RU2743324C1 - Впитывающее изделие с системой сварных соединений, содержащей сварные точки, и способ изготовления впитывающего изделия - Google Patents

Abstract

Настоящее раскрытие изобретения относится к впитывающему изделию (1), содержащему впитывающую сердцевину (5), размещенную между проницаемым для жидкостей, верхним листом (3) и не проницаемым для жидкостей, задним листом (4), при этом указанное изделие (1) расположено вдоль продольной оси (y1) и поперечной оси (x1), проходящей в направлении, перпендикулярном по отношению к продольной оси (y1), и в указанном изделии (1) образованы передняя часть (6), задняя часть (7) и промежностная часть (8), при этом указанная впитывающая сердцевина (5) содержит впитывающий компонент (5a, 5b, 5c), закрытый закрывающим элементом (11, 12) сердцевины, содержащим верхнюю сторону (11) и нижнюю сторону (12), и систему (15, 16, 27, 28) сварных соединений, предназначенную для соединения указанных верхней и нижней сторон (11, 12), при этом указанная система (15, 16, 27, 28) сварных соединений содержит два боковых шва (15, 16), проходящих вдоль двух боковых краев (25, 26) в направлении продольной оси (y1) указанной сердцевины (5), при этом указанная система (15, 16, 27, 28) сварных соединений дополнительно содержит по меньшей мере одно поперечно ориентированное связывающее сварное соединение (27, 28), при этом указанное по меньшей мере одно связывающее сварное соединение (27, 28) соединяет указанные боковые швы (15, 16), при этом указанная система (15, 16, 27, 28) сварных соединений дополнительно содержит сварные точки (24), при этом суммарная площадь сварных точек (24) является постоянной вдоль направления поперечной оси (х1). 14 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Раскрытие изобретения относится к впитывающему изделию, содержащему впитывающую сердцевину, размещенную между проницаемым для жидкостей, верхним листом и не проницаемым для жидкостей, задним листом. Раскрытие изобретения также относится к способу изготовления впитывающего изделия вышеупомянутого типа.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Хорошо известны пригодные для ношения и одноразовые впитывающие изделия, например, в виде подгузников, урологических предметов одежды, предметов одежды, предназначенных для женщин, и тому подобного. Такие изделия используются для впитывания, распределения и удерживания различных типов экссудатов организма при одновременном обеспечении высокого уровня комфорта и ощущения сухости для носителя во время использования.

Обычное одноразовое впитывающее изделие в виде подгузника, как правило, выполнено с впитывающей сердцевиной, которая размещена между верхним листом и задним листом. Впитывающее изделие расположено вдоль продольной оси и вдоль поперечной оси, которая проходит в направлении, перпендикулярном по отношению к продольной оси. Кроме того, изделие может быть разделено на переднюю часть, заднюю часть и промежностную часть.

Впитывающее изделие впитывает экссудаты организма при ношении впитывающего изделия. Возможный недостаток, который может иметь место, когда впитывающее изделие находится в мокром состоянии, состоит в том, что промежностная часть может провисать и опускаться. Эта тенденция к провисанию является нежелательной и может привести к недостаточным комфортности и прилеганию изделия и его недостаточно эффективному функционированию.

Ранее известное впитывающее изделие вышеупомянутого вида раскрыто в патентном документе US 2012/316528. В этом документе показан одноразовый подгузник, имеющий впитывающую сердцевину, которая согласно варианту осуществления содержит каналы, проходящие в продольном направлении. Назначение подгузника состоит в обеспечении хорошей способности к обработке жидкостей и повышенной гибкости и улучшенного прилегания во время использования.

Даже несмотря на то, что изделие, раскрытое в US 2012/316528, обеспечивает выполнение определенных требований, относящихся к обработке жидкостей и прилеганию, по-прежнему существует потребность в дополнительных усовершенствованиях.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее раскрытие изобретения базируется на понимании того, что на способность впитывающего изделия, например, такого как подгузник, к избежанию провисания в его мокром состоянии во время использования могут влиять определенные элементы изделия.

В соответствии с изобретением предложены впитывающее изделие согласно пункту 1 формулы изобретения и способ согласно пункту 16 формулы изобретения.

Предложено впитывающее изделие, содержащее впитывающую сердцевину, размещенную между проницаемым для жидкостей верхним листом и не проницаемым для жидкостей задним листом, при этом указанное изделие расположено вдоль продольной оси и поперечной оси, проходящей в направлении, перпендикулярном по отношению к продольной оси, и в указанном изделии образованы передняя часть, задняя часть и промежностная часть, при этом указанная впитывающая сердцевина содержит впитывающий компонент, закрытый закрывающим элементом сердцевины, содержащим верхнюю сторону и нижнюю сторону, и систему сварных соединений, предназначенную для соединения указанных верхней и нижней сторон, при этом указанная система сварных соединений содержит два боковых шва, проходящих вдоль двух боковых краев в направлении продольной оси указанной сердцевины, при этом указанная система сварных соединений дополнительно содержит по меньшей мере одно поперечно ориентированное связывающее сварное соединение, при этом указанное по меньшей мере одно связывающее сварное соединение соединяет указанные боковые швы, при этом указанная система сварных соединений дополнительно содержит сварные точки, при этом суммарная площадь сварных точек является постоянной вдоль направления поперечной оси.

Кроме того, система сварных соединений может содержать два канальных сварных соединения, проходящих вдоль продольной оси в промежностной части.

Впитывающий компонент может не выступать за указанное по меньшей мере одно связывающее сварное соединение и боковые швы.

Впитывающее изделие может содержать первое связывающее сварное соединение и второе связывающее сварное соединение, при этом указанное первое связывающее сварное соединение соединяет указанные боковые швы в передней части, и при этом указанное второе связывающее сварное соединение соединяет указанные боковые швы в задней части впитывающей сердцевины.

Суммарное число сварных точек может быть постоянным вдоль направления поперечной оси.

Упомянутое по меньшей мере одно связывающее сварное соединение может быть симметрично выровнено относительно продольной оси.

Кроме того, угол между продольной осью и первым связующим сварным соединением может составлять менее 90 градусов, и при этом угол между продольной осью и вторым связующим сварным соединением может составлять более 90 градусов.

Расстояние между точечными сварными швами, определяемое в поперечном направлении, в первом связующем сварном соединении может отличаться от расстояния между точечными сварными швами во втором связующем сварном соединении.

Система сварных соединений может по существу соответствовать наружному контуру впитывающего компонента по меньшей мере в одной части системы сварных соединений.

По меньшей мере одно из связующих сварных соединений может по существу соответствовать наружному контуру впитывающего компонента, при этом по меньшей мере одно из связующих сварных соединений может отклоняться от наружного контура впитывающего компонента.

Максимальная длина первого связывающего сварного соединения в продольном направлении может отличаться от максимальной длины второго связывающего сварного соединения в продольном направлении. Максимальная длина первого связывающего сварного соединения в продольном направлении может быть больше максимальной длины второго связывающего сварного соединения в продольном направлении.

Указанное по меньшей мере одно связывающее сварное соединение может быть V-образным. Первое связывающее сварное соединение может быть V-образным и заостренным по направлению к центральной поперечной оси, и второе связывающее сварное соединение может быть V-образным и также заостренным по направлению к центральной поперечной оси.

Кроме того, сварные точки могут иметь круглую, прямоугольную, продолговатую или овальную форму. Кроме того, суммарное число сварных точек вдоль поперечного направления находится в диапазоне от 2 до 20 и может находиться в диапазоне от 4 до 8. Связывающее сварное соединение может быть образовано посредством процесса термосварки и/или механической сварки, такого как ультразвуковая сварка.

Также предложен способ изготовления впитывающего изделия, имеющего продольную ось и поперечную ось, проходящую в направлении, перпендикулярном по отношению к продольной оси, и при этом указанное изделие содержит переднюю часть, заднюю часть и промежностную часть, при этом указанный способ включает:

- образование впитывающей сердцевины с впитывающим компонентом и закрывание указанного впитывающего компонента закрывающим элементом сердцевины, содержащим верхнюю сторону и нижнюю сторону;

- выполнение двух боковых швов и по меньшей мере одного связывающего сварного соединения, соединяющих указанные верхнюю и нижнюю стороны закрывающего элемента сердцевины;

- размещение указанной впитывающей сердцевины между проницаемым для жидкостей, верхним листом и не проницаемым для жидкостей, задним листом, при этом указанный способ дополнительно включает: образование указанных двух боковых швов и указанного по меньшей мере одного связывающего сварного соединения посредством процесса термосварки и/или механической сварки, включающего сварку множества сварных точек вдоль направления продольной оси, при этом суммарная площадь сварных точек является постоянной вдоль направления поперечной оси.

Дополнительные преимущества и предпочтительные признаки раскрытия изобретения раскрыты в нижеприведенном описании и в зависимых пунктах формулы изобретения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Раскрытие изобретения будет представлено ниже более подробно со ссылкой на фигуры, показанные на приложенных чертежах:

Фиг.1 показывает вид сверху впитывающего изделия в виде подгузника;

фиг.2 показывает вид в разрезе подгузника;

фиг.3 показывает частичный вид рисунка сварных соединений и сварных точек;

фиг.4 показывает дополнительный частичный вид рисунка сварных соединений и сварных точек;

фиг.5 показывает вид связывающего сварного соединения.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

Различные аспекты настоящего раскрытия изобретения будут описаны более полно в дальнейшем со ссылкой на приложенные чертежи. Однако варианты осуществления, раскрытые в данном документе, могут быть реализованы во многих других вариантах и не должны рассматриваться как ограниченные аспектами, приведенными в данном документе.

Сначала рассматривается фиг.1, на которой показан вид сверху впитывающего изделия 1 в виде подгузника для детей. Впитывающее изделие 1 показано на фиг.1 в разложенном и плоском состоянии. Кроме того, впитывающее изделие 1 базируется на впитывающей структуре, предназначенной для впитывания экссудатов организма, выделяемых носителем, для обеспечения сухости и комфортного прилегания для носителя.

Как показано на фиг.1, впитывающее изделие 1 содержит проницаемый для жидкостей, верхний лист 3, не проницаемый для жидкостей, задний лист 4 и впитывающую сердцевину 5, которая размещена между верхним листом 3 и задним листом 4. Верхний лист 3 расположен на поверхности изделия 1, то есть со стороны, которая обращена к носителю, в то время как задний лист 4 расположен с нижней стороны изделия 1. Кроме того, как верхний лист 3, так и задний лист 4 выступают в боковом направлении наружу от впитывающей сердцевины 5 вдоль всей периферии изделия 1.

Впитывающая сердцевина, показанная на фиг.1, имеет по существу прямоугольную конструкцию. Однако раскрытие изобретения не ограничено данной конструкцией, и впитывающая сердцевина может быть образована с по существу любой геометрической формой в пределах объема раскрытия изобретения.

Верхний лист 3, задний лист 4 и впитывающая сердцевина 5 могут состоять из любых материалов, пригодных для выполнения ими их функций, как будет рассмотрено ниже с дополнительными подробностями.

Как показано на фиг.1, впитывающее изделие 1 имеет протяженность в продольном направлении вдоль продольной оси y1 и протяженность в поперечном направлении вдоль поперечной оси х1, которая перпендикулярна к продольной оси y1. Кроме того, впитывающее изделие 1 может быть образовано в виде изделия, разделенного на переднюю часть 6, заднюю часть 7 и промежностную часть 8. Каждая из передней 6 и задней 7 частей имеет поясной край 2. Передняя часть 6 предназначена для того, чтобы быть ориентированной в направлении к животу носителя во время использования изделия 1.

Кроме того, при ссылке на фиг.1 и 2, - при этом фиг.2 представляет собой вид впитывающего изделия 1 в разрезе, выполненном вдоль поперечной оси х1, - следует отметить, что впитывающая сердцевина 5 содержит впитывающий компонент 5а, 5b, 5с, который закрыт закрывающим элементом сердцевины, содержащим верхнюю сторону 11 и нижнюю сторону 12, и образована с двумя проходящими в продольном направлении и по существу прямолинейными канальными сварными соединениями 9, 10, которые выполнены с возможностью соединения верхней стороны 11 с нижней стороной 12, см., в частности, фиг.2, при этом впитывающий компонент 5а, 5b, 5с размещен между указанной верхней стороной 11 и указанной нижней стороной 12. Согласно фиг.1 и 2 закрывающий элемент сердцевины образован посредством отдельного верхнего слоя закрывающего элемента сердцевины и отдельного нижнего слоя закрывающего элемента сердцевины. Однако раскрытие изобретения не ограничено закрывающим элементом сердцевины, содержащим два отдельных слоя материала. Закрывающий элемент сердцевины может также состоять из одного единственного слоя материала. Впитывающий компонент 5а, 5b, 5с может быть закрыт одним слоем закрывающего элемента сердцевины, сложенным вдвое, или закрыт непрерывным листом для закрывания сердцевины, посредством чего образуются верхняя и нижняя стороны закрывающего элемента сердцевины, предназначенные для обертывания впитывающего компонента.

Верхняя сторона 11 и нижняя сторона 12 прикреплены друг к другу посредством термоскрепления и/или механического скрепления, такого как термосварка или ультразвуковая сварка. Скрепление может также включать соединение посредством адгезива, сшивание или тому подобное, или комбинации вышеуказанных способов. Согласно варианту осуществления, показанному на фиг.1 и 2, верхняя сторона 11 и нижняя сторона 12 прикреплены друг к другу посредством ультразвуковой сварки.

Канальные сварные соединения 9, 10 расположены вдоль двух соответствующих каналов 13, 14, образующих части впитывающей сердцевины 5, которые не заполнены впитывающим материалом. Это обеспечивается посредством изготовления впитывающей сердцевины 5, включающего процесс формирования мата, во время которого впитывающий материал не вводят в зоны, которые соответствуют каналам 13, 14. Таким образом, никакой впитывающий материал не будет находиться в каналах 13, 14, то есть там, где расположены канальные сварные соединения 9, 10.

Как показано на фиг.1 и 2, впитывающая сердцевина 5 может быть разделена на центральный участок 5а и два боковых участка 5b, 5c по меньшей мере в промежностной части 8. Следовательно, два вышеупомянутых канала 13, 14 и канальные сварные соединения 9, 10 будут образованы с такой конфигурацией, что они будут отделять три участка 5а, 5b, 5с друг от друга вдоль промежностной зоны 8. Кроме того, длина l1 каждого канального сварного соединения 9, 10 может соответствовать длине промежностной части 8 и также может быть незначительно меньше длины каждого канала 13, 14.

Впитывающая сердцевина 5 может быть по существу прямоугольной и может содержать два по существу прямолинейных канальных сварных соединения 9, 10, которые по существу параллельны указанной продольной оси y1 и определяют ширину w1 первого канального сварного соединения и ширину w2 второго канального сварного соединения. Раскрытие изобретения не ограничено прямоугольной сердцевиной 5 и по существу прямолинейными канальными сварными соединениями 9, 10, то есть могут иметь место другие геометрические конфигурации. Канальные сварные соединения 9, 10 расположены соответственно в первом канале 13 и втором канале 14 и выполнены с возможностью обеспечения присоединения верхней стороны 11 к нижней стороне 12.

Кроме того, центральный участок 5а образован в сердцевине 5 между канальными сварными соединениями 9, 10. Кроме того, два боковых участка 5b, 5c образованы в сердцевине 5 снаружи каждого канального сварного соединения 9, 10. Более точно, первый боковой участок 5b расположен между первым канальным сварным соединением 9 и первым боковым швом 15, в то время как второй боковой участок 5с расположен между вторым канальным сварным соединением 10 и вторым боковым швом 16. Боковые швы 15, 16 выполнены с возможностью обеспечения соединения верхней стороны 11 закрывающего элемента сердцевины с нижней стороной 12 соответственно посредством ультразвуковой сварки или других соответствующих способов, описанных выше в отношении канальных сварных соединений 9, 10. Кроме того, боковые швы 15, 16 проходят вдоль каждой боковой стороны впитывающей сердцевины 5, вдоль первого бокового края 17 и второго бокового края 18 впитывающей сердцевины 5.

Впитывающая сердцевина 5 может содержать по меньшей мере одно связывающее сварное соединение 27, 28, которое соединяет боковые швы 15, 16, при этом указанное по меньшей мере одно связывающее сварное соединение 27, 28 может быть поперечно ориентировано и может пересекать продольную ось y1. Как показано на фиг.1, впитывающая сердцевина 5 может содержать первое связывающее сварное соединение 27 и второй связывающее сварное соединение 28. Первое и второе связывающие сварные соединения 27, 28 могут быть расположены соответственно в передней части 6 и задней части 7 впитывающего изделия 1. Число связующих сварных соединений 27, 28 не ограничено двумя, оно может составлять менее двух связующих сварных соединений 27, 28 и более двух связующих сварных соединений 27, 28. Кроме того, связывающие сварные соединения 27, 28 также могут быть расположены в промежностной части 8. Связывающие сварные соединения 27, 28 созданы для соединения боковых швов 15, 16. При наличии связующих сварных соединений 27, 28, расположенных так, как раскрыто на фиг.1, то есть одного связывающего сварного соединения 27, соединяющего концы боковых швов 15, 16, расположенные в передней части 6 впитывающего изделия 1, и одного связывающего сварного соединения 28, соединяющего концы боковых швов 15, 16, расположенные в задней части впитывающего изделия 1, боковые швы 15, 16 и связывающие сварные соединения 27, 28 могут образовывать замкнутую структуру. Упомянутая структура также может быть названа системой 15, 16, 27, 28 сварных соединений. Система 15, 16, 27, 28 сварных соединений может быть определена как средство для соединения верхней и нижней сторон закрывающего элемента сердцевины посредством сварных точек 24. Впитывающий компонент 5а, 5b, 5с может быть закрыт посредством данной замкнутой структуры. Другими словами, он может быть создан таким образом, что впитывающий компонент 5а, 5b, 5с не будет выступать за боковые швы 15, 16 и указанное по меньшей мере одно связывающее сварное соединение 27, 28. Вариант с замкнутой структурой может обеспечить возможность улучшенного соединения верхней и нижней сторон 11, 12 закрывающего элемента сердцевины, которое обеспечивает получение более прочного ограждающего средства. Кроме того, вариант с замкнутой структурой позволяет набухающим компонентам во впитывающей сердцевине 5 оставаться в пределах замкнутой структуры в большей степени по сравнению с вариантом с разомкнутой структурой, и это может привести к лучшему прилеганию и улучшенному ограждению впитывающего изделия 1. Наличие связывающего сварного соединения 27, 28 по меньшей мере в передней части впитывающего изделия может создать возможность приложения меньшего давления к пупку пользователя впитывающего изделия.

Связывающие сварные соединения 27, 28 могут по существу соответствовать наружному контуру впитывающего компонента по меньшей мере в одной части системы 15, 16, 27, 28 сварных соединений. По меньшей мере одно из связующих сварных соединений 27, 28 может отклоняться от наружного контура впитывающего компонента. Как раскрыто на фиг.1, первое связывающее сварное соединение 27 может по существу соответствовать наружному контуру впитывающего компонента в передней части 6, и второе связывающее сварное соединение 28 может отклоняться от наружного контура впитывающего компонента в задней части 7. Кроме того, боковые швы 15, 16 могут соответствовать наружному контуру впитывающего компонента. На фиг.1 первое связывающее сварное соединение 27 имеет стреловидную форму и соответствует наружному контуру впитывающего компонента 5а, 5b, 5с. Кроме того, в задней части 7 второе связывающее сварное соединение 28 также имеет стреловидную форму, но впитывающий компонент 5а, 5b, 5с имеет наружный контур, представляющий собой прямую поперечную линию, другими словами, наружный контур, который отклоняется от контура связывающего сварного соединения 28.

Впитывающее изделие 1 может иметь одно связывающее сварное соединение 277 6, при этом такая конструкция связующих сварных соединений 27, 28 может быть предпочтительной в изделии, в котором задача состоит в повышении жесткости/прочности впитывающего изделия 1 в одной единственной части изделия. Другими словами, также может быть раскрыта система 15, 16, 27, 28 сварных соединений, предназначенная для неполного ограждения впитывающего компонента 5а, 5b, 5с. Кроме того, система 15, 16, 27, 28 сварных соединений может также содержать канальные сварные соединения 9, 10.

Длина l1 промежностной части 8 может быть равна длине канальных сварных соединений 9, 10, то есть канальные сварные соединения 9, 10 могут проходить только вдоль промежностной части 8. Однако боковые швы 15, 16 могут быть расположены не только вдоль промежностной части 8, но и могут также проходить вдоль передней части 6 и задней части 7. Это будет подробно описано ниже.

Впитывающая сердцевина 5 может быть образована с системой сварных соединений, которая может быть образована двумя канальными сварными соединениями 9, 10, двумя боковыми швами 15, 16 и по меньшей мере одним связующим сварным соединением 27, 28. Система 15, 16, 27, 28 сварных соединений выполнена с такой конфигурацией, что впитывающая сердцевина 5 разделена на центральный участок 5а и два боковых участка 5b, 5с. Более точно, и как показано на фиг.2, центральный участок 5а имеет первую ширину а1, и каждый боковой участок 5b, 5с имеет вторую ширину а2. Кроме того, третья ширина b1 задана между двумя канальными сварными соединениями 9, 10. Кроме того, четвертая ширина b2 задана между первым канальным сварным соединением 9 и первым боковым швом 15 и между вторым канальным сварным соединением 10 и вторым боковым швом 16.

Согласно фиг.1 и 2 впитывающий компонент 5а, 5b, 5с выполнен с такой конфигурацией, что масса впитывающего материала центрального участка 5а по существу равна или больше массы впитывающего материала на каждом из боковых участков 5b, 5с. Как будет описано ниже более подробно, впитывающий материал может содержать смесь целлюлозного материала и материала со сверхвысокой впитывающей способностью. Кроме того, отношение первой ширины а1 и третьей ширины b1 больше отношения второй ширины а2 и четвертой ширины b2. На практике это означает, что доступное пространство для расширения впитывающего материала на центральном участке 5а во время использования впитывающего изделия 1 будет меньше соответствующего доступного пространства на каждом боковом участке 5b, 5c. Это приведет к ситуации, в которой центральный участок 5а будет более жестким (в его мокром состоянии), чем боковые участки 5b, 5c. Это означает, что будет ослаблена любая тенденция к провисанию промежностной части 8 впитывающего изделия 1.

Выражение «по существу равна», используемое выше для описания массы впитывающего материала на центральном участке 5а в сравнении с боковыми участками 5b, 5c, следует интерпретировать в том смысле, что масса впитывающего материала может иметь отклонение, составляющее приблизительно ±5%, в любой части промежностной части 8.

Впитывающий компонент 5а, 5b, 5с может быть выполнен с такой конфигурацией в промежностной части, что центральный участок 5а будет содержать 33-41% масс. впитывающего материала, в то время как каждый из боковых участков 5b, 5c будет содержать 25-33% масс. впитывающего материала. Таким образом, может быть получена заданная жесткость на центральном участке 5а.

Таким образом, впитывающая сердцевина 5 содержит впитывающий компонент, который, в свою очередь, содержит три вышеупомянутых участка 5а, 5b, 5с впитывающего изделия 1. Впитывающий компонент 5а, 5b, 5с содержит впитывающий материал, который может иметь вид целлюлозного материала и материала со сверхвысокой впитывающей способностью. Целлюлозный материал может иметь поверхностную плотность, которая находится в диапазоне 50-400 г/м², и материал со сверхвысокой впитывающей способностью может иметь поверхностную плотность, которая находится в диапазоне 100-900 г/м². Тем не менее допустимо отклонение, составляющее ±5% от выбранной поверхностной плотности.

Для впитывающего изделия 1 могут быть использованы материалы различных типов. Верхний лист 3 расположен так, чтобы он был обращен к носителю впитывающего изделия 1 при ношении. Верхний лист 3 может быть образован посредством проницаемого для текучих сред, нетканого материала или пленки, которая изготовлена из термопластичных синтетических волокон. Верхний лист 3 может обладать достаточной проницаемостью для жидкостей для обеспечения возможности прохождения выпущенных выделяемых организмом, текучих сред сквозь толщину верхнего листа 3. Кроме того, верхний лист 3 может быть изготовлен соответствующим образом из материала, который является податливым и создает ощущение мягкости для кожи носителя. Верхний лист 3 может состоять из одного слоя или может иметь многослойную структуру, содержащую множество слоев, например, два или более слоев. Слои могут быть образованы из одного и того же материала, или некоторые или все слои могут быть образованы из разных материалов.

Слой верхнего листа 3 или в случае многослойной структуры один, некоторые или все из слоев верхнего листа могут быть образованы из одного материала или могут иметь множество частей, образованных из разных материалов, например, в разных частях поверхности верхнего листа, обращенной к носителю.

Слой верхнего листа 3 или в случае многослойной структуры один, некоторые или все из слоев верхнего листа могут представлять собой нетканый материал, перфорированную пластиковую пленку, пластиковый или текстильный сетчатый материал или слой вспененного материала, проницаемого для жидкостей.

Слой верхнего листа 3 или в случае многослойной структуры один, некоторые или все из слоев верхнего листа могут представлять собой, например, гидрофильный, не имеющий отверстий холст нетканого материала из волокон, таких как натуральные волокна, например, хлопковые или целлюлозные волокна, синтетические волокна, например, полиэфирные или полипропиленовые волокна, или из комбинации данных волокон.

Верхний лист может иметь поверхностную плотность в диапазоне 8-40 г/м². Однако раскрытие изобретения не ограничено верхними листами, имеющими только данную поверхностную плотность.

Кроме того, задний лист 4 может быть образован посредством не проницаемого для текучих сред и воздухопроницаемого слоя, такого как полимерная пленка, например, пленка из полиэтилена или полипропилена. Согласно различным вариантам осуществления материалы, которые могут быть использованы для заднего листа 4, включают тонкие и гибкие, не проницаемые для текучих сред, пластиковые пленки или не проницаемые для текучих сред, нетканые материалы, не проницаемые для текучих сред, вспененные материалы и не проницаемые для текучих сред, многослойные материалы.

Задний лист 4 может быть образован из одного слоя, но в альтернативном варианте может быть образован посредством многослойной структуры, то есть ламината, в котором по меньшей мере один слой является не проницаемым для текучих сред. Кроме того, задний лист 4 может быть эластичным в любом направлении.

Кроме того, задний лист 4 может иметь многослойную структуру, содержащую лист, образующий барьер для жидкостей, и слой нетканого материала, расположенные друг поверх друга (не показанные подробно на чертежах), при этом слой нетканого материала расположен с наружной стороны, удаленной от носителя впитывающего изделия 1 при ношении. Слой нетканого материала может быть образован из волокон или элементарных волокон из термопластичного полимерного материала. Слой нетканого материала может быть образован самыми разными способами, такими как фильерный способ формирования холста, аэродинамический способ формирования холста, аэродинамический способ формирования холста из расплава или способ формирования холста кардочесанием и скреплением. Слой нетканого материала может быть образован из нетканого материала со структурой SMS (слой (S), полученный фильерным способом/слой (М), полученный аэродинамическим способом из расплава/слой (S), полученный фильерным способом) или SS (слой (S), полученный фильерным способом/слой (S), полученный фильерным способом), изготовленного из полипропиленовых волокон или двухкомпонентных волокон из полипропилена и полиэтилена, или из комбинации таких материалов. Слой нетканого материала может иметь поверхностную плотность в диапазоне 5-40 г/м².

Лист, образующий барьер для жидкостей, может быть образован из пластика, например, из термопластичного пленочного материала, и/или нетканого материала. Например, лист, образующий барьер для жидкостей, может быть образован в виде слоя пластика, например, слоя термопласта, или пластиковой пленки, например, термопластичной пленки. Образование листа, образующего барьер для жидкостей, из пластика, такого как термопластичный пленочный материал, создает возможность обеспечения особенно хорошей пригодности листа, образующего барьер для жидкости, к печати. Лист, образующий барьер для жидкостей, может также содержать волокна для производства бумаги. Лист, образующий барьер для жидкостей, может представлять собой не проницаемый для жидкостей, воздухопроницаемый или воздухонепроницаемый слой. Лист, образующий барьер для жидкостей, может состоять из одного слоя или может иметь многослойную структуру с множеством слоев, например, с двумя или более слоями, тремя или более слоями или четырьмя или более слоями. Слои листа, образующего барьер для жидкостей, могут быть соединены друг с другом посредством ламинирования, присоединены или прикреплены друг к другу, например, посредством термомеханического скрепления, такого как термосварка, соединения с помощью ультразвука, такого как ультразвуковая сварка, адгезива или адгезивов, сшивания или тому подобного. Лист, образующий барьер для жидкостей, может представлять собой воздухопроницаемую микропористую пленку. Микропористая пленка может быть образована из материала, содержащего по меньшей мере два базовых компонента, а именно термопластичный эластомерный полиолефиновый полимер и наполнитель. Эти компоненты и в некоторых вариантах осуществления дополнительные другие компоненты могут быть смешаны вместе, нагреты и впоследствии подвергнуты экструзии в виде однослойной или многослойной пленки посредством использования любого из различных процессов получения пленки, таких как процессы получения пленки отливкой с тиснением, отливкой в плоском состоянии и охлаждением и экструзией с раздувкой.

Что касается выбора материалов для различных слоев во впитывающем изделии, то материалы могут быть выбраны с учетом процесса скрепления для формирования связующих сварных соединений 27, 28, канальных сварных соединений 9, 10 и боковых швов 15, 16. Например, если ультразвуковая сварка выбрана для соединения верхней и нижней сторон 11, 12 закрывающего элемента сердцевины, то материалы, выбранные для закрывающего элемента сердцевины, могут быть выполнены с возможностью формирования надежного соединения во время ультразвуковой сварки.

Кроме того, впитывающая сердцевина 5 предусмотрена между верхним листом 3 и задним листом 4 для впитывания жидкости, такой как моча или другие выделяемые организмом, текучие среды, которая прошла через верхний лист 3. Впитывающая сердцевина 5 может быть образована только из одного слоя или из двух или более слоев. Впитывающая сердцевина 5 может содержать соответствующие количества частиц суперабсорбента. Такой материал со сверхвысокой впитывающей способностью хорошо известен в области впитывающих изделий и образован набухающим в воде и водонерастворимым материалом, который способен впитывать большие количества текучей среды при образовании гидрогеля. Впитывающая сердцевина 5 может содержать материал со сверхвысокой впитывающей способностью в виде волокон или частиц впитывающего полимерного материала. Например, материал со сверхвысокой впитывающей способностью может представлять собой частично нейтрализованные полиакрилаты, подвергнутые поверхностному сшиванию.

Материал со сверхвысокой впитывающей способностью, например, волокна или частицы суперабсорбента, может быть смешан с другим материалом или другими материалами, впитывающими или поглощающими жидкость, такими как вспушенная измельченная целлюлоза, и/или может быть размещен в карманах или слоях во впитывающей сердцевине 5. Соотношение материала со сверхвысокой впитывающей способностью и целлюлозы во впитывающей сердцевине 5 может быть таким: 0-50% масс. целлюлозных волокон и 50-100% масс. материала со сверхвысокой впитывающей способностью или 0-30% масс. целлюлозных волокон и 70-100% масс. материала со сверхвысокой впитывающей способностью.

Впитывающая сердцевина 5 может дополнительно содержать компоненты для улучшения свойств впитывающей сердцевины 5. Например, впитывающая сердцевина 5 может содержать связывающее или связывающие, такие как связывающие волокна.

Закрывающий элемент 11, 12 сердцевины может быть образован посредством отдельного верхнего слоя 11 закрывающего элемента сердцевины и отдельного нижнего слоя 12 закрывающего элемента сердцевины. Однако раскрытие изобретения не ограничено закрывающим элементом 11, 12 сердцевины, содержащим два отдельных слоя закрывающего элемента сердцевины. Закрывающий элемент 11, 12 сердцевины может также состоять из одного единственного слоя материала. Впитывающий компонент может быть закрыт одним слоем закрывающего элемента сердцевины, сложенным вдвое, или закрыт непрерывным листом для закрывания сердцевины, посредством чего образуются верхняя и нижняя стороны закрывающего элемента сердцевины, предназначенные для обертывания впитывающего компонента. Закрывающий элемент 11, 12 может быть образован из волокон или элементарных волокон из термопластичного полимерного материала. Закрывающий элемент 11, 12 сердцевины может быть образован из нетканого материала. Слой их нетканого материала может быть образован самыми разными способами, такими как фильерный способ формирования холста, аэродинамический способ формирования холста, аэродинамический способ формирования холста из расплава или способ формирования холста кардочесанием и скреплением. Слой нетканого материала может быть образован из нетканого материала со структурой SMS (слой (S), полученный фильерным способом/слой (М), полученный аэродинамическим способом из расплава/слой (S), полученный фильерным способом) или SS (слой (S), полученный фильерным способом/слой (S), полученный фильерным способом) и может состоять из полипропиленовых волокон или двухкомпонентных волокон из полипропилена и полиэтилена, или из комбинации таких материалов. Закрывающий элемент сердцевины может быть образован с поверхностной плотностью, которая находится в диапазоне 5-20 г/м².

Кроме того, как известно специалисту, различные слои впитывающего изделия 1 могут быть скреплены посредством адгезивного материала. Такой адгезив не показан на чертежах.

Во впитывающем изделии 1 могут быть предусмотрены один или более дополнительных слоев. Например, принимающий слой может быть расположен между впитывающей сердцевиной 5 и верхним листом 3. Такой дополнительный слой может быть выполнен, например, в виде слоя, образованного пневмоукладкой, слоя, полученного гидроперепутыванием, высокообъемного слоя, слоя вспененного материала или слоя материала любого другого типа, который может быть использован во впитывающем изделии для функционирования в качестве слоя, принимающего и впитывающего жидкости. Принимающий слой выполнен с возможностью быстрого приема и временного удерживания выпущенной жидкости перед ее впитыванием впитывающей сердцевиной. Такой принимающий слой может состоять, например, из нетканого материала, полученного пневмоукладкой/аэродинамическим способом формирования холста, нетканого материала, полученного гидроперепутыванием, высокообъемного нетканого материала или вспененных материалов. Нетканый материал, полученный пневмоукладкой, может быть изготовлен посредством вспушенной измельченной древесной целлюлозы, и в данном случае вспушенные волокна распределяются в быстро перемещающейся воздушной струе и скапливаются на движущейся сетке посредством давления и вакуума.

Согласно варианту осуществления отношение первой ширины а1 центрального участка 5а и третьей ширины b1, то есть расстояния между канальными сварными соединениями 9, 10, (то есть а1/b1) находится в диапазоне 0,75-0,91, например, 0,80-0,86. Кроме того, отношение второй ширины а2 каждого бокового участка 5b, 5c и четвертой ширины b2, то есть расстояния между каждым канальным сварным соединением 9, 10 и соответствующим ему, соседним боковым швом 15, 16, (то есть а2/b2) находится в диапазоне 0,57-0,71, например, 0,62-0,66. Таким образом, может быть обеспечена требуемая жесткость центрального участка 5а.

Как правило, изделие 1 выполнено таким образом, что отношение первой ширины а1 и третьей ширины b1 превышает отношение второй ширины а2 и четвертой ширины b2, то есть

(а1/b1) > (a2/b2).

Кроме того, первая ширина, вторая ширина, третья ширина и четвертая ширина, обозначенные соответственно а1, а2, b1, b2, могут быть заданы так, что:

b1 < b2*2 и а1 < а2*2.

Помимо задания первой ширины а1, второй ширины а2, третьей ширины b1 и четвертой ширины b2, как описано выше, впитывающее изделие 1 выполнено с возможностью обеспечения заданной жесткости центрального участка 5а и всего впитывающего изделия 1 посредством вышеупомянутого размещения впитывающего материала во впитывающей сердцевине 5. Это означает, что центральный участок 5а выполнен так, что его жесткость в мокром состоянии превышает жесткость каждого бокового участка 5b, 5c. Это также означает, что впитывающий компонент, то есть компонент, состоящий из центрального участка 5а и боковых участков 5b, 5c, может быть выполнен с возможностью его расширения при смачивании и наличия у него первого объема в сухом состоянии и второго объема в полностью расширенном мокром состоянии, при этом второй объем превышает первый объем.

Если снова обратиться к фиг.1, можно отметить, что каждое канальное сварное соединение 9, 10 может иметь длину l1, которая соответствует протяженности промежностной части 8 в продольном направлении. Каждое из канальных сварных соединений 9, 10 может иметь длину l1, которая составляет от 5 до 50%, например, 10-50%, например, от 28 до 38% от полной длины l впитывающего изделия 1. Кроме того, каждое канальное сварное соединение 9, 10 может иметь длину l1, которая составляет 10-60%, 20-60% или 30-50% от длины впитывающей сердцевины 5.

Дополнительным параметром является место расположения канальных сварных соединений 9, 10 вдоль впитывающего изделия 1 в его продольном направлении. Такое место расположения может быть задано посредством выбора соответствующего значения для расстояния l2 между передним краем 19 изделия 1 и передним краем 20 каждого канального сварного соединения 9, 10. Очевидно, это означает, что уменьшение указанного расстояния l2 означает, что расстояние l3 между задним краем 21 изделия 1 и задним краем 22 канальных сварных соединений 9, 10 будет увеличиваться, и наоборот.

Место расположения канальных сварных соединений 9, 10 вдоль продольного направления впитывающего изделия 1 может быть выбрано таким, чтобы расстояние l2 между передним краем 19 изделия 1 и передним краем 20 каждого канального сварного соединения 9, 10 составляло 15-40% или 22-25% от полной длины l изделия 1.

Как упомянуто выше, впитывающий компонент 5а, 5b, 5с закрыт закрывающим элементом сердцевины, содержащим верхнюю сторону 11 и нижнюю сторону 12. Впитывающая сердцевина 5 может быть изготовлена в виде одного слоя, который обертывают нетканым материалом и размещают между верхним листом 3 и задним листом 4 во время изготовления впитывающего изделия 1.

Кроме того, верхний лист 3 может содержать по меньшей мере один материал, представляющий собой добавку, такой как состав для ухода за кожей по меньшей мере на поверхности над боковыми участками 5b, 5с. Это обусловлено тем, что боковые участки 5b, 5с обычно будут находиться ближе всего к телу носителя впитывающего изделия 1. Добавка может быть размещена на частях верхнего листа, закрывающих боковые участки 5b, 5c.

Согласно тому, что известно специалисту, впитывающее изделие 1 может быть дополнительно выполнено с дополнительными компонентами, таким как скрепляющие язычки, эластичные элементы и другие компоненты, которые широко используются во впитывающих изделиях, например, таких как подгузники для детей или урологические предметы одежды. Такие дополнительные компоненты не описаны подробно в данном документе.

Как показано на фиг.1, впитывающая сердцевина 5 выполнена с системой 9, 10, 15, 16, 27, 28 сварных соединений, то есть содержащей вышеупомянутые канальные сварные соединения 9, 10, боковые швы 15, 16 и связывающие сварные соединения 27, 28. Как показано на фиг.1, боковые швы 15, 16 проходят вдоль боковых краев 17, 18 сердцевины, и связывающие сварные соединения 27, 28 соединяют боковые швы 15, 16.

Боковые швы 15, 16 могут определять соответственно ширину w3 первого бокового шва и ширину w4 второго бокового шва вдоль впитывающего изделия 1.

Как показано на фиг.1 и 3, канальные сварные соединения 9, 10 могут быть по существу прямолинейными и по существу параллельными продольной оси y1. Кроме того, боковые швы 15, 16 могут быть по существу прямолинейными и по существу параллельными продольной оси y1.

Как показано на фиг.3 и 4, система 15, 16, 27, 28 сварных соединений может быть образована с помощью рисунка 23 сварных соединений, полученного посредством термосварки и/или механической сварки, такой как ультразвуковая сварка или термосварка. Рисунок 23 сварных соединений может содержать сварные точки 24, которые расположены в разных элементах, образующих сварную систему 15, 16, 27, 28 сварных соединений. Часть рисунка 23 сварных соединений может быть выполнена в виде первого продольного ряда 23а, в котором сварные точки 24 расположены вдоль первой оси 25. Кроме того, дополнительный ряд сварных точек 24 расположен в виде второго продольного ряда 23b, в котором сварные точки 24 проходят вдоль второй оси 26. Кроме того, первая ось 25 и вторая ось 26 проходят так, что они образуют первый угол α1 друг относительно друга. Таким образом, может быть гарантировано то, что впитывающая сердцевина 5 может быть изготовлена с высокой степенью прочности сварных соединений как в ее продольном, так и в ее поперечном направлениях. Прочность, обеспечиваемая посредством процесса сварки для получения системы 15, 16, 27, 28 сварных соединений, может быть оптимизирована при использовании вышеупомянутой конфигурации рисунка 23 сварных соединений. Суммарная площадь сварных точек 24 является постоянной вдоль направления поперечной оси х1. Как показано на фиг.1, поперечная ось х1 проходит вдоль направления ширины впитывающего изделия 1, при этом суммарная площадь сварных точек 24 является постоянной вдоль данного направления. Как показано на фиг.1, имеются шесть сварных точек 24 в каждом ряду, проходящем вдоль направления поперечной оси х1, следовательно, суммарная площадь сварных точек 24 вдоль направления поперечной оси х1 на фиг.1 представляет собой сумму площадей всех шести сварных точек 24 в ряду, проходящем в поперечном направлении. Фиг.5 показывает три поперечные оси в трех разных рядах х2, х3, х4, при этом каждая ось пересекает шесть сварных точек 24. Таким образом, все суммарные площади сварных точек 24 на каждой поперечной оси х2, х3, х4 равны друг другу. Во время процесса изготовления сварные точки 24 могут быть сварены при передаче постоянной энергии в направлении продольной оси y1 впитывающего изделия 1, и суммарное число сварных точек 24 может обеспечить постоянную площадь вдоль каждого поперечного ряда. Как показано на фиг.1, впитывающее изделие 1 может иметь два связующих сварных соединения 27, 28, при этом связывающие сварные соединения 27, 28 не выступают за пределы длины боковых швов 15, 16 в продольном направлении.

Площадь каждого отдельного точечного сварного шва в ряду, проходящем в поперечном направлении впитывающего изделия, может варьироваться. Число сварных точек 24 в поперечном направлении также может варьироваться. Таким образом, отдельные сварные точки 24 в первом поперечном ряду могут иметь первую площадь, и отдельные сварные точки 24 во втором поперечном ряду могут иметь вторую площадь, тем не менее суммарная площадь сварных точек 24 является одинаковой для каждого ряда, проходящего в поперечном направлении.

Во время процесса изготовления сварные точки 24 могут быть сварены так, что суммарная площадь сварных точек 24 будет постоянной вдоль направления поперечной оси, и так, что суммарное число сварных точек 24 будет постоянным вдоль направления поперечной оси х1. Другими словами, площадь и суммарное число сварных точек 24 могут быть постоянными вдоль поперечного направления. Суммарное число сварных точек 24 вдоль поперечного направления может находиться в диапазоне 2-20, например, в диапазоне 4-8.

Как показано на фиг.1 и фиг.5, сварные точки 24 могут быть выполнены с разными схемами расположения. Минимальное расстояние между каждыми соседними точечными сварными швами системы 15, 16, 27, 28 сварных соединений может варьироваться. Минимальное расстояние между каждыми соседними точечными сварными швами в первом связующем сварном соединении 27 может быть больше или меньше минимального расстояния между каждыми соседними точечными сварными швами во втором связующем сварном соединении 28. Кроме того, минимальное расстояние между каждыми соседними точечными сварными швами в связующих сварных соединениях 27, 28 может быть больше или меньше минимального расстояния между каждыми соседними точечными сварными швами в боковых швах 15, 16 или канальных сварных соединениях 9, 10. Как показано на фиг.5, сварные точки 24 могут быть расположены попарно, при этом минимальное расстояние между отдельными точечными сварными швами в паре сварных точек 24 может быть меньше минимального расстояния между двумя соседними парами сварных точек 24. Возможность варьирования расстояния между точечными сварными швами 24 в системе 15, 16, 27, 28 сварных соединений позволяет образовывать сварные точки 24 с разными рисунками 23 сварных соединений. Это позволяет изменять форму и структуру системы 15, 16, 27, 28 сварных соединений для оптимизации конструкции впитывающего изделия. Некоторые конфигурации могут быть более предпочтительными для прилегания впитывающего изделия 1, и некоторые конфигурации могут быть более предпочтительными для прочности впитывающего изделия 1. Кроме того, рисунок 23 сварных соединений может быть модифицирован так, чтобы он подходил к форме или по существу соответствовал форме других элементов впитывающего изделия, при этом такими элементами могут быть наружный контур впитывающего компонента 5а, 5b, 5с или впитывающей сердцевины 5 и т.д. Термин «минимальное расстояние» относится к минимальному расстоянию от края одного точечного сварного шва до ближайшего края соседнего точечного сварного шва. Это расстояние может находиться в диапазоне от 0,001 мм до 40 мм.

Как показано на фиг.1 и фиг.5, указанное по меньшей мере одно связывающее сварное соединение 27, 28 может содержать первую точку А, соседнюю с одним боковым швом 15, вторую точку В, соседнюю с другим боковым швом 16, и третью точку С, расположенную вдоль продольной оси y1. Три точки А, В, С могут образовывать форму треугольника. Точки А-В могут образовывать первую линию, которая имеет первую длину и проходит вдоль направления поперечной оси х1, образуя основание треугольника, и при этом точка С образует вершину. Кроме того, точка С может образовывать вторую линию, имеющую вторую длину и проходящую от точки С до основания треугольника вдоль продольной оси y1. Другими словами, первое и второе связывающие сварные соединения 27, 28 могут иметь три точки А, В и С, образующие форму треугольника, при этом точка С образует вершину и точки А-В образуют основание, при этом расстояние в продольном направлении от вершины треугольника до основания треугольника может варьироваться. Расстояние от вершины до основания треугольника также может быть названо «максимальной длиной» указанного по меньшей мере одного связывающего сварного соединения 27, 28. Максимальные длины первого связывающего сварного соединения 27 и второго связывающего сварного соединения 28 могут различаться. Максимальная длина первого связывающего сварного соединения 27 в продольном направлении может быть больше максимальной длины второго связывающего сварного соединения 28 в продольном направлении.

Связывающие сварные соединения 27, 28 могут по существу иметь V-образную форму или стреловидную форму, при этом вершина «буквы» V или стрелки может представлять собой точку С. По меньшей мере одно связывающее сварное соединение 27, 28 с V-образной или стреловидной формой может быть заострено внутрь по направлению к поперечной оси х1 и/или заострено наружу от поперечной оси х1. Такая форма указанного по меньшей мере одного связывающего сварного соединения 27, 28 обеспечивает возможность осуществления более эффективного процесса изготовления. Поскольку изготовление происходит при передаче постоянной энергии, могут возникать сложности, связанные с образованием связующих сварных соединений 27, 28 и боковых швов 15, 16 посредством процесса с постоянной энергией, следовательно, V-образная форма является решением, которое позволяет получить систему 15, 16, 27, 28 сварных соединений таким способом. Кроме того, в результате этого может быть обеспечена улучшенная целостность сердцевины. Система 15, 16, 27, 28 сварных соединений может иметь первое и второе связывающие сварные соединения 27, 28, при этом первое и второе связывающие сварные соединения 27, 28 имеют V-образные формы с заострением в направлении друг к другу.

Как раскрыто выше, точки в указанном по меньшей мере одном связующем сварном соединении 27, 28 могут образовывать треугольник, и высота треугольника названа «второй длиной», а также «максимальной длиной».

Как показано на фиг.1 и фиг.5, вторые длины первого связывающего сварного соединения 27 и второго связывающего сварного соединения 28 могут варьироваться. Чем короче вторая длина, тем бóльшим может быть минимальное расстояние между соседними точечными сварными швами 24 и/или соседними парами сварных точек. Впитывающее изделие 1 может быть выполнено с такой конфигурацией, что оно будет иметь меньшую часть впитывающего компонента 5а, 5b, 5с в передней части 6, что может привести к тому, что вторая длина может быть больше в случае первого связывающего сварного соединения 27. Кроме того, вторую длину указанного по меньшей мере одного связывающего сварного соединения 27, 28 можно изменять для получения меньшего минимального расстояния между точечными сварными швами 24 и/или парами сварных точек 24 в соответствующем связующем сварном соединении 27, 28. Меньшее минимальное расстояние может обеспечить повышение прочности сварного соединения, поскольку имеется меньшее расстояние между точечными сварными швами 24 или парами сварных точек 24. На фиг.1 вторая длина связывающего сварного соединения 27 в передней части 6 больше второй длины связывающего сварного соединения 28 в задней части 7.

Как раскрыто на фиг.1, указанное по меньшей мере одно связывающее сварное соединение 27, 28 может быть симметрично выровнено относительно продольной оси y1.

Кроме того, первое связывающее сварное соединение 27 может образовывать угол относительно продольной оси y1. Это угол может быть равен 90 градусам или меньше 90 градусов. Второе связывающее сварное соединение 28 также может образовывать угол относительно продольной оси y1, при этом данный угол может быть равен 90 градусам или больше 90 градусов, что раскрыто на фиг.1, на которой первое связывающее сварное соединение 27 образует угол, составляющий менее 90 градусов, и второе связывающее сварное соединение 28 образует угол, составляющий более 90 градусов. Угол может быть измерен посредством соединения сварных точек 24 в связующих сварных соединениях 27, 28 прямой линией и последующего измерения угла между данной линией и продольной осью y1 в точке С.

Каждый точечный сварной шов имеет некоторую длину и некоторую ширину, и длина может по меньшей мере в 1,1 или 1,2 раза превышать ширину. Длина каждого точечного сварного шва может составлять 1-6 мм или 1,5-4,5 мм. Ширина каждого точечного сварного шва может составлять 0,5-3,0 мм или 0,8-1,2 мм. Сварные точки 24 могут иметь по существу круглую, прямоугольную, овальную или продолговатую форму. Расстояние между двумя соседними точечными сварными швами 24, измеренное в продольном направлении изделия от центральной точки каждого точечного сварного шва, может составлять 1-5 мм.

Вышеупомянутый первый угол α1 может находиться в диапазоне 45-130°, 45-100° или 45-70°. Как показано на фиг.3 и 4, первый угол α1 может иметь величину, составляющую 90°.

Кроме того, как показано на фиг.3 и 4, первая ось 25 может образовывать угол α2 относительно указанной продольной оси y1, который находится в диапазоне 30-60°.

На фиг.4 показан один ряд 23с сварных точек 24 в каждом боковом шве 15, 16 в зоне, проходящей вдоль промежностной части 8, и три ряда 23с, 23d, 23е сварных точек 24 в каждом боковом шве 15, 16 в зоне, проходящей соответственно вдоль передней части 6 и задней части 7. Кроме того, каждый боковой шов 15, 16 может определять пятую ширину w5 бокового шва и шестую ширину w6 бокового шва соответственно вдоль передней части 6 и задней части 7.

При использовании рисунка 23 сварных соединений, указанного выше и полученного посредством ультразвуковой сварки, получают впитывающее изделие 1 с высокой прочностью сварных соединений как в его продольном направлении, так в его поперечном направлении. Таким образом, могут выполняться высокие требования к такому впитывающему изделию 1 во время его ношения и манипулирования им.

Как показано на фиг.3 и 4, ширина w2 первого ряда 23а и второго ряда 23b может быть определена как «эффективная» ширина в том смысле, что она равна сумме эффективной ширины w2a точечного сварного шва 24 в первом ряду 23а и эффективной ширины w2b точечного сварного шва 24 во втором ряду 23b. Каждая «эффективная ширина» может быть определена как длина точечного сварного шва 24 в поперечном направлении изделия 1, как показано на фиг.4. Аналогичным образом, соответствующая эффективная ширина w4с и w6с третьего ряда 23с сварных точек 24 также показана на фиг.4. Эффективная ширина третьего ряда 23с в промежностной части 8 представляет собой длину w4с точечного сварного шва 24 в указанном поперечном направлении, как показано на фиг.4. Кроме того, эффективная ширина бокового шва 16 за пределами промежностной части 8 (как также показано на фиг.1), то есть суммарная эффективная ширина трех рядов 23с, 23d, 23е, образующих боковой шов 16, представляет собой сумму длин w6c, w6d, w6е в указанном поперечном направлении, как показано на фиг.4.

Сумма эффективных ширин в поперечном направлении изделия 1 может быть по существу постоянной вдоль длины сердцевины 5 в продольном направлении. Это предпочтительно в производственном процессе, включающем получение связующих сварных соединений 27, 28, канальных сварных соединений 9, 10 и боковых швов 15, 16 ультразвуковой сваркой, поскольку производственный процесс может быть организован так, что потребуется передача по существу постоянной энергии при выполнении ультразвуковой сварки канальных сварных соединений 9, 10 и боковых швов 15, 16 вдоль продольного направления сердцевины 5.

Также предложен способ изготовления впитывающего изделия 1, имеющего продольную ось y1 и поперечную ось х1, проходящую в направлении, перпендикулярном по отношению к продольной оси y1, и при этом указанное изделие содержит переднюю часть 6, заднюю часть 7 и промежностную часть 8. Способ может включать этапы:

- образования впитывающей сердцевины 5 с впитывающим компонентом 5a, 5b, 5c и закрывания указанного впитывающего компонента 5a, 5b, 5c закрывающим элементом сердцевины, содержащим верхнюю сторону 11 и нижнюю сторону 12;

- выполнения двух боковых швов 15, 16 и по меньшей мере одного связывающего сварного соединения 27, 28, соединяющих указанные верхнюю и нижнюю стороны 11, 12;

- размещения указанной впитывающей сердцевины 5 между проницаемым для жидкостей, верхним листом 3 и не проницаемым для жидкостей, задним листом 4.

Кроме того, способ включает образование указанных двух боковых швов 15, 16 и по меньшей мере одного связывающего сварного соединения 27, 28 посредством процесса термосварки и/или механической сварки, включающего сварку множества сварных точек 24 вдоль направления продольной оси y1, при этом суммарная площадь сварных точек 24 является постоянной вдоль направления поперечной оси х1.

Впитывающую сердцевину 5 образуют при использовании впитывающего компонента 5а, 5b, 5с, который образует сердцевину 5, и посредством размещения/закрывания указанного впитывающего компонента 5а, 5b, 5с между верхней стороной 11 закрывающего элемента сердцевины и нижней стороной 12 закрывающего элемента сердцевины. Далее, боковые швы 15, 16 образуют так, чтобы они соединяли верхнюю сторону 11 и нижнюю сторону 12. Сварные соединения могут быть образованы посредством ультразвуковой сварки.

Следовательно, впитывающая сердцевина 5 может быть образована с впитывающим компонентом 5а, 5b, 5с, который закрыт закрывающим элементом 11, 12 сердцевины, и с системой 15, 16, 27, 28 сварных соединений, содержащей указанное по меньшей мере одно связывающее сварное соединение 27, 28 и боковые швы 15, 16. Верхнюю сторону 11 закрывающего элемента сердцевины и нижнюю сторону 12 закрывающего элемента сердцевины соединяют для образования указанной системы 15, 16, 27, 28 сварных соединений.

Изделие 1 (см. фиг.1) образуют посредством размещения впитывающей сердцевины 5 между проницаемым для жидкостей, верхним листом 3 и не проницаемым для жидкостей, задним листом 4. В изделии 1 заданы продольная ось y1 и поперечная ось х1, как описано выше. Кроме того, в изделии 1 образуют переднюю часть 6, заднюю часть 7 и промежностную часть 8.

Впитывающий компонент 5 может быть образован так, чтобы общее количество впитывающего материала центрального участка 5а было по существу равно или больше общего количества впитывающего материала на каждом из боковых участков 5b, 5c. Кроме того, способ изготовления может быть задан таким, чтобы впитывающая сердцевина 5 была образована с отношением первой ширины а1 и третьей ширины b1, превышающим отношение второй ширины а2 и четвертой ширины b2. Это соответствует описанию, приведенному выше со ссылкой на фиг.1 и 2.

Указанное по меньшей мере одно связывающее сварное соединение 27, 28 и боковые швы 15, 16 могут быть образованы сваркой так, что сварочное устройство будет перемещаться вдоль впитывающего изделия, следуя вдоль продольной оси y1, начиная от передней или задней части 6, 7 впитывающего изделия 1, и будет выполнять процесс сварки во время его перемещения вдоль всей длины впитывающего изделия 1. Раскрытие изобретения может быть изменено в пределах объема приложенной формулы изобретения. Например, материалы и размеры, используемые для различных слоев, образующих впитывающее изделие 1, могут варьироваться, как указано выше. Впитывающее изделие может дополнительно включать в себя эластичные элементы для ног, стоячие сборки, промежностные и поясные эластичные элементы, боковые панели, системы скрепления и т.д., как известно специалисту в данной области техники, в зависимости от типа предусмотренного впитывающего изделия.

Claims (15)

1. Впитывающее изделие (1), содержащее впитывающую сердцевину (5), размещенную между проницаемым для жидкостей верхним листом (3) и не проницаемым для жидкостей задним листом (4), при этом указанное изделие (1) расположено вдоль продольной оси (y1) и поперечной оси (x1), проходящей в направлении, перпендикулярном по отношению к продольной оси (y1), и в указанном изделии (1) образованы передняя часть (6), задняя часть (7) и промежностная часть (8), причем указанная впитывающая сердцевина (5) содержит впитывающий компонент (5a, 5b, 5c), закрытый закрывающим элементом (11, 12) сердцевины, содержащим верхнюю сторону (11) и нижнюю сторону (12), и систему (15, 16, 27, 28) сварных соединений, предназначенную для соединения указанных верхней и нижней сторон (11, 12), при этом указанная система (15, 16, 27, 28) сварных соединений содержит два боковых шва (15, 16), проходящих вдоль двух боковых краев (25, 26) в направлении продольной оси (y1) указанной сердцевины (5), и указанная система (15, 16, 27, 28) сварных соединений дополнительно содержит по меньшей мере одно поперечно ориентированное связывающее сварное соединение (27, 28), при этом указанное по меньшей мере одно связывающее сварное соединение (27, 28) соединяет указанные боковые швы (15, 16), и указанная система (15, 16, 27, 28) сварных соединений дополнительно содержит сварные точки (24), причем суммарная площадь сварных точек (24) является постоянной вдоль направления поперечной оси (х1).

2. Впитывающее изделие (1) по п.1, в котором система (15, 16, 27, 28) сварных соединений дополнительно содержит два канальных сварных соединения (9, 10), проходящих вдоль указанной продольной оси (y1) в указанной промежностной части (8).

3. Впитывающее изделие (1) по п.1 или 2, в котором впитывающий компонент (5а, 5b, 5c) не выступает за систему (15, 16, 27, 28) сварных соединений.

4. Впитывающее изделие (1) по любому из пп.1-3, при этом впитывающее изделие (1) содержит первое связывающее сварное соединение (27) и второе связывающее сварное соединение (28), причем указанное первое связывающее сварное соединение (27) соединяет указанные боковые швы (15, 16) в передней части (6), и указанное второе связывающее сварное соединение (28) соединяет указанные боковые швы (15, 16) в задней части (7) впитывающей сердцевины (5).

5. Впитывающее изделие (1) по любому из пп.1-4, в котором суммарное число сварных точек (24) является постоянным вдоль направления поперечной оси (х1).

6. Впитывающее изделие (1) по любому из пп.1-5, в котором упомянутое по меньшей мере одно связывающее сварное соединение (27, 28) симметрично выровнено относительно продольной оси (y1).

7. Впитывающее изделие (1) по п.6, в котором угол между продольной осью (y1) и первым связующим сварным соединением (27) составляет менее 90 градусов, и угол между продольной осью (y1) и вторым связующим сварным соединением (28) составляет более 90 градусов.

8. Впитывающее изделие (1) по любому из пп.1-7, в котором в поперечном направлении расстояние между точечными сварными швами (24) в первом связующем сварном соединении (27) отличается от расстояния между точечными сварными швами (24) во втором связующем сварном соединении (28).

9. Впитывающее изделие (1) по любому из пп.1-8, в котором система (9, 10, 15, 16, 27, 28) сварных соединений по существу соответствует наружному контуру впитывающего компонента (5а, 5b, 5с) по меньшей мере в одной части системы (9, 10, 15, 16, 27, 28) сварных соединений.

10. Впитывающее изделие (1) по любому из пп.1-9, в котором по меньшей мере одно связывающее сварное соединение (27, 28) по существу соответствует наружному контуру впитывающего компонента (5а, 5b, 5с), при этом по меньшей мере одно связывающее сварное соединение (27, 28) отклоняется от контура впитывающего компонента (5).

11. Впитывающее изделие (1) по любому из пп.1-10, в котором максимальная длина первого связывающего сварного соединения (27) в продольном направлении отличается от максимальной длины второго связывающего сварного соединения (28) в продольном направлении.

12. Впитывающее изделие (1) по п.11, в котором максимальная длина первого связывающего сварного соединения (27) в продольном направлении больше максимальной длины второго связывающего сварного соединения (28) в продольном направлении.

13. Впитывающее изделие (1) по любому из пп.1-12, в котором по меньшей мере одно связывающее сварное соединение (27, 28) является по существу V-образным.

14. Впитывающее изделие (1) по любому из пп.1-13, в котором сварные точки (24) имеют круглую, прямоугольную, продолговатую или овальную форму.

15. Впитывающее изделие (1) по любому из пп.1-14, в котором суммарное число сварных точек (24) вдоль поперечного направления находится в диапазоне от 2 до 20.

Images