гранулированного материала при потенциально возможном падении давления.
Предпочтительно, возвратная пружина установлена в герметичной пружинной полости. За счет размещения возвратной пружины в такой герметичной пружинной камере образуется подушка давления, облегчающая возврат дозирующего поршня в исходное положение.
Благодаря установке дозирующего поршня в такой пружинной камере может обеспечиваться управляемый возврат дозирующего поршня в исходное положение.
Отделение камеры высокого давления от транспортировочной воздушной камеры может осуществляться с помощью разделительного элемента с направляющей для дозирующего поршня. Направляющая между разделительным элементом и дозирующим поршнем может быть выполнена, например, в форме уплотнительных губок.
Между транспортировочной воздушной камерой и по меньшей мере одним входным отверстием для гранулированного материала может быть предусмотрен обводной канал для перепуска части сжатого воздуха, используемого для транспортировки гранулированного материала, во входное отверстие для гранулированного материала. Если часть используемого сжатого воздуха перепускается по указанному обводному каналу, может быть предотвращено образование разрежения во входном отверстии для гранулированного материала, которое может приводить к сжатию гранулированного материала и блокированию его транспортировки. Небольшое и кратковременное повышение давления во входном отверстии для гранулированного материала также может предотвращать возникновение нежелательного разрежения и, следовательно, сбоев в процессах дозирования и транспортировки.
Предпочтительно, в обводном канале установлен регулировочный винт для регулирования количества сжатого воздуха, проходящего через обводной канал. Регулировочный винт для регулирования расхода сжатого воздуха, проходящего по обводному каналу, в простейшем случае может быть выполнен в виде конического винта, с помощью которого изменяется площадь проходного сечения обводного канала.
Между дозирующим поршнем и корпусом может быть установлено уплотнение, предпочтительно, уплотнительное кольцо. Такое уплотнение, выполненное, предпочтительно, из эластичного материала, например, резины, предотвращает поступление гранулированного материала в выходное отверстие, когда разбрасывающее устройство выключено.
По меньшей мере одно выходное отверстие для гранулированного материала может быть соединено с линией подачи. Линия подачи соединяется с выходным отверстием с помощью соответствующего фланца или другого аналогичного устройства и используется для транспортирования дозированного количества гранулированного материала в требуемую точку, в частности, в зазор между рельсом и колесом рельсового транспортного средства, с целью повышения статического трения между колесом и рельсом и облегчения тем самым начала движения или торможения рельсового транспортного средства.
Согласно возможному варианту выполнения, дозирующий поршень расположен практически горизонтально и прикреплен снизу к контейнеру для гранулированного материала. Этот вариант особенно хорошо подходит для установки разбрасывающего устройства на существующих транспортных средствах, благодаря особенно небольшой высоте конструкции. В таком случае разбрасывающее устройство может быть просто прикреплено снизу к имеющемуся контейнеру для гранулированного материала.
В альтернативном варианте выполнения дозирующий поршень может быть установлен практически вертикально и корпус может быть расположен внутри контейнера для гранулированного материала. Этот вариант лучше подходит для рельсовых транспортных средств новой конструкции, в которых имеется больше доступного пространства для установки контейнера для гранулированного материала и дозирующего поршня.
Согласно возможному варианту выполнения, разъемы подачи сжатого воздуха соединены с общей линией сжатого воздуха, на которой установлен дроссельный клапан. При таком варианте выполнения дозирующее и транспортирующее устройства предлагаемого разбрасывающего устройства получают сжатый воздух, соответственно, по общей линии сжатого воздуха или общему разъему подачи сжатого воздуха. Такая так называемая одноконтурная система особенно хорошо подходит для рабочего давления величиной от 3 до 8 бар, или не более 10 бар, а также особенно хорошо подходит для более коротких расстояний транспортирования гранулированного материала, например, менее 1,5 м. Дроссельный клапан или сопротивление потоку позволяют соответственно снизить давление, необходимое для транспортировки гранулированного материала, до уровня давления, необходимого для перемещения дозирующего поршня.
Так называемый эффект «передувки» или функция «передувки» для очистки линии подачи после завершения процесса разбрасывания могут быть соответственно достигнуты или улучшены, если в линии сжатого воздуха установлен обратный клапан. После отключения подачи сжатого воздуха дозирующий поршень перемещается обратно в свое исходное положение. Сжатый воздух, оставшийся в камере высокого давления, достигает транспортировочной воздушной камеры по линии сжатого воздуха через обратный клапан и обеспечивает транспортировку потенциального отложения частиц гранулированного материала в линии подачи в конец этой линии подачи.
В альтернативном варианте выполнения разъемы подачи сжатого воздуха соединены с двумя отдельными линиями сжатого воздуха. При таком варианте выполнения транспортное средство обеспечивает подачу сжатого воздуха в два источника сжатого воздуха, из которых он поступает, соответственно, в камеру высокого давления и в транспортировочную воздушную камеру по двум отдельным линиям сжатого воздуха. Такая система также хорошо подходит для рабочих давлений от 3 до 8 бар, или не более 10 бар, но особенно хорошо подходит для систем, в которых транспортирование гранулированного материала производится на большие расстояния, например, до 15 м.
Возврату дозирующего поршня в исходное положение может способствовать размещение выпускного клапана в линии сжатого воздуха.
На фиг. 1 показана схема устройства для разбрасывания гранулированного материала, устанавливаемого на рельсовом транспортном средстве;
на фиг. 2 – устройство для разбрасывания гранулированного материала в горизонтальном положении согласно варианту осуществления изобретения, вид в разрезе;
на фиг. 3 – устройство для разбрасывания гранулированного материала по фиг. 2, вид в разрезе по плоскости III-III;
на фиг. 4 – устройство для разбрасывания гранулированного материала, установленное в вертикальном положении в контейнере для гранулированного материала;
на фиг. 5 – блок-схема, иллюстрирующая принцип работы устройства для разбрасывания гранулированного материала согласно изобретению;
на фиг. 6 – блок-схема, иллюстрирующая альтернативный принцип работы устройства для разбрасывания гранулированного материала согласно изобретению; и
на фиг. 7 – графики зависимости по времени давлений p1 и p2 сжатого воздуха, иллюстрирующие управление источниками сжатого воздуха устройства разбрасывания гранулированного материала.
На фиг. 1 показана схема устанавливаемого на рельсовом транспортном средстве 5 устройства 1 для разбрасывания гранулированного материала 2. Устройство 1 разбрасывания гранулированного материала 2, прикрепленное снизу к контейнеру 22 для гранулированного материала 2, осуществляет дозирование и передачу требуемого количества гранулированного материала 2 в зазор между колесом 4 рельсового транспортного средства 5 и рельсом 3 по линии 21 подачи для повышения трения между рельсом 3 и колесом 4. Управление устройством 1 для разбрасывания гранулированного материала 2 обычно осуществляется вручную или автоматически.
На фиг. 2 показан вид в разрезе варианта выполнения устройства 1 для разбрасывания гранулированного материала 2, установленного в горизонтальном положении под контейнером 22 для гранулированного материала 2. Устройство 1 содержит корпус 6, содержащий по меньшей мере одно входное отверстие 7 для гранулированного материала 2 и по меньшей мере одно выходное отверстие 8 для гранулированного материала 2, причем с указанным выходным отверстием гранулированного материала соединена линия 21 подачи для подачи дозированного гранулированного материала 2 в заданную точку. Для дозированной подачи гранулированного материала 2 в корпусе 6 размещен аксиально перемещаемый дозирующий поршень 9. Перемещение дозирующего поршня 9 осуществляется с помощью сжатого воздуха, подаваемого в камеру высокого давления 10 посредством разъема 11 подачи сжатого воздуха. При смещении дозирующего поршня 9 из исходного положения открывается входное отверстие 7 для гранулированного материала 2, обеспечивая прохождение перед дозирующим поршнем 9 дозированного количества гранулированного материала 2, соответствующего осевому смещению и продолжительности смещения дозирующего поршня 9. В рассматриваемом варианте выполнения входное отверстие 7 для гранулированного материала 2 соединено с камерой 15 гранулированного материала, предпочтительно, кольцевой формы, чем обеспечивается непрерывная и равномерная подача гранулированного материала 2. В корпусе 6 устройства 1 предусмотрена транспортировочная воздушная камера 12, отделенная от камеры высокого давления 10; сжатый воздух может подаваться в указанную транспортировочную воздушную камеру 12 через соответствующий разъем 13 подачи сжатого воздуха. Сжатый воздух из транспортировочной воздушной камеры 12 проходит к торцу дозирующего поршня 9, расположенному рядом с выходным отверстием 8 для гранулированного материала, через по меньшей мере одно отверстие 14 в дозирующем поршне 9, осуществляя, таким образом, подачу дозированного гранулированного материала 2 в заданную точку, в частности, в зазор между колесом 4 и рельсом 3, по линии 21 подачи. Предпочтительно, в дозирующем поршне выполнено множество отверстий 14, расположенных по периферии для обеспечения кольцевого распределения сжатого воздуха для транспортировки гранулированного материала 2. Угол наклона α отверстий 14 относительно центральной оси A дозирующего поршня 9, составляющий, например, от 1° до 5°, обеспечивает передачу гранулированного материала 2 с наименьшими затратами энергии. Дозирующий поршень 9 может быть выполнен заостренным на своем свободном конце, обращенном к выходному отверстию 8 для гранулированного материала 2, чтобы тем самым упростить дозирование гранулированного материала 2. Входное отверстие 7 для гранулированного материала 2 также может быть выполнено с определенным углом наклона, предпочтительно, от 30° до 60°. Таким образом, обеспечивается непрерывная подача гранулированного материала 2 из контейнера 22 (не показан). Автоматический возврат дозирующего поршня 9 в исходное положение производится пружиной 16. В качестве пружины 16 может использоваться спиральной пружиной, установленной в герметичной пружинной полости 30. При необходимости пружинная полость 30 может вентилироваться с помощью клапана 31. Для обеспечения герметичности дозирующего поршня 9 в исходном положении и предотвращения случайного прохождения гранулированного материала 2 из входного отверстия 7 в выходное отверстие 8 используется соответствующее уплотнение 20, например, уплотнительное кольцо из подходящего эластичного материала. Для отделения камеры высокого давления 10 от транспортировочной воздушной камеры 12 может быть предусмотрен разделительный элемент 17 с соответствующей направляющей для дозирующего поршня 9. Разделительный элемент 17, так же как и элемент, установленный перед транспортировочной воздушной камерой 12, фиксируется относительно корпуса 6 с помощью соответствующих стопорных винтов (не показаны), схематично обозначенных пунктирными линиями. На разделительном элементе 17 и на элементе перед транспортировочной воздушной камерой 12 предусмотрены соответствующие направляющие и уплотнения.
Между транспортировочной воздушной камерой 12 и входным отверстием 7 для гранулированного материала 2 может быть предусмотрен обводной канал 18 для предотвращения образования разрежения во входном отверстии 7 для гранулированного материала 2, и часть сжатого воздуха, используемого для транспортировки гранулированного материала 2, направляется во входное отверстие 7 для гранулированного материала 2 по указанному обводному каналу 18. Установленный в обводном канале 18 регулировочный винт 19 позволяет регулировать количество сжатого воздуха, проходящего через обводной канал 18.
На фиг. 3 показан вид в разрезе по плоскости III-III устройства 1 для разбрасывания гранулированного материала 2, показанного на фиг. 2. В этом варианте выполнения устройство 1 для разбрасывания гранулированного материала 2 установлено практически горизонтально под контейнером 22 для гранулированного материала 2. Приведенный на фиг. 3 вид в разрезе показывает, что дозирующий поршень 9 содержит шесть отверстий 14, расположенных по кольцу в дозирующем поршне 9. На виде в разрезе ясно видна также кольцевая камера 15 для гранулированного материала. Расположение устройства 1 по горизонтали особенно хорошо подходит в случае модернизации существующих рельсовых транспортных средств, на которых имеется лишь ограниченное доступное пространство для установки.
На фиг. 4 показано устройство 1 для разбрасывания гранулированного материала 2, установленное в вертикальном положении в контейнере 22 для гранулированного материала 2. В этом варианте выполнения, который требует большего конструктивного пространства, чем вариант с горизонтальным расположением, устройство 1 для разбрасывания гранулированного материала 2 расположено в контейнере 22 для гранулированного материала 2. В остальном принцип работы устройства 1 не отличается от описанного выше принципа работы устройства 1, показанного на фиг. 2 и 3.
На фиг. 5 представлена блок-схема, иллюстрирующая принцип работы устройства 1 для разбрасывания гранулированного материала 2 согласно изобретению. В этой так называемой одноконтурной системе источник 27 сжатого воздуха посредством общей линией сжатого воздуха соединен с камерой высокого давления 10 или её разъемом 11 подачи сжатого воздуха, а также с транспортировочной воздушной камерой 12 или её разъемом 13 подачи сжатого воздуха. Требуемый уровень сжатого воздуха для перемещения дозирующего поршня 9, с одной стороны, и для транспортировки гранулированного материала, с другой стороны, может регулироваться с помощью регулятора 28 и дроссельного клапана 23. Установленный в линии 24 сжатого воздуха обратный клапан 26 приспособлен для реализации так называемого эффекта «передувки», при котором сжатый воздух в камере высокого давления 10 не расширяется в линию 24 сжатого воздуха по окончании процессов дозирования и транспортировки, а достигает транспортной воздушной камеры 12 и уносит гранулированный материал 2, оставшийся в линии 21 подачи.
На фиг. 6 представлена блок-схема, иллюстрирующая альтернативный принцип работы устройства 1 для разбрасывания гранулированного материала 2 согласно изобретению. В альтернативном способе используются две линии сжатого воздуха 24, 25, соединенные, соответственно, с разъемом 11 подачи сжатого воздуха в камеру высокого давления 10 и с разъемом 13 подачи сжатого воздуха в транспортировочную воздушную камеру 12. Требуемые уровни сжатого воздуха для перемещения дозирующего поршня 9 и для транспортировки гранулированного материала 2 могут регулироваться с помощью соответствующих регуляторов и соответствующего дроссельного клапана 23. В данной так называемой двухконтурной системе подача сжатого воздуха в дозирующую камеру 10 и транспортировочную воздушную камеру 12 осуществляется по разным линиям сжатого воздуха 24, 25, и управление функцией дозирования и управление функцией передачи может осуществляться раздельно и независимо друг от друга.
И, наконец, на фиг. 7 приведены графики зависимости по времени давлений p1 и p2 сжатого воздуха, иллюстрирующие управление источниками сжатого воздуха устройства 1 для разбрасывания гранулированного материала 2. Подача сжатого воздуха под давлением p1 для перемещения дозирующего поршня включается, когда требуется начать дозированную подачу гранулированного материала 2. После отключения давления p1 сжатого воздуха, смещающего дозирующий поршень 9, давление p1 в камере высокого давления 10 медленно снижается. После отключения дозирующего поршня 9 давление p2 сжатого воздуха, осуществляющего транспортировку гранулированного материала, остается активированным, что сделано для обеспечения надежной транспортировки гранулированного материала 2 по линии 21 подачи и соответствующей очистки линии 21 подачи.
Предлагаемое изобретением устройство 1 разбрасывания гранулированного материала 2 отличается меньшим количеством компонентов, компактной конструкцией, меньшим весом и меньшей стоимостью, и поэтому может быть широко использовано для модернизации существующих рельсовых транспортных средств. Кроме того, предлагаемое разбрасывающее устройство характеризуется коротким временем срабатывания, малым износом и низким потреблением энергии.
Claims (20)
1. Устройство (1) для разбрасывания гранулированного материала (2), в частности для разбрасывания песка в зазор между рельсом (3) и колесом (4) рельсового транспортного средства (5), содержащее корпус (6), по меньшей мере одно входное отверстие (7) для гранулированного материала (2) и по меньшей мере одно выходное отверстие (8) для гранулированного материала (2), аксиально перемещаемый дозирующий поршень (9) с множеством отверстий (14), разъем (11) подачи сжатого воздуха, ведущий в камеру высокого давления (10) и приспособленный для приведения в действие дозирующего поршня (9) с помощью сжатого воздуха с целью дозированной подачи гранулированного материала (2), транспортировочную воздушную камеру (12), отделенную от камеры высокого давления (10) и содержащую разъем (13) подачи сжатого воздуха, при этом множество отверстий (14) в дозирующем поршне (9) приспособлено для соединения транспортировочной воздушной камеры (12) с по меньшей мере одним выходным отверстием (8) для гранулированного материала (2) так, что гранулированный материал (2) может транспортироваться в по меньшей мере одно выходное отверстие (8) с помощью сжатого воздуха независимо от процесса дозирования.
2. Устройство (1) по п. 1, в котором отверстия (14) расположены кольцеобразно в дозирующем поршне (9).
3. Устройство (1) по п. 2, в котором отверстия (14) выполнены с наклоном к центральной оси (A) дозирующего поршня (9).
4. Устройство (1) по любому из пп. 1-3, в котором вокруг конца дозирующего поршня (9), обращенного в сторону по меньшей мере одного выходного отверстия (8) для гранулированного материала (2), расположена камера (15) для гранулированного материала, предпочтительно имеющая кольцевую форму и соединяющаяся с по меньшей мере одним входным отверстием (7) для гранулированного материала (2).
5. Устройство (1) по любому из пп. 1-4, в котором по меньшей мере одно входное отверстие (7) для гранулированного материала (2) расположено с наклоном, предпочтительно, под углом от 30° до 60°, в частности под углом 45°.
6. Устройство (1) по любому из пп. 1-5, в котором торец дозирующего поршня (9), обращенный в сторону по меньшей мере одного выходного отверстия (8) для гранулированного материала (2), выполнен заостренным.
7. Устройство (1) по любому из пп. 1-6, в котором содержит пружину (16) для возвращения дозирующего поршня (9) в исходное положение.
8. Устройство (1) по п. 7, в котором пружина (16) установлена в герметичной пружинной полости (30).
9. Устройство (1) по п. 8, в котором в пружинной полости (30) установлен клапан (31).
10. Устройство (1) по любому из пп. 1-9, в котором отделение камеры высокого давления (10) от транспортировочной воздушной камеры (12) осуществляется с помощью разделительного элемента (17) с направляющей для дозирующего поршня (9).
11. Устройство (1) по любому из пп. 1-10, в котором между транспортировочной воздушной камерой (12) и по меньшей мере одним входным отверстием (7) для гранулированного материала (2) предусмотрен обводной канал (18) для перепуска части сжатого воздуха, используемого для транспортировки гранулированного материала (2) во входное отверстие (7) для гранулированного материала (2).
12. Устройство (1) по п. 11, в котором в обводном канале (18) установлен регулировочный винт (19).
13. Устройство (1) по любому из пп. 1-12, в котором между дозирующим поршнем (9) и корпусом (6) установлено уплотнение (20), предпочтительно, уплотнительное кольцо.
14. Устройство (1) по любому из пп. 1-13, в котором по меньшей мере одно выходное отверстие (8) для гранулированного материала (2) соединено с линией (21) подачи.
15. Устройство (1) по любому из пп. 1-14, в котором дозирующий поршень (9) установлен в целом горизонтально, а корпус (6) может быть прикреплен к контейнеру (22) для гранулированного материала (2) снизу.
16. Устройство (1) по любому из пп. 1-15, в котором дозирующий поршень (9) установлен в целом вертикально, и корпус (6) установлен внутри контейнера (22) для гранулированного материала (2).
17. Устройство (1) по любому из пп. 1-16, в котором разъемы (11, 13) подачи сжатого воздуха соединены с общей линией сжатого воздуха (24), в которой установлен дроссельный клапан (23).
18. Устройство (1) по п. 17, в котором в линии сжатого воздуха (24) установлен обратный клапан (26).
19. Устройство (1) по любому из пп. 1-16, в котором разъемы (11, 13) подачи сжатого воздуха соединены с двумя разными линиями сжатого воздуха (24, 25).
20. Устройство (1) по п. 19, в котором в линии сжатого воздуха (24) установлен выпускной клапан (29).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATA50671/2018 | 2018-08-06 | ||
| ATA50671/2018A AT521564B1 (de) | 2018-08-06 | 2018-08-06 | Vorrichtung zum Streuen von Granulat |
| PCT/EP2019/070955 WO2020030559A1 (de) | 2018-08-06 | 2019-08-05 | Vorrichtung zum streuen von granulat |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2753376C1 true RU2753376C1 (ru) | 2021-08-13 |
Family
ID=67551534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021100763A RU2753376C1 (ru) | 2018-08-06 | 2019-08-05 | Устройство для разбрасывания гранулированного материала |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US12017688B2 (ru) |
| EP (1) | EP3768563B1 (ru) |
| CN (1) | CN112512892A (ru) |
| AT (1) | AT521564B1 (ru) |
| CA (1) | CA3102482C (ru) |
| ES (1) | ES2883777T3 (ru) |
| PL (1) | PL3768563T3 (ru) |
| RU (1) | RU2753376C1 (ru) |
| WO (1) | WO2020030559A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT521693B1 (de) * | 2019-01-11 | 2020-04-15 | Nowe Gmbh | Verfahren zur Steuerung einer Einrichtung zur Dosierung von Granulat und Dosiereinrichtung zur Dosierung von Granulat |
| AT522142B1 (de) | 2019-04-26 | 2020-08-15 | Nowe Gmbh | Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit Schüttgut, insbesondere Sand |
| US20230182785A1 (en) * | 2021-12-14 | 2023-06-15 | Transportation Ip Holdings, Llc | Systems and methods for traction |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2243243A (en) * | 1940-01-16 | 1941-05-27 | New York Air Brake Co | Sander |
| SU1211119A1 (ru) * | 1984-05-04 | 1986-02-15 | Производственное Объединение "Ворошиловградский Тепловозостроительный Завод Им.Октябрьской Революции" | Устройство управлени песочницей локомотива |
| EP0656292A1 (fr) * | 1993-12-01 | 1995-06-07 | Forges De Belles-Ondes | Sableur comportant un récipient contenant un matériau granuleux, notamment du sable, associé à une roue de motrice |
| WO2008061650A1 (de) * | 2006-11-24 | 2008-05-29 | Goldmann, Norbert | Einrichtung zur steuerung von sandmengen bei schienenfahrzeugen |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1356982A (en) | 1920-04-24 | 1920-10-26 | William S Griswold | Track-sander |
| FR593382A (fr) * | 1925-02-11 | 1925-08-21 | Sablière fonctionnant à air comprimé et destinée à tous véhicules sur rail ou non | |
| US2360226A (en) | 1942-03-23 | 1944-10-10 | Viloco Railway Equipment Co | Sander for locomotive valves |
| US2606780A (en) * | 1950-11-07 | 1952-08-12 | Tobias J Loftus | Sand pipe dispensing nozzle |
| US3604059A (en) * | 1969-02-06 | 1971-09-14 | Crown Molding Co | Pressure fill system |
| AT403559B (de) | 1995-01-11 | 1998-03-25 | Goldmann Norbert | Streugerät |
| US5826735A (en) * | 1996-08-05 | 1998-10-27 | Emerald Rail Technologies, Llc | Railcar cushion device valving systems |
| AT507381B1 (de) * | 2008-09-22 | 2010-07-15 | Nowe Gmbh | Sanddosier- und absperreinrichtung |
| US8881507B2 (en) * | 2011-08-22 | 2014-11-11 | Mi Yan | Air driven reductant delivery system |
| AT515060B1 (de) * | 2013-10-15 | 2015-08-15 | Bartling Werner | Dosiereinrichtung für Granulat |
| AT515059B1 (de) * | 2013-10-15 | 2015-08-15 | Nowe Gmbh | Dosiereinrichtung zum Dosieren und Fördern eines fließfähigen Schmiermittels |
| WO2015189771A1 (en) * | 2014-06-10 | 2015-12-17 | Microsistemi S.R.L. | Sandbox for rail vehicles |
-
2018
- 2018-08-06 AT ATA50671/2018A patent/AT521564B1/de active
-
2019
- 2019-08-05 CA CA3102482A patent/CA3102482C/en active Active
- 2019-08-05 CN CN201980045280.9A patent/CN112512892A/zh active Pending
- 2019-08-05 ES ES19752152T patent/ES2883777T3/es active Active
- 2019-08-05 EP EP19752152.9A patent/EP3768563B1/de active Active
- 2019-08-05 PL PL19752152T patent/PL3768563T3/pl unknown
- 2019-08-05 RU RU2021100763A patent/RU2753376C1/ru active
- 2019-08-05 US US17/262,442 patent/US12017688B2/en active Active
- 2019-08-05 WO PCT/EP2019/070955 patent/WO2020030559A1/de unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2243243A (en) * | 1940-01-16 | 1941-05-27 | New York Air Brake Co | Sander |
| SU1211119A1 (ru) * | 1984-05-04 | 1986-02-15 | Производственное Объединение "Ворошиловградский Тепловозостроительный Завод Им.Октябрьской Революции" | Устройство управлени песочницей локомотива |
| EP0656292A1 (fr) * | 1993-12-01 | 1995-06-07 | Forges De Belles-Ondes | Sableur comportant un récipient contenant un matériau granuleux, notamment du sable, associé à une roue de motrice |
| WO2008061650A1 (de) * | 2006-11-24 | 2008-05-29 | Goldmann, Norbert | Einrichtung zur steuerung von sandmengen bei schienenfahrzeugen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US12017688B2 (en) | 2024-06-25 |
| AT521564B1 (de) | 2022-01-15 |
| AT521564A1 (de) | 2020-02-15 |
| WO2020030559A1 (de) | 2020-02-13 |
| PL3768563T3 (pl) | 2021-12-13 |
| CN112512892A (zh) | 2021-03-16 |
| US20210146966A1 (en) | 2021-05-20 |
| EP3768563A1 (de) | 2021-01-27 |
| CA3102482C (en) | 2023-08-15 |
| EP3768563B1 (de) | 2021-06-30 |
| ES2883777T3 (es) | 2021-12-09 |
| CA3102482A1 (en) | 2020-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2753376C1 (ru) | Устройство для разбрасывания гранулированного материала | |
| RU2526304C2 (ru) | Дозирующе-запирающее устройство | |
| US5810045A (en) | Valve device for introducing particulate materials into a high pressure air stream | |
| US2707132A (en) | Pneumatic conveyor apparatus | |
| RU2661244C2 (ru) | Дозирующее устройство для гранулированного продукта | |
| EP0427047B1 (en) | Lubricating device for knitting machine | |
| CN105057177A (zh) | 涂料应用*** | |
| CN102374379B (zh) | 能细调油流的最小润滑装置 | |
| US6331210B1 (en) | Self-cleaning spray chamber for livestock and poultry feed pellet processing system | |
| CN111788105A (zh) | 用于分配摩擦系数优化混合物的装置和方法 | |
| US20190277426A1 (en) | Media control valve tank testing apparatus and method | |
| CN102080761A (zh) | 微量润滑装置 | |
| US5992772A (en) | Apparatus for dispensing lubricating powder | |
| US3692214A (en) | Method and means for controlling the delivery of liquid to spray guns | |
| US7798079B2 (en) | Pressure supply assembly for an agricultural implement with dense phase product flow | |
| BE1020586A3 (nl) | Een spuitmondstuk geheel. | |
| US11938756B2 (en) | Granular material metering device and method | |
| US20170072619A1 (en) | Method to Optimize Regulated Pressure to a Cyclical Air Application | |
| CA1066675A (en) | Dual juice dispenser | |
| CA1276918C (en) | Powder delivery system | |
| GB1230608A (ru) | ||
| SU1648738A2 (ru) | Дробеструйна установка | |
| WO2022117236A1 (en) | Abrasive blasting system |