RU2746249C1 - Device for fixing the lathing tool on the lathe-carusel machine - Google Patents
Device for fixing the lathing tool on the lathe-carusel machine Download PDFInfo
- Publication number
- RU2746249C1 RU2746249C1 RU2020132170A RU2020132170A RU2746249C1 RU 2746249 C1 RU2746249 C1 RU 2746249C1 RU 2020132170 A RU2020132170 A RU 2020132170A RU 2020132170 A RU2020132170 A RU 2020132170A RU 2746249 C1 RU2746249 C1 RU 2746249C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cutter
- groove
- cup
- support
- axis
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
- B23B29/24—Tool holders for a plurality of cutting tools, e.g. turrets
- B23B29/26—Tool holders in fixed position
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлообработке в частности к приспособлениям для токарной обработки.The invention relates to metalworking, in particular to tools for turning.
Известна многопозиционная инструментальная головка [1] (авторское свидетельство SU №1787696 «Многопозиционная инструментальная головка», Рязанское специальное конструкторское бюро станкостроения, МПК В23В29/32, опубликовано 15.01.1993), содержащая основание с закрепленной на нем зубчатых полумуфтой, установленный в основании фиксировано от осевого перемещения центральный вал с инструментальным диском и зубчатую полумуфту, предназначенную для закрепления с зубчатыми полумуфтами на основании и центральном полувалу, привод поворота центрального вала и привод зажима инструментального диска, выполненный в виде гидроцилиндра, гильза которого установлена в основании, а поршень-шток - на центральном валу, при этом зубчатая полумуфта на основании и центральном валу, выполнена на гильзе гидроцилиндра, которая установлена в основании с возможностью осевого перемещения, а поршень шток установлен на центральном валу фиксировано от осевого перемещения, рабочая полость гидроцилиндра ограничена наружной поверхностью поршня штока, а привод поворота центрального вала расположен параллельно относительно его оси.Known multi-position tool head [1] (author's certificate SU No. 1787696 "Multi-position tool head", Ryazan Special Design Bureau of Machine-Tool Building, MPK В23В29 / 32, published 01/15/1993), containing a base with a gear half-coupling fixed to it, installed at the base is fixed from axial displacement, the central shaft with the tool disk and the toothed half-coupling, designed for fastening with the toothed half-couplings on the base and the central half-shaft, the drive for turning the central shaft and the drive for clamping the tool disk, made in the form of a hydraulic cylinder, the sleeve of which is installed in the base, and the piston-rod - on the central shaft, while the toothed half-coupling on the base and the central shaft is made on the hydraulic cylinder liner, which is installed in the base with the possibility of axial movement, and the piston rod is mounted on the central shaft is fixed from axial movement, the working cavity of the hydraulic cylinder is limited to the outside th surface of the piston of the rod, and the drive for turning the central shaft is located parallel to its axis.
Известен многопозиционный инструментальный держатель [2] (авторское свидетельство SU №1779476 «Многопозиционный инструментальный держатель», Заявитель Производственное объединение «Октябрь», МПК В23В29/24, опубликовано 07.12.1992), содержащий корпус с расположенными на торце равномерно по окружности направляющими элементами, предназначенными для базирования держателей инструмента, и эксцентриковые механизмы для их крепления, причем направляющие элементы выполнены призматической формы и расположены на введенных в инструментальный держатель и закрепленных на торце его корпуса основаниях с отверстиями между направляющими элементами, при этом эксцентриковые механизмы выполнены в виде установленных в упомянутых отверстиях прижимов с Т-образными головками, предназначенными для взаимодействия с ответными Т-образными пазами в держателях, а их эксцентрики установлены в основаниях с возможностью взаимодействия с прижимами.Known multi-position tool holder [2] (Inventor's certificate SU No. 1779476 "Multi-position tool holder", Applicant Production Association "October", IPC В23В29 / 24, published on 07.12.1992), containing a body with located at the end evenly around the circumference of the guide elements designed for locating the tool holders, and eccentric mechanisms for their fastening, and the guiding elements are made of a prismatic shape and are located on the bases introduced into the tool holder and fixed on the end of its body with holes between the guiding elements, while the eccentric mechanisms are made in the form of clamps installed in the aforementioned holes with T-shaped heads designed to interact with the reciprocal T-shaped grooves in the holders, and their eccentrics are installed in the bases with the ability to interact with the clamps.
Недостатком данных устройств является недостаточная жесткость конструкции для токарно-карусельного станка.The disadvantage of these devices is the insufficient rigidity of the structure for a turning-boring machine.
Известно устройство для абразивной обработки плоских поверхностей переменной скоростью резания и использования шарнирно-рычажного механизма» [3] (патент РФ №2532598 «Устройство для абразивной обработки плоских поверхностей переменной скоростью резания и использования шарнирно-рычажного механизма», ФГБОУВПО «Псковский государственный университет» (ОАО «ДИНУР), МПК B24В41/047, В24В 7/00 опубл. 10.11.2014, бюл. № 31), содержащее установленный в консоли станка с возможностью вращения от привода корпус с закрепленным на нем внешним шлифовальным кругом, чашечные шлифовальные круги-сателлиты, установленные в корпусе и закрепленные на осях с шестернями, находящимися в зацеплении с опорным зубчатым колесом. Предусмотрен механизм непрерывного изменения скорости резания, ведущая шестерня которого связана с приводом корпуса, а ведомая - установлена на опоре консоли станка и выполнена с водилом, соединенным со шкивом, закрепленным на упомянутом опорном зубчатом колесе.A device for abrasive processing of flat surfaces with variable cutting speed and the use of a hinge-lever mechanism is known "[3] (RF patent No. 2532598" A device for abrasive processing of flat surfaces with variable cutting speed and the use of a hinge-lever mechanism ", FSBOUVPO" Pskov State University "( JSC DINUR), MPK B24V41 / 047,
Недостатком данного устройства является применение только для абразивной обработки материалов.The disadvantage of this device is the use only for abrasive processing of materials.
Известна универсальная система крепления инструмента для центра механической обработки [4] (патент РФ №2521545 «Универсальная система крепления инструмента для центра механической обработки»», Бойс, Барри Джон (NZ); Бойс, Дэвид Аарон (NZ), МПК B23В29/32, В23Q3/12, В23Q37/00, опубл. 27.06.2014, бюл. № 18) содержащая главный барабан, в котором установлены гнезда под инструментальную головку с основаниями для прикрепления, установки и перестановки инструментальных головок в каждом гнезде. Головки могут быть выбраны из набора головок для токарной, фрезерной обработки, растачивания, сверления и скоростной механической обработки при помощи многорезцовых инструментов, либо каждая головка может обеспечивать выполнение комбинации указанных операций, и в каждой из них установлено несколько инструментов. Главный барабан может совершать пошаговое перемещение с обеспечением размещения гнезда под инструментальную головку вместе с прикрепленной головкой в рабочем положении, после чего указанное гнездо совершает пошаговое перемещение с обеспечением размещения выбранного инструмента в положении механической обработки. Кроме того, гнезда под инструментальную головку обеспечивают функции вращения инструмента для любой прикрепленной инструментальной головки.Known universal tool fastening system for a machining center [4] (RF patent No. 2521545 "Universal tool fastening system for a machining center" ", Boyes, Barry John (NZ); Boyes, David Aaron (NZ), IPC B23В29 / 32, B23Q3 / 12, B23Q37 / 00, publ. 06/27/2014, bul. No. 18) containing the main drum, in which sockets for the tool head are installed with bases for attaching, installing and rearranging the tool heads in each socket. The heads can be selected from a set of heads for turning, milling, boring, drilling and high speed machining with multi-cut tools, or each head can perform a combination of these operations, and each of them contains several tools. The main drum can move stepwise to ensure the location of the socket for the tool head together with the attached head in the working position, after which the specified socket makes a stepwise movement to ensure the placement of the selected tool in the machining position. In addition, tool head sockets provide tool rotation functionality for any attached tool head.
Недостатком известной системы крепления инструмента является недостаточная жесткость конструкции для токарно-карусельного станка.The disadvantage of the known tool fastening system is the insufficient rigidity of the structure for the turning-boring lathe.
Наиболее близким по техническому решению и достигаемым результатам является [5] (авторское свидетельство SU «Способ обработки железнодорожных колес» № 1038070, Институт черной металлургии, МПК В 23В1/00, В 23В 5/36, опубл. 30.08.1983), включающий обработку гребня, боковой поверхности обода и фаски на ободе с внутренней стороны колеса с помощью копировального устройства, при этом за счет совмещения операции за одну установку колеса, обработки фаски на внутренней поверхности обода производят по недвижимой части копира, гребня колеса - по подвижной его части, а боковой поверхности обода с внутренней стороны - по обеим его частям, причем в качестве установочной базы используют внутренний диаметр обода.The closest in technical solution and achieved results is [5] (copyright certificate SU "Method of processing railway wheels" No. 1038070, Institute of Ferrous Metallurgy, MPK V 23V1 / 00,
Недостатком этого способа обработки железнодорожного колеса является отсутствие возможности обрабатывать поверхность катания модернизированным суппортом, вследствие чего невозможность менять технологию обработки ж/д колеса.The disadvantage of this method of processing a railway wheel is the inability to process the rolling surface with a modernized caliper, as a result of which it is impossible to change the technology of processing a railway wheel.
Техническим результатом настоящего изобретения является расширение технологических возможностей токарно-карусельного станка, заключающихся в увеличении операций, выполняемых одним суппортом.The technical result of the present invention is to expand the technological capabilities of the boring lathe, which consists in increasing the operations performed by one slide.
Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве крепления токарного инструмента на токарно-карусельном станке, содержащем суппорт с закрепленным на нем резцедержателем для установки чашечного резца, предусмотрены следующие отличия:The specified technical result is achieved by the fact that the device for fastening a turning tool on a turning-boring machine, containing a support with a tool holder fixed on it for installing a cup cutter, provides the following differences:
- оно дополнительно снабжено канавочным резцом, который установлен в резцедержателе на одной плоскости с чашечным резцом, но с противоположной от него стороны относительно оси суппорта,- it is additionally equipped with a groove cutter, which is installed in the tool holder on the same plane with the cup cutter, but on the opposite side from it relative to the support axis,
- при этом высота вылета h чашечного резца больше высоты h1 вылета канавочного резца и зависит от расположения резцов чашечного и канавочного относительно суппорта и технологии механической обработки железнодорожного колеса.- in this case, the height of the protrusion h of the cup cutter is greater than the height h 1 of the protrusion of the groove cutter and depends on the location of the cup and groove cutters relative to the caliper and the technology of machining the railway wheel.
Кроме того, в предложенном устройстве крепления токарного инструмента на токарно-карусельном чашечная пластина 4 при помощи рычага или прижима закреплена на нижней части чашечного резца 3 и имеет форму круга с диаметром от 16 до 32 мм.In addition, in the proposed device for fastening the turning tool on the turning-carousel, the
Кроме этого на нижней части канавочного резца 5 при помощи винта, или клина или прижима закреплена канавочная пластина 6 в форме ромба либо в виде фасонных, либо стандартных отрезных пластин, с различными типоразмерами в зависимости от технологии обработки канавки предельного износа.In addition, on the lower part of the
А также пластина 4 и канавочная пластина 6 выполнены из твердосплавного материала.And also the
Кроме этого, резцы чашечный и канавочный выполнены параллельно относительно оси суппорта или под наклоном относительно оси суппорта в зависимости от технологии обработки железнодорожного колеса.In addition, the cup and groove cutters are made parallel to the axis of the caliper or inclined relative to the axis of the caliper, depending on the processing technology of the railway wheel.
А также в зависимости от технологии обработки резцы чашечный и канавочный могут быть выполнены в двух вариантах, например, если чашечный резец расположен в резцедержателе относительно оси суппорта справой стороны, то канавочный резец расположен - с левой стороны, если чашечный резец расположен в резцедержателе относительно оси суппорта с левой стороны, то канавочный резец расположен справой стороны в зависимости от обрабатываемой поверхности железнодорожного колеса.And also, depending on the processing technology, the cup and groove cutters can be made in two versions, for example, if the cup cutter is located in the tool holder relative to the support axis on the right side, then the groove cutter is located on the left side, if the cup cutter is located in the tool holder relative to the support axis on the left side, the groove cutter is located on the right side depending on the machined surface of the railroad wheel.
Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых изображено:The essence of the invention is illustrated by drawings, which show:
Фиг.1 - общая конструкция системы крепления двух резцов на вертикальном суппорте токарно-карусельного станка (предполагаемое изобретение);Fig. 1 is a general design of a system for fastening two cutters on a vertical carousel lathe (alleged invention);
Фиг.2 - схема обработки поверхности железнодорожного колеса чашечным резцом с расположением его слева относительно оси суппорта;Fig. 2 is a diagram of the surface treatment of a railway wheel with a cup cutter with its location to the left relative to the support axis;
Фиг.3 - схема обработки поверхности железнодорожного колеса чашечным резцом с расположением его справа относительно оси суппорта;Fig. 3 is a diagram of the surface treatment of a railway wheel with a cup cutter with its location to the right relative to the support axis;
Фиг.4 - схема обработки канавки предельного износа канавочным резцом в исполнении чашечного резца слева относительно оси суппорта;Fig. 4 is a diagram of the machining of the limit wear groove with a groove cutter in the form of a cup cutter on the left relative to the support axis;
Фиг.5 - схема обработки канавки предельного износа канавочным резцом в исполнении чашечного резца с расположением его справа относительно оси суппорта.Fig. 5 is a diagram of the machining of the limit wear groove with a groove cutter in the design of a cup cutter with its location to the right relative to the support axis.
Устройство крепления токарного инструмента на токарно-карусельном станке состоит из вертикального суппорта 1 с закрепленным в нем резцедержателе 2 предназначенного для установки в него чашечного 3 и канавочного резца 5 с пластинами 4 и 6 (Фиг. 1).The device for fixing the turning tool on the turning-boring machine consists of a
Канавочный резец 5 установлен в резцедержателе 2 на одной плоскости с чашечным резцом 3, но с противоположной от него стороны относительно оси суппорта.The
Чашечный 3 и канавочный 5 резцы закреплены в резцедержателе 2 и расположены равноудаленно от оси суппорта 1.
При этом чашечная пластина 4 при помощи рычага или прижима закреплена на нижней части чашечного резца 3 и имеет форму круга с диаметром от 16 до 32 мм.In this case, the
На нижней части канавочного резца 5 при помощи винта, или клина или прижима закреплена канавочная пластина 6 в форме ромба либо в виде фасонных, либо стандартных отрезных пластин, с различными типоразмерами в зависимости от технологии обработки канавки предельного износа.On the lower part of the
Вертикальный суппорт 1, резцедержатель 2 с резцами чашечным 3 и канавочным 5 выполнены металлическими, а пластины 4 и 6 выполнены из твердосплавного материала для того, чтобы выдержать механическую и тепловую нагрузку при металлообработке.
Диаметр пластин 4 составляет от 16 до 32 мм. Выбор конструктивных размеров пластин 4 обусловлен следующим. При диаметре пластин 4 меньше 16 мм уменьшается стойкость пластин, а максимальная величина диаметра пластин 32 мм ограничена стандартной линейкой выпускаемых пластин.The diameter of the
Высота вылета h чашечного резца 3 больше высоты вылета h1 (Фиг.1) канавочного резца 5 и зависит от расположения резцов чашечного 3 и канавочного 5 относительно суппорта 1 и технологии обработки железнодорожного колеса 7.The overhang h of the
Чашечный 3 и канавочный 5 резцы устанавливают в резцедержатель 2 параллельно друг другу для обработки поверхности железнодорожного колеса 7 и точения канавки предельного износа железнодорожного колеса.
В зависимости от схемы обработки поверхностей железнодорожного колеса 7 и точения канавки предельного износа железнодорожного колеса 7 чашечный 3 и канавочный 5 резцы допускается устанавливать в резцедержатель 2 под наклоном относительно оси суппорта. Depending on the scheme of surface treatment of the
В зависимости от поверхности обработки железнодорожного колеса 7Depending on the processing surface of the
на Фиг. 2 и 3 приведены различные варианты расположения резцов чашечного 3 и канавочный 5 с пластинами 4 и 6 для обработки поверхности железнодорожного колеса 7, например, в исполнении чашечного резца 3 слева от оси суппорта 1 (Фиг.2), в исполнении чашечного резца 3 справа относительно оси суппорта 1 (Фиг.3).in FIG. 2 and 3 show various options for the arrangement of the
В зависимости от поверхности обработки железнодорожного колеса 7Depending on the processing surface of the
на фиг.4 и 5 приведены различные варианты расположения резцов чашечного 3 и канавочный 5 с пластинами 4 и 6, для обработки канавки предельного износа, например, в исполнении чашечного резца 3 слева от оси суппорта 1 (Фиг.4), в исполнении чашечного резца 3 справа относительно оси суппорта 1 (Фиг.5).Figures 4 and 5 show various options for the arrangement of the
Устройство крепления токарного инструмента на токарно-карусельном станке работает следующим образом.The fixing device for the turning tool on the boring lathe works as follows.
В суппорт 1 токарно-карусельного станка устанавливается резцедержатель 2, после чего устанавливают чашечный 3 и канавочный 5 резцы с пластинами 4 и 6, расположение которых в резцедержателе 2 относительно оси суппорта 1 зависит от технологии обработки поверхности железнодорожного колеса 7. Затем суппорт 1 перемещают с обеспечением размещения чашечного резца 3 обрабатываемую поверхность железнодорожного колеса 7. Чашечный резец 3 с пластиной 4 выполняет обработку поверхности железнодорожного колеса 7, а именно обода 8, диска 9 и ступицы 10, показанную на Фиг.2 штрихпунктирной линией, при этом канавочный резец 5 остается над поверхностью обработки на расстоянии, исключающим касание канавочной пластины 6 с поверхностью железнодорожного колеса 7. После чего суппорт 1 перемещается на размер канавки (Фиг.4 и Фиг.5) и точит канавку канавочным резцом 5 с канавочной пластиной 6, причем чашечный резец 3 находится в это время ниже уровня торца обода 8 железнодорожного колеса 7 (Фиг.4) не задевая поверхность железнодорожного колеса 7.A
Применение предлагаемого изобретения позволяет: выполнять обработку канавки предельного износа на железнодорожном колесе, увеличить технико-экономические показатели, повысить технологические возможности токарно-карусельного станка, влекущие к снижению затрат на единицу продукции.Application of the proposed invention allows: to carry out the processing of the groove of the limit wear on the railway wheel, to increase the technical and economic indicators, to increase the technological capabilities of the boring lathe, leading to a decrease in costs per unit of production.
Таким образом, заявляемое техническое решение полностью выполняет технический результат.Thus, the claimed technical solution fully complies with the technical result.
Проведенный анализ уровня техники, включающий поиск по патентам и научно- технической информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявляемого технического решения, позволил установить, что заявитель не обнаружил источников, характеризующихся признаками, тождественными всем существенным признакам заявляемого изобретения.The analysis of the state of the art, including a search for patents and scientific and technical information and the identification of sources containing information about analogues of the claimed technical solution, made it possible to establish that the applicant did not find sources characterized by features identical to all essential features of the claimed invention.
Следовательно, заявляемое изобретение соответствует критерию "новизна" и «изобретательский уровень».Therefore, the claimed invention meets the criteria of "novelty" and "inventive step".
Источники информацииInformation sources
[1] Авторское свидетельство SU№1787696 «Многопозиционная инструментальная головка», Рязанское специальное конструкторское бюро станкостроения, МПК В23В29/32, опубликовано 15.01.1993;[1] Inventor's certificate SU No. 1787696 "Multi-position tool head", Ryazan Special Machine Tool Design Bureau, MPK В23В29 / 32, published 01.15.1993;
[2] Авторское свидетельство SU№1779476 «Многопозиционный инструментальный держатель», Заявитель Производственное объединение «Октябрь», МПК В23В29/24, опубликовано 07.12.1992;[2] Copyright certificate SU No. 1779476 "Multi-position tool holder", Applicant Production Association "October", IPC В23В29 / 24, published on 07.12.1992;
[3] Патент РФ №2532598 «Устройство для абразивной обработки плоских поверхностей переменной скоростью резания и использования шарнирно-рычажного механизма», ФГБОУВПО «Псковский государственный университет» (ОАО «ДИНУР), МПК B24В41/047, В24В 7/00 опубл. 10.11.2014, бюл. № 31;[3] RF Patent No. 2532598 "Device for abrasive processing of flat surfaces with variable cutting speed and the use of a hinge-lever mechanism", FSBOUVPO "Pskov State University" (JSC "DINUR), MPK B24V41 / 047,
[4] Патент РФ №2521545 «Универсальная система крепления инструмента для центра механической обработки»», Бойс, Барри Джон (NZ); Бойс, Дэвид Аарон (NZ), МПК B23В29/32, В23Q3/12, В23Q37/00, опубл. 27.06.2014, бюл. № 18;[4] RF Patent No. 2521545 "Universal Tool Clamping System for a Machining Center", Boyes, Barry John (NZ); Boyce, David Aaron (NZ), IPC B23B29 / 32, B23Q3 / 12, B23Q37 / 00, publ. 06/27/2014, bul. No. 18;
[5] Авторское свидетельство SU «Способ обработки железнодорожных колес» № 1038070, Институт черной металлургии, МПК В 23В1/00, В 23В 5/36, опубл. 30.08.1983).[5] Copyright certificate SU "Method for processing railway wheels" No. 1038070, Institute of Ferrous Metallurgy, MPK V 23V1 / 00,
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020132170A RU2746249C1 (en) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | Device for fixing the lathing tool on the lathe-carusel machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020132170A RU2746249C1 (en) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | Device for fixing the lathing tool on the lathe-carusel machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2746249C1 true RU2746249C1 (en) | 2021-04-09 |
Family
ID=75521045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020132170A RU2746249C1 (en) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | Device for fixing the lathing tool on the lathe-carusel machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2746249C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU72914A1 (en) * | 1948-02-28 | 1948-11-30 | И.А. Грубяк | Disc cutter |
| SU804210A1 (en) * | 1978-08-22 | 1981-02-15 | Институт черной металлургии | Method of working railway vehicle wheels |
| SU1038070A1 (en) * | 1980-03-31 | 1983-08-30 | Институт черной металлургии | Railway wheel working method |
| SU1122433A1 (en) * | 1983-07-07 | 1984-11-07 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов | Cutting plate |
| DE3429022A1 (en) * | 1984-08-07 | 1986-02-20 | Schiess AG, 4000 Düsseldorf | Heavy vertical boring and turning mill |
-
2020
- 2020-09-30 RU RU2020132170A patent/RU2746249C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU72914A1 (en) * | 1948-02-28 | 1948-11-30 | И.А. Грубяк | Disc cutter |
| SU804210A1 (en) * | 1978-08-22 | 1981-02-15 | Институт черной металлургии | Method of working railway vehicle wheels |
| SU1038070A1 (en) * | 1980-03-31 | 1983-08-30 | Институт черной металлургии | Railway wheel working method |
| SU1122433A1 (en) * | 1983-07-07 | 1984-11-07 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов | Cutting plate |
| DE3429022A1 (en) * | 1984-08-07 | 1986-02-20 | Schiess AG, 4000 Düsseldorf | Heavy vertical boring and turning mill |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10118232B2 (en) | High-speed precision interrupted ultrasonic vibration cutting method | |
| CA1319544C (en) | Monotonic cutting machine | |
| US8584556B2 (en) | Method and device for the precision machining of crankshafts and camshafts | |
| US7882633B2 (en) | Method for machining shaft bearing seats | |
| CN110936235A (en) | Machining method and clamping device for ball mounting notch of bearing ring | |
| US4414724A (en) | Tool changing mechanism | |
| KR100297270B1 (en) | Complex processing equipment and processing method | |
| RU2746249C1 (en) | Device for fixing the lathing tool on the lathe-carusel machine | |
| CN109048242B (en) | Machining process of engine crankshaft | |
| CN213379402U (en) | Clamp capable of being quickly positioned during piston rough boring | |
| CN209408153U (en) | A kind of abrasive machining device of sealing ring fitting groove | |
| RU2414333C2 (en) | Milling head | |
| CN211840312U (en) | Special aviation high strength milling cutter for aluminium cutting | |
| JP2006150535A (en) | Cutting tool | |
| RU2457926C1 (en) | Cutting tool | |
| KR960011074B1 (en) | Monotonic cutting machine | |
| RU2208501C2 (en) | Rest of wheel turning lathe | |
| CN220296400U (en) | Numerical control sheet grooving machine | |
| RU2405667C1 (en) | Combined tool for bore machining | |
| CN218017290U (en) | Milling machine fixture for machining hub | |
| KR20190001086U (en) | Chuck for lathe | |
| JP4846427B2 (en) | Centering guide structure of inner broach | |
| Azarhoushang et al. | Principles of grinding processes 10 | |
| KR20180014459A (en) | Bite cutting apparatus for cylindrical groove | |
| RU2288829C1 (en) | Screw combination working along former apparatus |