RU2746619C2

RU2746619C2 - Heating device piping assembly (options) and plumbing method (options)

Info

Publication number: RU2746619C2
Application number: RU2018147074A
Authority: RU
Inventors: Павел Михайлович Зелиско; Виктор Леонидович Грановский
Original assignee: Акционерное Общество "Сантехпром"
Priority date: 2018-12-27
Filing date: 2018-12-27
Publication date: 2021-04-19
Also published as: RU2018147074A; RU2018147074A3

Abstract

FIELD: heating systems.

SUBSTANCE: group of inventions is intended for use in the construction and production of components of indoor heating systems. The piping assembly contains the coolant supply pipes with threads at the ends of each pipe, while the assembly contains a pipe closing section connected to the supply pipes, as well as connected to the valve body supply pipes. Each supply pipe is made of a pair of identical pipe sections, between which there is a symmetrical T-shaped valve body connected to them. In the middle part of each body there is a socket for a valve insert of a shut-off valve or a valve insert of a thermostat with a thermal head. The longitudinal axis of symmetry of each housing socket in the top view of the supply pipe is located perpendicular to the supply pipe, and the inner diameter of each end of the closing section is calibrated.

EFFECT: inventions are aimed at increasing versatility of a piping assembly, ease of installation and energy efficiency of heating systems.

6 cl, 12 dwg

Description

Данное изобретение относится к устройствам присоединения приборов отопления, таких как радиаторы и конвекторы, к трубам системы подачи теплоносителя и его отвода от приборов отопления. Изобретение предназначено для использования в области строительства и производства однотрубных систем отопления, включая узлы трубной обвязки приборов отопления.This invention relates to devices for connecting heating devices, such as radiators and convectors, to pipes of a heating medium supply system and its removal from heating devices. The invention is intended for use in the field of construction and production of one-pipe heating systems, including piping units for heating devices.

В однотрубных системах отопления, имеющих запорно-регулирующую арматуру (клапаны), которая устанавливается на прямых (подающих) и обратных (отводящих) подводках теплоносителя к отопительным приборам, устанавливается замыкающий трубный участок между подводками, который обеспечивает постоянство циркуляции теплоносителя в стояке системы отопления в случае полного или частичного перекрытия поступления теплоносителя в один или несколько отопительных приборов.In one-pipe heating systems with shut-off and control valves (valves), which are installed on the direct (supply) and return (outlet) coolant connections to the heating devices, a closing pipe section is installed between the connections, which ensures the constant circulation of the coolant in the heating system riser in the event of complete or partial blocking of the flow of the coolant into one or more heating devices.

Теплоноситель, пройдя через регулирующую арматуру подается в прибор отопления в расчетном объеме, соответствующем расчетному коэффициенту затекания (КЗ), равному отношению расхода теплоносителя, проходящему через отопительный прибор к расходу теплоносителя, циркулирующему в стояке системы.The coolant, passing through the control valves, is supplied to the heating device in the calculated volume corresponding to the calculated inflow coefficient (SC), equal to the ratio of the coolant flow passing through the heater to the coolant flow circulating in the system riser.

При расчетной величине КЗ обеспечивается требуемая теплоотдача отопительного прибора в расчетном режиме работы системы отопления. Требуемое расчетное значение КЗ обеспечивается подобранными в результате расчетов и экспериментов диаметрами труб подводок и замыкающего участка, диаметрами входных и выходных отверстий замыкающего участка, а также гидравлическим сопротивлением запорно-регулирующей арматуры. Строгое обеспечение расчетного значения величины КЗ обеспечивает надежность работы системы отопления. В этой связи проблемой в области обогрева помещений является приведение коэффициента затекания теплоносителя в радиатор к расчетному значению.With the calculated value of the short circuit, the required heat transfer of the heater is provided in the calculated operating mode of the heating system. The required design value of the short-circuit is provided by the diameters of the supply pipes and the closing section, the diameters of the inlet and outlet openings of the closing section, selected as a result of calculations and experiments, as well as the hydraulic resistance of the shut-off and control valves. Strict provision of the calculated value of the short-circuit value ensures the reliability of the heating system. In this regard, the problem in the field of space heating is to bring the coefficient of the coolant flow into the radiator to the calculated value.

На причины уменьшения коэффициента затекания теплоносителя в отопительный прибор ниже расчетного, указано в публикации Ю.А. Коростелев и др. К расчету горизонтальных однотрубных систем отопления // АВОК №6, 2006. В данной публикации сообщается, что отопительные приборы присоединяются к однотрубной системе отопления с помощью осевых и смещенных байпасов (замыкающих трубчатых каналов). В отводящей трубе отопительного прибора при ее осевом подключении может возникать эффект эжекции, однако боковое расположение входа отводящей трубы, значительно снижает этот эффект пониженного давления на срезе входа. Отсутствие приемной камеры и камеры смешения для последующего выравнивания эпюры скоростей и восстановления давления повышает гидравлическое сопротивление всего узла и уменьшает коэффициент затекания теплоносителя в отопительный прибор.The reasons for the decrease in the coefficient of flow of the coolant into the heating device are lower than the calculated one, indicated in the publication by Yu.A. Korostelev et al. To the calculation of horizontal one-pipe heating systems // AVOK No. 6, 2006. This publication reports that heating devices are connected to a one-pipe heating system using axial and offset bypasses (closing tubular channels). An ejection effect can occur in the outlet pipe of the heater when it is axially connected, however, the lateral location of the inlet of the outlet pipe significantly reduces this effect of reduced pressure at the inlet cutoff. The absence of a receiving chamber and a mixing chamber for the subsequent alignment of the velocity diagram and pressure recovery increases the hydraulic resistance of the entire unit and reduces the coefficient of coolant flow into the heater.

Конструктивный монтаж такого подключения требует сварочных работ по месту присоединения отопительного прибора. Отсутствие точного месторасположения присоединения отопительного прибора к системе отопления на стадии проектирования отдельных узлов системы не позволяет заготавливать отдельные детали впрок, т.к. узлы не типовые. Проектирование горизонтальных систем отопления предполагает тщательную увязку гидравлических потерь в ветвях и циркуляционных кольцах по этажам при наличии различного этажного давления, что приводит к неоднозначным данным по коэффициенту затекания при проектировании системы и последующей ее эксплуатации.The structural installation of such a connection requires welding at the place of connection of the heater. The absence of the exact location of the connection of the heater to the heating system at the design stage of individual components of the system does not allow the preparation of individual parts for future use, because nodes are not typical. The design of horizontal heating systems involves careful coordination of hydraulic losses in the branches and circulation rings by floors in the presence of different floor pressures, which leads to ambiguous data on the leakage coefficient during the design of the system and its subsequent operation.

Известны узлы трубной обвязки приборов отопления, каждый из которых содержит патрубки прямой и обратной подводки теплоносителя, замыкающий трубный участок, сообщающий патрубки прямой и обратной подводки, запорно-регулирующую арматуру, включающую запорный клапан и терморегулятор, установленные в указанных патрубках (Альбом типовых решений по обвязке нагревательных приборов водяного отопления. Обвязка секционных радиаторов.VALTEC-03.2012, лист 14. Mastergrad,com.Yandex. 004308fb6e131е125е58b7а61da3а0с628013eb.jpg).Known piping assemblies for heating devices, each of which contains pipes for direct and return connections of the coolant, a closing pipe section that communicates pipes for direct and return connections, shut-off and control valves, including a shut-off valve and a thermostat installed in these pipes (Album of typical solutions for piping heating devices for water heating. Tying sectional radiators. VALTEC-03.2012, sheet 14. Mastergrad, com.Yandex. 004308fb6e131е125E58b7а61da3а0с628013eb.jpg).

Известно присоединение замыкающего участка узла обвязки прибора отопления к трубам подводок и монтаж на подводках запорно-регулирующей арматуры, который осуществляют непосредственно на строительном объекте при монтаже системы отопления. Одним из таких известных технических решений является вертикальная однотрубная система отопления с узлом обвязки отопительного прибора, имеющего подводящий и отводящий трубопроводы и смещенный относительно стояка замыкающий участок. В известном присоединении узел обвязки содержит корпус клапана с входным и двумя выходными патрубками, один из которых соединен с отопительным прибором, а другой - с замыкающим участком, узел обвязки содержит два запорных элемента для регулировки поступления теплоносителя в два выходных патрубка (Техническое описание клапана типа RTD-D.Danfoss 01/95. VD.33./1.02).It is known to connect the closing section of the piping unit of the heating device to the pipes of the supply lines and to mount them on the supply lines of shut-off and control valves, which is carried out directly at the construction site during the installation of the heating system. One of such known technical solutions is a vertical one-pipe heating system with a piping unit for a heating device, which has inlet and outlet pipelines and a closing section offset relative to the riser. In a known connection, the piping unit contains a valve body with inlet and two outlet nozzles, one of which is connected to the heater, and the other to the closing section, the piping unit contains two locking elements for adjusting the flow of the coolant into two outlet nozzles (Technical description of the RTD valve -D.Danfoss 01/95. VD.33./1.02).

Другой проблемой является остаточная теплоотдача в системах отопления, для решения которой используются различные способы, в которых изменяют расположение радиаторного термостата и устанавливают его до входа в отопительный прибор или после отопительного прибора (Сасин В.И. и др. Руководство по применению алюминиевых литых секционных радиаторов «Calidor Super» фирмы «Fondital». Изд. ФГУП НИИсантехники, ООО «Витатерм», М., 2001).Another problem is residual heat transfer in heating systems, for the solution of which various methods are used, in which the location of the radiator thermostat is changed and installed before entering the heater or after the heater (Sasin V.I. et al. Guidelines for the use of aluminum cast sectional radiators "Calidor Super" by "Fondital" Publishing House of Scientific Research Institute of Sanitary Engineering, LLC "Vitaterm", Moscow, 2001).

Из патентной документации известны узлы трубной обвязки приборов отопления (RU 2343357 C1, 10.01.2009. RU 182525 U1, 22.08.2018. RU 182451 U1, 22.08.2018. RU 2457405 C2, 27.07.2012. RU 2575811 C2, 20.04.2013. SU 597349 A3, 05.03.1978. US 1806393 А1, 19.05.1931. RU 96220 U1, 20.07.2010. US 20040182443 A1, 23.09.2004. RU 19150 U1, 10.08.2001. RU 2145691 C1, 20.02.2000. ЕР 0533514 A1, 24.03.1003. DE 19749623 A1, 14.05.1998).The piping assemblies for heating devices are known from the patent documentation (RU 2343357 C1, 01/10/2009. RU 182525 U1, 08/22/2018. RU 182451 U1, 08/22/2018. RU 2457405 C2, 07/27/2012. RU 2575811 C2, 04/20/2013. SU 597349 A3, 05.03.1978. US 1806393 A1, 19.05.1931. RU 96220 U1, 20.07.2010. US 20040182443 A1, 23.09.2004. RU 19150 U1, 10.08.2001. RU 2145691 C1, 20.02.2000. EP 0533514 A1, 24.03.1003. DE 19749623 A1, 14.05.1998).

В указанном патенте RU 2343357 C1 описана система отопления, в которой подача теплоносителя осуществляется через термостат, регулирующий расход теплоносителя, который одновременно поступает в прибор отопления и байпас узла обвязки прибора до момента выравнивания температуры в обогреваемом помещении с температурой, заданной термостатом. По мере приближения температуры к заданной, затвор клапана термостата постепенно уменьшает проходное сечение и происходит перераспределение расхода теплоносителя между прибором отопления и байпасом. При наступлении теплового баланса между притоком и оттоком тепла из помещения затвор клапана термостата закрывается, приток теплоносителя из подающей трубы в прибор отопления прекращается. В этом случае теплоноситель поступает в систему отопления исключительно по байпасу и, минуя данный прибор отопления системы, теплоноситель направляется на другие этажи здания. По мере остывания теплоносителя в приборе отопления за счет отвода от него тепла, в каналах прибора отопления происходит расслоение объемов теплоносителя по его удельному весу на два слоя - первый горячий слой в верхней части прибора отопления и второй холодный слой в нижней части прибора отопления. В этом состоянии клапан термостата закрыт, что оказывает существенное влияние на нормальный запуск в работу системы отопления. При этом система отопления через байпас пропускает теплоноситель, который увлекает за собой некоторую часть из общего объема теплоносителя прибора отопления, в том числе охлажденную, на место которой проникает горячий теплоноситель. Термостат на данное изменение в приборе отопления не реагирует, его клапан закрыт, прибывающее тепло увеличивает температуру в помещении. Однако приращение тепла при закрытом клапане термостата нарушает температурный баланс в помещении, которая неуправляемо возрастает до тех пор, пока не установится баланс между оттоком тепла через стену помещения при повышенной температуре помещения в сравнении с заданной термостатом температурой. Этот эффект называется остаточной теплоотдачей отопительного прибора. Он оказывает негативное влияние на энергоэффективность системы.The specified patent RU 2343357 C1 describes a heating system in which the heating medium is supplied through a thermostat that regulates the heating medium flow, which simultaneously enters the heating device and the bypass of the piping unit until the temperature in the heated room is equalized with the temperature set by the thermostat. As the temperature approaches the set one, the shutter of the thermostat valve gradually decreases the flow area and the flow rate of the coolant is redistributed between the heating device and the bypass. When a thermal balance occurs between the inflow and outflow of heat from the room, the shutter of the thermostat valve closes, the inflow of the coolant from the supply pipe to the heating device stops. In this case, the coolant enters the heating system exclusively through the bypass and, bypassing this heating device of the system, the coolant is directed to other floors of the building. As the coolant in the heating device cools down due to the removal of heat from it, in the channels of the heating device, the volumes of the coolant are stratified by its specific weight into two layers - the first hot layer in the upper part of the heating device and the second cold layer in the lower part of the heating device. In this state, the thermostat valve is closed, which has a significant effect on the normal start-up of the heating system. In this case, the heating system passes the coolant through the bypass, which carries with it a certain part of the total coolant volume of the heating device, including the cooled one, in the place of which the hot coolant penetrates. The thermostat does not react to this change in the heating device, its valve is closed, the incoming heat increases the temperature in the room. However, the increase in heat when the thermostat valve is closed upsets the temperature balance in the room, which increases uncontrollably until a balance is established between the outflow of heat through the wall of the room at an elevated room temperature compared to the temperature set by the thermostat. This effect is called the residual heat transfer from the heater. It has a negative impact on the energy efficiency of the system.

В полезной модели RU 22528 U1, 10.04.2002 описан терморегулирующий узел обвязки прибора отопления, который предназначен для его установки между стояком системы отопления и прибором отопления. Узел содержит термостатический вентиль с входом и выходом, подающий и сливной каналы, соединенные между собой смещенным байпасом, при этом каналы выполнены с концевыми частями, приспособленными для соединения с подающей и отводящей трубами системы отопления и прибора отопления. Каждая концевая часть канала приспособлена для соединения так, что концевые части для соединения с подающей и отводящей трубами системы отопления приспособлены для образования с ними неразъемных соединений. При этом магистрали между собой образуют соединение Н-образной формы, в которой концевые части для соединения магистралей с трубами системы отопления расположены по одну сторону от перемычки.The utility model RU 22528 U1, 10.04.2002 describes a thermostatic piping unit for a heating device, which is designed to be installed between a heating system riser and a heating device. The unit contains a thermostatic valve with inlet and outlet, supply and drain channels, interconnected by an offset bypass, while the channels are made with end parts adapted for connection with the supply and outlet pipes of the heating system and the heating device. Each end part of the channel is adapted for connection so that the end parts for connection with the supply and outlet pipes of the heating system are adapted to form permanent connections with them. In this case, the mains form an H-shaped connection with each other, in which the end parts for connecting the mains with the pipes of the heating system are located on one side of the bulkhead.

Как следует из описания патента RU 2237836 C1, недостатком известного устройства по патенту RU 22528 U1 являются малые величины коэффициента затекания и отсутствие его регулировки для прибора отопления, что ограничивает возможности при настройке всей однотрубной системы отопления, перекладывая фактически эту функцию на дополнительные устройства регулировки потока.As follows from the description of the patent RU 2237836 C1, the disadvantage of the known device according to the patent RU 22528 U1 is the small values of the leakage coefficient and the absence of its adjustment for the heating device, which limits the possibilities for setting up the entire one-pipe heating system, actually shifting this function to additional flow control devices.

Известные узлы трубной обвязки приборов отопления предусматривают комплектацию и монтаж узлов обвязки как на заводе-производителе, так и на строительном объекте в процессе монтажа систем отопления.Known piping assemblies for heating devices provide for the assembly and installation of piping assemblies both at the manufacturing plant and at a construction site during the installation of heating systems.

В известных узлах диаметры замыкающего участка, подводок, диаметры отверстий входа и выхода теплоносителя в замыкающий участок (байпас), а также, характеристики запорно-регулирующей арматуры могут не соответствовать расчетным указанным параметрам. В результате таких отклонений коэффициент затекания зачастую не соответствует расчетным значениям, что приводит к снижению надежности работы узлов обвязки приборов отопления и нарушению работы системы отопления. Это также является проблемой в области систем обогрева помещений.In the known assemblies, the diameters of the closing section, connections, diameters of the openings of the inlet and outlet of the coolant into the closing section (bypass), as well as the characteristics of the shut-off and control valves may not correspond to the calculated specified parameters. As a result of such deviations, the leakage coefficient often does not correspond to the calculated values, which leads to a decrease in the reliability of the piping units for heating devices and disruption of the heating system. This is also a problem in the area of space heating systems.

Например, в случае занижения диаметра отверстий замыкающего участка, коэффициент затекания будет выше расчетных значений, гидравлическое сопротивление всего стояка будет выше расчетного, что приводит к ослаблению циркуляции теплоносителя в стояке и, как следствие, к уменьшению передачи тепла в отапливаемые помещения, нарушению условий проживания в помещении и снижению теплоотдачи прибора отопления, т.е. к снижению эффективности системы отопления вследствие отклонений параметров узла обвязки от расчетных параметров.For example, if the diameter of the holes in the closing section is underestimated, the leakage coefficient will be higher than the calculated values, the hydraulic resistance of the entire riser will be higher than the calculated one, which leads to a weakening of the circulation of the coolant in the riser and, as a consequence, to a decrease in heat transfer to the heated rooms, violation of living conditions in room and a decrease in the heat transfer of the heating device, i.e. to a decrease in the efficiency of the heating system due to deviations of the parameters of the piping unit from the design parameters.

В случае превышения диаметра отверстий замыкающего участка выше расчетного, коэффициент затекания будет ниже расчетных значений, количество теплоносителя, поступающего в отопительные приборы, будет недостаточно для обеспечения их требуемой теплоотдачи, что также приведет к нарушению условий проживания в обогреваемых помещениях и снижению эффективности системы обогрева помещений.If the diameter of the holes of the closing section exceeds the calculated one, the leakage coefficient will be lower than the calculated values, the amount of coolant entering the heating devices will not be enough to ensure their required heat transfer, which will also lead to a violation of living conditions in heated rooms and a decrease in the efficiency of the room heating system.

Известные узлы обвязки изготавливают из таких труб подводок и замыкающего участка, диаметры которых отвечают проектным параметрам (с известными погрешностями изготовления труб). В известных узлах обвязки используют терморегулятор, состоящий из стального клапана и термоголовки, при этом корпус клапана, как правило, приваривается к трубопроводу прямой подводки. Используют также латунные шаровые клапаны, монтируемые на резьбе на трубах обратной подводки узлов обвязки.Known piping assemblies are made from such pipes of the supply lines and the closing section, the diameters of which correspond to the design parameters (with known errors in the manufacture of pipes). Known piping assemblies use a thermostat consisting of a steel valve and a thermal head, whereby the valve body is generally welded to the straight line. Brass ball valves are also used, threaded on the return pipes of the piping units.

В известных узлах обвязки монтажные длины терморегулятора и клапана, как правило, не равны, в результате чего трубные элементы узлов обвязки имеют различные длины, что усложняет операции заготовки компонентов узлов обвязки и их сборки. Наличие резьбовых соединений, требующих герметизации делает операцию изготовления узлов обвязки с учетом времени высыхания герметика трудоемкой. Наличие резьбовых соединений снижает эксплуатационную надежность узлов обвязки, поскольку в процессе транспортировки, монтажа и эксплуатации, резьбовые соединения подвержены ударным и температурным нагрузкам, влияющим отрицательно на герметичность и качество работ, что приводит к протечкам теплоносителя, «заливам» отапливаемых помещений и этажей здания.In prior art piping assemblies, the mounting lengths of the thermostat and valve are generally not equal, resulting in the tubular members of the piping assemblies having different lengths, which complicates the operations of the piping components of the piping assemblies and their assembly. The presence of threaded connections requiring sealing makes the operation of manufacturing the piping units, taking into account the drying time of the sealant, laborious. The presence of threaded connections reduces the operational reliability of the piping units, since during transportation, installation and operation, threaded connections are subject to shock and temperature loads, which negatively affect the tightness and quality of work, which leads to coolant leaks, "bays" of heated rooms and floors of the building.

В связи с вышеизложенным и требованиями к проектным решениям систем отопления установлено, что узел обвязки должен отвечать разным установившимся вариантам обвязки приборов отопления: правое исполнение узла, верхний розлив теплоносителя; левое исполнение узла, верхний розлив теплоносителя; правое исполнение узла, нижний розлив теплоносителя; левое исполнение узла, нижний розлив теплоносителя.In connection with the above and the requirements for design solutions for heating systems, it has been established that the piping unit must meet different established options for piping heating devices: right-hand version of the unit, upper filling of the coolant; left-hand design of the unit, upper filling of the coolant; right-hand execution of the unit, bottom filling of the coolant; left-hand design of the unit, bottom filling of the heat carrier.

Указанные исполнения узлов обвязки в настоящее время требуют применения разных узлов обвязки, что существенно повышает их разнотипность, трудоемкость изготовления, существенно усложняет обвязку приборов отопления и монтаж систем отопления на строительном объекте. Как показала практика, множество вариантов обвязки чревато ошибками, как при заказе строителями разных исполнений узлов обвязки, так и при их монтаже, что отрицательно влияет на надежность обвязки приборов отопления, трудоемкость монтажных работ, качество работ и в итоге - на надежность работы узлов обвязки.The specified versions of piping units currently require the use of different piping units, which significantly increases their diversity, labor intensity of manufacture, significantly complicates piping of heating devices and installation of heating systems at a construction site. As practice has shown, many strapping options are fraught with errors, both when the builders order different versions of the strapping units, and during their installation, which negatively affects the reliability of the piping of heating devices, the laboriousness of installation work, the quality of work and, as a result, the reliability of the piping units.

Существенно также, что использование в узлах обвязки шарового запорного клапана, имеющего крутую (двухпозиционную) характеристику открытия-закрытия, чревато возникновением гидравлических ударов, которые могут нарушить герметичность межсекционных соединений радиаторов или соединений конвекторов. (Для исключения данных нарушений в более ранних нормативных документах по монтажу систем отопления установка шаровых кранов из-за опасности гидроударов была запрещена). Использование в узлах обвязки трубчатых замыкающих элементов (байпасов), соединяющих прямые и обратные патрубки в узлах обвязки не в полной мере отвечает условиям работы, обеспечивающим расчетный коэффициент затекания теплоносителя в приборы отопления.It is also important that the use of a ball shut-off valve in the piping units, having a steep (two-position) opening-closing characteristic, is fraught with the occurrence of hydraulic shocks, which can break the tightness of the intersectional connections of radiators or the connections of convectors. (To exclude these violations in earlier regulatory documents on the installation of heating systems, the installation of ball valves was prohibited due to the danger of water hammer). The use of tubular closing elements (bypasses) in the piping nodes connecting the direct and return pipes in the piping nodes does not fully meet the operating conditions that provide the calculated coefficient of coolant flow into the heating devices.

Для уменьшения остаточной теплоотдачи отопительных приборов, упрощения настройки и эксплуатации системы водяного отопления в патенте RU 2237836 C1, 10.10.2004 (прототип) представлен терморегулирующий узел, содержащий термостатический вентиль с входом и выходом, напорный и сливной каналы, соединенные между собой смещенным байпасом, у которого в напорном канале между байпасом и концевой частью к прибору отопления включен вентиль с малым гидравлическим сопротивлением. Вход, расположенный со стороны подводящей трубы системы отопления, и выход выполнены в виде плоских торцов с резьбой, в сливном канале между байпасом и концевой частью к прибору отопления расположен полнопроходной шаровой запорный кран, у которого ось вращения шара расположена горизонтально с возможностью образования наклонного канала в вертикальной плоскости, с входом и выходом, выполненных в виде однотипных с вентилем плоских торцов. Проходные сечения запорного крана, напорного и сливного каналов равны между собой и одинаковые с подающей и отводящей трубами системы отопления и прибора отопления, концевые части выполнены под сварку. Расстояние между осями напорного и сливного каналов равно расстоянию между осями подающих и отводящих труб системы и прибора отопления и равно 80 мм, смещение байпаса находится в пределах 15…25% длины напорного канала между его концевыми частями и проходное сечение байпаса равно 1/2 дюйма. Терморегулирующий узел имеет расстояние между осями напорного и сливного каналов, равное расстоянию между осями подающих и отводящих труб системы и прибора отопления и равное 130 мм, или 300 мм, или 500 мм.To reduce the residual heat transfer of heating devices, to simplify the setup and operation of the hot water heating system, patent RU 2237836 C1, 10.10.2004 (prototype) presents a thermostatic unit containing a thermostatic valve with an inlet and outlet, pressure and drain channels, interconnected by an offset bypass, at which in the pressure channel between the bypass and the end part, a valve with a low hydraulic resistance is connected to the heating device. The inlet, located on the side of the heating system supply pipe, and the outlet are made in the form of flat ends with a thread, in the drain channel between the bypass and the end part to the heating device there is a full-bore ball stop valve, in which the axis of rotation of the ball is located horizontally with the possibility of forming an inclined channel in vertical plane, with inlet and outlet, made in the form of flat ends of the same type with the valve. The passage sections of the shut-off valve, the pressure head and drain channels are equal to each other and are the same with the supply and outlet pipes of the heating system and the heating device, the end parts are made for welding. The distance between the axes of the pressure and drain channels is equal to the distance between the axes of the supply and discharge pipes of the system and the heating device and is equal to 80 mm, the bypass displacement is within 15 ... 25% of the length of the pressure channel between its end parts and the flow area of the bypass is 1/2 inch. The thermostatic unit has a distance between the axes of the pressure and drain channels equal to the distance between the axes of the supply and discharge pipes of the system and the heating device and equal to 130 mm, or 300 mm, or 500 mm.

В патенте RU 2237836 C1 вышеописанное выполнение узла обвязки в сравнении с патентом RU 22528 U1 повышает возможность устранения остаточного тепла, а смещенный замыкающий участок (байпас) в сочетании с вентилем малого гидравлического сопротивления для однотрубных систем отопления позволяет увеличить коэффициент затекания в отопительный прибор. Как это следует из описания патента RU 2237836 C1, расположение байпаса до вентиля зависит от длины напорного канала между его концевыми частями и сечением байпаса. При выборе расположения байпаса в зоне от 15 до 25% от длины напорного канала уменьшается гидравлическое сопротивление всего узла обвязки.In the patent RU 2237836 C1, the above-described execution of the piping unit in comparison with the patent RU 22528 U1 increases the possibility of eliminating residual heat, and the displaced closing section (bypass) in combination with a valve of low hydraulic resistance for one-pipe heating systems allows to increase the leakage coefficient into the heater. As it follows from the description of the patent RU 2237836 C1, the location of the bypass to the valve depends on the length of the pressure channel between its end parts and the section of the bypass. When choosing the location of the bypass in the zone from 15 to 25% of the length of the pressure channel, the hydraulic resistance of the entire piping unit is reduced.

В прототипе (RU 2237836 C1) сообщается, что включение вентиля с малым гидравлическим сопротивлением для однотрубных систем отопления в напорный канал устройства, подключенного к системе отопления (например, с нижним розливом) - позволяет улучшить энергосберегающие характеристики устройства и уменьшить остаточную теплоотдачу. Также сообщается, что для условно холодной части, разделенной послойно жидкости, в верхней части прибора отопления затруднены условия проникновения жидкости обратно в систему отопления, т.к. надо преодолевать силу тяжести и подниматься вверх. При этом вентиль с входным штоком, у которого ось перемещения расположена горизонтально, позволяет без дополнительного монтажа установить в требуемое оптимальное положение термостатическую головку термостата.In the prototype (RU 2237836 C1) it is reported that the inclusion of a valve with a low hydraulic resistance for one-pipe heating systems into the pressure channel of a device connected to a heating system (for example, with a bottom filling) improves the energy-saving characteristics of the device and reduces residual heat transfer. It is also reported that for the conditionally cold part, separated by layers of liquid, in the upper part of the heating device, it is difficult for the liquid to penetrate back into the heating system, because it is necessary to overcome the force of gravity and rise up. At the same time, a valve with an inlet stem, whose displacement axis is located horizontally, allows the thermostatic head of the thermostat to be installed in the required optimal position without additional installation.

Эксплуатационные характеристики устройства по патенту RU 2237836 C1, в соответствии с его описанием, улучшены также благодаря конструктивному новшеству в виде плоских торцов на входе и выходе вентиля, позволяющие легко демонтировать вентиль, отвернув накидные гайки со стороны трубопроводов напорного канала устройства и отодвинув их в стороны. При этом прибор отопления в процессе демонтажа вентиля остается в статическом положении. Также запорный кран, расположенный в сливном канале устройства, как это следует из описания патента RU 2237836 C1, улучшает эксплуатационные свойства, так как он имеет полнопроходное сечение, что значительно уменьшает его сопротивление потоку теплоносителя и увеличивает коэффициент затекания. Гидравлически перекрывая напорный канал запорным краном и сливной канал с помощью термостатического вентиля, можно демонтировать прибор отопления, не отключая всю систему отопления из работы.The operational characteristics of the device under the patent RU 2237836 C1, in accordance with its description, are also improved due to a constructive innovation in the form of flat ends at the valve inlet and outlet, which make it easy to dismantle the valve by unscrewing the union nuts from the side of the pipelines of the pressure channel of the device and pushing them to the sides. In this case, the heating device remains in a static position during the dismantling of the valve. Also, a shut-off valve located in the drain channel of the device, as follows from the description of the patent RU 2237836 C1, improves the operational properties, since it has a full-bore section, which significantly reduces its resistance to the coolant flow and increases the leakage coefficient. By hydraulically shutting off the pressure channel with a shut-off valve and the drain channel using a thermostatic valve, it is possible to dismantle the heating device without shutting down the entire heating system.

В патенте RU 2237836 C1 шаровой запорный кран имеет горизонтальную ось вращения шара, что позволяет поворотом на небольшой угол создать наклонный канал и сравнительно малое гидравлическое сопротивление основному потоку через прибор отопления. При этом для гравитационного перемещения слоев разделенной жидкости появляется значительное сопротивление для холодного слоя, находящегося в нижней части верхней трубы (объема) прибора отопления, и потенциально готовой вернуться обратно в систему отопления. За счет такого препятствия, образующего наклонный канал в вертикальной плоскости, уменьшается остаточная теплоотдача и увеличивается энергосбережение. Регулируя проходное сечение шаровым краном, устанавливается требуемый коэффициент затекания в прибор отопления и настраивается вся однотрубная система отопления, а однотипность плоских торцов вентиля и запорного крана и их одинаковый диаметр, одинаковый размер проходных сечений (например, 3/4 дюйма) значительно сокращает номенклатуру уплотнительных колец и накидных гаек. При этом, как это следует из описания патента, упрощается монтаж и сокращаются сроки регламентных работ.In the patent RU 2237836 C1, the ball stop valve has a horizontal axis of rotation of the ball, which makes it possible to create an inclined channel by turning at a small angle and a relatively low hydraulic resistance to the main flow through the heating device. At the same time, for the gravitational movement of the separated liquid layers, significant resistance appears for the cold layer located in the lower part of the upper pipe (volume) of the heating device, and potentially ready to return back to the heating system. Due to such an obstacle, which forms an inclined channel in the vertical plane, the residual heat transfer is reduced and energy saving is increased. By adjusting the flow area with a ball valve, the required flow coefficient into the heating device is set and the entire one-pipe heating system is adjusted, and the uniformity of the flat ends of the valve and shut-off valve and their same diameter, the same size of flow areas (for example, 3/4 inch) significantly reduces the nomenclature of O-rings and union nuts. At the same time, as follows from the description of the patent, installation is simplified and the terms of routine maintenance are reduced.

Техническое решение по патенту RU 2237836 C1, принято в качестве прототипа, как наиболее близкое техническое решение к изобретению, представленному в данном описании. Общими признаками представленного изобретения и прототипа является то, что каждое из них имеет узел трубной обвязки прибора отопления, содержащий Н-образный стальной трубный контур, выполненный из параллельно расположенных патрубков подводки теплоносителя с резьбой на концах каждого патрубка, трубный замыкающий участок, соединенный с патрубками подводки, а также соединенный с каждым патрубком подводки трубчатый корпус клапана.The technical solution according to the patent RU 2237836 C1 was adopted as a prototype, as the closest technical solution to the invention presented in this description. The general features of the presented invention and the prototype are that each of them has a piping assembly of a heating device containing an H-shaped steel pipe loop made of parallel-positioned coolant supply pipes with threads at the ends of each pipe, a pipe closing section connected to the supply pipes as well as a tubular valve body connected to each inlet.

Конструкция узла обвязки прототипа предопределяет также способ обвязки прибора отопления, который характеризуется тем, что способ включает операцию присоединения прибора отопления к патрубкам подводки Н-образного узла обвязки, имеющего трубный замыкающий участок и корпуса клапанов с гнездами под клапанные вставки, при этом указанную операцию выполняют так, чтобы патрубки подводки с расположенными в них корпусами клапанов располагались горизонтально один под другим и один из них был верхним патрубком верхней прямой подводки, а другой патрубок был нижним патрубком нижней обратной подводки.The design of the prototype piping unit also predetermines the method of piping the heating device, which is characterized by the fact that the method includes the operation of connecting the heating device to the supply pipes of an H-shaped piping unit having a pipe closing section and valve bodies with seats for valve inserts, while this operation is performed as so that the supply pipes with the valve bodies located in them are located horizontally one under the other, and one of them is the upper pipe of the upper direct supply, and the other pipe is the lower pipe of the lower return supply.

Однако прототип RU 2237836 C1 не в полной мере отвечает современным требованиям к узлам обвязки, поскольку конструкция узла в прототипе, предусматривает применение разных конструкций узлов обвязки для разных вариантов систем отопления. Разные конструкции узлов усложняют технологию их изготовления, комплектацию и трудоемкость монтажных работ. В условиях комплектации и монтажа узлов обвязки на строительном объекте диаметры замыкающего участка, подводок, диаметры отверстий входа и выхода теплоносителя в замыкающий участок, а также, характеристики запорно-регулирующей арматуры не всегда соответствуют расчетным параметрам. В результате указанных отклонений коэффициент затекания не соответствует расчетным значениям, что приводит к нарушению работы системы отопления и снижению ее энергоэффективности. В прототипе имеется термостатический вентиль, полнопроходной шаровой запорный кран и вентиль с малым гидравлическим сопротивлением. Наличие последнего вентиля усложняет конструкцию.However, the prototype RU 2237836 C1 does not fully meet modern requirements for piping units, since the design of the unit in the prototype provides for the use of different designs of piping units for different variants of heating systems. Different designs of assemblies complicate the technology of their manufacture, complete set and labor intensity of installation work. In the conditions of the assembly and installation of piping units at a construction site, the diameters of the closing section, connections, diameters of the holes for the inlet and outlet of the coolant into the closing section, as well as the characteristics of the shut-off and control valves do not always correspond to the design parameters. As a result of these deviations, the leakage coefficient does not correspond to the calculated values, which leads to a malfunction of the heating system and a decrease in its energy efficiency. The prototype has a thermostatic valve, a full bore ball shut-off valve and a valve with low hydraulic resistance. The presence of the latter valve complicates the design.

Техническим результатом представленного в данном описании изобретения является снижение трудоемкости изготовления и монтажа узла трубной обвязки путем обеспечения универсальности узла упрощенной конструкции.The technical result of the invention presented in this description is to reduce the labor intensity of manufacturing and installation of the piping assembly by ensuring the versatility of the assembly with a simplified design.

Косвенно полученным техническим результатом является повышение энергоэффективности системы отопления за счет повышения коэффициента затекания теплоносителя в прибор отопления и обеспечения точности гидравлической характеристики узла обвязки.The indirectly obtained technical result is an increase in the energy efficiency of the heating system by increasing the coefficient of flow of the coolant into the heating device and ensuring the accuracy of the hydraulic characteristics of the piping unit.

Технический результат получен узлом трубной обвязки прибора отопления (первым вариантом узла, фиг. 1-4), содержащим Н-образный стальной трубный контур, выполненный из параллельно расположенных верхнего подающего патрубка верхней прямой подводки теплоносителя и нижнего отводящего патрубка обратной подводки теплоносителя, патрубки сообщены и соединены между собой трубным замыкающим участком, который расположен перпендикулярно к патрубкам, причем патрубки узла выполнены из одинаковых по форме отрезков труб, между которыми расположены одинаковые корпуса клапанов, соединенные с отрезками труб, каждая пара отрезков труб и расположенный между ними корпус клапана образуют патрубок подводки теплоносителя, при этом патрубки подводки выполнены универсальными, взаимозаменяемыми, имеющими одинаковую форму и длину, каждый корпус клапана выполнен взаимозаменяемым, одинаковым по форме, с универсальным гнездом в нем, предназначенным как для установки в нем клапанной вставки запорного клапана, так и клапанной вставки термостата, при этом каждый корпус клапана имеет трубчатую Т-образную форму и в его средней выступающей части выполнено упомянутое универсальное гнездо, причем гнезда корпусов расположены на лицевой стороне узла обвязки и продольная ось средней части каждого корпуса расположена перпендикулярно к продольной оси каждого патрубка подводки, при этом выступающие части корпусов с гнездами под клапанные вставки расположены на лицевой стороне узла обвязки, который имеет поперечную геометрическую ось G симметрии, расположенную вблизи трубного замыкающего участка на вертикальной линии, проходящей через центр гнезда каждого корпуса клапана, при этом гнезда корпусов клапанов расположены на вертикальной прямой линии, находящейся между прибором отопления и замыкающим трубчатым участком в рабочем положении узла обвязки, а внутренняя поверхность каждого конца трубного замыкающего участка выполнена калиброванной.The technical result is obtained by the piping assembly of the heating device (the first version of the assembly, Figs. 1-4), containing an H-shaped steel pipe loop made of parallel located upper supply pipe of the upper direct supply of the coolant and the lower outlet of the return supply of the coolant, the pipes are communicated and are connected to each other by a pipe closing section, which is located perpendicular to the branch pipes, and the branch pipes of the unit are made of pipe sections of the same shape, between which there are identical valve bodies connected to pipe sections, each pair of pipe sections and the valve body located between them form a pipe for supplying a coolant , while the supply pipes are made universal, interchangeable, having the same shape and length, each valve body is made interchangeable, of the same shape, with a universal socket in it, intended both for installing a valve insert of a shut-off valve and a valve thermostat insert, with each valve body having a tubular T-shape and in its middle protruding part the said universal socket is made, and the body seats are located on the front side of the strapping unit and the longitudinal axis of the middle part of each body is located perpendicular to the longitudinal axis of each supply pipe , while the protruding parts of the bodies with seats for valve inserts are located on the front side of the trim unit, which has a transverse geometric axis G of symmetry located near the pipe closing section on a vertical line passing through the center of the seat of each valve body, while the seats of the valve bodies are located on a vertical straight line located between the heating device and the closing tubular section in the working position of the piping unit, and the inner surface of each end of the tubular closing section is calibrated.

Технический результат получен способом обвязки прибора отопления по п. 1, характеризующимся присоединением патрубков узла обвязки к прибору отопления, причем при расположении узла обвязки сбоку от прибора отопления узел ориентируют в пространстве - поворачивают его во фронтальной плоскости вокруг поперечной оси симметрии G так, чтобы, располагаясь сбоку от прибора отопления, гнезда корпусов располагались на лицевой стороне узла между прибором отопления и трубным замыкающим участком в рабочем положении узла, после ориентировки узла обвязки его патрубки соединяют с прибором отопления, а затем в гнезде корпуса клапана верхнего патрубка верхней прямой подводки в зависимости от правого или левого исполнения узла, верхнего или нижнего розлива теплоносителя, устанавливают клапанную вставку термостата с термоголовкой или клапанную вставку запорного клапана, а в гнезде корпуса клапана нижнего патрубка нижней обратной подводки устанавливают клапанную вставку запорного клапана или клапанную вставку термостата с термоголовкой.The technical result is obtained by the method of piping a heating device according to claim 1, characterized by attaching the piping of the piping unit to the heating device, and when the piping unit is located on the side of the heating device, the knot is oriented in space - it is rotated in the frontal plane around the transverse axis of symmetry G so that, on the side of the heating device, the nests of the bodies were located on the front side of the unit between the heating device and the pipe closing section in the operating position of the unit, after orienting the piping unit, its nipples are connected to the heating device, and then in the valve body nest of the upper branch pipe of the upper straight line, depending on the right or left-hand version of the unit, top or bottom filling of the coolant, install a thermostat valve insert with a thermostat or a valve insert of a shut-off valve, and a valve insert of a shut-off valve or a valve insert is installed in the valve body of the lower branch pipe of the lower return supply thermostat with thermal head.

Технический результат получен узлом трубной обвязки прибора отопления (вторым вариантом узла, фиг. 7), содержащим Н-образный стальной трубный контур, выполненный из параллельно расположенных верхнего подающего патрубка верхней прямой подводки теплоносителя и нижнего отводящего патрубка обратной подводки теплоносителя, патрубки сообщены и соединены между собой трубным замыкающим участком, который расположен перпендикулярно к патрубкам, причем патрубки узла выполнены из одинаковых по форме отрезков труб, между которыми расположены корпуса клапанов, соединенные с отрезками труб, каждая пара отрезков труб и расположенный между ними корпус клапана образует патрубок подводки теплоносителя, при этом патрубки подводки выполнены универсальными, взаимозаменяемыми, имеющими одинаковую форму и длину, корпуса клапанов выполнены взаимозаменяемыми, одинаковыми по форме и размеру, с универсальными гнездами в них, при этом в корпусе клапана верхнего подающего патрубка верхней прямой подводки теплоносителя расположена клапанная вставка термостата, а в корпусе клапана нижнего отводящего патрубка обратной подводки теплоносителя установлена клапанная вставка запорного клапана, при этом каждый корпус клапана имеет трубчатую Т-образную форму и в его средней выступающей части выполнено упомянутое универсальное гнездо, причем гнезда корпусов с расположенными в них клапанными вставками расположены на лицевой стороне узла обвязки, продольная ось средней части каждого корпуса расположена перпендикулярно к продольной оси каждого патрубка подводки, узел обвязки имеет поперечную геометрическую ось G симметрии, расположенную вблизи трубного замыкающего участка на вертикальной линии, проходящей через центр гнезда каждого корпуса клапана, при этом гнезда корпусов клапанов расположены на вертикальной прямой линии, находящейся между прибором отопления и замыкающим трубчатым участком в рабочем положении узла обвязки, а внутренняя поверхность каждого конца трубного замыкающего участка выполнена калиброванной.The technical result is obtained by a piping assembly of a heating device (the second version of the assembly, Fig. 7), containing an H-shaped steel pipe loop made of parallel located upper supply pipe of the upper direct supply of the coolant and the lower outlet of the return supply of the coolant, the pipes are communicated and connected between a pipe closing section, which is located perpendicular to the nozzles, and the nozzles of the unit are made of pipe sections of the same shape, between which valve bodies are located, connected to the pipe sections, each pair of pipe sections and the valve body located between them forms a pipe for supplying the coolant, while the supply pipes are made universal, interchangeable, having the same shape and length, the valve bodies are made interchangeable, the same shape and size, with universal sockets in them, while in the valve body of the upper supply pipe of the upper direct supply there is heat spruce there is a valve insert of the thermostat, and a valve insert of a shut-off valve is installed in the valve body of the lower outlet branch pipe of the coolant return, and each valve body has a tubular T-shape and the said universal socket is made in its middle protruding part, and the housing seats with located in their valve inserts are located on the front side of the trim unit, the longitudinal axis of the middle part of each body is perpendicular to the longitudinal axis of each supply pipe, the trim unit has a transverse geometric axis G of symmetry located near the pipe closing section on a vertical line passing through the center of the seat of each valve body , while the seats of the valve bodies are located on a vertical straight line located between the heating device and the closing tubular section in the working position of the piping unit, and the inner surface of each end of the pipe closing section is made of gauges Anna.

Технический результат получен способом обвязки прибора отопления по п. 3 (способ в соответствии с фиг. 7, 8), характеризующимся присоединением патрубков узла обвязки к прибору отопления, причем до присоединения узла обвязки его располагают справа или слева от прибора отопления и ориентируют в пространстве - поворачивают во фронтальной плоскости вокруг поперечной оси симметрии G так, чтобы, располагаясь сбоку от прибора отопления, корпуса клапанов с установленными в них клапанными вставками располагались на лицевой стороне узла между трубным замыкающим участком узла обвязки и прибором отопления в рабочем положении узла, причем в случае расположения узла обвязки слева от прибора, узел обвязки ориентируют так, чтобы запорный клапан располагался в нижнем обратном патрубке подводки, а в случае расположения узла обвязки справа от прибора, узел обвязки ориентируют так, чтобы запорный клапан располагался в верхнем обратном патрубке подводки.The technical result is obtained by the method of piping the heating device according to claim 3 (method in accordance with Figs. 7, 8), characterized by the connection of the piping of the piping unit to the heating device, and before connecting the piping unit, it is located to the right or left of the heating device and is oriented in space - are rotated in the frontal plane around the transverse axis of symmetry G so that, located on the side of the heating device, valve bodies with valve inserts installed in them are located on the front side of the unit between the pipe closing section of the piping unit and the heating device in the operating position of the unit, and in the case of location of the piping unit to the left of the device, the piping unit is oriented so that the shut-off valve is located in the lower return pipe of the supply line, and if the piping unit is located to the right of the device, the piping unit is oriented so that the shut-off valve is located in the upper return pipe of the supply line.

Технический результат получен узлом трубной обвязки прибора отопления (третьим вариантом узла, фиг. 9), содержащим Н-образный стальной трубный контур, выполненный из параллельно расположенных верхнего подающего патрубка верхней прямой подводки теплоносителя и нижнего отводящего патрубка обратной подводки теплоносителя, патрубки сообщены и соединены между собой трубным замыкающим участком, который расположен перпендикулярно к патрубкам, причем патрубки узла выполнены из одинаковых по форме отрезков труб, между которыми расположены корпуса клапанов, соединенные с отрезками труб, каждая пара отрезков труб и расположенный между ними корпус клапана образует патрубок подводки теплоносителя, в корпусе клапана нижнего подающего патрубка нижней прямой подводки теплоносителя расположена клапанная вставка термостата, в корпусе клапана верхнего отводящего патрубка обратной подводки теплоносителя установлена клапанная вставка запорного клапана, при этом каждый корпус клапана имеет трубчатую Т-образную форму и в его средней выступающей части выполнено упомянутое универсальное гнездо, с расположенными в гнездах клапанными вставками, расположены на лицевой стороне узла обвязки, продольная ось средней части каждого корпуса расположена перпендикулярно к продольной оси каждого патрубка подводки, причем узел обвязки имеет поперечную геометрическую ось G симметрии, расположенную вблизи трубного замыкающего участка на вертикальной линии, проходящей через центр гнезда каждого корпуса клапана, при этом гнезда корпусов клапанов расположены на вертикальной прямой линии, находящейся между прибором отопления и замыкающим трубчатым участком в рабочем положении узла обвязки, а внутренняя поверхность каждого конца трубного замыкающего участка выполнена калиброванной.The technical result is obtained by a piping assembly of a heating device (the third version of the assembly, Fig. 9), containing an H-shaped steel pipe loop made of parallel located upper supply pipe of the upper direct supply of the coolant and the lower outlet of the return supply of the coolant, the pipes are communicated and connected between a pipe closing section, which is located perpendicular to the branch pipes, and the branch pipes of the unit are made of pipe sections of the same shape, between which valve bodies are located, connected to the pipe sections, each pair of pipe sections and the valve body located between them forms a pipe for supplying the coolant in the body the valve of the lower supply pipe of the lower direct heating medium inlet there is a thermostat valve insert, a valve insert of a shut-off valve is installed in the valve body of the upper outlet of the coolant return supply, and each valve body has a tubular T-shape shaped and in its middle protruding part, the mentioned universal socket is made, with valve inserts located in the seats, are located on the front side of the strapping unit, the longitudinal axis of the middle part of each housing is located perpendicular to the longitudinal axis of each supply pipe, and the strapping unit has a transverse geometric axis G symmetry, located near the tubular closing section on a vertical line passing through the center of the seat of each valve body, while the valve body seats are located on a vertical straight line between the heating device and the closing tubular section in the working position of the piping unit, and the inner surface of each end of the pipe the closing section is calibrated.

Технический результат получен способом обвязки прибора отопления по п. 5 (способ в соответствии с фиг. 9, 10), характеризующимся присоединением патрубков узла обвязки к прибору отопления, причем до присоединения узла обвязки его располагают справа или слева от прибора отопления и ориентируют в пространстве - поворачивают во фронтальной плоскости вокруг поперечной оси симметрии G так, чтобы, располагаясь сбоку от прибора отопления, корпуса клапанов с установленными в них клапанными вставками располагались на лицевой стороне узла между трубным замыкающим участком узла обвязки и прибором отопления в рабочем положении узла, причем в случае расположения узла обвязки слева от прибора, узел обвязки ориентируют так, чтобы запорный клапан располагался в верхнем обратном патрубке подводки, а в случае в расположения узла обвязки справа от прибора, узел обвязки ориентируют так, чтобы запорный клапан располагался в нижнем обратном патрубке подводки.The technical result is obtained by the method of piping the heating device according to claim 5 (the method in accordance with Figs. 9, 10), characterized by the connection of the piping of the piping unit to the heating device, and before attaching the piping unit, it is located to the right or left of the heating device and is oriented in space - are rotated in the frontal plane around the transverse axis of symmetry G so that, located on the side of the heating device, valve bodies with valve inserts installed in them are located on the front side of the unit between the pipe closing section of the piping unit and the heating device in the operating position of the unit, and in the case of location of the piping unit to the left of the device, the piping unit is oriented so that the shut-off valve is located in the upper return pipe of the supply line, and in the case of the arrangement of the piping unit to the right of the device, the piping unit is oriented so that the shut-off valve is located in the lower return pipe of the supply line.

В данном описании изобретения представлены три варианта узла трубной обвязки и три варианта способа обвязки приборов отопления в системах отопления помещений.In this description of the invention, three variants of the piping assembly and three variants of the method of piping heating devices in space heating systems are presented.

Первый вариант узла обвязки показан на схемах фиг. 1-4, этот вариант имеет наибольшую универсальность, позволяющую обвязать четыре прибора отопления, которые по своим характеристикам требуют обвязку слева и справа от прибора отопления, для верхнего розлива теплоносителя в приборе отопления и для нижнего розлива теплоносителя в приборе отопления. Универсальность варианта узла достигнута совокупностью существенных конструктивных признаков первого узла и способ использования этого узла.The first version of the strapping unit is shown in the diagrams of FIG. 1-4, this option has the greatest versatility, allowing you to strap four heating devices, which, according to their characteristics, require strapping to the left and right of the heating device, for the top filling of the coolant in the heating device and for the bottom filling of the coolant in the heating device. The versatility of the node variant is achieved by a combination of essential design features of the first node and the way of using this node.

Второй вариант узла обвязки показан на схемах фиг. 7 и 8, этот вариант имеет наименьшую универсальность, позволяющую обвязать два прибора отопления, которые по своим характеристикам требуют обвязку слева и справа от прибора отопления, для верхнего розлива теплоносителя в приборе отопления и для нижнего розлива теплоносителя в приборе отопления.The second version of the strapping unit is shown in the diagrams of Fig. 7 and 8, this option has the least versatility, allowing you to tie two heating devices, which, according to their characteristics, require piping to the left and right of the heating device, for the upper filling of the coolant in the heating device and for the lower filling of the heating medium in the heating device.

Третий вариант узла обвязки показан на схемах фиг. 9 и 10, этот вариант имеет наименьшую универсальность, позволяющую обвязать два прибора отопления, которые по своим характеристикам требуют обвязку слева и справа от прибора отопления, для нижнего розлива теплоносителя в приборе отопления и для верхнего розлива теплоносителя в приборе отопления.The third version of the strapping unit is shown in the diagrams of FIG. 9 and 10, this option has the least versatility, allowing you to tie two heating devices, which, according to their characteristics, require a piping to the left and right of the heating device, for the bottom filling of the coolant in the heating device and for the top filling of the heating medium in the heating device.

На фиг. 1 показан первый вариант узла трубной обвязки правого исполнения - для присоединения правой стороны узла к прибору отопления для верхнего розлива теплоносителя.FIG. 1 shows the first version of the right-hand piping assembly - for connecting the right side of the assembly to a heating device for top filling of the heat carrier.

На фиг. 2 - показан первый вариант узла трубной обвязки левого исполнения - для присоединения левой стороны узла к прибору отопления для верхнего розлива теплоносителя.FIG. 2 - the first version of the left-hand piping assembly is shown - for connecting the left side of the assembly to a heating device for top filling of the heat carrier.

На фиг. 3 - показан первый вариант узла трубной обвязки правого исполнения - для присоединения правой стороны узла к прибору отопления для нижнего розлива теплоносителя.FIG. 3 - the first version of the right-hand piping assembly is shown - for connecting the right side of the assembly to the heating device for bottom filling of the heat carrier.

На фиг. 4 - показан первый вариант узла трубной обвязки левого исполнения - для присоединения левой стороны узла к прибору отопления для нижнего розлива теплоносителя.FIG. 4 - the first version of the left-hand piping assembly is shown - for connecting the left side of the assembly to a heating device for bottom filling of the heat carrier.

На фиг. 5 показан первый вариант узла трубной обвязки с его лицевой стороны, фронтальная проекция (рабочее вертикальное положение узла).FIG. 5 shows the first version of the piping assembly from its front side, frontal projection (working vertical position of the assembly).

На фиг. 6 показан вид А на фиг. 5.FIG. 6 shows view A in FIG. five.

На фиг. 7 показан второй вариант узла трубной обвязки правого исполнения с установленными в узле клапанными вставками - для присоединения правой стороны узла к прибору отопления для верхнего розлива теплоносителя.FIG. 7 shows the second version of the right-hand piping assembly with valve inserts installed in the assembly - for connecting the right side of the assembly to the heating device for top filling of the heat carrier.

На фиг. 8 показан второй вариант узла трубной обвязки левого исполнения с установленными в узле клапанными вставками - для присоединения левой стороны узла к прибору отопления для нижнего розлива теплоносителя.FIG. 8 shows the second version of the left-hand piping assembly with valve inserts installed in the assembly - for connecting the left side of the assembly to the heating device for bottom filling of the coolant.

На фиг. 9 показан третий вариант узла трубной обвязки правого исполнения с установленными в узле клапанными вставками - для присоединения правой стороны узла к прибору отопления для нижнего розлива теплоносителя.FIG. 9 shows the third version of the right-hand piping assembly with valve inserts installed in the assembly - for connecting the right side of the assembly to the heating device for bottom filling of the coolant.

На фиг. 10 показан третий вариант узла трубной обвязки левого исполнения с установленными в узле клапанными вставками - для присоединения левой стороны узла к прибору отопления для верхнего розлива теплоносителя.FIG. 10 shows the third version of the left-hand piping assembly with valve inserts installed in the assembly - for connecting the left side of the assembly to the heating device for top filling of the heat carrier.

На фиг. 11 показана в соответствии с фиг. 7 конструкция узла трубной обвязки с его лицевой стороны, с расположенными в узле клапанными вставками, фронтальная проекция (рабочее вертикальное положение узла).FIG. 11 is shown in accordance with FIG. 7 design of the piping assembly from its front side, with valve inserts located in the assembly, frontal projection (working vertical position of the assembly).

На фиг. 12 - вид Б на фиг. 11.FIG. 12 - view B in Fig. eleven.

Первый вариант узла обвязки, показанный на (фиг. 1-4) схематично, содержит симметричный Н-образный стальной трубный контур, выполненный из соединенных одинаковых по форме отрезков 1 труб и корпусов 5.The first version of the piping unit, shown in (Fig. 1-4) schematically, contains a symmetrical H-shaped steel pipe loop made of connected pipes and bodies 5 of the same shape 1.

Смежные отрезки 1 труб соединены между собой одинаковыми корпусами 5 клапанов.Adjacent pipe sections 1 are interconnected by identical valve bodies 5.

Каждая пара отрезков 1 труб и расположенный между ними корпус 5 клапана образует патрубок подводки теплоносителя. Узел содержит параллельно расположенные верхний подающий патрубок 2 верхней прямой подводки теплоносителя, а также нижний отводящий патрубок 3 обратной подводки теплоносителя.Each pair of pipe sections 1 and the valve body 5 located between them form a pipe for supplying the coolant. The unit contains parallel located upper supply pipe 2 of the upper direct supply of the coolant, as well as the lower outlet pipe 3 of the return supply of the coolant.

Патрубки подводки выполнены универсальными, взаимозаменяемыми, имеющими одинаковую форму и длину. Патрубки 2 и 3 сообщены и соединены между собой трубным замыкающим участком 4, который расположен перпендикулярно к патрубкам 2 и 3. Смежные концы отрезков 1 труб каждого патрубка соединены со стальным трубчатым корпусом 5 клапана сваркой, что не исключает иные известные соединения. Каждый корпус 5 клапана выполнен унифицированным - предназначенным как для установки в нем клапанной вставки запорного клапана 9, так и клапанной вставки термостата 7. Запорный клапан 9 и термостат 7 показаны схематично в предмонтажных положениях и в этой связи первый вариант узла обвязки не имеет установленных в гнездах 11 узла запорного клапана 9 и термостата 7.The supply pipes are made universal, interchangeable, having the same shape and length. Nozzles 2 and 3 are communicated and interconnected by a pipe closing section 4, which is located perpendicular to nozzles 2 and 3. Adjacent ends of pipe sections 1 of each nozzle are connected to the steel tubular valve body 5 by welding, which does not exclude other known connections. Each valve body 5 is made unified - designed for both the installation of a valve insert of a shut-off valve 9 and a valve insert of a thermostat 7. The shut-off valve 9 and thermostat 7 are shown schematically in pre-assembly positions, and in this regard, the first version of the piping unit does not have the fittings installed in the slots 11 assembly of shut-off valve 9 and thermostat 7.

Два корпуса 5 узла обвязки имеют одинаковую форму и в каждом из них выполнено универсальное гнездо под установку в нем клапанной вставки термостата 7 с термоголовкой 8 или клапанной вставки запорного клапана 9. Корпуса 5 выполнены взаимозаменяемыми - с одинаковыми внутренними параметрами под клапанные вставки, при этом каждый корпус имеет трубчатую Т-образную форму и в его средней выступающей части 10 (фиг. 5) выполнено упомянутое универсальное гнездо 11, предназначенное для размещения в нем клапанной вставки термостата 7 или клапанной вставки запорного клапана 9.Two housings 5 of the strapping unit have the same shape and each of them has a universal socket for installing a thermostat valve insert 7 with a thermal head 8 or a valve insert of a shut-off valve 9. Bodies 5 are made interchangeable - with the same internal parameters for valve inserts, each the body has a tubular T-shape and in its middle protruding part 10 (Fig. 5) the mentioned universal socket 11 is made, designed to accommodate a thermostat valve insert 7 or a valve insert of a shut-off valve 9.

Замыкающий трубчатый участок 4 расположен так, что корпуса 5 клапанов всегда расположены между ним и прибором 6 отопления (фиг. 1-4) в рабочем положении узла обвязки - после его соединения с прибором отопления. В этом положении гнезда 11 корпусов 5 всегда расположены на лицевой стороне узла обвязки так, как это показано на фиг. 5, гнезда 11 ориентированы в сторону обогреваемого помещения.The closing tubular section 4 is located so that the valve bodies 5 are always located between it and the heating device 6 (Figs. 1-4) in the working position of the piping unit - after it is connected to the heating device. In this position, the seats 11 of the bodies 5 are always located on the face of the strapping unit as shown in FIG. 5, the slots 11 are oriented towards the heated room.

На концах каждого патрубка выполнена резьба 12, отрезки 1 труб соединены с корпусами 5 клапанов сварными швами 13 (фиг. 5), что не исключает иные известные соединения. В каждом гнезде 11 корпуса 5 имеется средство для крепления в нем клапанной вставки. Таким средством может быть запорное кольцо (не показано) или резьба 14, нарезанная на внутренней поверхности гнезда 11. В гнезде 11 каждого корпуса 5 показано (условно) седло 15 для фиксации в нем клапанной вставки запорного клапана 9 или термостата 7.At the ends of each branch pipe thread 12 is made, pipe sections 1 are connected to the valve bodies 5 by welded seams 13 (Fig. 5), which does not exclude other known connections. Each seat 11 of the housing 5 has a means for attaching a valve insert therein. Such means can be a locking ring (not shown) or a thread 14 cut on the inner surface of the seat 11. In the seat 11 of each housing 5, a seat 15 is shown (conditionally) for fixing the valve insert of the shutoff valve 9 or thermostat 7 in it.

Продольная ось 16 средней части 10 каждого корпуса 5 расположена перпендикулярно к продольной оси 17 (фиг. 6) каждого патрубка подводки 2 и 3. Термостат 7 с термоголовкой 8 и запорный клапан 9 представляют собой запорно-регулирующую арматуру узла обвязки.The longitudinal axis 16 of the middle part 10 of each housing 5 is perpendicular to the longitudinal axis 17 (Fig. 6) of each supply pipe 2 and 3. Thermostat 7 with a thermal head 8 and a shut-off valve 9 are shut-off and control valves of the piping unit.

Узел трубной обвязки имеет лицевую сторону 18 (фиг. 6), тыльную сторону 19 и боковые стороны 20, в зоне которых расположены торцы трубчатых отрезков 1. На лицевой стороне расположены выступающие части 10 корпусов 5 с обращенными в эту сторону гнездами 11 под клапанные вставки. Лицевая сторона 18 узла всегда обращена в сторону обогреваемого помещения, тыльная сторона 19 узла обвязки обращена к стене обогреваемого помещения.The piping assembly has a front side 18 (Fig. 6), a back side 19 and side sides 20, in the area of which the ends of the tubular segments 1 are located. On the front side there are protruding parts 10 of the bodies 5 with the valve insert seats 11 facing this side. The front side 18 of the unit always faces the heated room, the rear side 19 of the strapping unit faces the wall of the heated room.

Внутренняя поверхность по диаметру dк (фиг. 6) каждого конца трубного замыкающего участка 4 выполнена калиброванной в установленных пределах калибровки. Площадь fк проходного поперечного сечения каждого калиброванного конца трубного замыкающего участка меньше площади проходного поперечного сечения средней части трубного замыкающего участка.The inner surface of the diameter dk (Fig. 6) of each end of the pipe closing section 4 is calibrated within the established calibration limits. The area fк of the flowing cross-section of each calibrated end of the pipe closing section is less than the area of the flowing cross-section of the middle part of the pipe closing section.

Второй вариант узла обвязки (фиг. 7) имеет металлическую сварную конструкцию, аналогичную первому варианту. В отличие от первого варианта, в одном гнезде 11 одного корпуса 5 клапана верхнего подающего патрубка 2 второго варианта узла обвязки установлена клапанная вставка 21 термостатического клапана. В гнезде 11 другого корпуса 5 клапана нижнего отводящего патрубка 3 обратной подводки теплоносителя установлена клапанная вставка 22 запорного клапана.The second version of the strapping unit (Fig. 7) has a metal welded structure, similar to the first version. In contrast to the first variant, a valve insert 21 of a thermostatic valve is installed in one seat 11 of one housing 5 of the valve of the upper supply pipe 2 of the second variant of the piping unit. In the socket 11 of the other housing 5 of the valve of the lower outlet branch pipe 3 of the return supply of the coolant, a valve insert 22 of the shutoff valve is installed.

Второй вариант узла на фиг. 7 имеет правое исполнение - для присоединения узла правой стороной к прибору отопления при верхнем розливе теплоносителя. При этом благодаря универсальности второго варианта узла он может быть узлом обвязки, имеющим левое исполнение - для присоединения узла левой стороной к прибору отопления (фиг. 8) при нижнем розливе теплоносителя. Это возможно осуществить при условии поворота узла обвязки вокруг оси G его симметрии на угол 180° во фронтальной плоскости из положения на фиг. 7 в положение, показанное на фиг. 8, а также при условии, что клапанные вставки 21 и 22 будут в этих двух положениях узла располагаться на лицевой стороне 18 (фиг. 12) узла обвязки. Поворот узла на указанный угол может быть осуществлен в любую (правую или левую) сторону. В результате указанного поворота узла обвязки, патрубки 2 и 3 на фиг. 7 изменяют свое расположение и функции: подающий верхний патрубок 2 верхней прямой подводки, показанный на фиг. 7, становится на фиг. 8 подающим нижним патрубком 2 нижней прямой подводки теплоносителя, а отводящий нижний патрубок 3 на фиг. 7 становится верхним отводящим патрубком 3 обратной подводки теплоносителя.The second variant of the assembly in FIG. 7 has a right-hand design - for connecting the unit with the right side to the heating device when pouring the heat carrier from the top. At the same time, due to the versatility of the second version of the unit, it can be a strapping unit having a left-hand design - for connecting the unit with the left side to the heating device (Fig. 8) when pouring the heat carrier from the bottom. This can be done provided that the strapping unit is rotated around the axis G of its symmetry by an angle of 180 ° in the frontal plane from the position in Fig. 7 to the position shown in FIG. 8, and also provided that the valve inserts 21 and 22 will be located in these two positions of the assembly on the face 18 (FIG. 12) of the trim assembly. The rotation of the knot by the specified angle can be carried out to any (right or left) side. As a result of the specified rotation of the piping unit, nozzles 2 and 3 in FIG. 7 change their location and functions: the supply upper branch pipe 2 of the upper straight line shown in FIG. 7 becomes in FIG. 8 by the supplying lower branch pipe 2 of the lower direct supply of the heat carrier, and the outlet lower branch pipe 3 in FIG. 7 becomes the upper outlet 3 of the return flow of the heat carrier.

Третий вариант узла трубной обвязки (фиг. 9) имеет металлическую сварную конструкцию узла, аналогичную первому варианту. В отличие от первого варианта, в гнездах 11 корпусов 5 клапанов установлены: клапанная вставка 21 термостатического клапана - в гнезде 11 корпуса 5 клапана нижнего патрубка 3 подающей нижней прямой подводки теплоносителя, и клапанная вставка 22 запорного клапана - в гнезде 11 корпуса 5 клапана отводящего верхнего патрубка 2. Третий вариант узла на фиг. 9 имеет правое исполнение - для присоединения узла правой стороной к прибору отопления при нижнем розливе теплоносителя.The third variant of the piping assembly (Fig. 9) has a metal welded assembly structure similar to the first variant. Unlike the first version, in the seats 11 of the valve bodies 5 are installed: the valve insert 21 of the thermostatic valve - in the seat 11 of the valve body 5 of the lower branch pipe 3 of the supply lower direct supply of the coolant, and the valve insert 22 of the shut-off valve - in the seat 11 of the valve body 5 of the upper outlet branch pipe 2. The third version of the unit in Fig. 9 has a right-hand design - for connecting the unit with the right side to the heating device when pouring the heat carrier from the bottom.

Благодаря универсальности третьего варианта узла обвязки, данный узел может быть узлом обвязки, имеющим левое исполнение - для присоединения узла левой стороной к прибору отопления (фиг. 10) при верхнем розливе теплоносителя. Это возможно осуществить при условии поворота узла обвязки вокруг поперечной оси G симметрии узла на угол 180° во фронтальной плоскости из положения на фиг. 9 в положение, показанное на фиг. 10, а также при условии, что клапанные вставки 21 и 22 будут в этих двух положениях узла располагаться на лицевой стороне 18 узла обвязки. Поворот узла может быть осуществлен в любую (правую или левую) сторону. В результате указанного поворота узла обвязки, патрубки 2 и 3 на фиг. 9 изменяют свое расположение и функции: верхний патрубок 2, показанный на фиг. 9, становится на фиг. 10 отводящим патрубком 2 нижней обратной подводки теплоносителя, а нижний патрубок 3 на фиг. 9 становится на фиг. 10 верхним подводящим патрубком 3 прямой подводки теплоносителя.Due to the versatility of the third version of the strapping unit, this unit can be a strapping unit having a left-hand design - for connecting the unit with the left side to the heating device (Fig. 10) when pouring the coolant from the top. This can be done provided that the strapping unit is rotated around the transverse axis G of symmetry of the unit by an angle of 180 ° in the frontal plane from the position in FIG. 9 to the position shown in FIG. 10, and also provided that the valve inserts 21 and 22 will be located in these two positions of the assembly on the face 18 of the strapping assembly. The knot can be rotated to any (right or left) side. As a result of the specified rotation of the piping unit, nozzles 2 and 3 in FIG. 9 change their location and function: the upper branch pipe 2 shown in FIG. 9 becomes in FIG. 10 by the outlet pipe 2 of the lower return supply of the coolant, and the lower pipe 3 in FIG. 9 becomes in FIG. 10 with the upper inlet 3 of the direct heating medium inlet.

Существенно, что каждый вариант узла обвязки имеет вышеуказанную поперечную геометрическую ось G симметрии, расположенную вблизи трубного замыкающего участка 4. Ось G расположена на вертикальной линии, проходящей через центр гнезда 11 каждого корпуса 5 клапана в точке пересечения двух диагональных линий, проходящих через крайние контурные нижние и верхние точки ABCD узла. Такое расположение гнезд 11 корпусов узла характеризует симметричность узла, обеспечивающую точность соединения патрубков узла с трубами системы обогрева и патрубками прибора отопления с любой из его сторон и при любом расположении термостата и запорного клапана в гнездах узла.It is essential that each version of the piping unit has the aforementioned transverse geometric axis G of symmetry located near the pipe closing section 4. The G axis is located on a vertical line passing through the center of the seat 11 of each valve body 5 at the intersection of two diagonal lines passing through the extreme contour lower and the top points of the ABCD node. This arrangement of the nests of the 11 bodies of the unit characterizes the symmetry of the unit, which ensures the accuracy of the connection of the nipples of the unit with the pipes of the heating system and the nipples of the heating device from either side and at any location of the thermostat and the shut-off valve in the nests of the unit.

Существенно также, что в рабочем положении узлов обвязки всех трех вариантов узла обвязки, его корпуса 5 клапанов, гнезда 11 корпусов 5 и клапанные вставки 21 и 22 расположены на одной вертикальной прямой линии, находящейся между прибором 6 отопления и замыкающим трубчатым участком 4.It is also important that in the working position of the piping units of all three variants of the piping unit, its valve body 5, the seat 11 of the body 5 and the valve inserts 21 and 22 are located on the same vertical straight line between the heating device 6 and the closing tubular section 4.

Также существенно, что второй вариант узла обвязки, показанный в двух положениях на фиг. 7, 8 может быть использован вместо узла обвязки, показанного в двух положениях на фиг. 9 и 10, если клапанные вставки поменять местами.It is also essential that the second variant of the strapping unit, shown in two positions in FIG. 7, 8 can be used instead of the strapping assembly shown in two positions in FIGS. 9 and 10 if the valve inserts are reversed.

По требованиям заказчиков первый вариант узла обвязки может поставляться на строительные объекты без клапанных вставок в гнездах корпусов клапанов (с защитными заглушками вместо вставок).At the request of customers, the first version of the piping unit can be supplied to construction sites without valve inserts in the seats of the valve bodies (with protective plugs instead of inserts).

Второй и третий варианты по требованиям заказчиков может поставляться на строительные объекты с клапанными вставками 21 и 22, вставленными в гнезда корпусов 5 клапанов так, как это показано на фиг. 7-12.The second and third options, according to customer requirements, can be supplied to construction sites with valve inserts 21 and 22 inserted into the seats of the valve bodies 5 as shown in FIG. 7-12.

Способ обвязки прибора отопления первым вариантом узла обвязки (фиг. 1-4) осуществляется в четырех случаях, каждый из которых показан на соответствующей фигуре.The method of piping a heating device by the first version of the piping unit (Figs. 1-4) is carried out in four cases, each of which is shown in the corresponding figure.

Способ обвязки прибора отопления вторым вариантом узла обвязки (фиг. 7,8) осуществляется в двух случаях:The method of piping the heating device with the second version of the piping unit (Fig. 7.8) is carried out in two cases:

- обвязка прибора 6 отопления узлом правого исполнения (фиг. 7) с верхним розливом теплоносителя;- piping the heating device 6 with a right-hand unit (Fig. 7) with the upper filling of the heat carrier;

- обвязка прибора 6 отопления узлом левого исполнения (фиг. 8) с нижним розливом теплоносителя.- piping the heating device 6 with a left-hand unit (Fig. 8) with a bottom pouring of the heat carrier.

Способ обвязки прибора отопления третьим вариантом узла обвязки (фиг. 9, 10) осуществляется в двух случаях:The method of piping a heating device with the third version of the piping unit (Fig. 9, 10) is carried out in two cases:

- обвязка прибора 6 отопления узлом правого исполнения (фиг. 9) с нижним розливом теплоносителя;- piping the heating device 6 with a right-hand unit (Fig. 9) with a bottom pouring of the heat carrier;

- обвязка прибора 6 отопления узлом левого исполнения (фиг. 10) с верхним розливом теплоносителя.- piping the heating device 6 with a left-hand unit (Fig. 10) with the upper filling of the heat carrier.

Описание способа обвязки прибора отопления (первый вариант способа обвязки с использованием первого варианта узла обвязки). Первый вариант способа обвязки (см. фиг. 1) осуществляют узлом обвязки, имеющим правое исполнение, верхний розлив и схему движения теплоносителя «сверху-вниз». Первый вариант способа включает операцию присоединения правой стороной узла к прибору 6 отопления так, что узел обвязки располагают слева от прибора отопления и присоединяют его патрубки 2 и 3 подводки к прибору отопления. При этом узел обвязки, выполненный в соответствии с выше представленным описанием узла, имеющим трубчатый Н-образный контур, трубный замыкающий участок 4 и два корпуса 5 клапанов с гнездами 11 под клапанные вставки, располагают слева от прибора отопления так, чтобы патрубки 2 и 3 с корпусами 5 клапанов располагались горизонтально один под другим и один из них был верхним патрубком 2 верхней прямой подводки, а другой патрубок был нижним патрубком 3 нижней обратной подводки. При расположении узла обвязки слева от прибора отопления ориентируют в пространстве узел обвязки - поворачивают его во фронтальной плоскости вокруг оси симметрии G так, чтобы, располагаясь слева от прибора 6 отопления, гнезда 11 корпусов 5 располагались на лицевой стороне узла и справа от замыкающего участка 4 узла обвязки. После ориентировки узла обвязки его известным образом присоединяют к прибору отопления. Затем, после указанного соединения, в гнезде 11 корпуса 5 клапана верхнего патрубка 2 верхней прямой подводки устанавливают клапанную вставку термостата 7 с термоголовкой, а в гнезде 11 корпуса 5 клапана нижнего патрубка 3 нижней обратной подводки устанавливают клапанную вставку запорного клапана 9.Description of the piping method for the heating device (the first version of the piping method using the first version of the piping unit). The first version of the strapping method (see Fig. 1) is carried out by a strapping unit having a right-hand design, top filling and a top-down flow of the coolant. The first variant of the method includes the operation of attaching the right side of the unit to the heating device 6 so that the piping unit is located to the left of the heating device and its supply pipes 2 and 3 are connected to the heating device. In this case, the piping assembly, made in accordance with the above description of the assembly, having a tubular H-shaped contour, a pipe closing section 4 and two valve bodies 5 with sockets 11 for valve inserts, are located to the left of the heating device so that nozzles 2 and 3 with 5 valve bodies were located horizontally one below the other, and one of them was the upper branch pipe 2 of the upper straight line, and the other branch pipe was the lower branch pipe 3 of the lower return line. When the strapping unit is located to the left of the heating device, the strapping unit is oriented in space - it is rotated in the frontal plane around the axis of symmetry G so that, located to the left of the heating device 6, the nests 11 of the buildings 5 are located on the front side of the unit and to the right of the closing section 4 of the unit strapping. After orienting the piping unit, it is connected in a known manner to a heating device. Then, after this connection, a valve insert of a thermostat 7 with a thermal head is installed in the socket 11 of the housing 5 of the valve of the upper branch pipe 2 of the upper direct connection, and a valve insert of the shutoff valve 9 is installed in the socket 11 of the housing 5 of the valve of the lower branch pipe 3 of the lower return connection.

Описание способа обвязки прибора отопления (второй вариант способа с использованием первого варианта узла обвязки). Второй вариант способа обвязки (фиг. 2) осуществляют узлом обвязки, имеющим левое исполнение, верхний розлив и схему движения теплоносителя «сверху-вниз». Второй вариант способа включает операцию присоединения левой стороной узла к прибору 6 отопления так, что узел обвязки располагают справа от прибора отопления и присоединяют его патрубки 2 и 3 подводки к прибору отопления. При этом узел обвязки, выполненный в соответствии с выше представленным описанием узла, имеющим трубчатый Н-образный контур, трубный замыкающий участок 4 и два корпуса 5 клапанов с гнездами 11 под клапанные вставки, располагают справа от прибора отопления так, чтобы патрубки 2 и 3 подводки с расположенными в них корпусами 5 клапанов располагались горизонтально один под другим и один из них был верхним патрубком 2 верхней прямой подводки, а другой патрубок был нижним патрубком 3 нижней обратной подводки. При расположении узла обвязки справа от прибора отопления ориентируют в пространстве узел обвязки - поворачивают его во фронтальной плоскости вокруг оси симметрии G так, чтобы, располагаясь справа от прибора 6 отопления, гнезда 11 корпусов 5 располагались на лицевой стороне узла и слева от замыкающего участка 4 узла обвязки. После ориентировки узла обвязки его известным образом присоединяют к прибору отопления. Затем, после указанного соединения, в гнезде 11 корпуса 5 клапана верхнего патрубка 2 верхней прямой подводки устанавливают клапанную вставку термостата 7 с термоголовкой 8, а в гнезде 11 корпуса 5 клапана нижнего патрубка 3 нижней обратной подводки устанавливают клапанную вставку запорного клапана 9.Description of the piping method for the heating device (the second variant of the method using the first variant of the piping unit). The second variant of the strapping method (Fig. 2) is carried out by a strapping unit having a left-hand design, an upper filling and a top-down movement of the coolant. The second variant of the method includes the operation of attaching the left side of the unit to the heating device 6 so that the piping unit is located to the right of the heating device and its supply pipes 2 and 3 are connected to the heating device. In this case, the piping unit, made in accordance with the above described description of the unit, having a tubular H-shaped contour, a pipe closing section 4 and two valve bodies 5 with sockets 11 for valve inserts, are located to the right of the heating device so that nozzles 2 and 3 of the supply with 5 valve bodies located in them, they were located horizontally one under the other, and one of them was the upper branch pipe 2 of the upper direct supply, and the other branch pipe was the lower branch pipe 3 of the lower return supply. When the piping unit is located to the right of the heating device, the piping unit is oriented in space - it is rotated in the frontal plane around the axis of symmetry G so that, located to the right of the heating device 6, the nests 11 of the buildings 5 are located on the front side of the unit and to the left of the closing section 4 of the unit strapping. After orienting the piping unit, it is connected in a known manner to a heating device. Then, after this connection, in the socket 11 of the housing 5 of the valve of the upper branch pipe 2 of the upper direct connection, a valve insert of the thermostat 7 with a thermal head 8 is installed, and in the socket 11 of the housing 5 of the valve of the lower branch pipe 3 of the lower return connection, a valve insert of the stop valve 9 is installed.

Описание способа обвязки прибора отопления (третий вариант способа с использованием первого варианта узла обвязки). Третий вариант способа обвязки (фиг. 3) осуществляют узлом обвязки, имеющим правое исполнение, нижний розлив и схему движения теплоносителя «снизу-вверх». Третий вариант способа включает операцию присоединения правой стороной узла к прибору 6 отопления так, что узел обвязки располагают слева от прибора отопления и присоединяют его патрубки 2 и 3 подводки к прибору отопления. При этом узел обвязки, выполненный в соответствии с выше представленным описанием узла, имеющим трубчатый Н-образный контур, трубный замыкающий участок 4 и два корпуса 5 клапанов с гнездами 11 под клапанные вставки, располагают слева от прибора отопления так, чтобы патрубки 2 и 3 подводки с расположенными в них корпусами 5 клапанов располагались горизонтально один под другим и один из них был верхним патрубком 3 верхней обратной подводки, а другой патрубок был нижним патрубком 2 нижней прямой подводки. При расположении узла обвязки слева от прибора отопления ориентируют в пространстве узел обвязки - поворачивают его во фронтальной плоскости вокруг оси симметрии G так, чтобы, располагаясь слева от прибора 6 отопления, гнезда 11 корпусов 5 располагались на лицевой стороне узла и справа от замыкающего участка 4 узла обвязки. После ориентировки узла обвязки его известным образом присоединяют к прибору отопления. Затем, после указанного соединения, в гнезде 11 корпуса 5 клапана верхнего патрубка 3 верхней обратной подводки устанавливают клапанную вставку запорного клапана 9, а в гнезде 11 корпуса 5 клапана нижнего патрубка 2 нижней прямой подводки устанавливают клапанную вставку термостата 7 с термоголовкой 8.Description of the method of piping the heating device (the third version of the method using the first version of the piping unit). The third version of the strapping method (Fig. 3) is carried out by a strapping unit having a right-hand design, bottom filling and a "bottom-up" coolant movement pattern. The third variant of the method includes the operation of attaching the right side of the unit to the heating device 6 so that the piping unit is located to the left of the heating device and its supply pipes 2 and 3 are connected to the heating device. In this case, the piping unit, made in accordance with the above description of the unit, having a tubular H-shaped contour, a tubular closing section 4 and two valve bodies 5 with seats 11 for valve inserts, are positioned to the left of the heating device so that nozzles 2 and 3 of the supply with 5 valve bodies located in them, they were located horizontally one under the other, and one of them was the upper branch pipe 3 of the upper return line, and the other branch pipe was the lower branch pipe 2 of the lower direct line. When the strapping unit is located to the left of the heating device, the strapping unit is oriented in space - it is rotated in the frontal plane around the axis of symmetry G so that, located to the left of the heating device 6, the nests 11 of the buildings 5 are located on the front side of the unit and to the right of the closing section 4 of the unit strapping. After orienting the piping unit, it is connected in a known manner to a heating device. Then, after this connection, in the socket 11 of the housing 5 of the valve of the upper branch pipe 3 of the upper return connection, a valve insert of the stop valve 9 is installed, and in the socket 11 of the housing 5 of the valve of the lower branch pipe 2 of the lower direct connection, a valve insert of the thermostat 7 with a thermal head 8 is installed.

Описание способа обвязки прибора отопления (четвертый вариант способа с использованием первого варианта узла обвязки). Четвертый вариант способа обвязки (фиг. 4) осуществляют узлом обвязки, имеющим левое исполнение, нижний розлив и схему движения теплоносителя «снизу-вверх». Четвертый вариант способа включает операцию присоединения левой стороной узла к прибору 6 отопления так, что узел обвязки располагают справа от прибора отопления и присоединяют его патрубки 2 и 3 подводки к прибору отопления. При этом узел обвязки, выполненный в соответствии с выше представленным описанием узла, имеющим трубчатый Н-образный контур, трубный замыкающий участок 4 и два корпуса 5 клапанов с гнездами 11 под клапанные вставки, располагают справа от прибора отопления так, чтобы патрубки 2 и 3 подводки с расположенными в них корпусами 5 клапанов располагались горизонтально один под другим и один из них был верхним патрубком 3 верхней обратной подводки, а другой патрубок был нижним патрубком 2 нижней прямой подводки. При расположении узла обвязки справа от прибора отопления ориентируют в пространстве узел обвязки - поворачивают его во фронтальной плоскости вокруг оси симметрии G так, чтобы, располагаясь справа от прибора 6 отопления, гнезда 11 корпусов 5 располагались на лицевой стороне узла и слева от замыкающего участка 4 узла обвязки. После ориентировки узла обвязки его известным образом присоединяют к прибору отопления. Затем, после указанного соединения, в гнезде 11 корпуса 5 клапана верхнего патрубка 3 верхней обратной подводки устанавливают клапанную вставку запорного клапана 9, а в гнезде 11 корпуса 5 клапана нижнего патрубка 2 нижней прямой подводки устанавливают клапанную вставку термостата 7 с термоголовкой 8. В формуле четыре варианта способа обвязки первым узлом изложены в п. 2 формулы.Description of the piping method for the heating device (the fourth variant of the method using the first variant of the piping unit). The fourth version of the strapping method (Fig. 4) is carried out by a strapping unit having a left-hand design, bottom filling and a "bottom-up" coolant movement pattern. The fourth variant of the method includes the operation of attaching the left side of the unit to the heating device 6 so that the piping unit is located to the right of the heating device and its connections 2 and 3 are connected to the heating device. In this case, the piping unit, made in accordance with the above described description of the unit, having a tubular H-shaped contour, a pipe closing section 4 and two valve bodies 5 with sockets 11 for valve inserts, are located to the right of the heating device so that nozzles 2 and 3 of the supply with 5 valve bodies located in them, they were located horizontally one under the other, and one of them was the upper branch pipe 3 of the upper return line, and the other branch pipe was the lower branch pipe 2 of the lower direct line. When the piping unit is located to the right of the heating device, the piping unit is oriented in space - it is rotated in the frontal plane around the axis of symmetry G so that, located to the right of the heating device 6, the nests 11 of the buildings 5 are located on the front side of the unit and to the left of the closing section 4 of the unit strapping. After orienting the piping unit, it is connected in a known manner to a heating device. Then, after this connection, in the socket 11 of the housing 5 of the valve of the upper branch pipe 3 of the upper return connection, a valve insert of the stop valve 9 is installed, and in the socket 11 of the housing 5 of the valve of the lower branch pipe 2 of the lower direct connection, a valve insert of the thermostat 7 with a thermal head 8 is installed. variants of the method of strapping the first knot are set out in clause 2 of the formula.

Описание способа обвязки прибора отопления (пятый вариант способа с использованием второго варианта узла обвязки). Пятый вариант способа обвязки (см. фиг. 7) осуществляют узлом обвязки, имеющим правое исполнение, верхний розлив и схему движения теплоносителя «сверху-вниз». Пятый вариант способа включает операцию присоединения правой стороной узла к прибору 6 отопления так, что узел обвязки располагают слева от прибора отопления и присоединяют его патрубки 2 и 3 подводки к прибору отопления. При этом узел обвязки, выполненный в соответствии с выше представленным описанием второго варианта узла, имеющим трубчатый Н-образный контур, трубный замыкающий участок 4 и два корпуса 5 клапанов с гнездами И, в которых установлены клапанные вставки 21 и 22, располагают слева от прибора отопления так, чтобы патрубки 2 и 3 с клапанными вставками в гнездах 11 корпусов 5 клапанов располагались горизонтально один под другим и один из них был верхним патрубком 2 верхней прямой подводки, а другой патрубок был нижним патрубком 3 нижней обратной подводки. При расположении узла обвязки слева от прибора отопления ориентируют в пространстве узел обвязки - поворачивают его во фронтальной плоскости вокруг оси симметрии G так, чтобы, располагаясь слева от прибора 6 отопления, клапанные вставки 21 и 22 располагались на лицевой стороне 18 узла и справа от замыкающего участка 4 узла обвязки. После ориентировки узла обвязки его известным образом присоединяют к прибору отопления.Description of the piping method for the heating device (fifth version of the method using the second version of the piping unit). The fifth version of the strapping method (see Fig. 7) is carried out with a strapping unit having a right-hand design, top filling and a "top-down" coolant movement pattern. The fifth variant of the method includes the operation of attaching the right side of the unit to the heating device 6 so that the piping unit is located to the left of the heating device and its connections 2 and 3 are connected to the heating device. In this case, the piping unit, made in accordance with the above described description of the second version of the unit, having a tubular H-shaped contour, a tubular closing section 4 and two valve bodies 5 with sockets And, in which valve inserts 21 and 22 are installed, are located to the left of the heating device so that the branch pipes 2 and 3 with valve inserts in the seats 11 of the valve bodies 5 are located horizontally one under the other and one of them is the upper branch pipe 2 of the upper straight line, and the other branch pipe is the lower branch pipe 3 of the lower return line. When the piping unit is located to the left of the heating device, the piping unit is oriented in space - it is rotated in the frontal plane around the axis of symmetry G so that, located to the left of the heating device 6, the valve inserts 21 and 22 are located on the front side 18 of the unit and to the right of the closing section 4 strapping knots. After orienting the piping unit, it is connected in a known manner to a heating device.

Шестой вариант способа с использованием второго варианта узла обвязки осуществляют вторым вариантом узла обвязки (фиг. 8), имеющим левое исполнение, нижний розлив и схему движения теплоносителя «снизу-вверх». Шестой вариант способа включает операцию присоединения левой стороной узла к прибору 6 отопления так, что узел обвязки располагают справа от прибора отопления и присоединяют его патрубки 2 и 3 подводки к прибору отопления. При этом узел обвязки, выполненный в соответствии с выше представленным описанием второго варианта узла, имеющим трубчатый Н-образный контур, трубный замыкающий участок 4 и два корпуса 5 клапанов в гнездах 11 которого установлены клапанные вставки 21 и 22, располагают справа от прибора отопления так, чтобы патрубки 2 и 3 подводки с расположенными в корпусах 5 клапанными вставками 21 и 22 располагались горизонтально один под другим и один из них был верхним патрубком 3 верхней обратной подводки, а другой патрубок был нижним патрубком 2 нижней прямой подводки. При расположении узла обвязки справа от прибора отопления ориентируют в пространстве узел обвязки - поворачивают его во фронтальной плоскости вокруг оси симметрии G так, чтобы, располагаясь справа от прибора 6 отопления, клапанные вставки 21 и 22 в корпусах 5 располагались на лицевой стороне 18 узла и слева от замыкающего участка 4 узла обвязки. После ориентировки узла обвязки его известным образом присоединяют к прибору отопления. В формуле два варианта способа обвязки вторым узлом изложены в одном п. 4 формулы.The sixth variant of the method using the second variant of the strapping unit is carried out by the second variant of the strapping unit (Fig. 8), which has a left-hand design, a bottom filling and a “bottom-up” movement of the coolant. The sixth variant of the method includes the operation of attaching the left side of the unit to the heating device 6 so that the piping unit is located to the right of the heating device and its connections 2 and 3 are connected to the heating device. In this case, the piping unit, made in accordance with the above described description of the second version of the unit, having a tubular H-shaped contour, a tubular closing section 4 and two valve bodies 5 in the seats 11 of which valve inserts 21 and 22 are installed, are located to the right of the heating device so, so that nozzles 2 and 3 of the supply line with valve inserts 21 and 22 located in the housings 5 are located horizontally one under the other and one of them is the upper nozzle 3 of the upper return line, and the other nozzle is the lower nozzle 2 of the lower straight line. When the piping unit is located to the right of the heating device, the piping unit is oriented in space - it is rotated in the frontal plane around the symmetry axis G so that, located to the right of the heating device 6, the valve inserts 21 and 22 in the housings 5 are located on the front side of the 18 unit and on the left from the closing section 4 of the strapping unit. After orienting the piping unit, it is connected in a known manner to a heating device. In the formula, two options for the method of tying the second knot are set out in one paragraph 4 of the formula.

Описание седьмого варианта способа с использованием третьего варианта узла обвязки (фиг. 9) осуществляют узлом обвязки, имеющим правое исполнение, нижний розлив и схему движения теплоносителя «снизу-вверх». Седьмой вариант способа включает операцию присоединения правой стороной узла к прибору 6 отопления так, что узел обвязки располагают слева от прибора отопления и присоединяют его патрубки 2 и 3 подводки к прибору отопления. При этом узел обвязки, выполненный в соответствии с выше представленным описанием узла, имеющим трубчатый Н-образный контур, трубный замыкающий участок 4 и два корпуса 5 клапанов в гнездах 11 которого установлены клапанные вставки 21 и 22, располагают слева от прибора отопления так, чтобы патрубки 2 и 3 подводки с корпусами 5 клапанов и клапанными вставками в них располагались горизонтально один под другим и один из них был верхним патрубком 2 верхней обратной подводки, а другой патрубок был нижним патрубком 3 нижней прямой подводки. При расположении узла обвязки слева от прибора отопления ориентируют в пространстве узел обвязки - поворачивают его во фронтальной плоскости вокруг оси симметрии G так, чтобы, располагаясь слева от прибора 6 отопления, корпуса 5 клапанов с установленными в них клапанными вставками располагались на лицевой стороне 18 узла и справа от замыкающего участка 4 узла обвязки. После ориентировки узла обвязки его известным образом присоединяют к прибору отопления.The description of the seventh variant of the method using the third variant of the strapping unit (Fig. 9) is carried out by a strapping unit having a right-hand design, a bottom filling and a "bottom-up" coolant movement pattern. The seventh variant of the method includes the operation of attaching the right side of the unit to the heating device 6 so that the piping unit is located to the left of the heating device and its connections 2 and 3 are connected to the heating device. In this case, the piping unit, made in accordance with the above description of the unit, having a tubular H-shaped contour, a tubular closing section 4 and two valve bodies 5 in the seats 11 of which valve inserts 21 and 22 are installed, are located to the left of the heating device so that the branch pipes 2 and 3 connections with valve bodies 5 and valve inserts in them were located horizontally one under the other, and one of them was the upper branch pipe 2 of the upper return connection, and the other branch pipe was the lower branch pipe 3 of the lower direct connection. When the piping unit is located to the left of the heating device, the piping unit is oriented in space - it is rotated in the frontal plane around the axis of symmetry G so that, located to the left of the heating device 6, valve bodies 5 with valve inserts installed in them are located on the front side of the 18 unit and to the right of the closing section 4 of the strapping unit. After orienting the piping unit, it is connected in a known manner to a heating device.

Описание способа обвязки прибора отопления (восьмой вариант способа с использованием третьего варианта узла обвязки). Восьмой вариант способа обвязки (фиг. 10) осуществляют узлом обвязки, имеющим левое исполнение, верхний розлив и схему движения теплоносителя «сверху-вниз». Восьмой вариант способа включает операцию присоединения левой стороной узла к прибору 6 отопления так, что узел обвязки располагают справа от прибора отопления и присоединяют его патрубки 2 и 3 подводки к прибору отопления. При этом узел обвязки, выполненный в соответствии с выше представленным описанием третьего варианта узла, имеющим трубчатый Н-образный контур, трубный замыкающий участок 4 и два корпуса 5 клапанов с гнездами 11, в которых установлены клапанные вставки 21 и 22, располагают справа от прибора отопления так, чтобы патрубки 2 и 3 подводки с расположенными в них корпусами 5 и клапанными вставками 21 и 22 располагались горизонтально один под другим и один из них был нижним патрубком 2 нижней обратной подводки, а другой патрубок был верхним патрубком 3 прямой подводки. При расположении узла обвязки справа от прибора отопления ориентируют в пространстве узел обвязки -поворачивают его во фронтальной плоскости вокруг оси симметрии G так, чтобы, располагаясь справа от прибора 6 отопления, клапанные вставки 21 и 22 в корпусах 5 располагались на лицевой стороне 18 узла и слева от замыкающего участка 4 узла обвязки. После ориентировки узла обвязки его известным образом присоединяют к прибору отопления. В формуле два варианта способа обвязки третьим узлом изложены в одном п. 5 формулы.Description of the method of piping the heating device (the eighth version of the method using the third version of the piping unit). The eighth version of the strapping method (Fig. 10) is carried out by a strapping unit having a left-hand design, top filling and a "top-down" coolant movement pattern. The eighth variant of the method includes the operation of attaching the left side of the unit to the heating device 6 so that the piping unit is located to the right of the heating device and its connections 2 and 3 are connected to the heating device. In this case, the piping assembly, made in accordance with the above described description of the third version of the assembly, having a tubular H-shaped contour, a pipe closing section 4 and two valve bodies 5 with seats 11, in which valve inserts 21 and 22 are installed, are located to the right of the heating device so that the nozzles 2 and 3 of the supply line with the bodies 5 and valve inserts 21 and 22 located in them are located horizontally one under the other and one of them is the lower nozzle 2 of the lower return line, and the other nozzle is the upper nozzle 3 of the direct line. When the piping unit is located to the right of the heating device, the piping unit is oriented in space - it is rotated in the frontal plane around the axis of symmetry G so that, located to the right of the heating device 6, the valve inserts 21 and 22 in the housings 5 are located on the front side of the 18 unit and on the left from the closing section 4 of the strapping unit. After orienting the piping unit, it is connected in a known manner to a heating device. In the formula, two options for the third knot tying method are set out in one paragraph 5 of the formula.

Работает первый вариант узла трубной обвязки прибора отопления следующим образом. После обвязки прибора отопления так, как это показано на фиг. 1, термостат 7 и запорный клапан 9 открыты и при таком их положении под давлением теплоноситель по подающему верхнему патрубку 2 верхней прямой подводки заполняет прибор отопления 6. При этом теплоноситель заполняет верхний коллектор прибора отопления, вертикальные трубки прибора отопления, его нижний коллектор и нижний патрубок 3 нижней обратной подводки узла обвязки. Осуществляется верхний розлив теплоносителя, перемещающийся в узле обвязки и приборе отопления по схеме «сверху-вниз». Одновременно теплоноситель заполняет собой трубный замыкающий участок 4, а затем движется по нижнему патрубку 3 нижней обратной подводки в отводящую трубу системы отопления. Поскольку клапаны узла обвязки расположены справа от замыкающего участка 4, то выравнивание давления теплоносителя в патрубках 2 и 3 осуществляется до клапанов узла обвязки посредством замыкающего участка 4.The first version of the piping assembly of the heating device works as follows. After piping the heating device as shown in Fig. 1, thermostat 7 and shut-off valve 9 are open and in this position, under pressure, the coolant fills the heating device 6 through the upper supply pipe 2 of the upper straight line. In this case, the coolant fills the upper collector of the heating device, vertical pipes of the heating device, its lower collector and the lower pipe 3 lower return connections of the strapping unit. The upper filling of the coolant is carried out, moving in the piping unit and the heating device according to the "top-down" scheme. At the same time, the coolant fills the pipe closing section 4, and then moves along the lower branch pipe 3 of the lower return line into the outlet pipe of the heating system. Since the valves of the trim unit are located to the right of the closing section 4, the pressure equalization of the coolant in the nozzles 2 and 3 is carried out up to the valves of the trim unit by means of the closing section 4.

Внутренние поверхности концов замыкающего участка 4, выполненные калиброванными по диаметру dк (фиг. 6) в точном соответствии с расчетными диаметрами проходных сечений замыкающего участка 4, обеспечивают заданный калибровкой коэффициент затекания теплоносителя в прибор отопления и это затекание теплоносителя в прибор происходит в заданном режиме. После нагрева прибора отопления до расчетного значения термостат 7 частично или полностью закрывается и образовавшийся излишний объем теплоносителя по замыкающему участку 4 перемещается из патрубка 2 в патрубок 3 и далее выводится в отводящую трубу системы отопления. При этом замыкающий участок 4 обеспечивает постоянство циркуляции теплоносителя в стояке системы отопления в случае полного или частичного перекрытия поступления теплоносителя в один или несколько отопительных приборов.The inner surfaces of the ends of the closing section 4, made calibrated by the diameter dk (Fig. 6) in exact accordance with the calculated diameters of the flow sections of the closing section 4, provide the coefficient of coolant flow into the heating device specified by the calibration, and this flow of the coolant into the device occurs in a given mode. After heating the heating device to the calculated value, the thermostat 7 is partially or completely closed and the resulting excess volume of the coolant along the closing section 4 moves from the branch pipe 2 to the branch pipe 3 and then is discharged into the outlet pipe of the heating system. In this case, the closing section 4 ensures the constancy of the circulation of the coolant in the riser of the heating system in the event of complete or partial blocking of the flow of the coolant into one or more heating devices.

Установка узла обвязки по схеме, показанной на фиг. 1, обеспечивает «ломаную» траекторию движения теплоносителя по схеме: патрубок 2 верхней прямой подводки - замыкающий участок 4 - прибор 6 отопления -нижний патрубок 3 нижней обратной подводки. При такой схеме движения теплоносителя происходит разрушение его условно «горячих» и «холодных» слоев в приборе отопления, имеющих разную температуру. Процесс разрушения слоев происходит до момента установления температурного рабочего режима в приборе отопления. При этом препятствий и потенциала для малой циркуляции теплоносителя в приборе отопления не возникает.Installation of the strapping unit according to the diagram shown in Fig. 1, provides a "broken" trajectory of the coolant movement according to the scheme: branch pipe 2 of the upper straight line - closing section 4 - heating device 6 - lower branch pipe 3 of the lower return line. With this scheme of movement of the coolant, its conditionally "hot" and "cold" layers in the heating device, which have different temperatures, are destroyed. The process of destruction of layers occurs until the establishment of the temperature operating mode in the heating device. At the same time, there are no obstacles and potential for low circulation of the coolant in the heating device.

В результате обеспечивается заданные расчетом режимы циркуляции теплоносителя, нагрева прибора отопления и его теплоотдачи. В итоге повышается энергоэффективность системы отопления, в том числе за счет повышения коэффициента затекания теплоносителя в прибор отопления, влияющего на гидравлическую характеристику узла обвязки.As a result, the modes of circulation of the coolant, heating of the heating device and its heat transfer specified by the calculation are provided. As a result, the energy efficiency of the heating system is increased, including by increasing the coefficient of flow of the coolant into the heating device, which affects the hydraulic characteristics of the piping unit.

Узлы обвязки, показанные на фиг. 2-4 и на фиг. 7-10, работают аналогично узлу обвязки, показанному на фиг. 1.The trims shown in FIG. 2-4 and in FIG. 7-10 operate similarly to the strapping assembly shown in FIG. one.

Таким образом, разные приборы отопления с разными подводками и разными направлениями движения теплоносителя могут быть обвязаны или универсальным узлом обвязки, показанным на схемах фиг. 1-4 в разных положениях, или вторым и третьим вариантами узла обвязки, которые показаны раздельно на фиг. 7,8 и на фиг. 9,10. Очевидно, что второй узел обвязки (фиг. 7,8) отличается от третьего узла обвязки (фиг. 9,10), а первый универсальный узел обвязки, показанный на фиг. 1-4 отличается от второго и третьего вариантов узлов обвязки.Thus, different heating devices with different connections and different directions of movement of the coolant can be tied either with a universal tie assembly, shown in the diagrams of FIG. 1-4 in different positions, or second and third versions of the strapping assembly, which are shown separately in FIGS. 7,8 and in FIG. 9.10. It is obvious that the second strapping unit (Figs. 7,8) differs from the third strapping unit (Figs. 9,10), and the first universal strapping unit shown in Figs. 1-4 differs from the second and third variants of the strapping units.

Три варианта узла обвязки расширяют номенклатуру узлов обвязки и возможность выбора потребителем необходимых ему вариантов узлов обвязки. При этом необходимо отметить, что два последних варианта узла обвязки повышают удобство обвязки и сокращают трудоемкость монтажных работ на строительном объекте.Three variants of the strapping unit expand the range of strapping units and the possibility for the consumer to choose the variants of the strapping units that he needs. It should be noted that the last two versions of the strapping unit increase the convenience of strapping and reduce the labor intensity of installation work at a construction site.

Второй и третий варианты узла по существу представляют собой две разные, не взаимозаменяемые, модели узла обвязки, в которых имеются расположенные по разной схеме клапанные вставки: первая модель узла (фиг. 7,8) предназначена для присоединения узла слева и справа от прибора отопления с нижним и верхним розливами теплоносителя; вторая модель узла (фиг. 9,10) предназначена для присоединения узла слева и справа от прибора отопления с верхним и нижним розливами.The second and third variants of the assembly are essentially two different, not interchangeable, models of the piping assembly, in which there are valve inserts located in a different pattern: the first model of the assembly (Fig.7.8) is designed to connect the assembly to the left and right of the heating device with bottom and top filling of the heat carrier; the second model of the unit (Fig. 9, 10) is designed to connect the unit to the left and right of the heating device with upper and lower filling.

Преимущества первого варианта узла обвязки (фиг. 1-4) и четырех вариантов способа обвязки первым вариантом узла позволяет для разных вариантов обвязки, показанных на схемах фиг. 1-4, использовать одну универсальную конструкцию первого варианта узла обвязки. Универсальность первого варианта узла обвязки позволяет на объекте строительства использовать одну конструкцию узла обвязки для нескольких вариантов обвязки приборов отопления, и реализовать множество вариантов обвязки приборов отопления с разными схемами подводки к ним теплоносителя. При этом существенно упрощается комплектация систем обогрева универсальными узлами обвязки, сокращается трудоемкость монтажных работ (в сравнении с прототипом) и повышается качество этих работ. Первый вариант узла обвязки, изготовленный из взаимозаменяемых элементов, существенно упрощает процесс изготовления узлов и повышает качество их изготовления. Представленный в описании данного изобретения первый вариант узла обвязки обеспечивает расчетные значения коэффициента затекания за счет приведения проходных сечений концов замыкающего участка к расчетным значениям, соответствующих расчетным значениям коэффициента затекания, что повышает надежность работы узла и энергоэффективность системы отопления.The advantages of the first variant of the strapping unit (Figs. 1-4) and four variants of the strapping method, the first variant of the knot, allows for different variants of the strapping shown in the diagrams of Figs. 1-4, use one universal design of the first version of the strapping unit. The versatility of the first version of the piping unit allows at the construction site to use one design of the piping unit for several options for piping heating devices, and to implement many options for piping heating devices with different schemes for supplying a coolant to them. At the same time, the complete set of heating systems with universal piping assemblies is significantly simplified, the labor intensity of installation work is reduced (in comparison with the prototype) and the quality of these works increases. The first version of the strapping unit, made of interchangeable elements, greatly simplifies the process of manufacturing units and improves the quality of their manufacture. The first version of the piping unit presented in the description of this invention provides the calculated values of the leakage coefficient by bringing the flow sections of the ends of the closing section to the calculated values corresponding to the calculated values of the leakage coefficient, which increases the reliability of the unit and the energy efficiency of the heating system.

Преимущества второго и третьего вариантов узла обвязки (в сравнении с первым вариантом узла обвязки) заключаются в том, что второй и третий варианты узла обвязки (фиг. 7-10) частично имеют вышеперечисленные преимущества первого варианта узла обвязки. При этом совокупность изложенных выше признаков второго и третьего узлов обвязки и четырех вариантов способа обвязки двумя разными вариантами узла обвязки позволяет для разных вариантов обвязки использовать две модели второго и третьего варианта узла обвязки с указанными выше особенностями обвязки, положительно влияющими на удобство и снижение трудоемкости монтажных работ за счет универсальности второго и третьего вариантов узла обвязки.The advantages of the second and third variants of the strapping unit (in comparison with the first variant of the strapping unit) are that the second and third variants of the strapping unit (Figs. 7-10) partially have the above advantages of the first variant of the strapping unit. In this case, the combination of the above features of the second and third strapping nodes and four variants of the strapping method with two different strapping options allows for different strapping options to use two models of the second and third strapping options with the above strapping features, which positively affect the convenience and reduce the labor intensity of installation work due to the versatility of the second and third variants of the strapping unit.

Следует отметить, что вне зависимости от условий сборки узла обвязки (на заводе или на строительном объекте), после соединения прибора 6 с узлом обвязки, в гнезда 11 корпусов завинчивают клапанные вставки 21 и 22 термостата 7 и запорного клапана 9, испытывают узел обвязки на его работоспособность и герметичность одновременной опрессовкой сварных соединений узла, соединений с узлом термостата 7 и запорного клапана 9 и соединений узла с трубами системы отопления.It should be noted that, regardless of the assembly conditions of the piping unit (at the factory or at a construction site), after connecting the device 6 with the piping unit, valve inserts 21 and 22 of the thermostat 7 and the shut-off valve 9 are screwed into the sockets 11 of the bodies, and the piping unit is tested on its operability and tightness by simultaneous pressure testing of the welded joints of the unit, joints with the thermostat unit 7 and the shut-off valve 9 and the joints of the unit with the pipes of the heating system.

Опреcсовку узла обвязки на строительном объекте проводят при опрессовке всей системы отопления после ее монтажа. В заводских условиях опреcсовка узла может не проводиться, его вместе с установленными в нем термостатом и запорным клапаном отправляют на строительный объект. Каждый узел обвязки, изготовленный в соответствии со вторым или третьим вариантами узла обвязки возможно применять в двух описанных выше случаях, которые показаны на фиг. 7,8 и на фиг. 9,10 - слева и справа от прибора отопления. Однако, с учетом интересов производителя и потребителей узлов обвязки, на строительном объекте заказчиком могут быть использованы все описанные выше варианты узла трубной обвязки, причем поставка на строительный объект узлов обвязки без клапанных вставок является наиболее предпочтительной как для изготовителя узлов обвязки, так и для потребителей узлов обвязки.The testing of the piping unit at the construction site is carried out during the pressure testing of the entire heating system after its installation. At the factory, the unit may not be subjected to pressure testing; together with the thermostat and shut-off valve installed in it, it is sent to the construction site. Each strapping unit made in accordance with the second or third variants of the strapping unit can be used in the two cases described above, which are shown in Figs. 7,8 and in FIG. 9.10 - to the left and right of the heating device. However, taking into account the interests of the manufacturer and consumers of the piping units, the customer can use all the options described above for the piping unit at the construction site, and the delivery of the piping units to the construction site without valve inserts is the most preferable for both the manufacturer of the piping units and the consumers of the units strapping.

Узлы обвязки без клапанных вставок являются универсальными, так как не делятся на модели в зависимости от типов приборов отопления, они обеспечивает набольшие возможности их использования при разных сочетаниях клапанных вставок в узле (с левой и правой подводками теплоносителя к приборам отопления, верхним и нижним затеканиями теплоносителя в прибор отопления, а также с разным движением теплоносителя как «сверху-вниз», так и «снизу-вверх»).Tying units without valve inserts are universal, since they are not divided into models depending on the types of heating devices, they provide the greatest possibilities for their use with different combinations of valve inserts in the unit (with left and right coolant connections to heating devices, upper and lower coolant flows into the heating device, as well as with different movement of the coolant both "top-down" and "bottom-up").

Другим преимуществом узлов обвязки, поставляемых на строительные объекты без клапанных вставок, является то, что поскольку в монтажные работы входят работы по опрессовке систем отопления и регулировке клапанов, то с точек зрения качественного монтажа систем отопления и ответственности за качество монтажа систем из разных, разъемно соединяемых компонентов, установка клапанных вставок в узлы обвязки может выполняться на строительном объекте подрядчиком по монтажу систем отопления, ответственным за качество монтажа системы отопления в целом.Another advantage of piping assemblies supplied to construction sites without valve inserts is that since installation work includes pressure testing of heating systems and valve adjustment, from the point of view of high-quality installation of heating systems and responsibility for the quality of installation of systems from different, detachable components, the installation of valve inserts in the piping units can be carried out at the construction site by the heating installation contractor responsible for the quality of the installation of the heating system as a whole.

Технический результат изобретения - снижение трудоемкости изготовления и монтажа узла трубной обвязки достигнут благодаря конструкции узла, изготовленного из взаимозаменяемых одинаковых элементов, а также благодаря универсальности полученных узлов упрощенной конструкции, позволяющих в условиях монтажа систем отопления существенно снизить трудоемкость комплектации систем узлами обвязки и трудоемкость монтажных работ.The technical result of the invention - a reduction in the labor intensity of manufacturing and installation of the piping assembly was achieved due to the design of the assembly made of interchangeable identical elements, as well as due to the versatility of the obtained nodes of a simplified design, which allow, in the conditions of installation of heating systems, to significantly reduce the labor intensity of completing systems with piping nodes and the labor intensity of installation work.

Косвенно полученный результат - повышение энергоэффективности систем отопления достигнут благодаря повышению коэффициента затекания теплоносителя в приборы отопления путем калибровки внутренней поверхности каждого конца трубного замыкающего участка узла обвязки в процессе его изготовления.Indirectly, the result obtained - an increase in the energy efficiency of heating systems was achieved due to an increase in the coefficient of flow of the coolant into heating devices by calibrating the inner surface of each end of the pipe closing section of the piping unit during its manufacture.

Claims

1. Узел трубной обвязки прибора отопления (1 вариант), содержащий Н-образный стальной трубный контур, выполненный из параллельно расположенных верхнего подающего патрубка верхней прямой подводки теплоносителя и нижнего отводящего патрубка обратной подводки теплоносителя, патрубки сообщены и соединены между собой трубным замыкающим участком, который расположен перпендикулярно к патрубкам, отличающийся тем, что патрубки узла выполнены из одинаковых по форме отрезков труб, между которыми расположены одинаковые корпуса клапанов, соединенные с отрезками труб, каждая пара отрезков труб и расположенный между ними корпус клапана образуют патрубок подводки теплоносителя, при этом патрубки подводки выполнены универсальными, взаимозаменяемыми, имеющими одинаковую форму и длину, каждый корпус клапана выполнен взаимозаменяемым, одинаковым по форме, с универсальным гнездом в нем, предназначенным как для установки в нем клапанной вставки запорного клапана, так и клапанной вставки термостата, при этом каждый корпус клапана имеет трубчатую Т-образную форму и в его средней выступающей части выполнено упомянутое универсальное гнездо, причем гнезда корпусов расположены на лицевой стороне узла обвязки и продольная ось средней части каждого корпуса расположена перпендикулярно к продольной оси каждого патрубка подводки, при этом выступающие части корпусов с гнездами под клапанные вставки расположены на лицевой стороне узла обвязки, который имеет поперечную геометрическую ось G симметрии, расположенную вблизи трубного замыкающего участка на вертикальной линии, проходящей через центр гнезда каждого корпуса клапана, при этом гнезда корпусов клапанов расположены на вертикальной прямой линии, находящейся между прибором отопления и замыкающим трубчатым участком в рабочем положении узла обвязки, а внутренняя поверхность каждого конца трубного замыкающего участка выполнена калиброванной.1. The piping assembly of the heating device (option 1), containing an H-shaped steel pipe loop made of parallel located upper supply pipe of the upper direct supply of the coolant and the lower outlet of the return supply of the coolant, the pipes are communicated and interconnected by a pipe closing section, which is located perpendicular to the branch pipes, characterized in that the branch pipes of the unit are made of pipe sections of the same shape, between which there are identical valve bodies connected to the pipe sections, each pair of pipe sections and the valve body located between them form a pipe for supplying the coolant, while the supply pipes are made universal, interchangeable, having the same shape and length, each valve body is made interchangeable, the same in shape, with a universal socket in it, intended for both the installation of the valve insert of the stop valve and the valve insert of the thermostat, while each valve body has a tubular T-shaped shape and the said universal socket is made in its middle protruding part, and the housing seats are located on the front side of the strapping unit and the longitudinal axis of the middle part of each housing is located perpendicular to the longitudinal axis of each supply pipe, with the protruding parts of the bodies with seats for valve inserts are located on the front side of the trim unit, which has a transverse geometric axis G of symmetry located near the pipe closing section on a vertical line passing through the center of the seat of each valve body, while the seats of the valve bodies are located on a vertical straight line between a heating device and a closing tubular section in the working position of the piping unit, and the inner surface of each end of the tubular closing section is calibrated.

2. Способ обвязки прибора отопления по п. 1, характеризующийся присоединением патрубков узла обвязки к прибору отопления, отличающийся тем, что при расположении узла обвязки сбоку от прибора отопления узел ориентируют в пространстве - поворачивают его во фронтальной плоскости вокруг поперечной оси симметрии G так, чтобы, располагаясь сбоку от прибора отопления, гнезда корпусов располагались на лицевой стороне узла между прибором отопления и трубным замыкающим участком в рабочем положении узла, после ориентировки узла обвязки его патрубки соединяют с прибором отопления, а затем в гнезде корпуса клапана верхнего патрубка верхней прямой подводки в зависимости от правого или левого исполнения узла, верхнего или нижнего розлива теплоносителя, устанавливают клапанную вставку термостата с термоголовкой или клапанную вставку запорного клапана, а в гнезде корпуса клапана нижнего патрубка нижней обратной подводки устанавливают клапанную вставку запорного клапана или клапанную вставку термостата с термоголовкой.2. The method of piping the heating device according to claim 1, characterized by attaching the piping of the piping unit to the heating device, characterized in that when the piping unit is located on the side of the heating device, the knot is oriented in space - it is rotated in the frontal plane around the transverse axis of symmetry G so that , located on the side of the heating device, the nests of the bodies were located on the front side of the unit between the heating device and the pipe closing section in the operating position of the unit, after orienting the piping unit, its nipples are connected to the heating device, and then in the valve body nest of the upper branch pipe of the upper direct supply, depending on from the right or left version of the unit, top or bottom filling of the coolant, install a thermostat valve insert with a thermostat or a valve insert of a shut-off valve, and a valve insert of a shut-off valve or a valve insert of a thermostat is installed in the valve body of the lower branch pipe of the lower return flow with a thermal head.

3. Узел трубной обвязки прибора отопления (2 вариант), содержащий Н-образный стальной трубный контур, выполненный из параллельно расположенных верхнего подающего патрубка верхней прямой подводки теплоносителя и нижнего отводящего патрубка обратной подводки теплоносителя, патрубки сообщены и соединены между собой трубным замыкающим участком, который расположен перпендикулярно к патрубкам, отличающийся тем, что патрубки узла выполнены из одинаковых по форме отрезков труб, между которыми расположены корпуса клапанов, соединенные с отрезками труб, каждая пара отрезков труб и расположенный между ними корпус клапана образует патрубок подводки теплоносителя, при этом патрубки подводки выполнены универсальными, взаимозаменяемыми, имеющими одинаковую форму и длину, корпуса клапанов выполнены взаимозаменяемыми, одинаковыми по форме и размеру, с универсальными гнездами в них, при этом в корпусе клапана верхнего подающего патрубка верхней прямой подводки теплоносителя расположена клапанная вставка термостата, а в корпусе клапана нижнего отводящего патрубка обратной подводки теплоносителя установлена клапанная вставка запорного клапана, при этом каждый корпус клапана имеет трубчатую Т-образную форму и в его средней выступающей части выполнено упомянутое универсальное гнездо, причем гнезда корпусов с расположенными в них клапанными вставками расположены на лицевой стороне узла обвязки, продольная ось средней части каждого корпуса расположена перпендикулярно к продольной оси каждого патрубка подводки, узел обвязки имеет поперечную геометрическую ось G симметрии, расположенную вблизи трубного замыкающего участка на вертикальной линии, проходящей через центр гнезда каждого корпуса клапана, при этом гнезда корпусов клапанов расположены на вертикальной прямой линии, находящейся между прибором отопления и замыкающим трубчатым участком в рабочем положении узла обвязки, а внутренняя поверхность каждого конца трубного замыкающего участка выполнена калиброванной.3. The piping assembly of the heating device (option 2), containing an H-shaped steel pipe loop made of parallel located upper supply pipe of the upper direct supply of the coolant and the lower outlet of the return supply of the coolant, the pipes are communicated and interconnected by a pipe closing section, which located perpendicular to the branch pipes, characterized in that the branch pipes of the unit are made of pipe sections of the same shape, between which valve bodies are located, connected to the pipe sections, each pair of pipe sections and the valve body located between them forms a coolant supply pipe, while the supply pipes are made universal, interchangeable, having the same shape and length, the valve bodies are made interchangeable, the same shape and size, with universal sockets in them, while the valve insert is located in the valve body of the upper supply pipe of the upper direct coolant supply thermostat, and a valve insert of a shut-off valve is installed in the valve body of the lower outlet branch pipe of the coolant return, and each valve body has a tubular T-shape and the said universal socket is made in its middle protruding part, and the housing seats with valve inserts located in them are located on the front side of the piping unit, the longitudinal axis of the middle part of each body is located perpendicular to the longitudinal axis of each supply pipe, the piping unit has a transverse geometric axis G of symmetry located near the pipe closing section on a vertical line passing through the center of the seat of each valve body, with the seats valve bodies are located on a vertical straight line located between the heating device and the closing tubular section in the working position of the piping unit, and the inner surface of each end of the pipe closing section is calibrated.

4. Способ обвязки прибора отопления по п. 3, характеризующийся присоединением патрубков узла обвязки к прибору отопления, отличающийся тем, что до присоединения узла обвязки его располагают справа или слева от прибора отопления и ориентируют в пространстве - поворачивают во фронтальной плоскости вокруг поперечной оси симметрии G так, чтобы, располагаясь сбоку от прибора отопления, корпуса клапанов с установленными в них клапанными вставками располагались на лицевой стороне узла между трубным замыкающим участком узла обвязки и прибором отопления в рабочем положении узла, причем в случае расположения узла обвязки слева от прибора узел обвязки ориентируют так, чтобы запорный клапан располагался в нижнем обратном патрубке подводки, а в случае расположения узла обвязки справа от прибора узел обвязки ориентируют так, чтобы запорный клапан располагался в верхнем обратном патрубке подводки.4. The method of piping the heating device according to claim 3, characterized by attaching the piping of the piping unit to the heating device, characterized in that, before attaching the piping unit, it is placed to the right or left of the heating device and oriented in space - rotated in the frontal plane around the transverse axis of symmetry G so that, located on the side of the heating device, the valve bodies with valve inserts installed in them are located on the front side of the unit between the pipe closing section of the piping unit and the heating device in the operating position of the unit, and in the case of the piping unit located to the left of the device, the piping unit is oriented as follows so that the shut-off valve is located in the lower return pipe of the supply line, and if the piping unit is located to the right of the device, the piping unit is oriented so that the shut-off valve is located in the upper return line of the supply line.

5. Узел трубной обвязки прибора отопления (3 вариант), содержащий Н-образный стальной трубный контур, выполненный из параллельно расположенных верхнего подающего патрубка верхней прямой подводки теплоносителя и нижнего отводящего патрубка обратной подводки теплоносителя, патрубки сообщены и соединены между собой трубным замыкающим участком, который расположен перпендикулярно к патрубкам, отличающийся тем, что патрубки узла выполнены из одинаковых по форме отрезков труб, между которыми расположены корпуса клапанов, соединенные с отрезками труб, каждая пара отрезков труб и расположенный между ними корпус клапана образует патрубок подводки теплоносителя, в корпусе клапана нижнего подающего патрубка нижней прямой подводки теплоносителя расположена клапанная вставка термостата, в корпусе клапана верхнего отводящего патрубка обратной подводки теплоносителя установлена клапанная вставка запорного клапана, при этом каждый корпус клапана имеет трубчатую Т-образную форму и в его средней выступающей части выполнено упомянутое универсальное гнездо, с расположенными в гнездах клапанными вставками, расположенными на лицевой стороне узла обвязки, продольная ось средней части каждого корпуса расположена перпендикулярно к продольной оси каждого патрубка подводки, причем узел обвязки имеет поперечную геометрическую ось G симметрии, расположенную вблизи трубного замыкающего участка на вертикальной линии, проходящей через центр гнезда каждого корпуса клапана, при этом гнезда корпусов клапанов расположены на вертикальной прямой линии, находящейся между прибором отопления и замыкающим трубчатым участком в рабочем положении узла обвязки, а внутренняя поверхность каждого конца трубного замыкающего участка выполнена калиброванной.5. The piping assembly of the heating device (option 3), containing an H-shaped steel pipe circuit made of parallel located upper supply pipe of the upper direct supply of the coolant and the lower outlet of the return supply of the coolant, the pipes are communicated and interconnected by a pipe closing section, which located perpendicular to the branch pipes, characterized in that the branch pipes of the assembly are made of pipe sections of the same shape, between which the valve bodies are located, connected to the pipe sections, each pair of pipe sections and the valve body located between them forms a pipe for supplying the coolant, in the valve body of the lower supply the valve insert of the thermostat is located in the valve body of the upper outlet branch pipe of the return flow of the coolant, a valve insert of the shutoff valve is installed, while each valve body has a tubular T-shaped shape and protrudes in its middle the said part is made of the said universal socket, with valve inserts located in the sockets located on the front side of the strapping unit, the longitudinal axis of the middle part of each housing is located perpendicular to the longitudinal axis of each supply pipe, and the strapping unit has a transverse geometric axis G of symmetry located near the pipe closing section on a vertical line passing through the center of the seat of each valve body, while the seats of the valve bodies are located on a vertical straight line between the heating device and the closing tubular section in the working position of the piping unit, and the inner surface of each end of the pipe closing section is calibrated.

6. Способ обвязки прибора отопления по п. 5, характеризующийся присоединением патрубков узла обвязки к прибору отопления, отличающийся тем, что до присоединения узла обвязки его располагают справа или слева от прибора отопления и ориентируют в пространстве - поворачивают во фронтальной плоскости вокруг поперечной оси симметрии G так, чтобы, располагаясь сбоку от прибора отопления, корпуса клапанов с установленными в них клапанными вставками располагались на лицевой стороне узла между трубным замыкающим участком узла обвязки и прибором отопления в рабочем положении узла, причем в случае расположения узла обвязки слева от прибора узел обвязки ориентируют так, чтобы запорный клапан располагался в верхнем обратном патрубке подводки, а в случае расположения узла обвязки справа от прибора узел обвязки ориентируют так, чтобы запорный клапан располагался в нижнем обратном патрубке подводки.6. The method of piping the heating device according to claim 5, characterized by attaching the piping of the piping unit to the heating device, characterized in that, before attaching the piping unit, it is placed to the right or left of the heating device and oriented in space - rotated in the frontal plane around the transverse axis of symmetry G so that, located on the side of the heating device, the valve bodies with valve inserts installed in them are located on the front side of the unit between the pipe closing section of the piping unit and the heating device in the operating position of the unit, and in the case of the piping unit located to the left of the device, the piping unit is oriented as follows so that the shut-off valve is located in the upper return pipe of the supply line, and if the piping unit is located to the right of the device, the piping unit is oriented so that the shut-off valve is located in the lower return line of the supply line.