RU2752442C1 - Unit for pumping and cooling associated petroleum gas, device and method for flushing it - Google Patents
Unit for pumping and cooling associated petroleum gas, device and method for flushing it Download PDFInfo
- Publication number
- RU2752442C1 RU2752442C1 RU2020143535A RU2020143535A RU2752442C1 RU 2752442 C1 RU2752442 C1 RU 2752442C1 RU 2020143535 A RU2020143535 A RU 2020143535A RU 2020143535 A RU2020143535 A RU 2020143535A RU 2752442 C1 RU2752442 C1 RU 2752442C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flushing
- solution
- unit
- gas
- cooling
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к области перекачки попутного нефтяного газа, а именно к промывке сменно проточной части центробежного компрессора (ЦБК) и внутритрубного пространства аппаратов воздушного охлаждения газа (АВОг).The present invention relates to the field of pumping associated petroleum gas, namely to flushing of the interchangeable flow path of a centrifugal compressor (PPM) and the in-tube space of air gas coolers (AVOg).
Эксплуатация газоперекачивающих агрегатов на дожимных компрессорных станциях (ДКС) газовых месторождений обладает рядом особенностей в сравнении с компрессорными станциями магистральных газопроводов. Одна из них – компримирование сырого и неочищенного газа, приводящее к снижению технического состояния газоперекачивающих агрегатов. В процессе компримирования попутного нефтяного газа в проточной части ЦБК и АВОг накапливаются различного рода отложения. The operation of gas pumping units at booster compressor stations (BCS) of gas fields has a number of features in comparison with compressor stations of main gas pipelines. One of them is the compression of raw and untreated gas, which leads to a decrease in the technical condition of gas-pumping units. In the process of compressing associated petroleum gas in the flow path of the pulp and paper mill and AVOg, various kinds of deposits are accumulated.
Загрязнение проточной части ЦБК приводит к таким последствиям, как снижение коэффициента его технического состояния, снижение степени сжатия, снижение политропного КПД и увеличение общего уровня виброперемещений ротора компрессора по передней и задней опорам.Contamination of the flow path of the pulp and paper mill leads to such consequences as a decrease in the coefficient of its technical condition, a decrease in the compression ratio, a decrease in polytropic efficiency and an increase in the overall level of vibration displacements of the compressor rotor along the front and rear supports.
Эксплуатация АВОг на дожимных компрессорных станциях и станциях компримирования попутного нефтяного газа обладает рядом особенностей, связанных с характеристиками перекачиваемой среды, такой как неочищенный сырой газ и попутный нефтяной газ с большим количеством асфальтенов, парафинов и механических примесей. Отложения накапливаются во внутритрубном пространстве, что приводит к снижению коэффициента теплопередачи и уменьшению проходного сечения трубного пучка. Operation of AVOg at booster compressor stations and associated petroleum gas compression stations has a number of features associated with the characteristics of the pumped medium, such as crude raw gas and associated petroleum gas with a large amount of asphaltenes, paraffins and mechanical impurities. Deposits accumulate in the in-pipe space, which leads to a decrease in the heat transfer coefficient and a decrease in the flow area of the tube bundle.
Известно устройство для промывки проточной части центробежного компрессора [патент на изобретение RU 2706383, опубл. 18.11.2019г.], содержащее: устройство подачи промывочной жидкости, состоящее из резервуара, насоса, регулятора давления, средств измерений давления и уровня промывочной жидкости, запорную арматуру; коллектор нагнетания промывочной жидкости в компрессор, связанный через подающий трубопровод с устройством подачи промывочной жидкости, трубопроводы подачи промывочной жидкости, связанные входами с коллектором нагнетания промывочной жидкости в компрессор, на каждом из которых по ходу промывочной жидкости последовательно установлены первый запорный клапан, средство измерений давления промывочной жидкости, второй запорный клапан, выходами трубопроводы подачи промывочной жидкости связаны с форсунками подачи промывочной жидкости, расположенными в проточной части компрессора, коллектор нагнетания промывочной жидкости в компрессор имеет на входе дренажный трубопровод с установленным на нем запорным клапаном, трубопроводы подачи промывочной жидкости между первым запорным клапаном и средством измерений давления имеют дренажные трубопроводы с установленными на них запорными клапанами, отличающееся тем, что коллектор нагнетания имеет на входе фланец для подключения подающего трубопровода и запорный клапан, на трубопроводах подачи промывочной жидкости перед первым запорным клапаном установлена дроссельная шайба, а после второго запорного клапана - обратный клапан, после которого выполнено фланцевое соединение, дренажные трубопроводы трубопроводов подачи промывочной жидкости связаны с общим дренажным коллектором, имеющим запорный клапан на выходе, при этом коллектор нагнетания промывочной жидкости, трубопроводы подачи промывочной жидкости до их фланцевого соединения, дренажные трубопроводы и дренажный коллектор объединены на стойке промывки, выполненной в виде рамной конструкции, установленной на раме компрессора, при этом все средства измерений давления на трубопроводах подачи промывочной жидкости расположены с одной стороны стойки промывки непосредственно в зоне обслуживания, вход коллектора нагнетания промывочной жидкости и выход его дренажного трубопровода, выход дренажного коллектора расположены с одной стороны стойки промывки непосредственно в зоне обслуживания, а устройство подачи промывочной жидкости выполнено в виде технологического блока.A device for flushing the flow path of a centrifugal compressor is known [invention patent RU 2706383, publ. 11/18/2019], containing: a device for supplying flushing fluid, consisting of a reservoir, a pump, a pressure regulator, means for measuring the pressure and level of the flushing fluid, shut-off valves; a manifold for pumping flushing liquid into the compressor, connected through a supply pipeline with a device for feeding a flushing liquid, pipelines for supplying a flushing liquid, connected by inlets with a manifold for pumping a flushing liquid into the compressor, on each of which a first shut-off valve is installed in series along the flow of a flushing liquid, a means for measuring the pressure of flushing liquid, the second shut-off valve, the outlets of the flushing fluid supply pipelines are connected to the flushing fluid supply nozzles located in the flow path of the compressor, the manifold for pumping the flushing fluid into the compressor has a drain line at the inlet with a shut-off valve installed on it, the flushing fluid supply pipelines between the first shut-off valve and pressure measuring means have drainage pipelines with shut-off valves installed on them, characterized in that the discharge manifold has a flange at the inlet for connecting the supply pipeline and a lock valve, a throttle washer is installed on the flushing fluid supply pipelines in front of the first stop valve, and a check valve is installed after the second stop valve, after which a flange connection is made, the drain pipelines of the flushing fluid supply pipelines are connected to a common drain manifold having a check valve at the outlet, when In this case, the flushing fluid injection manifold, the flushing fluid supply pipelines up to their flange connection, the drainage pipelines and the drainage manifold are combined on a flushing stand made in the form of a frame structure mounted on the compressor frame, while all pressure measuring instruments on the flushing fluid supply pipelines are located with one the sides of the flushing rack directly in the service area, the inlet of the flushing liquid injection manifold and the outlet of its drainage pipeline, the outlet of the drainage manifold are located on one side of the flushing rack directly in the service area, and the device The flushing fluid supply is made in the form of a technological block.
Однако данное устройство стационарно закреплено рамной конструкцией, установленной на раме самого компрессора. Впрыск раствора осуществляется через форсунки, врезанные непосредственно в корпус компрессора и подача раствора идет непосредственно в проточную часть, вследствие чего теряется прочность корпуса, и промывка происходит во всей полости компрессора, а отложения концентрируются на элементах компрессора по потоку газа и промывать остальные части избыточно. Кроме того, подобное подключение требует большого количества трубопроводных элементов в устройстве промывки, что усложняет его конструкцию. При этом известное устройство не предназначено для промывки внутритрубного пространства аппаратов воздушного охлаждения газа.However, this device is permanently fixed by a frame structure mounted on the frame of the compressor itself. The solution is injected through nozzles embedded directly into the compressor housing and the solution is supplied directly to the flow path, as a result of which the strength of the housing is lost, and flushing occurs in the entire compressor cavity, and deposits are concentrated on the compressor elements along the gas flow and the remaining parts are excessively flushed. In addition, such a connection requires a large number of piping elements in the flushing device, which complicates its design. At the same time, the known device is not intended for flushing the in-line space of gas air coolers.
Задачей настоящего изобретения является разработка узла нагнетания и охлаждения попутного нефтяного газа с обеспечением возможности его промывки в рабочих режимах (режим магистраль, режим на ходу), не прерывая процесс эксплуатации.The objective of the present invention is to develop a unit for pumping and cooling associated petroleum gas with the possibility of flushing it in operating modes (pipeline mode, running mode) without interrupting the operation process.
Техническим результатом заявляемого изобретения является упрощение конструкции узла нагнетания и охлаждения попутного нефтяного газа, повышение надежности его эксплуатации, обеспечение более качественной промывки узла при уменьшенном расходе растворов.The technical result of the claimed invention is to simplify the design of the unit for pumping and cooling associated petroleum gas, increasing the reliability of its operation, ensuring better flushing of the unit with a reduced consumption of solutions.
Указанный технический результат в части узла достигается за счет того, что узел нагнетания и охлаждения попутного нефтяного газа, включающий первый участок газопровода, соединенный с центробежным компрессором, второй участок газопровода, соединяющий центробежный компрессор и аппарат воздушного охлаждения газа, который соединен с третьим участком газопровода, согласно настоящему изобретению, во внутритрубное пространство первого и/или второго участка газопровода внедрено устройство промывки с возможностью подачи моющего раствора внутрь газопровода в поток газовой среды с последующим его переносом в полость центробежного компрессора и/или внутритрубного пространства аппарата воздушного охлаждения газа, соответственно.The specified technical result in part of the unit is achieved due to the fact that the unit for injection and cooling of associated petroleum gas, including the first section of the gas pipeline connected to the centrifugal compressor, the second section of the gas pipeline connecting the centrifugal compressor and the gas air cooler, which is connected to the third section of the gas pipeline, According to the present invention, a flushing device is introduced into the in-pipe space of the first and / or second section of the gas pipeline with the possibility of supplying the cleaning solution inside the gas pipeline into the flow of the gaseous medium with its subsequent transfer into the cavity of the centrifugal compressor and / or the in-pipe space of the gas air cooler, respectively.
Указанный технический результат в части устройства достигается за счет того, что устройство промывки узла нагнетания и охлаждения попутного нефтяного газа включает по меньшей мере один блок форсунок, выполненный с возможностью подсоединения к газопроводу узла нагнетания и охлаждения попутного нефтяного газа и соединенный с монтированной на раме установкой подготовки и подачи моющего раствора, содержащей по меньшей мере один бак для раствора, снабженный по меньшей мере одним насосом подачи раствора, выполненным с возможностью подачи раствора из бака в блок форсунок с помощью рукавов высокого давления, и блоки управления и питания, соединенные с насосом и обеспечивающими управление его работой и его энергоснабжение, соответственно.The specified technical result in terms of the device is achieved due to the fact that the device for flushing the unit for pumping and cooling the associated petroleum gas includes at least one block of nozzles made with the possibility of connecting to the gas pipeline of the unit for pumping and cooling the associated petroleum gas and connected to the preparation unit mounted on the frame and supplying a cleaning solution containing at least one solution tank equipped with at least one solution supply pump configured to supply solution from the tank to the nozzle block using high pressure hoses, and control and power units connected to the pump and providing control of its work and its power supply, respectively.
Возможны варианты реализации этого технического решения, заключающиеся в том, что:Possible options for the implementation of this technical solution, consisting in the fact that:
- имеется по меньшей мере два бака для раствора, один из которых предназначен для заполнения раствором, предназначенным для промывки от твердых солевых отложений, а второй бак предназначен для заполнения раствором, предназначенным для промывки от масляных отложений;- there are at least two tanks for the solution, one of which is intended for filling with a solution intended for flushing from solid salt deposits, and the second tank is intended for filling with a solution intended for flushing from oil deposits;
- бак для раствора снабжен нагревателем, соединенным с блоками управления и питания;- the solution tank is equipped with a heater connected to the control and power supply units;
- бак для раствора снабжен по меньшей мере одним заправочно-перемешивающим насосом, соединенным с блоками управления и питания и выполненным с возможностью закачивания раствора из транспортной емкости с раствором;- the tank for the solution is equipped with at least one filling and mixing pump connected to the control and power units and made with the possibility of pumping the solution from the transport container with the solution;
- в баке для раствора установлена перегородка, выполненная с возможностью предотвращения расслоения раствора и обеспечения равномерного распределения раствора внутри бака;- a partition is installed in the tank for the solution, made with the possibility of preventing stratification of the solution and ensuring uniform distribution of the solution inside the tank;
- оно снабжено контрольно-измерительными приборами, установленными таким образом, чтоб обеспечивать контроль его основных параметров: давление, расход, уровень растворов в баках;- it is equipped with control and measuring devices installed in such a way as to ensure control of its main parameters: pressure, flow rate, level of solutions in tanks;
- имеется по меньшей мере один фильтр, установленный в трубопроводах перед баком для раствора и/или между баком для раствора и насосом подачи.- there is at least one filter installed in the pipelines before the solution tank and / or between the solution tank and the supply pump.
Указанный технический результат в части способа достигается за счет того, что способ промывки узла нагнетания и охлаждения попутного нефтяного газа включает внедрение по меньшей мере одного коллектора с блоком форсунок устройства промывки во внутритрубное пространство участка газопровода, расположенного перед центробежным компрессором узла нагнетания и охлаждения попутного нефтяного газа, и/или участка газопровода, расположенного перед аппаратом воздушного охлаждения газа этого узла, и последующую подачу моющего раствора с заданной концентрацией, скоростью подачи и в течение заданного времени через блок форсунок во внутритрубное пространство. The specified technical result in terms of the method is achieved due to the fact that the method of flushing the unit for pumping and cooling of associated petroleum gas includes the introduction of at least one collector with a block of nozzles of the flushing device into the in-pipe space of the gas pipeline section located in front of the centrifugal compressor of the unit for pumping and cooling of associated petroleum gas , and / or a section of the gas pipeline located in front of the gas air cooler of this unit, and the subsequent supply of the cleaning solution with a predetermined concentration, feed rate and for a predetermined time through the nozzle block into the in-pipe space.
Таким образом, благодаря заявляемым техническим решениям удалось упростить конструкцию узла и повысить его надежность, поскольку за счет врезки блока форсунок устройства промывки непосредственно в трубу перед ЦБК и/или АВОг, не нарушая тем самым целостности самих основных элементов узла. Это позволяет осуществлять промывку узла в его рабочих режимах (режим магистраль, режим на ходу). Одновременно с этим появляется возможность промывки нескольких ЦБК и/или АВОг, поскольку подача раствора идет непосредственно на всасывание перед первой ступенью ЦБК и/или перед АВОг, смешивается с газом и распространятся в проточную часть и/или внутритрубное пространство АВОг по пути следования газа. Thus, thanks to the proposed technical solutions, it was possible to simplify the design of the unit and increase its reliability, since by inserting the nozzle block of the flushing device directly into the pipe in front of the pulp and / or ABOg, without thereby violating the integrity of the main elements of the unit themselves. This allows the unit to be flushed in its operating modes (highway mode, on-the-fly mode). At the same time, it becomes possible to flush several pulp and / or AVOg, since the solution is supplied directly to the suction before the first stage of the PPM and / or before the AVOg, mixes with gas and spreads into the flow path and / or in-pipe space of ABOg along the gas path.
Сущность заявляемого изобретения более подробно раскрыта на фигурах и в нижеследующем описании.The essence of the claimed invention is disclosed in more detail in the figures and in the following description.
На Фиг. 1 представлена схема узла нагнетания и охлаждения попутного нефтяного газа. FIG. 1 shows a diagram of a unit for pumping and cooling associated petroleum gas.
На Фиг. 2 представлен общий вид устройства для промывки в мобильном исполнении. FIG. 2 shows a general view of a mobile flushing device.
На Фиг. 3 представлен вид сверху устройства для промывки в мобильном исполнении.FIG. 3 is a top view of a mobile flushing device.
На Фиг. 4 представлен блок форсунок устройства промывки. FIG. 4 shows the nozzle block of the flushing device.
На Фиг. 5 представлен вид А с Фиг. 4. FIG. 5 is a view A of FIG. 4.
На фигурах обозначено:The figures indicate:
1 – первый участок газопровода;1 - the first section of the gas pipeline;
2 – центробежный компрессор;2 - centrifugal compressor;
3 – второй участок газопровода;3 - the second section of the gas pipeline;
4 – аппарат воздушного охлаждения газа;4 - apparatus for air cooling of gas;
5 – третий участок газопровода;5 - the third section of the gas pipeline;
6 – байпасный участок газопровода;6 - bypass section of the gas pipeline;
7 – краны;7 - taps;
8 – пылеулавливатели;8 - dust collectors;
9 – фильтры-сепараторы;9 - filter separators;
10 – продувные свечи;10 - blow-out candles;
11 – обратный клапан;11 - check valve;
12 – блок форсунок;12 - block of nozzles;
13 – коллектор;13 - collector;
14 – рама;14 - frame;
15 – установка подготовки и подачи моющего раствора;15 - installation for preparation and supply of washing solution;
16 – бак для раствора;16 - solution tank;
17 – насос подачи раствора;17 - solution supply pump;
18 – рукава высокого давления;18 - high pressure hoses;
19 – блок управления;19 - control unit;
20 – блок питания;20 - power supply unit;
21 – средства передвижения (колеса);21 - vehicles (wheels);
22 – корпус;22 - case;
23 –форсунки;23 - nozzles;
24 – обратный клапан;24 - check valve;
25 – быстроразъемные соединения;25 - quick disconnect connections;
26 – нагреватель;26 - heater;
27 – заправочный насос;27 - filling pump;
28 – транспортная емкость;28 - transport capacity;
29 – перегородка в баке;29 - partition in the tank;
30 – резервный насос;30 - standby pump;
31 – байпасный указатель-индикатор уровня;31 - bypass level indicator;
32 – манометр;32 - manometer;
33 – расходомер;33 - flow meter;
34 – датчик давления;34 - pressure sensor;
35 – датчик уровня для контроля уровня раствора в баке;35 - level sensor to control the level of the solution in the tank;
36 – фильтр.36 - filter.
Узел нагнетания и охлаждения попутного нефтяного газа (Фиг. 1) включает первый участок 1 газопровода, соединенный с газоперекачивающем агрегатом, в состав которого входит по меньшей мере один ЦБК 2, второй участок 3 газопровода, соединяющий ЦБК 2 газоперекачивающего агрегата и АВОг 4, который соединен с третьим участком 5 газопровода.The unit for injection and cooling of associated petroleum gas (Fig. 1) includes a
Также может иметься байпасный участок 6 газопровода, предназначенный для переключения потока газа с основного газопровода в случаях ремонтов и аварийных ситуаций.There may also be a
На первом участке 1 газопровода могут быть установлены краны 7, пылеулавливатели 8, фильтры-сепараторы 9. On the
Газоперекачивающий агрегат также включает продувные свечи 10.The gas pumping unit also includes purge plugs 10.
На третьем 5 участке газопровода может быть расположен по меньшей мере один обратный клапан 11.At the third 5 section of the gas pipeline, at least one
Во внутритрубное пространство первого участка 1 и/или второго участка 3 газопровода внедрено устройство промывки (Фиг. 2-5) с возможностью подачи моющего раствора внутрь газопровода в поток газовой среды с последующим его переносом в полость ЦБК 2 и/или внутритрубного пространства АВОг 4, соответственно.A flushing device (Fig. 2-5) is introduced into the in-pipe space of the
Устройство промывки (Фиг. 2-5) включает по меньшей мере один блок 12 форсунок, выполненный с возможностью подсоединения к первому участку 1 газопровода и/или второму участку 3 газопровода узла нагнетания и охлаждения попутного нефтяного газа с помощью коллекторов 13 и соединенный с монтированной на раме 14 установкой 15 подготовки и подачи моющего раствора (Фиг. 1-4).The flushing device (Fig. 2-5) includes at least one
Установка 15 подготовки и подачи моющего раствора содержит по меньшей мере один бак 16 для раствора, снабженный по меньшей мере одним насосом 17 подачи раствора, выполненным с возможностью подачи раствора из бака 16 в блок 12 форсунок с помощью рукавов 18 высокого давления, и блоки 19, 20 управления и питания, соединенные с насосом 12 и обеспечивающими управление его работой и его энергоснабжение, соответственно.The
Рама 14 представляет собой металлический каркас, предназначенный для закрепления на нем элементов устройства, например, с помощью сварки и крепежных изделий. В мобильном варианте исполнения устройства рама 14 может быть снабжена средствами 21 ее передвижения, например, колесами и др.
Устройство с рамой 14 может быть помещено в корпус 22, снабженный дверьми, или рама 14 может быть по меньшей мере частично обшита листовым материалом.The device with a
Блок 12 форсунок (Фиг. 4, 5) включает форсунки 23, соединенный через обратный клапан 24 с рукавами 18 высокого давления, которые подключены к трубопроводам установки 15 с помощью быстроразъемных соединений 25. Количество форсунок 23 зависит от диаметра газопровода и может быть в диапазоне от трех до двенадцати штук.The
Бак 16 для раствора может быть снабжен нагревателем 26, чтобы не допустить замерзание растворов при минусовых температурах. Нагреватель 26 соединен с блоком 19 управления, с помощью которого можно настраивать его работу на заданных режимах при определенной температуре окружающего воздуха, и с блоком 20 питания для обеспечения его энергоснабжения. В другом варианте исполнения нагрев растворов может быть осуществлен с помощью нагрева раствора в емкости перед заливкой в баки 16 или установкой обогрева трубопроводов.The
Бак 16 для раствора может быть снабжен, по меньшей мере, одним заправочным или заправочно-перемешивающим насосом 27, выполненным с возможностью закачивания раствора из транспортной емкости 28 с раствором в бак 16 и перемешивания раствора в баке 16, например, при его подогреве, что повышает автоматизацию устройства промывки в целом. В случае отсутствия насоса 27 баки 16 могут быть заполнены вручную.The
В баке 16 для раствора может быть установлена перегородка 29, выполненная с возможностью предотвращения расслоения раствора и обеспечения равномерного распределения раствора внутри бака 16.A
Возможен вариант, когда имеется, по меньшей мере, два бака 16 для раствора, один из которых предназначен для заполнения раствором, предназначенным для промывки от твердых солевых отложений, а второй бак предназначен для заполнения раствором, предназначенным для промывки от масляных отложений, поскольку зачастую на станциях в зависимости от различных природных свойств мест добычи возникают различные отложения. It is possible that there are at least two
В качестве растворов могут быть применены, например, антифриз, раствор для чистки технологических поверхностей от солевых отложений, водный раствор ортофосфорный кислоты с модифицирующими добавками, раствор для очистки поверхностей от масляных загрязнений на основе сольвент Нефраса. As solutions, for example, antifreeze, a solution for cleaning technological surfaces from salt deposits, an aqueous solution of orthophosphoric acid with modifying additives, a solution for cleaning surfaces from oil contamination based on Nefras solvent can be used.
Благодаря многоэтапной подачи разных растворов можно дополнительно повысить качество промывания.Thanks to the multi-stage supply of different solutions, the rinsing quality can be further improved.
Возможен вариант наличия нескольких баков 16 для одного или разных растворов в зависимости от степени загрязненности, характеристик проточной схемы и других факторов, отраженных в техническом задании на промывку станции того или иного места добычи.It is possible to have
Насос 17 подачи раствора предназначен для подачи раствора из бака 16 в блок 12 форсунок. Установка 15 может быть снабжена резервным насосом 30, что позволит в случае выхода из строя одного из насосов продолжить работу.The
Блок 19 управления выполнен в виде шкафа, в состав которого входят пускорегулирующая аппаратура (автоматический выключатель, контакторы, размыкатель нагрузки), реле, индикаторы, кнопки управления, выключатель, так же в нем предусмотрены органы управления, коммутационная аппаратура и индикация.The
Блок 20 питания выполнен в виде шкафа и представляет собой набор автоматических выключателей и контакторов для обеспечения электрическим питанием агрегатов и приборов установки. Блок 20 питания выполнен с возможностью подключения к внешней точке подключения питания. Блок 20 питания распределяет силовые цепи на насосы 17, 27, 30 и на блок 19 управления, а с него на линии сигнализации и управления насосов, датчиков и другой вспомогательной аппаратуры.The
Установка 15 снабжена контрольно-измерительными приборами (КИП), установленными таким образом, чтоб обеспечивать контроль ее основных параметров: давление, расход, уровень растворов в баках.
КИП представляют собой: байпасный указатель-индикатор уровня 31, манометр 32, установленный на выходном трубопроводе, расходомер 33 (счетчик электромагнитный для контроля расходы раствора), датчик 34 давления, датчик 35 уровня для контроля уровня раствора в баке 16.Instrumentation consists of: a
Устройство промывки снабжено, по меньшей мере, одним сетчатым фильтром 36, установленным в трубопроводах перед баком 16 для раствора и/или между баком 16 для раствора и насосом 17 подачи и предназначенным для механической фильтрации растворов в случае наличия механических примесей при закачке растворов в баки 16.The flushing device is equipped with at least one
С помощью блока 19 управления могут быть реализованы поэтапные режимы промывки, а также ручной и автоматический режим подачи растворов. With the help of the
При ручном режиме подача растворов осуществляется с блока 19 управления и контролируется оператором. Оператор выбирает, каким насосом 17 и из какого бака 16 осуществлять подачу раствора, затем с блока 19 управления дает команду на пуск и стоп насосов 17. Контроль за работой всех узлов установки и переключение насосов осуществляется в ручном режиме.In manual mode, the supply of solutions is carried out from the
В автоматическом режиме задается алгоритм работы установки, включающий в себя выбор насоса 17, времени и очередности подачи раствора из баков 16, в случае выхода из строя насоса 17 автоматическое переключение на работу насоса 30. Также отключение подачи в случаях превышения давления или расхода по заранее заданным установкам. А также закрытия запорно-регулирующей аппаратуры и выключение насосов в аварийных случаях и по аварийным командам от автоматической системы управления технологическими процессами (АСУ ТП) станции.In the automatic mode, an algorithm for the operation of the installation is set, including the choice of
В случае необходимости блок 19 управления по стандартным протоколам обмена данными может быть подключен к АСУ ТП станции и осуществлять подачу раствора в автоматическом режиме при снижении рабочих характеристик ЦБК 2. If necessary, the
С помощью описанного выше устройства промывки реализуется следующий способ промывки узла нагнетания и охлаждения попутного нефтяного газа, который включает внедрение, по меньшей мере одного коллектора блока 7 форсунок устройства промывки во внутритрубное пространство участка 1 газопровода, расположенного перед ЦКБ 2 узла нагнетания и охлаждения попутного нефтяного газа, и/или участка 3 газопровода, расположенного перед АВОг 4 этого узла, и последующую подачу моющего раствора с заданной концентрацией, скоростью подачи и в течение заданного времени через блок 7 форсунок во внутритрубное пространство. With the help of the flushing device described above, the following method of flushing the unit for pumping and cooling of associated petroleum gas is implemented, which includes the introduction of at least one collector of the
Подготовка к промывке происходит следующим образом.Preparation for flushing is as follows.
Ввариваются бобышки для установки коллектора блока 7 форсунок на участки 1 и/или3 газопровода.The bosses are welded to install the manifold of the
Заправляются баки 11 из транспортных емкостей 15 (еврокубов или бочек растворами-очистителями) с помощью насосов 14.
Подключаются рукава 8 высокого давления к коллектору блока 7 форсунок через быстроразъемные соединения.The
Промывка осуществляется следующим образом.Flushing is carried out as follows.
В зависимости от степени загрязнения ЦКБ 2 и/или АВОг 4 в блоке 9 управления выставляется расход раствора-очистителя, его концентрация, скорость и время подачи.Depending on the degree of contamination of
Проверяют на блоке 9 управления наличие питание на установке, выбирают, каким насосом 12 подавать (основным или резервным), определяют время промывки и инициируют промывку. Check on the
В случае многоэтапной промывки последующие этапы осуществляются аналогично. In the case of multi-stage flushing, the subsequent stages are carried out in the same way.
При этом можно одновременно подавать растворы-очистители и в ЦКБ 2 и в АВОг 4.At the same time, it is possible to simultaneously supply cleaning solutions to both
Пример №1
Промывка проводилась в цеху сбора, добычи и транспорта газа сменной проточной части газоперекачивающего агрегата К-4360А(К-4360С). Периодичность подачи раствора определялась по технологическим изменениям в работе ЦКБ и осуществлялась через устройство промывки в ручном режиме и одним раствором-очистителем.Flushing was carried out in the gas collection, production and transportation shop of the replaceable flow path of the K-4360A (K-4360S) gas pumping unit. The frequency of supply of the solution was determined by technological changes in the work of the Central Design Bureau and was carried out through a flushing device in manual mode and with one cleaning solution.
Во время работы устройства промывки производился постоянный контроль работы узлов и агрегатов установки подачи раствора, газоперекачивающего агрегата и сепарационного оборудования.During the operation of the flushing device, constant monitoring of the operation of units and assemblies of the solution supply unit, gas pumping unit and separation equipment was carried out.
Раствор подавался на прием первой и второй секции ЦКБ через установку подачи растворов, подключенной к блоку форсунок через коллектор рукавами высокого давления.The solution was supplied to the intake of the first and second sections of the Central Design Bureau through a solution supply unit connected to the nozzle block through a manifold with high pressure hoses.
Алгоритм промывки ЦКБ был задан следующий:The flushing algorithm of the CDB was set as follows:
- промывка из бака для раствора в течение 45 мин с расходом 20 л/мин;- flushing from the solution tank for 45 minutes with a flow rate of 20 l / min;
- выключение устройства.- turn off the device.
По результатам промывки ЦКБ было отмечено:According to the results of flushing the CDB, it was noted:
- увеличение коэффициента его технического состояния с 1,58% до 8,4%;- an increase in the coefficient of its technical condition from 1.58% to 8.4%;
- увеличение политропного КПД с 0,9% до 1,56%;- increase in polytropic efficiency from 0.9% to 1.56%;
- увеличение степени сжатия с 0,9% до 1,52%;- an increase in the compression ratio from 0.9% to 1.52%;
- снижение уровня виброперемещений ротора компрессора по передней и задней опорам со 120 мкм до 42 мкм.- reduction of the level of vibration displacements of the compressor rotor along the front and rear supports from 120 µm to 42 µm.
Пример № 2Example No. 2
Промывка проводилась в цеху сбора, добычи и транспорта газа сменной проточной части газоперекачивающего агрегата К-4360А(К-4360С). Периодичность подачи раствора определялась по технологическим изменениям в работе ЦКБ и осуществлялась через устройство промывки в автоматическом режиме двумя марками растворов-очистителей.Flushing was carried out in the gas collection, production and transportation shop of the replaceable flow path of the K-4360A (K-4360S) gas pumping unit. The frequency of supply of the solution was determined by technological changes in the work of the Central Design Bureau and was carried out through a washing device in an automatic mode with two brands of cleaning solutions.
В один бак для раствора был закачен раствор для промывки от твердых солевых отложений, а во второй бак был закачан раствор для промывки от масляных отложений.One solution tank was pumped with the solids flush solution, and the second tank was pumped with the oil scale flush solution.
Алгоритм промывки ЦКБ был задан следующий:The flushing algorithm of the CDB was set as follows:
- промывка из первого бака в течение 25 мин с расходом 18 л/мин; - flushing from the first tank for 25 minutes with a flow rate of 18 l / min;
- переключение на второй бак и промывка в течение 40 мин с расходом 12 л/мин;- switching to the second tank and flushing for 40 minutes with a flow rate of 12 l / min;
- выключение устройства;- turning off the device;
- включение режима ожидания.- enable standby mode.
По результатам промывки ЦКБ было отмечено:According to the results of flushing the CDB, it was noted:
- увеличение коэффициента его технического состояния с 1,67% до 7,9%;- an increase in the coefficient of its technical condition from 1.67% to 7.9%;
- увеличение политропного КПД с 0,8% до 1,71%;- increase in polytropic efficiency from 0.8% to 1.71%;
- увеличение степени сжатия с 1,1% до 1,82%;- an increase in the compression ratio from 1.1% to 1.82%;
- снижение уровня виброперемещений ротора компрессора по передней и задней опорам со 140 мкм до 30 мкм.- reduction of the level of vibration displacements of the compressor rotor along the front and rear supports from 140 µm to 30 µm.
Во время работы устройства производился постоянный контроль работы узлов и агрегатов установки подачи раствора, газоперекачивающего агрегата и сепарационного оборудования.During the operation of the device, the operation of the components and assemblies of the solution supply unit, gas pumping unit and separation equipment was constantly monitored.
Промывка прошла в соответствии с заданным алгоритмом.Flushing took place in accordance with the specified algorithm.
Также была проведена имитация аварийных ситуаций по повышению давления и расхода, при этом наблюдалось отключение подающего насоса и закрытие запорно-регулирующей аппаратуры. Также по протоколу Profi Bus были переданы следующие команды на главный щит управления станции:Also, a simulation of emergency situations for an increase in pressure and flow was carried out, while the supply pump was turned off and the shut-off and control equipment was closed. Also, using the Profi Bus protocol, the following commands were transmitted to the main control panel of the station:
- превышение давление на выходе установки;- excess pressure at the outlet of the installation;
- превышен расход раствора;- the solution consumption is exceeded;
- отключение насоса подачи по аварии;- shutdown of the supply pump by accident;
- установка остановлена.- installation stopped.
Пример № 3Example No. 3
Промывка проводилась в цеху сбора, добычи и транспорта газа внутритрубного пространства АВОг. Периодичность подачи раствора осуществлялась через устройство промывки в ручном режиме и одним раствором-очистителем.Flushing was carried out in the shop for collection, production and transportation of gas in the in-line space of the AVOg. The frequency of supply of the solution was carried out through the washing device in manual mode and with one cleaning solution.
Во время работы устройства промывки производился постоянный контроль работы узлов и агрегатов установки подачи раствора, газоперекачивающего агрегата и сепарационного оборудования.During the operation of the flushing device, constant monitoring of the operation of units and assemblies of the solution supply unit, gas pumping unit and separation equipment was carried out.
Раствор подавался внутритрубное пространства газопровода перед АВОг через установку подачи растворов, подключенной к блоку форсунок через коллектор рукавами высокого давления.The solution was supplied to the in-pipe space of the gas pipeline in front of the AVOg through a solution supply unit connected to the nozzle block through a manifold with high-pressure hoses.
Алгоритм промывки АВОг был задан следующий:The ABOr flushing algorithm was set as follows:
- промывка из бака для раствора в течение 35 мин с расходом 18 л/мин;- flushing from the solution tank for 35 minutes with a flow rate of 18 l / min;
- выключение устройства.- turn off the device.
По результатам промывки ЦКБ было отмечено полное удаление механических примесей и асфальтенов с поверхностей внутритрубного пространства АВОг.According to the results of flushing the Central Design Bureau, complete removal of mechanical impurities and asphaltenes from the surfaces of the in-pipe space of the AVOg was noted.
Пример № 4Example No. 4
Промывка проводилась в цеху сбора, добычи и транспорта газа внутритрубного пространства АВОг. Периодичность подачи раствора осуществлялась через устройство промывки в автоматическом режиме двумя марками растворов-очистителей.Flushing was carried out in the shop for collection, production and transportation of gas in the in-line space of the AVOg. The frequency of supply of the solution was carried out through the washing device in an automatic mode with two brands of cleaning solutions.
В один бак для раствора был закачен раствор для промывки от асфальтенов, а во второй бак был закачан раствор для промывки от парафинов.One solution tank was pumped with asphaltene stripping solution and a second tank was pumped with paraffin stripping solution.
Алгоритм промывки АВОг был задан следующий:The ABOr flushing algorithm was set as follows:
- промывка из первого бака в течение 125 мин с расходом 20 л/мин; - flushing from the first tank for 125 min with a flow rate of 20 l / min;
- переключение на второй бак и промывка в течение 60 мин с расходом 15 л/мин;- switching to the second tank and flushing for 60 minutes with a flow rate of 15 l / min;
- выключение устройства;- turning off the device;
- включение режима ожидания.- enable standby mode.
По результатам промывки АВОг было отмечено:According to the results of flushing ABOg, it was noted:
- удаление с поверхностей внутритрубного пространства парафинов на 89%;- removal of paraffins from the surfaces of the in-pipe space by 89%;
- удаление с поверхностей внутритрубного пространства асфальтенов на 94%;.- removal of asphaltenes from the surfaces of the in-line space by 94%;
Во время работы устройства производился постоянный контроль работы узлов и агрегатов установки подачи раствора, газоперекачивающего агрегата и сепарационного оборудования.During the operation of the device, the operation of the components and assemblies of the solution supply unit, gas pumping unit and separation equipment was constantly monitored.
Промывка прошла в соответствии с заданным алгоритмом.Flushing took place in accordance with the specified algorithm.
Также была проведена имитация аварийных ситуаций по повышению давления и расхода, при этом наблюдалось отключение подающего насоса и закрытие запорно-регулирующей аппаратуры. Также по протоколу Profi Bus были переданы следующие команды на главный щит управления станции:Also, a simulation of emergency situations for an increase in pressure and flow was carried out, while the supply pump was turned off and the shut-off and control equipment was closed. Also, using the Profi Bus protocol, the following commands were transmitted to the main control panel of the station:
- превышение давление на выходе установки;- excess pressure at the outlet of the installation;
- превышен расход раствора;- the solution consumption is exceeded;
- отключение насоса подачи по аварии;- shutdown of the supply pump by accident;
- установка остановлена.- installation stopped.
Claims (9)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020143535A RU2752442C1 (en) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | Unit for pumping and cooling associated petroleum gas, device and method for flushing it |
| PCT/RU2021/050300 WO2022146191A1 (en) | 2020-12-29 | 2021-09-19 | Flushing method and device for pumping and cooling petroleum gas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020143535A RU2752442C1 (en) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | Unit for pumping and cooling associated petroleum gas, device and method for flushing it |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2752442C1 true RU2752442C1 (en) | 2021-07-28 |
Family
ID=77226169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020143535A RU2752442C1 (en) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | Unit for pumping and cooling associated petroleum gas, device and method for flushing it |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2752442C1 (en) |
| WO (1) | WO2022146191A1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2343299C2 (en) * | 2003-09-25 | 2009-01-10 | Газ Турбин Эффишенси Аб | Injector and gas turbine plant compressor rinsing method |
| RU2373411C2 (en) * | 2006-11-28 | 2009-11-20 | Гэз Тербайн Иффишенси Свиден Аб | Turbine engine flushing system, used liquid collection system, engine flushing and used liquid collection system and method of engine flushing |
| CN202338516U (en) * | 2011-12-13 | 2012-07-18 | 沈阳透平机械股份有限公司 | Water spray type washing system of compressor |
| RU2706383C1 (en) * | 2018-10-22 | 2019-11-18 | Общество с ограниченной ответственностью "Искра-Нефтегаз Компрессор" | Device for centrifugal compressor flow part washing |
-
2020
- 2020-12-29 RU RU2020143535A patent/RU2752442C1/en active
-
2021
- 2021-09-19 WO PCT/RU2021/050300 patent/WO2022146191A1/en active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2343299C2 (en) * | 2003-09-25 | 2009-01-10 | Газ Турбин Эффишенси Аб | Injector and gas turbine plant compressor rinsing method |
| RU2373411C2 (en) * | 2006-11-28 | 2009-11-20 | Гэз Тербайн Иффишенси Свиден Аб | Turbine engine flushing system, used liquid collection system, engine flushing and used liquid collection system and method of engine flushing |
| CN202338516U (en) * | 2011-12-13 | 2012-07-18 | 沈阳透平机械股份有限公司 | Water spray type washing system of compressor |
| RU2706383C1 (en) * | 2018-10-22 | 2019-11-18 | Общество с ограниченной ответственностью "Искра-Нефтегаз Компрессор" | Device for centrifugal compressor flow part washing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2022146191A1 (en) | 2022-07-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109253101B (en) | One-key starting control method after emergency shutdown and normal shutdown of pipeline compressor by pressure relief | |
| RU93928U1 (en) | UNIT OF FUEL GAS PREPARATION UNIT | |
| CN112324759B (en) | Shield machine oil tank water cooling system and shield machine oil tank water cooling control method | |
| RU2752442C1 (en) | Unit for pumping and cooling associated petroleum gas, device and method for flushing it | |
| CN102168805A (en) | Oil-gas mixed transportation control system for oil-gas station in oil field | |
| WO2021207758A1 (en) | Methods and systems for optimizing corrosion and scale inhibitor injection rates in process plants | |
| CN111747369A (en) | Unpowered automatic loading method and device for oil well produced liquid | |
| CN111237635A (en) | Low-temperature tank car loading and unloading pump skid device | |
| CN116677923A (en) | FPSO remote replacement emptying system and method in typhoon mode | |
| CN103768948B (en) | Water purifying device | |
| CN104048404B (en) | Hot-water supply | |
| CN212338902U (en) | Low-temperature tank car loading and unloading pump skid device | |
| CN202266829U (en) | Device for injecting nitric acid into nitric acid storage tanks, and control circuit of device for injecting nitric acid into nitric acid storage tanks | |
| CN209405831U (en) | A kind of water dispenser with remote service function | |
| CN110118637B (en) | Aircraft refueling joint comprehensive test system | |
| CN202056526U (en) | Oil-gas mixed transmissionoil control device at oil field and oil-gas station field | |
| CN219519878U (en) | Skid-mounted submarine pipeline cleaning device | |
| CN114517862B (en) | Temporary communication device and method for dismantling transformer gas relay | |
| CN215722582U (en) | Unmanned modification system for oil field three-phase dehydration closed oil transportation station | |
| CN110681652A (en) | Automatic cleaning device for pipeline | |
| RU2730564C1 (en) | Pump unit for centrifugal compressor flow part washing | |
| CN109481983A (en) | A kind of water dispenser with remote service function | |
| CN219865252U (en) | Integrated type trip protection device of gas turbine | |
| CN214366927U (en) | Emergency stable water supply device for sealing water of magnetic pump machine | |
| CN217844280U (en) | Automatic change cluster water installation |