RU2742419C1 - Method of manufacturing plastically squeezed wire twisted articles and device for implementation thereof - Google Patents

Method of manufacturing plastically squeezed wire twisted articles and device for implementation thereof Download PDF

Info

Publication number
RU2742419C1
RU2742419C1 RU2019135505A RU2019135505A RU2742419C1 RU 2742419 C1 RU2742419 C1 RU 2742419C1 RU 2019135505 A RU2019135505 A RU 2019135505A RU 2019135505 A RU2019135505 A RU 2019135505A RU 2742419 C1 RU2742419 C1 RU 2742419C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cross
twisted
reduction
wires
product
Prior art date
Application number
RU2019135505A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Александрович Фокин
Алексей Константинович Власов
Вячеслав Иванович Фролов
Original Assignee
Виктор Александрович Фокин
Алексей Константинович Власов
Вячеслав Иванович Фролов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Виктор Александрович Фокин, Алексей Константинович Власов, Вячеслав Иванович Фролов filed Critical Виктор Александрович Фокин
Priority to RU2019135505A priority Critical patent/RU2742419C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2742419C1 publication Critical patent/RU2742419C1/en

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B3/00—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
    • D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices

Landscapes

  • Wire Processing (AREA)

Abstract

FIELD: machine building.
SUBSTANCE: invention relates to production of twisted articles coiled from separate wires, for example, lightning protection rope, cable of railway contact system, steel-aluminium wire or wire made of aluminium, copper or aluminium-based alloy for overhead transmission lines. Set task is solved by the fact, that method of wire twisted article manufacturing includes wire laying with linear contact of wires in one process operation, reduction of coiled wire article by cross-sectional area during its manufacturing and its subsequent winding after exhaust pulleys on drum. In twisted article with linear contact of wires, number of layers can vary from one layer to three, at that number of wires total in layers varies from 5 to 46. Cross-section area reduction is carried out in a system of roller gages "polyhedron - circle" in two roller stands with a total degree of squeezing on the cross-sectional area of the article, which varies depending on the purpose of the product in the range, equal (1.5–14) % of total degree of reduction along cross-sectional area of article. At that, in the first mill with reduction in the cross-section of the "polyhedron" cross-section, the value of reduction along the cross-section area is determined in the range equal to (1.0–10) %. In the second stand, located in the flow, immediately after the first stand, there is a final reduction in the "calibre" circle of the wire twisted article by nominal diameter.
EFFECT: technical problem, which solution is aimed at is improvement of quality of twisted article by creation of optimal uniform distribution of deformation along entire cross layer of twisted article during its manufacturing, with improved operational characteristics, which increase service life of twisted article.
3 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к производству витых изделий, свитых из отдельных проволок, например молниезащитный трос, трос контактной сети железной дороги несущий, сталеалюминиевый провод или провод, выполненный из алюминия, меди или сплава на основе алюминия для воздушных линий электропередачи.The invention relates to the production of twisted products, twisted from separate wires, for example, a lightning protection cable, a carrier overhead cable, a steel-aluminum wire or a wire made of aluminum, copper or an aluminum-based alloy for overhead power lines.

Цель изобретения - повышение качества изделий за счет уменьшения остаточных технологических напряжений, равномерности распределения нагрузки по всему поперечному сечению в витых проволочных изделиях.The purpose of the invention is to improve the quality of products by reducing residual technological stresses, uniformity of load distribution over the entire cross section in twisted wire products.

Известен «Способ калибровки проволочных витых изделий и устройство для его осуществления» (см. описание изобретения к патенту RU №1699181, D07В 7/02, опубл. 09.02.1995).Known "Method for calibrating twisted wire products and a device for its implementation" (see the description of the invention to patent RU No. 1699181, D07B 7/02, publ. 09.02.1995).

Устройство содержит последовательно расположенные друг за другом входной роликовый калибр, калибр обкатки и выходную роликовую волоку, приводимые во вращение от привода через редукторы. Рабочий профиль роликов калибра выполнен в виде овала, большая ось которого составляет 1,125-1,155 его малой оси.The device contains sequentially located one after another input roller gauge, rolling gauge and output roller die, driven in rotation from a drive through gearboxes. The working profile of the caliber rollers is made in the form of an oval, the major axis of which is 1.125-1.155 of its minor axis.

Калибр обкатки выполнен в виде двух роликов с осями, параллельными оси заготовки, и двух направляющих элементов со скругленными рабочими поверхностями роликов. При этом расстояния между роликами и между направляющими элементами равны между собой и равны малой оси овала.The run-in gauge is made in the form of two rollers with axes parallel to the workpiece axis, and two guide elements with rounded roller working surfaces. In this case, the distances between the rollers and between the guiding elements are equal to each other and equal to the minor axis of the oval.

К недостаткам данного устройства необходимо отнести сложность настройки по линейной скорости перемещения витого изделия при прохождения роликового калибра, калибра обкатки, что может привести к нарушению каната по его структуре, выражающая в образовании таких дефектов, как неплотная свивка витого изделия по площади поперечного сечения, выражающаяся в выпучивании, выходе отдельных проволок из слоя, перехлест проволок в пряди или канате. Определенная сложность при заправке обжатого изделия в роликовую волоку. Выпучивание проволок недопустимо при изготовлении витых изделий, а качество поверхности проволок определяется качеством полировки рабочей зоны выходной роликовой волоки.The disadvantages of this device include the difficulty of adjusting the linear speed of movement of the twisted product when passing the roller gauge, the rolling caliber, which can lead to a breakdown of the rope along its structure, which expresses in the formation of defects such as loose twisted product lay along the cross-sectional area, which is expressed in buckling, release of individual wires from the layer, overlap of wires in a strand or rope. A certain difficulty when threading a crimped product into a roller die. Buckling of wires is unacceptable in the manufacture of twisted products, and the quality of the surface of the wires is determined by the quality of polishing of the working area of the output roller die.

Известен способ изготовления проволочного каната, содержащий свивку элементов в канат, волочение каната и его последующую смотку. Обжатие каната осуществляют в неприводных валках в системе калибров "круг - стрельчатый квадрат - круг" (см. Никифоров Б.А. и др. Сб. "Стальные канаты", вып. 8. - Киев: Техника, 1971, с. 75-80).A known method of manufacturing a wire rope, containing the twisting of the elements into the rope, drawing the rope and its subsequent winding. The compression of the rope is carried out in non-driven rolls in the gauge system "circle - lancet square - circle" (see Nikiforov BA et al. Sat. "Steel ropes", issue 8. - Kiev: Technics, 1971, p. 75- 80).

К недостаткам необходимо отнести высокую степень неравномерности деформации, как в поверхностном слое проволок, так и в поперечном сечении каната, определяющую довольно низкое качество каната, выражающаяся в низкой эксплуатационной долговечности витого изделия. Это происходит в результате того, что в стрельчатом калибре максимальное обжатие пряди происходит в середине калибра, а на краевых участках калибра обжатие каната практически отсутствует. В результате прохождения через стрельчатый калибр в средней части калибра на поверхности проволок образуются сжимающие напряжения, а краевом участке калибра образуются растягивающие напряжения, что и приводит к неравномерности деформации в сечении каната и качеству изготовления каната в целом.The disadvantages include a high degree of non-uniformity of deformation, both in the surface layer of the wires and in the cross-section of the rope, which determines the rather low quality of the rope, which is expressed in the low operational durability of the twisted product. This occurs as a result of the fact that in the lancet caliber the maximum compression of the strand occurs in the middle of the caliber, and at the edge sections of the caliber there is practically no compression of the rope. As a result of passing through the lancet gauge in the middle part of the gauge, compressive stresses are formed on the surface of the wires, and tensile stresses are formed in the edge section of the gauge, which leads to uneven deformation in the section of the rope and the quality of the rope as a whole.

Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение качества витого изделия путем создания оптимального равномерного распределения деформации по всему поперечному слою витого изделия в процессе его изготовления, с повышенными эксплуатационными характеристиками, способствующими увеличению срока эксплуатации витого изделия.The technical problem to be solved by the invention is to improve the quality of the twisted product by creating an optimal uniform distribution of deformation over the entire transverse layer of the twisted product during its manufacture, with improved performance characteristics that contribute to an increase in the service life of the twisted product.

Поставленная задача решается тем, что в известном способе изготовления проволочного витого изделия, включающем свивку проволок с линейным касанием проволок за одну технологическую операцию, шаг свивки для всех слоев проволок сохраняется постоянным. Обжатие витого проволочного изделия по площади поперечного сечения в процессе его изготовления и его последующая намотка после вытяжных шкивов на барабан. В витом изделии с линейным касанием проволок количество слоев может изменяться от одного слоя до трех, при этом количество проволок суммарное в слоях изменяется от 5 до 46. Степень обжатия по площади поперечного сечения витого изделия с линейным касанием проволок изменяется в диапазоне (1,5-14)%.The problem is solved by the fact that in the known method of manufacturing a wire twisted product, including the lay of wires with linear contact of the wires in one technological operation, the lay step for all layers of wires is kept constant. Compression of the twisted wire product over the cross-sectional area during its manufacture and its subsequent winding after the exhaust pulleys onto the drum. In a twisted product with linear tangency of wires, the number of layers can vary from one layer to three, while the total number of wires in layers varies from 5 to 46. The degree of reduction over the cross-sectional area of a twisted product with linear tangency of wires varies in the range (1.5- 14)%.

При изготовлении витого изделия с точечным касанием проволок по слоям, количество слоев изменяется от двух до трех. Шаги свивки по слоям разные, скрутка слоев производится многооперационным способом в противоположные стороны, количество проволок в витом проволочном изделии 19 или 37. Каждый последующий слой проволок, свитый вокруг центральной проволоки, пластически деформирован со степенью обжатия по площади поперечного сечения в диапазоне (1,5-14)%.When making a twisted product with a point contact of the wires in layers, the number of layers varies from two to three. The layering steps are different, the layers are twisted in opposite directions in a multi-operation way, the number of wires in the twisted wire product is 19 or 37. Each subsequent layer of wires, twisted around the central wire, is plastically deformed with the degree of reduction over the cross-sectional area in the range (1.5 -14)%.

Обжатие по площади поперечного сечения производится в системе роликовых калибров "многогранник - круг" в двух роликовых клетях с общей степенью обжатия по площади поперечного сечения изделия, изменяющегося в зависимости от назначения изделия в диапазоне, равном (1,5-14)% суммарной степени обжатия по площади поперечного сечения изделия. Причем в первой клети с обжатием в роликовом калибре сечением «многогранник» величину обжатия по площади поперечного сечения определяют в диапазоне, равном (1,0-10)%. Во второй клети, расположенной в потоке, сразу за первой клетью, происходит окончательное обжатие в роликовом калибре «круг» проволочного витого изделия на номинальный диаметр.Compression along the cross-sectional area is carried out in the "polyhedron - circle" roller gauge system in two roller stands with a total reduction over the cross-sectional area of the product, which varies depending on the purpose of the product in the range equal to (1.5-14)% of the total reduction ratio by the cross-sectional area of the product. Moreover, in the first stand with a reduction in a roller caliber with a "polyhedron" cross-section, the amount of reduction over the cross-sectional area is determined in the range equal to (1.0-10)%. In the second stand, located in the flow, immediately after the first stand, the final reduction of the twisted wire product to the nominal diameter takes place in the "circle" roller caliber.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг. 1 изображена технологическая схема изготовления пластически обжатого проволочного витого изделия с линейным касанием проволок и оборудование, применяемое при его изготовлении:The essence of the invention is illustrated by a drawing, where FIG. 1 shows a technological scheme for the manufacture of a plastically crimped twisted wire product with linear contact of the wires and the equipment used in its manufacture:

1 - распределительный шаблон;1 - distribution template;

2 - формирующие обжимные плашки;2 - forming crimp dies;

3 - первая обжимная роликовая клеть;3 - the first crimping roller stand;

4 - вторая обжимная роликовая клеть;4 - the second crimping roller stand;

5 - рихтовальное устройство;5 - straightening device;

6 - вытяжные шкивы.6 - exhaust pulleys.

Способ изготовления пластически обжатых проволочных витых изделий и само устройство для его осуществления работают следующим образом.The method of manufacturing plastically crimped twisted wire products and the device itself for its implementation operate as follows.

Витое изделие с определенным шагом свивки, после распределительного шаблона 1 и формирующих обжимных плашек 2, входит в первую роликовую клеть 3, в которой обжимается по трем равномерно расположенным плоскостям, перпендикулярно оси движущего изделия, с определенной степенью обжатия по площади поперечного сечения, определяемого назначением изделия. Калибр в первой роликовой клети выполнен в форме многоугольника, соединяющий в вершинах по большой оси три полуовала, у которых большая ось изменяется в диапазоне, в зависимости от диаметра изделия D=(1,14÷1.25)⋅Фном., а малая ось d=(0,85÷1.05)⋅Фном., где: D и d - диаметры большой и малой оси овала соответственно, Фном. - номинальный диаметр изделия после обжатия в первой клети. После чего происходит второе обжатие роликовой клетью 4 в калибре «круг», на номинальный диаметр изделия, и в заключение для увеличения технического ресурса витого изделия предусмотрено рихтовальное устройство 5, состоящее из нескольких секций. Перемещение витого изделия осуществляется вытяжными шкивами с последующей подачей на приемный механизм с барабаном.A twisted product with a certain lay step, after the distribution template 1 and forming crimping dies 2, enters the first roller stand 3, in which it is crimped along three evenly spaced planes, perpendicular to the axis of the driving product, with a certain degree of reduction over the cross-sectional area, determined by the purpose of the product ... The gauge in the first roller stand is made in the form of a polygon, connecting three semi-ovals at the vertices along the major axis, in which the major axis varies in the range, depending on the diameter of the product D = (1.14 ÷ 1.25) ⋅Ф nom. , and the minor axis d = (0.85 ÷ 1.05) ⋅F nom ., where: D and d are the diameters of the major and minor axis of the oval, respectively, Fnom. - the nominal diameter of the product after reduction in the first stand. Then there is a second reduction by the roller stand 4 in the "circle" caliber, to the nominal diameter of the product, and finally, to increase the technical resource of the twisted product, a straightening device 5 is provided, consisting of several sections. The movement of the twisted product is carried out by pulling pulleys with subsequent feeding to the receiving mechanism with a drum.

По сравнению с обычными проволочными изделиями обжатые витые изделия имеют ряд преимуществ: более высокий модуль упругости на (12-14)%, гораздо более низкий крутящий момент, уменьшенное остаточное конструктивное удлинение, увеличение разрывного усилия изделия на (21-24)% в целом. Позволяет увеличить стойкость к удару молнии, вибрации, галопированию, к воздействию токов короткого замыкания, разрывного усилия после испытаний на токи короткого замыкания. Позволит существенно увеличить эффективность воздушных линий, за счет увеличения количества передаваемой в единицу времени электроэнергии. Увеличить расчетное сечение несущего троса по отношению к номинальному диаметру троса из круглых проволок, пластически не обжатых на 20-27%, что будет способствовать снижению электрического сопротивления, по отношению к несущему тросу контактной сети, применяемому в настоящее время на линиях железной дороги.Compared to conventional wire products, crimped twisted products have a number of advantages: higher modulus of elasticity by (12-14)%, much lower torque, reduced residual structural elongation, and an increase in breaking strength of the product by (21-24)% in general. Allows to increase the resistance to lightning, vibration, galloping, short-circuit currents, breaking strength after tests on short-circuit currents. It will significantly increase the efficiency of overhead lines by increasing the amount of electricity transmitted per unit time. To increase the design cross-section of the carrying cable in relation to the nominal diameter of the cable made of round wires, not plastically compressed by 20-27%, which will help to reduce the electrical resistance in relation to the carrying cable of the contact network, which is currently used on railway lines.

Claims (3)

1. Способ изготовления пластически обжатых проволочных витых изделий, включающий изготовление проволочного витого изделия с линейным касанием проволок за одну технологическую операцию, отличающийся тем, что количество слоев может изменяться от одного слоя до трех, при этом количество проволок суммарное в слоях изменяется от 5 до 46, степень обжатия по площади поперечного сечения витого изделия с линейным касанием проволок изменяется в диапазоне (1,5-14)%, обжатие по площади поперечного сечения производится в системе роликовых калибров "многогранник - круг" в двух роликовых клетях, в первой клети с обжатием в роликовом калибре сечением «многогранник» величину обжатия по площади поперечного сечения определяют в диапазоне, равным (1,0-10)% от общего суммарного обжатия по площади поперечного сечения, во второй клети, расположенной в потоке, сразу за первой клетью, происходит окончательное обжатие в роликовом калибре «круг» проволочного витого изделия на номинальный диаметр.1. A method of manufacturing plastically crimped twisted wire products, including the production of a wire twisted product with linear contact of the wires in one technological operation, characterized in that the number of layers can vary from one layer to three, while the total number of wires in the layers varies from 5 to 46 , the degree of reduction over the cross-sectional area of the twisted product with linear contact of the wires varies in the range (1.5-14)%, the reduction over the cross-sectional area is performed in the "polyhedron - circle" roller gauge system in two roller stands, in the first stand with compression in a roller caliber with a "polyhedron" cross-section, the amount of reduction in the cross-sectional area is determined in the range equal to (1.0-10)% of the total total reduction in the cross-sectional area, in the second stand, located in the flow, immediately after the first stand, the final compression in a roller gauge "circle" of a twisted wire product to the nominal diameter. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что изготовление проволочного витого изделия производится с точечным касанием проволок многооперационным способом.2. The method according to claim 1, characterized in that the production of the twisted wire product is carried out with a point contact of the wires in a multi-operation way. 3. Устройство для пластического обжатия проволочных витых изделий, состоящее из двух роликовых клетей, отличающееся тем, что калибр в первой роликовой клети выполнен в форме многоугольника, соединяющий в вершинах по большой оси три полуовала, у которых большая ось изменяется в диапазоне, в зависимости от диаметра изделия D=(1,14÷1.25)⋅Фном., а малая ось d=(0,85÷1.05)⋅Фном., где: D и d - диаметры большой и малой оси овала соответственно, Фном. - номинальный диаметр изделия после обжатия в первой клети, перемещение витого изделия в роликах двух клетей осуществляется вытяжными шкивами машины.3. A device for plastic reduction of twisted wire products, consisting of two roller stands, characterized in that the groove in the first roller stand is made in the form of a polygon, connecting three semi-shafts at the vertices along the major axis, in which the major axis varies in the range, depending on product diameter D = (1.14 ÷ 1.25) ⋅F nom. , and the minor axis d = (0.85 ÷ 1.05) ⋅F nom. , where: D and d are the diameters of the major and minor axes of the oval, respectively, F nom. - the nominal diameter of the product after reduction in the first stand, the movement of the twisted product in the rollers of the two stands is carried out by the pulling pulleys of the machine.
RU2019135505A 2019-11-06 2019-11-06 Method of manufacturing plastically squeezed wire twisted articles and device for implementation thereof RU2742419C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019135505A RU2742419C1 (en) 2019-11-06 2019-11-06 Method of manufacturing plastically squeezed wire twisted articles and device for implementation thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019135505A RU2742419C1 (en) 2019-11-06 2019-11-06 Method of manufacturing plastically squeezed wire twisted articles and device for implementation thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2742419C1 true RU2742419C1 (en) 2021-02-05

Family

ID=74554320

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019135505A RU2742419C1 (en) 2019-11-06 2019-11-06 Method of manufacturing plastically squeezed wire twisted articles and device for implementation thereof

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2742419C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114318915A (en) * 2021-12-06 2022-04-12 江苏大学 Multi-group steel wire rope post-deformation device

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2476180A (en) * 1948-01-31 1949-07-12 American Steel & Wire Co Apparatus for making wire rope of preformed flattened strands
SU1434013A1 (en) * 1987-01-06 1988-10-30 Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности Method of plastic deformation of twisted wire articles
RU2245407C1 (en) * 2003-09-15 2005-01-27 Харлов Николай Михайлович Method of production of ropes amd device for its realization
RU2371533C1 (en) * 2008-06-16 2009-10-27 Открытое акционерное общество "Магнитогорский метизно-калибровочный завод "ММК-МЕТИЗ" Device for plastic reduction of ropes
CN201530945U (en) * 2009-11-23 2010-07-21 江苏泰隆减速机股份有限公司 Double-twisting rope laying machine

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2476180A (en) * 1948-01-31 1949-07-12 American Steel & Wire Co Apparatus for making wire rope of preformed flattened strands
SU1434013A1 (en) * 1987-01-06 1988-10-30 Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности Method of plastic deformation of twisted wire articles
RU2245407C1 (en) * 2003-09-15 2005-01-27 Харлов Николай Михайлович Method of production of ropes amd device for its realization
RU2371533C1 (en) * 2008-06-16 2009-10-27 Открытое акционерное общество "Магнитогорский метизно-калибровочный завод "ММК-МЕТИЗ" Device for plastic reduction of ropes
CN201530945U (en) * 2009-11-23 2010-07-21 江苏泰隆减速机股份有限公司 Double-twisting rope laying machine

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114318915A (en) * 2021-12-06 2022-04-12 江苏大学 Multi-group steel wire rope post-deformation device
CN114318915B (en) * 2021-12-06 2023-08-22 江苏大学 Rear deformation device for multiple groups of steel wire ropes

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2669426B1 (en) Hybrid core rope
CN110546324B (en) Steel cord for reinforcing rubber article, method for producing same, and tire
RU2742419C1 (en) Method of manufacturing plastically squeezed wire twisted articles and device for implementation thereof
CN210151471U (en) Steel cord and tire
JP3686673B1 (en) Metal cord for reinforcing rubber articles and method for producing the cord
RU186798U1 (en) ROPE TROLLEY
CN114908593B (en) Four-strand steel wire rope and preparation method thereof
FI3870751T3 (en) Steel wire rope and method for producing the same
RU2731240C1 (en) Method of producing plastically crimped elements of rope or cable as whole
CN107956174A (en) Diameter phi 264mm large ocean engineering steel cord manufacture methods
RU2822146C1 (en) Steel rope and method of manufacturing thereof
RU198427U1 (en) Polymer-coated steel core with an organic core
KR100328717B1 (en) Wire rope having a good wear-resistance and its manufacturing process
RU2762093C1 (en) Double-twisted steel rope with compact metal core
CN218756736U (en) 8 Kx 26WS structure ultrahigh strength strand compacted steel wire rope
JPH07189151A (en) Method for producing steel cord
RU2223354C1 (en) Wire rope manufacture method
RU2692267C1 (en) Method of producing a cable for servicing wells
RU200807U1 (en) MULTI-STRING STEEL ROPE
CN111834044B (en) Aluminum-coated carbon steel wire, preparation method thereof and wire
CN209975243U (en) Multi-strand steel wire rope combining equipment
CN103498362A (en) Technology for producing 6*31WS-PWRC-14 micro-rotation steel wire rope
RU200899U1 (en) Multi-strand steel rope
CN101984186A (en) Steel wire rope with high bearing capacity for lifting and preparation method thereof
CN102926249A (en) Manufacturing method of steel wire ropes