RU2744339C1 - Способ отбелки сульфитной целлюлозы - Google Patents

Способ отбелки сульфитной целлюлозы Download PDF

Info

Publication number
RU2744339C1
RU2744339C1 RU2020124986A RU2020124986A RU2744339C1 RU 2744339 C1 RU2744339 C1 RU 2744339C1 RU 2020124986 A RU2020124986 A RU 2020124986A RU 2020124986 A RU2020124986 A RU 2020124986A RU 2744339 C1 RU2744339 C1 RU 2744339C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cellulose
delignification
stages
mass
pulp
Prior art date
Application number
RU2020124986A
Other languages
English (en)
Inventor
Фирдавес Харисовна Хакимова
Ольга Алексеевна Носкова
Константин Андреевич Синяев
Руслан Эдуардович Андраковский
Original Assignee
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" filed Critical федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет"
Priority to RU2020124986A priority Critical patent/RU2744339C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2744339C1 publication Critical patent/RU2744339C1/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/16—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при получении сульфитной облагороженной целлюлозы, предназначенной для нитрования, т.е. получения азотнокислых эфиров целлюлозы. Отбелке подвергают небеленую сульфитную целлюлозу средней жесткости с повышенным содержанием лигнина 1,7-2,0%. Согласно способу делигнификацию целлюлозной массы проводят в три ступени, чередуя кислые и щелочные ступени. При этом на первой и третьей ступенях - обработка пероксидом водорода в кислой среде в присутствии катализатора Na2MoO4при температуре 70-75°С в течение 120-150 мин и при концентрации массы 10%, причем на первой ступени при расходе H2O22,0-3,5%, H2SO40,30-0,35%, Na2MoO40,01-0,2%, на третьей ступени при расходе H2O21,3-1,8%; H2SO40,20-0,25%; Na2MoO40,05-0,10% от массы абсолютно сухой целлюлозы. Между первой и третьей ступенями проводят щелочную делигнификацию с использованием пероксида водорода, NaOH и Na2SiO3при расходе H2O21,5-2,0%, NaOH 1,5-2,0%, Na2SiO32,5-3,0% от массы абсолютно сухой целлюлозы, температуре 80-85°С в течение 90-120 мин. После всех ступеней делигнификации проводят горячее щелочное облагораживание при расходе NaOH 9,0-10,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы, температуре 90-100°С в течение 150-180 мин и кислотную обработку массы. Технический результат - повышение экономичности процесса получения целлюлозы для химической переработки за счет снижения расхода еловой древесины при сохранении эксплуатационных свойств сульфитной целлюлозы, предназначенной для нитрования. 2 табл.

Description

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при получении сульфитной облагороженной целлюлозы, предназначенной для нитрования, т.е. получения азотнокислых эфиров целлюлозы.
Известен способ отбелки сульфитной целлюлозы для нитрования, включающий следующие стадии: горячее облагораживание для необходимого повышения содержания альфа-целлюлозы и удаления щелочерастворимой части лигнина; хлорирование для дальнейшей делигнификации; гипохлоритную отбелку для удаления остаточного лигнина и снижения и регулирования вязкости; кислотную обработку для снижения содержания золы. Горячее облагораживание проводят в присутствии (с добавками) обессмоливающих агентов Na3PO4 и ОП-7 при расходе NaOH ПО кг/ т целлюлозы, температуре 100-105°С в течение 120-150 мин. (Непенин Н.Н., Непенин Ю.Н. Технология целлюлозы в 3-х т.Т. III. Очистка, сушка и отбелка целлюлозы. Прочие способы получения целлюлозы: учеб.пособие для вузов - 2-е изд., перераб. - М.: Экология, 1994. - С. 354-355)
Недостатками известного способа являются использование молекулярного хлора и хлорсодержащего реагента (гипохлорита натрия). При отбелке данными реагентами в сточных водах присутствуют канцерогенные хлорорганические соединения, в том числе диоксины, дибензофураны, хлороформ, которые наносят вред окружающей среде и здоровью человека. Также к недостаткам данного способа отбелки относится применение на стадии облагораживания дорогих обессмоливающих реагентов - Na3PO4 и ОП-7, что увеличивает стоимость беленой целлюлозы и повышает ее зольность.
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ отбелки сульфитной целлюлозы по короткой схеме, включающей делигнификацию целлюлозной массы пероксидом водорода в кислой среде в присутствии катализатора, последующую щелочную обработку целлюлозы, которую совмещают с горячим щелочным облагораживанием. Делигнификацию проводят при расходе H2O2 2,0-5,5%, H2SO4 0,4-1,5%, катализатора Na2MoO4 0,01-0,5% от абсолютно сухой целлюлозы, температуре 60-70°С в течение 120-130 мин, а горячее облагораживание при температуре 100-120°С в течение 120 мин и концентрации щелочи в растворе 1-2% (см. патент RU2597 823, МПК D21C 9/16, опубл. 20.09.2016, бюл. №26).
Недостатками известного способа, принятого за прототип, являются высокий расход щелочи (при концентрации массы 10% и концентрации щелочи в растворе 2% расход щелочи составляет 20% от абсолютно сухой целлюлозы), что приводит к значительным химическим потерям на стадии облагораживания и, соответственно, низкому выходу беленой целлюлозы. А это, в свою очередь, потребует большого расхода древесины на варку целлюлозы (получение небеленой целлюлозы).
Авторами изобретения не указаны характеристики небеленой целлюлозы по массовой доле лигнина, степени провара (жесткости), массовой доле смол и жиров.
При отбелке целлюлозы для химической переработки по короткой схеме можно отбелить только мягкую небеленую целлюлозу (с очень низким содержанием остаточного после варки лигнина - не более 1% и, соответственно, низкого выхода из древесины). Получение мягкой целлюлозы после варки также требует высокого расхода древесины.
К одному из недостатков способа относится высокая температура при облагораживании (120°С), что приводит к высокому расходу пара и возникает необходимость проводить процесс при избыточном давлении, и высокий расход катализатора на стадии пероксидной делигнификации, что удорожает процесс получения целлюлозы. Также недостатком является отсутствие данных по химическим потерям в процессе отбелки - самого важного показателя в любой технологии.
Признаки прототипа, являющиеся общими с заявляемым решением, - способ отбелки сульфитной целлюлозы, включающий делигнификацию целлюлозной массы пероксидом водорода в кислой среде в присутствии катализатора молибдата натрия Na2MoO4 при концентрации массы 10%, горячее щелочное облагораживание.
Задачей данного изобретения является повышение экономичности процесса получения целлюлозы для химической переработки за счет снижения расхода еловой древесины при сохранении эксплуатационных свойств сульфитной целлюлозы, предназначенной для нитрования.
Наиболее качественной целлюлозой, используемой для химической переработки, является хлопковая целлюлоза, являющаяся импортным сырьем. Настоящим изобретением получена древесная целлюлоза, не уступающая по качеству хлопковой целлюлозе и способная заменить ее при нитровании.
Поставленная задача решается за счет того, что в известном способе отбелки сульфитной целлюлозы, включающем делигнификацию целлюлозной массы пероксидом водорода в кислой среде в присутствии катализатора молибдата натрия Na2MoO4 при концентрации массы 10%, горячее щелочное облагораживание, согласно изобретению отбелке подвергают небеленую сульфитную целлюлозу средней жесткости с повышенным содержанием лигнина 1,7-2,0%, делигнификацию проводят в три ступени, чередуя кислые и щелочные ступени, при этом на первой и третьей ступенях - обработка пероксидом водорода в кислой среде в присутствии катализатора Na2MoO4 при температуре 70-75°С в течение 120-150 мин, причем на первой ступени при расходе H2O2 2,0-3,5%, H2SO4 0,30-0,35%, Na2MoO4 0,01-0,2%, на третьей ступени при расходе H2O2 1,3-1,8%; H2SO4 0,20-0,25%; Na2MoO4 0,05-0,10% от массы абсолютно сухой целлюлозы, между первой и третьей ступенями проводят щелочную делигнификацию с использованием пероксида водорода, NaOH и Na2SiO3 при расходе H2O2 1,5-2,0%, NaOH 1,5-2,0%, Na2SiO3 2,5-3,0% от массы абсолютно сухой целлюлозы, температуре 80-85°С в течение 90-120 мин, а после всех ступеней делигнификации проводят горячее щелочное облагораживание при расходе NaOH 9,0-10,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы, температуре 90-100°С в течение 150-180 мин. и кислотную обработку массы.
Признаки, отличительные от прототипа, - отбелке подвергают небеленую сульфитную целлюлозу средней жесткости с повышенным содержанием лигнина 1,7-2,0%; делигнификацию проводят в три ступени, чередуя кислые и щелочные ступени; на первой и третьей ступенях -обработка пероксидом водорода в кислой среде в присутствии катализатора Na2MoO4 при температуре 70-75°С в течение 120-150 мин, причем на первой ступени при расходе H2O2 2,0-3,5%, H2SO4 0,30-0,35%, Na2MoO4 0,01-0,2%, на третьей ступени при расходе H2O2 1,3-1,8%; H2SO4 0,20-0,25%; Na2MoO4 0,05-0,10% от массы абсолютно сухой целлюлозы; между первой и третьей ступенями проводят щелочную делигнификацию с использованием пероксида водорода, NaOH и Na2SiO3 при расходе H2O2 1,5-2,0%, NaOH 1,5-2,0%, Na2SiO3 2,5-3,0% от массы абсолютно сухой целлюлозы, температуре 80-85°С в течение 90-120 мин; после всех ступеней делигнификации проводят горячее щелочное облагораживание при расходе NaOH 9,0-10,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы, температуре 90-100°С в течение 150-180 мин. и кислотную обработку массы.
К целлюлозе, предназначенной для химической переработки, в частности, для получения азотнокислых эфиров целлюлозы, предъявляются строгие требования по массовой доле альфа-целлюлозы, лигнина, смол и жиров, вязкости медно-аммиачных растворов целлюлозы, но нет норм по белизне целлюлозы.
В предлагаемом изобретении для отбелки используется целлюлоза средней жесткости со степенью провара 65-75 п.е., которая содержит лигнина 1,7-2,0%, смол и жиров 1,6-1,8%.
Для удаления лигнина, залегающего в небеленой целлюлозе глубоко между микрофибриллами целлюлозы, принята делигнификация пероксидом водорода, которая проводится применением чередующихся кислых и щелочных ступеней (Пк1-Пд-Пк2) для получения более высокого делигнифицирующего эффекта при сохранении свойств целлюлозы. Делигнификация проводится в мягких условиях, которые способствуют удалению лигнина при весьма низкой степени деградации углеводной части целлюлозы.
Смолы и жиры удаляются из целлюлозы, главным образом, на ступени пероксидной делигнификации в щелочной среде и ступени щелочного горячего облагораживания.
Предлагаемый способ отбелки сульфитной целлюлозы осуществляется следующим образом.
Небеленую сульфитную целлюлозу дезинтегрируют в воде, отжимают, помещают в отбельную ванну и проводят делигнификацию пероксидом водорода в две ступени в кислой среде (стадии Пк1 и Пк2) и в щелочной среде (стадия Пд), проводимой между ступенями Пк1 и Пк2. Для делигнификации пероксидом водорода в кислой среде в отбельную ванну добавляют H2O2, H2SO4, Na2MoO4. На ступени Пк1 данные компоненты добавляют в следующем количестве от массы абсолютно сухой целлюлозы: H2O2 2,0-3,5%; H2SO4 0,30-0,35%; Na2MoO4 0,01-0,2%.
Ступень Пк1 проводят при температуре 70-75°С в течение 120-150 мин, концентрации массы 10%. После первой ступени кислой делигнификации целлюлозную массу промывают и проводят щелочную делигнификацию с использованием пероксида водорода, NaOH и Na2SiO3 в следующем количестве от массы абсолютно сухой целлюлозы: H2O2 1,5-2,0%; NaOH 1,5-2,0%; Na2SiO3 2,5-3,0%. при температуре 80-85°С в течение 90-120 мин. и концентрации массы 10%.
По истечении заданного времени целлюлозную массу промывают водой и проводят вторую ступень делигнификации пероксидом водорода в кислой среде, отбеливающим раствором, по составу аналогичным раствору первой ступени делигнификации в кислой среде. На ступени Пк2 используют раствор следующего состава: H2O2 1,3-1,8%; H2SO4 0,20-0,25%; Na2MoO4 0,05-0,10% от массы абсолютно сухой целлюлозы. Ступень Пк2 проводят при температуре 70-75°С в течение 120-150 мин и концентрации массы 10%. Далее проводят промывку целлюлозной массы водой. После промывки целлюлозную массу подвергают горячему щелочному облагораживанию (ГО) раствором NaOH с расходом 9,0-10,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы при температуре 90-100°С в течение 2,5-3,0 ч и концентрации массы 10%. После щелочного облагораживания проводят кисловку (К) массы соляной кислотой с ее расходом 1% от абсолютно сухой целлюлозы при комнатной температуре в течение 30-60 мин.
Полная схема отбелки приобретает вид ПК1 - Пд - Пк2 - ГО - К.
Примеры конкретного выполнения.
Пример 1.
Небеленую сульфитную целлюлозу средней жесткости массой 40 г абсолютно сухого волокна со степенью провара 70-75 п.е., массовой долей смол и жиров 1,6-1,7% дезинтегрировали в воде, отжимали на воронке Бюхнера и помещали в фарфоровый стакан, который обогревался в термостате для поддержания постоянной температуры.
Массу нагревали до температуры 70°С и приливали раствор, содержащий H2O2 - 2,0%, H2SO4 - 0,3%, Na2MoO4 - 0,01% от массы абсолютно сухой целлюлозы. Делигнификацию пероксидом водорода в кислой среде проводили в течение 120 мин. По окончании заданного времени целлюлозную массу промывали на воронке Бюхнера и помещали в фарфоровый стакан, который обогревали в термостате. При достижении температуры 80°С приливали щелочной делигнифицирующий раствор следующего состава H2O2 - 1,5%, NaOH - 1,5%, Na2SiO3 - 2,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы. Делигнификацию в щелочной среде проводили при температуре 80°С в течение 120 мин. Далее целлюлозную массу промывали и проводили вторую ступень пероксидной делигнификации в кислой среде при расходе H2O2 - 1,3%, H2SO4 - 0,2%, Na2MoO4 - 0,05% от массы абсолютно сухой целлюлозы, температуре 70°С в течение 120 мин. После делигнификации целлюлозную массу промывали водой до нейтральной реакции. Далее помещали в фарфоровый стакан, добавляли раствор NaOH с расходом 10,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы, нагревали до температуры 90°С и выдерживали содержимое стакана при данной температуре 180 мин. Далее массу промывали и подвергали кисловке соляной кислотой с ее расходом 1% от массы абсолютно сухой целлюлозы, после чего массу вновь промывали водой.
Примеры 2-7 осуществляют аналогично примеру 1.
Условия обработки целлюлозы на каждой стадии отбелки приведены в таблице 1. Показатели беленой целлюлозы представлены в таблице 2.
Из таблицы 2 видно, что отбелка сульфитной целлюлозы средней жесткости по предлагаемой схеме с применением пероксида водорода, проявляющего делигнифицирующие свойства и в кислой, и в щелочной средах, позволяет получить целлюлозу, соответствующую требованиям на целлюлозу для нитрования.
Данный способ отбелки позволяет использовать для отбелки сульфитную целлюлозу средней жесткости (с массовой долей лигнина 1,7-2,0%), которая имеет более высокий выход после варки, по сравнению с мягкой целлюлозой низкого выхода. Для получения целлюлозы после варки со средней жесткостью расход древесины меньше, чем для получения мягкой целлюлозы. Проведение горячего облагораживания при температуре 90-100°С исключает проведение процесса под давлением, что упрощает технологию и конструкцию технологического оборудования, обеспечивает безопасность процесса.
Figure 00000001
Figure 00000002

Claims (1)

  1. Способ отбелки сульфитной целлюлозы, включающий делигнификацию целлюлозной массы пероксидом водорода в кислой среде в присутствии катализатора молибдата натрия Na2MoO4 при концентрации массы 10%, горячее щелочное облагораживание, отличающийся тем, что отбелке подвергают небеленую сульфитную целлюлозу средней жесткости с повышенным содержанием лигнина 1,7-2,0%, делигнификацию проводят в три ступени, чередуя кислые и щелочные ступени, при этом на первой и третьей ступенях - обработка пероксидом водорода в кислой среде в присутствии катализатора Na2MoO4 при температуре 70-75°С в течение 120-150 мин, причем на первой ступени при расходе H2O2 2,0-3,5%, H2SO4 0,30-0,35%, Na2MoO4 0,01-0,2%, на третьей ступени при расходе H2O2 1,3-1,8%; H2SO4 0,20-0,25%; Na2MoO4 0,05-0,10% от массы абсолютно сухой целлюлозы, между первой и третьей ступенями проводят щелочную делигнификацию с использованием пероксида водорода, NaOH и Na2SiO3 при расходе H2O2 1,5-2,0%, NaOH 1,5-2,0%, Na2SiO3 2,5-3,0% от массы абсолютно сухой целлюлозы, температуре 80-85°С в течение 90-120 мин, а после всех ступеней делигнификации проводят горячее щелочное облагораживание при расходе NaOH 9,0-10,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы, температуре 90-100°С в течение 150-180 мин и кислотную обработку массы.
RU2020124986A 2020-07-20 2020-07-20 Способ отбелки сульфитной целлюлозы RU2744339C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020124986A RU2744339C1 (ru) 2020-07-20 2020-07-20 Способ отбелки сульфитной целлюлозы

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020124986A RU2744339C1 (ru) 2020-07-20 2020-07-20 Способ отбелки сульфитной целлюлозы

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2744339C1 true RU2744339C1 (ru) 2021-03-05

Family

ID=74857759

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020124986A RU2744339C1 (ru) 2020-07-20 2020-07-20 Способ отбелки сульфитной целлюлозы

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2744339C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2779395C1 (ru) * 2021-12-21 2022-09-06 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Способ отбелки сульфитной целлюлозы

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3207157C1 (de) * 1982-02-27 1983-06-09 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Herstellung von halbgebleichten Zellstoffen
US8545673B2 (en) * 2008-04-30 2013-10-01 Evonik Degussa Gmbh Process for recovering molybdate or tungstate from aqueous solutions
RU2523118C1 (ru) * 2013-06-17 2014-07-20 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Способ отбелки лиственной сульфатной целлюлозы
RU2597823C1 (ru) * 2015-08-04 2016-09-20 Общество с ограниченной ответственностью "Промышленная целлюлоза" Способ отбелки сульфитной целлюлозы
RU2016122102A (ru) * 2013-11-06 2017-12-11 Эвоник Дегусса Гмбх Способ делигнификации и отбелки целлюлозы

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3207157C1 (de) * 1982-02-27 1983-06-09 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Herstellung von halbgebleichten Zellstoffen
US8545673B2 (en) * 2008-04-30 2013-10-01 Evonik Degussa Gmbh Process for recovering molybdate or tungstate from aqueous solutions
RU2523118C1 (ru) * 2013-06-17 2014-07-20 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Способ отбелки лиственной сульфатной целлюлозы
RU2016122102A (ru) * 2013-11-06 2017-12-11 Эвоник Дегусса Гмбх Способ делигнификации и отбелки целлюлозы
RU2597823C1 (ru) * 2015-08-04 2016-09-20 Общество с ограниченной ответственностью "Промышленная целлюлоза" Способ отбелки сульфитной целлюлозы

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2779395C1 (ru) * 2021-12-21 2022-09-06 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Способ отбелки сульфитной целлюлозы

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2855765B1 (en) New process and a dissolving pulp manufactured by the process
US3251730A (en) Process for the purification of a pulp by oxidation with oxygen
JP2014515438A (ja) 白色度および明度が改善された針葉樹クラフト繊維、ならびにそれを作製する方法および使用する方法
EP2689063B1 (en) Method and arrangement for treating filtrate after oxygen delignification of chemical pulp cooked to a high kappa number
RU2744339C1 (ru) Способ отбелки сульфитной целлюлозы
CN102677504B (zh) 一种高湿模量纤维用抗菌性竹浆粕的制造工艺
US2878118A (en) Purified cellulose fiber and process for producing same
Llano et al. Modelling and optimization of the last two stages of an environmentally-compatible TCF bleaching sequence
RU2523118C1 (ru) Способ отбелки лиственной сульфатной целлюлозы
FI125891B (en) Process for the treatment of cellulose and alkali solutions obtained from the treatment of cellulose
RU2779395C1 (ru) Способ отбелки сульфитной целлюлозы
US1838326A (en) Refined wood pulp of low pentosan content
RU2503764C1 (ru) Способ отбелки бисульфитной целлюлозы
RU2597823C1 (ru) Способ отбелки сульфитной целлюлозы
RU2759613C1 (ru) Способ отбелки бисульфитной целлюлозы
SU1296014A3 (ru) Способ получени целлюлозы с низким содержанием лигнина
JP2008308812A (ja) ソーダおよびアントラキノンを用いた蒸解に続くリグノセルロースパルプの漂白プロセスおよびシステム
KR20180012251A (ko) 용해 펄프의 제조에서 펄프 점도를 감소시키는 방법
SU1730299A1 (ru) Способ получени целлюлозы дл химической переработки
US3832278A (en) Prehydrolysis and digestion of bagasse fibers
RU2347864C1 (ru) Способ отбелки лиственной сульфатной целлюлозы
RU2607172C1 (ru) Способ получения целлюлозы для простых и сложных эфиров
JP2001003287A (ja) リグノセルロース物質の酸素脱リグニン
SU779470A1 (ru) Способ обработки сульфитной целлюлозы после варки
RU2315831C1 (ru) Способ делигнификации целлюлозы