RU2744619C1 - Grain harvester with stripper header - Google Patents

Abstract

FIELD: mechanical engineering.

SUBSTANCE: grain harvester with a stripper header comprises a stripper header, an inclined conveyor, a receiving beater, a transport board, a purification grid, a purification fan, a grain silo, a grain hopper and an elevator for feeding grain into the hopper. Behind the receiving beater above the transport board, a planar conveyor and rolls are additionally arranged, with the grinding plates secured thereon. The latter are made of elastic material and are arranged along screw lines, the direction of which is opposite for neighbouring rolls. The rollers are mounted above the planar conveyor so as to be able to adjust the gap between the slats of the rollers and the planar conveyor and have a drive via a reduction gear. The latter shall rotate all rolls in the direction of the planar conveyor bars, increases the rotational speed of the subsequent roll compared to the rotational speed of the previous roll and ensures the linear velocity of the first roll is greater than the linear velocity of the planks of transporter. In addition, an additional ramp board with a forward inclination is mounted under the planar conveyor. The latter connects the section where the ground bread mass of the planar conveyor is cut to the starting part of the transport board. The number of rolls above the transport board shall not be less than two. The gap between the slats of the rollers and the planed conveyor is adjusted according to the removed culture with substantially different sizes of their grains or seeds.

EFFECT: invention enables improving quality of grain harvesting and the productivity of the harvester.

3 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, конкретно к самоходным зерноуборочным комбайнам.The invention relates to agricultural engineering, specifically to self-propelled grain harvesters.

Известен зерноуборочный комбайн, включающий в себя жатку, наклонную камеру, устройство для предварительного обмолота зерна с расположенным под ним решетом, шнек, элеватор, молотильный аппарат, клавишный соломотряс, накопитель, решета очистки и бункеры для приема зерна соответственно от устройства для предварительного обмолота зерна и молотильного аппарата [патент РФ на изобретение №2202165, опубл. 20.04.2003. Бюл. №11].Known combine harvester, including a header, an inclined chamber, a device for preliminary threshing of grain with a sieve located under it, auger, an elevator, a threshing apparatus, a keyboard straw walker, a storage device, a cleaning sieve and bunkers for receiving grain, respectively, from a device for preliminary threshing of grain and threshing apparatus [RF patent for invention No. 2202165, publ. 04/20/2003. Bul. No. 11].

Недостаток этого зерноуборочного комбайна состоит в том, что минимально травмируются лишь та часть зерна, которое вымолачивает устройство предварительного обмолота (до 10-15% от всей массы намолоченного зерна зерноуборочным комбайном).The disadvantage of this combine harvester is that only that part of the grain that is threshed by the preliminary threshing device is minimally injured (up to 10-15% of the total mass of the threshed grain by the combine harvester).

Наиболее близким по совокупности существенных признаков является комбайн с очесывающей жаткой, содержащий устройство для сбора продуктивной части урожая, преимущественно в виде очесывающей жатки, наклонный транспортер, первый барабан с подбарабаньем, промежуточный битер с решеткой, второй барабан с подбарабаньем, отбойный битер с решеткой, транспортную доску, основные решета очистки, вентилятор очистки, основной зерновой элеватор, бункер для зерна, дополнительные решето и элеватор для подачи в бункер зерна от этого решета, причем перед подбарабаньем первого барабана установлена сепарирующая решетка, а над ней предусмотрен приемный битер, при этом первый барабан с подбарабаньем выполнены в виде устройства для выделения свободного зерна из вороха, а дополнительное решето расположено в средней части транспортной доски [патент РФ на изобретение №2402192, опубл. 27.10.2010. Бюл. №30].The closest in terms of the aggregate of essential features is a combine with a stripper header, containing a device for collecting the productive part of the crop, mainly in the form of a stripper header, an inclined conveyor, the first drum with a concave, an intermediate beater with a grate, a second drum with a concave, a stripper beater with a grate, a transport board, main cleaning sieves, cleaning fan, main grain elevator, grain hopper, additional sieve and elevator for feeding grain into the hopper from this sieve, moreover, a separating grate is installed in front of the concave of the first drum, and a receiving beater is provided above it, with the first drum with a concave are made in the form of a device for separating free grain from a heap, and an additional sieve is located in the middle part of the transport board [RF patent for invention No. 2402192, publ. 10/27/2010. Bul. No. 30].

Комбайн-прототип имеет следующие недостатки. Во-первых, зерно, выделенное и не прошедшее через подбарабанье первого барабана, и зерно после обмолота колосьев вторым (серийным) барабаном комбайна подвергается воздействию рабочих элементов второго молотильного барабана, изготовленных из металла, вследствие чего существенно травмируется. Во-вторых, оборудование зерноуборочного комбайна дополнительными решетом и шнеком-элеватором повышает вероятность снижения его технологической надежности из-за возможного забивания обмолоченной массой дополнительно установленных рабочих органов, особенно при уборке зерновых культур с повышенной влажностью, что снижает производительность комбайна.The prototype harvester has the following disadvantages. Firstly, the grain, separated and not passed through the concave of the first drum, and the grain after threshing the ears with the second (serial) drum of the combine are exposed to the working elements of the second threshing drum made of metal, as a result of which they are significantly injured. Secondly, equipping a combine harvester with an additional sieve and an elevator auger increases the likelihood of a decrease in its technological reliability due to the possible clogging of the additionally installed working bodies with threshed mass, especially when harvesting grain crops with high humidity, which reduces the productivity of the combine.

Сущность изобретения заключается в следующем.The essence of the invention is as follows.

Задача изобретения - повышение качества уборки зерновых культур и производительности зерноуборочного комбайна.The objective of the invention is to improve the quality of harvesting grain crops and the productivity of the combine harvester.

Технический результат - минимизация механического травмирования зерна молотильным аппаратом при обмолоте хлебной массы, очесанной жаткой зерноуборочного комбайна.EFFECT: minimization of mechanical injury of grain by a threshing apparatus during threshing of a grain mass, combed by a header of a combine harvester.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается зерноуборочным комбайном с очесывающей жаткой, содержащем очесывающую жатку, наклонный транспортер, приемный битер, транспортную доску, решета очистки, вентилятор очистки, зерновой элеватор, бункер для зерна и элеватор для подачи в бункер зерна, при этом за приемным битером, над транспортной доской дополнительно размещены планчатый транспортер и вальцы с закрепленными на них обмолачивающими планками, выполненными из эластичного материала и расположенными по винтовым линиям, направление которых для соседних вальцов противоположно, при этом вальцы установлены над планчатым транспортером с возможностью регулировки зазора между планками вальцов и планчатого транспортера, имеют привод через редуктор, осуществляющим вращение всех вальцов в направлении движения планок планчатого транспортера, увеличение частоты вращения последующего вальца по сравнению с частотой вращения предыдущего вальца и обеспечение линейной скорости планок первого вальца большее линейной скорости планок планчатого транспортера, а под планчатым транспортером установлена дополнительная скатная доска с наклоном вперед, при этом она соединяет участок схода обмолоченной хлебной массы с планчатого транспортера с начальной частью транспортной доски, кроме того вальцов, размещенных над транспортной доской, может быть два и более, и зазор между планками вальцов и планчатого транспортера регулируется в зависимости от убираемой культуры с существенно разными размерами их зерен или семян.The specified technical result in the implementation of the invention is achieved by a combine harvester with a combing header containing a combing header, an inclined conveyor, a receiving beater, a transport board, a cleaning sieve, a cleaning fan, a grain elevator, a grain bin and an elevator for feeding grain into the bin, while behind the receiving beater, a slatted conveyor and rollers are additionally located above the transport board with threshing bars fixed on them, made of elastic material and located along helical lines, the direction of which is opposite for adjacent rollers, while the rollers are installed above the slat conveyor with the possibility of adjusting the gap between the roller bars and slat conveyor, have a drive through a gearbox that rotates all rollers in the direction of movement of the slat conveyor slats, increase the rotation speed of the next roller in comparison with the rotation speed of the previous roller and ensure linear speed These slats of the first roller are greater than the linear speed of the slats of the slatted conveyor, and under the slatted conveyor there is an additional sloping board with an inclination forward, at the same time it connects the section of the descent of the threshed grain mass from the slatted conveyor with the initial part of the transport board, in addition to the rollers located above the transport board, there can be two or more, and the gap between the strips of the rollers and the slatted conveyor is regulated depending on the harvested crop with significantly different sizes of their grains or seeds.

Существенными признаками, влияющими на достижение заявленного технического решения, являются:The essential features influencing the achievement of the claimed technical solution are:

- размещение за приемным битером, над транспортной доской планчатого транспортера и набора вальцов;- placement behind the receiving beater, above the transport board of the slatted conveyor and a set of rollers;

- закрепление на планчатом транспортере и вальцах обмолачивающих планок;- fixing the threshing bars on the slat conveyor and rollers;

- выполнение обмолачивающих планок из эластичного материала;- execution of threshing strips made of elastic material;

- расположение обмолачивающих планок на вальцах по винтовым линиям, направление которых для соседних вальцов противоположно;- the location of the threshing bars on the rollers along helical lines, the direction of which is opposite for the adjacent rollers;

- возможность установки двух и более вальцов над планчатым транспортером;- the possibility of installing two or more rollers above the slatted conveyor;

- оборудование привода вальцов и ведущего вала планчатого транспортера через редуктор;- equipment for the drive of the rollers and the drive shaft of the slatted conveyor through the gearbox;

- обеспечение приводом вращения всех вальцов в направлении движения планок планчатого транспортера;- providing the drive with rotation of all rollers in the direction of movement of the slats of the slatted conveyor;

- обеспечение приводом вальцов частоты вращения последующего вальца больше, чем частота вращения предыдущего вальца;- ensuring by the drive of the rollers the rotational speed of the subsequent roller is greater than the rotational speed of the previous roller;

- обеспечение линейной скорости планок первого вальца большее линейной скорости планок планчатого транспортера;- ensuring the linear speed of the slats of the first roller is greater than the linear speed of the slats of the slatted conveyor;

- установка под планчатым транспортером дополнительной скатной доски с наклоном вперед, обеспечивающей соединение участка схода обмолоченной хлебной массы с планчатого транспортера с начальной частью транспортной доски;- installation under the slatted conveyor of an additional sloping board with an inclination forward, ensuring the connection of the section of the descent of the threshed grain mass from the slatted conveyor with the initial part of the transport board;

- возможность регулировки зазора между планками вальцов и планчатого транспортера в зависимости от убираемой культуры с существенно разными размерами их зерен или семян.- the possibility of adjusting the gap between the strips of the rollers and the slatted conveyor, depending on the harvested crop with significantly different sizes of their grains or seeds.

Сущность изобретений поясняются чертежами, где на фиг. 1 показана технологическая схема заявленного комбайна с очесывающей жаткой; на фиг. 2 - схема молотильно-сепарирующего устройства, фрагмент фиг. 1; на фиг. 3 - схема редуктора привода ведущего вала планчатого транспортера и вальцов, вид. А фиг. 2.The essence of the inventions is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows the technological diagram of the claimed combine with a stripper header; in fig. 2 is a diagram of a threshing-separating device, a fragment of FIG. one; in fig. 3 - diagram of the drive shaft drive of the slatted conveyor and rollers, view. And fig. 2.

Зерноуборочный комбайн с очесывающей жаткой содержит очесывающую жатку 1 (фиг. 1), наклонный транспортер 2, молотильный аппарат, очистку, транспортирующие устройства и бункер 3 для зерна с выгрузным шнеком. Молотильный аппарат включает приемный битер 4 (фиг. 1, 2), решетку приемного битера 5, планчатый транспортер 6, снабженный эластичными планками, ведущим 7 и ведомым 8 валами, набор вальцов 9, снабженных планками из эластичного материала. Количество вальцов 9 может быть два и более. Привод ведущего вала 7 планчатого транспортера 6 и всех вальцам 9 осуществляется, например, от гидромотора, через редуктор 19 (фиг. 3). Редуктор 19 обеспечивает вращение всех вальцов 9 в направлении движения планок планчатого транспортера 6, увеличение частоты вращения последующего вальца по сравнению с частотой вращения предыдущего вальца и обеспечение линейной скорости планок первого вальца большее линейной скорости планок планчатого транспортера 6. Поддержание необходимого натяжения планчатого транспортера 6 осуществляется перемещением ведомого вала 8 механизмом натяжения 20. Кроме того, молотильный аппарат дополнительно оборудован механизмом 21 изменения величины зазора между планчатым транспортером и вальцами на входе и выходе в зависимости от убираемой культуры с существенно разными размерами их зерен или семян. Молотильный аппарат и очистка комбайна функционально соединена дополнительной скатной доской 10. Очистка комбайна (фиг. 2) содержит транспортную (стрясную) доску 11, верхнее решето с удлинителем 12, нижнее решето 13, вентилятор 14. К транспортирующему устройству относятся зерновой шнек 15, зерновой элеватор 16, колосовой шнек 17, колосовой элеватор 18.Combine harvester with a stripping header contains a stripping header 1 (Fig. 1), an inclined conveyor 2, a threshing device, cleaning, transporting devices and a grain bin 3 with an unloading auger. The threshing apparatus includes a receiving beater 4 (Fig. 1, 2), a grate of the receiving beater 5, a slatted conveyor 6 equipped with elastic strips, a driving shaft 7 and a driven shaft 8, a set of rollers 9 equipped with strips of elastic material. The number of rollers 9 can be two or more. The drive of the drive shaft 7 of the slatted conveyor 6 and all the rollers 9 is carried out, for example, from a hydraulic motor, through a gearbox 19 (Fig. 3). The reducer 19 provides rotation of all rollers 9 in the direction of movement of the slatted conveyor slats 6, an increase in the rotation frequency of the next roller compared to the rotation frequency of the previous roller and ensuring the linear speed of the slats of the first roller is greater than the linear speed of the slat conveyor slats 6. Maintaining the required tension of the slatted conveyor 6 is carried out by moving driven shaft 8 with a tensioning mechanism 20. In addition, the threshing apparatus is additionally equipped with a mechanism 21 for changing the size of the gap between the slat conveyor and the rollers at the inlet and outlet, depending on the harvested crop with significantly different sizes of their grains or seeds. The threshing apparatus and cleaning of the combine are functionally connected by an additional pitched board 10. Cleaning of the combine (Fig. 2) contains a transport (shaking) board 11, an upper sieve with an extension 12, a lower sieve 13, a fan 14. The transporting device includes a grain auger 15, a grain elevator 16, return auger 17, return elevator 18.

Зерноуборочный комбайн с очесывающей жаткой работает следующим образом. Очесывающей жаткой 1 (фиг. 1) производится отделение зерен и колосьев от стеблей убираемой культуры. Полученный ворох подается в молотилку комбайна наклонным транспортером 2 (фиг. 1, 2). В молотильном аппарате приемный битер 4 направляет ворох на решетку 5 этого битера. При перемещении вороха по решетке 5 содержащееся в нем свободное зерно и мелкие примеси просыпаются через ее отверстия и поступают на начальную часть транспортной доски 11. Оставшийся ворох под воздействием эластичных скребков приемного битера 4 перемещается в молотильный зазор между планчатым транспортером 6 и набором вальцов 9.Combine harvester with a stripping header works as follows. The stripping header 1 (Fig. 1) separates the grains and ears from the stalks of the harvested crop. The resulting heap is fed into the harvester thresher by an inclined conveyor 2 (Figs. 1, 2). In the threshing apparatus, the receiving beater 4 directs the heap to the grate 5 of this beater. When the heap moves along the grate 5, the free grain and small impurities contained in it spill out through its holes and enter the initial part of the transport board 11. The remaining heap under the influence of elastic scrapers of the receiving beater 4 moves into the threshing gap between the slatted conveyor 6 and a set of rollers 9.

Зерновой ворох захватывается эластичными планками планчатого транспортера 6 и вальцов 9, перемещается по зазору между ними. При этом, находящиеся в зерновом ворохе колосья, обломанные очесывающей жаткой, обмолачиваются и осуществляется выделение свободного зерна из вороха.The grain heap is captured by the elastic slats of the slatted conveyor 6 and rollers 9, and moves along the gap between them. At the same time, the ears in the grain heap, broken off by the combing header, are threshed and free grain is separated from the heap.

Качественный обмолот колосьев и выделение свободного зерна из зернового вороха молотильным аппаратом осуществляется за счет:High-quality threshing of ears and the separation of free grain from the grain heap by a threshing apparatus is carried out due to:

- уменьшения молотильного зазора и увеличения линейной скорости движения зернового вороха по мере его перемещения в молотильном аппарате;- reducing the threshing gap and increasing the linear speed of the grain heap as it moves in the threshing apparatus;

- разных линейных скоростей движения верхних и нижних слоев вороха из-за того, что линейные скорости планок вальцов 9 большее линейной скорости планок планчатого транспортера 6;- different linear speeds of movement of the upper and lower layers of the heap due to the fact that the linear speed of the slats of the rollers 9 is greater than the linear speed of the slats of the slatted conveyor 6;

- изменения направления движения вороха после прохождения каждого вальца 9 в связи с тем, что эластичные планки на вальцах 9 установлены по винтовым линиям, направление которых для рядом расположенных вальцов 9 противоположно.- changing the direction of movement of the heap after passing each roller 9 due to the fact that the elastic strips on the rollers 9 are installed along helical lines, the direction of which is opposite for the adjacent rollers 9.

Таким образом, зерновой ворох, перетираясь планчатым транспортером и набором вальцов, обмолачивает колосья и выделяет свободное зерно.Thus, the grain heap, grinding with a slat conveyor and a set of rollers, threshes the ears and releases free grain.

Свободное зерно и мелкие составляющие вороха направляются на дополнительную скатную доску 10, по которой они поступают на транспортную доску 11 (фиг. 1, 2), где подвергаются расслоению и перемещаются к верхнему решету 12. При этом основная часть зерна перемещается в нижний слой, а легкие и крупные примеси в виде мякины и обмолоченных колосьев -в верхний. Дополнительное повышение качества очистки этого зерна обеспечивается продувкой нижнего 13 и верхнего 12 решет воздушным потоком от вентилятора 14. Через верхнее решето 12 просыпается зерно и часть примесей. Окончательная очистка зерна происходит на нижнем решете 13. Зерно поступает в зерновой шнек 15 и затем перемещается зерновым элеватором 16 в бункер 3.Free grain and small components of the heap are sent to an additional sloping board 10, along which they enter the transport board 11 (Figs. 1, 2), where they undergo delamination and move to the upper sieve 12. In this case, the main part of the grain moves to the lower layer, and light and large impurities in the form of chaff and threshed ears - in the upper one. An additional increase in the quality of cleaning this grain is provided by blowing the lower 13 and upper 12 sieves with an air flow from the fan 14. Grain and some of the impurities spill out through the upper sieve 12. The final grain cleaning takes place on the lower sieve 13. The grain enters the grain auger 15 and then moves by the grain elevator 16 into the hopper 3.

Недомолоченные зерновки колосьев проходят вниз через отверстия удлинителя верхнего решета 12, попадают в колосовой шнек 17, а из него колосовым элеватором 18 (фиг. 1) направляются на домолот в молотильный аппарат. Примеси вороха под воздействием воздушного потока от вентилятора 14 с удлинителя верхнего решета 12 выносятся из зоны очистки и сбрасываются на поле.Undermilk grains of ears pass down through the holes of the extension of the upper sieve 12, fall into the auger 17, and from it are sent to the threshing machine by the return elevator 18 (Fig. 1) for final threshing. Impurities of the heap under the influence of the air flow from the fan 14 from the extension of the upper sieve 12 are carried out from the cleaning zone and discharged onto the field.

Таким образом, заявляемое конструктивное выполнение зерноуборочного комбайна с очесывающей жаткой позволяет минимизировать механическое травмирование зерна молотильным аппаратом при обмолоте хлебной массы.Thus, the claimed constructive implementation of a combine harvester with a stripper header allows minimizing mechanical injury to the grain by the threshing apparatus during threshing of the grain mass.

Claims (3)

1. Зерноуборочный комбайн с очесывающей жаткой, включающий очесывающую жатку, наклонный транспортер, приемный битер, транспортную доску, решета очистки, вентилятор очистки, зерновой элеватор, бункер для зерна и элеватор для подачи в бункер зерна, отличающийся тем, что за приемным битером над транспортной доской дополнительно размещены планчатый транспортер и вальцы, с закрепленными на них обмолачивающими планками, выполненными из эластичного материала и расположенными по винтовым линиям, направление которых для соседних вальцов противоположно, при этом вальцы установлены над планчатым транспортером с возможностью регулировки зазора между планками вальцов и планчатого транспортера, имеют привод через редуктор, осуществляющий вращение всех вальцов в направлении движения планок планчатого транспортера, увеличение частоты вращения последующего вальца по сравнению с частотой вращения предыдущего вальца и обеспечение линейной скорости планок первого вальца больше линейной скорости планок планчатого транспортера, кроме того, под планчатым транспортером установлена дополнительная скатная доска с наклоном вперед, при этом она соединяет участок схода обмолоченной хлебной массы с планчатого транспортера с начальной частью транспортной доски.1. Combine harvester with a stripping header, including a stripping header, an inclined conveyor, a receiving beater, a transport board, a cleaning sieve, a cleaning fan, a grain elevator, a grain bin and an elevator for feeding grain into the bin, characterized in that behind the receiving beater above the transport the board additionally contains a slatted conveyor and rollers, with threshing strips fixed to them, made of elastic material and located along helical lines, the direction of which is opposite for adjacent rollers, while the rollers are installed above the slat conveyor with the possibility of adjusting the gap between the slats of the rollers and the slatted conveyor, have a drive through a gearbox that rotates all the rollers in the direction of movement of the slats of the slatted conveyor, increases the rotational speed of the next roller compared to the speed of the previous roller and ensures the linear speed of the slats of the first roller is greater than the linear speed of the slats In addition, under the slatted conveyor, an additional sloping board with an inclination forward is installed, while it connects the section of the descent of the threshed grain mass from the slat conveyor with the initial part of the transport board. 2. Зерноуборочный комбайн с очесывающей жаткой по п. 1, отличающийся тем, что количество вальцов, размещенных над транспортной доской, не менее двух.2. Combine harvester with a combing header according to claim 1, characterized in that the number of rollers located above the transport board is not less than two. 3. Зерноуборочный комбайн с очесывающей жаткой по п. 1, отличающийся тем, что зазор между планками вальцов и планчатого транспортера регулируется в зависимости от убираемой культуры с существенно разными размерами их зерен или семян.3. Combine harvester with a combing header according to claim 1, characterized in that the gap between the slats of the rollers and the slatted conveyor is adjusted depending on the harvested crop with significantly different sizes of their grains or seeds.

Images