RU2746030C1 - Механическое соединение труб среднего диаметра - Google Patents

Механическое соединение труб среднего диаметра Download PDF

Info

Publication number
RU2746030C1
RU2746030C1 RU2020108753A RU2020108753A RU2746030C1 RU 2746030 C1 RU2746030 C1 RU 2746030C1 RU 2020108753 A RU2020108753 A RU 2020108753A RU 2020108753 A RU2020108753 A RU 2020108753A RU 2746030 C1 RU2746030 C1 RU 2746030C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
connection
pipes
tapered
conical
pipelines
Prior art date
Application number
RU2020108753A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Васильевич Шайдоров
Original Assignee
Владимир Васильевич Шайдоров
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Владимир Васильевич Шайдоров filed Critical Владимир Васильевич Шайдоров
Priority to RU2020108753A priority Critical patent/RU2746030C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2746030C1 publication Critical patent/RU2746030C1/ru

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L19/00Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)

Abstract

Изобретение относится к конструкции соединения трубопроводных систем и может быть использовано в соединении труб среднего диаметра распределительных трубопроводов для транспортировки различных жидкостей и газов. Механическое соединение осуществляется за счет сдавливания и равномерного двухстороннего обжима конусных частей стенок труб с помощью конусной соединительной ниппельной втулки и двух комплектов конусных вкладышей, двух обжимных втулок и проходящих через них необходимого количества шпилек, а также гаек и шайб. При стягивании обжимных втулок обеспечивают конструктивное единство и прочность соединения труб. При этом уплотнение и непроницаемость соединения осуществляется по внутренним конусным поверхностям труб и конусным частям ниппельной втулки. А за счет равномерного двухстороннего обжима стенок труб между конусными вкладышами и ниппельной втулкой обеспечивается соединение трубопроводов не только из стали, цветных и легких сплавов, а также из армированного пластика, композитов, керамики и стекла. 3 ил.

Description

Изобретение относится к устройству механического соединения трубопроводных систем и может быть использовано в соединении труб среднего диаметра распределительных трубопроводов для транспортировки воды, нефти, природного газа, других жидкостей и газов в нефтегазоперерабатывающей, химической, металлургической, промышленной промышленности, в судостроении, в промышленном строительстве и других областях.
Известны многочисленные традиционные способы соединения труб среднего диаметра, в основном, с использованием стыковых сварных соединений, а также фланцевых механических соединений с трубной арматурой, насосами и другим оборудованием. Однако для осуществления соединения труб стыковой сваркой требуется сложное, дорогостоящее оборудование и длительный процесс самой сварочной операции. При этом весьма проблематичным является выполнение в экстремальных температурных условиях высококачественной сварки стыков труб, зачистки внутренних усилений сварных швов и обеспечения должной коррозионной стойкости зоны сварных соединений в процессе последующей эксплуатации трубопроводов. Кроме того, процесс сварки труб среднего диаметра значительно усложняется при плохой погоде на открытом воздухе, в стесненных отсеках судов, а также под водой.
Известен также наиболее близкий аналог механического соединения труб с наружными конусными участками, одной ниппельной втулки, плотно прилегающей двумя конусными поверхностями к внутренним конусным поверхностям концевых участков труб, двух конусных вкладышей посредством их стягивания в осевом направлении с помощью фланцев, болтов, гаек и шайб, примененный в патенте US 1920512 А, 20.04.1932 (Fig. 3). Отличие предполагаемого соединения заключается в том, что его конусные вкладыши представляют комплект деталей, состоящих из одинаковых элементов, а в указанном патенте каждый вкладыш - это единую деталь и разная технология сборки соединения.
Задачей изобретения является создание универсального технологичного устройства для надежного и долговечного механического соединения труб среднего диаметра, с предварительно сформированными конусными частями на концевых участках труб, обеспечивающего ускоренную прокладку трубопроводов без использования стыковой сварки труб. Предполагается, что такое устройство должно выполнять следующие исходные требования:
- механическое трубное соединение, не уступающее по основным эксплуатационным свойствам сварному соединению;
- сохранение в соединении полноразмерного гладкого проходного сечения труб без сужений, уступов и внутренних выступающих частей;
- обеспечение простой и быстрой центровки труб при их соединении;
- широкий диапазон допустимого рабочего давления до 400 бар и более;
- неограниченный диапазон толщин стенок труб;
- широкий диапазон наружных диаметров труб от 30 до 250 мм и более;
- допустимый диапазон температур, превышающих температуру трубопровода;
- срок службы соединения, превышающий срок службы трубопровода;
- возможность повторного использования деталей соединения при замене труб;
- использование универсального соединения для труб из углеродистой, высоколегированной и нержавеющей стали, цветных, алюминиевых и титановых сплавов, труб из армированного пластика, композитов, металлопластов, керамики и стекла.
Поставленная задача решается тем, что трубное соединение осуществляется механическим устройством за счет сдавливания и равномерного двухстороннего обжима конусных частей стенок труб (1 и 8) с помощью конусной ниппельной втулки (4) и двух обжимных втулок (3 и 7), двух комплектов конусных вкладышей (2 и 6), а также стягивающих шпилек (5), гаек (9) и шайб (10), которые обеспечивают конструктивное единство и прочность соединения, а количество и размер шпилек зависит от диаметра трубопровода и необходимой прочности соединения.
При этом шпильки являются упругими тягами, создающими при затяжке гаек постоянное сдавливание всех конусных поверхностей. Для равномерного обжатия соединения внутренние поверхности конусных вкладышей и наружные поверхности труб имеют одинаковую конусность. Уплотнение в соединении осуществляется по внутренним конусным поверхностям труб и конусным поверхностям ниппельной втулки после их стягивания и обжима, а непроницаемость обеспечивается их плотным прилеганием за счет соответствующей обработки конусных поверхностей.
Для особо прочных толстостенных металлических труб их концевые конусные участки могут быть приварными, с удалением усиления сварного шва внутри трубы зачисткой и шлифовкой до полного проходного сечения трубопровода. Во всем остальном конструкция такого соединения труб полностью сохраняется без изменений, как для труб с развальцованными конусными частями. Для соединения труб из керамики или стекла комплекты конусных вкладышей, а также ниппельная втулка могут быть изготовлены из прочных, химически стойких и эластичных материалов либо иметь соответствующее покрытие поверхностей, контактирующих с хрупкими конусными частями труб.
Для осуществления такелажных работ при прокладке трубопровода, упрощения сборки соединения или обеспечения его демонтажа в средней части ниппельной втулки имеется поперечная кольцевая канавка и продольные проточки, расположенные в шахматном порядке. Для трубопроводов диаметром менее 60 мм наружная поверхность обжимных втулок может быть четырехгранной под четыре стягивающих шпильки, трехгранной под три и овальной под две.
Важным обстоятельством является то, что на основе предлагаемого механического трубного соединения может быть создан вариант с торцевым уплотнением, что позволит присоединяться к традиционным фланцевым соединениям забойных участков трубопроводов, к существующей трубной арматуре и другому оборудованию, сохраняя выше перечисленные исходные требования к новому типу соединения.
Учитывая уникальность указанного соединения, предлагается дать наименование новому типу соединения - револьверное механическое соединение труб.
Принципиальная конструкция устройства револьверного механического соединения для труб среднего диаметра показана на прилагаемых фигурах:
- соединение труб с развальцованными конусными частями на фиг. 1;
- соединение труб с приварными конусными частями на фиг. 2;
- соединение легких труб, усиленных армированным пластиком на фиг. 3.
На представленных фигурах полностью раскрыта общая идея конструкции устройства, предлагаемого трубного соединения, его особенность и техническая новизна.
Предложенная конструкция устройства револьверного механического соединения труб среднего диаметра обеспечивает выполнение всех, выше перечисленных, исходных требований, а анализ возможности ее использования дает следующие очевидные технологические и эксплуатационные преимущества по сравнению с традиционным соединением таких трубопроводов сваркой:
- простота соединения за счет самоцентровки и плотной фиксации труб;
- быстрая, точная и качественная сборка трубных соединений;
- возможность многократного монтажа и демонтажа соединения;
- возможность полного демонтажа соединения для ремонта или замены труб;
- возможность соединения труб из разнородных материалов;
- соединение труб с разной толщиной стенок, с сохранением проходного сечения;
- возможность безопасной сборки трубопроводов во взрывоопасной среде;
- возможность создания высокопрочного неразъемного соединения труб;
- полная сохранность внутренних и наружных покрытий труб после соединения;
- высокая коррозионная стойкость труб в соединении;
- повышение плотности соединения при увеличении давления в трубопроводе;
- визуальное удобство контроля непроницаемости трубных соединений;
- высокая производительность сборки и испытания трубопроводов;
- защищенность от повреждений внутренних уплотняющих поверхностей труб при их хранении, транспортировке и сборке трубопроводов в сложных условиях.
Важным преимуществом предложенной конструкции устройства является и то, что все детали соединения изготавливаются и частично собираются в стационарных цеховых условиях, включая конусные участки труб. Это обеспечит минимальное время сборки, точность и качество соединения труб в сложных погодных условиях на открытом воздухе, на эстакадах, в стесненных туннелях и отсеках судов, а также под водой и даже в космосе.
Предполагается, что после разработки чертежей, изготовления опытных образцов и проведения всех необходимых испытаний, уточнения типоразмерного ряда, окончательного выбора материалов деталей устройства, отработки всей технологической цепочки обработки сопрягаемых конусных поверхностей, сборки револьверного механического соединения и монтажа трубопровода будет сформулирована и подана новая заявка с потенциальным Инвестором на оформление международного патента.

Claims (1)

  1. Механическое соединение труб среднего диаметра для перекачки различных жидкостей и газов представляет из себя устройство, состоящее из одной конусной ниппельной втулки, плотно прилегающей двумя конусными поверхностями к внутренним конусным поверхностям труб, двух комплектов конусных вкладышей, прижатых к наружным конусным участкам соединяемых труб и охваченных двумя обжимными втулками, а также необходимого количества шпилек, проходящих через эти втулки, и завинченных на них гаек с шайбами, что позволяет стягивать втулки между собой, сжимать конусные вкладыши, осуществлять конструктивное единство, прочность и непроницаемость соединения, отличающееся тем, что за счет равномерного двухстороннего обжима стенок труб между конусными вкладышами и ниппельной втулкой обеспечивается возможность соединения трубопроводов не только из стали, цветных и легких сплавов, а также из армированного пластика, композитов, керамики и стекла.
RU2020108753A 2020-02-27 2020-02-27 Механическое соединение труб среднего диаметра RU2746030C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020108753A RU2746030C1 (ru) 2020-02-27 2020-02-27 Механическое соединение труб среднего диаметра

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020108753A RU2746030C1 (ru) 2020-02-27 2020-02-27 Механическое соединение труб среднего диаметра

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2746030C1 true RU2746030C1 (ru) 2021-04-06

Family

ID=75353360

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020108753A RU2746030C1 (ru) 2020-02-27 2020-02-27 Механическое соединение труб среднего диаметра

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2746030C1 (ru)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1920512A (en) * 1931-12-19 1933-08-01 John Waugh Pipe coupling
US4432572A (en) * 1980-04-09 1984-02-21 Georg Fischer Aktiengesellschaft Flange connection
US4810010A (en) * 1986-02-18 1989-03-07 Vetco Gray Inc. Composite tubing connector assembly
DE4127498A1 (de) * 1991-08-20 1993-02-25 Dietzel Hydraulik Gmbh & Co Kg Rohrverbindung
DE10355848A1 (de) * 2003-11-26 2005-07-21 Abb Patent Gmbh Flanschverbindung und Verfahren zu deren Herstellung
RU83117U1 (ru) * 2009-02-20 2009-05-20 Закрытое акционерное общество "Научно-исследовательский и конструкторский институт центробежных и роторных компрессоров им. В.Б. Шнеппа" Фланцевое соединение

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1920512A (en) * 1931-12-19 1933-08-01 John Waugh Pipe coupling
US4432572A (en) * 1980-04-09 1984-02-21 Georg Fischer Aktiengesellschaft Flange connection
US4810010A (en) * 1986-02-18 1989-03-07 Vetco Gray Inc. Composite tubing connector assembly
DE4127498A1 (de) * 1991-08-20 1993-02-25 Dietzel Hydraulik Gmbh & Co Kg Rohrverbindung
DE10355848A1 (de) * 2003-11-26 2005-07-21 Abb Patent Gmbh Flanschverbindung und Verfahren zu deren Herstellung
RU83117U1 (ru) * 2009-02-20 2009-05-20 Закрытое акционерное общество "Научно-исследовательский и конструкторский институт центробежных и роторных компрессоров им. В.Б. Шнеппа" Фланцевое соединение

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2957805B1 (en) Bolted flange fitting assembly for double wall tube
JP5357959B2 (ja) 内面被覆配管用の断面設計ガスケット
US20150069753A1 (en) Advancements in mechanical sealing apparatus
US4094520A (en) Self centering flange gasket assembly
KR100987355B1 (ko) 비용접식의 관연결 장치
RU2388961C1 (ru) Способ протасова в.н. внутренней втулочной противокоррозионной защиты сварных соединений трубных фасонных деталей с внутренним противокоррозионным покрытием
RU2746030C1 (ru) Механическое соединение труб среднего диаметра
RU2747547C1 (ru) Механическое соединение труб малого диаметра
KR20090082325A (ko) 파이프 연결용 분리형 플랜지
RU2742671C1 (ru) Механическое соединение труб большого диаметра
RU2746756C1 (ru) Механическое соединение труб магистральных трубопроводов
US20110241342A1 (en) Pipe Repair Clamp with Self Pressurizing Seal
JP2012215474A (ja) 冷却材配管構造
US4662660A (en) Weldless high-pressure pipe fitting
CN114087459A (zh) 一种带有内耐蚀层的管路端对端连接方法
US1993372A (en) Screwed pipe joint and in fittings relating thereto
KR20120007452U (ko) 관연결장치에 이용되는 금속링을 갖는 가스켓
RU2187737C2 (ru) Соединение гладких труб
JPS5952034B2 (ja) 二重管の摩擦圧接方法
US20230349493A1 (en) Connector assembly
RU135060U1 (ru) Устройство для защиты от коррозии сварного соединения трубопровода
RU194501U1 (ru) Узел сварного соединения труб с внутренним защитным покрытием
US20230021427A1 (en) Casing system and method for pipeline reinforcement and repair
US20220341530A1 (en) Sealing member for repairing a pipeline and method of use
RU2570298C2 (ru) Сварное соединение труб с внутренним покрытием