RU2743735C1 - Pressure control device and safety control of safety valve and method of operation thereof - Google Patents

Pressure control device and safety control of safety valve and method of operation thereof Download PDF

Info

Publication number
RU2743735C1
RU2743735C1 RU2020115671A RU2020115671A RU2743735C1 RU 2743735 C1 RU2743735 C1 RU 2743735C1 RU 2020115671 A RU2020115671 A RU 2020115671A RU 2020115671 A RU2020115671 A RU 2020115671A RU 2743735 C1 RU2743735 C1 RU 2743735C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
valve
pressure
branch
pressure sensor
safety valve
Prior art date
Application number
RU2020115671A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юншэн Лю
Цзяньтянь Ли
Сяцзюнь Сюй
Сяофэн ЧЖАН
Цзиньта Гуань
Вэй Ван
Жуй Чжан
Гуанюй Бян
Юйчжэнь Ван
Тянь Цзяо
Фэнчунь Чжи
Юйдон Ли
Япинг Ге
Original Assignee
Цзянсуская корпорация по ядерной энергетике
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Цзянсуская корпорация по ядерной энергетике filed Critical Цзянсуская корпорация по ядерной энергетике
Application granted granted Critical
Publication of RU2743735C1 publication Critical patent/RU2743735C1/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M13/00—Testing of machine parts
    • G01M13/003—Machine valves
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
    • G01M3/28—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
    • G01M3/2876—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for valves

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)

Abstract

FIELD: physics.
SUBSTANCE: inventions relate to control of pressure and check of tightness of safety valve. Device comprises pressure source (13) connected with spider through control valve (1). Second branch of spider is connected with safety valve (12). First valve (2), standard vessel (3) with pressure sensor (8), reduction valve (4), the second shut-off valve (5) and the second pressure sensor (9) are connected to the third branch of the crosspiece. Third branch valve (6) and the standard vessel of smaller volume (7) are connected with the fourth branch of the crosspiece, the output of which is connected to the T-joint. T-joint is connected with test safety valve (10), third branch of T-joint is connected with second shut-off valve (5). Pressure sensors (8) and (9) are connected to computer (11). In the method, gas is first supplied through open valve (6) and pressure is adjusted before actuation of test valve (10). Computer (11) records the pressure peak of the second pressure sensor (9), which is the pressure setting of tested valve (10). Then gas is supplied through open valves (2) and (5), pressure regulator (4) is regulated to pressure of tested valve (10) and shutoff valve (2) is closed.
EFFECT: technical result is wider range of tests, higher reliability and simplicity.
3 cl, 1 dwg

Description

Заявляемая группа изобретений относится к области испытания рабочих характеристик предохранительного клапана, в частности, к устройству и способу регулирования давления и контролю герметичности предохранительного клапана.The claimed group of inventions relates to the field of testing the performance of a safety valve, in particular, to a device and method for regulating the pressure and monitoring the tightness of the safety valve.

В настоящее время способы испытаний на давление и герметичность предохранительных клапанов выполняют, в основном, с помощью стенда калибровки давления. При проведении испытания на герметичность клапана, наружную утечку контролируют с помощью жидкости для обнаружения течи или гелия, а внутренняя утечка происходит через впускное отверстие. После закрытия выпускного отверстия контроль осуществляют с помощью перепускной трубы и мерной посуды (испытуемая среда - жидкость) или учета пузырьков (испытуемая среда - газ). Существующий способ регулирования давления и контроля герметичности предохранительного клапана имеет следующие недостатки:At present, the methods for testing the pressure and tightness of safety valves are performed mainly with the help of a pressure calibration stand. In a valve tightness test, external leakage is monitored with a leak detection fluid or helium, and internal leakage occurs through the inlet. After closing the outlet, control is carried out using a bypass pipe and volumetric glassware (test medium - liquid) or accounting for bubbles (test medium - gas). The existing method for regulating the pressure and monitoring the tightness of the safety valve has the following disadvantages:

1. существующие испытательные стенды, как правило, имеют большие размеры и закреплены определенном месте. Если клапан необходимо проверить, то его поднимают в указанное положение. При этом существует риск удара и падения клапана, кроме того увеличиваются время и трудозатраты на подъем и снятие клапана;1.Existing test benches are usually large and fixed to a specific location. If the valve needs to be checked, it is raised to the indicated position. In this case, there is a risk of impact and fall of the valve, in addition, the time and labor costs for lifting and removing the valve increase;

2. для клапанов, которые не протекают на выходе, не могут быть выполнены испытания на давление и герметичность;2. for valves that do not leak at the outlet, pressure and tightness tests cannot be performed;

3. низкая степень точности контроля герметичности для закрытого предохранительного клапана;3. low degree of accuracy of tightness control for a closed safety valve;

4. для клапанов с выпускным отверстием большого диаметра нужно предусмотреть специальное перепускное приспособление;4. for valves with a large outlet, a special overflow device must be provided;

5. при настройке давления предохранительного клапана необходимо определить уставку для резкого падения давления манометра, при этом существует проблема человеческого фактора и низкой степени точности.5. When adjusting the pressure of the safety valve, it is necessary to determine the set point for the sudden drop in pressure of the gauge, with the problem of human error and low degree of accuracy.

В качестве прототипа к заявляемому устройству принята система испытания предохранительного клапана (CN 103954440 A, 30.07.2014), содержащая источник газа, расходомер давления, трубу-переходник, предохранительный клапан, отсечные электромагнитные клапаны, тройник и предохранительный клапан, подлежащий испытанию. Источник газа соединен с переходником. Между источником газа и переходником установлен игольчатый клапан. Ответвление тройника соединено с отсечным клапаном.A safety valve test system (CN 103954440 A, 07/30/2014) containing a gas source, a pressure flow meter, an adapter pipe, a safety valve, shut-off solenoid valves, a tee and a safety valve to be tested is adopted as a prototype for the claimed device. The gas source is connected to the adapter. A needle valve is installed between the gas source and the adapter. The branch of the tee is connected to a shut-off valve.

Из CN103954440А известен способ испытания предохранительного клапана, при котором открывают предохранительный клапан и первый электромагнитный клапан и одновременно закрывают второй электромагнитный клапан. При этом поток воздуха проходит через первый электромагнитный клапан и расходомер давления, достигает проверяемого предохранительного клапана. После этого начинается проверка предохранительного клапана, подлежащего испытанию.From CN103954440A, a method for testing a safety valve is known in which the safety valve and the first solenoid valve are opened and the second solenoid valve is closed at the same time. In this case, the air flow passes through the first solenoid valve and the pressure flow meter, and reaches the tested safety valve. After this, the test of the safety valve to be tested begins.

После этого закрывают первый электромагнитный клапан и одновременно открывают второй электромагнитный клапан, так что проверяемый предохранительный клапан восстанавливается в исходное состояние и выполняется однократное испытание.Thereafter, close the first solenoid valve and simultaneously open the second solenoid valve, so that the tested safety valve is reset and a single test is performed.

Изменения давления и расхода в каждом цикле проверяемого предохранительного клапана определяются расходомером давления.Changes in pressure and flow in each cycle of the tested safety valve are determined by the pressure flow meter.

Недостатком прототипа является то, что давление регистрируют в только одной точке. При этом в системе присутствуют колебания давления, что влияет на точность испытания предохранительного клапана. The disadvantage of the prototype is that the pressure is recorded at only one point. At the same time, pressure fluctuations are present in the system, which affects the accuracy of the safety valve test.

Решаемой технической проблемой является необходимость устранения вышеуказанных недостатков аналогов. При этом необходимо создать устройство и способ регулировки давления и контроля герметичности, которые могут реализовывать настройку давления и измерение утечки путем соединения с входом испытуемого клапана и оценивать утечку с учетом утечки через выход испытуемого клапана. Также необходимо решить проблему, когда утечка клапана не может быть обнаружена с учетом утечки на выходе, а также повысить интеллектуализацию и мобильность способа и устройства.The technical problem to be solved is the need to eliminate the above-mentioned disadvantages of analogs. At the same time, it is necessary to create a device and method for pressure regulation and leakage control, which can implement pressure adjustment and leak measurement by connecting to the inlet of the valve under test and assess the leakage taking into account the leakage through the outlet of the valve under test. It is also necessary to solve the problem when the valve leak cannot be detected taking into account the leak at the outlet, as well as to increase the intellectualization and portability of the method and device.

Ввиду вышеперечисленных проблем предложен более удобный и научный способ решения проблемы проверки предохранительного клапана. Этот способ обладает высокой точностью и удобством, не требуется визуальное определение уставки давления предохранительного клапана. Испытание на герметичность не требует присоединения перепускного приспособления или перепускной трубы к выходу испытуемого клапана. При этом можно переносить рабочее место для проведения испытания клапана. Для проведения испытания нужно только соединение заявленного устройства со входом испытуемого клапана.In view of the above problems, a more convenient and scientific way to solve the problem of checking the safety valve has been proposed. This method is highly accurate and convenient; no visual determination of the safety valve pressure setting is required. The tightness test does not require the connection of a bypass fixture or bypass pipe to the outlet of the valve under test. This allows the workplace to be relocated to test the valve. To carry out the test, you only need to connect the declared device to the inlet of the valve under test.

Техническим результатом, обеспечиваемым заявляемой группой изобретений, является расширение диапазона испытаний, повышение надежности и простоты устройства и способа.The technical result provided by the claimed group of inventions is to expand the range of tests, increase the reliability and simplicity of the device and method.

Другими техническими результатами являются:Other technical results are:

- по перепаду давления можно количественно определять объем утечки из проверяемого оборудования, при этом изобретение пригодно для клапанов любого размера;- the pressure drop can quantify the amount of leakage from the equipment under test, and the invention is suitable for valves of any size;

- эффективное измерение величины утечки в клапане в том случае, когда невозможна утечка через выход клапана, при этом устройство является новым портативным средством проверки предохранительного клапана;- effective measurement of the amount of leakage in the valve in the case when no leakage through the valve outlet is possible, while the device is a new portable means of testing the safety valve;

- точное определение уставки давления клапана, устранение ошибок, вызванных восприятием звука при срабатывании клапана и резким падением давления при искусственном наблюдении за манометром;- accurate determination of the valve pressure setting, elimination of errors caused by the perception of sound when the valve is triggered and a sharp drop in pressure during artificial observation of the pressure gauge;

- не требуется специальное перепускное приспособление для проверяемого клапана;- no special bypass device is required for the valve under test;

- автоматическое измерение утечки, при этом в устройстве реализованы интеллектуализация и автоматизация;- automatic leakage measurement, while the device implements intellectualization and automation;

- изобретение пригодно для автоматического контроля герметичности другой арматуры.- the invention is suitable for automatic control of the tightness of other valves.

Технический результат по устройству достигается тем, что устройство регулирования давления и контроля герметичности предохранительного клапана содержит стандартный сосуд (3), стандартный сосуд меньшего объема (7), первый датчик давления (8), второй датчик давления (9), компьютер (11), предохранительный клапан (12) и источник давления (13), соединенный с крестовиной через регулирующий клапан (1), при этом второе ответвление крестовины соединено с предохранительным клапаном (12), причем с третьим ответвлением крестовины последовательно соединены первый запорный клапан (2), стандартный сосуд (3), редукционный клапан (4) и второй запорный клапан (5), при этом с четвертым ответвлением крестовины последовательно соединены третий запорный клапан (6) и стандартный сосуд меньшего объема (7), при этом выход стандартного сосуда меньшего объема (7) соединен с тройником, причем второе ответвление тройника соединено с испытуемым предохранительным клапаном (10), третье ответвление тройника соединено со вторым запорным клапаном (5) на третьем ответвлении крестовины, при этом первый датчик давления (8) установлен на стандартном сосуде (3), причем второй датчик давления (9) установлен на третьем ответвлении крестовины, кроме того первый датчик давления (8) и второй датчик давления (9) подключены к компьютеру (11), при этом второй датчик давления (9) установлен между вторым запорным клапаном (5) и тройником. The technical result of the device is achieved by the fact that the device for regulating the pressure and monitoring the tightness of the safety valve contains a standard vessel (3), a standard vessel of a smaller volume (7), a first pressure sensor (8), a second pressure sensor (9), a computer (11), safety valve (12) and a pressure source (13) connected to the crosspiece through a control valve (1), while the second branch of the cross is connected to the safety valve (12), and the first shutoff valve (2) is connected in series with the third branch of the cross, standard vessel (3), a pressure reducing valve (4) and a second shut-off valve (5), while the third shut-off valve (6) and a standard vessel of a smaller volume (7) are connected in series with the fourth branch of the cross, while the outlet of a standard vessel of a smaller volume (7 ) is connected to the tee, the second branch of the tee being connected to the tested safety valve (10), the third branch of the tee is connected with a second shut-off valve (5) on the third branch of the cross, while the first pressure sensor (8) is installed on a standard vessel (3), and the second pressure sensor (9) is installed on the third branch of the cross, in addition, the first pressure sensor (8) and the second pressure sensor (9) is connected to the computer (11), while the second pressure sensor (9) is installed between the second stop valve (5) and the tee.

Технический результат по способу достигается тем, что он включает в себя нижеследующие этапы:The technical result of the method is achieved in that it includes the following stages:

- последовательно соединяют все элементы устройства по установке давления и контролю герметичности предохранительного клапана, при этом источник давления подает газ, и через открытый регулирующий клапан, проверяют на герметичность места соединений элементов, после этого закрывают регулирующий клапан;- all elements of the device for setting the pressure and monitoring the tightness of the safety valve are connected in series, while the pressure source supplies gas, and through the open control valve, check the tightness of the joints of the elements, then close the control valve;

- закрывают первый и второй запорные клапаны, затем открывают третий запорный клапан;- close the first and second stop valves, then open the third stop valve;

- регулируют давление регулирующим клапаном до срабатывания предохранительного клапана, при этом компьютер записывает пик давления второго датчика давления, данный пик давления является уставкой давления для предохранительного клапана;- regulate the pressure by the control valve until the safety valve is triggered, while the computer records the pressure peak of the second pressure sensor, this pressure peak is the pressure setpoint for the safety valve;

- закрывают третий запорный клапан и открывают первый и второй запорные клапаны;- close the third stop valve and open the first and second stop valves;

- регулируют редукционный клапан до давления предохранительного клапана и закрывают запорный клапан;- adjust the pressure reducing valve to the pressure of the safety valve and close the shut-off valve;

- отсчитывают время при помощи компьютера, измеряют перепад давления △P первого датчика давления (8) в течение установленного времени, до момента, когда давление второго датчика давления (9) станет постоянным;- the time is counted using a computer, the pressure drop переп P of the first pressure sensor (8) is measured for a set time, until the pressure of the second pressure sensor (9) becomes constant;

- на седьмом этапе рассчитывают объем утечки Vx.;- in the seventh step, the leakage volume V x is calculated. ;

- на седьмом этапе рассчитывают объем утечки Vx.- in the seventh step, the leakage volume V x is calculated.

Рассчитать объем утечки Vx. можно по уравнению состояния идеального газа: PV=nRT. Из этого уравнения выводят Vx = ΔP × V0 / P0, где P0 - атмосферное давление.Calculate the leakage volume V x. can be according to the equation of state of an ideal gas: PV = nRT. From this equation deduce V x = ΔP × V 0 / P 0 , where P 0 - atmospheric pressure.

На чертеже показана схема устройства регулирования давления и контроля герметичности предохранительного клапана.The drawing shows a schematic diagram of a pressure regulating device and a safety valve tightness control.

Осуществление устройства. Implementation of the device.

Как показано на чертеже, в состав устройства регулирования давления и контроля герметичности предохранительного клапана входят регулирующий клапан 1, первый запорный клапан 2, стандартный сосуд 3, редукционный клапан 4, второй запорный клапан 5, третий запорный клапан 6, маленький стандартный сосуд меньшего объема 7, первый датчик давления 8, второй датчик давления 9, испытуемый предохранительный клапан 10, компьютер 11, предохранительный клапан 12, источник давления 13.As shown in the drawing, the pressure regulating and sealing control device of the safety valve includes a control valve 1, a first shutoff valve 2, a standard vessel 3, a pressure reducing valve 4, a second shutoff valve 5, a third shutoff valve 6, a small standard vessel with a smaller volume 7. first pressure sensor 8, second pressure sensor 9, tested safety valve 10, computer 11, safety valve 12, pressure source 13.

Источник давления 13 соединен трубопроводом с крестовиной, при этом на трубопроводе установлен регулирующий клапан 1. Второе ответвление крестовины соединено с предохранительным клапаном 12. С третьим ответвлением крестовины последовательно соединены первый запорный клапан 2, стандартный сосуд 3, редукционный клапан 4, второй запорный клапан 5. С четвертым ответвлением крестовины последовательно соединены третий запорный клапан 6 и стандартный сосуд меньшего объема 7. При этом выход стандартного сосуда меньшего объема 7 соединен с тройником, второе ответвление тройника соединено с испытуемым клапаном 10. Третье ответвление тройника соединено со вторым запорным клапаном 5. Первый датчик давления 8 установлен на стандартном сосуде 3. Второй датчик давления 9 установлен между вторым запорным клапаном 5 и тройником.The pressure source 13 is connected by a pipeline to the cross, while a control valve 1 is installed on the pipeline. The second branch of the cross is connected to the safety valve 12.The third branch of the cross is connected in series with the first shutoff valve 2, a standard vessel 3, a pressure reducing valve 4, and a second shutoff valve 5. The fourth branch of the cross is connected in series with the third stop valve 6 and a standard vessel of a smaller volume 7. In this case, the outlet of the standard vessel of a smaller volume 7 is connected to the tee, the second branch of the tee is connected to the tested valve 10. The third branch of the tee is connected to the second stop valve 5. The first sensor pressure 8 is installed on a standard vessel 3. The second pressure sensor 9 is installed between the second stop valve 5 and the tee.

Первый датчик давления 8 и второй датчик давления 9 подключены к компьютеру 11.The first pressure sensor 8 and the second pressure sensor 9 are connected to the computer 11.

Осуществление способа.Implementation of the method.

Этап 1. Как показано на фигуре, соединяют сосуд и трубопроводы между запорным клапаном 2 и редукционным клапаном 4. Сначала заполняют сосуд и трубопроводы водой, а потом выливают воду в большой мерный стакан, измеряют общий объем V0 сосуда и трубопроводов между запорным клапаном 2 и редукционным клапаном 4.Stage 1. As shown in the figure, connect the vessel and pipelines between the shut-off valve 2 and the pressure reducing valve 4. First, fill the vessel and pipelines with water, and then pour water into a large measuring glass, measure the total volume V 0 of the vessel and pipelines between the shut-off valve 2 and pressure reducing valve 4.

Этап 2. Соединяют все элементы как указано на фигуре.Step 2. Connect all the elements as shown in the figure.

Этап 3. Закрывают первый и второй запорные клапаны 2 и 5, затем открывают третий запорный клапан 6.Step 3. Close the first and second stop valves 2 and 5, then open the third stop valve 6.

Этап 4. Регулируют давление через регулирующий клапан 1 до срабатывания испытуемого клапана 10, давление компьютер записывает пик давления второго датчика давления 9, данный пик давления является уставкой давления испытуемого клапана 10.Step 4. Regulate the pressure through the control valve 1 until the test valve 10 is triggered, the pressure of the computer records the pressure peak of the second pressure sensor 9, this pressure peak is the pressure setting of the test valve 10.

Этап 5. Закрывают третий запорный клапан 6 и открывают первый и второй запорные клапаны 2 и 5.Step 5. The third check valve 6 is closed and the first and second check valves 2 and 5 are opened.

Этап 6. Регулируют редукционный клапан 4 до давления испытуемого клапана 10 и закрывают запорный клапан 2.Step 6. Regulate the pressure reducing valve 4 to the pressure of the tested valve 10 and close the stop valve 2.

Этап 7. Отсчитывают время при помощи компьютера, измеряют перепад давления △P первого датчика давления 8 в течение установленного времени, до момента, когда давление второго датчика давления 9 станет постоянным.Step 7. The time is counted using a computer, the pressure drop △ P of the first pressure sensor 8 is measured for a set time, until the pressure of the second pressure sensor 9 becomes constant.

Этап 8. По формуле Vx = ΔP × V0 / P0 рассчитывают объем утечки Vx где P0 - атмосферное давление.Stage 8. According to the formula V x = ΔP × V 0 / P 0 calculate the volume of leakage V x where P 0 - atmospheric pressure.

Предложенное изобретение, подробно описанное выше со ссылками на фигуру, не ограничивается приведенным выше примером осуществления. Другие примеры реализации, включая изменения в размерах, могут быть внесены без изменения сущности изобретения в пределах объема знаний специалиста с навыками в данной области техники. Подробно не описанные в настоящем изобретении сведения могут быть приняты из предшествующего уровня техники.The proposed invention, described in detail above with reference to the figure, is not limited to the above exemplary embodiment. Other examples of implementation, including changes in size, can be made without changing the essence of the invention within the scope of knowledge of a person skilled in the art. Details not described in the present invention can be taken from the prior art.

Claims (10)

1. Устройство регулирования давления и контроля герметичности предохранительного клапана, содержащее стандартный сосуд (3), стандартный сосуд меньшего объема (7), первый датчик давления (8), второй датчик давления (9), компьютер (11), предохранительный клапан (12) и источник давления (13), соединенный с крестовиной через регулирующий клапан (1), при этом второе ответвление крестовины соединено с предохранительным клапаном (12), причем с третьим ответвлением крестовины последовательно соединены первый запорный клапан (2), стандартный сосуд (3), редукционный клапан (4) и второй запорный клапан (5), при этом с четвертым ответвлением крестовины последовательно соединены третий запорный клапан (6) и стандартный сосуд меньшего объема (7), при этом выход стандартного сосуда меньшего объема (7) соединен с тройником, причем второе ответвление тройника соединено с испытуемым предохранительным клапаном (10), третье ответвление тройника соединено со вторым запорным клапаном (5) на третьем ответвлении крестовины, при этом первый датчик давления (8) установлен на стандартном сосуде (3), причем второй датчик давления (9) установлен на третьем ответвлении крестовины, кроме того, первый датчик давления (8) и второй датчик давления (9) подключены к компьютеру (11), при этом второй датчик давления (9) установлен между вторым запорным клапаном (5) и тройником.1. A device for regulating the pressure and monitoring the tightness of the safety valve, containing a standard vessel (3), a standard vessel of a smaller volume (7), a first pressure sensor (8), a second pressure sensor (9), a computer (11), a safety valve (12) and a pressure source (13) connected to the cross through the control valve (1), while the second branch of the cross is connected to the safety valve (12), and the first stop valve (2), a standard vessel (3), are connected in series with the third branch of the cross, a pressure reducing valve (4) and a second shut-off valve (5), while the third shut-off valve (6) and a standard vessel of a smaller volume (7) are connected in series with the fourth branch of the cross, while the outlet of a standard vessel of a smaller volume (7) is connected to a tee, where the second branch of the tee is connected to the tested safety valve (10), the third branch of the tee is connected to the second shutoff valve (5) on the third branch the crosspiece, while the first pressure sensor (8) is installed on a standard vessel (3), and the second pressure sensor (9) is installed on the third branch of the crosspiece, in addition, the first pressure sensor (8) and the second pressure sensor (9) are connected to computer (11), while the second pressure sensor (9) is installed between the second shut-off valve (5) and the tee. 2. Способ регулирования давления и контроля герметичности предохранительного клапана, включающий следующие этапы:2. A method for regulating pressure and monitoring the tightness of a safety valve, which includes the following steps: последовательно соединяют все элементы устройства по установке давления и контролю герметичности предохранительного клапана, при этом источник давления (13) подает газ, и через открытый регулирующий клапан (1) проверяют на герметичность места соединений элементов, после этого закрывают регулирующий клапан (1);all the elements of the device for setting the pressure and monitoring the tightness of the safety valve are connected in series, while the pressure source (13) supplies gas, and through the open control valve (1) check the tightness of the joints of the elements, then close the control valve (1); закрывают первый и второй запорные клапаны (2) и (5), затем открывают третий запорный клапан (6);close the first and second stop valves (2) and (5), then open the third stop valve (6); регулируют давление регулирующим клапаном (1) до срабатывания испытуемого клапана (10), при этом компьютер (11) записывает пик давления второго датчика давления (9), данный пик давления является уставкой давления для испытуемого клапана (10);regulate the pressure with the control valve (1) until the test valve (10) is triggered, while the computer (11) records the pressure peak of the second pressure sensor (9), this pressure peak is the pressure setting for the test valve (10); закрывают третий запорный клапан (6) и открывают первый и второй запорные клапаны (2) и (5);closing the third stop valve (6) and opening the first and second stop valves (2) and (5); регулируют редукционный клапан (4) до давления испытуемого клапана (10) и закрывают запорный клапан (2);adjust the pressure reducing valve (4) to the pressure of the tested valve (10) and close the shut-off valve (2); отсчитывают время при помощи компьютера (11), измеряют перепад давления ΔP первого датчика давления (8) в течение установленного времени до момента, когда давление второго датчика давления (9) станет постоянным;counting the time using a computer (11), measuring the pressure drop ΔP of the first pressure sensor (8) for a set time until the pressure of the second pressure sensor (9) becomes constant; рассчитывают объем утечки Vx. calculate the leakage volume V x. 3. Способ по п.2, при котором объем утечки Vx рассчитывают по формуле Vx = ΔP × V0 / P0, где P0 - атмосферное давление.3. The method according to claim 2, wherein the leakage volume V x is calculated by the formula V x = ΔP × V 0 / P 0 , where P 0 is atmospheric pressure.
RU2020115671A 2019-06-28 2020-05-12 Pressure control device and safety control of safety valve and method of operation thereof RU2743735C1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910574348.4 2019-06-28
CN201910574348.4A CN110207975A (en) 2019-06-28 2019-06-28 A kind of adjusting of safety valve pressure and package seal checker and method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2743735C1 true RU2743735C1 (en) 2021-02-25

Family

ID=67795328

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020115671A RU2743735C1 (en) 2019-06-28 2020-05-12 Pressure control device and safety control of safety valve and method of operation thereof

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN110207975A (en)
RU (1) RU2743735C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU223060U1 (en) * 2023-10-02 2024-01-29 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Чайковский" DEVICE FOR CONTROLLING THE TIGHTNESS OF VALVES OF THE ELECTRO-PNEUMATIC UNIT CONTROL UNIT OF PIPELINE VALVES DRIVE

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110608877A (en) * 2019-09-19 2019-12-24 湖南研华机电设备有限公司 Engine oil pressure relief valve test bed
CN111271340A (en) * 2020-01-16 2020-06-12 中广核核电运营有限公司 Off-line setting device and method for safety valve of steam turbine oil regulating system
CN112304536A (en) * 2020-11-04 2021-02-02 上海加冷松芝汽车空调股份有限公司 Decompression valve detection equipment and detection method
CN112945544A (en) * 2021-03-26 2021-06-11 重庆科技学院 Intelligent setting pressure measuring system for safety valve

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1548677A1 (en) * 1987-12-30 1990-03-07 Горьковский конструкторско-технологический институт автомобильной промышленности Apparatus for measuring leaks of liquid
SU1610355A1 (en) * 1989-01-05 1990-11-30 Н.И.Хаспеков и Н.Г.Макаренко Apparatus for checking hermetic sealing of hollow articles
CN2205548Y (en) * 1994-12-01 1995-08-16 北京思锐阳新技术开发中心 Portable safety valve on-line tester
CN2423482Y (en) * 2000-06-08 2001-03-14 北京沙驼石化工程技术开发有限公司 Safety valve on-line regulating correcting instrument
CN2852090Y (en) * 2005-12-26 2006-12-27 保一集团有限公司 Low-temperature valve testing device based on computer data acquisition
RU162141U1 (en) * 2015-10-06 2016-05-27 Акционерное общество "Опытное Конструкторское Бюро Машиностроения имени И.И. Африкантова" (АО "ОКБМ Африкантов") SAFETY VALVE TEST STAND

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105115673A (en) * 2015-07-23 2015-12-02 北京中科宇盛安全技术有限公司 Intelligent type safety valve sealing test system
CN208420321U (en) * 2018-08-03 2019-01-22 深圳市特种设备安全检验研究院 Safety valve testing equipment
CN109540418A (en) * 2018-12-21 2019-03-29 核动力运行研究所 The on-line automatic measurement MSR pilot valve gas tiny leakage detection device of one kind and method
CN211347365U (en) * 2019-06-28 2020-08-25 江苏核电有限公司 Safety valve pressure setting and sealing detection device

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1548677A1 (en) * 1987-12-30 1990-03-07 Горьковский конструкторско-технологический институт автомобильной промышленности Apparatus for measuring leaks of liquid
SU1610355A1 (en) * 1989-01-05 1990-11-30 Н.И.Хаспеков и Н.Г.Макаренко Apparatus for checking hermetic sealing of hollow articles
CN2205548Y (en) * 1994-12-01 1995-08-16 北京思锐阳新技术开发中心 Portable safety valve on-line tester
CN2423482Y (en) * 2000-06-08 2001-03-14 北京沙驼石化工程技术开发有限公司 Safety valve on-line regulating correcting instrument
CN2852090Y (en) * 2005-12-26 2006-12-27 保一集团有限公司 Low-temperature valve testing device based on computer data acquisition
RU162141U1 (en) * 2015-10-06 2016-05-27 Акционерное общество "Опытное Конструкторское Бюро Машиностроения имени И.И. Африкантова" (АО "ОКБМ Африкантов") SAFETY VALVE TEST STAND

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU223060U1 (en) * 2023-10-02 2024-01-29 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Чайковский" DEVICE FOR CONTROLLING THE TIGHTNESS OF VALVES OF THE ELECTRO-PNEUMATIC UNIT CONTROL UNIT OF PIPELINE VALVES DRIVE

Also Published As

Publication number Publication date
CN110207975A (en) 2019-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2743735C1 (en) Pressure control device and safety control of safety valve and method of operation thereof
JP4684135B2 (en) Leakage inspection method and leak inspection apparatus for piping
US4984448A (en) Leak detector and utilization pressure manifold
CN107014598B (en) A kind of air valve air inlet performance testing device and test method
US5152167A (en) Method and apparatus for measuring leakage in a fluid system
CN103822765A (en) Device for detecting air leakage rate of large-scale ventilating device
CN111024327B (en) Device and method for air leakage self-checking and air leakage detection of object to be detected
CN113720555A (en) Device and method for detecting internal leakage of ball valve of oil and gas pipeline
KR101129659B1 (en) Flowmeter check apparatus having portable checking device for flowmeter and method to check flow measurement system using the same
DE502005001657D1 (en) Tightness test of the main air line of a train
CN208420321U (en) Safety valve testing equipment
CN107830979B (en) Visual pilot cobalt target cobalt rod flow induced vibration experimental device
CN103837215A (en) Reversing valve type pVTt-method gas flow device
CN108827561A (en) Safety valve testing equipment
CN211347365U (en) Safety valve pressure setting and sealing detection device
CN205280291U (en) Measurement device for small leakage quantity that lets out of hydraulic component
RU2571303C1 (en) Test plant for flow meters-gas counters
CN203688180U (en) Automatic blowby and leakage measuring apparatus for valve
RU2668628C1 (en) Method of consumption characteristics control for differential-safety devices and installation for method implementation
CN208579154U (en) A kind of experimental provision measuring fuel gas pipeline leakage characteristic
CN114459767A (en) Rocket engine low-temperature supply system characteristic simulation method
KR100205508B1 (en) A device and a method for checking function of an automatic gas meter
CN117147136A (en) Testing device and testing method for air drain valve
JP4281001B2 (en) Gas leak inspection device
CN210981374U (en) Flow constant temperature and pressure measuring device for parts