RU2745433C1 - Improved dense forged alloys based on 7xxx aluminum and methods for their production - Google Patents

Improved dense forged alloys based on 7xxx aluminum and methods for their production Download PDF

Info

Publication number
RU2745433C1
RU2745433C1 RU2019143665A RU2019143665A RU2745433C1 RU 2745433 C1 RU2745433 C1 RU 2745433C1 RU 2019143665 A RU2019143665 A RU 2019143665A RU 2019143665 A RU2019143665 A RU 2019143665A RU 2745433 C1 RU2745433 C1 RU 2745433C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
inch
alloy product
aluminum alloy
root
inches
Prior art date
Application number
RU2019143665A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Жюльен БОЗЕЛЛИ
Гари Г. БРЭЙ
Кагатай ЯНАР
Линетт М. КАРАБИН
Северин КАМБЬЕ
Франсин С. БОВАРД
Джен К. ЛИН
Original Assignee
Арконик Текнолоджиз ЭлЭлСи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=62904621&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2745433(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Арконик Текнолоджиз ЭлЭлСи filed Critical Арконик Текнолоджиз ЭлЭлСи
Application granted granted Critical
Publication of RU2745433C1 publication Critical patent/RU2745433C1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/002—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working by rapid cooling or quenching; cooling agents used therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/053—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with zinc as the next major constituent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to improved products from a dense malleable alloy based on aluminum of the 7xxx series and can be used in the aerospace industry. The product from a malleable alloy based on aluminum of the 7xxx series contains, wt%: 0.15–0.50 Mn, 5.5–7.3 Zn, 0.95–2.2 Mg, 1.5–2.4 Cu, not more than 1.0 materials for controlling the grain structure, and the materials contain at least one of Zr, Cr, Sc and Hf, not more than 0.15 Ti, the rest is aluminum and unavoidable impurities, while the product is characterized by a thickness of 1.5 to 12 inches, and EAC resistance at 85% TYS – ST for at least 80 days.
EFFECT: invention is aimed at obtaining products from an aluminum-based alloy of the 7xxx series, characterized by improved combination of resistance to cracking under the influence of the environment and at least one of the properties - strength, elongation and crack resistance.
32 cl, 4 ex, 19 tbl, 7 dwg

Description

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИCROSS-REFERENCE TO RELATED APPLICATIONS

[001] Данная заявка на патент испрашивает приоритет (a) предварительной заявки на патент США № 62/523128, поданной 21 июня 2017 г., под названием «IMPROVED THICK WROUGHT 7XXX ALUMINUM ALLOYS, AND METHODS FOR MAKING THE SAME» и (b) предварительной заявки на патент США № 62/571401, поданной 12 октября 2017 г., под названием «IMPROVED THICK WROUGHT 7XXX ALUMINUM ALLOYS, AND METHODS FOR MAKING THE SAME». Обе вышеуказанные заявки на патент включены в данный документ посредством ссылки во всей своей полноте.[001] This patent application claims the priority of (a) US Provisional Patent Application No. 62 / 523,128, filed June 21, 2017, titled "IMPROVED THICK WROUGHT 7XXX ALUMINUM ALLOYS, AND METHODS FOR MAKING THE SAME" and (b) US Provisional Application No. 62/571401, filed October 12, 2017, entitled "IMPROVED THICK WROUGHT 7XXX ALUMINUM ALLOYS, AND METHODS FOR MAKING THE SAME." Both of the above patent applications are incorporated herein by reference in their entirety.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕTECHNICAL FIELD OF THE INVENTION

[002] Данная заявка на патент относится к улучшенным продуктам из плотного ковкого сплава на основе алюминия серии 7xxx и к способам их получения. [002] This patent application relates to improved 7xxx series aluminum-based dense malleable alloy products and methods for their preparation.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИLEVEL OF TECHNOLOGY

[003] Сплавы на основе алюминия пригодны в различных способах применения. Однако улучшение одного свойства сплава на основе алюминия без ухудшения другого свойства является трудным. Например, сложно увеличить прочность ковкого сплава на основе алюминия без отрицательного влияния на другие свойства, такие как трещиностойкость или стойкость к коррозии. Сплавы серии 7xxx (на основе Al–Zn–Mg) обладают склонностью к коррозии. См., например, Bonn, W. Grubl, «The stress corrosion behaviour of high strength AIZnMg alloys», доклад, представленный на международной встрече Associazione Italiana di Metallurgie, «Aluminum Alloys in Aircraft Industries», Турин, октябрь 1976 г.[003] Aluminum-based alloys are useful in a variety of applications. However, it is difficult to improve one property of an aluminum-based alloy without deteriorating another property. For example, it is difficult to increase the strength of a malleable aluminum-based alloy without adversely affecting other properties such as fracture toughness or corrosion resistance. Alloys of the 7xxx series (based on Al – Zn – Mg) are prone to corrosion. See, for example , Bonn, W. Grubl, " The stress corrosion behavior of high strength AIZnMg alloys ", paper presented at the international meeting of the Associazione Italiana di Metallurgie, "Aluminum Alloys in Aircraft Industries", Turin, October 1976.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯBRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION

[004] В широком смысле данная заявка на патент относится к улучшенным продуктам из плотного ковкого сплава на основе алюминия серии 7xxx и к способам их получения. Новые продукты из плотного ковкого сплава на основе алюминия серии 7xxx («новые продукты из сплава на основе алюминия серии 7xxx») могут проявлять улучшенную комбинацию, среди прочих свойств, сопротивления растрескиванию под воздействием окружающей среды и по меньшей мере одного из прочности, удлинения и трещиностойкости. [004] Broadly speaking, this patent application relates to improved 7xxx series aluminum-based tough malleable alloy products and processes for their preparation. New 7xxx series tough malleable aluminum alloy products ("new 7xxx series aluminum alloy products") may exhibit an improved combination of environmental stress crack resistance and at least one of strength, elongation and fracture toughness, among other properties. ...

[005] Новые продукты из сплава на основе алюминия серии 7xxx, как правило, содержат большие количества марганца. Было обнаружено, что марганец в комбинации с соответствующими количествами цинка, магния и меди способствует получению продуктов из плотного сплава на основе алюминия серии 7xxx, характеризующихся высокой устойчивостью к растрескиванию под воздействием окружающей среды. Таким образом, новые продукты из сплава на основе алюминия серии 7xxx, как правило, содержат (и в некоторых случаях состоят из или по сути состоят из) от 0,15 до 0,50 вес.% Mn в комбинации с 5,5–7,5 вес.% Zn, 0,95–2,20 вес.% Mg и 1,50–2,40 вес.% Cu. Новые продукты из ковкого сплава на основе алюминия серии 7xxx, как правило, характеризуются толщиной, составляющей по меньшей мере 1,5 дюйма, и они могут характеризоваться толщиной, составляющей не более 12 дюймов, и проявлять устойчивость к растрескиванию под воздействием окружающей среды в поперечном (ST) направлении по ширине, при этом данная устойчивость является важной для аэрокосмической промышленности и других областей применения, особенно в таковых с нагрузкой на конструкции в поперечном (ST) направлении по ширине. Такой продукт из плотного ковкого сплава на основе алюминия серии 7xxx, как правило, также обладает хорошими свойствами в отношении прочности, удлинения, трещиностойкости и сопротивления отклонению трещины. Таким образом, новые продукты из ковкого сплава на основе алюминия серии 7xxx, как правило, характеризуются улучшенной комбинацией стойкости к коррозии и по меньшей мере одного из прочности, удлинения, трещиностойкости и сопротивления отклонению трещины. Помимо марганца, цинка, магния и меди, новые продукты из сплава на основе алюминия серии 7xxx могут содержать обычные материалы для контроля структуры зерна, добавки, измельчающие зерно, и примеси. Например, новые продукты из сплава на основе алюминия серии 7xxx могут содержать одно или более из Zr, Cr, Sc и Hf в качестве материалов для контроля структуры зерна (например, 0,05–0,25 вес.% каждого из одного или более из Zr, Cr, Sc и Hf), ограничивая общие количества данных элементов так, чтобы в сплаве не образовывались большие первичные частицы. В качестве другого примера, новые продукты из сплава на основе алюминия серии 7xxx могут содержать не более 0,15 вес.% Ti в качестве добавки, измельчающей зерно, необязательно с некоторым количеством титана в форме TiB2 и/или TiC. Новые продукты из сплава на основе алюминия серии 7xxx могут содержать не более 0,20 вес.% Fe и не более 0,15 вес.% Si в качестве примесей. Могут применяться более низкие количества железа и кремния. Остальную часть новых продуктов из сплава на основе алюминия серии 7xxx, как правило, составляют алюминий и другие неизбежные примеси (отличные от железа и кремния). [005] New 7xxx series aluminum alloy products tend to contain large amounts of manganese. Manganese, in combination with appropriate amounts of zinc, magnesium and copper, has been found to provide 7xxx series dense aluminum alloy products with high resistance to environmental stress cracking. Thus, new 7xxx series aluminum alloy products typically contain (and in some cases consist of, or essentially consist of) 0.15 to 0.50 wt% Mn in combination with 5.5-7 , 5 wt.% Zn, 0.95-2.20 wt.% Mg and 1.50-2.40 wt.% Cu. New 7xxx series malleable aluminum alloy products are typically at least 1.5 inches thick and can be up to 12 inches thick and can resist transverse environmental stress cracking ( ST) in the width direction, this stability being important for the aerospace industry and other applications, especially in those with loading on structures in the transverse (ST) direction in width. Such a 7xxx series tough malleable aluminum alloy product generally also has good properties in terms of strength, elongation, fracture toughness and crack deflection resistance. Thus, new 7xxx series ductile aluminum based alloy products generally exhibit an improved combination of corrosion resistance and at least one of strength, elongation, crack resistance, and crack deflection resistance. In addition to manganese, zinc, magnesium and copper, the new 7xxx series aluminum alloy products may contain common grain control materials, grain refiners and impurities. For example, new 7xxx series aluminum alloy products may contain one or more of Zr, Cr, Sc and Hf as grain structure control materials (for example, 0.05-0.25 wt% each of one or more of Zr, Cr, Sc and Hf), limiting the total amounts of these elements so that large primary particles do not form in the alloy. As another example, new 7xxx series aluminum alloy products may contain no more than 0.15 wt% Ti as a grain refiner, optionally with some titanium in the form of TiB 2 and / or TiC. New 7xxx series aluminum alloy products may contain no more than 0.20 wt% Fe and no more than 0.15 wt% Si as impurities. Lower amounts of iron and silicon can be used. The rest of the new 7xxx series aluminum alloy products are typically comprised of aluminum and other unavoidable impurities (other than iron and silicon).

[006] Как указано выше, новые продукты из сплава на основе алюминия серии 7xxx, как правило, содержат от 0,15 до 0,50 вес.% Mn. Новые продукты из сплава на основе алюминия серии 7xxx, как правило, содержат достаточное количество марганца для способствования приданию сопротивления растрескиванию под воздействием окружающей среды (сопротивление EAC) новым продуктам из сплава на основе алюминия серии 7xxx. В одном варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит по меньшей мере 0,18 вес.% Mn для обеспечения сопротивления EAC. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит по меньшей мере 0,20 вес.% Mn. В еще одном варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит по меньшей мере 0,22 вес.% Mn. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит по меньшей мере 0,25 вес.% Mn. В еще одном варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит по меньшей мере 0,275 вес.% Mn.[006] As noted above, new 7xxx series aluminum alloy products typically contain 0.15 to 0.50 wt% Mn. New 7xxx series aluminum alloy products generally contain sufficient manganese to help provide environmental stress cracking resistance (EAC resistance) to new 7xxx series aluminum alloy products. In one embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product contains at least 0.18 wt% Mn to provide EAC resistance. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product contains at least 0.20 wt% Mn. In yet another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product contains at least 0.22 wt% Mn. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product contains at least 0.25 wt% Mn. In yet another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product contains at least 0.275 wt% Mn.

[007] Количество марганца необходимо ограничивать для сдерживания придания чрезмерной чувствительности к закалке новым продуктам из сплава на основе алюминия серии 7xxx. В одном варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит не более 0,45 вес.% Mn. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит не более 0,40 вес.% Mn. В еще одном варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит не более 0,375 вес.% Mn. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит не более 0,35 вес.% Mn. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит не более 0,325 вес.% Mn. В еще одном варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит не более 0,30 вес.% Mn.[007] The amount of manganese must be limited to suppress the oversensitivity of quenching to new 7xxx series aluminum alloy products. In one embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product contains no more than 0.45 wt% Mn. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product contains no more than 0.40 wt% Mn. In yet another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product contains no more than 0.375 wt% Mn. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product contains no more than 0.35 wt% Mn. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product contains no more than 0.325 wt% Mn. In yet another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product contains no more than 0.30 wt% Mn.

[008] Как указано выше, новые продукты из сплава на основе алюминия серии 7xxx, как правило, содержат специально подобранные количества цинка, магния и меди в дополнение к марганцу для способствования приданию сопротивления EAC в комбинации с хорошими свойствами в отношении, среди прочих, прочности и/или трещиностойкости. В связи с этим новые продукты из сплава на основе алюминия серии 7xxx, как правило, содержат от 0,15 до 0,50 вес.% Mn, как например любые из пределов/диапазонов количества марганца, описанных выше, в комбинации с 5,5–7,5 вес.% Zn, 0,95–2,20 вес.% Mg и 1,50–2,4 вес.% Cu. В одном варианте осуществления новые продукты из сплава на основе алюминия серии 7xxx, как правило, содержат от 0,15 до 0,50 вес.% Mn, как например любые из пределов/диапазонов количества марганца, описанных выше, в комбинации с 5,5–7,2 вес.% Zn, 1,05–2,05 вес.% Mg и 1,5–2,2 вес.% Cu. [008] As noted above, new 7xxx series aluminum alloy products typically contain specially selected amounts of zinc, magnesium and copper in addition to manganese to help impart EAC resistance in combination with good properties in terms of strength, among others. and / or crack resistance. Therefore, new 7xxx series aluminum alloy products typically contain 0.15 to 0.50 wt% Mn, such as any of the manganese limits / ranges described above in combination with 5.5 –7.5 wt% Zn, 0.95–2.20 wt% Mg and 1.50–2.4 wt% Cu. In one embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy products typically contain 0.15 to 0.50 wt% Mn, such as any of the manganese limits / ranges described above, in combination with 5.5 –7.2 wt% Zn, 1.05–2.05 wt% Mg and 1.5–2.2 wt% Cu.

[009] Как указано выше, новые продукты из сплава на основе алюминия серии 7xxx, как правило, содержат от 5,5 до 7,5 вес.% Zn. В одном варианте осуществления новый сплав содержит не более 7,4 вес.% Zn. В другом варианте осуществления новый сплав содержит не более 7,3 вес.% Zn. В еще одном варианте осуществления новый сплав содержит не более 7,2 вес.% Zn. В другом варианте осуществления новый сплав содержит не более 7,1 вес.% Zn. В другом варианте осуществления новый сплав содержит не более 7,0 вес.% Zn. В еще одном варианте осуществления новый сплав содержит не более 6,9 вес.% Zn. В другом варианте осуществления новый сплав содержит не более 6,8 вес.% Zn. В еще одном варианте осуществления новый сплав содержит не более 6,7 вес.% Zn. В одном варианте осуществления новый сплав содержит по меньшей мере 5,5 вес.% Zn. В другом варианте осуществления новый сплав содержит по меньшей мере 5,75 вес.% Zn. В еще одном варианте осуществления новый сплав содержит по меньшей мере 6,0 вес.% Zn. В другом варианте осуществления новый сплав содержит по меньшей мере 6,25 вес.% Zn. В другом варианте осуществления новый сплав содержит по меньшей мере 6,375 вес.% Zn. В другом варианте осуществления новый сплав содержит по меньшей мере 6,5 вес.% Zn.[009] As noted above, new 7xxx series aluminum alloy products typically contain 5.5 to 7.5 wt% Zn. In one embodiment, the new alloy contains no more than 7.4 wt% Zn. In another embodiment, the new alloy contains no more than 7.3 wt% Zn. In yet another embodiment, the new alloy contains no more than 7.2 wt% Zn. In another embodiment, the new alloy contains no more than 7.1 wt% Zn. In another embodiment, the new alloy contains no more than 7.0 wt% Zn. In yet another embodiment, the new alloy contains no more than 6.9 wt% Zn. In another embodiment, the new alloy contains no more than 6.8 wt% Zn. In yet another embodiment, the new alloy contains no more than 6.7 wt% Zn. In one embodiment, the new alloy contains at least 5.5 wt% Zn. In another embodiment, the new alloy contains at least 5.75 wt% Zn. In yet another embodiment, the new alloy contains at least 6.0 wt% Zn. In another embodiment, the new alloy contains at least 6.25 wt% Zn. In another embodiment, the new alloy contains at least 6.375 wt% Zn. In another embodiment, the new alloy contains at least 6.5 wt% Zn.

[0010] Как указано выше, новые продукты из сплава на основе алюминия серии 7xxx, как правило, содержат от 1,5 до 2,4 вес.% Cu. В одном варианте осуществления новый сплав содержит не более 2,3 вес.% Cu. В другом варианте осуществления новый сплав содержит не более 2,2 вес.% Cu. В одном варианте осуществления новый сплав содержит не более 2,1 вес.% Cu. В другом варианте осуществления новый сплав содержит не более 2,0 вес.% Cu. В одном варианте осуществления новый сплав содержит по меньшей мере 1,55 вес.% Cu. В другом варианте осуществления новый сплав содержит по меньшей мере 1,60 вес.% Cu. В еще одном варианте осуществления новый сплав содержит по меньшей мере 1,65 вес.% Cu. В еще одном варианте осуществления новый сплав содержит по меньшей мере 1,70 вес.% Cu. В еще одном варианте осуществления новый сплав содержит по меньшей мере 1,75 вес.% Cu. В другом варианте осуществления новый сплав содержит по меньшей мере 1,80 вес.% Cu. [0010] As noted above, new 7xxx series aluminum alloy products typically contain 1.5 to 2.4 wt% Cu. In one embodiment, the new alloy contains no more than 2.3 wt% Cu. In another embodiment, the new alloy contains no more than 2.2 wt% Cu. In one embodiment, the new alloy contains no more than 2.1 wt% Cu. In another embodiment, the new alloy contains no more than 2.0 wt% Cu. In one embodiment, the new alloy contains at least 1.55 wt% Cu. In another embodiment, the new alloy contains at least 1.60 wt% Cu. In yet another embodiment, the new alloy contains at least 1.65 wt% Cu. In yet another embodiment, the new alloy contains at least 1.70 wt% Cu. In yet another embodiment, the new alloy contains at least 1.75 wt% Cu. In another embodiment, the new alloy contains at least 1.80 wt% Cu.

[0011] Как указано выше, новые продукты из сплава на основе алюминия серии 7xxx, как правило, содержат от 0,95 до 2,2 вес.% Mg. В одном варианте осуществления новый сплав содержит по меньшей мере 1,05 вес.% Mg. В другом варианте осуществления новый сплав содержит по меньшей мере 1,15 вес.% Mg. В еще одном варианте осуществления новый сплав содержит по меньшей мере 1,25 вес.% Mg. В другом варианте осуществления новый сплав содержит по меньшей мере 1,35 вес.% Mg. В еще одном варианте осуществления новый сплав содержит по меньшей мере 1,40 вес.% Mg. В другом варианте осуществления новый сплав содержит по меньшей мере 1,45 вес.% Mg. В еще одном варианте осуществления новый сплав содержит по меньшей мере 1,50 вес.% Mg. В другом варианте осуществления новый сплав содержит по меньшей мере 1,55 вес.% Mg. В другом варианте осуществления новый сплав содержит по меньшей мере 1,60 вес.% Mg. В еще одном варианте осуществления новый сплав содержит по меньшей мере 1,65 вес.% Mg. В другом варианте осуществления новый сплав содержит по меньшей мере 1,70 вес.% Mg. В одном варианте осуществления новый сплав содержит не более 2,15 вес.% Mg. В другом варианте осуществления новый сплав содержит не более 2,10 вес.% Mg. В еще одном варианте осуществления новый сплав содержит не более 2,05 вес.% Mg. В другом варианте осуществления новый сплав содержит не более 2,00 вес.% Mg. В другом варианте осуществления новый сплав содержит не более 1,95 вес.% Mg. В еще одном варианте осуществления новый сплав содержит не более 1,90 вес.% Mg. [0011] As noted above, new 7xxx series aluminum alloy products typically contain 0.95 to 2.2 wt% Mg. In one embodiment, the new alloy contains at least 1.05 wt% Mg. In another embodiment, the new alloy contains at least 1.15 wt% Mg. In yet another embodiment, the new alloy contains at least 1.25 wt% Mg. In another embodiment, the new alloy contains at least 1.35 wt% Mg. In yet another embodiment, the new alloy contains at least 1.40 wt% Mg. In another embodiment, the new alloy contains at least 1.45 wt% Mg. In yet another embodiment, the new alloy contains at least 1.50 wt% Mg. In another embodiment, the new alloy contains at least 1.55 wt% Mg. In another embodiment, the new alloy contains at least 1.60 wt% Mg. In yet another embodiment, the new alloy contains at least 1.65 wt% Mg. In another embodiment, the new alloy contains at least 1.70 wt% Mg. In one embodiment, the new alloy contains no more than 2.15 wt% Mg. In another embodiment, the new alloy contains no more than 2.10 wt% Mg. In yet another embodiment, the new alloy contains no more than 2.05 wt% Mg. In another embodiment, the new alloy contains no more than 2.00 wt% Mg. In another embodiment, the new alloy contains no more than 1.95 wt% Mg. In yet another embodiment, the new alloy contains no more than 1.90 wt% Mg.

[0012] В одном варианте осуществления первый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит 5,5–7,5 вес.% Zn, 1,7–2,2 вес.% Mg и 1,5–2,4 вес.% Cu. В одном варианте осуществления первый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит не более 7,2 вес.% Zn или не более 7,0 вес.% Zn (например, для способствования обеспечения улучшенного сопротивления EAC). В одном варианте осуществления первый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит 6,0–7,0 вес.% Zn.[0012] In one embodiment, the first 7xxx series aluminum alloy product contains 5.5-7.5 wt% Zn, 1.7-2.2 wt% Mg, and 1.5-2.4 wt% Zn. % Cu. In one embodiment, the first 7xxx series aluminum alloy product contains no more than 7.2 wt% Zn or no more than 7.0 wt% Zn (eg, to help provide improved EAC resistance). In one embodiment, the first 7xxx series aluminum alloy product contains 6.0-7.0 wt% Zn.

[0013] В другом варианте осуществления второй продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит 5,5–7,5 вес.% Zn, 1,35–1,7 вес.% Mg и 1,5–2,1 вес.% Cu. Первый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx может характеризоваться, например, более высокой прочностью, чем второй продукт из сплава на основе алюминия, но возможно за счет сниженной трещиностойкости и/или сниженного удлинения. В одном варианте осуществления второй продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит не более 7,2 вес.% Zn или не более 7,0 вес.% Zn (например, для способствования обеспечения улучшенного сопротивления EAC). В одном варианте осуществления второй продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит 6,0–7,0 вес.% Zn.[0013] In another embodiment, the second 7xxx series aluminum alloy product contains 5.5-7.5 wt% Zn, 1.35-1.7 wt% Mg, and 1.5-2.1 wt% Zn. % Cu. The first 7xxx series aluminum alloy product may have, for example, higher strength than the second aluminum alloy product, but possibly due to reduced fracture toughness and / or reduced elongation. In one embodiment, the second 7xxx series aluminum alloy product contains no more than 7.2 wt% Zn or no more than 7.0 wt% Zn (eg, to help provide improved EAC resistance). In one embodiment, the second 7xxx series aluminum alloy product contains 6.0-7.0 wt% Zn.

[0014] В другом варианте осуществления третий продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит 5,5–7,5 вес.% Zn, 1,7–2,2 вес.% Mg и 1,5–1,8 вес.% Cu. Данный третий продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx может представлять собой зону с более низкой прочностью участка первого продукта из сплава на основе алюминия серии 7xxx. В одном варианте осуществления третий продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит не более 7,2 вес.% Zn или не более 7,0 вес.% Zn (например, для способствования обеспечения улучшенного сопротивления EAC). В одном варианте осуществления третий продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит 6,0–7,0 вес.% Zn.[0014] In another embodiment, the third 7xxx series aluminum alloy product contains 5.5-7.5 wt% Zn, 1.7-2.2 wt% Mg, and 1.5-1.8 wt% Zn. % Cu. This third 7xxx series aluminum alloy product may represent the lower area strength of the first 7xxx series aluminum alloy product. In one embodiment, the third 7xxx series aluminum alloy product contains no more than 7.2 wt% Zn or no more than 7.0 wt% Zn (eg, to help provide improved EAC resistance). In one embodiment, the third 7xxx series aluminum alloy product contains 6.0-7.0 wt% Zn.

[0015] В другом варианте осуществления четвертый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит 5,5–7,5 вес.% Zn, 1,7–2,2 вес.% Mg и 1,8–2,0 вес.% Cu. Данный четвертый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx может представлять собой зону со средней прочностью участка первого продукта из сплава на основе алюминия серии 7xxx. В одном варианте осуществления четвертый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит не более 7,2 вес.% Zn или не более 7,0 вес.% Zn (например, для способствования обеспечения улучшенного сопротивления EAC). В одном варианте осуществления четвертый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит 6,0–7,0 вес.% Zn.[0015] In another embodiment, the fourth 7xxx series aluminum alloy product contains 5.5-7.5 wt% Zn, 1.7-2.2 wt% Mg, and 1.8-2.0 wt% Zn. % Cu. This fourth 7xxx series aluminum alloy product may be the mid-strength zone of the first 7xxx series aluminum alloy product. In one embodiment, the fourth 7xxx series aluminum alloy product contains no more than 7.2 wt% Zn or no more than 7.0 wt% Zn (eg, to help provide improved EAC resistance). In one embodiment, the fourth 7xxx series aluminum alloy product contains 6.0-7.0 wt% Zn.

[0016] В другом варианте осуществления пятый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит 5,5–7,5 вес.% Zn, 1,7–2,2 вес.% Mg и 2,0–2,4 вес.% Cu. Данный пятый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx может представлять собой зону с более высокой прочность участка первого продукта из сплава на основе алюминия серии 7xxx. В одном варианте осуществления пятый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит 2,0–2,2 вес.% Cu. В одном варианте осуществления пятый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит не более 7,2 вес.% Zn или не более 7,0 вес.% Zn (например, для способствования обеспечения улучшенного сопротивления EAC). В одном варианте осуществления пятый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит 6,0–7,0 вес.% Zn. [0016] In another embodiment, the fifth 7xxx series aluminum alloy product contains 5.5-7.5 wt% Zn, 1.7-2.2 wt% Mg, and 2.0-2.4 wt% Zn. % Cu. This fifth 7xxx series aluminum alloy product may represent the higher area strength area of the first 7xxx series aluminum alloy product. In one embodiment, the fifth 7xxx series aluminum alloy product contains 2.0-2.2 wt% Cu. In one embodiment, the fifth 7xxx series aluminum alloy product contains no more than 7.2 wt% Zn or no more than 7.0 wt% Zn (eg, to help provide improved EAC resistance). In one embodiment, the fifth 7xxx series aluminum alloy product contains 6.0-7.0 wt% Zn.

[0017] Третий продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx может обладать более высокой ударной вязкостью и/или удлинением по сравнению с четвертым или пятым продуктами из сплава на основе алюминия. Четвертый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx может обладать более высокой ударной вязкостью и/или удлинением по сравнению с пятым продуктом из сплава на основе алюминия. [0017] The third 7xxx series aluminum alloy product may have higher toughness and / or elongation than the fourth or fifth aluminum alloy product. The fourth 7xxx series aluminum alloy product may have higher toughness and / or elongation compared to the fifth aluminum alloy product.

[0018] В одном варианте осуществления новый сплав содержит такое общее количество меди и магния, что (вес.% Cu+вес.% Mg) ≥ 2,9 вес.%. В другом варианте осуществления новый сплав содержит такое общее количество меди и магния, что (вес.% Cu+вес.% Mg) ≥ 3,0 вес.%. В еще одном варианте осуществления новый сплав содержит такое общее количество меди и магния, что (вес.% Cu+вес.% Mg) ≥ 3,1 вес.%. В другом варианте осуществления новый сплав содержит такое общее количество меди и магния, что (вес.% Cu+вес.% Mg) ≥ 3,2 вес.%. В другом варианте осуществления новый сплав содержит такое общее количество меди и магния, что (вес.% Cu+вес.% Mg) ≥ 3,3 вес.%. В еще одном варианте осуществления новый сплав содержит такое общее количество меди и магния, что (вес.% Cu+вес.% Mg) ≥ 3,35 вес.%. В другом варианте осуществления новый сплав содержит такое общее количество меди и магния, что (вес.% Cu+вес.% Mg) ≥ 3,4 вес.%. В еще одном варианте осуществления новый сплав содержит такое общее количество меди и магния, что (вес.% Cu+вес.% Mg) ≥ 3,45 вес.%. В другом варианте осуществления новый сплав содержит такое общее количество меди и магния, что (вес.% Cu+вес.% Mg) ≥ 3,5 вес.%. В еще одном варианте осуществления новый сплав содержит такое общее количество меди и магния, что (вес.% Cu+вес.% Mg) ≥ 3,55 вес.%. В другом варианте осуществления новый сплав содержит такое общее количество меди и магния, что (вес.% Cu+вес.% Mg) ≥ 3,6 вес.%. В еще одном варианте осуществления новый сплав содержит такое общее количество меди и магния, что (вес.% Cu+вес.% Mg) ≥ 3,65 вес.%. В другом варианте осуществления новый сплав содержит такое общее количество меди и магния, что (вес.% Cu+вес.% Mg) ≥ 3,7 вес.%. [0018] In one embodiment, the new alloy contains a total amount of copper and magnesium such that (wt% Cu + wt% Mg) ≥ 2.9 wt%. In another embodiment, the new alloy contains such a total amount of copper and magnesium that (wt% Cu + wt% Mg) ≥ 3.0 wt%. In yet another embodiment, the new alloy contains such a total amount of copper and magnesium that (wt% Cu + wt% Mg) ≥ 3.1 wt%. In another embodiment, the new alloy contains such a total amount of copper and magnesium that (wt% Cu + wt% Mg) ≥ 3.2 wt%. In another embodiment, the new alloy contains such a total amount of copper and magnesium that (wt% Cu + wt% Mg) ≥ 3.3 wt%. In yet another embodiment, the new alloy contains such a total amount of copper and magnesium that (wt% Cu + wt% Mg) ≥ 3.35 wt%. In another embodiment, the new alloy contains such a total amount of copper and magnesium that (wt% Cu + wt% Mg) ≥ 3.4 wt%. In yet another embodiment, the new alloy contains such a total amount of copper and magnesium that (wt% Cu + wt% Mg) ≥ 3.45 wt%. In another embodiment, the new alloy contains such a total amount of copper and magnesium that (wt% Cu + wt% Mg) ≥ 3.5 wt%. In yet another embodiment, the new alloy contains such a total amount of copper and magnesium that (wt% Cu + wt% Mg) ≥ 3.55 wt%. In another embodiment, the new alloy contains such a total amount of copper and magnesium that (wt% Cu + wt% Mg) ≥ 3.6 wt%. In yet another embodiment, the new alloy contains such a total amount of copper and magnesium that (wt% Cu + wt% Mg) ≥ 3.65 wt%. In another embodiment, the new alloy contains such a total amount of copper and magnesium that (wt% Cu + wt% Mg) ≥ 3.7 wt%.

[0019] В одном варианте осуществления новый сплав содержит такое общее количество меди и магния, что (вес.% Cu+вес.% Mg) ≤ 4,5 вес.%. В другом варианте осуществления новый сплав содержит такое общее количество меди и магния, что (вес.% Cu+вес.% Mg) ≤ 4,4 вес.%. В еще одном варианте осуществления новый сплав содержит такое общее количество меди и магния, что (вес.% Cu+вес.% Mg) ≤ 4,3 вес.%. В другом варианте осуществления новый сплав содержит такое общее количество меди и магния, что (вес.% Cu+вес.% Mg) ≤ 4,2 вес.%. В еще одном варианте осуществления новый сплав содержит такое общее количество меди и магния, что (вес.% Cu+вес.% Mg) ≤ 4,1 вес.%. В другом варианте осуществления новый сплав содержит такое общее количество меди и магния, что (вес.% Cu+вес.% Mg) ≤ 4,0 вес.%. [0019] In one embodiment, the new alloy contains a total amount of copper and magnesium such that (wt% Cu + wt% Mg) ≤ 4.5 wt%. In another embodiment, the new alloy contains such a total amount of copper and magnesium that (wt% Cu + wt% Mg) ≤ 4.4 wt%. In yet another embodiment, the new alloy contains such a total amount of copper and magnesium that (wt% Cu + wt% Mg) ≤ 4.3 wt%. In another embodiment, the new alloy contains such a total amount of copper and magnesium that (wt% Cu + wt% Mg) ≤ 4.2 wt%. In yet another embodiment, the new alloy contains such a total amount of copper and magnesium that (wt% Cu + wt% Mg) ≤ 4.1 wt%. In another embodiment, the new alloy contains such a total amount of copper and magnesium that (wt% Cu + wt% Mg) ≤ 4.0 wt%.

[0020] В одном варианте осуществления количества цинка, магния и меди в продукте из сплава на основе алюминия серии 7xxx удовлетворяют соотношению: 2,362 ≤ Mg+0,429*Cu+0,067*Zn ≤ 3,062. В другом варианте осуществления количества цинка, магния и меди в продукте из сплава на основе алюминия серии 7xxx удовлетворяют соотношению: 2,502 ≤ Mg+0,429*Cu+0,067*Zn ≤ 2,912. В еще одном варианте осуществления количества цинка, магния и меди в продукте из сплава на основе алюминия серии 7xxx удовлетворяют соотношению: 2,662 ≤ Mg+0,429*Cu+0,067*Zn ≤ 3,062. В другом варианте осуществления количества цинка, магния и меди в продукте из сплава на основе алюминия серии 7xxx удовлетворяют соотношению: 2,662 ≤ Mg+0,429*Cu+0,067*Zn ≤ 2,912. Любое из количеств цинка, магния и меди, описанных в предыдущих абзацах, может применяться в комбинации с показанными выше эмпирическими соотношениями. [0020] In one embodiment, the amounts of zinc, magnesium and copper in the 7xxx series aluminum alloy product satisfy the relationship: 2.362 Mg Mg + 0.429 * Cu + 0.067 * Zn 3.062. In another embodiment, the amounts of zinc, magnesium and copper in the 7xxx series aluminum alloy product satisfy the relationship: 2.502 Mg + 0.429 * Cu + 0.067 * Zn 2.912. In yet another embodiment, the amounts of zinc, magnesium and copper in the 7xxx series aluminum alloy product satisfy the ratio: 2.662 Mg + 0.429 * Cu + 0.067 * Zn 3.062. In another embodiment, the amounts of zinc, magnesium and copper in the 7xxx series aluminum alloy product satisfy the ratio: 2.662 ≤ Mg + 0.429 * Cu + 0.067 * Zn 2.912. Any of the amounts of zinc, magnesium and copper described in the previous paragraphs can be used in combination with the empirical ratios shown above.

[0021] В одном подходе количества цинка и магния в продукте из сплава на основе алюминия серии 7xxx являются такими, что весовое соотношение цинка и магния составляет не более 5,25:1 (т. е. (вес.% Zn/вес.% Mg) ≤ 5,25:1). В одном варианте осуществления весовое соотношение цинка и магния составляет не более 5,00:1 (т. е. (вес.% Zn/вес.% Mg) ≤ 5,00:1). В другом варианте осуществления весовое соотношение цинка и магния составляет не более 4,75:1 (т. е. (вес.% Zn/вес.% Mg) ≤ 4,75:1). В еще одном варианте осуществления весовое соотношение цинка и магния составляет не более 4,60:1 (т. е. (вес.% Zn/вес.% Mg) ≤ 4,60:1). В другом варианте осуществления весовое соотношение цинка и магния составляет не более 4,50:1 (т. е. (вес.% Zn/вес.% Mg) ≤ 4,50:1). В еще одном варианте осуществления весовое соотношение цинка и магния составляет не более 4,40:1 (т. е. (вес.% Zn/вес.% Mg) ≤ 4,40:1). В другом варианте осуществления весовое соотношение цинка и магния составляет не более 4,35:1 (т. е. (вес.% Zn/вес.% Mg) ≤ 4,35:1). В еще одном варианте осуществления весовое соотношение цинка и магния составляет не более 4,30:1 (т. е. (вес.% Zn/вес.% Mg) ≤ 4,30:1). В другом варианте осуществления весовое соотношение цинка и магния составляет не более 4,25:1 (т. е. (вес.% Zn/вес.% Mg) ≤ 4,25:1). В еще одном варианте осуществления весовое соотношение цинка и магния составляет не более 4,20:1 (т. е. (вес.% Zn/вес.% Mg) ≤ 4,20:1). В другом варианте осуществления весовое соотношение цинка и магния составляет не более 4,15:1 (т. е. (вес.% Zn/вес.% Mg) ≤ 4,15:1). В еще одном варианте осуществления весовое соотношение цинка и магния составляет не более 4,10:1 (т. е. (вес.% Zn/вес.% Mg) ≤ 4,10:1). В другом варианте осуществления весовое соотношение цинка и магния составляет не более 4,00:1 (т. е. (вес.% Zn/вес.% Mg) ≤ 4,00:1). В еще одном варианте осуществления весовое соотношение цинка и магния составляет не более 3,95:1 (т. е. (вес.% Zn/вес.% Mg) ≤ 3,95:1). В другом варианте осуществления весовое соотношение цинка и магния составляет не более 3,90:1 (т. е. (вес.% Zn/вес.% Mg) ≤ 3,90:1).[0021] In one approach, the amounts of zinc and magnesium in the 7xxx series aluminum alloy product are such that the weight ratio of zinc to magnesium is not more than 5.25: 1 (i.e. (wt% Zn / wt% Mg) ≤ 5.25: 1). In one embodiment, the weight ratio of zinc to magnesium is at most 5.00: 1 (i.e. (wt% Zn / wt% Mg) ≤ 5.00: 1). In another embodiment, the weight ratio of zinc to magnesium is at most 4.75: 1 (i.e. (wt% Zn / wt% Mg) ≤ 4.75: 1). In yet another embodiment, the weight ratio of zinc to magnesium is at most 4.60: 1 (i.e. (wt% Zn / wt% Mg) ≤ 4.60: 1). In another embodiment, the weight ratio of zinc to magnesium is not more than 4.50: 1 (i.e. (wt% Zn / wt% Mg) ≤ 4.50: 1). In yet another embodiment, the weight ratio of zinc to magnesium is at most 4.40: 1 (i.e. (wt% Zn / wt% Mg) ≤ 4.40: 1). In another embodiment, the weight ratio of zinc to magnesium is not more than 4.35: 1 (i.e. (wt% Zn / wt% Mg) 4.35: 1). In yet another embodiment, the weight ratio of zinc to magnesium is at most 4.30: 1 (i.e. (wt% Zn / wt% Mg) ≤ 4.30: 1). In another embodiment, the weight ratio of zinc to magnesium is at most 4.25: 1 (i.e. (wt% Zn / wt% Mg) ≤ 4.25: 1). In yet another embodiment, the weight ratio of zinc to magnesium is not more than 4.20: 1 (i.e. (wt% Zn / wt% Mg) 4 4.20: 1). In another embodiment, the weight ratio of zinc to magnesium is not more than 4.15: 1 (i.e. (wt% Zn / wt% Mg) ≤ 4.15: 1). In yet another embodiment, the weight ratio of zinc to magnesium is not more than 4.10: 1 (i.e. (wt% Zn / wt% Mg) 4 4.10: 1). In another embodiment, the weight ratio of zinc to magnesium is not more than 4.00: 1 (i.e. (wt% Zn / wt% Mg) ,00 4.00: 1). In yet another embodiment, the weight ratio of zinc to magnesium is at most 3.95: 1 (i.e. (wt% Zn / wt% Mg) ≤ 3.95: 1). In another embodiment, the weight ratio of zinc to magnesium is at most 3.90: 1 (i.e. (wt% Zn / wt% Mg) ≤ 3.90: 1).

[0022] В одном подходе количества цинка и магния в продукте из сплава на основе алюминия серии 7xxx являются такими, что весовое соотношение цинка и магния составляет по меньшей мере 3,0:1 (т. е. (вес.% Zn/вес.% Mg) ≥ 3,0:1). В одном варианте осуществления количества цинка и магния в продукте из сплава на основе алюминия серии 7xxx являются такими, что весовое соотношение цинка и магния составляет по меньшей мере 3,25:1 (т. е. (вес.% Zn/вес.% Mg) ≥ 3,25:1). В другом варианте осуществления количества цинка и магния в продукте из сплава на основе алюминия серии 7xxx являются такими, что весовое соотношение цинка и магния составляет по меньшей мере 3,33:1 (т. е. (вес.% Zn/вес.% Mg) ≥ 3,33:1). В еще одном варианте осуществления количества цинка и магния в продукте из сплава на основе алюминия серии 7xxx являются такими, что весовое соотношение цинка и магния составляет по меньшей мере 3,45:1 (т. е. (вес.% Zn/вес.% Mg) ≥ 3,45:1). В другом варианте осуществления количества цинка и магния в продукте из сплава на основе алюминия серии 7xxx являются такими, что весовое соотношение цинка и магния составляет по меньшей мере 3,55:1 (т. е. (вес.% Zn/вес.% Mg) ≥ 3,55:1). В еще одном варианте осуществления количества цинка и магния в продукте из сплава на основе алюминия серии 7xxx являются такими, что весовое соотношение цинка и магния составляет по меньшей мере 3,60:1 (т. е. (вес.% Zn/вес.% Mg) ≥ 3,60:1). [0022] In one approach, the amounts of zinc and magnesium in the 7xxx series aluminum alloy product are such that the weight ratio of zinc to magnesium is at least 3.0: 1 (i.e. (wt% Zn / wt. % Mg) ≥ 3.0: 1). In one embodiment, the amounts of zinc and magnesium in the 7xxx series aluminum alloy product are such that the weight ratio of zinc to magnesium is at least 3.25: 1 (i.e. (wt% Zn / wt% Mg ) ≥ 3.25: 1). In another embodiment, the amounts of zinc and magnesium in the 7xxx series aluminum alloy product are such that the weight ratio of zinc to magnesium is at least 3.33: 1 (i.e. (wt% Zn / wt% Mg ) ≥ 3.33: 1). In yet another embodiment, the amounts of zinc and magnesium in the 7xxx series aluminum alloy product are such that the weight ratio of zinc to magnesium is at least 3.45: 1 (i.e. (wt% Zn / wt% Mg) ≥ 3.45: 1). In another embodiment, the amounts of zinc and magnesium in the 7xxx series aluminum alloy product are such that the weight ratio of zinc to magnesium is at least 3.55: 1 (i.e. (wt% Zn / wt% Mg ) ≥ 3.55: 1). In yet another embodiment, the amounts of zinc and magnesium in the 7xxx series aluminum alloy product are such that the weight ratio of zinc to magnesium is at least 3.60: 1 (i.e. (wt% Zn / wt% Mg) ≥ 3.60: 1).

[0023] Как указано выше, новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx может содержать одно или более из Zr, Cr, Sc и Hf в качестве материалов для контроля структуры зерна (например, 0,05–0,25 вес.% каждого из одного или более из Zr, Cr, Sc и Hf), ограничивая общие количества данных элементов так, чтобы в сплаве не образовывались большие первичные частицы. Материалы для контроля структуры зерна, например, могут способствовать обеспечению подходящей структуры зерна (например, структуру нерекристаллизованного зерна). Если используются, новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx, как правило, содержит по меньшей мере 0,05 вес.% материалов для контроля структуры зерна. В одном варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит по меньшей мере 0,07 вес.% материалов для контроля структуры зерна. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит по меньшей мере 0,09 вес.% материалов для контроля структуры зерна. Если используются, новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx, как правило, содержит не более 1,0 вес.% материалов для контроля структуры зерна. В одном варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит не более 0,75 вес.% материалов для контроля структуры зерна. В еще одном варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит не более 0,50 вес.% материалов для контроля структуры зерна. В одном варианте осуществления материалы для контроля структуры зерна выбраны из группы, состоящей из Zr, Cr, Sc и Hf. В другом варианте осуществления материалы для контроля структуры зерна выбраны из группы, состоящей из Zr и Cr. В другом варианте осуществления материал для контроля структуры зерна представляет собой Zr. В другом варианте осуществления материал для контроля структуры зерна представляет собой Cr.[0023] As noted above, the new 7xxx series aluminum alloy product may contain one or more of Zr, Cr, Sc and Hf as grain structure control materials (for example, 0.05-0.25 wt% each of one or more of Zr, Cr, Sc and Hf), limiting the total amounts of these elements so that large primary particles do not form in the alloy. Grain control materials, for example, can help provide a suitable grain structure (eg, unrecrystallized grain structure). If used, a new 7xxx series aluminum alloy product typically contains at least 0.05 wt% grain control materials. In one embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product contains at least 0.07 wt% grain control materials. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product contains at least 0.09 wt% grain structure control materials. If used, a new 7xxx series aluminum alloy product typically contains no more than 1.0 wt% grain control materials. In one embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product contains no more than 0.75 wt% grain control materials. In yet another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product contains no more than 0.50 wt% grain control materials. In one embodiment, the grain structure control materials are selected from the group consisting of Zr, Cr, Sc, and Hf. In another embodiment, the grain structure control materials are selected from the group consisting of Zr and Cr. In another embodiment, the grain structure control material is Zr. In another embodiment, the grain structure control material is Cr.

[0024] В одном варианте осуществления материалы для контроля структуры зерна включают как Zr, так и Cr, и новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит по меньшей мере 0,07 вес.% Zr и по меньшей мере 0,07 вес.% Cr, причем вес.% Zr плюс вес.% Cr равняется не более 0,40 вес.% (т. е. вес.% Zr+вес.% Cr ≤ 0,40 вес.%). В другом варианте осуществления материалы для контроля структуры зерна включают как Zr, так и Cr, и новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит по меньшей мере 0,07 вес.% Zr и по меньшей мере 0,07 вес.% Cr, причем вес.% Zr плюс вес.% Cr равняется не более 0,35 вес.% (т. е. вес.% Zr+вес.% Cr ≤ 0,35 вес.%). В другом варианте осуществления материалы для контроля структуры зерна включают как Zr, так и Cr, и новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит по меньшей мере 0,07 вес.% Zr и по меньшей мере 0,07 вес.% Cr, причем вес.% Zr плюс вес.% Cr равняется не более 0,30 вес.% (т. е. вес.% Zr+вес.% Cr ≤ 0,30 вес.%). В другом варианте осуществления материалы для контроля структуры зерна включают как Zr, так и Cr, и новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит по меньшей мере 0,07 вес.% Zr и по меньшей мере 0,07 вес.% Cr, причем вес.% Zr плюс вес.% Cr равняется не более 0,25 вес.% (т. е. вес.% Zr+вес.% Cr ≤ 0,25 вес.%). В другом варианте осуществления материалы для контроля структуры зерна включают как Zr, так и Cr, и новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит по меньшей мере 0,07 вес.% Zr и по меньшей мере 0,07 вес.% Cr, причем вес.% Zr плюс вес.% Cr равняется не более 0,20 вес.% (т. е. вес.% Zr+вес.% Cr ≤ 0,20 вес.%). В любом из данных вариантов осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx может содержать по меньшей мере 0,09 вес.% по меньшей мере одного из Zr и Cr. В любом из таких вариантов осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx может содержать по меньшей мере 0,09 вес.% как Zr, так и Cr. [0024] In one embodiment, the grain structure control materials include both Zr and Cr, and the new 7xxx series aluminum alloy product contains at least 0.07 wt.% Zr and at least 0.07 wt. % Cr, where the wt% Zr plus wt% Cr is not more than 0.40 wt% (i.e. wt% Zr + wt% Cr ≤ 0.40 wt%). In another embodiment, the grain structure control materials include both Zr and Cr, and the new 7xxx series aluminum alloy product contains at least 0.07 wt% Zr and at least 0.07 wt% Cr. wherein the wt% Zr plus wt% Cr is not more than 0.35 wt% (i.e. wt% Zr + wt% Cr ≤ 0.35 wt%). In another embodiment, the grain structure control materials include both Zr and Cr, and the new 7xxx series aluminum alloy product contains at least 0.07 wt% Zr and at least 0.07 wt% Cr. wherein the wt% Zr plus wt% Cr is not more than 0.30 wt% (i.e. wt% Zr + wt% Cr ≤ 0.30 wt%). In another embodiment, the grain structure control materials include both Zr and Cr, and the new 7xxx series aluminum alloy product contains at least 0.07 wt% Zr and at least 0.07 wt% Cr. wherein the wt% Zr plus wt% Cr is not more than 0.25 wt% (i.e. wt% Zr + wt% Cr ≤ 0.25 wt%). In another embodiment, the grain structure control materials include both Zr and Cr, and the new 7xxx series aluminum alloy product contains at least 0.07 wt% Zr and at least 0.07 wt% Cr. wherein the wt% Zr plus wt% Cr is not more than 0.20 wt% (i.e. wt% Zr + wt% Cr ≤ 0.20 wt%). In any of these embodiments, the new 7xxx series aluminum alloy product may contain at least 0.09 wt% of at least one of Zr and Cr. In any such embodiment, the novel 7xxx series aluminum alloy product may contain at least 0.09 wt% of both Zr and Cr.

[0025] В одном варианте осуществления материал для контроля структуры зерна представляет собой Zr, и новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит от 0,07 до 0,18 вес.% Zr. В другом варианте осуществления материал для контроля структуры зерна представляет собой Zr, и новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит от 0,07 до 0,16 вес.% Zr. В еще одном варианте осуществления материал для контроля структуры зерна представляет собой Zr, и новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит от 0,08 до 0,15 вес.% Zr. В другом варианте осуществления материал для контроля структуры зерна представляет собой Zr, и новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит от 0,09 до 0,14 вес.% Zr. В вариантах осуществления, причем материал для контроля структуры зерна представляет собой Zr, новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx, как правило, содержит низкие количества Cr, Sc и Hf (например, ≤ 0,04 вес.% каждого из Cr, Sc и Hf). В одном варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит не более 0,03 вес.% каждого из Cr, Sc и Hf. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит не более 0,02 вес.% каждого из Cr, Sc и Hf. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит не более 0,01 вес.% каждого из Cr, Sc и Hf. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит не более 0,005 вес.% каждого из Cr, Sc и Hf. [0025] In one embodiment, the grain structure control material is Zr, and the new 7xxx series aluminum alloy product contains 0.07 to 0.18 wt% Zr. In another embodiment, the grain structure control material is Zr and the new 7xxx series aluminum alloy product contains 0.07 to 0.16 wt% Zr. In yet another embodiment, the grain structure control material is Zr and the new 7xxx series aluminum alloy product contains 0.08 to 0.15 wt% Zr. In another embodiment, the grain structure control material is Zr and the new 7xxx series aluminum alloy product contains 0.09 to 0.14 wt% Zr. In embodiments where the grain structure control material is Zr, the new 7xxx series aluminum alloy product typically contains low amounts of Cr, Sc and Hf (e.g., ≤ 0.04 wt% each of Cr, Sc and Hf). In one embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product contains no more than 0.03 wt% each of Cr, Sc and Hf. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product contains no more than 0.02 wt% each of Cr, Sc and Hf. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product contains not more than 0.01 wt% each of Cr, Sc and Hf. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product contains not more than 0.005 wt% each of Cr, Sc and Hf.

[0026] В одном варианте осуществления материал для контроля структуры зерна представляет собой Cr, и новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит от 0,07 до 0,25 вес.% Cr. В другом варианте осуществления материал для контроля структуры зерна представляет собой Cr, и новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит от 0,07 до 0,20 вес.% Cr. В еще одном варианте осуществления материал для контроля структуры зерна представляет собой Cr, и новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит от 0,08 до 0,15 вес.% Cr. В другом варианте осуществления материал для контроля структуры зерна представляет собой Cr, и новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит от 0,10 до 0,15 вес.% Cr. В других вариантах осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит низкие количества Cr (например, ≤ 0,04 вес.% Cr). В одном варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит не более 0,03 вес.% Cr. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит не более 0,02 вес.% Cr. В еще одном варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит не более 0,01 вес.% Cr. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит не более 0,005 вес.% Cr. [0026] In one embodiment, the grain structure control material is Cr, and the new 7xxx series aluminum alloy product contains 0.07 to 0.25 wt% Cr. In another embodiment, the grain structure control material is Cr and the new 7xxx series aluminum alloy product contains 0.07 to 0.20 wt% Cr. In yet another embodiment, the grain structure control material is Cr, and the new 7xxx series aluminum alloy product contains 0.08 to 0.15 wt% Cr. In another embodiment, the grain structure control material is Cr and the new 7xxx series aluminum alloy product contains 0.10 to 0.15 wt% Cr. In other embodiments, the new 7xxx series aluminum alloy product contains low amounts of Cr (eg, ≤ 0.04 wt% Cr). In one embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product contains no more than 0.03 wt% Cr. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product contains no more than 0.02 wt% Cr. In yet another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product contains no more than 0.01 wt% Cr. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product contains no more than 0.005 wt% Cr.

[0027] В некоторых вариантах осуществления новый сплав на основе алюминия серии 7xxx содержит низкие количества циркония (например, ≤ 0,04 вес.% Zr). В одном варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит не более 0,03 вес.% Zr. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит не более 0,02 вес.% Zr. В еще одном варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит не более 0,01 вес.% Zr. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит не более 0,005 вес.% Zr. [0027] In some embodiments, the new 7xxx series aluminum alloy contains low amounts of zirconium (eg, ≤ 0.04 wt% Zr). In one embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product contains no more than 0.03 wt% Zr. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product contains no more than 0.02 wt% Zr. In yet another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product contains no more than 0.01 wt% Zr. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product contains no more than 0.005 wt% Zr.

[0028] Как указано выше, новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx может содержать не более 0,15 вес.% Ti. Титан может применяться для способствования измельчению зерна во время литья, как например путем применения TiB2 или TiC. Можно также применять элементарный титан или можно его применять в качестве альтернативы. В одном варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит от 0,005 до 0,025 вес.% Ti. [0028] As noted above, the new 7xxx series aluminum alloy product may contain no more than 0.15 wt% Ti. Titanium can be used to aid grain refinement during casting, such as by using TiB 2 or TiC. Elemental titanium can also be used or can be used as an alternative. In one embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product contains 0.005 to 0.025 wt% Ti.

[0029] Как указано выше, новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx может содержать не более 0,15 вес.% Si и не более 0,20 вес.% Fe в качестве примесей. Количество кремния и железа может быть ограничено так, чтобы избежать отрицательного влияния на комбинацию прочности, трещиностойкости и сопротивления отклонению трещины. В одном варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx может содержать не более 0,12 вес.% Si и не более 0,15 вес.% Fe в качестве примесей. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx может содержать не более 0,10 вес.% Si и не более 0,12 вес.% Fe в качестве примесей. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx может содержать не более 0,08 вес.% Si и не более 0,10 вес.% Fe в качестве примесей. В еще одном варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx может содержать не более 0,06 вес.% Si и не более 0,08 вес.% Fe в качестве примесей. В еще одном варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx может содержать не более 0,04 вес.% Si и не более 0,06 вес.% Fe в качестве примесей. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx может содержать не более 0,03 вес.% Si и не более 0,05 вес.% Fe в качестве примесей.[0029] As noted above, the new 7xxx series aluminum alloy product may contain no more than 0.15 wt% Si and no more than 0.20 wt% Fe as impurities. The amount of silicon and iron can be limited so as to avoid adversely affecting the combination of strength, fracture toughness, and crack deflection resistance. In one embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product may contain no more than 0.12 wt% Si and no more than 0.15 wt% Fe as impurities. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product may contain no more than 0.10 wt% Si and no more than 0.12 wt% Fe as impurities. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product may contain no more than 0.08 wt% Si and no more than 0.10 wt% Fe as impurities. In yet another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product may contain no more than 0.06 wt% Si and no more than 0.08 wt% Fe as impurities. In yet another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product may contain no more than 0.04 wt% Si and no more than 0.06 wt% Fe as impurities. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product may contain no more than 0.03 wt% Si and no more than 0.05 wt% Fe as impurities.

[0030] Как указано выше, новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется толщиной, составляющей от 1,5 до 12,0 дюйма. В одном варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется толщиной, составляющей от 2,0 до 10,0 дюйма. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется толщиной, составляющей от 3,0 до 8,0 дюйма (7,62–20,3 см). В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется толщиной, составляющей от 1,5 до 8,0 дюйма. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется толщиной, составляющей от 1,5 до 6,0 дюйма. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется толщиной, составляющей от 1,5 до 4,0 дюйма. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется толщиной, составляющей от 2,0 до 8,0 дюйма. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется толщиной, составляющей от 2,0 до 6,0 дюйма. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется толщиной, составляющей от 3,0 до 6,0 дюйма. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется толщиной, составляющей от 4,0 до 10,0 дюйма. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется толщиной, составляющей от 4,0 до 8,0 дюйма. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется толщиной, составляющей от 4,0 до 6,0 дюйма. [0030] As noted above, the new 7xxx series aluminum alloy product has a thickness ranging from 1.5 to 12.0 inches. In one embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product is 2.0 to 10.0 inches thick. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product is 3.0 to 8.0 inches (7.62-20.3 cm) thick. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product is 1.5 to 8.0 inches thick. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product is 1.5 to 6.0 inches thick. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product is 1.5 to 4.0 inches thick. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product is 2.0 to 8.0 inches thick. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product is 2.0 to 6.0 inches thick. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product is 3.0 to 6.0 inches thick. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product is 4.0 to 10.0 inches thick. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product is 4.0 to 8.0 inches thick. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product is 4.0 to 6.0 inches thick.

[0031] В одном варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx представляет собой прокатный продукт (например, листовой продукт). В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx представляет собой экструдированный продукт. В еще одном варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx представляет собой кованый продукт (например, кованый вручную продукт, кованый в штампах продукт). [0031] In one embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product is a rolled product (eg, sheet product). In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product is an extruded product. In yet another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product is a forged product (eg, hand forged product, die forged product).

[0032] Как указано выше, новые продукты из сплава на основе алюминия серии 7xxx могут обладать улучшенной комбинацией свойств. В одном варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным пределом текучести при растяжении (L), составляющим по меньшей мере 63 тыс. фунтов/кв. дюйм согласно ASTM E8 и B557. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным пределом текучести при растяжении (L), составляющим по меньшей мере 64 тыс. фунтов/кв. дюйм. В еще одном варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным пределом текучести при растяжении (L), составляющим по меньшей мере 65 тыс. фунтов/кв. дюйм. В другом варианте осуществления продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx может характеризоваться типичным пределом текучести при растяжении (L), составляющим по меньшей мере 66 тыс. фунтов/кв. дюйм. В еще одном варианте осуществления продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx может характеризоваться типичным пределом текучести при растяжении (L), составляющим по меньшей мере 67 тыс. фунтов/кв. дюйм. В другом варианте осуществления продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx может характеризоваться типичным пределом текучести при растяжении (L), составляющим по меньшей мере 68 тыс. фунтов/кв. дюйм. В еще одном варианте осуществления продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx может характеризоваться типичным пределом текучести при растяжении (L), составляющим по меньшей мере 69 тыс. фунтов/кв. дюйм. В другом варианте осуществления продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx может характеризоваться типичным пределом текучести при растяжении (L), составляющим по меньшей мере 70 тыс. фунтов/кв. дюйм. В еще одном варианте осуществления продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx может характеризоваться типичным пределом текучести при растяжении (L), составляющим по меньшей мере 71 тыс. фунтов/кв. дюйм. В другом варианте осуществления продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx может характеризоваться типичным пределом текучести при растяжении (L), составляющим по меньшей мере 72 тыс. фунтов/кв. дюйм. В еще одном варианте осуществления продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx может характеризоваться типичным пределом текучести при растяжении (L), составляющим по меньшей мере 73 тыс. фунтов/кв. дюйм.[0032] As noted above, the new 7xxx series aluminum alloy products may have an improved combination of properties. In one embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical tensile yield strength (L) of at least 63 kpsi. inch per ASTM E8 and B557. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical tensile yield strength (L) of at least 64 kpsi. inch. In yet another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical tensile yield strength (L) of at least 65 kpsi. inch. In another embodiment, the 7xxx series aluminum alloy product may have a typical tensile yield strength (L) of at least 66 kpsi. inch. In yet another embodiment, the 7xxx series aluminum alloy product may have a typical tensile yield strength (L) of at least 67 kpsi. inch. In another embodiment, the 7xxx series aluminum alloy product may have a typical tensile yield strength (L) of at least 68 kpsi. inch. In yet another embodiment, the 7xxx series aluminum alloy product may have a typical tensile yield strength (L) of at least 69 kpsi. inch. In another embodiment, the 7xxx series aluminum alloy product may have a typical tensile yield strength (L) of at least 70 kpsi. inch. In yet another embodiment, the 7xxx series aluminum alloy product may have a typical tensile yield strength (L) of at least 71 kpsi. inch. In another embodiment, the 7xxx series aluminum alloy product may have a typical tensile yield strength (L) of at least 72 kpsi. inch. In yet another embodiment, the 7xxx series aluminum alloy product may have a typical tensile yield strength (L) of at least 73 kpsi. inch.

[0033] В одном варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным пределом текучести при растяжении (ST), составляющим по меньшей мере 57 тыс. фунтов/кв. дюйм согласно ASTM E8 и B557. В другом варианте осуществления продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx может характеризоваться типичным пределом текучести при растяжении (ST), составляющим по меньшей мере 58 тыс. фунтов/кв. дюйм. В еще одном варианте осуществления продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx может характеризоваться типичным пределом текучести при растяжении (ST), составляющим по меньшей мере 59 тыс. фунтов/кв. дюйм. В другом варианте осуществления продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx может характеризоваться типичным пределом текучести при растяжении (ST), составляющим по меньшей мере 60 тыс. фунтов/кв. дюйм. В еще одном варианте осуществления продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx может характеризоваться типичным пределом текучести при растяжении (ST), составляющим по меньшей мере 61 тыс. фунтов/кв. дюйм. В другом варианте осуществления продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx может характеризоваться типичным пределом текучести при растяжении (ST), составляющим по меньшей мере 62 тыс. фунтов/кв. дюйм. В еще одном варианте осуществления продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx может характеризоваться типичным пределом текучести при растяжении (ST), составляющим по меньшей мере 63 тыс. фунтов/кв. дюйм. В другом варианте осуществления продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx может характеризоваться типичным пределом текучести при растяжении (ST), составляющим по меньшей мере 64 тыс. фунтов/кв. дюйм. В еще одном варианте осуществления продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx может характеризоваться типичным пределом текучести при растяжении (ST), составляющим по меньшей мере 65 тыс. фунтов/кв. дюйм. В другом варианте осуществления продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx может характеризоваться типичным пределом текучести при растяжении (ST), составляющим по меньшей мере 66 тыс. фунтов/кв. дюйм. [0033] In one embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical tensile yield strength (ST) of at least 57 kpsi. inch per ASTM E8 and B557. In another embodiment, the 7xxx series aluminum alloy product may have a typical tensile yield strength (ST) of at least 58 kpsi. inch. In yet another embodiment, the 7xxx series aluminum alloy product may have a typical tensile yield strength (ST) of at least 59 kpsi. inch. In another embodiment, the 7xxx series aluminum alloy product may have a typical tensile yield strength (ST) of at least 60 kpsi. inch. In yet another embodiment, the 7xxx series aluminum alloy product may have a typical tensile yield strength (ST) of at least 61 kpsi. inch. In another embodiment, the 7xxx series aluminum alloy product may have a typical tensile yield strength (ST) of at least 62 kpsi. inch. In yet another embodiment, the 7xxx series aluminum alloy product may have a typical tensile yield strength (ST) of at least 63 kpsi. inch. In another embodiment, the 7xxx series aluminum alloy product may have a typical tensile yield strength (ST) of at least 64 kpsi. inch. In yet another embodiment, the 7xxx series aluminum alloy product may have a typical tensile yield strength (ST) of at least 65 kpsi. inch. In another embodiment, the 7xxx series aluminum alloy product may have a typical tensile yield strength (ST) of at least 66 kpsi. inch.

[0034] В одном варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичной вязкостью разрушения при плоской деформации (L–T) KIC, составляющей по меньшей мере 25 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма согласно ASTM E8 и E399–12. В еще одном варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичной вязкостью разрушения при плоской деформации (L–T) KIC, составляющей по меньшей мере 27 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичной вязкостью разрушения при плоской деформации (L–T) KIC, составляющей по меньшей мере 28 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма. В еще одном варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичной вязкостью разрушения при плоской деформации (L–T) KIC, составляющей по меньшей мере 29 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичной вязкостью разрушения при плоской деформации (L–T) KIC, составляющей по меньшей мере 30 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма. В еще одном варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичной вязкостью разрушения при плоской деформации (L–T) KIC, составляющей по меньшей мере 31 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичной вязкостью разрушения при плоской деформации (L–T) KIC, составляющей по меньшей мере 32 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма. В еще одном варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичной вязкостью разрушения при плоской деформации (L–T) KIC, составляющей по меньшей мере 33 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичной вязкостью разрушения при плоской деформации (L–T) KIC, составляющей по меньшей мере 34 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма. В еще одном варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичной вязкостью разрушения при плоской деформации (L–T) KIC, составляющей по меньшей мере 35 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичной вязкостью разрушения при плоской деформации (L–T) KIC, составляющей по меньшей мере 36 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма. В еще одном варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичной вязкостью разрушения при плоской деформации (L–T) KIC, составляющей по меньшей мере 37 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичной вязкостью разрушения при плоской деформации (L–T) KIC, составляющей по меньшей мере 38 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма. В еще одном варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичной вязкостью разрушения при плоской деформации (L–T) KIC, составляющей по меньшей мере 39 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичной вязкостью разрушения при плоской деформации (L–T) KIC, составляющей по меньшей мере 40 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма. В еще одном варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичной вязкостью разрушения при плоской деформации (L–T) KIC, составляющей по меньшей мере 41 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичной вязкостью разрушения при плоской деформации (L–T) KIC, составляющей по меньшей мере 42 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма. В еще одном варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичной вязкостью разрушения при плоской деформации (L–T) KIC, составляющей по меньшей мере 43 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичной вязкостью разрушения при плоской деформации (L–T) KIC, составляющей по меньшей мере 44 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма. В еще одном варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичной вязкостью разрушения при плоской деформации (L–T) KIC, составляющей по меньшей мере 45 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма. [0034] In one embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical plane strain fracture toughness (L-T) K IC of at least 25 kpsi. inch * root sq. inches per ASTM E8 and E399-12. In yet another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical plane strain fracture toughness (L – T) K IC of at least 27 kpsi. inch * root sq. inch. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical plane strain fracture toughness (L-T) K IC of at least 28 kpsi. inch * root sq. inch. In yet another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical plane strain fracture toughness (L – T) K IC of at least 29 kpsi. inch * root sq. inch. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical plane strain fracture toughness (L – T) K IC of at least 30 kpsi. inch * root sq. inch. In yet another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical plane strain fracture toughness (L – T) K IC of at least 31 kpsi. inch * root sq. inch. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical plane strain fracture toughness (L – T) K IC of at least 32 kpsi. inch * root sq. inch. In yet another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical plane strain fracture toughness (L – T) K IC of at least 33 kpsi. inch * root sq. inch. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical plane strain fracture toughness (L – T) K IC of at least 34 kpsi. inch * root sq. inch. In yet another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical plane strain fracture toughness (L – T) K IC of at least 35 kpsi. inch * root sq. inch. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical plane strain fracture toughness (L – T) K IC of at least 36 kpsi. inch * root sq. inch. In yet another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical plane strain fracture toughness (L – T) K IC of at least 37 kpsi. inch * root sq. inch. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical plane strain fracture toughness (L – T) K IC of at least 38 kpsi. inch * root sq. inch. In yet another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical plane strain fracture toughness (L – T) K IC of at least 39 kpsi. inch * root sq. inch. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical plane strain fracture toughness (L – T) K IC of at least 40 kpsi. inch * root sq. inch. In yet another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical plane strain fracture toughness (L – T) K IC of at least 41 kpsi. inch * root sq. inch. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical plane strain fracture toughness (L – T) K IC of at least 42 kpsi. inch * root sq. inch. In yet another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical plane strain fracture toughness (L – T) K IC of at least 43 kpsi. inch * root sq. inch. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical plane strain fracture toughness (L – T) K IC of at least 44 kpsi. inch * root sq. inch. In yet another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical plane strain fracture toughness (L – T) K IC of at least 45 kpsi. inch * root sq. inch.

[0035] В одном варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичной вязкостью разрушения при плоской деформации (S–L) KIC, составляющей по меньшей мере 20 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма согласно ASTM E8 и E399–12. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичной вязкостью разрушения при плоской деформации (S–L) KIC, составляющей по меньшей мере 22 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичной вязкостью разрушения при плоской деформации (S–L) KIC, составляющей по меньшей мере 24 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичной вязкостью разрушения при плоской деформации (S–L) KIC, составляющей по меньшей мере 26 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичной вязкостью разрушения при плоской деформации (S–L) KIC, составляющей по меньшей мере 28 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичной вязкостью разрушения при плоской деформации (S–L) KIC, составляющей по меньшей мере 30 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичной вязкостью разрушения при плоской деформации (S–L) KIC, составляющей по меньшей мере 32 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичной вязкостью разрушения при плоской деформации (S–L) KIC, составляющей по меньшей мере 34 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичной вязкостью разрушения при плоской деформации (S–L) KIC, составляющей по меньшей мере 36 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичной вязкостью разрушения при плоской деформации (S–L) KIC, составляющей по меньшей мере 38 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичной вязкостью разрушения при плоской деформации (S–L) KIC, составляющей по меньшей мере 40 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма.[0035] In one embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical plane strain fracture toughness (S – L) K IC of at least 20 kpsi. inch * root sq. inches per ASTM E8 and E399-12. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical plane strain fracture toughness (S – L) K IC of at least 22 kpsi. inch * root sq. inch. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical plane strain fracture toughness (S – L) K IC of at least 24 kpsi. inch * root sq. inch. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical plane strain fracture toughness (S – L) K IC of at least 26 kpsi. inch * root sq. inch. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical plane strain fracture toughness (S – L) K IC of at least 28 kpsi. inch * root sq. inch. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical plane strain fracture toughness (S – L) K IC of at least 30 kpsi. inch * root sq. inch. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical plane strain fracture toughness (S – L) K IC of at least 32 kpsi. inch * root sq. inch. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical planar strain fracture toughness (S – L) K IC of at least 34 kpsi. inch * root sq. inch. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical plane strain fracture toughness (S – L) K IC of at least 36 kpsi. inch * root sq. inch. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical planar strain fracture toughness (S – L) K IC of at least 38 kpsi. inch * root sq. inch. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical plane strain fracture toughness (S – L) K IC of at least 40 kpsi. inch * root sq. inch.

[0036] В одном варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным удлинением (L), составляющим по меньшей мере 8% согласно ASTM E8 и B557. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным удлинением (L), составляющим по меньшей мере 9%. В еще одном варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным удлинением (L), составляющим по меньшей мере 10%. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным удлинением (L), составляющим по меньшей мере 11%. В еще одном варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным удлинением (L), составляющим по меньшей мере 12%. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным удлинением (L), составляющим по меньшей мере 13%. В еще одном варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным удлинением (L), составляющим по меньшей мере 14%. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным удлинением (L), составляющим по меньшей мере 15%. В еще одном варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным удлинением (L), составляющим по меньшей мере 16%.[0036] In one embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical elongation (L) of at least 8% according to ASTM E8 and B557. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical elongation (L) of at least 9%. In yet another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical elongation (L) of at least 10%. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical elongation (L) of at least 11%. In yet another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical elongation (L) of at least 12%. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical elongation (L) of at least 13%. In yet another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical elongation (L) of at least 14%. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical elongation (L) of at least 15%. In yet another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical elongation (L) of at least 16%.

[0037] В одном варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным удлинением (ST), составляющим по меньшей мере 3% согласно ASTM E8 и B557. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным удлинением (ST), составляющим по меньшей мере 4%. В еще одном варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным удлинением (ST), составляющим по меньшей мере 5%. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным удлинением (ST), составляющим по меньшей мере 6%. В еще одном варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным удлинением (ST), составляющим по меньшей мере 7%. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным удлинением (ST), составляющим по меньшей мере 8%. В еще одном варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным удлинением (ST), составляющим по меньшей мере 9%. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным удлинением (ST), составляющим по меньшей мере 10%. [0037] In one embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical elongation (ST) of at least 3% according to ASTM E8 and B557. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical elongation (ST) of at least 4%. In yet another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical elongation (ST) of at least 5%. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical elongation (ST) of at least 6%. In yet another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical elongation (ST) of at least 7%. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical elongation (ST) of at least 8%. In yet another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical elongation (ST) of at least 9%. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical elongation (ST) of at least 10%.

[0038] В одном варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным сопротивлением отклонению трещины L–S (Kмакс.–откл.), составляющим по меньшей мере 25 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным сопротивлением отклонению трещины L–S (Kмакс.–откл.), составляющим по меньшей мере 27 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма. В еще одном варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным сопротивлением отклонению трещины L–S (Kмакс.–откл.), составляющим по меньшей мере 29 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным сопротивлением отклонению трещины L–S (Kмакс.–откл.), составляющим по меньшей мере 31 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма. В еще одном варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным сопротивлением отклонению трещины L–S (Kмакс.–откл.), составляющим по меньшей мере 33 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным сопротивлением отклонению трещины L–S (Kмакс.–откл.), составляющим по меньшей мере 35 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма. В еще одном варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным сопротивлением отклонению трещины L–S (Kмакс.–откл.), составляющим по меньшей мере 37 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным сопротивлением отклонению трещины L–S (Kмакс.–откл.), составляющим по меньшей мере 39 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма. В еще одном варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным сопротивлением отклонению трещины L–S (Kмакс.–откл.), составляющим по меньшей мере 41 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным сопротивлением отклонению трещины L–S (Kмакс.–откл.), составляющим по меньшей мере 43 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма. В еще одном варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным сопротивлением отклонению трещины L–S (Kмакс.–откл.), составляющим по меньшей мере 45 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным сопротивлением отклонению трещины L–S (Kмакс.–откл.), составляющим по меньшей мере 47 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма. В еще одном варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным сопротивлением отклонению трещины L–S (Kмакс.–откл.), составляющим по меньшей мере 49 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным сопротивлением отклонению трещины L–S (Kмакс.–откл.), составляющим по меньшей мере 50 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма. [0038] In one embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical L – S (K max – dev ) crack deflection resistance of at least 25 kpsi. inch * root sq. inch. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical L – S fracture toughness (K max – dev ) of at least 27 kpsi. inch * root sq. inch. In yet another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical L – S (K max – dev ) fracture toughness of at least 29 kpsi. inch * root sq. inch. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical L – S fracture toughness (K max – dev ) of at least 31 kpsi. inch * root sq. inch. In yet another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical L – S fracture toughness (K max – dev ) of at least 33 kpsi. inch * root sq. inch. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical L – S fracture toughness (K max – dev ) of at least 35 kpsi. inch * root sq. inch. In yet another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical L – S (K max – dev ) fracture toughness of at least 37 kpsi. inch * root sq. inch. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical L – S fracture toughness (K max – dev ) of at least 39 kpsi. inch * root sq. inch. In yet another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical L – S fracture toughness (K max – dev ) of at least 41 kpsi. inch * root sq. inch. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical L – S (K max – dev ) fracture toughness of at least 43 kpsi. inch * root sq. inch. In yet another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical L – S fracture toughness (K max – dev ) of at least 45 kpsi. inch * root sq. inch. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical L – S fracture toughness (K max – dev ) of at least 47 kpsi. inch * root sq. inch. In yet another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical L – S crack resistance (K max – dev ) of at least 49 kpsi. inch * root sq. inch. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical L – S fracture toughness (K max – dev ) of at least 50 kpsi. inch * root sq. inch.

[0039] В одном варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным сопротивлением EAC при 85% TYS–ST, составляющим по меньшей мере 80 дней. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным сопротивлением EAC при 85% TYS–ST, составляющим по меньшей мере 100 дней. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным сопротивлением EAC при 85% TYS–ST, составляющим по меньшей мере 120 дней. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным сопротивлением EAC при 85% TYS–ST, составляющим по меньшей мере 140 дней. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным сопротивлением EAC при 85% TYS–ST, составляющим по меньшей мере 160 дней. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным сопротивлением EAC при 85% TYS–ST, составляющим по меньшей мере 180 дней. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным сопротивлением EAC при 85% TYS–ST, составляющим по меньшей мере 200 дней. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным сопротивлением EAC при 85% TYS–ST, составляющим по меньшей мере 220 дней. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным сопротивлением EAC при 85% TYS–ST, составляющим по меньшей мере 240 дней. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным сопротивлением EAC при 85% TYS–ST, составляющим по меньшей мере 260 дней. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным сопротивлением EAC при 85% TYS–ST, составляющим по меньшей мере 280 дней. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным сопротивлением EAC при 85% TYS–ST, составляющим по меньшей мере 300 дней.[0039] In one embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical EAC at 85% TYS-ST of at least 80 days. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical EAC at 85% TYS – ST of at least 100 days. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical EAC at 85% TYS – ST of at least 120 days. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical EAC at 85% TYS – ST of at least 140 days. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical EAC at 85% TYS – ST of at least 160 days. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical EAC at 85% TYS – ST of at least 180 days. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical EAC at 85% TYS – ST of at least 200 days. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical EAC at 85% TYS – ST of at least 220 days. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical EAC at 85% TYS – ST of at least 240 days. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical EAC at 85% TYS – ST of at least 260 days. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical EAC at 85% TYS – ST of at least 280 days. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical EAC at 85% TYS – ST of at least 300 days.

[0040] В одном варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным сопротивлением EAC при 60% TYS–ST, составляющим по меньшей мере 90 дней. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным сопротивлением EAC при 60% TYS–ST, составляющим по меньшей мере 120 дней. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным сопротивлением EAC при 60% TYS–ST, составляющим по меньшей мере 150 дней. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным сопротивлением EAC при 60% TYS–ST, составляющим по меньшей мере 180 дней. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным сопротивлением EAC при 60% TYS–ST, составляющим по меньшей мере 210 дней. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным сопротивлением EAC при 60% TYS–ST, составляющим по меньшей мере 240 дней. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным сопротивлением EAC при 60% TYS–ST, составляющим по меньшей мере 270 дней. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным сопротивлением EAC при 60% TYS–ST, составляющим по меньшей мере 300 дней. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным сопротивлением EAC при 60% TYS–ST, составляющим по меньшей мере 330 дней. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным сопротивлением EAC при 60% TYS–ST, составляющим по меньшей мере 360 дней. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным сопротивлением EAC при 60% TYS–ST, составляющим по меньшей мере 390 дней. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным сопротивлением EAC при 60% TYS–ST, составляющим по меньшей мере 420 дней. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным сопротивлением EAC при 60% TYS–ST, составляющим по меньшей мере 450 дней. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным сопротивлением EAC при 60% TYS–ST, составляющим по меньшей мере 480 дней. В другом варианте осуществления новый продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным сопротивлением EAC при 60% TYS–ST, составляющим по меньшей мере 500 дней. [0040] In one embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical EAC at 60% TYS-ST of at least 90 days. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical EAC at 60% TYS – ST of at least 120 days. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical EAC at 60% TYS – ST of at least 150 days. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical EAC at 60% TYS – ST of at least 180 days. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical EAC at 60% TYS – ST of at least 210 days. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical EAC at 60% TYS – ST of at least 240 days. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical EAC at 60% TYS – ST of at least 270 days. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical EAC at 60% TYS – ST of at least 300 days. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical EAC at 60% TYS – ST of at least 330 days. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical EAC at 60% TYS – ST of at least 360 days. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical EAC at 60% TYS – ST of at least 390 days. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical EAC at 60% TYS – ST of at least 420 days. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical EAC at 60% TYS – ST of at least 450 days. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical EAC at 60% TYS – ST of at least 480 days. In another embodiment, the new 7xxx series aluminum alloy product has a typical EAC at 60% TYS – ST of at least 500 days.

[0041] Как указано выше, новые продукты из плотного сплава на основе алюминия серии 7xxx могут быть подходящими в качестве деталей в различных областях применения в аэрокосмической промышленности. В одном варианте осуществления продукт из сплава представляет собой структурный компонент для аэрокосмической промышленности. Структурный компонент самолета может представлять собой любой из верхней части крыла (обшивки), верхнего стрингера крыла, верхней обшивки крыла с интегральными стрингерами, лонжерона, полки лонжерона, стенки лонжерона, нервюры, башмака нервюры или стенки нервюры, элементов жесткости, каркасов, компонентов шасси (например, цилиндров, тележек), передних подкосов, шпангоутов, сборок направляющей закрылки, фюзеляжа и рам ветрового стекла, траверсы шасси, боковых подкосов, узлов креплений, компонента фюзеляжа (например, обшивки фюзеляжа) и компонентов для космической промышленности (например, для ракет и других транспортных средств, которые могут покинуть атмосферу Земли). В одном варианте осуществления продукт из сплава представляет собой бронирующий компонент (например, в механическом транспортном средстве). В одном варианте осуществления продукт из сплава применяют в нефтегазовой промышленности (например, в качестве труб, структурных компонентов). В одном варианте осуществления продукт из сплава представляет собой блок пресс–формы большой толщины/продукт в виде плиты пресс–формы (например, для формования посредством литья под давлением). В одном варианте осуществления продукт из сплава представляет собой продукт, предназначенный для автомобильных устройств.[0041] As noted above, the new 7xxx series aluminum-based dense alloy products may be suitable as parts in a variety of aerospace applications. In one embodiment, the alloy product is an aerospace structural component. The structural component of an aircraft can be any of the upper wing (skin), upper wing stringer, upper wing skin with integral stringers, spar, spar flange, spar wall, rib, rib shoe or rib wall, stiffeners, frames, landing gear components ( e.g. cylinders, bogies), front struts, frames, guide flap assemblies, fuselage and windshield frames, landing gear beam, side struts, attachment points, fuselage component (e.g. fuselage skin) and components for the space industry (e.g. rockets and other vehicles that may leave the Earth's atmosphere). In one embodiment, the alloy product is an armor component (eg, in a motor vehicle). In one embodiment, the alloy product is used in the oil and gas industry (eg, pipes, structural components). In one embodiment, the alloy product is a thick die block / die plate product (eg, for injection molding). In one embodiment, the alloy product is an automotive product.

[0042] Новые продукты из плотного сплава на основе алюминия серии 7xxx могут быть преобразованы в кованые продукты посредством литья сплава на основе алюминия любого из вышеуказанных составов в слиток или заготовку с последующим подверганием гомогенизации слитка или заготовки. Гомогенизированный слиток или заготовку можно обработать путем прокатки, экструзии или ковки до конечной толщины, как правило, посредством горячей технологической обработки, необязательно с некоторым количеством холодной технологической обработки. Продукт с конечной толщиной можно подвергать термической обработке с образованием твердого раствора, а затем закалке, а затем снятию напряжений (например, путем растяжения или сжатия), а затем подвергать искусственному состариванию. [0042] The new 7xxx series dense aluminum alloy products can be converted into forged products by casting an aluminum alloy of any of the above compositions into an ingot or billet followed by homogenizing the ingot or billet. The homogenized ingot or billet can be processed by rolling, extrusion, or forging to final thickness, typically by hot working, optionally with some cold working. The finished product can be heat treated to form a solid solution and then quenched and then stress relieved (for example, by stretching or compression), and then artificially aged.

[0043] Помимо традиционных кованых продуктов новые сплавы на основе алюминия серии 7xxx могут быть превращены в литые изделия с конкретной формой или путем аддитивного производства в изготовленные посредством аддитивного производства продукты. Изготовленные посредством аддитивного производства продукты можно применять в исходном виде или можно затем обработать, например, обработать посредством механической, термической или термомеханической обработки. [0043] In addition to traditional forged products, the new 7xxx series aluminum-based alloys can be converted to specific shape castings or by additive manufacturing into additive manufacturing products. Products made by additive manufacturing can be used as they are, or they can then be processed, for example by mechanical, thermal, or thermomechanical processing.

ОпределенияDefinitions

[0044] Как применяется в данном документе, «типичный предел текучести при растяжении в продольном направлении (L)» или TYS(L) определяется в соответствии с ASTM B557–10 и путем измерения предела текучести при растяжении (TYS) в продольном направлении (L) в положении T/4 по меньшей мере трех различных партий материала, и при этом образцы по меньшей мере в двух повторностях подвергают тестированию для каждой партии для, в целом, по меньшей мере 6 различных измеренных значений для образца, при этом типичный TYS(L) представляет собой среднее по меньшей мере 6 различных измеренных значений для образца. Типичное удлинение (L) измеряют во время испытания на растяжение в продольном направлении.[0044] As used herein, the "typical longitudinal tensile yield strength (L)" or TYS (L) is determined in accordance with ASTM B557-10 and by measuring the tensile yield strength (TYS) in the longitudinal direction (L ) at the T / 4 position of at least three different batches of material, with at least two replicates of the samples being tested for each batch for a total of at least 6 different measured values for the sample, with a typical TYS (L ) is the average of at least 6 different measured values for the sample. Typical elongation (L) is measured during a longitudinal tensile test.

[0045] Как применяется в данном документе, «типичный предел текучести при растяжении в продольном направлении (ST)» или TYS(ST) определяется в соответствии с ASTM B557–10 и путем измерения предела текучести при растяжении (TYS) в поперечном (ST) направлении по ширине по меньшей мере трех различных партий материала, и при этом образцы по меньшей мере в двух повторностях подвергают тестированию для каждой партии для, в целом, по меньшей мере 6 различных измеренных значений для образца, при этом типичный TYS(ST) представляет собой среднее по меньшей мере 6 различных измеренных значений для образца. Образцы для испытания при растяжении в поперечном направлении по ширине отбирали так, что средняя точка рабочего участка совпадала с плоскостью средней толщины листа. Типичное удлинение (ST) измеряют во время испытания на растяжение в поперечном направлении по ширине.[0045] As used herein, "typical longitudinal tensile yield strength (ST)" or TYS (ST) is determined in accordance with ASTM B557-10 and by measuring the tensile yield strength (TYS) in transverse direction (ST) across the width of at least three different batches of material, with at least two replicates of the samples being tested for each batch for a total of at least 6 different measured values for the sample, with a typical TYS (ST) being average of at least 6 different measured values for the sample. Samples for testing under tension in the transverse direction along the width were selected so that the midpoint of the working section coincided with the plane of the average sheet thickness. Typical elongation (ST) is measured during a tensile test in the transverse width direction.

[0046] Как применяется в данном документе, «типичная вязкость разрушения при плоской деформации (L–T) (KIC)» определяется в соответствии с ASTM E399–12 путем измерения вязкости разрушения при плоской деформации в направлении L–T в положении T/4 по меньшей мере трех различных партий материала с применением образца C(T), причем «W» составляет 4,0 дюйма, и причем «B» составляет 2,0 дюйма для продуктов с толщиной, составляющей по меньшей мере 2,0 дюйма, и при этом «B» составляет 1,5 дюйма для продуктов с толщиной, составляющей менее 2,0 дюйма, при этом образцы по меньшей мере в двух повторностях подвергают тестированию для каждой партии для, в целом, по меньшей мере 6 различных измеренных значений для образца, и при этом типичная вязкость разрушения при плоской деформации (L–T) (KIC) представляет собой среднее по меньшей мере 6 различных допустимых измеренных значений KIC для образца. [0046] As used herein, "Typical Plane Fracture Toughness (L-T) (K IC )" is determined in accordance with ASTM E399-12 by measuring the plane strain fracture toughness in the L-T direction at the T / 4 of at least three different batches of material using Sample C (T), wherein "W" is 4.0 inches and wherein "B" is 2.0 inches for products with a thickness of at least 2.0 inches, and wherein "B" is 1.5 inches for products less than 2.0 inches thick, with at least duplicate samples tested for each batch for a total of at least 6 different measured values for sample, and the typical plane strain fracture toughness (L – T) (K IC ) is the average of at least 6 different allowable measured K IC values for the sample.

[0047] Как применяется в данном документе, «типичная вязкость разрушения при плоской деформации (S–L) (KIC)» определяется в соответствии с ASTM E399–12 путем измерения вязкости разрушения при плоской деформации в направлении S–L в положении T/2 по меньшей мере трех различных партий материала с применением образца C(T), причем «W» и «B» указаны в представленной ниже таблице, при этом образец по меньшей мере в двух повторностях подвергают тестированию для каждой партии для, в целом, по меньшей мере 6 различных измеренных значений для образца, и при этом типичная вязкость разрушения при плоской деформации (S–L) (KIC) представляет собой среднее по меньшей мере 6 различных допустимых измеренных значений KIC для образца. [0047] As used herein, "typical plane strain fracture toughness (S – L) (K IC )” is determined in accordance with ASTM E399-12 by measuring the plane strain fracture toughness in the S – L direction at the T / 2 of at least three different batches of material using sample C (T), with “W” and “B” indicated in the table below, with at least two replicates of the sample being tested for each batch for a total of at least 6 different measured values for the sample, and wherein the typical plane strain fracture toughness (S – L) (K IC ) is the average of at least 6 different allowable measured values for K IC for the sample.

Параметры образца для измерения в направлении S–LSample parameters for measurement in the S – L direction

Толщина продуктаProduct thickness «W»"W" «B»"B" ≥ 5,0 дюйма≥ 5.0 in 4,0 дюйма4.0 inch 2,0 дюйма2.0 inch от < 5,0 дюйма до ≥ 3,8 дюйма<5.0 inches to ≥ 3.8 inches 3,0 дюйма3.0 inch 1,5 дюйма1.5 inch от < 3,8 дюйма до ≥ 3,2 дюйма<3.8 inches to ≥ 3.2 inches 2,5 дюйма2.5 inch 1,25 дюйма1.25 inch от < 3,2 дюйма до ≥ 2,6 дюйма<3.2 inches to ≥ 2.6 inches 2,0 дюйма2.0 inch 1,0 дюйма1.0 inch от < 2,6 дюйма до ≥ 2,0 дюйма<2.6 inches to ≥ 2.0 inches 1,5 дюйма1.5 inch 0,75 дюйма0.75 inch от < 2,0 дюйма до ≥ 1,5 дюйма<2.0 inches to ≥ 1.5 inches 1,0 дюйма1.0 inch 0,5 дюйма0.5 inch

[0048] Свойства в отношении типичного сопротивления отклонению трещины L–S (Kмакс.–откл.) подлежат определению согласно процедуре, описанной в публикации заявки на совместный патент США № 2017/0088920, абзац 0058, при этом процедура включена в данный документ посредством ссылки, цитата : (a) размер «W» образца будет составлять 2,0 дюйма (5,08 см), (b) образец будет расположен по центру в T/2 (относительно вершины надреза) и (c) тестовые образцы можно подвергать тестированию в лабораторном воздухе в противоположность воздуху с высокой влажностью. [0048] The properties with respect to the typical L-S crack deflection resistance (K max-dev. ) Are to be determined according to the procedure described in the publication of US co-patent application No. 2017/0088920, paragraph 0058, the procedure being incorporated into this document by references, citation : (a) the "W" dimension of the specimen will be 2.0 inches (5.08 cm), (b) the specimen will be centered at T / 2 (relative to the top of the notch) and (c) the test specimens can be exposed testing in laboratory air as opposed to high humidity air.

[0049] Как применяется в данном документе, «сопротивление EAC» тестируют согласно ASTM G49 и согласно условиям, определенным ниже. По меньшей мере три образца в поперечном (ST) направлении по ширине отбирали посредине толщины конечного продукта и между W/4 и 3W/4 конечного продукта. Извлеченные образцы затем подвергали механической обработке с получением образцов для испытания на растяжение согласно ASTM E8 и с размерами, соответствующими показанным на ФИГ. 3 (размеры на ФИГ. 3 представлены в дюймах). Если толщина конечного продукта составляет по меньшей мере 2,25 дюйма, то длина образца для испытания на растяжение составляет 2,00 дюйма, как показано на ФИГ. 3. Если толщина конечного продукта составляет от 1,50 дюйма до менее 2,25 дюйма, то длина образца должна составлять по меньшей мере 1,25 дюйма и должны быть как можно более близкой к 2,00 дюйма. Перед тестированием образцы для испытания на растяжение необходимо очистить/обезжирить путем промывания в ацетоне. Образцы для испытания на растяжение затем подвергают деформации в поперечном направлении по ширине при 85% или 60% их предела текучести при растяжении ST (прочность измеряют при комнатной температуре). Применяемое приспособление для прикладывания напряжения является типом приспособления с постоянной деформацией согласно ASTM G49, раздел 7.2.2 (см., например, ФИГ. 4a ASTM G49). Подвергнутые деформации образцы затем помещают в камеру с контролируемой атмосферой с воздухом при относительной влажности 85% (без добавок к воздуху, как например хлоридов) и температуре 70°C. По меньшей мере три образца необходимо подвергать тестированию. «Типичное сопротивление EAC» представляет собой самое меньшее количество дней до разрушения по меньшей мере трех образцов. Например, если образец A разрушается через 76 дней, но образцы B и C разрушаются через 140 и 180 дней, соответственно «типичное сопротивление EAC» составляет 76 дней. Разрушение происходит, когда образец разламывается на две половины либо вдоль рабочей длины, либо по одной боковой стороне образца, примыкающей к рабочей длине. Случаи разрушения по боковой стороне статистически эквивалентны случаям разрушения по рабочей длине. Случаи разрушения резьбы не включены при определении типичного сопротивления EAC. Разрушение резьбы происходит, когда трещины возникают в резьбовом конце образца, а не по рабочей длине. Случаи разрушения резьбы, как правило, не являются выявляемыми, пока образец не будет удален из приспособления для прикладывания напряжения. [0049] As used herein, "EAC resistance" is tested according to ASTM G49 and under the conditions defined below. At least three samples in the transverse (ST) direction in width were taken in the middle of the thickness of the final product and between W / 4 and 3W / 4 of the final product. The recovered samples were then machined to give tensile test pieces according to ASTM E8 and with dimensions as shown in FIG. 3 (dimensions in FIG. 3 are in inches). If the thickness of the final product is at least 2.25 inches, then the length of the tensile test piece is 2.00 inches, as shown in FIG. 3. If the finished product is 1.50 "to less than 2.25" thick, the sample length should be at least 1.25 "and should be as close to 2.00" as possible. Tensile specimens must be cleaned / degreased by rinsing in acetone prior to testing. The tensile test pieces are then subjected to deformation in the transverse direction in width at 85% or 60% of their tensile yield strength ST (strength measured at room temperature). The applied stress applying fixture is a permanent strain type according to ASTM G49, section 7.2.2 ( see, for example, ASTM G49 FIG. 4a). The deformed samples are then placed in a controlled atmosphere chamber with air at 85% relative humidity (no air additives such as chlorides) and 70 ° C. At least three samples should be tested. "Typical EAC Resistance" is the least number of days before at least three samples fail. For example, if sample A fails after 76 days, but samples B and C fail after 140 and 180 days, the "typical EAC resistance" is 76 days, respectively. Failure occurs when a specimen breaks into two halves either along the working length or along one side of the specimen adjacent to the working length. Cases of lateral fracture are statistically equivalent to fractures along the working length. Thread failures are not included in the definition of typical EAC resistance. Thread failure occurs when cracks occur at the threaded end of the specimen, rather than along the working length. Thread failures are generally not detectable until the specimen is removed from the stress applicator.

[0050] Термин «квадратный корень» может быть сокращен в данном документе как «корень кв.».[0050] The term "square root" may be abbreviated herein as "square root".

[0051] Во всем описании и формуле изобретения следующие термины принимают значения, явно указанные в данном документе, если контекст явно не предусматривает иное. Выражения «в одном варианте осуществления» и «в некоторых вариантах осуществления», которые используются в данном документе, не обязательно относятся к одному и тому же варианту(вариантам) осуществления, хотя такая возможность существует. Кроме того, выражения «в другом варианте осуществления» и «в некоторых вариантах осуществления», которые используются в данном документе, не обязательно относятся к отличному варианту осуществления, хотя такая возможность существует. Таким образом, как описано ниже, различные варианты осуществления изобретения могут быть легко объединены без отступления от объема или сущности настоящего изобретения.[0051] Throughout the specification and claims, the following terms have the meanings explicitly set forth herein, unless the context clearly dictates otherwise. The expressions "in one embodiment" and "in some embodiments" as used herein do not necessarily refer to the same embodiment (s), although such a possibility exists. In addition, the expressions “in another embodiment” and “in some embodiments” as used herein do not necessarily refer to a different embodiment, although such a possibility exists. Thus, as described below, various embodiments of the invention can be easily combined without departing from the scope or spirit of the present invention.

[0052] Кроме того, как применяется в данном документе, термин «или» является включительным оператором «или» и эквивалентен термину «и/или», если контекст явно не предусматривает иное. Термин «на основе» не является исключительным и позволяет основываться на дополнительных не описанных факторах, если контекст явно не предусматривает иное. Кроме того, по всему описанию формы единственного числа включают ссылки на формы множественного числа, если контекст явно не предусматривает иное. Значение «в» включает «в» и «на», если контекст явно не предусматривает иное.[0052] In addition, as used herein, the term "or" is an inclusive operator "or" and is equivalent to the term "and / or" unless the context clearly dictates otherwise. The term “based on” is not exclusive and allows for additional factors not described, unless the context clearly dictates otherwise. In addition, throughout the specification, the singular includes references to the plural, unless the context clearly dictates otherwise. The meaning of "in" includes "in" and "on" unless the context clearly dictates otherwise.

[0053] Хотя описано несколько вариантов осуществления настоящего изобретения, следует понимать, что эти варианты осуществления являются исключительно иллюстративными и не ограничивающими, и что многие модификации будут очевидными для специалиста средней квалификации в данной области техники. Более того, если контекст явно не требует иного, различные стадии можно проводить в любом требуемом порядке, и любые применяемые стадии можно добавлять и/или исключать.[0053] While several embodiments of the present invention have been described, it should be understood that these embodiments are illustrative and non-limiting only, and that many modifications will be apparent to one of ordinary skill in the art. Moreover, unless the context clearly dictates otherwise, the various steps can be performed in any desired order, and any steps used can be added and / or excluded.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВBRIEF DESCRIPTION OF THE GRAPHIC MATERIALS

[0054] ФИГ. 1 представляет собой график, демонстрирующий свойства в отношении сопротивления EAC сплавов из примера 1 при 85% от их TYS–ST. [0054] FIG. 1 is a graph showing the EAC resistance properties of the alloys of Example 1 at 85% of their TYS-ST.

[0055] ФИГ. 2 представляет собой график, демонстрирующий свойства в отношении сопротивления EAC сплавов из примера 1 при 60% от их TYS–ST.[0055] FIG. 2 is a graph showing the EAC resistance properties of the alloys of Example 1 at 60% of their TYS-ST.

[0056] ФИГ. 3 представляет собой изображение образца для испытания на растяжение для тестирования свойств в отношении сопротивления EAC.[0056] FIG. 3 is an image of a tensile test piece for testing EAC resistance properties.

[0057] ФИГ. 4 представляет собой график, демонстрирующий свойства в отношении сопротивления EAC сплавов из примера 3 при 85% от их TYS–ST. [0057] FIG. 4 is a graph showing the EAC resistance properties of the alloys of Example 3 at 85% of their TYS-ST.

[0058] ФИГ. 5 представляет собой график, демонстрирующий свойства в отношении сопротивления EAC сплавов из примера 3 при 60% от их TYS–ST.[0058] FIG. 5 is a graph showing the EAC resistance properties of the alloys of Example 3 at 60% of their TYS-ST.

[0059] ФИГ. 6 представляет собой график, демонстрирующий свойства в отношении сопротивления EAC сплавов из примера 4 при 85% от их TYS–ST. [0059] FIG. 6 is a graph showing the EAC resistance properties of the alloys of Example 4 at 85% of their TYS-ST.

[0060] ФИГ. 7 представляет собой график, демонстрирующий свойства в отношении сопротивления EAC сплавов из примера 4 при 60% от их TYS–ST.[0060] FIG. 7 is a graph showing the EAC resistance properties of the alloys of Example 4 at 60% of their TYS-ST.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕDETAILED DESCRIPTION

Пример 1Example 1

[0061] Различные сплавы на основе алюминия серии 7xxx отливали в слитки толщиной шесть дюймов (15,24 см) (номинальная). Фактические составы отлитых слитков показаны в таблице 1 ниже. 7085–LS представляет собой лабораторную версию традиционного сплава на основе алюминия, зарегистрированного в Ассоциации алюминиевой промышленности как сплав на основе алюминия 7085. Зарегистрированная версия сплава 7085 содержит, среди прочего, 0,08–0,15 вес.% Zr, не более 0,04 вес.% Mn и не более 0,04 вес.% Cr, как показано в документе «International Alloy Designations and Chemical Composition Limits for Wrought Aluminum and Wrought Aluminum Alloys», Ассоциации алюминиевой промышленности (2009), страница 12. Совместный патент США № 6972110 (среди прочих) также относится к сплаву 7085. Сплавы 1–7 представляют собой новые сплавы с более низкими количествами цинка (Zn) и/или также с марганцем (Mn). [0061] Various 7xxx series aluminum-based alloys were cast into ingots with a thickness of six inches (15.24 cm) (nominal). The actual compositions of the cast ingots are shown in Table 1 below. 7085-LS is a laboratory version of a traditional aluminum-based alloy registered with the Aluminum Industry Association as 7085-based aluminum alloy. The registered version of 7085 alloy contains, inter alia, 0.08-0.15 wt% Zr, not more than 0, 04 wt% Mn and not more than 0.04 wt% Cr, as shown in International Alloy Designations and Chemical Composition Limits for Wrought Aluminum and Wrought Aluminum Alloys, Aluminum Industry Association (2009), page 12. Joint US Patent 6972110 (among others) also applies to alloy 7085. Alloys 1-7 are new alloys with lower amounts of zinc (Zn) and / or also with manganese (Mn).

Таблица 1. Состав сплавов из примера 1 (вес.%). Полученные в лаборатории материалыTable 1. Composition of alloys from example 1 (wt.%). Materials obtained in the laboratory

СплавAlloy SiSi FeFe CuCu MnMn MgMg CrCr ZnZn TiTi ZrZr 1one 0,020.02 0,040.04 1,681.68 0,230.23 1,551.55 –––– 7,427.42 0,030.03 0,110.11 22 0,020.02 0,050.05 1,591.59 0,350.35 1,471.47 –––– 6,486.48 0,030.03 0,110.11 33 0,020.02 0,040.04 1,621.62 0,350.35 1,391.39 0,120.12 6,436.43 0,020.02 0,110.11 4four 0,030.03 0,040.04 1,741.74 0,340.34 1,341.34 –––– 7,447.44 0,030.03 0,100.10 5five 0,020.02 0,040.04 1,671.67 0,360.36 1,331.33 0,150.15 7,527.52 0,020.02 0,110.11 66 0,020.02 0,040.04 1,921.92 0,360.36 1,531.53 –––– 6,416.41 0,020.02 0,110.11 77 0,020.02 0,040.04 1,691.69 0,350.35 1,711.71 –––– 6,436.43 0,020.02 0,110.11 7085–LS7085-LS 0,020.02 0,040.04 1,671.67 –––– 1,511.51 –––– 7,647.64 0,020.02 0,110.11

Остальную часть каждого сплава составляли алюминий и неизбежные примеси (≤ 0,03 вес.% каждого, ≤ 0,10 вес.% в целом). После литья со слитков снимали напряжение, их распиливали на несколько секций, нарезали, гомогенизировали, а затем подвергали горячей прокатке с получением листа с конечной толщиной приблизительно 1,75 дюйма (4,445 см). Листы из сплава затем подвергали термообработке с образованием твердого раствора, и затем подвергали закалке горячей водой в воде при 190ºF (87,8ºC) для имитации условий охлаждения в T/2 (средина толщины) для 5 дюймового листа относительно закалки холодной водой (температуры окружающей среды). Листы затем растягивали на приблизительно 2,25% и затем подвергали искусственному состариванию. В таблице 2, ниже представлены условия состаривания для различных сплавов. Образцы сплавов 4, 6 и 7 подвергали состариванию с применением двух различных процедур состаривания. Листы из 7085 подвергали состариванию до маркировки типа T7451 или типа T7651 (см., ANSI H35.1, AMS–4329A). The remainder of each alloy consisted of aluminum and inevitable impurities (≤ 0.03 wt% each, ≤ 0.10 wt% overall). After casting, the ingots were de-stressed, sawn into several sections, cut, homogenized, and then hot rolled to give a final sheet thickness of approximately 1.75 inches (4.445 cm). The alloy sheets were then solution heat treated and then hot water in water quenching at 190 ° F (87.8 ° C) to simulate T / 2 (mid thickness) cooling conditions for a 5 inch sheet relative to cold water quenching (ambient temperature ). The sheets were then stretched approximately 2.25% and then artificially aged. Table 2 below shows the aging conditions for various alloys. Samples of alloys 4, 6 and 7 were aged using two different aging procedures. Sheets from 7085 were aged to type T7451 or T7651 ( see ANSI H35.1, AMS-4329A).

Таблица 2. Процедура состаривания для различных сплавовTable 2. Aging procedure for different alloys

СплавAlloy Процедура состариванияAging procedure Сплав 1Alloy 1 6 ч./250F+14–15 ч./310F+Охлаждение на воздухе+24 ч./250F6h / 250F + 14-15h / 310F + Air Cool + 24h / 250F Сплав 2Alloy 2 6 ч./250F+10–11 ч./320F+Охлаждение на воздухе+24 ч./250F6h / 250F + 10-11h / 320F + Air Cool + 24h / 250F Сплав 3Alloy 3 6 ч./250F+7 ч./320F+Охлаждение на воздухе+24 ч./250F6H / 250F + 7H / 320F + Air Cooling + 24H / 250F Сплав 4–1Alloy 4-1 6 ч./250F+6–7 ч./320F+Охлаждение на воздухе+24 ч./250F6hrs / 250F + 6-7hrs / 320F + Air Cooling + 24hrs / 250F Сплав 4–2Alloy 4-2 6 ч./250F+10 ч./320F+Охлаждение на воздухе+24 ч./250F6h / 250F + 10h / 320F + Air Cooling + 24h / 250F Сплав 5Alloy 5 6 ч./250F+4–5 ч./320F+Охлаждение на воздухе+24 ч./250F6h / 250F + 4-5h / 320F + Air Cool + 24h / 250F Сплав 6–1Alloy 6-1 6 ч./250F+12–13 ч./320F+Охлаждение на воздухе+24 ч./250F6h / 250F + 12-13h / 320F + Air Cool + 24h / 250F Сплав 6–2Alloy 6-2 6 ч./250F+13–14 ч./320F+Охлаждение на воздухе+24 ч./250F6h / 250F + 13-14h / 320F + Air Cool + 24h / 250F Сплав 7–1Alloy 7-1 6 ч./250F+14–15 ч./320F+Охлаждение на воздухе+24 ч./250F6h / 250F + 14-15h / 320F + Air Cooling + 24h / 250F Сплав 7–2Alloy 7-2 6 ч./250F+16–17 ч./320F+Охлаждение на воздухе+24 ч./250F6h / 250F + 16-17h / 320F + Air Cool + 24h / 250F

[0062] Затем тестировали различные свойства листов из сплава на основе алюминия. Более конкретно, тестировали свойства в отношении прочности и удлинения в соответствии с ASTM E8 и B557 в положении T/2 материала. Свойства в отношении вязкости разрушения при плоской деформации тестировали в направлении L–T и в соответствии с ASTM E399 с применением образца C(T), взятого из положения T/2 материала, причем размер «B» образца составлял 0,25 дюйма (6,35 мм) и размер «W» образца составлял 2,5 дюйма (63,5 мм). Свойства в отношении типичного сопротивления отклонению трещины L–S (Kмакс.–откл.) определяли согласно процедуре, описанной в публикации заявки на совместный патент США № 2017/0088920, абзац 0058, при этом процедура включена в данный документ посредством ссылки, за исключением того, что для данного примера 1, размер «W» образца составлял 1,3 дюйма (33,02 мм). Тест начинали с применением Kмакс. примерно 20 тыс. фунтов/кв. дюйм√дюйма. [0062] Then, various properties of the aluminum-based alloy sheets were tested. More specifically, the tensile and elongation properties were tested in accordance with ASTM E8 and B557 at the T / 2 position of the material. Plane strain fracture toughness properties were tested in the L-T direction and in accordance with ASTM E399 using a C (T) sample taken from the T / 2 position of the material, with a sample “B” dimension of 0.25 inches (6, 35 mm) and the "W" dimension of the sample was 2.5 inches (63.5 mm). The properties with respect to the typical resistance to fracture deflection L-S (K max-dev. ) Were determined according to the procedure described in the publication of US co-patent application No. 2017/0088920, paragraph 0058, the procedure is incorporated herein by reference, except that for this example 1, the "W" dimension of the sample was 1.3 inches (33.02 mm). The test was started with K max. about 20 thousand lbs / sq. inch-inch.

[0063] Результаты теста показаны в таблице 3 ниже. Показанные значения для прочности и удлинения представляют собой средние значения для образцов в двух повторностях. Значения для трещиностойкости взяты из одного образца. Значения для отклонения трещины представляют собой средние значения для образцов в трех повторностях. [0063] The test results are shown in Table 3 below. The values shown for strength and elongation are the mean of duplicate samples. The values for fracture toughness are taken from one sample. The values for crack deflection are the mean of triplicate specimens.

Таблица 3. Измеренные свойстваTable 3. Measured properties

СплавAlloy TYS–L (тыс. фунтов/TYS-L (thousand lb /
кв. дюйм)sq. inch) UTS–L (тыс. фунтов/UTS-L (thousand lb /
кв. дюйм)sq. inch) Удлин.–L (%)Elongation-L (%) TYS–ST (тыс. фунтов/TYS-ST (thousand lbs /
кв. дюйм)sq. inch) UTS–ST (тыс. фунтов/UTS – ST (thousand lb /
кв. дюйм)sq. inch) Удлин.–ST (%)Elongation-ST (%) KK макс.–откл.max-off (тыс. фунтов/ (thousand lb /
кв. дюйм * корень кв. дюйма)sq. inch * root sq. in) KK QQ L–T (тыс. фунтов/ L – T (thousand lb /
кв. дюйм * корень кв. дюйма)sq. inch * root sq. in) 1one 71,271.2 77,977.9 13,513.5 64,564.5 75,975.9 9,49.4 29,429.4 32,032.0 22 67,367.3 75,375.3 15,015.0 60,560.5 72,872.8 10,210.2 40,940.9 39,739,7 33 66,466.4 74,574.5 14,514.5 61,961.9 73,473.4 10,210.2 45,345.3 42,542.5 4–14-1 70,970.9 77,277.2 14,014.0 63,763.7 75,075.0 10,210.2 31,631.6 34,934.9 4–24-2 65,865.8 73,273.2 13,313.3 59,859.8 71,271.2 10,210.2 н. д.n. etc. н. д.n. etc. 5five 68,268.2 75,675.6 14,014.0 61,161.1 72,872.8 10,910.9 41,441.4 41,041.0 6–16-1 68,968.9 77,277.2 14,014.0 61,861.8 74,474.4 10,210.2 32,432.4 37,937.9 6–26-2 67,067.0 75,775.7 12,512.5 60,260.2 72,872.8 10,910.9 н. д.n. etc. н. д.n. etc. 7–17-1 69,069.0 77,577.5 14,014.0 62,262.2 74,874.8 9,49.4 34,634.6 38,338.3 7–27-2 65,765.7 75,075.0 14,114.1 60,060.0 73,173.1 10,910.9 н. д.n. etc. н. д.n. etc. 7085 (LS) (T7451)7085 (LS) (T7451) 69,669.6 76,676.6 15,515.5 64,364.3 74,774.7 9,49.4 33,533.5 36,236.2 7085 (LS) (T7651)7085 (LS) (T7651) 74,174.1 79,979.9 14,014.0 67,267.2 77,377.3 9,49.4 27,027.0 36,236.2

[0064] Также тестировали сопротивление EAC материалов, при этом результаты показаны в таблицах 4a–4b ниже. Дни в тесте указаны для материалов, которые еще не разрушились (T=все еще в тесте в течение указанного числа дней). [0064] The EAC resistance of the materials was also tested, with the results shown in Tables 4a-4b below. Days in test are for materials that have not yet collapsed (T = still in test for the specified number of days).

Таблица 4a. Свойства в отношении EAC – первый тестTable 4a. EAC Properties - First Test

СплавAlloy Напряжение (% TYS–ST)Voltage (% TYS – ST) Напряжение (тыс. фунтов/кв. дюйм)Stress (thousand psi) Напряжение (МПа)Tension (MPa) 70°C/85% RH70 ° C / 85% RH Количество дней тестированияNumber of days of testing Количество дней до разрушенияNumber of days before destruction Повт. 1Repeat. one Повт. 2Repeat. 2 Повт. 3Repeat. 3 22 6060 36,336.3 250250 697697 592592 н. д.n. etc. TT 8585 51,451.4 354354 –––– 291291 199199 178178 4–14-1 6060 38,238.2 263263 –––– н. д.n. etc. н. д.n. etc. 3838 8585 54,154.1 373373 –––– н. д.n. etc. 3535 н. д.n. etc. 6–16-1 6060 37,137.1 256256 697697 604604 TT TT 8585 52,552.5 362362 –––– 221221 312312 337337 7–17-1 6060 37,437.4 258258 697697 TT TT 611611 8585 52,952.9 365365 –––– н. д.n. etc. 220220 н. д.n. etc. 7085 (LS)–T74517085 (LS) –T7451 6060 38,238.2 263263 –––– 119119 4646 5353 8585 54,154.1 373373 –––– 4646 5353 4444

Таблица 4b. Свойства в отношении EAC – второй тестTable 4b. EAC Properties - Second Test

СплавAlloy Напряжение (% TYS–ST)Voltage (% TYS – ST) Напряжение (тыс. фунтов/кв. дюйм)Stress (thousand psi) Напряжение (МПа)Tension (MPa) 70°C/85% RH70 ° C / 85% RH Количество дней тестированияNumber of days of testing Количество дней до разрушенияNumber of days before destruction Повт. 1Repeat. one Повт. 2Repeat. 2 Повт. 3Repeat. 3 1one 6060 38,738.7 267267 –––– 192192 282282 н. д.n. etc. 8585 54,854.8 378378 –––– 8484 106106 147147 33 6060 37,237.2 256256 533533 TT TT 480480 8585 52,752.7 363363 –––– 198198 н. д.n. etc. 333333 4–24-2 6060 35,835.8 247247 –––– 6666 105105 156156 8585 50,750.7 350350 –––– 5151 5353 6363 5 (тест 1)5 (test 1) 6060 36,936.9 254254 –––– 144144 189189 169169 8585 52,252.2 360360 –––– 7979 6666 8787 5 (тест 2)5 (test 2) 6060 36,636.6 252252 –––– 130130 206206 291291 8585 51,851.8 357357 –––– 120120 137137 127127 6–26-2 6060 36,136.1 249249 533533 TT TT TT 8585 51,251.2 353353 –––– 326326 518518 326326 7–27-2 6060 3636 248248 533533 TT TT TT 8585 5151 352352 533533 TT TT 441441 7085 (LS)–T76517085 (LS) –T7651 6060 40,340.3 278278 –––– 7373 123123 109109 8585 5757 393393 –––– 3939 4545 5151 7085 (LS)–T74517085 (LS) –T7451 6060 38,538.5 265265 –––– 120120 106106 129129 8585 54,554.5 376376 –––– 6060 5353 6060

«Н. д.» означает, что данные для образца не применимы из–за разрушения резьбы."N. etc. " means the sample data is not applicable due to thread failure.

[0065] Как показано, новые сплавы с марганцем и с цинком, магнием и медью в пределах объема формулы 2,362 ≤ Mg+0,429*Cu+0,067*Zn ≤ 3,062 характеризуются улучшенной комбинацией свойств, в том числе свойства в отношении сопротивления EAC по сравнению с традиционными материалами из 7085. Эти данные также указывают на то, что применение Zn/Mg (соотношение в вес.%), составляющего не более 5,25:1, в сочетании с применением марганца может привести к улучшенной комбинации свойств.[0065] As shown, new alloys with manganese and zinc, magnesium and copper within the scope of the formula 2.362 ≤ Mg + 0.429 * Cu + 0.067 * Zn ≤ 3.062 are characterized by an improved combination of properties, including properties in relation to resistance EAC compared to traditional materials from 7085. These data also indicate that the use of Zn / Mg (ratio in wt.%) of not more than 5.25: 1, in combination with the use of manganese can lead to an improved combination of properties.

[0066] В качестве сравнения, также измеряли механические свойства и сопротивление EAC полученных на производстве материалов из 7050 и 7085 с маркировкой T7451 и T7651, при этом результаты представлены в таблицах 5a–5b ниже.[0066] As a comparison, the mechanical properties and resistance EAC of the fabricated materials of 7050 and 7085 labeled T7451 and T7651 were also measured, with the results shown in Tables 5a-5b below.

Таблица 5a. Данные механических свойств для полученных на производстве материаловTable 5a. Mechanical Property Data for Manufactured Materials

Сплав –маркировкаAlloy - marking Толщина (дюйм)Thickness (inch) TYS–L (тыс. фунтов/кв. дюйм)TYS-L (thousand psi) UTS–L (тыс. фунтов/кв. дюйм)UTS-L (thousand psi) Удлин.–L (%)Elongation-L (%) TYS–ST (тыс. фунтов/кв. дюйм)TYS-ST (thousand psi) UTS–ST (тыс. фунтов/кв. дюйм)UTS – ST (thousand psi) Удлин.–ST (%)Elongation-ST (%) Kмакс.–откл. (тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма)Kmax - off (kpsi * root sq. in.) KQ L–T (тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма)KQ L – T (thousand psi * root sq. In.) 7085–T76517085 – T7651 4,3314.331 73,873.8 76,676.6 12,112.1 67,467.4 77,077.0 5,955.95 н. д.n. etc. н. д.n. etc. 7085–T74517085 – T7451 4,34.3 71,271.2 74,874.8 15,115.1 66,066.0 76,076.0 7,857.85 н. д.n. etc. н. д.n. etc. 7050–T76517050 – T7651 5,425.42 68,268.2 76,076.0 12,512.5 60,960.9 72,472.4 88 27,527.5 33,433.4 7050–T74517050 – T7451 3,923.92 68,968.9 77,277.2 12,4512.45 62,962.9 74,474.4 5,85.8 н. д.n. etc. н. д.n. etc.

Таблица 5b. Данные в отношении EAC для полученных на производстве материаловTable 5b. EAC Data for Manufactured Materials

Сплав/ маркировкаAlloy / Marking ТолщиThickness
на (дюйм)by (inch) Напряжение (% TYS–ST)Voltage (% TYS – ST) Напряжение (тыс. фунтов/кв. дюйм)Stress (thousand psi) Напряжение (МПа)Tension (MPa) 70°C/85% RH70 ° C / 85% RH Количество дней тестированияNumber of days of testing Количество дней до разрушенияNumber of days before destruction Повт. 1Repeat. one Повт. 2Repeat. 2 Повт. 3Repeat. 3 Повт. 4Repeat. four Повт. 5Repeat. five 7085–T76517085 – T7651 4,3314.331 6060 40,540.5 279279 –––– 6868 н. д.n. etc. 4242 н. д.n. etc. 3939 85**85 ** 57,457.4 396396 –––– 3535 2626 5757 4343 н. д.n. etc. 7085–T74517085 – T7451 4,34.3 6060 39,639.6 273273 –––– 9292 7171 4646 5353 9292 8585 56,156.1 387387 –––– 5757 4242 5656 н. д.n. etc. 4646 7050–T76517050 – T7651 5,425.42 50fifty 30,4530.45 210210 614614 TT TT TT TT TT 8585 51,76551,765 357357 –––– 203203 401401 260260 246246 147147 7050–T74517050 – T7451 3,923.92 6060 37,737.7 260260 –––– 292292 180180 540540 393393 330330 8585 53,453.4 368368 –––– 292292 292292 386386 162162 469469

** Три дополнительных повторности данного материала разрушились через 18, 14 и 26 дней. ** Three additional replicates of this material destroyed after 18, 14 and 26 days.

Как показано в таблицах 5a–5b, сопротивление EAC традиционных материалов из 7085 соответствуют результатам полученных в лаборатории материалов.As shown in Tables 5a-5b, the EAC resistance of conventional 7085 materials is consistent with laboratory-derived materials.

[0067] На ФИГ. 1–2 проиллюстрированы результаты в виде зависимости предела прочности при растяжении от EAC. Как показано, сплавы, обладающие составом в пределах диапазонов, определенных в данном документе, характеризуются улучшенной комбинацией сопротивления EAC и прочности. Полученные на производстве материалы указаны с помощью обозначения PP. Полученные в лаборатории материалы указаны с помощью обозначения LS. Полученные на производстве материалы имеют темные края на маркерах данных. [0067] FIG. Figures 1–2 illustrate the results in terms of tensile strength versus EAC. As shown, alloys having compositions within the ranges defined herein exhibit an improved combination of EAC resistance and strength. Manufactured materials are indicated with PP designation. Materials obtained in the laboratory are indicated with the designation LS. Manufactured materials have dark edges on data markers.

Пример 2Example 2

[0068] Дополнительный тест проводили в отношении сплавов 2, 3, 6 и 7 из примера 1. Более конкретно, образцы сплавов 2, 3, 6 и 7 подвергали искусственному состариванию в различных условиях, после чего тестировали механические и коррозионные свойства. Условия состаривания и результаты показаны в таблицах 6–8 ниже. [0068] An additional test was carried out on alloys 2, 3, 6 and 7 of example 1. More specifically, samples of alloys 2, 3, 6 and 7 were artificially aged under various conditions, after which the mechanical and corrosive properties were tested. Aging conditions and results are shown in Tables 6-8 below.

Таблица 6. Процедуры состаривания для сплавов из примера 2Table 6. Aging procedures for the alloys from example 2

СплавAlloy Процедура состариванияAging procedure Сплав 2Alloy 2 6 ч./250F+7–8 ч./320F+Охлаждение на воздухе+24 ч./250F6h / 250F + 7-8h / 320F + Air Cooling + 24h / 250F Сплав 3Alloy 3 6 ч./250F+2 ч./320F+Охлаждение на воздухе+24 ч./250F6h / 250F + 2h / 320F + Air Cool + 24h / 250F Сплав 6Alloy 6 6 ч./250F+10–11 ч./320F+Охлаждение на воздухе+24 ч./250F6h / 250F + 10-11h / 320F + Air Cool + 24h / 250F Сплав 7Alloy 7 6 ч./250F+12 ч./320F+Охлаждение на воздухе+24 ч./250F6h / 250F + 12h / 320F + Air Cooling + 24h / 250F

Таблица 7. Измеренные свойства – пример 2Table 7. Measured Properties - Example 2

СплавAlloy TYS–L (тыс. фунтов/кв. дюйм)TYS-L (thousand psi) UTS–L (тыс. фунтов/кв. дюйм)UTS-L (thousand psi) Удлин.–L (%)Elongation-L (%) TYS–ST (тыс. фунтов/кв. дюйм)TYS-ST (thousand psi) UTS–ST (тыс. фунтов/кв. дюйм)UTS – ST (thousand psi) Удлин.–ST (%)Elongation-ST (%) KK макс.–откл.max-off (тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма) (kpsi * root sq. in.) KK QQ L–T (тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма) L – T (thousand psi * root sq. In.) 22 68,568.5 76,376.3 11,711.7 61,661.6 73,773,7 9,49.4 32,332.3 37,337.3 33 69,869.8 77,477.4 12,512.5 62,462.4 74,574.5 11,711.7 31,731.7 43,743,7 66 6868 7676 12,512.5 6060 7373 9,49.4 31,831.8 36,436.4 77 6969 7878 12,512.5 6262 7575 9,49.4 31,831.8 37,337.3

Таблица 8. Свойства в отношении EAC – пример 2Table 8. Properties in relation to EAC - example 2

СплавAlloy Напряжение (% TYS–ST)Voltage (% TYS – ST) Напряжение (тыс. фунтов/кв. дюйм)Stress (thousand psi) Напряжение (МПа)Tension (MPa) 70°C/85% RH70 ° C / 85% RH Количество дней тестированияNumber of days of testing Количество дней до разрушенияNumber of days before destruction Повт. 1Repeat. one Повт. 2Repeat. 2 Повт. 3Repeat. 3 22 6060 3737 255255 449449 TT 424424 412412 8585 52,452.4 361361 449449 TT 197197 190190 33 6060 37,437.4 258258 449449 TT 288288 291291 8585 5353 365365 449449 TT 137137 н. д.n. etc. 66 6060 36,236.2 250250 449449 TT TT TT 8585 51,351.3 354354 449449 TT TT TT 77 6060 37,437.4 258258 449449 TT TT 7070 8585 5353 365365 –––– 242242 344344 340340

[0069] Как показано, сплавы 2, 3, 6 и 7 обеспечивают достижение улучшенной комбинации механических и коррозионных свойств по сравнению с традиционным сплавом 7085–T7451. [0069] As shown, alloys 2, 3, 6 and 7 provide an improved combination of mechanical and corrosive properties over the traditional 7085-T7451 alloy.

Пример 3. Дополнительный тест в отношении полученных в лаборатории материаловExample 3. Additional test for laboratory-obtained materials

[0070] Различные сплавы на основе алюминия серии 7xxx отливали в слитки толщиной шесть дюймов (15,24 см) (номинальная). Фактические составы отлитых слитков показаны в таблице 9 ниже. Также получали традиционные сплавы 7085 и 7050. [0070] Various 7xxx series aluminum-based alloys were cast into ingots with a thickness of six inches (15.24 cm) (nominal). The actual compositions of the cast ingots are shown in Table 9 below. Also received traditional alloys 7085 and 7050.

Таблица 9. Состав сплавов из примера 3 (вес.%). Полученные в лаборатории материалыTable 9. Composition of alloys from example 3 (wt.%). Materials obtained in the laboratory

СплавAlloy SiSi FeFe CuCu MnMn MgMg CrCr ZnZn TiTi ZrZr 70857085 0,020.02 0,030.03 1,641.64 –––– 1,521.52 –––– 7,597.59 0,020.02 0,110.11 70507050 0,050.05 0,080.08 2,222.22 –––– 2,092.09 –––– 6,106.10 0,020.02 0,110.11 88 0,020.02 0,030.03 1,691.69 0,360.36 1,291.29 –––– 6,556.55 0,020.02 0,110.11 9nine 0,030.03 0,030.03 1,891.89 0,350.35 1,301.30 –––– 6,496.49 0,020.02 0,110.11 10ten 0,020.02 0,030.03 2,102.10 0,360.36 1,311.31 –––– 6,576.57 0,020.02 0,110.11 11eleven 0,020.02 0,030.03 2,062.06 0,340.34 1,551.55 –––– 5,985.98 0,020.02 0,120.12

Остальную часть каждого сплава составляли алюминий и неизбежные примеси (≤ 0,03 вес.% каждого, ≤ 0,10 вес.% в целом). Затем слитки подвергали горячей прокатке до конечной толщины 1,75 дюйма, а затем подвергали термической обработке с образованием твердого раствора, а затем подвергали закалке горячей водой для имитации условий охлаждения в T/2 (средина толщины) для листа толщиной примерно 8 дюймов. Листы затем растягивали на приблизительно 2,25% и затем подвергали искусственному состариванию, после чего тестировали механические и коррозионные свойства. Условия состаривания и результаты показаны в таблицах 10–13 ниже. The remainder of each alloy consisted of aluminum and inevitable impurities (≤ 0.03 wt% each, ≤ 0.10 wt% overall). The ingots were then hot rolled to a final thickness of 1.75 inches and then solution heat treated and then hot water quenched to simulate T / 2 (mid thickness) cooling conditions for a sheet about 8 inches thick. The sheets were then stretched approximately 2.25% and then artificially aged, after which the mechanical and corrosive properties were tested. Aging conditions and results are shown in Tables 10-13 below.

[0071] Для данного примера 3, применяли те же стандарты для теста, что и для примера 1 для прочности, трещиностойкости, сопротивления EAC и сопротивления отклонению трещины L–S (Kмакс.–откл.). Показанные значения для прочности и удлинения представляют собой средние значения для образцов в двух повторностях. Значения для трещиностойкости взяты из одного образца. Значения для отклонения трещины представляют собой средние значения для образцов в трех повторностях. [0071] For this example 3, the same test standards were used as for example 1 for strength, fracture toughness, EAC resistance and L – S crack deflection resistance (K max – dev. ). The values shown for strength and elongation are the mean of duplicate samples. The values for fracture toughness are taken from one sample. The values for crack deflection are the mean of triplicate specimens.

Таблица 10. Процедуры состаривания для сплавов из примера 2Table 10. Aging procedures for the alloys of example 2

СплавAlloy Процедура состаривания 1Aging procedure 1 Процедура состаривания 2Aging procedure 2 70857085 Оба T7451Both T7451 70507050 Оба T7651Both T7651 88 6 ч./250F+6,2 ч./320F+Охлаждение на воздухе+24 ч./250F6h / 250F + 6.2h / 320F + Air Cooling + 24h / 250F 6 ч./250F+8,8 ч./320F+Охлаждение на воздухе+24 ч./250F6h / 250F + 8.8h / 320F + Air Cooling + 24h / 250F 9nine 6 ч./250F+6,8 ч./320F+Охлаждение на воздухе+24 ч./250F6h / 250F + 6.8h / 320F + Air Cooling + 24h / 250F 6 ч./250F+9,8 ч./320F+Охлаждение на воздухе+24 ч./250F6h / 250F + 9.8h / 320F + Air Cooling + 24h / 250F 10ten 6 ч./250F+6,8 ч./320F+Охлаждение на воздухе+24 ч./250F6h / 250F + 6.8h / 320F + Air Cooling + 24h / 250F 6 ч./250F+9,8 ч./320F+Охлаждение на воздухе+24 ч./250F6h / 250F + 9.8h / 320F + Air Cooling + 24h / 250F 11eleven 6 ч./250F+7,3 ч./320F+Охлаждение на воздухе+24 ч./250F6h / 250F + 7.3h / 320F + Air Cooling + 24h / 250F 6 ч./250F+11,1 ч./320F+Охлаждение на воздухе+24 ч./250F6h / 250F + 11.1h / 320F + Air Cooling + 24h / 250F

Таблица 11. Механические свойства сплавов из примера 3 – процедура состаривания 1Table 11. Mechanical properties of the alloys from example 3 - aging procedure 1

СплавAlloy TYS–L (тыс. фунтов/кв. дюйм)TYS-L (thousand psi) UTS–L (тыс. фунтов/кв. дюйм)UTS-L (thousand psi) Удлин.–L (%)Elongation-L (%) TYS–ST (тыс. фунтов/кв. дюйм)TYS-ST (thousand psi) UTS–ST (тыс. фунтов/кв. дюйм)UTS – ST (thousand psi) Удлин.–ST (%)Elongation-ST (%) Kмакс.–откл. (тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма)Kmax - off (kpsi * root sq. in.) KQ L–T (тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма)KQ L – T (thousand psi * root sq. In.) 70857085 68,768.7 76,076.0 14,114.1 62,362.3 73,373.3 9,49.4 28,128.1 35,335.3 70507050 61,661.6 72,372.3 11,711.7 56,356.3 70,470.4 9,49.4 26,626.6 30,730.7 88 71,171.1 77,677.6 12,512.5 63,463.4 74,474.4 10,910.9 28,928.9 36,036.0 9nine 70,270.2 77,177.1 12,512.5 62,062.0 73,673.6 10,910.9 25,925.9 35,235.2 10ten 71,971.9 78,578.5 12,512.5 63,163.1 74,674.6 8,68.6 27,727,7 35,735,7 11eleven 71,071.0 78,678.6 11,711.7 62,562.5 74,274.2 7,87.8 25,425.4 32,732,7

Таблица 12. Механические свойства сплавов из примера 3 – процедура состаривания 2Table 12. Mechanical properties of the alloys from example 3 - aging procedure 2

СплавAlloy TYS–L (тыс. фунтов/кв. дюйм)TYS-L (thousand psi) UTS–L (тыс. фунтов/кв. дюйм)UTS-L (thousand psi) Удлин.–L (%)Elongation-L (%) TYS–ST (тыс. фунтов/кв. дюйм)TYS-ST (thousand psi) UTS–ST (тыс. фунтов/кв. дюйм)UTS – ST (thousand psi) Удлин.–ST (%)Elongation-ST (%) Kмакс.–откл. (тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма)Kmax - off (kpsi * root sq. in.) KQ L–T (тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма)KQ L – T (thousand psi * root sq. In.) 70857085 68,568.5 75,975.9 14,114.1 62,062.0 73,473.4 10,910.9 31,931.9 36,136.1 70507050 61,261.2 72,272.2 12,512.5 56,256.2 70,370.3 10,210.2 29,029.0 28,228.2 88 66,966.9 74,474.4 13,313.3 59,059.0 71,271.2 10,910.9 30,430.4 40,740.7 9nine 66,766.7 74,474.4 14,914.9 59,259.2 71,471.4 10,210.2 30,830.8 38,238.2 10ten 66,266.2 74,374.3 13,313.3 59,059.0 71,471.4 10,210.2 32,632.6 40,040.0 11eleven 67,667.6 76,276.2 14,114.1 60,460.4 71,871.8 7,17.1 29,629.6 36,036.0

Таблица 13. Свойства в отношении EAC – пример 3Table 13. Properties in relation to EAC - example 3

Сплав – состариваниеAlloy - aging НапряжеStrained
ние (% TYS –ST)(% TYS –ST) НапряжеStrained
ние (тыс. фунтов/(thousand lb /
кв. дюйм)sq. inch) Напряжение (МПа)Tension (MPa) 70°C/85% RH70 ° C / 85% RH Количество дней тестированияNumber of days of testing Количество дней до разрушенияNumber of days before destruction Повт. 1Repeat. one Повт. 2Repeat. 2 Повт. 3Repeat. 3 7085–T74517085 – T7451 6060 37,437.4 258258 –––– 175175 187187 301301 8585 5353 365365 –––– 7979 9898 н. д.n. etc. 7085–T74517085 – T7451 6060 37,237.2 256256 –––– н. д.n. etc. н. д.n. etc. 173173 8585 52,752.7 363363 –––– н. д.n. etc. 7979 н. д.n. etc. 7050–T76517050 – T7651 6060 33,833.8 233233 301301 TT TT TT 8585 47,947.9 330330 301301 TT TT TT 7050–T76517050 – T7651 6060 33,733,7 232232 301301 TT TT TT 8585 47,847.8 330330 301301 TT TT TT Сплав 8
– состаривание 1Alloy 8
- aging 1 6060 3838 262262 –––– н. д.n. etc. 5656 159159 8585 53,953.9 372372 –––– н. д.n. etc. н. д.n. etc. 6868 Сплав 8 –
Состаривание 2Alloy 8 -
Aging 2 6060 35,435.4 244244 301301 TT 259259 243243 8585 50,250.2 346346 –––– н. д.n. etc. 146146 121121 Сплав 9 –
Состаривание 1Alloy 9 -
Aging 1 6060 37,237.2 256256 –––– 6464 н. д.n. etc. 153153 8585 52,752.7 363363 –––– н. д.n. etc. н. д.n. etc. 301301 Сплав 9 –
Состаривание 2Alloy 9 -
Aging 2 6060 35,535.5 245245 301301 273273 TT 180180 8585 50,350.3 347347 –––– 231231 198198 180180 Сплав 10 –
Состаривание 1Alloy 10 -
Aging 1 6060 37,937.9 261261 –––– 100100 135135 н. д.n. etc. 8585 53,653.6 370370 –––– 6565 100100 7979 Сплав 10 –
Состаривание 2Alloy 10 -
Aging 2 6060 35,435.4 244244 –––– 292292 301301 TT 8585 50,250.2 346346 –––– н. д.n. etc. 148148 166166 Сплав 11 –
Состаривание 1Alloy 11 -
Aging 1 6060 37,537.5 259259 301301 TT TT TT 8585 53,153.1 366366 301301 TT TT TT Сплав 11 –
Состаривание 2Alloy 11 -
Aging 2 6060 36,236.2 250250 301301 TT TT TT 8585 51,351.3 354354 301301 TT TT TT

[0072] Как показано с помощью указанных выше данных, сплав 7085 в виде листа с толщиной около 8 дюймов характеризуется большим количеством дней до разрушения, чем сплав 7085, показанный в таблицах 4a и 4b, в виде листе толщиной около 5 дюймов. Как также показано, сплав 11 отсутствуют случаи разрушения вследствие EAC через 300 дней, но с в значительной степени более высокой прочностью и трещиностойкостью, чем для сплава 7050. Сплав 11 характеризуется в значительной степени лучшими свойствами в отношении сопротивления EAC, чем сплав 7085 и с подобными свойствами в отношении прочности и трещиностойкости. Сплавы 8–10 обладают значительно более худшими свойствами, но могут обладать подобными свойствами, что и сплав 11, если сплавы 8–10 предусматривали по меньшей мере 1,35 вес.% Mg и/или более низкое весовое соотношение цинка и магния (например, соотношение не более 4,75:1, (вес.% Zn)/(вес.% Mg)). [0072] As shown by the above data, 7085 in the form of a sheet with a thickness of about 8 inches has more days to failure than the alloy 7085 shown in Tables 4a and 4b in a sheet with a thickness of about 5 inches. As also shown, Alloy 11 has no EAC failure after 300 days, but with significantly higher strength and fracture toughness than 7050. Alloy 11 has significantly better EAC properties than 7085 and the like. properties in relation to strength and crack resistance. Alloys 8-10 have significantly poorer properties, but may have similar properties as alloy 11 if alloys 8-10 provided at least 1.35 wt.% Mg and / or a lower weight ratio of zinc to magnesium (for example, the ratio is not more than 4.75: 1, (wt% Zn) / (wt% Mg)).

Пример 4. Тест в отношении полученных на производстве материаловExample 4. Test for Manufactured Materials

[0073] Двадцать промышленного размера слитков было отлито, девять традиционных слитков из 7085, два слитка из 7050 и девять слитков из экспериментального сплава (три на сплав). Составы слитков из экспериментального сплава приведены в таблице 14 ниже. [0073] Twenty industrial sized ingots were cast, nine conventional ingots from 7085, two ingots from 7050, and nine ingots from experimental alloy (three per alloy). The compositions of the experimental alloy ingots are shown in Table 14 below.

Таблица 14. Состав слитков, полученных на производстве – сплавы по настоящему изобретениюTable 14. Composition of Ingots Obtained in Production - Alloys of the Present Invention

СплавAlloy SiSi FeFe CuCu MnMn MgMg CrCr ZnZn TiTi ZrZr 1212 0,020.02 0,040.04 1,681.68 0,270.27 1,531.53 –––– 6,626.62 0,020.02 0,110.11 13thirteen 0,020.02 0,040.04 1,871.87 0,250.25 1,521.52 –––– 6,436.43 0,020.02 0,110.11 1414 0,020.02 0,040.04 1,641.64 0,250.25 1,651.65 –––– 6,376.37 0,020.02 0,110.11

Остальную часть каждого сплава составляли алюминий и неизбежные примеси (≤ 0,03 вес.% каждого, ≤ 0,10 вес.% в целом). Затем слитки подвергали горячей прокатке до различных конечных значений толщины, а затем подвергали термической обработке с образованием твердого раствора и закалке в холодной воде. Листы затем растягивали на приблизительно 2,25–2,50% и затем подвергали искусственному состариванию. В таблице 15 ниже представлены различные условия для различных сплавов. В таблице 16 представлены различные условия искусственного состаривания, перечисленные в таблице 15. Листы из 7085 подвергали состариванию до маркировки типа T7451 или типа T7651 (см., ANSI H35.1, AMS–4329A). Листы из 7050 также подвергали состариванию до маркировки типа T7451 или типа T651. The remainder of each alloy consisted of aluminum and inevitable impurities (≤ 0.03 wt% each, ≤ 0.10 wt% overall). The ingots were then hot rolled to various final thicknesses and then solution heat treated and cold water quenched. The sheets were then stretched approximately 2.25-2.50% and then artificially aged. Table 15 below shows different conditions for different alloys. Table 16 shows the various aging conditions listed in Table 15. Sheets from 7085 were aged to mark Type T7451 or Type T7651 ( see ANSI H35.1, AMS – 4329A). 7050 sheets were also aged to be marked as T7451 or T651.

Таблица 15. Условия для сплаваTable 15. Conditions for alloy

СплавAlloy ЛистSheet Конечная толщина (дюйм)Final thickness (inch) Искусственное состаривание /маркировкаArtificial aging / labeling 70857085 1one 6,456.45 T7651T7651 70857085 22 6,506.50 T7651T7651 70857085 33 4,004,00 T7451T7451 70857085 4four 6,006.00 T7451T7451 70857085 5five 6,006.00 T7451T7451 70857085 66 7,007.00 T7451T7451 70857085 77 7,007.00 T7451T7451 70857085 88 8,508.50 T7451T7451 70857085 9nine 8,508.50 T7451T7451 70507050 1one 4,404.40 T7651T7651 70507050 22 3,943.94 T7651T7651 1212 1one 3,943.94 AA 1212 22 3,943.94 BB 1212 33 6,706.70 AA 1212 4four 6,706.70 BB 1212 5five 7,877.87 AA 1212 66 7,877.87 BB 13thirteen 1one 3,943.94 CC 13thirteen 22 3,943.94 DD 13thirteen 33 6,706.70 CC 13thirteen 4four 6,706.70 DD 13thirteen 5five 7,877.87 CC 13thirteen 66 7,877.87 DD 1414 1one 3,943.94 CC 1414 22 3,943.94 DD 1414 33 6,706.70 CC 1414 4four 6,706.70 DD 1414 5five 7,877.87 CC 1414 66 7,877.87 DD

Таблица 16. Процедуры искусственного состаривания для таблицы 15Table 16. Artificial aging procedures for table 15

УсловиеCondition Процедура состариванияAging procedure AA 6 ч./250ºF+8 ч./320F+Охлаждение на воздухе+24 ч./250F6h / 250ºF + 8h / 320F + Air Cooling + 24h / 250F BB 6 ч./250F+12,5 ч./320F+Охлаждение на воздухе+24 ч./250F6h / 250F + 12.5h / 320F + Air Cooling + 24h / 250F CC 6 ч./250F+9 ч./320F+Охлаждение на воздухе+24 ч./250F6h / 250F + 9h / 320F + Air Cooling + 24h / 250F DD 6 ч./250F+14 ч./320F+Охлаждение на воздухе+24 ч./250F6h / 250F + 14h / 320F + Air Cool + 24h / 250F

[0074] Для данного примера 4 применяли те же стандарты ASTM для теста, что и для примера 1 для прочности, трещиностойкости и сопротивления EAC. Свойства в отношении типичного сопротивления отклонению трещины L–S (Kмакс.–откл.) определяли согласно процедуре, описанной в публикации заявки на совместный патент США № 2017/0088920, абзац 0058, как указано выше в разделе Определения выше. Показанные значения прочности, удлинения и трещиностойкости представляют собой средние значения для образцов в двух повторностях. Значения для отклонения трещины представляют собой средние значения для образцов в трех повторностях. Результаты теста показаны в таблицах 17–19 ниже. [0074] For this example 4, the same ASTM test standards were used as for example 1 for strength, fracture toughness and EAC resistance. The properties with respect to the typical resistance to fracture deflection L – S (K max – dev. ) Were determined according to the procedure described in the publication of US patent application No. 2017/0088920, paragraph 0058, as described above in the Definitions section above. The values shown for strength, elongation and fracture toughness are average values for specimens in duplicate. The values for crack deflection are the mean of triplicate specimens. The test results are shown in Tables 17-19 below.

Таблица 17. Механические свойства для примера 4 – традиционные сплавыTable 17. Mechanical Properties for Example 4 - Conventional Alloys

СплавAlloy TYS–L (тыс. фунтов/кв. дюйм)TYS-L (thousand psi) UTS–L (тыс. фунтов/кв. дюйм)UTS-L (thousand psi) Удлин.–L (%)Elongation-L (%) TYS–ST (тыс. фунтов/кв. дюйм)TYS-ST (thousand psi) UTS–ST (тыс. фунтов/кв. дюйм)UTS – ST (thousand psi) Удлин.–ST (%)Elongation-ST (%) KK ICIC
L–T (тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма)L – T (thousand psi * root sq. In.) KK ICIC
S–L (тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма)S – L (thousand psi * root sq. In.) 7085–17085-1 74,174.1 77,377.3 9,59.5 68,068.0 75,875.8 5,15.1 31,031.0 23,423.4 7085–27085-2 73,473.4 76,376.3 10,110.1 67,267.2 75,275.2 5,15.1 30,730.7 26,726.7 7085–37085-3 69,769.7 74,374.3 16,216.2 63,463.4 73,973.9 9,09.0 46,446.4 32,732,7 7085–47085-4 71,571.5 75,775.7 12,612.6 65,465.4 73,773,7 6,36.3 33,933.9 30,130.1 7085–57085-5 70,270.2 74,074.0 14,014.0 63,763.7 72,472.4 6,06.0 32,632.6 28,928.9 7085–67085-6 69,069.0 73,873.8 12,712.7 62,562.5 71,171.1 6,06.0 32,732,7 31,631.6 7085–77085-7 69,469.4 73,373.3 12,512.5 62,462.4 71,171.1 6,36.3 32,432.4 29,129.1 7085–87085-8 67,467.4 73,073.0 11,611.6 60,260.2 69,569.5 5,95.9 31,331.3 28,828.8 7050–17050-1 67,967.9 75,975.9 1212 61,961.9 7373 5,75.7 н. д.n. etc. 26,626.6 7050–27050-2 67,6567.65 75,2575.25 10,510.5 62,762.7 73,873.8 4,74.7 33,633.6 н. д.n. etc.

Таблица 18. Механические свойства для примера 4 – экспериментальные сплавыTable 18. Mechanical properties for example 4 - experimental alloys

Образец сплаваAlloy sample TYS–L (тыс. фунтов/кв. дюйм)TYS-L (thousand psi) UTS–L (тыс. фунтов/кв. дюйм)UTS-L (thousand psi) Удлин.–L (%)Elongation-L (%) TYS–ST (тыс. фунтов/кв. дюйм)TYS-ST (thousand psi) UTS–ST (тыс. фунтов/кв. дюйм)UTS – ST (thousand psi) Удлин.–ST (%)Elongation-ST (%) Kмакс.–откл. (тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма)Kmax - off (kpsi * root sq. in.) KK IC IC L–T (тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма)L – T (thousand psi * root sq. In.) KK ICIC S–L (тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма) S – L (thousand psi * root sq. In.) 12–112-1 71,371.3 75,375.3 15,015.0 64,564.5 75,475.4 6,86.8 33,333.3 41,4(*) 41.4 (*) 34,834.8 12–212-2 67,867.8 73,273.2 15,515.5 61,561.5 72,872.8 7,17.1 39,039.0 45,145.1 37,037.0 12–312-3 70,770.7 75,075.0 12,312.3 63,963.9 72,972.9 5,55.5 30,130.1 33,633.6 31,531.5 12–412-4 66,366.3 72,072.0 13,013.0 60,360.3 70,370.3 6,86.8 34,334.3 37,837.8 35,635.6 12–512-5 70,170.1 74,574.5 10,510.5 62,762.7 71,871.8 5,05.0 28,428.4 31,131.1 30,530.5 12–612-6 65,365.3 71,371.3 12,012.0 58,658.6 68,868.8 7,37.3 33,633.6 35,335.3 36,536.5 13–113-1 71,871.8 76,076.0 14,014.0 64,564.5 75,475.4 7,17.1 33,133.1 39,4(*) 39.4 (*) 34,934.9 13–213-2 68,968.9 75,375.3 13,013.0 61,061.0 72,872.8 7,17.1 42,342.3 44,8(*) 44.8 (*) 38,138.1 13–313-3 70,870.8 75,175.1 12,012.0 63,963.9 72,872.8 5,05.0 28,528.5 32,732,7 30,430.4 13–413–4 67,167.1 72,972.9 12,512.5 60,860.8 70,870.8 6,36.3 32,632.6 36,036.0 33,333.3 13–513–5 69,969.9 74,874.8 10,810.8 63,063.0 72,272.2 5,35.3 29,429.4 30,430.4 28,528.5 13–613-6 65,565.5 71,871.8 11,011.0 58,958.9 69,169.1 6,86.8 33,833.8 34,134.1 34,234.2 14–114-1 71,871.8 76,176.1 14,514.5 64,564.5 75,375.3 7,17.1 35,135.1 38,9(*) 38.9 (*) 34,734,7 14–214-2 67,567.5 73,473.4 15,015.0 60,860.8 72,572.5 7,17.1 37,237.2 44,2(*) 44.2 (*) 37,437.4 14–314-3 71,471.4 75,775.7 11,811.8 64,264.2 73,173.1 5,55.5 32,232.2 31,931.9 30,530.5 14–414-4 67,867.8 73,573.5 12,512.5 61,461.4 71,071.0 6,36.3 35,435.4 35,835.8 33,133.1 14–514-5 70,670.6 75,175.1 10,510.5 63,263.2 72,172.1 5,05.0 26,426.4 29,829.8 29,829.8 14–614-6 66,766.7 72,772.7 11,811.8 60,260.2 70,070.0 5,05.0 30,230.2 32,832.8 32,332.3

* = Результат теста по техническим причинам был недопустимыми согласно ASTM E399–17, и, таким образом, представляет собой значение KQ, поскольку Pмакс./PQ составляло более 1,1. Однако согласно ASTM B645–10 результат теста является применимым при уменьшении объема партии с учетом того, что B был приведен к максимуму в указанном месте проведения теста.* = The test result for technical reasons was invalid according to ASTM E399-17, and thus represents a K Q value since P max. / P Q was over 1.1. However, according to ASTM B645-10, the test result is applicable when the lot size is reduced, assuming that B has been brought to a maximum at the specified test location.

Таблица 19. Свойства в отношении EAC – пример 4Table 19. Properties in relation to EAC - example 4

СплавAlloy Напряжение (% TYS–ST)Voltage (% TYS – ST) Напряжение (тыс. фунтов/Voltage (thousand lb /
кв. дюйм)sq. inch) Напряжение (МПа)Tension (MPa) 70°C/85% RH70 ° C / 85% RH Количество дней тестированияNumber of days of testing Количество дней до разрушенияNumber of days before destruction Повт 1Repeat 1 Повт.
2Repeat.
2 Повт.
3Repeat.
3 Повт.
4Repeat.
four Повт.
5Repeat.
five 7085–17085-1 6060 40,840.8 281281 –––– 7878 8787 н. д.n. etc. 8787 8787 7085–17085-1 8585 57,857.8 399399 –––– 5858 5151 5151 5151 5151 7085–27085-2 6060 40,340.3 278278 –––– н. д.n. etc. н. д.n. etc. 6868 6969 5353 7085–27085-2 8585 57,157.1 394394 –––– н. д.n. etc. 3838 5656 н. д.n. etc. 4646 7085–37085-3 6060 38,038.0 262262 8787 3939 20twenty 6060 TT 6060 7085–37085-3 8585 53,953.9 372372 8787 3939 1515 TT 2525 2525 7085–47085-4 6060 39,239.2 270270 –––– 171171 164164 129129 9494 157157 7085–47085-4 8585 55,555.5 383383 –––– н. д.n. etc. 9191 н. д.n. etc. 8787 9191 7085–57085-5 6060 39,239.2 270270 –––– 120120 198198 9292 105105 105105 7085–57085-5 8585 55,555.5 383383 –––– 5656 н. д.n. etc. 5656 120120 5858 7085–67085-6 6060 37,937.9 261261 327327 8181 TT TT TT 9191 7085–67085-6 8585 53,753.7 370370 327327 н. д.n. etc. TT 5555 6767 6767 7085–77085-7 6060 37,537.5 259259 –––– 162162 8888 8181 н. д.n. etc. 113113 7085–77085-7 8585 53,153.1 366366 327327 7070 TT 5757 5757 7070 7050–17050-1 6060 37,137.1 256256 369369 TT TT TT TT 225225 7050–17050-1 8585 52,652.6 363363 –––– 176176 225225 186186 368368 176176 7050–27050-2 6060 37,637.6 259259 124124 TT TT TT TT TT 7050–27050-2 8585 53,353.3 368368 124124 TT TT TT TT TT 12–112-1 6060 38,738.7 267267 124124 TT 6969 TT TT 111111 12–112-1 8585 54,854.8 378378 124124 4343 TT 3636 4141 8383 12–212-2 6060 36,936.9 254254 124124 TT TT TT 9797 TT 12–212-2 8585 52,352.3 361361 124124 6969 8080 TT 6969 6969 13–113-1 6060 38,738.7 267267 –––– 6262 9090 6262 8383 115115 13–113-1 8585 54,854.8 378378 –––– 4141 4848 5252 6464 5252 13–213-2 6060 36,636.6 252252 124124 TT TT TT TT TT 13–213-2 8585 51,951.9 358358 124124 TT TT TT 9797 9797 14–114-1 6060 38,738.7 267267 124124 TT TT TT TT TT 14–114-1 8585 54,854.8 378378 124124 2929 TT 4848 3434 TT 14–214-2 6060 36,536.5 252252 124124 TT TT TT TT TT 14–214-2 8585 51,751.7 356356 124124 9090 TT 8383 TT 6969 12–312-3 6060 38,338.3 264264 115115 TT TT TT TT TT 12–312-3 8585 54,354.3 374374 115115 TT TT TT TT TT 12–412-4 6060 36,236.2 250250 115115 TT TT TT TT TT 12–412-4 8585 51,251.2 353353 115115 TT TT TT TT TT 13–313-3 6060 38,338.3 264264 115115 TT TT TT TT TT 13–313-3 8585 54,354.3 374374 115115 TT TT TT TT TT 13–413–4 6060 36,536.5 252252 115115 TT TT TT TT TT 13–413–4 8585 51,751.7 356356 115115 TT TT TT TT TT 14–314-3 6060 38,538.5 265265 115115 TT TT TT TT TT 14–314-3 8585 54,654.6 376376 115115 TT TT TT TT TT 14–414-4 6060 36,836.8 254254 115115 TT TT TT TT TT 14–414-4 8585 52,252.2 360360 115115 TT TT TT TT TT 12–512-5 6060 37,637.6 259259 117117 TT TT TT TT TT 12–512-5 8585 53,353.3 368368 117117 TT TT TT TT TT 12–612-6 6060 35,235.2 243243 117117 TT TT TT TT TT 12–612-6 8585 49,849.8 343343 117117 TT TT TT TT TT 13–513–5 6060 37,837.8 261261 117117 TT TT TT TT TT 13–513–5 8585 53,553.5 369369 117117 TT TT TT TT TT 13–613-6 6060 35,335.3 243243 117117 TT TT TT TT TT 13–613-6 8585 50,150.1 345345 117117 TT TT TT TT TT 14–514-5 6060 37,937.9 261261 117117 TT TT TT TT TT 14–514-5 8585 53,753.7 370370 117117 TT TT TT TT TT 14–614-6 6060 36,136.1 249249 117117 TT TT TT TT TT 14–614-6 8585 51,151.1 352352 117117 TT TT TT TT TT

[0075] Как показано с помощью указанных выше данных, сплавы 12–14 демонстрируют в значительной степени улучшенное сопротивление EAC по сравнению с 7085 при эквивалентной толщине при по меньшей мере одних условий состаривания. Кроме того, сплавы 12–14 проявляют в значительной степени лучшую прочность и трещиностойкость по сравнению с 7050 при подобных значениях толщины и сравнимую прочность и трещиностойкость по сравнению с 7085. Как показано в примере 3, сопротивление EAC увеличивается при увеличении толщины для приведенных процедур состаривания.[0075] As shown by the above data, alloys 12-14 exhibit significantly improved EAC resistance over 7085 at equivalent thickness under at least one aging condition. In addition, alloys 12-14 exhibit significantly better strength and fracture toughness compared to 7050 at similar thicknesses and comparable strength and fracture toughness compared to 7085. As shown in Example 3, EAC increases with increasing thickness for the aging procedures shown.

[0076] Несмотря на то, что различные варианты осуществления настоящего изобретения были подробно описаны, очевидно, что модификации и адаптации этих вариантов осуществления будут очевидны специалистам в данной области техники. Однако следует четко понимать, что эти модификации и адаптации находятся в пределах сущности и объема настоящего изобретения.[0076] While various embodiments of the present invention have been described in detail, it will be appreciated that modifications and adaptations of these embodiments will be apparent to those skilled in the art. However, it should be clearly understood that these modifications and adaptations are within the spirit and scope of the present invention.

Claims (51)

1. Продукт из ковкого сплава на основе алюминия серии 7xxx, содержащий:1. A malleable 7xxx series aluminum alloy product containing: 0,15–0,50 мас.% Mn;0.15-0.50 wt% Mn; 5,5–7,3 мас.% Zn; 5.5-7.3 wt% Zn; 0,95–2,2 мас % Mg;0.95-2.2 wt% Mg; 1,5–2,4 мас.% Cu;1.5-2.4 wt.% Cu; не более 1,0 мас.% материалов для контроля структуры зерна, причем материалы для контроля структуры зерна содержат по меньшей мере одно из Zr, Cr, Sc и Hf; иnot more than 1.0 wt.% of materials for controlling grain structure, and materials for controlling grain structure contain at least one of Zr, Cr, Sc and Hf; and не более 0,15 мас.% Ti;not more than 0.15 wt% Ti; при этом остальную часть составляют алюминий и неизбежные примеси;the rest is made up of aluminum and inevitable impurities; причем продукт из ковкого сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется толщиной, составляющей от 1,5 до 12 дюймов, и типичным сопротивлением EAC при 85% TYS–ST, составляющим по меньшей мере 80 дней.the 7xxx series malleable aluminum alloy product has a thickness of 1.5 to 12 inches and a typical EAC resistance at 85% TYS – ST of at least 80 days. 2. Продукт из ковкого сплава на основе алюминия серии 7xxx по п. 1, в котором продукт из ковкого сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит по меньшей мере 0,20 мас.% Mn, или по меньшей мере 0,22 мас.% Mn, или по меньшей мере 0,25 мас.% Mn.2. The 7xxx series malleable aluminum alloy product of claim 1, wherein the 7xxx series malleable aluminum alloy product contains at least 0.20 wt% Mn, or at least 0.22 wt% Mn or at least 0.25 wt% Mn. 3. Продукт из ковкого сплава на основе алюминия серии 7xxx по п. 2, в котором продукт из ковкого сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит не более 0,45 мас.% Mn, или не более 0,40 мас.% Mn, или не более 0,35 мас.% Mn, или не более 0,325 мас.% Mn, или не более 0,30 мас.% Mn.3. A malleable 7xxx aluminum-based alloy product according to claim 2, wherein the 7xxx series malleable aluminum-based alloy product contains not more than 0.45 wt% Mn, or not more than 0.40 wt% Mn, or not more than 0.35 wt% Mn, or not more than 0.325 wt% Mn, or not more than 0.30 wt% Mn. 4. Продукт из ковкого сплава на основе алюминия серии 7xxx по п. 1, в котором продукт из ковкого сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит не более 7,2 мас.% Zn, или не более 7,1 мас.% Zn, или не более 7,0 мас.% Zn, или не более 6,9 мас.% Zn, или не более 6,8 мас.% Zn, или не более 6,7 мас.% Zn.4. A malleable 7xxx aluminum-based alloy product according to claim 1, wherein the 7xxx-series malleable aluminum alloy product contains not more than 7.2 wt% Zn, or not more than 7.1 wt% Zn, or not more than 7.0 wt% Zn, or not more than 6.9 wt% Zn, or not more than 6.8 wt% Zn, or not more than 6.7 wt% Zn. 5. Продукт из ковкого сплава на основе алюминия серии 7xxx по п. 4, в котором продукт из ковкого сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит по меньшей мере 5,75 мас.% Zn, или по меньшей мере 6,0 мас.% Zn, или по меньшей мере 6,25 мас.% Zn, или по меньшей мере 6,375 мас.% Zn, или по меньшей мере 6,5 мас.% Zn.5. The 7xxx series malleable aluminum alloy product of claim 4, wherein the 7xxx series malleable aluminum alloy product contains at least 5.75 wt% Zn, or at least 6.0 wt% Zn or at least 6.25 wt% Zn, or at least 6.375 wt% Zn, or at least 6.5 wt% Zn. 6. Продукт из ковкого сплава на основе алюминия серии 7xxx по п. 1, в котором продукт из ковкого сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит не более 2,3 мас.% Cu, или не более 2,2 мас.% Cu, или не более 2,1 мас.% Cu, или не более 2,0 мас.% Cu.6. A malleable 7xxx aluminum-based alloy product according to claim 1, wherein the 7xxx series malleable aluminum-based alloy product contains not more than 2.3 wt% Cu, or not more than 2.2 wt% Cu, or not more than 2.1 wt% Cu; or not more than 2.0 wt% Cu. 7. Продукт из ковкого сплава на основе алюминия серии 7xxx по п. 6, в котором продукт из ковкого сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит по меньшей мере 1,55 мас.% Cu, или по меньшей мере 1,60 мас.% Cu, или по меньшей мере 1,65 мас.% Cu, или по меньшей мере 1,70 мас.% Cu, или по меньшей мере 1,75 мас.% Cu, или по меньшей мере 1,80 мас.% Cu.7. A malleable 7xxx aluminum alloy product according to claim 6, wherein the 7xxx series malleable aluminum alloy product contains at least 1.55 wt% Cu, or at least 1.60 wt% Cu. or at least 1.65 wt% Cu, or at least 1.70 wt% Cu, or at least 1.75 wt% Cu, or at least 1.80 wt% Cu. 8. Продукт из ковкого сплава на основе алюминия серии 7xxx по п. 1, в котором продукт из ковкого сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит по меньшей мере 1,05 мас.% Mg, или по меньшей мере 1,15 мас.% Mg, или по меньшей мере 1,25 мас.% Mg, или по меньшей мере 1,35 мас.% Mg, или по меньшей мере 1,40 мас.% Mg, или по меньшей мере 1,45 мас.% Mg, или по меньшей мере 1,50 мас.% Mg, или по меньшей мере 1,55 мас.% Mg, или по меньшей мере 1,60 мас.% Mg, или по меньшей мере 1,65 мас.% Mg, или по меньшей мере 1,70 мас.% Mg.8. The malleable 7xxx aluminum-based alloy product of claim 1, wherein the 7xxx-series malleable aluminum alloy product contains at least 1.05 wt% Mg, or at least 1.15 wt% Mg or at least 1.25 wt% Mg, or at least 1.35 wt% Mg, or at least 1.40 wt% Mg, or at least 1.45 wt% Mg, or at least 1.50 wt% Mg, or at least 1.55 wt% Mg, or at least 1.60 wt% Mg, or at least 1.65 wt% Mg, or at least at least 1.70 wt.% Mg. 9. Продукт из ковкого сплава на основе алюминия серии 7xxx по п. 8, в котором продукт из ковкого сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит не более 2,15 мас.% Mg, или не более 2,10 мас.% Mg, или не более 2,05 мас.% Mg, или не более 2,00 мас.% Mg, или не более 1,95 мас.% Mg, или более 1,90 мас.% Mg.9. A malleable 7xxx aluminum-based alloy product according to claim 8, wherein the 7xxx-series malleable aluminum alloy product contains not more than 2.15 wt% Mg, or not more than 2.10 wt% Mg, or not more than 2.05 wt% Mg, or not more than 2.00 wt% Mg, or not more than 1.95 wt% Mg, or more than 1.90 wt% Mg. 10. Продукт из ковкого сплава на основе алюминия серии 7xxx по п. 1, в котором продукт из ковкого сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит 5,5–7,2 мас.% Zn, 1,7–2,2 мас.% Mg и 1,5–2,4 мас.% Cu.10. A product from a malleable 7xxx aluminum-based alloy according to claim 1, in which the 7xxx series malleable aluminum-based alloy product contains 5.5–7.2 wt.% Zn, 1.7–2.2 wt.% Mg and 1.5–2.4 wt% Cu. 11. Продукт из ковкого сплава на основе алюминия серии 7xxx по п. 1, в котором продукт из ковкого сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит 5,5–7,2 мас.% Zn, 1,35–1,7 мас.% Mg и 1,5–2,1 мас.% Cu.11. The product of a malleable 7xxx aluminum-based alloy according to claim 1, in which the 7xxx aluminum-based malleable alloy product contains 5.5–7.2 wt.% Zn, 1.35–1.7 wt.% Mg and 1.5–2.1 wt% Cu. 12. Продукт из ковкого сплава на основе алюминия серии 7xxx по п. 1, в котором продукт из ковкого сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит 5,5–7,2 мас.% Zn, 1,7–2,2 мас.% Mg и 1,5–1,8 мас.% Cu.12. A product from a malleable 7xxx aluminum-based alloy according to claim 1, in which the 7xxx series malleable aluminum-based alloy product contains 5.5–7.2 wt.% Zn, 1.7–2.2 wt.% Mg and 1.5–1.8 wt% Cu. 13. Продукт из ковкого сплава на основе алюминия серии 7xxx по п. 1, в котором продукт из ковкого сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит 5,5–7,2 мас.% Zn, 1,7–2,2 мас.% Mg и 1,8–2,0 мас.% Cu.13. A product from a malleable 7xxx aluminum-based alloy according to claim 1, in which the 7xxx series malleable aluminum-based alloy product contains 5.5–7.2 wt.% Zn, 1.7–2.2 wt.% Mg and 1.8–2.0 wt% Cu. 14. Продукт из ковкого сплава на основе алюминия серии 7xxx по п. 1, в котором продукт из ковкого сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит 5,5–7,2 мас.% Zn, 1,7–2,2 мас.% Mg и 2,0–2,4 мас.% Cu.14. The product of a malleable 7xxx aluminum-based alloy according to claim 1, in which the 7xxx aluminum-based malleable alloy product contains 5.5–7.2 wt.% Zn, 1.7–2.2 wt.% Mg and 2.0–2.4 wt% Cu. 15. Продукт из ковкого сплава на основе алюминия серии 7xxx по п. 1, в котором продукт из ковкого сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит такое общее количество меди и магния, что (мас.% Cu+мас.% Mg) ≥ 2,9 мас.%, или такое общее количество меди и магния, что (мас.% Cu+мас.% Mg) ≥ 3,0 мас.%, или такое общее количество меди и магния, что (мас.% Cu+мас.% Mg) ≥ 3,1 мас.%, или такое общее количество меди и магния, что (мас.% Cu+мас.% Mg) ≥ 3,2 мас.%, или такое общее количество меди и магния, что (мас.% Cu+мас.% Mg) ≥ 3,3 мас.%, или такое общее количество меди и магния, что (мас.% Cu+мас.% Mg) ≥ 3,35 мас.%, или такое общее количество меди и магния, что (мас.% Cu+мас.% Mg) ≥ 3,4 мас.%, или такое общее количество меди и магния, что (мас.% Cu+мас.% Mg) ≥ 3,45 мас.%, или такое общее количество меди и магния, что (мас.% Cu+мас.% Mg) ≥ 3,5 мас.%, или такое общее количество меди и магния, что (мас.% Cu+мас.% Mg) ≥ 3,55 мас.%, или такое общее количество меди и магния, что (мас.% Cu+мас.% Mg) ≥ 3,6 мас.%, или такое общее количество меди и магния, что (мас.% Cu+мас.% Mg) ≥ 3,65 мас.%, или такое общее количество меди и магния, что (мас.% Cu+мас.% Mg) ≥ 3,7 мас.% . 15. The malleable 7xxx aluminum-based alloy product of claim 1, wherein the 7xxx-series malleable aluminum alloy product contains such a total amount of copper and magnesium that (wt% Cu + wt% Mg) ≥ 2, 9 wt%, or such a total amount of copper and magnesium that (wt% Cu + wt% Mg) ≥ 3.0 wt%, or such a total amount of copper and magnesium that (wt% Cu + wt. % Mg) ≥ 3.1 wt%, or such a total amount of copper and magnesium that (wt% Cu + wt% Mg) ≥ 3.2 wt%, or such a total amount of copper and magnesium that (wt .% Cu + wt.% Mg) ≥ 3.3 wt.%, Or such a total amount of copper and magnesium that (wt.% Cu + wt.% Mg) ≥ 3.35 wt.%, Or such a total amount of copper and magnesium that (wt% Cu + wt% Mg) ≥ 3.4 wt%, or such a total amount of copper and magnesium that (wt% Cu + wt% Mg) ≥ 3.45 wt% , or such a total amount of copper and magnesium that (wt% Cu + wt% Mg) ≥ 3.5 wt%, or such a total amount of copper and magnesium that (wt% Cu + wt% Mg) ≥ 3.55 wt%, or the total amount of copper and magnesium such that (wt% Cu + wt% Mg) ≥ 3.6 wt%, or such a total amount of copper and magnesium that (wt% Cu + wt% Mg) ≥ 3.65 wt%, or such a total amount of copper and magnesium that (wt% Cu + wt% Mg) ≥ 3.7 wt%. 16. Продукт из ковкого сплава на основе алюминия серии 7xxx по п. 1, в котором продукт из ковкого сплава на основе алюминия серии 7xxx содержит такое общее количество меди и магния, что (мас.% Cu+мас.% Mg) ≤ 4,5 мас.%, или такое общее количество меди и магния, что (мас.% Cu+мас.% Mg) ≤ 4,4 мас.%, или такое общее количество меди и магния, что (мас.% Cu+мас.% Mg) ≤ 4,3 мас.%, или такое общее количество меди и магния, что (мас.% Cu+мас.% Mg) ≤ 4,2 мас.%, или такое общее количество меди и магния, что (мас.% Cu+мас.% Mg) ≤ 4,1 мас.%, или такое общее количество меди и магния, что (мас.% Cu+мас.% Mg) ≤ 4,0 мас.% .16. The malleable 7xxx series aluminum alloy product of claim 1, wherein the 7xxx series malleable aluminum alloy product contains such a total amount of copper and magnesium that (wt% Cu + wt% Mg) ≤ 4, 5 wt%, or such a total amount of copper and magnesium that (wt% Cu + wt% Mg) ≤ 4.4 wt%, or such a total amount of copper and magnesium that (wt% Cu + wt. % Mg) ≤ 4.3 wt%, or such a total amount of copper and magnesium that (wt% Cu + wt% Mg) ≤ 4.2 wt%, or such a total amount of copper and magnesium that (wt .% Cu + wt.% Mg) ≤ 4.1 wt.%, Or such a total amount of copper and magnesium that (wt.% Cu + wt.% Mg) ≤ 4.0 wt.%. 17. Продукт из ковкого сплава на основе алюминия серии 7xxx по п. 1, в котором количества цинка, магния и меди в продукте из сплава на основе алюминия серии 7xxx, в мас.%, удовлетворяют соотношению 2,362 ≤ Mg+0,429*Cu+0,067*Zn ≤ 3,062, или количества цинка, магния и меди в продукте из сплава на основе алюминия серии 7xxx, в мас.%, удовлетворяют соотношению 2,502 ≤ Mg+0,429*Cu+0,067*Zn ≤ 2,912, или количества цинка, магния и меди в продукте из сплава на основе алюминия серии 7xxx, в мас.%, удовлетворяют соотношению 2,662 ≤ Mg+0,429*Cu+0,067*Zn ≤ 3,062, или количества цинка, магния и меди в продукте из сплава на основе алюминия серии 7xxx, в мас.%, удовлетворяют соотношению 2,662 ≤ Mg+0,429*Cu+0,067*Zn ≤ 2,912.17. A product of a malleable 7xxx aluminum-based alloy according to claim 1, in which the amounts of zinc, magnesium and copper in the 7xxx aluminum-based alloy product, in wt%, satisfy the ratio 2.362 ≤ Mg + 0.429 * Cu + 0.067 * Zn ≤ 3.062, or the amount of zinc, magnesium and copper in the 7xxx series aluminum alloy product, in wt%, satisfies the ratio 2.502 ≤ Mg + 0.429 * Cu + 0.067 * Zn ≤ 2.912, or the amount of zinc, magnesium and copper in the 7xxx series aluminum alloy product, in wt%, satisfy the ratio 2.662 ≤ Mg + 0.429 * Cu + 0.067 * Zn ≤ 3.062, or the amounts of zinc, magnesium and copper in the 7xxx series aluminum alloy product, in wt .%, satisfy the ratio 2.662 ≤ Mg + 0.429 * Cu + 0.067 * Zn ≤ 2.912. 18. Продукт из ковкого сплава на основе алюминия серии 7xxx по п. 1, в котором количества цинка и магния являются такими, что массовое соотношение цинка и магния составляет не более 5,25:1, или не более 5,00:1, или не более 4,75:1, или не более 4,60:1, или не более 4,50:1, или не более 4,40:1, или не более 4,35:1, или не более 4,30:1, или не более 4,25:1, или не более 4,20:1, или не более 4,15:1, или не более 4,10:1, или не более 4,05:1, или не более 4,00:1, или не более 3,95:1, или не более 3,90:1.18. A malleable 7xxx series aluminum base alloy product according to claim 1, wherein the amounts of zinc and magnesium are such that the weight ratio of zinc to magnesium is not more than 5.25: 1, or not more than 5.00: 1, or 4.75: 1 or less, or 4.60: 1 or less, or 4.50: 1 or less, or 4.40: 1 or less, or 4.35: 1 or less, or 4.30 or less : 1, or not more than 4.25: 1, or not more than 4.20: 1, or not more than 4.15: 1, or not more than 4.10: 1, or not more than 4.05: 1, or not more than 4.00: 1, or not more than 3.95: 1, or not more than 3.90: 1. 19. Продукт из ковкого сплава на основе алюминия серии 7xxx по п. 1, в котором количества цинка и магния являются такими, что массовое соотношение цинка и магния составляет по меньшей мере 3,00:1, или по меньшей мере 3,25:1, или по меньшей мере 3,33:1, или по меньшей мере 3,45:1, или по меньшей мере 3,55:1, или по меньшей мере 3,60:1.19. A malleable 7xxx series aluminum base alloy product according to claim 1, wherein the amounts of zinc and magnesium are such that the weight ratio of zinc to magnesium is at least 3.00: 1, or at least 3.25: 1 , or at least 3.33: 1, or at least 3.45: 1, or at least 3.55: 1, or at least 3.60: 1. 20. Продукт из ковкого сплава на основе алюминия серии 7xxx, содержащий:20. A malleable 7xxx series aluminum base alloy product containing: 0,25–0,40 мас.% Mn;0.25-0.40 wt% Mn; 6,0–7,0 мас.% Zn;6.0-7.0 wt% Zn; 1,35–2,05 мас.% Mg;1.35-2.05 wt% Mg; 1,5–2,2 мас.% Cu;1.5-2.2 wt.% Cu; причем (мас.% Cu+мас.% Mg) ≥ 3,2мас.% ;moreover (wt.% Cu + wt.% Mg) ≥ 3.2 wt.%; при этом количества цинка, магния и меди в продукте из сплава на основе алюминия серии 7xxx, в мас.%, удовлетворяют соотношению 2,362 ≤ Mg+0,429*Cu+0,067*Zn ≤ 3,062;the amounts of zinc, magnesium and copper in the 7xxx series aluminum alloy product, in wt%, satisfy the ratio 2.362 ≤ Mg + 0.429 * Cu + 0.067 * Zn ≤ 3.062; при этом количества цинка и магния являются такими, что массовое соотношение цинка и магния составляет не более 5,25:1;wherein the amounts of zinc and magnesium are such that the mass ratio of zinc and magnesium is not more than 5.25: 1; не более 1,0 мас.% материалов для контроля структуры зерна, причем материалы для контроля структуры зерна содержат по меньшей мере одно из Zr, Cr, Sc и Hf; иnot more than 1.0 wt.% of materials for controlling grain structure, and materials for controlling grain structure contain at least one of Zr, Cr, Sc and Hf; and не более 0,15 мас.% Ti;not more than 0.15 wt% Ti; при этом остальную часть составляют алюминий и неизбежные примеси;the rest is made up of aluminum and inevitable impurities; причем продукт из ковкого сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется толщиной, составляющей от 1,5 до 12 дюймов.the 7xxx series malleable aluminum alloy product has a thickness ranging from 1.5 to 12 inches. 21. Продукт из ковкого сплава на основе алюминия серии 7xxx по п. 20, который содержит 0,25–0,35 мас.% Mn.21. A product of a malleable 7xxx aluminum-based alloy according to claim 20, which contains 0.25-0.35 wt.% Mn. 22. Продукт из ковкого сплава серии 7xxx по п. 21, в котором количества цинка, магния и меди в продукте из сплава на основе алюминия серии 7xxx, в мас.%, удовлетворяют соотношению 2,662 ≤ Mg+0,429*Cu+0,067*Zn ≤ 2,912.22. A product from a malleable 7xxx series alloy according to claim 21, in which the amounts of zinc, magnesium and copper in the 7xxx series aluminum alloy product, in wt.%, Satisfy the ratio 2.662 ≤ Mg + 0.429 * Cu + 0.067 * Zn ≤ 2.912. 23. Продукт из ковкого сплава на основе алюминия серии 7xxx по п. 22, в котором продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным пределом текучести при растяжении (L), составляющим по меньшей мере 63 тыс. фунтов/кв. дюйм, или по меньшей мере 64 тыс. фунтов/кв. дюйм, или по меньшей мере 65 тыс. фунтов/кв. дюйм, или по меньшей мере 66 тыс. фунтов/кв. дюйм, или по меньшей мере 67 тыс. фунтов/кв. дюйм, или по меньшей мере 68 тыс. фунтов/кв. дюйм, или по меньшей мере 69 тыс. фунтов/кв. дюйм, или по меньшей мере 70 тыс. фунтов/кв. дюйм, или по меньшей мере 71 тыс. фунтов/кв. дюйм, или по меньшей мере 72 тыс. фунтов/кв. дюйм, или по меньшей мере 73 тыс. фунтов/кв. дюйм.23. The 7xxx series malleable aluminum alloy product of claim 22, wherein the 7xxx series aluminum alloy product has a typical tensile yield strength (L) of at least 63 kpsi. inch, or at least 64 thousand psi. inch, or at least 65 thousand psi. inch, or at least 66 thousand psi. inch, or at least 67 thousand psi. inch, or at least 68 thousand psi. inch, or at least 69 thousand psi. inch, or at least 70 thousand psi. inch, or at least 71 thousand psi. inch, or at least 72 thousand psi. inch, or at least 73 thousand psi. inch. 24. Продукт из ковкого сплава на основе алюминия серии 7xxx по п. 23, в котором продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным пределом текучести при растяжении (ST), составляющим по меньшей мере 57 тыс. фунтов/кв. дюйм, или по меньшей мере 58 тыс. фунтов/кв. дюйм, или по меньшей мере 59 тыс. фунтов/кв. дюйм, или по меньшей мере 60 тыс. фунтов/кв. дюйм, или по меньшей мере 61 тыс. фунтов/кв. дюйм, или по меньшей мере 62 тыс. фунтов/кв. дюйм, или по меньшей мере 63 тыс. фунтов/кв. дюйм, или по меньшей мере 64 тыс. фунтов/кв. дюйм, или по меньшей мере 65 тыс. фунтов/кв. дюйм, или по меньшей мере 66 тыс. фунтов/кв. дюйм.24. The malleable 7xxx series aluminum alloy product of claim 23, wherein the 7xxx series aluminum alloy product has a typical tensile yield strength (ST) of at least 57 kpsi. inch, or at least 58 thousand psi. inch, or at least 59 thousand psi. inch, or at least 60 thousand psi. inch, or at least 61 thousand psi. inch, or at least 62 thousand psi. inch, or at least 63 thousand psi. inch, or at least 64 thousand psi. inch, or at least 65 thousand psi. inch, or at least 66 thousand psi. inch. 25. Продукт из ковкого сплава на основе алюминия серии 7xxx по п. 24, в котором продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичной вязкостью разрушения при плоской деформации (L–T) KIC, составляющей по меньшей мере 25 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма, или по меньшей мере 26 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма, или по меньшей мере 27 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма, или по меньшей мере 28 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма, или по меньшей мере 29 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма, или по меньшей мере 30 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма, или по меньшей мере 31 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма, или по меньшей мере 32 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма, или по меньшей мере 33 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма, или по меньшей мере 34 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма, или по меньшей мере 35 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма, или по меньшей мере 36 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма, или по меньшей мере 37 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма, или по меньшей мере 38 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма, или по меньшей мере 39 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма, или по меньшей мере 40 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма, или по меньшей мере 41 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма, или по меньшей мере 42 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма, или по меньшей мере 43 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма, или по меньшей мере 44 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма, или по меньшей мере 45 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма.25. The malleable 7xxx aluminum alloy product of claim 24, wherein the 7xxx aluminum alloy product has a typical planar strain fracture toughness (L-T) K IC of at least 25 k lb / sq. inch * root sq. inches, or at least 26 thousand psi. inch * root sq. inches, or at least 27 thousand psi. inch * root sq. inches, or at least 28 thousand psi. inch * root sq. inches, or at least 29 thousand psi. inch * root sq. inches, or at least 30 thousand psi. inch * root sq. inches, or at least 31 thousand psi. inch * root sq. inches, or at least 32 thousand psi. inch * root sq. inches, or at least 33 thousand psi. inch * root sq. inches, or at least 34 thousand psi. inch * root sq. inches, or at least 35 thousand psi. inch * root sq. inches, or at least 36 thousand psi. inch * root sq. inches, or at least 37 thousand psi. inch * root sq. inches, or at least 38 thousand psi. inch * root sq. inches, or at least 39 thousand psi. inch * root sq. inches, or at least 40 thousand psi. inch * root sq. inches, or at least 41 thousand psi. inch * root sq. inches, or at least 42 thousand psi. inch * root sq. inches, or at least 43 thousand psi. inch * root sq. inches, or at least 44 thousand psi. inch * root sq. inches, or at least 45 thousand psi. inch * root sq. inch. 26. Продукт из ковкого сплава на основе алюминия серии 7xxx по п. 25, в котором продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичной вязкостью разрушения при плоской деформации (S–L) KIC, составляющей по меньшей мере 20 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма, или по меньшей мере 22 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма, или по меньшей мере 24 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма, или по меньшей мере 26 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма, или по меньшей мере 28 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма, или по меньшей мере 30 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма, или по меньшей мере 32 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма, или по меньшей мере 34 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма, или по меньшей мере 38 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма, или по меньшей мере 38 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма, или по меньшей мере 40 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма.26. The malleable 7xxx aluminum alloy product of claim 25, wherein the 7xxx aluminum alloy product has a typical plane strain fracture toughness (S – L) K IC of at least 20 k lb / sq. inch * root sq. inches, or at least 22 thousand psi. inch * root sq. inches, or at least 24 thousand psi. inch * root sq. inches, or at least 26 thousand psi. inch * root sq. inches, or at least 28 thousand psi. inch * root sq. inches, or at least 30 thousand psi. inch * root sq. inches, or at least 32 thousand psi. inch * root sq. inches, or at least 34 thousand psi. inch * root sq. inches, or at least 38 thousand psi. inch * root sq. inches, or at least 38 thousand psi. inch * root sq. inches, or at least 40 thousand psi. inch * root sq. inch. 27. Продукт из ковкого сплава на основе алюминия серии 7xxx по п. 26, в котором продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным удлинением (L), составляющим по меньшей мере 8%, или по меньшей мере 9%, или по меньшей мере 10%, или по меньшей мере 11%, или по меньшей мере 12%, или по меньшей мере 13%, или по меньшей мере 14%, или по меньшей мере 15%, или по меньшей мере 16%.27. The malleable 7xxx aluminum alloy product of claim 26, wherein the 7xxx aluminum alloy product has a typical elongation (L) of at least 8%, or at least 9%, or at least at least 10%, or at least 11%, or at least 12%, or at least 13%, or at least 14%, or at least 15%, or at least 16%. 28. Продукт из ковкого сплава на основе алюминия серии 7xxx по п. 26, в котором продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным удлинением (ST), составляющим по меньшей мере 3%, или по меньшей мере 4%, или по меньшей мере 5%, или по меньшей мере 6%, или по меньшей мере 7%, или по меньшей мере 8%, или по меньшей мере 9%, или по меньшей мере 10%.28. The malleable 7xxx series aluminum alloy product of claim 26, wherein the 7xxx series aluminum alloy product has a typical elongation (ST) of at least 3%, or at least 4%, or at least at least 5%, or at least 6%, or at least 7%, or at least 8%, or at least 9%, or at least 10%. 29. Продукт из ковкого сплава на основе алюминия серии 7xxx по п. 28, в котором продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным сопротивлением отклонению трещины L–S (Кмакс.-откл.), составляющим по меньшей мере 25 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма, или по меньшей мере 27 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма, или по меньшей мере 29 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма, или по меньшей мере 31 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма, или по меньшей мере 33 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма, или по меньшей мере 35 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма, или по меньшей мере 37 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма, или по меньшей мере 39 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма, или по меньшей мере 41 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма, или по меньшей мере 43 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма, или по меньшей мере 45 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма, или по меньшей мере 47 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма, или по меньшей мере 49 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма, или по меньшей мере 50 тыс. фунтов/кв. дюйм * корень кв. дюйма.29. A malleable 7xxx series aluminum alloy product according to claim 28, wherein the 7xxx series aluminum alloy product has a typical L – S crack deflection resistance (K max-dev. ) Of at least 25 thous. psi inch * root sq. inches, or at least 27 thousand psi. inch * root sq. inches, or at least 29 thousand psi. inch * root sq. inches, or at least 31 thousand psi. inch * root sq. inches, or at least 33 thousand psi. inch * root sq. inches, or at least 35 thousand psi. inch * root sq. inches, or at least 37 thousand psi. inch * root sq. inches, or at least 39 thousand psi. inch * root sq. inches, or at least 41 thousand psi. inch * root sq. inches, or at least 43 thousand psi. inch * root sq. inches, or at least 45 thousand psi. inch * root sq. inches, or at least 47 thousand psi. inch * root sq. inches, or at least 49 thousand psi. inch * root sq. inches, or at least 50 thousand psi. inch * root sq. inch. 30. Продукт из ковкого сплава на основе алюминия серии 7xxx по п. 29, в котором продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным сопротивлением EAC, при 85% TYS–ST, составляющим по меньшей мере 80 дней, или по меньшей мере 100 дней, или по меньшей мере 120 дней, или по меньшей мере 140 дней, или по меньшей мере 160 дней, или по меньшей мере 180 дней, или по меньшей мере 200 дней, или по меньшей мере 220 дней, или по меньшей мере 240 дней, или по меньшей мере 260 дней, или по меньшей мере 280 дней, или по меньшей мере 300 дней.30. The malleable 7xxx series aluminum alloy product of claim 29, wherein the 7xxx series aluminum alloy product has a typical EAC resistance at 85% TYS-ST of at least 80 days, or at least 100 days, or at least 120 days, or at least 140 days, or at least 160 days, or at least 180 days, or at least 200 days, or at least 220 days, or at least 240 days , or at least 260 days, or at least 280 days, or at least 300 days. 31. Продукт из ковкого сплава на основе алюминия серии 7xxx по п. 30, в котором продукт из сплава на основе алюминия серии 7xxx характеризуется типичным сопротивлением EAC при 60% TYS–ST, составляющим по меньшей мере 90 дней, или по меньшей мере 120 дней, или по меньшей мере 150 дней, или по меньшей мере 180 дней, или по меньшей мере 210 дней, или по меньшей мере 240 дней, или по меньшей мере 270 дней, или по меньшей мере 300 дней, или по меньшей мере 330 дней, или по меньшей мере 360 дней, или по меньшей мере 390 дней, или по меньшей мере 420 дней, или по меньшей мере 450 дней, или по меньшей мере 480 дней, или по меньшей мере 500 дней.31. The malleable 7xxx series aluminum alloy product of claim 30, wherein the 7xxx series aluminum alloy product has a typical EAC at 60% TYS-ST of at least 90 days, or at least 120 days , or at least 150 days, or at least 180 days, or at least 210 days, or at least 240 days, or at least 270 days, or at least 300 days, or at least 330 days, or at least 360 days, or at least 390 days, or at least 420 days, or at least 450 days, or at least 480 days, or at least 500 days. 32. Структурный компонент для аэрокосмической промышленности, полученный из продукта из ковкого сплава на основе алюминия серии 7xxx по любому из пп. 1–31.32. Structural component for the aerospace industry, obtained from a product from a malleable aluminum-based alloy of the 7xxx series according to any one of paragraphs. 1-31.
RU2019143665A 2017-06-21 2018-06-21 Improved dense forged alloys based on 7xxx aluminum and methods for their production RU2745433C1 (en)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201762523128P 2017-06-21 2017-06-21
US62/523,128 2017-06-21
US201762571401P 2017-10-12 2017-10-12
US62/571,401 2017-10-12
PCT/US2018/038838 WO2018237196A1 (en) 2017-06-21 2018-06-21 Improved thick wrought 7xxx aluminum alloys, and methods for making the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2745433C1 true RU2745433C1 (en) 2021-03-25

Family

ID=62904621

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019143665A RU2745433C1 (en) 2017-06-21 2018-06-21 Improved dense forged alloys based on 7xxx aluminum and methods for their production

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP3642375B1 (en)
CN (1) CN110832094A (en)
BR (1) BR112019026036B1 (en)
CA (1) CA3066252C (en)
RU (1) RU2745433C1 (en)
WO (1) WO2018237196A1 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3068370B1 (en) * 2017-07-03 2019-08-02 Constellium Issoire AL-ZN-CU-MG ALLOYS AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME
BR112021008744A2 (en) 2018-11-14 2021-08-10 Arconic Technologies Llc improved 7xxx aluminum alloys
BR112021026189A2 (en) 2019-06-24 2022-02-15 Arconic Tech Llc Improved thick 7xxx series forged aluminum alloys and methods for making the same
CN111959608B (en) * 2020-08-14 2021-06-29 福建祥鑫股份有限公司 Aluminum alloy light truck crossbeam and preparation method thereof
US20220145439A1 (en) * 2020-11-11 2022-05-12 Kaiser Aluminum Fabricated Products, Llc High Strength and High Fracture Toughness 7xxx Aerospace Alloy Products

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2384638C2 (en) * 2000-12-21 2010-03-20 Алкоа Инк. Aluminium alloy of series 7xxx
RU2425902C2 (en) * 2005-02-10 2011-08-10 АЛКАН РОЛЛД ПРОДАКТС-РЕЙВЕНСВУД ЭлЭлСи Al-Zn-Cu-Mg ALLOYS ON BASE OF ALUMINIUM, PROCEDURES FOR THEIR PRODUCTION AND IMPLEMENTATION
RU2473710C2 (en) * 2006-06-30 2013-01-27 КОНСТЕЛЛИУМ РОЛЛД ПРОДАКТС - РЕЙВЕНСВУД ЭлЭлСи High-strength heat-treatable aluminium alloy
US20140224386A1 (en) * 2003-04-10 2014-08-14 Aleris Aluminum Koblenz Gmbh Al-Zn-Mg-Cu ALLOY WITH IMPROVED DAMAGE TOLERANCE-STRENGTH COMBINATION PROPERTIES
WO2016183030A1 (en) * 2015-05-11 2016-11-17 Alcoa Inc. Improved thick wrought 7xxx aluminum alloys, and methods for making the same

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7666267B2 (en) 2003-04-10 2010-02-23 Aleris Aluminum Koblenz Gmbh Al-Zn-Mg-Cu alloy with improved damage tolerance-strength combination properties

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2384638C2 (en) * 2000-12-21 2010-03-20 Алкоа Инк. Aluminium alloy of series 7xxx
US20140224386A1 (en) * 2003-04-10 2014-08-14 Aleris Aluminum Koblenz Gmbh Al-Zn-Mg-Cu ALLOY WITH IMPROVED DAMAGE TOLERANCE-STRENGTH COMBINATION PROPERTIES
RU2425902C2 (en) * 2005-02-10 2011-08-10 АЛКАН РОЛЛД ПРОДАКТС-РЕЙВЕНСВУД ЭлЭлСи Al-Zn-Cu-Mg ALLOYS ON BASE OF ALUMINIUM, PROCEDURES FOR THEIR PRODUCTION AND IMPLEMENTATION
RU2473710C2 (en) * 2006-06-30 2013-01-27 КОНСТЕЛЛИУМ РОЛЛД ПРОДАКТС - РЕЙВЕНСВУД ЭлЭлСи High-strength heat-treatable aluminium alloy
WO2016183030A1 (en) * 2015-05-11 2016-11-17 Alcoa Inc. Improved thick wrought 7xxx aluminum alloys, and methods for making the same

Also Published As

Publication number Publication date
EP3642375A1 (en) 2020-04-29
WO2018237196A9 (en) 2019-02-21
BR112019026036A2 (en) 2020-06-23
BR112019026036B1 (en) 2024-02-06
EP3642375B1 (en) 2022-01-05
WO2018237196A1 (en) 2018-12-27
CA3066252A1 (en) 2018-12-27
CN110832094A (en) 2020-02-21
CA3066252C (en) 2022-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2745433C1 (en) Improved dense forged alloys based on 7xxx aluminum and methods for their production
RU2497967C2 (en) Improved aluminium-copper-lithium alloys
RU2477331C2 (en) Product from aluminium alloy with high resistance to damages, namely to be used in aviation and space industry
EP1945825B1 (en) Al-cu-mg alloy suitable for aerospace application
JP7133574B2 (en) Al-Zn-Cu-Mg alloy and method for producing same
EP1861516B1 (en) Al-zn-cu-mg aluminum base alloys and methods of manufacture and use
RU2353693C2 (en) ALLOY Al-Zn-Mg-Cu
CA2485524C (en) Method for producing a high strength al-zn-mg-cu alloy
US20210340656A1 (en) 7xxx aluminum alloys
US20220106672A1 (en) Improved thick wrought 7xxx aluminum alloys, and methods for making the same
CA2982482C (en) Improved thick wrought 7xxx aluminum alloys, and methods for making the same
US20210207254A1 (en) Al-Cu-Li-Mg-Mn-Zn ALLOY WROUGHT PRODUCT
US20070151637A1 (en) Al-Cu-Mg ALLOY SUITABLE FOR AEROSPACE APPLICATION
US20200115780A1 (en) Thick wrought 7xxx aluminum alloys, and methods for making the same
RU2813825C2 (en) Improved wrought aluminum alloys of 7xxx series of large thickness and methods of production thereof
EP3880856A2 (en) 2xxx aluminum alloys