RU2749267C1

RU2749267C1 - Method of producing a mixture of tubular components and apparatus for implementation thereof

Info

Publication number: RU2749267C1
Application number: RU2020118425A
Authority: RU
Inventors: Алексей Владимирович Евсеев
Priority date: 2020-05-25
Filing date: 2020-05-25
Publication date: 2021-06-07

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to the pharmaceutical, chemical and food industries and is intended for orderly distribution of non-clumping bulk components within the volume of the finished mixture. Described is a method of producing a mixture of tubular components, consisting of dispensing in a continuous flow, mixing by ordered laying, moving the finished mixture into a receiving chamber wherein dispensing in a continuous flow is conducted in small portions from bins with drum dosers, mixing by ordered laying is conducted by filling the chutes of a mechanical conveyor with components in the course of movement of the mechanical conveyor under the appropriate dosers and depending on the preset speeds of the mechanical conveyor V_conv. and transporter V_tr. divisible single functional doses of the finished mixture of tubular components are formed in containers, the finished mixture of tubular components being transported by pouring from the overturning chutes of the mechanical conveyor into the receiving chamber of the transporter located under the mechanical conveyor. Also proposed is an apparatus for producing a mixture of tubular components.

EFFECT: improved quality and stabilisation of the mixture.

2 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к фармацевтической, химической и пищевой промышленности, и предназначено для упорядоченного распределения некомкующихся сыпучих компонентов между собой внутри объема готовой смеси.The invention relates to the pharmaceutical, chemical and food industries, and is intended for the orderly distribution of non-clumping bulk components among themselves within the volume of the finished mixture.

Известен способ смешения сыпучих компонентов, состоящий в подаче, дозировании и смешении, причем дозирование осуществляют механическим разделением подающихся непрерывным потоком компонентов на микрообъемы в единицу времени, а смешение осуществляют упорядоченной укладкой отдельных микрообъемов в емкости для смеси в виде угловых секторов за счет изменения емкостями своих положений относительно навыков сыпучих компонентов и относительно собственной оси (Патент РФ №2129911, по МПК⁸ В 01 F 3/18).There is a known method of mixing bulk components, consisting in feeding, dosing and mixing, and dosing is carried out by mechanical separation of the components supplied by a continuous flow into microvolumes per unit of time, and mixing is carried out by orderly stacking individual microvolumes in a container for a mixture in the form of corner sectors by changing the capacities of their positions regarding the skills of bulk components and relative to its own axis (RF Patent No. 2129911, according to IPC ⁸ V 01 F 3/18).

Данный способ реализован в устройстве, содержащем дозирующий узел и смеситель, причем дозирующий узел выполнен в виде питателей и карусели отсекателей, жестко закрепленной на главном валу, вращающемся в неподвижном стакане, а смеситель выполнен в виде закрепленного на главном валу несущего диска и емкостей, установленных на подставках, жестко закрепленных с вращающимися в радиальных отверстиях несущего диска валами, на которых закреплены шестерни, связанные с зубчатым колесом, жестко закрепленном на торце неподвижного стакана.This method is implemented in a device containing a dosing unit and a mixer, and the dosing unit is made in the form of feeders and a carousel of cutters, rigidly fixed on the main shaft rotating in a stationary glass, and the mixer is made in the form of a carrier disk fixed on the main shaft and containers mounted on stands rigidly fixed with shafts rotating in the radial holes of the carrier disk, on which gears are fixed, connected to a gear wheel rigidly fixed to the end of the stationary glass.

К недостаткам способа и устройства, его реализующего, относится нарушение упорядоченного движения компонентов в устройствах смешения, а также нарушение упорядоченного расположения компонентов на границах раздела их и, особенно, в средней части емкости, в верхней и нижней ее частях. Кроме того, расположение смешиваемых компонентов по высоте емкости определяется как распределение их по винтовой поверхности, что также снижает качество смешиваемых компонентов, которые могут иметь не только разные весовые и габаритные параметры, но и требуемое соотношение компонентов в смеси.The disadvantages of the method and device that implements it include the violation of the ordered movement of the components in mixing devices, as well as the violation of the ordered arrangement of the components at their interfaces and, especially, in the middle part of the container, in its upper and lower parts. In addition, the arrangement of the components to be mixed along the height of the container is determined as their distribution over the helical surface, which also reduces the quality of the components to be mixed, which may not only have different weight and overall parameters, but also the required ratio of components in the mixture.

Наиболее близким техническим решением является способ смешения сыпучих компонентов, состоящий в дозировании их механическим разделением подающихся непрерывным потоком компонентов на микрообъемы в единицу времени, смешение осуществляют упорядоченной укладкой отдельных микрообъемов в емкости для смеси за счет изменения ими своего положения относительно потоков сыпучих компонентов, причем емкости для смеси перемещают перпендикулярно потокам сыпучих компонентов различных фракций в горизонтальной плоскости, первоначально в емкости укладывают компоненты, имеющие минимальные геометрические размеры, затем с размерами частиц, растущих до максимума и затем убывающих до минимального размера фракций компонента, затем на смесь воздействуют давлением, не превышающим давления разрушения наименее прочных частей смеси с последующей фиксацией ее в упорядоченной укладке. (Патент РФ №2271243, по МПК⁸ B01F 3/18).The closest technical solution is a method of mixing bulk components, which consists in dosing them by mechanical separation of the components supplied by a continuous flow into microvolumes per unit of time, mixing is carried out by orderly stacking of individual microvolumes in a container for a mixture by changing their position relative to the flows of bulk components, and containers for the mixtures are moved perpendicular to the flows of free-flowing components of various fractions in the horizontal plane, initially the components with the minimum geometric dimensions are placed in the container, then with the sizes of particles growing to a maximum and then decreasing to the minimum size of the component fractions, then the mixture is exposed to a pressure not exceeding the fracture pressure the least durable parts of the mixture, followed by fixing it in an orderly stacking. (RF patent No. 2271243, according to IPC ⁸ B01F 3/18).

Данный способ реализован в устройстве для смешения сыпучих компонентов, содержащем дозирующий узел, и смеситель, где дозирующий узел выполнен в виде питателей и карусели отсекателей, а смеситель выполнен с перемещающимися емкостями, отличающееся тем, что дозирующий узел выполнен в виде нескольких неподвижных питателей и каруселей отсекателей, установленных последовательно друг за другом с отдельным приводом для каждой карусели, которые связаны с командоаппаратом, смеситель выполнен в виде ленточного транспортера, на котором установлены прямоугольные емкости для смеси, а после последнего питателя под ленточным транспортером размещена жесткая площадка, на которой установлен штамп с приводом вертикального перемещения и над ней же размещена позиция укупорки емкости.This method is implemented in a device for mixing bulk components containing a dosing unit and a mixer, where the dosing unit is made in the form of feeders and a carousel of cutters, and the mixer is made with moving containers, characterized in that the dosing unit is made in the form of several stationary feeders and carousels of cutters installed in series one after the other with a separate drive for each carousel, which are connected to the controller, the mixer is made in the form of a belt conveyor on which rectangular containers for the mixture are installed, and after the last feeder under the belt conveyor there is a rigid platform on which a stamp with a drive is installed vertical movement and above it there is a position for closing the container.

Недостатком наиболее близких технических решений является не достаточное качество смешивания сыпучих компонентов.The disadvantage of the closest technical solutions is the insufficient mixing quality of bulk components.

Задачей предложенного технического решения является повышение качества и стабилизации смеси, за счет формирования доз смеси в тарах в связи с изменением скорости транспортера.The task of the proposed technical solution is to improve the quality and stabilization of the mixture, due to the formation of doses of the mixture in containers in connection with a change in the speed of the conveyor.

Поставленная задача достигается тем, что способ для получения смеси из трубчатых компонентов состоит из дозирования непрерывным потоком, смешения упорядочной укладкой, перемещения готовой смеси в приемную камеру, причем дозирование непрерывным потоком осуществляют малыми партиями из бункеров с барабанными дозаторами, смешение упорядочной укладкой осуществляют заполняя компонентами желоба механического конвейера по мере передвижения перемещения конвейера под соответствующими дозаторами, перемещения готовой смеси из трубчатых компонентов осуществляют путем ссыпания их с переворачивающихся желобов механического конвейера в приемную камеру транспортера, расположенного под механическим конвейером, а устройство для получения смеси из трубчатых компонентов содержит узел дозирования, смеситель в виде механического конвейера, приемную камеру, причем узел дозирования выполнен из бункеров с барабанными дозаторами, смеситель выполнен из механического конвейера с желобами для формирования единичных доз смеси и расположен под узлом дозирования, приемная камера выполнена в виде тар для готовых смесей из трубчатых компонентов, расположенных под механическим конвейером на транспортере.The task is achieved by the fact that the method for producing a mixture of tubular components consists of dispensing with a continuous flow, mixing by orderly laying, moving the finished mixture into the receiving chamber, and dispensing with a continuous flow is carried out in small batches from hoppers with drum dispensers, mixing by orderly laying is carried out by filling the trough mechanical conveyor as the conveyor moves under the appropriate dispensers, the finished mixture is moved from the tubular components by pouring them from the overturning chutes of the mechanical conveyor into the receiving chamber of the conveyor located under the mechanical conveyor, and the device for producing a mixture of tubular components contains a dosing unit, a mixer in the form of a mechanical conveyor, a receiving chamber, and the dosing unit is made of hoppers with drum batchers, the mixer is made of a mechanical conveyor with chutes for the formation of single doses of the mixture and is located under the dosing unit, the receiving chamber is made in the form of containers for ready-made mixtures of tubular components located under the mechanical conveyor on the conveyor.

Сущность предложенного технического решения поясняется чертежом, где на Фиг. 1 - показано устройство для получения смеси из трубчатых компонентов, на Фиг. 2 - трехмерное изображение предлагаемого устройства.The essence of the proposed technical solution is illustrated by the drawing, where in FIG. 1 shows a device for producing a mixture of tubular components; FIG. 2 is a three-dimensional image of the proposed device.

Устройство, реализующее предлагаемый способ для получения смеси из трубчатых компонентов содержит дозирующий узел, который состоит из последовательно расположенных друг за другом бункеров 1 с барабанными дозаторами 2, в которых размещены исходные штучные (трубчатые) компоненты, причем дозирующий узел расположен над поверхностью механического конвейера 3, который выполнен с желобами 4, предназначенными для заполнения исходными штучными (трубчатыми) компонентами и по мере передвижения под соответствующими барабанными дозаторами 2 формирования единичных доз смеси компонентов. Под механическим конвейером 3 на конце расположена приемная камера 5, выполненная в виде перемещающихся тар с готовой смесью из трубчатых компонентов по транспортеру 6, расположенному под механическим конвейером 3.A device that implements the proposed method for producing a mixture of tubular components contains a dosing unit, which consists of sequentially located one after another hoppers 1 with drum batchers 2, in which the original piece (tubular) components are located, and the dosing unit is located above the surface of the mechanical conveyor 3, which is made with grooves 4 intended for filling with the original piece (tubular) components and, as it moves under the corresponding drum dispensers 2, the formation of unit doses of the mixture of components. Under the mechanical conveyor 3, at the end, there is a receiving chamber 5 made in the form of moving containers with the finished mixture of tubular components along the conveyor 6 located under the mechanical conveyor 3.

Способ для получения смеси из трубчатых компонентов осуществляется следующим образом. Исходные штучные (трубчатые) компоненты малых партий засыпают в бункера 1 с барабанными дозаторами 2. Дозируемые компоненты непрерывным потоком из бункеров 1 барабанными дозаторами 2 перемещают упорядочной укладкой на механический конвейер 3 в желоба 4, которые последовательно заполняют компонентами по мере продвижения под следующими последовательно расположенными бункерами 1 с барабанными дозаторами 2. На выходе из зоны дозирования в последнем желобе 4 механического конвейера 3 сформировываются единичные дозы в готовую смесь. При дальнейшем движении и переворота механического конвейера 3 с последнего желоба 4 готовая смесь попадает в приемную камера 5, выполненную в виде перемещающихся тар расположенных на транспортере 6, размещенном под механическим конвейером 3. В зависимости от заданных скоростей механического конвейера V_конв. и транспортера V_тр. в тарах сформировываются кратные единичные функциональные дозы готовой смеси из трубчатых компонентов, которые перемещают путем ссыпания их с переворачивающися желобов механического конвейера 3 в приемную камеру 5 транспортера 6, расположенного под механическим конвейером 3.The method for producing a mixture of tubular components is carried out as follows. The original piece (tubular) components of small batches are poured into bunkers 1 with drum batchers 2. The components to be metered are continuously flowed from bins 1 by drum batchers 2 in orderly stacked onto a mechanical conveyor 3 into chutes 4, which are sequentially filled with components as they move under the next consecutive bins 1 with drum batchers 2. At the exit from the batching zone in the last chute 4 of the mechanical conveyor 3, unit doses are formed into the finished mixture. With the further movement and overturn of the mechanical conveyor 3 from the last chute 4, the finished mixture enters the receiving chamber 5, made in the form of moving containers located on the conveyor 6, located under the mechanical conveyor 3. Depending on the specified speeds of the mechanical conveyor V _conv. and conveyor V _tr. in containers, multiple unit functional doses of the finished mixture are formed from tubular components, which are moved by pouring them from the overturning chutes of the mechanical conveyor 3 into the receiving chamber 5 of the conveyor 6 located under the mechanical conveyor 3.

Предложенный для получения смеси из трубчатых компонентов и использование устройства для его реализации позволили реализовать тройное дискретное дозирование, т.е. первоначальное дискретное штучное дозирование трубчатых компонентов барабанными дозаторами, второе временное, в зависимости от скорости конвейера, т.е. отсекание доз трубчатых компонентов (малых партий) дифференцирующими желобами механического конвейера и формирование в желобах единичных доз смеси и третье интегрирование единичных доз смеси в тары в зависимости от скорости транспортера. За счет этого получили высококачественную смесевую продукцию.The proposed for obtaining a mixture of tubular components and the use of a device for its implementation made it possible to implement triple discrete dosing, i.e. the initial discrete piece dosing of tubular components by drum batchers, the second temporary, depending on the speed of the conveyor, i.e. cutting off doses of tubular components (small batches) by differentiating chutes of a mechanical conveyor and forming single doses of the mixture in the chutes and the third integration of single doses of the mixture into containers depending on the speed of the conveyor. As a result, we have received high quality mixed products.

Claims

1. Способ для получения смеси из трубчатых компонентов, состоящий из дозирования непрерывным потоком, смешения упорядочной укладкой, перемещения готовой смеси в приемную камеру, отличающийся тем, что дозирование непрерывным потоком осуществляют малыми партиями из бункеров с барабанными дозаторами, смешение упорядочной укладкой осуществляют заполняя компонентами желоба механического конвейера по мере перемещения механического конвейера под соответствующими дозаторами и в зависимости от заданных скоростей механического конвейера V_конв. и транспортера V_тр. в тарах сформировываются кратные единичные функциональные дозы готовой смеси из трубчатых компонентов, перемещение готовой смеси из трубчатых компонентов осуществляют путем ссыпания их с переворачивающихся желобов механического конвейера в приемную камеру транспортера, расположенного под механическим конвейером.1. A method for producing a mixture of tubular components, consisting of batching in a continuous flow, mixing in orderly stacking, moving the finished mixture into the receiving chamber, characterized in that batching with a continuous flow is carried out in small batches from hoppers with drum batchers, mixing in orderly stacking is carried out by filling the troughs with components mechanical conveyor as the mechanical conveyor moves under the appropriate dispensers and depending on the specified speeds of the mechanical conveyor V _conv. and conveyor V _tr. multiple unit functional doses of the finished mixture of tubular components are formed in containers, the transfer of the finished mixture from tubular components is carried out by pouring them from the overturning chutes of the mechanical conveyor into the receiving chamber of the conveyor located under the mechanical conveyor.

2. Устройство для получения смеси из трубчатых компонентов, содержащее узел дозирования, смеситель в виде механического конвейера, приемную камеру, отличающееся тем, что узел дозирования выполнен из бункеров с барабанными дозаторами, смеситель выполнен из механического конвейера с желобами для формирования единичных доз смеси и расположен под узлом дозирования, приемная камера выполнена в виде тар для готовых смесей из трубчатых компонентов, расположенных под механическим конвейером на транспортере.2. A device for producing a mixture of tubular components, comprising a dosing unit, a mixer in the form of a mechanical conveyor, a receiving chamber, characterized in that the dosing unit is made of hoppers with drum batchers, the mixer is made of a mechanical conveyor with chutes for forming unit doses of the mixture and is located under the dosing unit, the receiving chamber is made in the form of containers for ready-made mixtures of tubular components located under the mechanical conveyor on the conveyor.