RU2745218C1 - Method of manufacturing tees - Google Patents
Method of manufacturing tees Download PDFInfo
- Publication number
- RU2745218C1 RU2745218C1 RU2020130427A RU2020130427A RU2745218C1 RU 2745218 C1 RU2745218 C1 RU 2745218C1 RU 2020130427 A RU2020130427 A RU 2020130427A RU 2020130427 A RU2020130427 A RU 2020130427A RU 2745218 C1 RU2745218 C1 RU 2745218C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- temperature
- billet
- branch
- heating
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/28—Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces
- B21C37/29—Making branched pieces, e.g. T-pieces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/10—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления тройников, и может быть использовано в машиностроении для изготовления штампосварных тройников трубопроводов, преимущественно толстостенных неравнопроходных тройников.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to methods for manufacturing tees, and can be used in mechanical engineering for the manufacture of stamped-welded tees of pipelines, mainly thick-walled unequal tees.
Известен способ изготовления тройников из трубных заготовок, заключающийся в нагреве цилиндрической заготовки, ее дифференцированном охлаждении на участке, противоположном формируемому патрубку, до температуры в 1,5 раза ниже температуры нагретой части заготовки. Далее производят поперечный обжим концов заготовки для предварительной формовки патрубка, в котором затем вырезают отверстие, осуществляют повторный нагрев и производят вытяжку патрубка (патент РФ №2333064, В21С 37/29, опубл. 10.09.2008).A known method of manufacturing tees from tubular billets, which consists in heating a cylindrical billet, its differential cooling in the area opposite to the formed pipe, to a temperature 1.5 times lower than the temperature of the heated part of the billet. Next, the ends of the workpiece are transversely crimped for preforming the branch pipe, in which a hole is then cut out, reheated and the branch pipe is drawn (RF patent No. 2333064, В21С 37/29, publ. 09/10/2008).
Однако в указанном способе после выполнения охлаждения в зоне перехода от нагретой части заготовки к охлажденной происходит неравномерное формирование толщины магистрали тройника при поперечном обжиме.However, in this method, after cooling in the zone of transition from the heated part of the workpiece to the cooled part, an uneven formation of the tee line thickness occurs during transverse crimping.
Известен способ изготовления тройников из трубных заготовок, принятый в качестве прототипа, который заключается в нагреве заготовки прямоугольной формы до температуры 750-1000°С, формировании цилиндрической обечайки путем гибки заготовки и выполнении продольного сварного соединения, нагреве заготовки до температуры 800-1000°С, последующем продольном обжиме заготовки, выполнении отверстия для ответвления в обечайке, нагреве заготовки до температуры 800-1000°С, выполнении радиального обжатия заготовки, охлаждении большей части заготовки, расположенной противоположно выполненному отверстию, до температуры не выше 550°С, осуществлении поперечного обжима заготовки с одновременной отбортовкой ответвления пуансоном, диаметр которого не превышает 1,5 диаметра выполненного отверстия, нагреве заготовки до температуры 800-1000°С и выдержке заготовки при этой температуре не менее 1 мин на 1 мм толщины заготовки, последующем выполнении отбортовки ответвления пуансоном, диаметр которого равен внутреннему диаметру ответвления (патент РФ №2492952, В21С 37/29, C21D 8/10, опубл. 20.09.2013).A known method of manufacturing tees from tubular billets, adopted as a prototype, which consists in heating a rectangular billet to a temperature of 750-1000 ° C, forming a cylindrical shell by bending the billet and performing a longitudinal welded joint, heating the billet to a temperature of 800-1000 ° C, subsequent longitudinal crimping of the workpiece, making a hole for branching in the shell, heating the workpiece to a temperature of 800-1000 ° C, performing radial compression of the workpiece, cooling most of the workpiece located opposite the hole made to a temperature not higher than 550 ° C, performing transverse pressing of the workpiece with simultaneous flanging of the branch with a punch, the diameter of which does not exceed 1.5 of the diameter of the hole made, heating the workpiece to a temperature of 800-1000 ° C and holding the workpiece at this temperature for at least 1 min per 1 mm of workpiece thickness, then performing flanging of the branch with a punch, the diameter of which is inside the diameter of the branch (RF patent No. 2492952, В21С 37/29, C21D 8/10, publ. 20.09.2013).
Недостатком данного способа является возможное неравномерное формирование толщины магистрали тройника при поперечном обжиме в зоне перехода от нагретой части заготовки к охлажденной.The disadvantage of this method is the possible uneven formation of the tee line thickness during transverse crimping in the transition zone from the heated part of the workpiece to the cooled one.
Технической задачей предлагаемого способа является повышение качества тройников за счет обеспечения равномерной толщины стенки магистрали в процессе изготовления тройника.The technical objective of the proposed method is to improve the quality of tees by ensuring a uniform wall thickness of the line in the process of manufacturing the tee.
Технический результат заключается в получении максимальной высоты ответвления тройника и равномерной толщины стенки магистрали тройника.The technical result consists in obtaining the maximum height of the branch of the tee and a uniform wall thickness of the main line of the tee.
Технический результат достигается за счет того, что в способе изготовления тройников из листовой заготовки прямоугольной формы, включающем нагрев листовой заготовки до температуры не ниже 700°С, формирование цилиндрической обечайки путем гибки заготовки, выполнение продольного сварного соединения, нагрев цилиндрической заготовки до температуры 500÷750°С, овализацию цилиндрической заготовки и ее нагрев до температуры 900÷1000°С, дифференцированное ступенчатое охлаждение части поверхности заготовки со сварным соединением, поперечный обжим заготовки с предварительным формированием ответвления без нарушения сплошности поверхности заготовки, выполнение отверстия в предварительно сформированном ответвлении, повторный нагрев заготовки до температуры 900÷1000°С, окончательный поперечный обжим заготовки с одновременной отбортовкой ответвления пуансоном. Кроме того, дифференцированное ступенчатое охлаждение части поверхности заготовки со сварным соединением осуществляют путем ее погружения в жидкую охлаждающую среду до величины наружного диаметра овала по большей оси, составляющей не менее 40%, выдерживают в охладителе до температуры не ниже 550°С и затем ступенчато извлекают заготовку из охладителя на высоту от одной до пяти толщин стенки заготовки с выдержкой после каждого извлечения, при этом заготовку извлекают из охладителя не менее трех раз.The technical result is achieved due to the fact that in the method of manufacturing tees from a rectangular sheet billet, including heating the sheet billet to a temperature of at least 700 ° C, forming a cylindrical shell by bending the billet, making a longitudinal welded joint, heating the cylindrical billet to a temperature of 500 ÷ 750 ° C, ovalization of a cylindrical billet and its heating to a temperature of 900 ÷ 1000 ° C, differentiated stepwise cooling of a part of the billet surface with a welded joint, transverse crimping of the billet with preliminary formation of a branch without disrupting the continuity of the billet surface, making a hole in a preformed branch, reheating the billet up to a temperature of 900 ÷ 1000 ° C, the final transverse crimping of the workpiece with simultaneous flanging of the branch with a punch. In addition, differentiated stepwise cooling of a part of the surface of the workpiece with a welded joint is carried out by immersing it in a liquid cooling medium to the value of the outer diameter of the oval along the major axis, which is not less than 40%, it is kept in a cooler to a temperature of at least 550 ° C, and then the workpiece is removed stepwise from the cooler to a height of one to five wall thicknesses of the workpiece with holding after each extraction, while the workpiece is removed from the cooler at least three times.
Изобретение иллюстрируется рисунками, где на фиг. 1 показана стадия овализации заготовки, на фиг. 2 - зона дифференцированного ступенчатого охлаждения заготовки, на фиг. 3 - заготовка с предварительно сформированным ответвлением, на фиг. 4 - тройник с требуемыми геометрическими параметрами.The invention is illustrated in the drawings, where FIG. 1 shows the stage of ovalization of the workpiece, FIG. 2 - zone of differentiated stepwise cooling of the workpiece, in Fig. 3 is a blank with a pre-formed branch, FIG. 4 - tee with the required geometric parameters.
Формирование цилиндрической обечайки путем гибки нагретой прямоугольной листовой заготовки позволяет получить требуемое качество обечайки с меньшими трудозатратами.Formation of a cylindrical shell by bending a heated rectangular sheet blank makes it possible to obtain the required quality of the shell with less labor costs.
Выполнение овализации цилиндрической заготовки путем сплющивания ее, например между двумя плитами, позволяет исключить дефекты при последующих деформациях заготовки и обеспечить получение требуемой геометрии тройника.Ovalization of a cylindrical workpiece by flattening it, for example, between two plates, eliminates defects in subsequent deformations of the workpiece and ensures that the required tee geometry is obtained.
При дифференцированном ступенчатом охлаждении части поверхности заготовки со сварным соединением обеспечивается равномерное изменение толщины стенки магистрали изготавливаемого тройника в переходной зоне. Дифференцированное охлаждение создает плавно изменяющееся температурное поле при переходе от охлажденной части заготовки к нагретой. С изменением температуры в переходной зоне изменяется сопротивление материала пластической деформации (предел текучести). При изменении величины переходной зоны от охлажденного металла к разогретому обеспечивается равномерное формирование толщины стенки при радиальном обжатии обечайки за счет формирования в переходной зоне переменного поля значений предела текучести.With differential step cooling of a part of the surface of the workpiece with a welded joint, a uniform change in the wall thickness of the main line of the tee being produced in the transition zone is ensured. Differentiated cooling creates a smoothly changing temperature field in the transition from the cooled part of the workpiece to the heated one. With a change in temperature in the transition zone, the resistance of the material to plastic deformation (yield point) changes. When the size of the transition zone changes from cooled metal to heated metal, uniform formation of the wall thickness is ensured during radial compression of the shell due to the formation of the values of the yield stress in the transition zone of the variable field.
Предпочтительно проводят дифференцированное ступенчатое охлаждение части поверхности заготовки со сварным соединением путем ее погружения в жидкую охлаждающую среду до величины наружного диаметра овала по большей оси, составляющей не менее 40%, выдерживают в охладителе до температуры не ниже 550°С. Затем заготовку ступенчато извлекают из охладителя на высоту от одной до пяти толщин стенки заготовки с выдержкой после каждого извлечения.Preferably, a differentiated stepwise cooling of a part of the surface of the workpiece with a welded joint is carried out by immersing it in a liquid cooling medium to the value of the outer diameter of the oval along the major axis, which is at least 40%, and is kept in a cooler to a temperature of at least 550 ° C. Then the workpiece is removed stepwise from the cooler to a height of one to five workpiece wall thicknesses with holding after each extraction.
Поперечный обжим заготовки с предварительным формированием ответвления без нарушения сплошности поверхности заготовки позволяет получить увеличенную высоту ответвления тройника с меньшими усилиями штамповки без разрывов при окончательной отбортовке.Transverse crimping of the workpiece with preliminary formation of a branch without disrupting the continuity of the surface of the workpiece allows you to obtain an increased height of the branch of the tee with lower punching forces without breaks in the final flanging.
Выполнение окончательного поперечного обжима заготовки с одновременной отбортовкой ответвления с помощью пуансона позволяет получить тройник с требуемыми геометрическими параметрами.Performing the final transverse crimping of the workpiece with simultaneous flanging of the branch using a punch allows you to obtain a tee with the required geometric parameters.
Способ изготовления тройников реализуют следующим образом. Из листового металла вырезают заготовку прямоугольной формы, изготавливают цилиндрическую обечайку путем гибки заготовки, нагретой до температуры не ниже 700°С, и выполняют продольное сварное соединение. Нагревают цилиндрическую заготовку до температуры 500÷750°С, выполняют овализацию цилиндрической заготовки путем сплющивания ее, например между двумя плитами, что позволяет исключить дефекты при последующих деформациях заготовки и обеспечить получение требуемой геометрии тройника.The method for manufacturing tees is implemented as follows. A rectangular billet is cut out of sheet metal, a cylindrical shell is made by bending a billet heated to a temperature of at least 700 ° C, and a longitudinal welded joint is made. The cylindrical billet is heated to a temperature of 500 ÷ 750 ° C, ovalization of the cylindrical billet is performed by flattening it, for example, between two plates, which makes it possible to exclude defects in subsequent deformations of the billet and to ensure that the required geometry of the tee is obtained.
Затем нагревают цилиндрическую заготовку до температуры 900÷1000°С, осуществляют дифференцированное ступенчатое охлаждение части поверхности заготовки со сварным соединением, в частности путем ее погружения в жидкую охлаждающую среду до величины наружного диаметра овала по большей оси, составляющей не менее 40%. Выдерживают заготовку в охладителе до температуры не ниже 550°С и затем ступенчато извлекают ее из охладителя на высоту от одной до пяти толщин стенки заготовки с выдержкой после каждого извлечения, причем заготовку извлекают из охладителя не менее трех раз. При этом обеспечивается равномерное формирование толщины стенки магистрали изготавливаемого тройника.Then the cylindrical workpiece is heated to a temperature of 900 ÷ 1000 ° C, a differentiated stepwise cooling of a part of the workpiece surface with a welded joint is carried out, in particular, by immersing it in a liquid cooling medium to the value of the outer diameter of the oval along the major axis, which is at least 40%. The workpiece is kept in the cooler to a temperature of at least 550 ° C and then it is stepwise removed from the cooler to a height of one to five workpiece wall thicknesses with holding after each extraction, and the workpiece is removed from the cooler at least three times. At the same time, uniform formation of the wall thickness of the main line of the manufactured tee is ensured.
После этого осуществляют поперечный обжим заготовки с предварительным формированием ответвления без нарушения сплошности поверхности заготовки, выполняют отверстие в предварительно сформированном ответвлении, повторно нагревают заготовку до температуры 900÷1000°С и выполняют окончательный поперечный обжим заготовки (калибровку магистрали тройника) с одновременной отбортовкой ответвления пуансоном.After that, transverse crimping of the workpiece is carried out with preliminary formation of a branch without disrupting the continuity of the surface of the workpiece, a hole is made in the preformed branch, the workpiece is reheated to a temperature of 900 ÷ 1000 ° C, and the final transverse compression of the workpiece is performed (calibration of the tee line) with simultaneous flanging of the branch with a punch.
В процессе изготовления тройника обеспечивается максимальная высота ответвления тройника и формируется равномерная толщины стенки магистрали тройника.In the process of manufacturing a tee, the maximum height of the tee branch is ensured and a uniform wall thickness of the tee main is formed.
Способ изготовления тройников был опробован при изготовлении неравнопроходного тройника штампосварного 812,8×406,4-74 с дифференцированным ступенчатым охлаждением. Из листа с толщиной стенки 74 мм вырезали заготовку прямоугольной формы, нагрели до температуры не ниже 700°С, произвели гибку, в частности на вальцах с получением обечайки диаметром 898 мм и длиной 920 мм, на сварочном комплексе выполнили продольное сварное соединение.The method for manufacturing tees was tested in the manufacture of a non-equal-pass tee, stamped-welded 812.8 × 406.4-74 with differentiated step cooling. A rectangular workpiece was cut out of a sheet with a wall thickness of 74 mm, heated to a temperature not lower than 700 ° C, bending was performed, in particular, on rollers to obtain a shell with a diameter of 898 mm and a length of 920 mm, a longitudinal welded joint was made on a welding complex.
Изготовленной обечайке придали овальную форму, например на прессе, до величины наружного диаметра овала по малой оси 822 мм. Затем нагрели заготовку в печи до температуры 960°С и выполнили дифференцированное ступенчатое охлаждение части поверхности заготовки со сварным соединением путем ее погружения в жидкую охлаждающую среду, например, в бак с водой на максимальную глубину 680 мм на 10÷15 сек, затем подняли заготовку на 200 мм и выдержали в воде еще 10÷15 сек, далее подняли заготовку на 200 мм и выдержали в воде 10÷15 сек.The produced shell was given an oval shape, for example, on a press, to the value of the outer diameter of the oval along the minor axis of 822 mm. Then the workpiece was heated in a furnace to a temperature of 960 ° C and a differentiated stepwise cooling of a part of the surface of the workpiece with a welded joint was performed by immersing it in a liquid cooling medium, for example, in a tank with water to a maximum depth of 680 mm for 10 ÷ 15 seconds, then the workpiece was lifted by 200 mm and kept in water for another 10-15 seconds, then the workpiece was raised by 200 mm and kept in water for 10-15 seconds.
После охлаждения транспортировали заготовку к прессу для размещения в разъемном штампе. Осуществили поперечный обжим заготовки с предварительным формированием ответвления высотой 60 мм без нарушения сплошности поверхности заготовки, в котором выполнили вырезку отверстия размером 213×193 мм после полного остывания заготовки. Осуществили повторный нагрев заготовки в печи до температуры 960°С и выдержку при этой температуре в течение 10 минут. Затем заготовку установили в разъемный штамп и осуществили отбортовку ответвления посредством пуансона, в частности диаметром 350 мм, закрепленным на штоке.After cooling, the billet was transported to the press for placement in a split die. A transverse crimping of the workpiece was carried out with the preliminary formation of a branch with a height of 60 mm without disrupting the continuity of the surface of the workpiece, in which a hole of 213 × 193 mm in size was cut out after the workpiece had completely cooled down. The billet was reheated in the furnace to a temperature of 960 ° C and held at this temperature for 10 minutes. Then the workpiece was installed in a split die and the branch was flanged by means of a punch, in particular with a diameter of 350 mm, fixed to the rod.
Предлагаемым способом был получен тройник 812,8×406,4 мм с высотой ответвления 90 мм и равномерной толщиной стенки S1=40-5 мм по всему периметру ответвления тройника. Полученный тройник соответствовал требуемому качеству, имел максимальную высоту ответвления и равномерную толщину стенки магистрали тройника.By the proposed method, a tee of 812.8 × 406.4 mm was obtained with a branch height of 90 mm and a uniform wall thickness S 1 = 40 -5 mm along the entire perimeter of the branch of the tee. The resulting tee corresponded to the required quality, had a maximum branch height and a uniform tee line wall thickness.
Использование изобретения обеспечивает в процессе изготовления тройника получение максимальной высоты ответвления тройника и формирование равномерной толщины стенки магистрали тройника.The use of the invention provides in the process of manufacturing the tee, obtaining the maximum height of the tee branch and the formation of a uniform wall thickness of the tee main.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020130427A RU2745218C1 (en) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | Method of manufacturing tees |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020130427A RU2745218C1 (en) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | Method of manufacturing tees |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2745218C1 true RU2745218C1 (en) | 2021-03-22 |
Family
ID=75159103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020130427A RU2745218C1 (en) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | Method of manufacturing tees |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2745218C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1082513A1 (en) * | 1982-08-18 | 1984-03-30 | Челябинский Филиал Специального Проектно-Конструкторского Бюро "Проектнефтегазспецмонтаж" | Method of manufacturing tee-joint from tube billets |
| US6202460B1 (en) * | 1998-12-18 | 2001-03-20 | Tubes Et Formes | Method and device for producing a Y-fitting from a metal tube by hydroforming |
| RU2492952C1 (en) * | 2012-06-18 | 2013-09-20 | Открытое акционерное общество "ТРУБОДЕТАЛЬ" | Method of making tees (versions) |
| RU2635491C1 (en) * | 2016-06-06 | 2017-11-13 | Акционерное общество "Трубодеталь" (АО "Трубодеталь") | Method for manufacturing tee-pieces (versions) |
-
2020
- 2020-09-15 RU RU2020130427A patent/RU2745218C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1082513A1 (en) * | 1982-08-18 | 1984-03-30 | Челябинский Филиал Специального Проектно-Конструкторского Бюро "Проектнефтегазспецмонтаж" | Method of manufacturing tee-joint from tube billets |
| US6202460B1 (en) * | 1998-12-18 | 2001-03-20 | Tubes Et Formes | Method and device for producing a Y-fitting from a metal tube by hydroforming |
| RU2492952C1 (en) * | 2012-06-18 | 2013-09-20 | Открытое акционерное общество "ТРУБОДЕТАЛЬ" | Method of making tees (versions) |
| RU2635491C1 (en) * | 2016-06-06 | 2017-11-13 | Акционерное общество "Трубодеталь" (АО "Трубодеталь") | Method for manufacturing tee-pieces (versions) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102873512B (en) | The manufacture method of thick-walled seamless steel pipes in used in nuclear power station heavy caliber | |
| Shinkin | Calculation of technological parameters of O-forming press for manufacture of large-diameter steel pipes | |
| CN105499920B (en) | A kind of manufacturing method of heavy caliber thick wall seamless niobium tubing material | |
| CN102836895A (en) | Method for manufacturing special-shaped seamless steel pipe | |
| CN110184542B (en) | High-performance seamless continuous pipe and manufacturing method thereof | |
| CN110280592B (en) | Seamless tube rolling method for ultrahigh-strength alloy | |
| CN113976789B (en) | Hollow reducing extrusion forming process method for titanium alloy thin-wall ultra-large cone angle special-shaped ring forging with inner and outer flange structures | |
| RU2492952C1 (en) | Method of making tees (versions) | |
| JP7185007B2 (en) | Enhanced control of JCO molding press | |
| RU2745218C1 (en) | Method of manufacturing tees | |
| US3535484A (en) | Method of improving physical properties of electric resistance welded steel pipe | |
| RU2635491C1 (en) | Method for manufacturing tee-pieces (versions) | |
| RU2333064C2 (en) | Method of t-joints production from tubular billets | |
| RU2695100C1 (en) | Method of making axially symmetric thin-wall vessels of vessels with variable wall thickness | |
| CN107350301B (en) | The processing technology of omega seamless steel pipe | |
| RU2699701C1 (en) | High-pressure bottles manufacturing method | |
| CN113770290B (en) | Forging method of large-specification high-utilization red copper thin-wall hollow tube | |
| JP2002254127A (en) | Method for manufacturing reducer | |
| CN111872647B (en) | Preparation method of three-way product | |
| RU2696120C1 (en) | Method of t-joint manufacturing | |
| CN108788640B (en) | Bimetal composite welded pipe manufacturing process | |
| SU301203A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING PIPELINES | |
| JP2008184686A (en) | Method for manufacturing low yr square steel tube for building | |
| TWI811095B (en) | Method of manufacturing hollow stabilizer bar | |
| CN114178465B (en) | Manufacturing method of ultra-large caliber thick-wall seamless steel pipe |