RU2750221C1 - Method for filling tank with cryogenic liquid, storing it and draining from the tank - Google Patents
Method for filling tank with cryogenic liquid, storing it and draining from the tank Download PDFInfo
- Publication number
- RU2750221C1 RU2750221C1 RU2020127997A RU2020127997A RU2750221C1 RU 2750221 C1 RU2750221 C1 RU 2750221C1 RU 2020127997 A RU2020127997 A RU 2020127997A RU 2020127997 A RU2020127997 A RU 2020127997A RU 2750221 C1 RU2750221 C1 RU 2750221C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tank
- liquid
- cryogenic
- temperature
- cryogenic liquid
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C5/00—Methods or apparatus for filling containers with liquefied, solidified, or compressed gases under pressures
- F17C5/02—Methods or apparatus for filling containers with liquefied, solidified, or compressed gases under pressures for filling with liquefied gases
- F17C5/04—Methods or apparatus for filling containers with liquefied, solidified, or compressed gases under pressures for filling with liquefied gases requiring the use of refrigeration, e.g. filling with helium or hydrogen
Abstract
Description
Изобретение относится к криогенной технике и может быть широко использовано при эксплуатации крупнотоннажных криогенных баков, резервуаров и цистерн типа ЖВЦ-100М, 8Г513М, используемых для хранения и транспортировки криогенных жидкостей высокой чистоты. Известен способ заправки емкости жидким водородом, включающий предварительное охлаждение конструкции заправляемой емкости до 63К путем подачи жидкого водорода через фильтр, после чего подачу жидкого водорода осуществляют через байпас на входе в фильтр до достижения температуры равновесной давлению водорода перед фильтром, а затем вновь производят подачу жидкого водорода через фильтр (см. патент РФ 2040728).The invention relates to cryogenic technology and can be widely used in the operation of large-capacity cryogenic tanks, reservoirs and tanks of the type ZhVTs-100M, 8G513M, used for storage and transportation of cryogenic liquids of high purity. There is a known method of filling a container with liquid hydrogen, including pre-cooling the structure of the container to be refilled to 63K by supplying liquid hydrogen through a filter, after which liquid hydrogen is supplied through a bypass at the inlet to the filter until the equilibrium temperature is reached to the hydrogen pressure in front of the filter, and then liquid hydrogen is supplied again through a filter (see RF patent 2040728).
Недостатками данного способа являются:The disadvantages of this method are:
- вероятность забивки кристаллами отвердевших О2 и N2 байпасного клапана;- the likelihood of crystals clogging solidified O 2 and N 2 bypass valve;
- при байпасировании холод водорода не используется для охлаждения конструкции емкости;- when bypassing, hydrogen cold is not used to cool the tank structure;
- повышение концентрации примесей О2 и N2 в процессе хранения из-за испарения жидкого водорода от теплопритоков к емкости и температурного расслоения жидкого водорода.- an increase in the concentration of O 2 and N 2 impurities during storage due to the evaporation of liquid hydrogen from heat inflows to the container and temperature stratification of liquid hydrogen.
Известен способ транспортировки жидкого водорода, включающий хранение жидкости с накоплением паров и слив жидкости, при этом накопление паров ведут до максимального фазового разделения, равновесного температуре жидкости при данном коэффициенте заполнения цистерны, после чего осуществляют слив водорода в хранилище на падающем давлении. (см патент 2064626).A known method of transporting liquid hydrogen, including storage of liquid with accumulation of vapors and discharge of liquid, while the accumulation of vapors is carried out to the maximum phase separation, the equilibrium temperature of the liquid at a given filling factor of the tank, after which the hydrogen is drained into the storage at a falling pressure. (see patent 2064626).
Основной недостаток данного способа заключается в том, что конденсацию паров водорода, образующихся в процессе транспортировки от теплопритоков к емкости и в результате температурного расслоения жидкого водорода, осуществляют только за счет маневрирования транспортного средства.The main disadvantage of this method is that the condensation of hydrogen vapors generated during transportation from heat fluxes to the container and as a result of temperature stratification of liquid hydrogen is carried out only by maneuvering the vehicle.
Наиболее близким к предложенному является способ заправки бака криогенной жидкостью, ее хранения и слива из бака, включающий, предварительное охлаждение верхней части обечайки криогенного бака за счет обдува ее холодными парами криоагента, подаваемыми на внутреннюю поверхность обечайки бака равномерно по длине бака, при этом обдув верхней части обечайки бака ведут, пока не будет достигнуто фиксированного значения конечной температуры ее охлаждения, обеспечивающее снижение нагрузок на конструкцию бака от температурных напряжений до величин, возникающих при подаче в бак криогенной жидкости, после чего по трубопроводу подачи производят заполнение бака криогенной жидкостью через нижнюю часть бака с вытеснением паров криоагента через дренажный трубопровод и ее бездренажное хранение в баке. (см патент 2216491).The closest to the proposed method is the method of filling the tank with cryogenic liquid, its storage and drainage from the tank, including preliminary cooling of the upper part of the cryogenic tank shell by blowing it with cold cryogenic vapor supplied to the inner surface of the tank shell evenly along the length of the tank, while blowing the upper parts of the tank shell lead until a fixed value of the final temperature of its cooling is reached, which reduces the loads on the tank structure from temperature stresses to the values that arise when a cryogenic liquid is supplied to the tank, after which the tank is filled with a cryogenic liquid through the lower part of the tank through the supply pipeline with the displacement of vapors of the cryoagent through the drainage pipeline and its non-drainage storage in the tank. (see patent 2216491).
Несмотря на то, что данный способ обеспечивает безопасное захолаживание конструкции кислородного бака, однако осуществляется оно за счет холода паров газообразного азота, что приведет к загрязнению жидкого кислорода при его заправке и хранении в баке.Despite the fact that this method provides a safe cooling of the structure of the oxygen tank, however, it is carried out due to the cold vapor of gaseous nitrogen, which will lead to contamination of liquid oxygen during its filling and storage in the tank.
Задачей изобретения является обеспечение безопасного для конструкции криогенного бака режима захолаживания и уменьшение потерь и загрязнения криогенной жидкости в процессе ее заправки, хранения и слива. Поставленная цель достигается тем, что в способе заправки бака криогенной жидкостью, ее хранения и слива из бака, включающем, предварительное охлаждение верхней части обечайки криогенного бака за счет обдува ее холодными парами криоагента, подаваемыми на внутреннюю поверхность обечайки бака равномерно по длине бака, при этом обдув верхней части обечайки бака ведут, пока не будет достигнуто фиксированного значения конечной температуры ее охлаждения, обеспечивающее снижение нагрузок на конструкцию бака от температурных напряжений до величин, возникающих при подаче в бак криогенной жидкости, после чего по трубопроводу подачи производят заполнение бака криогенной жидкостью через нижнюю часть бака с вытеснением паров криоагента через дренажный трубопровод и ее бедренажное хранение в баке, предварительное охлаждение бака осуществляют за счет теплообмена внутренней поверхности бака с газообразным потоком того же криоагента, что заливают в бак, и который получают в эжекторе за счет смешения высоконапорного и низкотемпературного газообразного потока и низконапорного газообразного потока, находящегося в объеме бака, при этом поток газа после эжектора направляют на нижнюю часть обечайки бака равномерно и по всей длине бака безопасным для конструкции бака температурным перепадом до достижения фиксированного значения конечной температуры, контролируемой по температуре газообразного потока, отводимого через дренажный трубопровод, при этом часть потока отводят через трубопровод подачи криогенной жидкости, после чего осуществляют заполнение бака криогенной жидкостью через первый фильтр-адсорбер, установленный на дне бака, а слив жидкости из бака выполняют через второй фильтр-адсорбер идентичный первому, а кроме того в период бездренажного хранения жидкости в баке осуществляют снижение давления в паровой подушке бака путем периодического душирования паров криогенной жидкостью, подаваемой насосом, при этом забор жидкости в насос выполняют со дна бака через второй фильтр-адсорбер.The objective of the invention is to provide a cool-down regime that is safe for the design of a cryogenic tank and to reduce losses and contamination of a cryogenic liquid during its filling, storage and discharge. This goal is achieved by the fact that in the method of filling a tank with a cryogenic liquid, storing it and draining it from the tank, including preliminary cooling of the upper part of the cryogenic tank shell by blowing it with cold vapors of the cryoagent supplied to the inner surface of the tank shell evenly along the length of the tank, while the upper part of the tank shell is blown until a fixed value of the final temperature of its cooling is reached, which reduces the loads on the tank structure from temperature stresses to the values that arise when a cryogenic liquid is supplied to the tank, after which the tank is filled with a cryogenic liquid through the lower part of the tank with the displacement of cryoagent vapors through the drainage pipeline and its femoral storage in the tank, preliminary cooling of the tank is carried out due to heat exchange of the inner surface of the tank with a gaseous flow of the same cryoagent that is poured into the tank, and which is obtained in the ejector by mixing co-pressure and low-temperature gaseous flow and low-pressure gaseous flow located in the volume of the tank, while the gas flow after the ejector is directed to the lower part of the tank shell evenly and along the entire length of the tank with a temperature difference safe for the tank design until a fixed value of the final temperature controlled by the temperature of the gaseous flow removed through the drainage pipeline, while part of the flow is withdrawn through the cryogenic liquid supply pipeline, after which the tank is filled with cryogenic liquid through the first adsorber filter installed at the bottom of the tank, and the liquid is drained from the tank through the second adsorber filter identical to the first, and in addition, during the period of non-drainage storage of the liquid in the tank, the pressure in the vapor cushion of the tank is reduced by periodically spraying the vapors with a cryogenic liquid supplied by the pump, while the liquid is drawn into the pump from the bottom of the tank through the second filter-adsorber.
Проведенный анализ уровня техники позволил установить, что заявителем не обнаружен аналог, характеризующийся совокупными признаками идентичными всем существенным признакам заявленного изобретения, следовательно, оно соответствует критерию НОВИЗНА.The analysis of the prior art made it possible to establish that the applicant has not found an analogue characterized by aggregate features identical to all essential features of the claimed invention, therefore, it meets the NOVELTY criterion.
Реализация предлагаемого способа поясняется с помощью принципиальной схемы, изображенной на рисунке. Криогенный бак содержит внутреннюю обечайку 1, (наружный вакуумный кожух бака на чертеже не показан) в верней части которой установлен эжектор 2, с помощью которого производится предварительное захолаживание бака, и продольный трубчатый коллектор 3, установленный по всей длине бака, с равномерно расположенными по всей длине коллектора сопловыми отверстиями 4, а в нижней части обечайки монтируются продольный трубчатый коллектор 5, установленный по всей длине бака, с равномерно расположенными по всей длине коллектора сопловыми отверстиями 6, соединенный трубопроводом 7 с эжектором 2, фильтр-адсорбер 8, через который производится заполнение бака криогенной жидкостью, идентичный фильтру-адсорберу 8 - фильтр-адсорбер 9, через который производится слив из бака криогенной жидкости, и насос 10, трубопроводом 11 подключенный к трубчатому коллектору 3. В состав бака входят также трубопроводы, обеспечивающие выполнение технологических операций и взаимосвязь с оборудованием заправочного комплекса, а именноThe implementation of the proposed method is illustrated using the schematic diagram shown in the figure. The cryogenic tank contains an
- трубопровод 12 подачи криогенной жидкости в бак через фильтр-адсорбер 8 с клапаном 13;-
- трубопровод 14 слива криогенной жидкости из бака через фильтр-адсорбер 9 с клапаном 15;-
- трубопровод 16 с клапаном 17 подачи на эжектор 2 высоконапорного и низкотемпературного газообразного потока того же криоагента, что заливают в бак по трубопроводу 12 подачи криогенной жидкости;-
- дренажный трубопровод 18 с клапаном 19;-
- трубопровод 20 с клапаном 21, подключенный к трубопроводу 14 слива криогенной жидкости и к насосу 10;-
- трубопровод 22 с клапаном 23 для подключения газа наддува при выполнении операции слива криогенной жидкости из бака.-
Контроль технологических параметров в баке осуществляется с помощью следующих датчиков:The control of technological parameters in the tank is carried out using the following sensors:
- датчика 24 уровня криогенной жидкости;-
- датчика 25 температуры и датчика 26 давления, установленных на дренажном трубопровод 18.- a
Рассмотрим осуществление способа на конкретном примере заправки бака жидким водородом, хранения и слива жидкого водорода высокой чистоты (99,99995% об.) из бака диаметром 2 м и длинной 20 м.Let us consider the implementation of the method using a specific example of filling a tank with liquid hydrogen, storing and draining high-purity liquid hydrogen (99.99995 vol.%) From a tank with a diameter of 2 m and a length of 20 m.
Перед началом выполнения технологических операций производят состыку трубопроводов бака с соответствующими магистралями заправочного комплекса (на чертеже не показан) и проводят общеизвестные вспомогательные операций - замены воздуха на азот и азота на водород в баке, после чего приступают к наиболее ответственному этапу захолаживания бака от 300К до 80К газообразным водородом высокой чистоты. Для этого на дренажном трубопроводе 18 открывают клапан 19, а затем на трубопроводе 16 открывают клапан 17 и с необходимым расходом подают на эжектор 2 высоконапорный (Р=1,5-2,0 МПа) и низкотемпературный (Т=80К) поток водорода. В эжекторе 2 происходит смешение этого потока с низконапорным потоком водорода (Р=0,02-0,03 МПа) и температурой (Т=300К),поступающего из объема бака. Из эжектора 2 общий поток газообразного водорода по трубопроводу 7 поступает в продольный трубчатый коллектор 3, выполненный на всю длину бака, и далее через сопловые отверстия 4, равномерно расположенные по длине коллектора, происходит интенсивный обдув внутренней обечайки 1 бака, приводящий к охлажению как самого бака, так и массы газообразного водорода в объеме бака за счет эффективного теплообмена. Характеристика эжектора 2 обеспечивает начальную температуру смешанною потока водорода не ниже 230К, что соответствует первоначальному температурному перепаду в 70К безопасному для конструкции бака. В дальнейшем процессе охлаждения температура водорода после эжектора 2 плавно понижается в соответствии с понижением температуры бака, при этом обеспечивается плавное охлаждение бака с максимальной холодопроизводительностью и безопасным температурным перепадом, который автоматически выдерживается во всем температурном интервале охлаждения. Контроль за процессом охлаждения выполняют с помощью датчика 25 температуры, замеряющего температуру газообразного водорода, отводимого из бака через дренажный трубопровод 19, при этом из бака производится не большой отбор для захолаживания трубопровода 12 с помощью клапана 13. При достижении фиксированного значения конечной температуры водорода 80К-85К, отводимого из бака через дренажный трубопровод 18, процесс предварительного охлаждения бака считается законченным. Описанный процесс охлаждения бака от 300К до 80К обеспечивает не только » мягкий» и безопасный для конструкции бака режим захолаживания, но и позволяет не расходовать жидкий водород высокой чистоты.Before the start of technological operations, the pipelines of the tank are joined with the corresponding lines of the filling complex (not shown in the drawing) and the well-known auxiliary operations are carried out - replacing air with nitrogen and nitrogen with hydrogen in the tank, after which they proceed to the most important stage of cooling the tank from 300K to 80K high purity hydrogen gas. To do this,
Следующий этап охлаждение от 85К-80К до 25К-30К и заполнение объема бака производится жидким водородом высокой чистоты (99,99995% об.) Для выполнения этой операции закрывают клапан 17, открывают клапан 13 и подают жидкий водород по предварительному захоложенному трубопроводу 12 через фильтр-адсорбер 8, выполненного, на пример, в виде металлических пористых лент (типа ФНС) с размером ячейки от 5 мкм до 20 мкм, между которыми размещают адсорбент, в качестве которого используют силикагель марки КСМГ, при этом размеры фильтра-адсорбера 8 выполняются исходя из требования условий эксплуатации бака. Так как трубопровод подачи жидкого водорода 12 и фильтр-адсорбер 8 были предварительно захоложены до 80К, то фильтр-адсорбер 8 сразу же начинает улавливать газообразные примеси N2 и О2, присутствующие в паровой фазе водорода, а так же те же примеси, выпадающих в виде кристаллов из жидкого водорода, если их содержание в нем превысит порог растворимости. Процесс захолаживания бака до 25К-30К контролируется с помощью датчика 25 по температуре газообразного водорода, отводимого через дренажный трубопровод 18. При достижении указанного интервала температуры в баке начинается накопление жидкого водорода. Процесс накопления жидкого водорода контролируется с помощью датчика 24 уровня жидкого водорода. При достижении уровня, соответствующему 85%-95% объема бака, процесс заполнения бака прекращают, закрывают клапаны 13 и 19 и переходят к бездренажому хранению жидкого водорода, либо в стационарном режиме хранения, либо в режиме транспортировки. В процессе бездренажного хранения жидкого водорода из-за теплопритоков происходит постоянное испарение жидкого водорода, что приводит не только к уменьшению уровня жидкого водорода, но и к повышению концентрации примесей в жидком водороде, при этом как известно скорость нарастания давления при стационарном хранении жидкого водорода в баке в три раза выше, чем тогда, когда бак находится в движении, что обусловлено температурным расслоением жидкого водорода. В то же время автоматический сброс паров будет происходить независимо от условий роста давления, что ведет к повышению концентрации примесей в жидком водороде, которая растет пропорционально потерям сбрасываемого количества водорода, что очень нежелательно при хранении особо чистого жидкого водорода. Уменьшение потерь жидкого водорода и уменьшение его загрязнения примесями О2 и N2 осуществляют за счет снижения давления в паровой подушке бака путем душирования жидким водородом. Процесс душирования жидким водородом осуществляют периодически и автоматически при достижении заранее программируемых величин давлений в паровой подушке бака, которые рассчитываются с учетом величины теплопритока, коэффициента заполнения бака жидким водородом и длительности хранения жидкого водорода. При достижении в паровой подушке бека базового запрограммированного давления, контролируемого с помощью датчика 26 давления, происходит автоматическое открытие клапана 21 и пуск насоса 10. В результате «холодный» жидкий водород со дна бака через фильтр-адсорбер 9 по трубопроводу 20 поступает в насос 10, а после насоса 10 жидкий водород под давлением по трубопроводу 11 подается в продольный трубчатый коллектор 3, размещенный по всей длине бака, где жидкий водород распыляется через сопловые отверстия 4, равномерно расположенные по длине коллектора, в паровую подушку бака, где происходит частичная конденсация паров водорода, сопровождающаяся снижением давления в паровой подушке бака. При достижении запрограммированного значения давления происходит автоматическое отключение насоса 10 и закрытие клапана 21. Для проведения операции слива жидкого водорода из бака производят подключение трубопровода 22 с клапаном 23 и трубопровода 14 с клапаном 15 к оборудованию заправочного комплекса, после чего с помощью клапана 23 от заправочного комплекса подают газообразный водород высокой чистоты в газовую подушку бака до необходимого давления, контролируемого с помощью датчика 26 давления, открывают клапан 15 и выполняют слив жидкого водорода через фильтр-адсорбер 9, который задерживает кристаллические примеси О2 и N2, образовавшиеся в процессе хранения жидкого водорода в баке. Слив жидкого водорода из бака прекращают, когда уровень в баке достигнет отметки, при которой в баке остается от 3% до 8% жидкого водорода в баке.The next stage is cooling from 85K-80K to 25K-30K and filling the tank volume with liquid hydrogen of high purity (99.99995% vol.) To perform this operation,
Предлагаемый способ позволяет уменьшить потери и загрязнение не только жидкого водорода, приведенного в описании, но и других криогенных жидкостей в процессе их заправки, хранения и слива.The proposed method makes it possible to reduce losses and contamination not only of liquid hydrogen given in the description, but also of other cryogenic liquids during their filling, storage and discharge.
Сравнение существенных признаков предлагаемого и уже известных решении дает основание считать, что предлагаемое техническое решение отвечает критериям «изобретательский уровень» и «ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНЯЕМОСТЬ».Comparison of the essential features of the proposed and already known solutions gives reason to believe that the proposed technical solution meets the criteria of "inventive step" and "INDUSTRIAL APPLICABILITY".
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020127997A RU2750221C1 (en) | 2020-08-20 | 2020-08-20 | Method for filling tank with cryogenic liquid, storing it and draining from the tank |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020127997A RU2750221C1 (en) | 2020-08-20 | 2020-08-20 | Method for filling tank with cryogenic liquid, storing it and draining from the tank |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2750221C1 true RU2750221C1 (en) | 2021-06-24 |
Family
ID=76504744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020127997A RU2750221C1 (en) | 2020-08-20 | 2020-08-20 | Method for filling tank with cryogenic liquid, storing it and draining from the tank |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2750221C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2776885C1 (en) * | 2021-07-05 | 2022-07-28 | Юрий Иванович Духанин | Method for storage of cryogenic liquids in closed containers |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2040728C1 (en) * | 1991-12-11 | 1995-07-25 | Головное конструкторское бюро научно-производственного объединения "Энергия" им.акад.С.П.Королева | Method of filling reservoir with liquid hydrogen |
| RU2216491C1 (en) * | 2002-04-18 | 2003-11-20 | Открытое акционерное общество "Ракетно-космическая корпорация "Энергия" им. С.П.Королева" | Method of filling oxidizer tank of launch vehicle of aerospace system with liquid oxygen |
| RU2319645C1 (en) * | 2006-07-12 | 2008-03-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Конструкторское бюро транспортного машиностроения" | Method of storage of agent in reservoir provided with top outlet at temperature below its hardening point |
| RU2678156C2 (en) * | 2013-10-31 | 2019-01-23 | Линде Акциенгезелльшафт | Method and device for regulating pressure in liquefied natural gas vessel |
| WO2019126974A1 (en) * | 2017-12-26 | 2019-07-04 | Linde Aktiengesellschaft | Method and apparatus for supplying hydrogen to a hydrogen storage |
-
2020
- 2020-08-20 RU RU2020127997A patent/RU2750221C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2040728C1 (en) * | 1991-12-11 | 1995-07-25 | Головное конструкторское бюро научно-производственного объединения "Энергия" им.акад.С.П.Королева | Method of filling reservoir with liquid hydrogen |
| RU2216491C1 (en) * | 2002-04-18 | 2003-11-20 | Открытое акционерное общество "Ракетно-космическая корпорация "Энергия" им. С.П.Королева" | Method of filling oxidizer tank of launch vehicle of aerospace system with liquid oxygen |
| RU2319645C1 (en) * | 2006-07-12 | 2008-03-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Конструкторское бюро транспортного машиностроения" | Method of storage of agent in reservoir provided with top outlet at temperature below its hardening point |
| RU2678156C2 (en) * | 2013-10-31 | 2019-01-23 | Линде Акциенгезелльшафт | Method and device for regulating pressure in liquefied natural gas vessel |
| WO2019126974A1 (en) * | 2017-12-26 | 2019-07-04 | Linde Aktiengesellschaft | Method and apparatus for supplying hydrogen to a hydrogen storage |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2776885C1 (en) * | 2021-07-05 | 2022-07-28 | Юрий Иванович Духанин | Method for storage of cryogenic liquids in closed containers |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3784952B1 (en) | Cryogenic fluid dispensing system having a chilling reservoir | |
| US5582721A (en) | Apparatus for separating a liquid mixture | |
| US7891197B2 (en) | Method for non-intermittent provision of fluid supercool carbon dioxide at constant pressure above 40 bar as well as the system for implementation of the method | |
| JP7423616B2 (en) | Methods and equipment for storing and distributing liquefied hydrogen | |
| JP2001304497A (en) | Method and device for re-liquefaction of vapor obtained by boiling off from liquefied natural gas | |
| CN111578570A (en) | System for acquiring large supercooling degree of liquid oxygen by utilizing liquid hydrogen cooling capacity | |
| CN112228769B (en) | Liquid methane deep supercooling and filling system and method based on anti-freezing control | |
| RU2750221C1 (en) | Method for filling tank with cryogenic liquid, storing it and draining from the tank | |
| CN114739055B (en) | Liquid oxygen/liquid methane comprehensive supercooling system and method based on liquid oxygen refrigeration capacity | |
| JPH11272337A (en) | Method and device for pressure-rising high purity gas to superhigh pressure | |
| US3882689A (en) | Flashing liquid refrigerant and accumulating unvaporized portions at different levels of a single vessel | |
| US5386707A (en) | Withdrawal of cryogenic helium with low impurity from a vessel | |
| JP5715498B2 (en) | Liquefied hydrogen storage and supply equipment | |
| CN113518656B (en) | Method and device for separating a gas mixture comprising diborane and hydrogen | |
| US11982407B2 (en) | Method of operating a cold cryogenic liquid supply chain | |
| US20230160534A1 (en) | Method for transferring cryogenic fluid using a device for transferring cryogenic fluid | |
| RU2110024C1 (en) | Method of preparation of pure xenon from primary krypton concentrate | |
| RU2751758C1 (en) | Hydrogen cryogenic system with column of low-temperature rectification of gas mixture | |
| KR102151725B1 (en) | Crude argon liquid transfer device and cryogenic air separation facility having the same | |
| CN212107873U (en) | Recondensor suitable for liquefied natural gas receiving station | |
| CN114950063B (en) | Low-temperature adsorption bed and application method thereof | |
| JPS5827440B2 (en) | Liquefied gas supercooling device | |
| FR2562558A1 (en) | Process and installation for wine-making. | |
| FR3127557A1 (en) | Process for freezing carbon dioxide contained in liquid methane | |
| JPS6230937A (en) | Adsorption quantity measuring apparatus |