RU2753356C1 - Induction thermal desorption unit for thermal decontamination of industrial petroleum-containing waste - Google Patents
Induction thermal desorption unit for thermal decontamination of industrial petroleum-containing waste Download PDFInfo
- Publication number
- RU2753356C1 RU2753356C1 RU2020109945A RU2020109945A RU2753356C1 RU 2753356 C1 RU2753356 C1 RU 2753356C1 RU 2020109945 A RU2020109945 A RU 2020109945A RU 2020109945 A RU2020109945 A RU 2020109945A RU 2753356 C1 RU2753356 C1 RU 2753356C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- unit
- unloading
- hopper
- screw
- heat treatment
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C—RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C1/00—Reclamation of contaminated soil
- B09C1/06—Reclamation of contaminated soil thermally
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам по переработке и утилизации нефтешлама и загрязненного нефтью или нефтепродуктами грунта.SUBSTANCE: invention relates to devices for processing and utilization of oil sludge and soil contaminated with oil or oil products.
Известна (RU, патент 2250123, опубл. 20.04.2005) установка для обезвреживания ила и земли, загрязненных стойкими органическими веществами, в том числе и нефтематериалами, содержащая вращающуюся барабанную печь с косвенным обогревом, соединенную с камерами загрузки и выгрузки, узел экстракции, топку дожигания, имеющую систему газоходов, и скруббер.Known (RU, patent 2250123, publ. 20.04.2005) installation for the neutralization of sludge and soil contaminated with persistent organic substances, including oil materials, containing a rotary drum furnace with indirect heating, connected to the loading and unloading chambers, an extraction unit, a furnace afterburner with a gas duct system and a scrubber.
Однако указанная известная установка является довольно сложной в конструктивном исполнении, что является неоправданным при утилизации, например, нефтезагрязненных грунтов и твердых бытовых отходов.However, the specified known installation is quite complex in design, which is unjustified when disposing of, for example, oil-contaminated soils and solid domestic waste.
Известна (SU, авторское свидетельство 397729, опубл. 19733) установка для термического разложения углеродсодержащих материалов, содержащая топку, вращающуюся печь термообработки и разгрузочное и загрузочное устройство, при этом указанная печь состоит из вращающегося барабана и из соосно установленной внутри него реторты с образованием кольцевого зазора между ними. В указанной известной установке нагрев исходного подготовленного к обезвреживанию материала, находящегося в реторте, осуществляется подачей в кольцевой зазор дымовых газов, образующихся от сжигания топлива и от сжигания пиролизных газов.Known (SU, Inventor's Certificate 397729, publ. 19733) installation for thermal decomposition of carbon-containing materials, containing a furnace, a rotary heat treatment furnace and an unloading and loading device, while said furnace consists of a rotating drum and a retort coaxially installed inside it with the formation of an annular gap between them. In the specified known installation, the heating of the initial material prepared for neutralization, which is in the retort, is carried out by feeding into the annular gap the flue gases generated from the combustion of fuel and from the combustion of pyrolysis gases.
Однако указанная известная установка не обеспечивает высокой степени обезвреживания промышленных и бытовых отходов, ввиду неравномерности температуры поверхности реторты, контактирующей с исходным материалом, т.к. этот материал по реторте идет прямотоком с дымовыми газами, идущими в кольцевом зазоре, и вследствие охлаждения при движении не обеспечивают поддержание высокой температуры на всем протяжении пути. Это делает процесс обезвреживания неэффективным.However, the specified known installation does not provide a high degree of neutralization of industrial and household waste, due to the uneven temperature of the surface of the retort in contact with the starting material, because This material flows through the retort with flue gases flowing in the annular gap, and, due to cooling during movement, does not ensure the maintenance of a high temperature throughout the path. This makes the clearance process ineffective.
Известна (RU, патент 2341547, опубл. 20.12.2008) установка по переработке нефтешлама, включающая термодесорбер, содержащий с регулируемым углом наклона вращающийся барабан с горелкой, блок очистки газа с дымососом и узлом переключения потока газа, испаритель, содержащий с регулируемым углом наклона вращающийся барабан и фракционный блок с секционным кондесатосборником и фракционными тарелками, причем на корпусе фракционного блока имеются ребра воздушного охлаждения и эжекторная насадка для более интенсивного охлаждения и более полной конденсации нефтепродуктов, извлекаемых из нефтешлама.Known (RU, patent 2341547, publ. 20.12.2008) installation for processing oil sludge, including a thermodesorber containing a rotating drum with a burner with an adjustable angle of inclination, a gas purification unit with a smoke exhauster and a gas flow switching unit, an evaporator containing a rotating a drum and a fractional block with a sectional condensate collector and fractional trays, and on the body of the fractional block there are air cooling fins and an ejector nozzle for more intensive cooling and more complete condensation of oil products extracted from oil sludge.
Недостатком известной установки следует признать ее конструктивную сложность.The disadvantage of the known installation is its structural complexity.
Наиболее близким аналогом разработанного устройства можно признать (RU, патент 2643872, опубл. 06.02.2018), термическую десорбционную установку для термического обезвреживания промышленных нефтесодержащих отходов. Известная установка содержит блок подачи исходного материала, выход которого соединен с входом модуля процесса, выход которого по твердому продукту подключен к блоку выгрузки осушенного материала, а по газообразному продукту - к блоку очистки газов, выходы которого подключены к блоку конденсации и сепарации, а также к блоку очистки неконденсированных газов, выходы блока конденсации и сепарации подключены через блок системы охлаждения к накопительным емкостям, при этом блок подачи исходного материала содержит бункер, по меньшей мере, две мешалки, питающий конвейер и рабочую площадку с лестницей, причем на верхней части бункера блока подачи исходного материала дополнительно установлен датчик уровня обрабатываемого материала, блок выгрузки содержит разгрузочный бункер, разгрузочный шнек, бункер контроля твердой фазы, на верхней части которого установлен датчик уровня обработанного материала, и поворотный клапан.The closest analogue of the developed device can be recognized (RU, patent 2643872, publ. 06.02.2018), a thermal desorption unit for thermal neutralization of industrial oily waste. The known installation contains a feed unit for the initial material, the output of which is connected to the input of the process module, the output of which is connected to the unit for unloading the dried material for the solid product, and for the gaseous product - to the gas purification unit, the outputs of which are connected to the condensation and separation unit, as well as to the unit for cleaning non-condensed gases, the outputs of the condensation and separation unit are connected through the cooling system unit to the storage tanks, while the feed unit contains a hopper, at least two mixers, a feed conveyor and a working platform with a ladder, and on the upper part of the hopper of the feed unit the raw material is additionally equipped with a sensor for the level of the processed material, the unloading unit contains an unloading hopper, an unloading auger, a solid phase control hopper, on the upper part of which a level sensor for the processed material is installed, and a rotary valve.
Недостатком известной установки следует признать не эффективную систему нагрева обрабатываемых нефтесодержащих отходов, что ограничивает по влажности номенклатуру перерабатываемых материалов.The disadvantage of the known installation should be recognized as an ineffective heating system for the processed oily waste, which limits the moisture content of the range of processed materials.
Техническая проблема, решаемая посредством разработанного устройства, состоит в разработке конструкции установки, способной перерабатывать твердые материалы, любой степени влажности, загрязненные органическими материалами.The technical problem solved by the developed device consists in the development of an installation design capable of processing solid materials, of any degree of humidity, contaminated with organic materials.
Технический результат, достигаемый при реализации разработанной установки, состоит в получении мобильной, легко монтируемой, универсальной установки переработки твердых материалов любой степени влажности, загрязненных органическими материалами.The technical result achieved by the implementation of the developed installation consists in obtaining a mobile, easily assembled, universal installation for processing solid materials of any degree of moisture contaminated with organic materials.
Для достижения указанного технического результата предложено использовать разработанную термическую десорбционную установку для термического обезвреживания промышленных нефтесодержащих отходов. Она содержит, по меньшей мере, блок подачи исходного материала, выход которого соединен с входом модуля термической обработки шнеком и/или трубопроводом с насосом, причем обе линии подачи в блок термической обработки оснащены системой подогрева транспортируемого материала, выход модуля термической обработки по твердому продукту подключен к блоку выгрузки обработанного материала, а по газообразному продукту - к блоку очистки газов, выходы которого подключены к блоку конденсации и сепарации, а также к блоку очистки несконденсированных газов, выходы блока конденсации и сепарации подключены через блок системы охлаждения к накопительным емкостям, при этом блок подачи исходного материала содержит бункер, в котором размещены, по меньшей мере, две мешалки и рабочая площадка с лестницей, причем на верхней части бункера блока подачи исходного материала дополнительно установлен датчик уровня исходного материала, блок выгрузки содержит разгрузочный бункер, разгрузочный шнек, контролируемый бункер твердой фазы, на верхней части которого установлен датчик уровня обработанного материала, а в бункере установлен перемешиватель, который выполнен с возможностью управления указанным датчиком уровня, поворотный клапан, установленный между блоком выгрузки термообработанного материала и выгрузочным шнеком, выполненный с возможностью регулировать уровень материала, причем модуль термической обработки выполнен в виде набора секционных камер термообработки, изготовленных из износостойкой стали с бесконтактной кольцевой локальной индукционной системой нагрева, и содержит рубашку, наполненную теплоносителем, а также шнек-смеситель, который обеспечивает движение материала к месту выгрузки термообработанного материала, причем скребки шнека-смесителя содержат механизм настройки, позволяющий минимизировать зазор между стенкой модуля термической обработки и скребком, а ножи и скребки шнекового смесителя выполнены с наплавкой твердосплавного метала.To achieve the specified technical result, it is proposed to use the developed thermal desorption unit for thermal neutralization of industrial oily waste. It contains at least a feed unit for the raw material, the outlet of which is connected to the inlet of the heat treatment module by a screw and / or a pipeline with a pump, and both supply lines to the heat treatment unit are equipped with a heating system for the transported material, the outlet of the heat treatment module for solid product is connected to the unit for unloading the processed material, and for the gaseous product - to the gas purification unit, the outputs of which are connected to the condensation and separation unit, as well as to the non-condensed gases purification unit, the outputs of the condensation and separation unit are connected through the cooling system unit to the storage tanks, while the unit supply of the source material contains a hopper in which at least two mixers and a working platform with a ladder are placed, and on the upper part of the hopper of the feed unit for the source material, a level sensor of the source material is additionally installed, the unloading unit contains an unloading hopper, an unloading auger, a controlled hopper solid phase, on the upper part of which a level sensor of the processed material is installed, and a mixer is installed in the hopper, which is configured to control the specified level sensor, a rotary valve installed between the unit for unloading the heat-treated material and the unloading auger, configured to adjust the level of the material, and the module heat treatment is made in the form of a set of sectional heat treatment chambers made of wear-resistant steel with a contactless annular local induction heating system, and contains a jacket filled with a coolant, as well as a mixer screw, which ensures the movement of material to the place of unloading the heat-treated material, and the scrapers of the mixer screw contain a setting mechanism that allows you to minimize the gap between the wall of the heat treatment module and the scraper, and the blades and scrapers of the screw mixer are made with hard-alloy metal surfacing.
В предпочтительно варианте реализации установки блоки установлены в контейнере.In a preferred embodiment of the installation, the blocks are installed in a container.
В некоторых вариантах реализации блок выгрузки может дополнительно содержать увлажнитель материала и экструдер. Увлажнитель представляет собой устройство, в которое поступает горячий сухой материал после термообработки. В устройство поступает вода на форсунки, которую подают на указанный материал, который в этот момент с использованием мешалок перемешивается. Экструдер установлен после увлажнителя в который подается увлажненный материал.In some embodiments, the discharge unit may further comprise a material humidifier and an extruder. A humidifier is a device that receives hot dry material after heat treatment. The device is supplied with water to the nozzles, which is fed to the specified material, which at this moment is mixed using mixers. The extruder is installed after the humidifier into which the moistened material is fed.
В некоторых вариантах реализации разработанной установки блок системы очистки газов может содержать газовую трубу с встроенным шнеком и двухступенчатый газовый скруббер, дополненный насосом, установленным с возможностью впрыскивания воды в скруббер. Выход из камеры термообработки в этом варианте реализации соединен газовой трубой со шнеком, выход которого далее соединяется с газовым скруббером.In some embodiments of the developed installation, the gas purification system unit may contain a gas pipe with an integrated screw and a two-stage gas scrubber, supplemented by a pump installed with the possibility of injecting water into the scrubber. The outlet from the heat treatment chamber in this embodiment is connected by a gas pipe to a screw, the outlet of which is further connected to a gas scrubber.
В некоторых вариантах реализации установки блок конденсации и сепарации может содержать горизонтальный и вертикальный теплообменники, водяные конденсаторы, гравитационный сепаратор вертикального и горизонтального типа, выполненный с возможностью разделения нефти и воды.In some embodiments of the installation, the condensation and separation unit may contain horizontal and vertical heat exchangers, water condensers, a vertical and horizontal gravity separator capable of separating oil and water.
В термокамере испаряется вся нефть и вода. В процессе испарения также образуется пыль, часть которой очищает газовая труба со шнеком и полностью очищает газовый скруббер, после скруббера очищенные пары нефти и воды конденсируются в блоке конденсации, в котором установлены теплообменники. После конденсации в блоке сепарации происходит разделение на воду и нефть.All oil and water are evaporated in the heat chamber. In the process of evaporation, dust is also formed, part of which cleans the gas pipe with a screw and completely cleans the gas scrubber, after the scrubber, the purified oil and water vapors are condensed in a condensation unit, in which heat exchangers are installed. After condensation in the separation unit, separation into water and oil takes place.
Блок очистки несконденсированных газов в некоторых вариантах реализации содержит, по меньшей мере, угольный фильтр, газоконвектор и катализатор.The uncondensed gas purification unit, in some embodiments, comprises at least a carbon filter, a gas convector, and a catalyst.
В процессе конденсации не сконденсированные пары попадают в блок очистки несконденсированных газов, в котором установлен угольный фильтр или газоконвектор или катализатор или совместное их использование для лучшей очистки газов.In the process of condensation, non-condensed vapors enter the non-condensed gas purification unit, in which a carbon filter or gas convector or catalyst is installed or their combined use for better gas purification.
В качестве теплоносителя могут быть использованы жидкометаллический теплоноситель, мелкая дробь цветного металла, сыпучие теплопроводящие компоненты или смесь дроби с высокотемпературным гелем.Liquid metal coolant, fine non-ferrous metal shot, free-flowing heat-conducting components or a mixture of shot with a high-temperature gel can be used as a heat carrier.
В предпочтительном варианте реализации модуль процесса содержит, 3-х секционную камеру термообработки, выполненную из износостойкой стали с наличием емкостной рубашки наполненной жидкометаллическим теплоносителем, что позволяет производить равномерную тепловую обработку материала в сочетании с качественным его перемешиванием и бесконтактную кольцевую индукционную систему нагрева. Камера содержит несколько секций с подогревом по окружности. Камеру термобработки из износостойкой стали с наличием емкостной рубашки наполненной жидкометаллическим теплоносителем или мелкой дробью цветного метала с высокой теплопроводностью или же смесь дроби с высокотемпературным гелем.In a preferred embodiment, the process module contains a 3-section heat treatment chamber made of wear-resistant steel with a capacitive jacket filled with a liquid metal coolant, which allows for uniform heat treatment of the material in combination with its high-quality mixing and a contactless annular induction heating system. The chamber contains several heated sections around the circumference. A heat treatment chamber made of wear-resistant steel with a capacitive jacket filled with a liquid metal coolant or fine non-ferrous metal shot with high thermal conductivity, or a mixture of shot with a high-temperature gel.
Фактически модуль термообработки представляет десорбционную камеру. Камера оснащена шнеком-смесителем, который обеспечивает движение материала к месту выгрузки прокаленного шлама. Скребки шнека-смесителя предпочтительно содержат механизм настройки, который позволяет отрегулировать минимальный зазор между стенкой термокамеры и скребком. Настройка скребков влияет на производительность и потери тепловой энергии. Настройка происходит перед монтажом шнека-смесителя с использованием вспомогательных устройств.In fact, the heat treatment module is a desorption chamber. The chamber is equipped with a mixing auger, which ensures the movement of material to the place of discharge of the calcined sludge. The scrapers of the mixing auger preferably comprise an adjustment mechanism that allows the minimum clearance between the oven wall and the scraper to be adjusted. The scraper setting affects performance and heat loss. The setting takes place before the installation of the mixing auger using auxiliary devices.
Ножи и скребки шнека - смесителя преимущественно имеют наплавку твердосплавного металла, что обеспечивает возможность долгой эксплуатации шнека - смесителя без обслуживания и замены ножей и скребков. Скруббер и вся обвязка покрыты жидкой изоляцией. Скруббер оснащен насосом с магнитной муфтой, который позволяет обеспечить циркуляцию самого грязного и самого горячего масла.The knives and scrapers of the mixer auger are predominantly coated with hard-alloy metal, which ensures the possibility of long-term operation of the mixer auger without maintenance and replacement of knives and scrapers. The scrubber and all piping are covered with liquid insulation. The scrubber is equipped with a magnetic drive pump that circulates the dirtiest and hottest oil.
Скорость вращения шнека-смесителя можно регулировать в зависимости от физико-химических характеристик перерабатываемого материала. Ножи и скребки устанавливают таким образом, чтобы размазывать материал по стенкам камеры, который так лучше сохнет, а скребок счищает высохший материал, который медленно двигается к разгрузочному бункеру, постоянно перемешиваясь, что способствует удалению остатков влаги и углеводородов. В процессе чего жидкая фаза переходит в газообразную фазу. Система нагрева представляет собой нагрев жидкометаллического теплоносителя с использованием кольцевых индукторов и поддержание температурного режима, заданного оператором.The rotation speed of the mixing screw can be adjusted depending on the physical and chemical characteristics of the processed material. The knives and scrapers are positioned to spread the material along the walls of the chamber, which dries better, and the scraper scrapes off the dried material, which slowly moves to the discharge hopper, constantly mixing, which helps to remove residual moisture and hydrocarbons. In the process, the liquid phase passes into the gaseous phase. The heating system is the heating of the liquid metal coolant using ring inductors and maintaining the temperature regime set by the operator.
В предпочтительном варианте реализации блок выгрузки содержит разгрузочный бункер с контролем твердой фазы, кольцевой ворошитель, поворотный клапан, разгрузочный шнек, увлажнитель и гранулятор. Осушенный материал через боковое отверстие в камере термообработки поступает в разгрузочный бункер, который постоянно перемешивается кольцевым ворошителем до поворотного клапана, при одновременном поддержании уровня термообработанного материала как затвора от попадания воздуха внутрь десорбционной камеры. Для контроля уровня твердой фазы может быть использован датчик уровня. После материал поступает в разгрузочный шнек и переносится в увлажнитель твердой фазы, в котором материал увлажняется до допустимой консистенции. Увлажненный материал перемещается в шнековый экструдер, который придает определенную форму термообработанному материалу.In a preferred embodiment, the unloading unit comprises a solids control unloading hopper, an annular agitator, a rotary valve, an unloading auger, a humidifier and a granulator. The dried material through the side opening in the heat treatment chamber enters the unloading hopper, which is constantly stirred by an annular agitator up to the rotary valve, while maintaining the level of the heat-treated material as a shutter from air entering the desorption chamber. A level sensor can be used to monitor the solids level. After that, the material enters the unloading auger and is transferred to a solid phase humidifier, in which the material is moistened to an acceptable consistency. The moistened material is transferred to a screw extruder, which shapes the heat-treated material.
Как указано ранее блок системы очистки газов может содержать газовую трубу с встроенным шнеком, предназначенным для очистки газовой трубы и двух ступенчатый газовый скруббер. Блок содержит две линии очистки газа. Первая линия представляет собой газовую трубу, снабженную шнеком. При прохождении через нее паров, образовавшихся в десорбционной камере, мелкие твердые частицы ударяются о лопасти шнека и оседают на них. По мере накопления твердых частиц в газовой трубе включают шнек и перемещают осевшие частицы в камеру десорбции. Вторая линия очистки представляет собой двух ступенчатый газовый скруббер, при прохождении которого твердые частицы соприкасаются с масляным потоком, сорбируют на своей поверхности масло, тяжелеют и оседают вниз. В скруббере конденсируется небольшое количество паров, чтобы скруббер мог самоочищаться от осевшей пыли. В скруббере может быть дополнительно установлен датчик, контролирующий содержание жидкости в скруббере. При необходимости излишки жидкости откачивают в емкость питающего бункера. Второй вариант - пропускать часть масла, которого конденсируется в газовом скруббере через фильтр, после чего использовать конечный продукт для горелок. Скруббер комбинированный имеет циклон с рубашкой охлаждения и несколькими форсунками, а также газовую линию с рубашкой охлаждения с встроенным шнеком для максимально эффективной очистки газов.As indicated earlier, the gas purification system unit may comprise a gas pipe with a built-in screw for cleaning the gas pipe and a two-stage gas scrubber. The block contains two lines for gas cleaning. The first line is a gas pipe equipped with a screw. When the vapors generated in the desorption chamber pass through it, small solid particles hit the blades of the screw and settle on them. As the solid particles accumulate in the gas pipe, the screw is turned on and the settled particles are transferred to the desorption chamber. The second cleaning line is a two-stage gas scrubber, during the passage of which solid particles come into contact with the oil flow, sorb oil on their surface, become heavy and settle down. A small amount of vapors are condensed in the scrubber so that the scrubber can self-clean from settled dust. The scrubber can be additionally equipped with a sensor that monitors the liquid content in the scrubber. If necessary, excess liquid is pumped out into the container of the feed hopper. The second option is to pass part of the oil, which condenses in the gas scrubber through a filter, and then use the final product for the burners. The combined scrubber has a cyclone with a cooling jacket and several nozzles, as well as a gas line with a cooling jacket with a built-in screw for the most efficient cleaning of gases.
В предпочтительном варианте реализации блок конденсации и сепарации содержит теплообменники, водяные компенсаторы, сепаратор нефти и воды. Блок конденсации и сепарации также имеет несколько степеней конденсации. На первой степени конденсации очищенный газ проходит через охлажденные пластины. На второй ступени конденсация проходит за счет прохождения газов через охлажденные трубки и орошения воды посредством множества форсунок, что приводит к полной конденсации паров. На следующей ступени происходит разделения сконденсированной жидкости на фракции за счет действия гравитационного сепаратора жидкость делится на нефтяную и водную фракции, которые поступают из сепаратора в отдельные накопители.In a preferred embodiment, the condensation and separation unit contains heat exchangers, water expansion joints, an oil and water separator. The condensation and separation unit also has several degrees of condensation. In the first stage of condensation, the purified gas passes through cooled plates. In the second stage, condensation takes place by passing gases through cooled tubes and refluxing water through a plurality of nozzles, which leads to complete condensation of the vapors. At the next stage, the condensed liquid is separated into fractions due to the action of the gravitational separator, the liquid is divided into oil and water fractions, which come from the separator to separate accumulators.
В предпочтительном варианте реализации блок очистки неконденсированных газов содержит, по меньшей мере, угольный фильтр. Незначительное количество несконденсировавшихся паров отводят через маленькую емкость с водой (гидрозатвор) и угольный фильтр в атмосферу.In a preferred embodiment, the non-condensed gas purification unit comprises at least a carbon filter. A small amount of non-condensed vapors is discharged through a small container with water (water seal) and a charcoal filter into the atmosphere.
Также установка предпочтительно содержит систему охлаждения, которая поддерживает необходимый температурный режим во всех блоках установки.Also, the installation preferably contains a cooling system that maintains the required temperature regime in all units of the installation.
Установка может перерабатывать как свежие отходы бурения, так и отходы, прошедшие осушение на вертикальной центрифуге или на отжимающем оборудовании. Кроме того, установка способна перерабатывать нефтяной шлам из старых шламовых амбаров. Желательно предварительно из старого шлама механически удалить крупные инородные включения.The unit can process both fresh drilling waste and waste that has been dried on a vertical centrifuge or on squeezing equipment. In addition, the plant is capable of processing oil sludge from old sludge pits. It is advisable to mechanically remove large foreign inclusions from the old sludge.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020109945A RU2753356C1 (en) | 2020-03-10 | 2020-03-10 | Induction thermal desorption unit for thermal decontamination of industrial petroleum-containing waste |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020109945A RU2753356C1 (en) | 2020-03-10 | 2020-03-10 | Induction thermal desorption unit for thermal decontamination of industrial petroleum-containing waste |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2753356C1 true RU2753356C1 (en) | 2021-08-13 |
Family
ID=77349338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020109945A RU2753356C1 (en) | 2020-03-10 | 2020-03-10 | Induction thermal desorption unit for thermal decontamination of industrial petroleum-containing waste |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2753356C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3738704A1 (en) * | 1987-11-14 | 1989-05-24 | Phytec Physikalisch Tech Anlag | Process and plant for the thermal decontamination of contaminated, excavated soil |
| US6112675A (en) * | 1996-04-08 | 2000-09-05 | Foster Wheeler Environmental Corporation | Process and apparatus for treating process streams from a system for separating constituents from contaminated material |
| WO2015041992A1 (en) * | 2013-09-17 | 2015-03-26 | Reterro, Inc. | Induction heating system for thermal desorption processes |
| RU2643872C1 (en) * | 2017-02-17 | 2018-02-06 | Общество с ограниченной ответственностью "КВОЛИТИ ГРУП БЕЛГОРОД" | Thermal desorption unit for thermal neutralisation of industrial oil-containing waste |
| CN110756557A (en) * | 2019-11-05 | 2020-02-07 | 辽宁华孚环境工程股份有限公司 | Electromagnetic heating indirect thermal desorption treatment device and method for oil-containing solid waste |
-
2020
- 2020-03-10 RU RU2020109945A patent/RU2753356C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3738704A1 (en) * | 1987-11-14 | 1989-05-24 | Phytec Physikalisch Tech Anlag | Process and plant for the thermal decontamination of contaminated, excavated soil |
| US6112675A (en) * | 1996-04-08 | 2000-09-05 | Foster Wheeler Environmental Corporation | Process and apparatus for treating process streams from a system for separating constituents from contaminated material |
| WO2015041992A1 (en) * | 2013-09-17 | 2015-03-26 | Reterro, Inc. | Induction heating system for thermal desorption processes |
| RU2643872C1 (en) * | 2017-02-17 | 2018-02-06 | Общество с ограниченной ответственностью "КВОЛИТИ ГРУП БЕЛГОРОД" | Thermal desorption unit for thermal neutralisation of industrial oil-containing waste |
| CN110756557A (en) * | 2019-11-05 | 2020-02-07 | 辽宁华孚环境工程股份有限公司 | Electromagnetic heating indirect thermal desorption treatment device and method for oil-containing solid waste |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4872954A (en) | Apparatus for the treatment of waste | |
| JP5819607B2 (en) | Low pressure pyrolysis equipment and continuous oil carbonization equipment | |
| US20100150658A1 (en) | System and method for treating oil-bearing media | |
| RU2392543C2 (en) | Method and device for processing of domestic and industrial organic wastes | |
| RU2659924C1 (en) | Solid carbon-containing waste pyrolysis utilization method and waste treatment system for its implementation | |
| BRPI1000208A2 (en) | low temperature conversion vibrant heat exchanger equipment for organic waste treatment and organic waste treatment process by employing low temperature conversion vibrant heat exchanger equipment | |
| RU2643872C1 (en) | Thermal desorption unit for thermal neutralisation of industrial oil-containing waste | |
| US4153411A (en) | Rotary sludge drying system with sand recycle | |
| US4248164A (en) | Sludge drying system with sand recycle | |
| US10428277B2 (en) | Device for processing scrap rubber | |
| US20150047962A1 (en) | Device and method for the catalytic depolymerization of material containing hydrocarbon | |
| JP6801270B2 (en) | Sludge carbonization equipment | |
| US5227026A (en) | Retort heat exchanger apparatus | |
| WO2013089586A1 (en) | Device for producing carbon black from waste rubber | |
| CN112707610A (en) | Process for resource utilization of oily sludge | |
| RU2753356C1 (en) | Induction thermal desorption unit for thermal decontamination of industrial petroleum-containing waste | |
| RU2666559C1 (en) | Installation for thermal processing of waste | |
| RU2543619C1 (en) | Device for processing rubber wastes | |
| CN107513392A (en) | It is a kind of to handle house refuse and the system and method for sewage sludge | |
| WO2016036278A2 (en) | Device for processing petroleum waste | |
| RU2709648C1 (en) | Induction thermal desorption unit for thermal decontamination of industrial oil-containing wastes | |
| CN110040922A (en) | The method and processing system of process tank bottom oily sludge | |
| JP4043169B2 (en) | A thermal method for removing contaminants from oil. | |
| CA3005593A1 (en) | Compact thermal processing equipment for treating a feed material, methods for manufacturing the equipments, thermal processes for producing liquid fuels using the equipment and uses of the liquid fuels thereby produced | |
| CN110546240A (en) | device for treating coal and domestic garbage |