RU2750660C1 - Гибкая производственная система - Google Patents
Гибкая производственная система Download PDFInfo
- Publication number
- RU2750660C1 RU2750660C1 RU2020126907A RU2020126907A RU2750660C1 RU 2750660 C1 RU2750660 C1 RU 2750660C1 RU 2020126907 A RU2020126907 A RU 2020126907A RU 2020126907 A RU2020126907 A RU 2020126907A RU 2750660 C1 RU2750660 C1 RU 2750660C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- production
- block
- boxes
- chord
- overpass
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 69
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 8
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 3
- 241000251556 Chordata Species 0.000 claims description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 18
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 11
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 8
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000013528 artificial neural network Methods 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide Natural products O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к гибкой химико-технологической системе для производства химических продуктов. Технический результат - снижение затрат и сокращение времени на трансформацию химико-технологической системы под производство нового продукта с увеличением межремонтного пробега достигается тем, что хордовая эстакада, предназначенная для возврата и рециркуляции части средств общего пользования, например, теплоносителей и химических продуктов, совместно с унифицированными блок-боксами образует самонесущий каркас, где перемещением блок-боксов с помощью манипулятора получают новую конфигурацию гибкой производственной системы, адаптированную для синтеза и/или очистки новых химических продуктов, включающих неорганические вещества и/или для использования нового сырья, где очистку и испытание давлением установок блок-боксов осуществляют, не отсоединяя от хордовой эстакады, средствами общего пользования, например, теплоносителем. 2 ил.
Description
Изобретение относится к гибкой полипродуктовой, политехнологичной, изменяемой и расширяемой химико-технологической системе для производства химических продуктов и к производственным процессам с использованием элементов такой системы.
Известна гибкая производственная система (см. авт. свид. SU №1826361 A1, МПК B23Q 41/02, 2003), содержащая связанные между собой проходами гибкие производственные модули, выполненные с возможностью многоярусного размещения, каждый из которых включает корпус с установленным в нем технологическим оборудованием, систему модульных и магистральных коммуникаций, вспомогательное оборудование и систему управления, где корпусы модулей установлены своими углами на углы дополнительно введенных промежуточных опор, выполненных в виде куба, размещенных на стыках смежных в горизонтальной плоскости корпусов и образующих межмодульную сообщающуюся полость, причем корпус каждого из модулей выполнен замкнутым, а проходы - изолированными от межмодульной полости, при этом магистральные коммуникации, вспомогательное оборудование и пульты системы управления размещены в межмодульной полости.
К недостаткам известной системы относится то, что используют металлоемкие промежуточные опоры, на которые установлены корпусы модулей, т.е. не реализуют самонесущие возможности модулей.
Известна гибкая производственная система (см. патент РФ №2510320 С2, МПК B23Q 41/02, 2014), которая содержит систему управления, автоматизированную систему инструментального обеспечения, по меньшей мере один гибкий производственный участок, включающий технологическое оборудование, имеющую обойму с поворотными в автономном режиме ячеистыми секциями, расположенными по ее периферии, и средства обмена грузами между обоймой и технологическим оборудованием.
К недостаткам известной системы относится то, что указанная система не может быть использована для синтеза химических продуктов.
Известна система и способ изготовления (см. WO 2005/076093 А1, МПК G05D 27/02, 2004), или настраиваемая система производства, которая включает в себя производственное помещение, имеющее первую систему обработки воздуха и множество портативных модулей, предусмотренных в производственном помещении. Модуль имеет внутреннюю часть, которая может быть соединена с внутренней частью другого модуля, и внутренняя часть каждого модуля включает в себя один или несколько компонентов для выполнения, по меньшей мере, одной конкретной задачи химического производственного процесса. По меньшей мере, один модуль включает в себя систему управления средой внутри модуля и средство соединения внутренней части модуля с внутренней частью другого модуля. Система также включает в себя центральный контроллер, работающий для выполнения одной или нескольких операций и сбора информации, для работы системы и одного или нескольких модулей.
К недостаткам известной системы относится то, что известная система может быть размещена только в производственном помещении и не может работать на открытой площадке.
Известна производственная система (см. патент РФ №2564250 С2, G05B 19/418, 2013, принят за прототип), которая содержит ядро, предназначенное для снабжения одного или более производственных отсеков двумя или более средствами общего пользования; два перемещаемых производственных отсека, выполненные с возможностью разъемного соединения с ядром и приема средств общего пользования; два рабочих пространства, которые определены первым и вторым перемещаемыми производственными отсеками и вмещают первую и вторую установки для выполнения первого и второго производственных процессов, что приводит к уменьшению времени простоя за счет возможности переключения с изготовления одного продукта на другой посредством отсоединения одного отсека от ядра и подсоединения другого отсека к этому ядру.
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известной системы, принятой за прототип, относится то, что в известной системе ядро не предназначено для возврата и рециркуляции средств общего пользования и химических продуктов, а ядро и отсеки не образуют самонесущий каркас. Кроме того, известная система не применима для синтеза и/или очистки неорганических веществ, а часть средств общего пользования, например, теплоносители и/или газовые огнетушащие вещества, не генерируют и не хранят в производственных отсеках, при этом отходы производства не перерабатывают и не изолируют. Кроме того, не проводят очистку установок, находящихся в соединении с ядром, средствами общего пользования, например, теплоносителем.
Проблема при производстве химических продуктов состоит в том, что возникла необходимость снижения капитальных затрат на создание химико-технологической системы, за счет ее размещения в рамках имеющихся производственных зданий и открытых площадок, сокращения времени трансформации системы под производство нового продукта за счет использования унифицированных производственных отсеков, подключаемых к хордовой (линейной) многоуровневой эстакаде, увеличения межремонтного пробега системы за счет своевременной замены отсеков, увеличения прибыли путем оперативного наращивания объемов производства за счет подключения дополнительных производственных отсеков.
Технический результат - снижение затрат на перестройку химико-технологической производственной системы за счет ее размещения в рамках имеющихся производственных зданий и открытых площадок, сокращение времени трансформации системы под производство нового продукта за счет использования унифицированных производственных отсеков, подключаемых к хордовой многоуровневой эстакаде, увеличение межремонтного пробега системы за счет своевременной замены отсеков.
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известной гибкой производственной системе для производства химических продуктов, содержащей: ядро, которое предназначено для снабжения одного или более производственных отсеков двумя или более средствами общего пользования, например, воздухом, водой и электричеством; первый и второй перемещаемый производственный отсек, выбранные из множества доступных отсеков, выполненные с возможностью разъемного соединения с множеством положений ядра и приема средств общего пользования; первое и второе рабочее пространство, которое определено первым и вторым перемещаемым производственным отсеком и вмещает первую и вторую установку для выполнения параллельно первого и второго производственного процесса синтеза и/или очистки органических молекул, при этом второе рабочее пространство изолировано от первого рабочего пространства; компоненты компьютерных сетей для отдельных отсеков и ядра, систем для мониторинга, управления или автоматизированных процессов; область хранения, очистки и перенастройки перемещаемых производственных отсеков, размещенную удаленно от ядра; перемещение первого продукта через соединительные средства, которые идут от первого отсека во второй отсек, и транспортировку первого продукта из первого отсека во второй отсек в контейнере или сосуде, чтобы довести первый продукт до второго этапа производства, отличающейся тем, что ядро выполняют в виде хордовой многоуровневой эстакады, предназначенной для возврата и рециркуляции части средств общего пользования и химических продуктов, содержащей: кабели связи и электропитания на верхнем уровне, напорные трубопроводы на среднем уровне, дренажные трубопроводы на нижнем уровне; при этом перемещаемые производственные отсеки представляют собой унифицированные блок-боксы, которые выполняют в стандартных транспортных габаритах, а хордовая эстакада и блок-боксы образуют самонесущий каркас, где перемещением блок-боксов с помощью манипулятора получают новую конфигурацию гибкой производственной системы, адаптированную для синтеза и/или очистки новых химических продуктов, включающих неорганические вещества, и/или для использования нового сырья, при этом необязательно объединяют рабочие пространства блок-боксов вертикально и/или горизонтально, а часть средств общего пользования, например, теплоносители и/или газовые огнетушащие вещества, генерируют и/или хранят в блок-боксах, соединенных с хордовой эстакадой, где очистку установок блок-боксов осуществляют, не отсоединяя от хордовой эстакады, частично средствами общего пользования, например, теплоносителем, а испытания установок блок-боксов давлением на герметичность осуществляют, не отсоединяя от хордовой эстакады, частично средствами общего пользования, например, газовыми огнетушащими веществами, при этом отходы производства частично перерабатывают или изолируют в блок-боксах.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения с получением вышеуказанного технического результата, получены в ходе экспериментов на опытной установке.
Опытные химические производства традиционно размещались в многоэтажных цехах, что экономило производственные площади предприятий. Однако аппаратам химического производства требуется только фундамент, функцию которого, в случае гибкой химико-технологической производственной системы, будет выполнять самонесущий каркас и открытая бетонная площадка.
Основной элемент предлагаемой гибкой химико-технологической производственной системы, это питающая хордовая эстакада линейного строения. Структурно хордовая эстакада может содержать участки разветвления, а в базовой версии содержит три уровня коммуникаций: линии связи и электропитания – сверху; напорные трубопроводы с арматурой; безнапорные трубопроводы – внизу.
Установки, размещенные в стандартных блок-боксах контейнерного типа – «кубиках» гибкой химико-технологической производственной системы, условно поделены на группы. Питающая группа блок-боксов содержит системы общего обеспечения: электроподстанции, парогенераторы, системы подготовки воды и газов, системы очистки и контроля выбросов. Емкостная группа блок-боксов содержит резервуары для хранения и дозированной подачи расходных материалов, очистки основного оборудования, сбора и хранения отходов. Реакторная группа блок-боксов содержит установки с технологической обвязкой: системы подготовки реагентов, реакторы и смесители, нутч- и друк-фильтры, сепараторы и центрифуги, выпарные аппараты и сушки.
Система управления построена в архитектуре нейронной сети, где локальная подсистема установлена в каждом блок-боксе и все локальные подсистемы взаимодействуют.
В нефтяной промышленности накоплены значительные объемы различных отходов, например, таких как отходы выделения и очистки минеральных масел, требующие квалифицированной утилизации. Разработана гибкая производственная система, транспортируемая к местам накопления отходов.
Гибкая производственная система для получения анионных поверхностно-активных веществ (ПАВ) является опытной установкой и первым примером химико-технологической системы с хордовой эстакадой. Система предназначена для: отработки аппаратурно-технологической части процесса по результатам, полученным на лабораторных микроустановках; получения исходных данных, необходимых для масштабирования процесса; наработки опытных партий продуктов для последующих исследований.
Для размещения оборудования и трубопроводов разработана блочно-модульная конструкция с унифицированными блок-боксами со стандартными размерами, например, 6060×2400×2591 мм, которые представляют собой пространственный каркас из профильной трубы по ГОСТ 8639-82 «Трубы стальные квадратные. Сортамент». Во всех вершинах блок-бокса устанавливаются типовые фитинги для железнодорожных, автомобильных, морских контейнеров (ГОСТ 20527-82 «Фитинги угловые крупнотоннажных контейнеров. Конструкция и размеры»). Фитинги позволяют надежно крепить их к платформам транспортных средств и между собой при помощи стяжных замков. Компоновка блок-боксов возможна как в горизонтальном направлении, так и по вертикали.
Пространственная прочность и жесткость блок-бокса достигается за счет установки вертикальных связей, а по горизонтали диафрагмой жесткости служат поперечные балочные конструкции и рамы под технологическое оборудование. Каждый блок-бокс, при необходимости, может быть укомплектован сборно-разборной кровлей, обслуживающими лестницами, площадками и ограждением. Блок-боксы размещены в технологической последовательности и объединены одной технологической хордовой эстакадой, состоящей из сборно-разборных элементов.
Описание изобретения содержит чертежи, см. фиг. 1 и 2.
В приведенных далее неограничивающих примерах, перемещением и подключением блок-боксов вдоль хордовой эстакады с помощью грузового манипулятора получают новую конфигурацию гибкой производственной системы, адаптированную для синтеза химических продуктов с использованием нового сырья. Гибкая производственная система может быть смонтирована путем подключения к хордовой эстакаде неограниченного числа однотипных или уникальных блок-боксов, перемещаемых по необходимости из области хранения манипулятором.
Пример 1. Гибкая химико-технологическая производственная система для получения анионных ПАВ функционирует следующим образом, см. фиг. 1. Сырье 1 с высоким содержанием ароматических групп из хранилища 2 подают через хордовую эстакаду 3 в первый реакторный блок 4, где его термостатируют, и прибавляют сульфирующий реагент 5, который подают из хранилища 6. Поскольку для сульфирования высокоароматического сырья требуется меньшее количество сульфирующего реагента и более мягкий температурный режим, но большая длительность процесса, систему конфигурируют в виде трех последовательных реакторных блоков 4, 7 и 8. После предварительного анализа реакционной массы 9 в реакторы 7 и 8 необязательно вносят дополнительное количество сульфирующего реагента 5. Для увеличения времени процесса реакционную массу 9 через реакторный блок 7 подают в реакторный блок 8, при этом поддерживая температурный режим. Затем реакционную массу 9 подают в блок нейтрализации 10, где нейтрализуют щелочным реагентом 11, подаваемым из хранилища 12. Продукт 14 по хордовой эстакаде направляют на хранение или фасовку.
Пример 2, см. фиг. 2. Сырье 1 с низким содержанием ароматических групп из хранилища 2 подают через хордовую эстакаду 3 в реакторные блоки 4 и 7, где его термостатируют, и прибавляют сульфирующий реагент 5, который подают из хранилища 6. Поскольку для сульфирования низкоароматического сырья требуется большее количество сульфирующего реагента и более жесткий температурный режим, но меньшая длительность процесса, систему конфигурируют в виде двух параллельных реакторных блоков 4, 7 и двух параллельных блоков нейтрализации 10, 13. Параллельная конфигурация блоков позволяет сохранить производительность системы по сырью на уровне примера 1, несмотря на снижение единичной загрузки сырья в реактор. Реакционную массу 9 подают в блоки нейтрализации 10 и 13, где нейтрализуют щелочным реагентом 11, подаваемым из хранилища 12. Продукт 14 по хордовой эстакаде направляют на хранение или фасовку.
Термостатирование блоков реакторов и нейтрализации осуществляют рециркулируемыми теплоносителями - рассолом, водой или паром, при этом, например, пар, может быть использован для очистки блоков реакторов и нейтрализации по завершению процесса синтеза. Отдельные установки блок-боксов или новую конфигурацию гибкой производственной системы после монтажа испытывают давлением на герметичность, а именно, нагнетают газовые огнетушащие вещества – двуокись углерода или хладоны, в систему и контролируют давление.
Таким образом, без перестройки всей химико-технологической системы, а только заменой одного блок-бокса, осуществляют переход на новый тип сырья, что уменьшает затраты на перестройку. При этом сохраняют производительность системы на требуемом уровне. Взаимозаменяемость блок-боксов позволяет предельно сократить время простоя в случае аварии и увеличить межремонтный интервал в случае регламентного технического обслуживания.
Реализация предлагаемого изобретения может повлиять на развитие нефтехимического кластера путем промышленной реализации новых гибких химических технологий на существующих промышленных площадках, а также создания конкурентоспособной и современной отрасли химической промышленности и способствовать внедрению современных экологически безопасных технологий производства. Гибкая химико-технологическая производственная система по определению содержит в себе пакет перспективных технологий и готовых логистических решений, что увеличивает ее инвестиционную привлекательность. Привлечение инновационного опыта позволит расширить продуктовые линейки действующих предприятий за счет синтеза на основе полупродуктов и перевести значительную часть отходов в категорию сырьевых ресурсов.
Claims (1)
- Гибкая производственная система для производства химических продуктов, содержащая: ядро, которое предназначено для снабжения одного или более производственных отсеков двумя или более средствами общего пользования - воздухом, водой и электричеством; первый и второй перемещаемый производственный отсек, выбранные из множества доступных отсеков, выполненные с возможностью разъемного соединения с множеством положений ядра и приема средств общего пользования; первое и второе рабочее пространство, которое определено первым и вторым перемещаемым производственным отсеком и вмещает первую и вторую установку для выполнения параллельно первого и второго производственного процесса синтеза и/или очистки органических молекул, при этом второе рабочее пространство изолировано от первого рабочего пространства; компоненты компьютерных сетей для отдельных отсеков и ядра, систем для мониторинга, управления или автоматизированных процессов; область хранения, очистки и перенастройки перемещаемых производственных отсеков, размещенную удаленно от ядра; перемещение первого продукта через соединительные средства, которые идут от первого отсека во второй отсек, и транспортировку первого продукта из первого отсека во второй отсек в контейнере или сосуде, чтобы довести первый продукт до второго этапа производства, отличающаяся тем, что ядро выполняют в виде хордовой многоуровневой эстакады, предназначенной для возврата и рециркуляции части средств общего пользования и химических продуктов, содержащей: кабели связи и электропитания на верхнем уровне, напорные трубопроводы на среднем уровне, дренажные трубопроводы на нижнем уровне; при этом перемещаемые производственные отсеки представляют собой унифицированные блок-боксы, которые выполняют в стандартных транспортных габаритах, а хордовая эстакада и блок-боксы образуют самонесущий каркас, где перемещением блок-боксов с помощью манипулятора получают новую конфигурацию гибкой производственной системы, адаптированную для синтеза и/или очистки новых химических продуктов, включающих неорганические вещества, и/или для использования нового сырья, при этом необязательно объединяют рабочие пространства блок-боксов вертикально и/или горизонтально, а часть средств общего пользования, включая теплоносители и/или газовые огнетушащие вещества, генерируют и/или хранят в блок-боксах, соединенных с хордовой эстакадой, где очистку установок блок-боксов осуществляют, не отсоединяя от хордовой эстакады, частично средствами общего пользования, в том числе теплоносителем, а испытания установок блок-боксов давлением на герметичность осуществляют, не отсоединяя от хордовой эстакады, частично средствами общего пользования, в том числе газовыми огнетушащими веществами, при этом отходы производства частично перерабатывают или изолируют в блок-боксах.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020126907A RU2750660C1 (ru) | 2020-08-12 | 2020-08-12 | Гибкая производственная система |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020126907A RU2750660C1 (ru) | 2020-08-12 | 2020-08-12 | Гибкая производственная система |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2750660C1 true RU2750660C1 (ru) | 2021-06-30 |
Family
ID=76820412
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020126907A RU2750660C1 (ru) | 2020-08-12 | 2020-08-12 | Гибкая производственная система |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2750660C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005076093A1 (en) * | 2004-02-03 | 2005-08-18 | Xcellerex, Llc | System and method for manufacturing |
US7076865B2 (en) * | 2002-05-10 | 2006-07-18 | Electrovac, Fabrikation Elektrotechnischer Spezialartikel Gesellschaft M.B.H. | Manufacturing system and method |
US20150011153A1 (en) * | 2012-02-10 | 2015-01-08 | Josef Oswald | Ventilation device for clean room applications |
RU2564250C2 (ru) * | 2008-12-23 | 2015-09-27 | Ксома (ЮЭс)ЭлЭлСи, США | Гибкая производственная система |
-
2020
- 2020-08-12 RU RU2020126907A patent/RU2750660C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7076865B2 (en) * | 2002-05-10 | 2006-07-18 | Electrovac, Fabrikation Elektrotechnischer Spezialartikel Gesellschaft M.B.H. | Manufacturing system and method |
WO2005076093A1 (en) * | 2004-02-03 | 2005-08-18 | Xcellerex, Llc | System and method for manufacturing |
RU2564250C2 (ru) * | 2008-12-23 | 2015-09-27 | Ксома (ЮЭс)ЭлЭлСи, США | Гибкая производственная система |
US20150011153A1 (en) * | 2012-02-10 | 2015-01-08 | Josef Oswald | Ventilation device for clean room applications |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2502557C2 (ru) | Универсальное инфраструктурное устройство для химических процессов | |
US20150354201A1 (en) | Method and system for using an industrial site | |
AU2019229103B2 (en) | Modular process plant structural system | |
RU2750660C1 (ru) | Гибкая производственная система | |
US5346777A (en) | Chemical reaction installation | |
Park et al. | Mathematical modeling and solving procedure of the planar storage location assignment problem | |
Li et al. | Sustainable plant layout design for end of life vehicle recycling and disassembly industry based on SLP method, a typical case in China | |
Borghesan et al. | Unmanned and autonomous systems: Future of automation in process and energy industries | |
Gunn et al. | Computer-aided layout of chemical plant: a computational method and case study | |
Zhao et al. | Concept design of the CFETR divertor remote handling system | |
US20150298094A1 (en) | Processing unit and use of a plurality of processing units | |
CN102820243B (zh) | 半导体晶圆制造装置 | |
US20230295940A1 (en) | Modular integrated system modules | |
FI90795C (fi) | Tuotantolaitos aines- tai tavaravirtojen käsittelemiseksi, erityisesti sellutehdas | |
CN202025219U (zh) | 钠冷快堆全自动换料控制*** | |
WO2006123373A1 (en) | Transportable apparatus for continuous manufacturing of panels and the like | |
CN102681495A (zh) | 钠冷快堆全自动换料控制方法及控制*** | |
Zhou et al. | A genetic algorithm approach on a facility layout design problem with aisles | |
MELIANI et al. | MODELING, STUDY AND DEVELOPMENT OF A SUPERVISION HMI FOR FILLING STATION OF THE MPS PA 204 SYSTEM FESTO AFB. | |
Silva et al. | Application of the supervisory control theory in the project of a robot-centered, variable routed system controller | |
WO2017120655A1 (en) | Pre-populated containerized module of subassembly and components from which to construct large-scale industrial facilities | |
Liefeldt | Logistic simulation of pipeless plants | |
Tin et al. | Advance in oil/water separation technology | |
CN105413413A (zh) | 一种移动式气体渗透膜分离设备 | |
Heller et al. | Techno-Economic Development Methodology for Mini-Environments in Battery Cell Production |