RU2743654C1 - Grain dryer unloading device - Google Patents
Grain dryer unloading device Download PDFInfo
- Publication number
- RU2743654C1 RU2743654C1 RU2019144023A RU2019144023A RU2743654C1 RU 2743654 C1 RU2743654 C1 RU 2743654C1 RU 2019144023 A RU2019144023 A RU 2019144023A RU 2019144023 A RU2019144023 A RU 2019144023A RU 2743654 C1 RU2743654 C1 RU 2743654C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- movable frame
- grain
- unloading
- outlet
- unloading device
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/02—Applications of driving mechanisms, not covered by another subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано в сельскохозяйственных и других зерносушилках с гравитационным движущимся слоем, например, шахтных, колонковых и т.п.The invention relates to drying equipment and can be used in agricultural and other grain dryers with a gravitational moving bed, for example, mine, core, etc.
Известны выпускные аппараты зерносушилки (Патенты RU 11314 U1 МПК F26B 25/00 опубликовано 16.09.1999; RU 2180424 С2 МПК F26B 17/12, F26B 25/00 опубликовано 10.03.2002; RU 2192591 С2 МПК F26B 25/00, МПК А23В 9/08 опубликовано 10.11.2002 и RU 2386094 С2 МПК F26B 25/02 опубликовано 10.04.2010). Каждый из них имеет ряд воронок, имеющих выпускные отверстия, с поперечными и продольными стенками. Под воронками предусмотрен желоб, имеющий боковые стенки и полки. Каждая полка закреплена под выпускным отверстием соответствующей воронки и отделена от смежной с ней полки зазором для прохода зерна, выводимого из-под воронки. Между воронками и полками расположен сдвигающий рабочий орган, в частности цепь со скребками.Known outlets for grain dryers (Patents RU 11314 U1 IPC F26B 25/00 published on September 16, 1999; RU 2180424 С2 IPC F26B 17/12, F26B 25/00 published on 03/10/2002; RU 2192591 С2 IPC F26B 25/00, IPC А23В 9 / 08 published on November 10, 2002 and RU 2386094 C2 IPC F26B 25/02 published on April 10, 2010). Each of them has a series of funnels having outlet openings with transverse and longitudinal walls. Under the funnels, a gutter is provided with side walls and shelves. Each shelf is fixed under the outlet of the corresponding funnel and is separated from the adjacent shelf by a gap for the passage of grain taken out from under the funnel. Between the funnels and the shelves there is a displacement working member, in particular a chain with scrapers.
Известные выпускные аппараты зерносушилки имеют следующие недостатки: невозможность быстрой аварийной разгрузки продукта в экстренных случаях (возгорание, образование очагов тления зерна, возникновение дыма и т.п.) вследствие расположения неподвижной полки под выпускным отверстием воронки; изменение производительности зерносушилки и ассортимента высушиваемого продукта требует конструктивной перенастройки аппарата (установка новых съемных щитков), а также невозможность точного определения и контроля производительности выпускного аппарата без установки дополнительных устройств определяющих производительность непрерывного потока зерна.The known outlet devices of the grain dryer have the following disadvantages: the impossibility of a quick emergency unloading of the product in emergency cases (fire, the formation of foci of grain smoldering, the appearance of smoke, etc.) due to the location of a fixed shelf under the outlet of the funnel; Changing the performance of the grain dryer and the assortment of the dried product requires a constructive readjustment of the apparatus (installation of new removable shields), as well as the impossibility of accurately determining and monitoring the performance of the outlet without installing additional devices that determine the performance of a continuous grain flow.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является разгрузочное устройство, описанное в патенте на изобретение «Зерносушилка» (Патент RU 2552864 С1 МПК F26B 17/22 опубликовано 10.06.2015), содержащее рассекатели зерна, подвижную раму с закрепленными на ней панелями (клапанами), соединенную через тягу с эксцентриком, установленным на мотор-редукторе, с возможностью перекрытия панелями щелей (выпускных отверстий) между рассекателями зерна, и расположенный под ними выгрузной бункер.The closest in technical essence and the achieved effect is the unloading device described in the patent for the invention "Grain dryer" (Patent RU 2552864 C1 IPC F26B 17/22 published on June 10, 2015), containing grain splitter, a movable frame with panels (valves) fixed on it connected through a link with an eccentric mounted on a geared motor, with the possibility of covering the slots (outlet holes) between the grain spreaders with panels, and an unloading hopper located under them.
Разгрузочное устройство зерносушилки имеет следующие недостатки: неравномерность выгрузки зерна по сечению каждого из выпускных отверстий между рассекателями так как мотор редуктор не обеспечивает мгновенного сдвига подвижной рамы с панелями и, как следствие, полного открытия сразу всего выпускного отверстия, что в итоге приводит к неравномерности сушки продукта; защемление между панелями и краем рассекателя зерна, что приводит к его травмированию и истиранию, а также защемление более крупных твердых частиц, оказавшихся в зерне, приводящее к деформации нижней части рассекателя, нарушению равномерности выпуска зерна и возможной поломки разгрузочного устройства, что снижает его эксплуатационные качества; недостаточная надежность устройства, обусловленная необходимостью точного совмещения поверхности панели подвижной рамы с нижним краем рассекателя для исключения зазоров между панелью и краем рассекателя, через которые может просыпаться зерно, при закрытом панелью выпускном отверстии или, наоборот, столкновение панели с рассекателем, приводящее к замятию деталей и поломки разгрузочного устройства, что на практике в сушилках с высокой производительностью имеющих большие подвижные рамы достичь достаточно сложно.The unloading device of the grain dryer has the following disadvantages: uneven grain unloading along the cross section of each of the outlets between the dividers, since the gear motor does not provide an instantaneous shift of the movable frame with panels and, as a result, the complete opening of the entire outlet at once, which ultimately leads to uneven drying of the product ; pinching between the panels and the edge of the grain spreader, which leads to its injury and abrasion, as well as pinching of larger solid particles trapped in the grain, leading to deformation of the lower part of the spreader, disruption of the uniformity of grain release and possible breakdown of the unloading device, which reduces its performance ; insufficient reliability of the device due to the need for precise alignment of the surface of the movable frame panel with the lower edge of the divider to avoid gaps between the panel and the edge of the divider, through which grain can spill, when the outlet is closed by the panel or, conversely, collision of the panel with the divider, leading to jamming of parts and breakdown of the unloading device, which in practice is quite difficult to achieve in dryers with high performance with large movable frames.
Техническая задача изобретения заключается в повышении равномерности сушки зерна и его качества за счет обеспечения равномерности выгрузки и исключения травмирования и истирания зерна при выгрузке, повышении эксплуатационных показателей и надежности работы разгрузочного устройства.The technical problem of the invention is to improve the uniformity of drying grain and its quality by ensuring uniformity of unloading and elimination of injury and abrasion of grain during unloading, improving performance and reliability of the unloading device.
Поставленная техническая задача изобретения достигается тем, что в разгрузочном устройстве, содержащем рассекатели зерна, подвижную раму с закрепленными на ней клапанами для перекрытия выпускных отверстий, тягу и, расположенный под ними, выгрузной бункер, новым является то, что под каждое выпускное отверстие на подвижной раме установлено по два клапана на расстоянии друг от друга, равном ширине выпускного отверстия, а сама подвижная рама расположена на направляющих роликах с эксцентриситетом, имеющих регулировку в осевом направлении, и соединена шарнирно через тягу с линейным приводом, например, электроцилиндром или пневмоцилиндром, а к нижней части рассекателя прикреплены полосовые щетки, выполненные из упругого материала, например полипропилена.The technical problem of the invention is achieved by the fact that in the unloading device containing grain spreaders, a movable frame with valves fixed on it for closing the outlet openings, a draft and, located below them, an unloading hopper, it is new that under each outlet on a movable frame two valves are installed at a distance from each other equal to the width of the outlet, and the movable frame itself is located on eccentric guide rollers that are adjustable in the axial direction, and is pivotally connected through a rod with a linear drive, for example, an electric cylinder or a pneumatic cylinder, and to the bottom to the part of the divider, strip brushes are attached, made of an elastic material, for example, polypropylene.
Технический результат изобретения заключается в повышении качества высушиваемого зерна, равномерности его выгрузки, повышении эксплуатационных показателей и надежности работы разгрузочного устройства.The technical result of the invention consists in improving the quality of the dried grain, the uniformity of its unloading, improving the performance and reliability of the unloading device.
На фиг. 1 представлено разгрузочное устройство, на фиг. 2 - вид А, на фиг. 3 - подвижная рама с клапанами; на фиг. 4 - объемное изображение разгрузочного устройства, на фиг. 5 - схема работы разгрузочного устройства.FIG. 1 shows an unloading device, FIG. 2 - view A, Fig. 3 - movable frame with valves; in fig. 4 is a volumetric view of the unloading device, FIG. 5 is a diagram of the operation of the unloading device.
Разгрузочное устройство зерносушилки содержит опорную раму 1 с закрепленными на ней продольными 2 и поперечными 3 стенками и выгрузной бункер 15. Рассекатели 4 с помощью уголков 5 прикреплены к продольным стенкам 2. К нижней части рассекателей 4 крепятся полосовые щетки 6. Подвижная рама 7 с клапанами 8 и направляющими 9, расположена под рассекателями 4 на роликах 11 с эксцентриковыми валами 12, закрепленными на поперечных стенках 3. С помощью эксцентриковых валов 12 регулируется положение подвижной рамы таким образом, чтобы верхняя поверхность клапанов 8 была совмещена с нижней частью полосовых щеток 6 без зазоров. Регулировка роликов в осевом направлении позволяет точно совместить продольные направляющие 9 рамы 7 с профилем ролика, тем самым обеспечив точное движение рамы 7 вдоль разгрузочного устройства зерносушилки. Шарнирная тяга 13 соединяет подвижную раму 7 с линейным приводом 14. Шарниры тяги 13 компенсируют возникающие перекосы между линейным приводом и подвижной рамой.The unloading device of the grain dryer contains a support frame 1 with longitudinal 2 and transverse 3 walls fixed on it and an
Разгрузочное устройство зерносушилки работает следующим образом.The grain dryer unloading device works as follows.
Перед началом работы разгрузочного устройства зерносушилки устанавливают подвижную раму 7 в рабочее положение. Для этого осуществляют регулировку направляющих роликов 11 в осевом направлении таким образом, чтобы профиль направляющих роликов точно совпадал с профилем направляющих 9 подвижной рамы 7, а сама рама свободно скользила по направляющим роликам вдоль разгрузочного устройства без перекосов закрывая при этом клапанами 8 выпускные отверстия 10. Затем при помощи валов 12 с эксцентриситетом поднимая или опуская ролики 11 регулируют положение подвижной рамы в вертикальном направлении до совмещения поверхности клапанов 8 с полосовыми щетками 6. После установки необходимой позиции подвижной рамы 7 валы с эксцентриками фиксируют от осевого смещения и проворачивания. Гибкое соединение подвижной рамы 7 с линейным приводом 14 посредством шарнирной тяги 13 позволяет компенсировать несоосность в вертикальном и горизонтальном направлениях подвижной рамы 7 относительно линейного привода 14. Полосовые щетки 6, совмещенные с поверхностью клапанов 8 предотвращают просыпание зерна через зазоры между клапаном 8 и краем рассекателя 4 в момент закрытия выпускного отверстия 10 одним из клапанов 8, а также при возникших небольших перекосах подвижной рамы в процессе ее изготовления, монтажа и работы разгрузочного устройства, мягко скользя по поверхности клапанов 8 предотвращают столкновение клапанов с рассекателем, приводящее к замятию деталей и поломки разгрузочного устройства.Before starting the work of the grain dryer unloading device set the
С помощью программы управления электроцилиндром 14 (входящей в пульт управления зерносушилкой) задаются позиции подвижной рамы: крайние положения, когда первый или второй клапан полностью закрывают выпускное отверстие и среднее положение, когда выпускное отверстие полностью открыто. Также задается скорость движения подвижной рамы 7 и интервалы времени включения линейного привода 14, что позволяет плавно регулировать скорость выгрузки зерна.Using the program for controlling the electric cylinder 14 (included in the control panel of the grain dryer), the positions of the movable frame are set: extreme positions when the first or second valve completely closes the outlet and the middle position when the outlet is fully open. Also, the speed of movement of the
При включении загрузочного устройства зерносушилки просушенное зерно из шахты или жалюзийных колонн зерносушилки разделяется с помощью рассекателей 4 по выпускным отверстиям 10. Подвижная рама 7 приводится в движение линейным приводом 14 через шарнирную тягу 13 и двигаясь на направляющих роликах 11 совершает возвратно-поступательные движения по заданному закону. При движении подвижной рамы 7 поочередно клапана 8 открывают и закрывают выпускные отверстия 10 между рассекателями 4 и зерно попадает в выгрузной бункер 15, откуда с помощью скребкового конвейера (не показан) транспортируется в силос на хранение. Истечение зерна из выпускных отверстий 10 происходит по следующей схеме (фиг. 5). В начальном крайнем положении (а) выпускное отверстие 9 закрыто одним из двух клапанов 8. Полосовые щетки 6, прикрепленные к нижнему краю рассекателя 4 и касающиеся поверхности клапана предотвращают просыпание зерна через зазоры между клапаном и рассекателем. В этом положении разгрузки не происходит. При движении подвижной рамы 7 с заданной скоростью в одном из направлений, например, влево (б), клапан 8 постепенно открывает выпускное отверстие 10 и зерно начинает высыпаться в выгрузной бункер 15. Сначала начинается выгрузка зерна с одной стороны выпускного отверстия 10 вдоль одного из рассекателей 4. По мере движения клапана, проходное сечение выпускного отверстия увеличивается и возрастает количество выгружаемого зерна. В среднем положении подвижной рамы (в) выгрузное отверстие полностью открыто. Расстояние Н между клапанами 8 равно размеру выпускного отверстия 10. В этот момент зерно сыпется равномерно по всему сечению выпускного отверстия 10. При этом происходит выпуск без защемления крупных частиц (камни, куски асфальта, земли, пучки сорных трав и соломистых примесей и т.п.). При дальнейшем движении подвижной рамы 7 второй клапан 8 постепенно начинает перекрывать выпускное отверстие 10 (г). Выгрузка зерна происходит с другой стороны выпускного отверстия 10 вдоль противоположного рассекателя 4. Таким образом, происходит компенсация неравномерности выгрузки при открытии отверстия первым клапаном. Далее второй клапан 8 перекрывает выпускное отверстие 10 (д). Через заданный промежуток времени, заданный на пульте управления линейным приводом, происходит движение подвижной рамы в обратном направлении, затем цикл повторяется. Система позиционирования отключает линейный привод строго в заданных крайних положениях подвижной рамы. При возникновении аварийной ситуации (возгорание, образование очагов тления зерна, возникновение дыма и т.п.) подвижная рама 7 позиционируется в среднем положении и происходит выпуск зерна через полностью открытые выпускные отверстия 10.When the loading device of the grain dryer is switched on, the dried grain from the mine or louvered columns of the grain dryer is divided by means of
При использование различных зерновых культур никаких дополнительных конструктивных перенастроек разгрузочного устройства не требуется. Определив объем выпускаемого зерна за одно перемещение подвижной рамы при заданной скорости ее движения, задавая интервалы включения линейного привода устанавливается производительность разгрузочного устройства. При использовании системы автоматизации на зерносушилке производительность выгрузного устройства может задаваться автоматически в зависимости от контролируемых параметров.When using different grain crops, no additional design readjustments of the unloading device are required. Having determined the volume of the released grain for one movement of the movable frame at a given speed of its movement, setting the intervals for switching on the linear drive, the performance of the unloading device is established. When using an automation system on a grain dryer, the performance of the unloading device can be set automatically depending on the controlled parameters.
Предложенное разгрузочное устройство позволяет:The proposed unloading device allows:
- повысить равномерность сушки зерна за счет обеспечения равномерности его выгрузки и точности дозирования;- to increase the uniformity of grain drying by ensuring the uniformity of its unloading and dosing accuracy;
- повысить качество высушиваемого зерна за счет исключения его травмирования и истирания при разгрузке;- to improve the quality of the dried grain by eliminating its injury and abrasion during unloading;
- повысить эксплуатационные показатели разгрузочного устройства;- to improve the performance of the unloading device;
- повысить надежность работы разгрузочного устройства.- to improve the reliability of the unloading device.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019144023A RU2743654C1 (en) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | Grain dryer unloading device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019144023A RU2743654C1 (en) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | Grain dryer unloading device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2743654C1 true RU2743654C1 (en) | 2021-02-20 |
Family
ID=74666195
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019144023A RU2743654C1 (en) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | Grain dryer unloading device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2743654C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116659216A (en) * | 2023-08-02 | 2023-08-29 | 江苏烨培干燥工程有限公司 | Material conveying mechanism for hollow blade dryer |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU644698A1 (en) * | 1977-08-15 | 1979-01-30 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Механизации Сельского Хозяйства | Discharge device for shaft-type grain drier |
SU848940A1 (en) * | 1978-10-19 | 1981-07-23 | Одесский Технологический Институтпищевой Промышленности Им.M.B.Ломо-Hocoba | Counter-current convective preheater for recirculation-type grain dryer |
FR2465975B1 (en) * | 1979-09-25 | 1985-03-29 | Engelbrecht & Lemmerbrock | |
RU2391611C1 (en) * | 2008-12-08 | 2010-06-10 | Открытое Акционерное Общество "Мельинвест" | Grain dryer |
RU2552864C1 (en) * | 2013-12-03 | 2015-06-10 | Марат Мазитович Абдюшев | Grain dryer |
-
2019
- 2019-12-26 RU RU2019144023A patent/RU2743654C1/en active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU644698A1 (en) * | 1977-08-15 | 1979-01-30 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Механизации Сельского Хозяйства | Discharge device for shaft-type grain drier |
SU848940A1 (en) * | 1978-10-19 | 1981-07-23 | Одесский Технологический Институтпищевой Промышленности Им.M.B.Ломо-Hocoba | Counter-current convective preheater for recirculation-type grain dryer |
FR2465975B1 (en) * | 1979-09-25 | 1985-03-29 | Engelbrecht & Lemmerbrock | |
RU2391611C1 (en) * | 2008-12-08 | 2010-06-10 | Открытое Акционерное Общество "Мельинвест" | Grain dryer |
RU2552864C1 (en) * | 2013-12-03 | 2015-06-10 | Марат Мазитович Абдюшев | Grain dryer |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116659216A (en) * | 2023-08-02 | 2023-08-29 | 江苏烨培干燥工程有限公司 | Material conveying mechanism for hollow blade dryer |
CN116659216B (en) * | 2023-08-02 | 2023-09-29 | 江苏烨培干燥工程有限公司 | Material conveying mechanism for hollow blade dryer |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9546048B2 (en) | Drum dispenser | |
RU2743654C1 (en) | Grain dryer unloading device | |
CN210135252U (en) | Pneumatic gate | |
EP2995183B1 (en) | Metering device | |
AU2018351472A1 (en) | Screen belt unit for a harvesting machine and associated shutter unit | |
FI81735C (en) | Coating device for coating material-fed webs along a counter-roll, especially paper webs | |
RU2478553C2 (en) | Device to unload lumpy material from trough | |
US3647189A (en) | Breading machine | |
CN113715145A (en) | Scraping device for prefabricating concrete component | |
US2552093A (en) | Rotary discharge mechanism for driers | |
RU2749163C1 (en) | Device for discharge of piece goods from bunker | |
RU207765U1 (en) | GRAIN DRYER UNLOADER | |
CN206390262U (en) | A kind of reverse-flow feed granules cooler | |
JPS5934593B2 (en) | Bulk flow belt feed gate engaged with abutment plate | |
CN216140824U (en) | Conveyer belt feed hopper for ore conveying | |
RU2312483C1 (en) | Apparatus for application of solid organic fertilizers | |
CA2926360A1 (en) | Device for forming a continuous strip of dough | |
EP0035205B1 (en) | Device for expanding the filling holes of bags connected together in a strip-like fashion | |
RU2780478C1 (en) | Device for unloading lumpy material from the bunker | |
RU179698U1 (en) | UNLOADING DEVICE | |
DE4306757A1 (en) | Rotary thin-film dryer | |
US1399797A (en) | Apparatus for treating grain, &c. | |
EP2604554B1 (en) | Drum dispenser | |
RU2769374C1 (en) | Device for unloading lump material from a hopper | |
RU2766278C1 (en) | Device for unloading lump material from the hopper |