RU2741139C1 - Method of forming packing material - Google Patents

Method of forming packing material Download PDF

Info

Publication number
RU2741139C1
RU2741139C1 RU2020129451A RU2020129451A RU2741139C1 RU 2741139 C1 RU2741139 C1 RU 2741139C1 RU 2020129451 A RU2020129451 A RU 2020129451A RU 2020129451 A RU2020129451 A RU 2020129451A RU 2741139 C1 RU2741139 C1 RU 2741139C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
horizontal
plane
packing
packing tape
tape
Prior art date
Application number
RU2020129451A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Леонидович Жавнер
Вэнь ЧЖАО
Original Assignee
Виктор Леонидович Жавнер
Вэнь ЧЖАО
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Виктор Леонидович Жавнер, Вэнь ЧЖАО filed Critical Виктор Леонидович Жавнер
Priority to RU2020129451A priority Critical patent/RU2741139C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2741139C1 publication Critical patent/RU2741139C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/06—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Abstract

FIELD: packaging and storage.
SUBSTANCE: invention relates to packing, particularly, to packing powdery powder materials and to packing machine with container making device. Method of forming packaging material, in which packing tape is fed from horizontal guide roller into horizontal slot formed by plane of guide roller and end face of horizontally located plate, lower plane of which is combined with upper plane of foldable packing tape. Angle between plane of packing tape and horizontal plane on section from its run-off from guide roller to line of contact with end of horizontal plate is equal to or greater than angle between plane of packing tape and horizontal plane on section from line of contact of packing tape with end of horizontal plate to input of folded packing tape into vertical slot formed by guide elements. Vertical slot is made in form of ellipse, in which large axis is located in horizontal plane at distance from upper edge of folded packing tape, equal to half width of packing tape, and the center of the ellipse is at a distance equal to the horizontal distance from the contact line of the packing tape with the end of the horizontal plate in the direction opposite to the direction of movement of the packaging material.
EFFECT: invention ensures uninterrupted supply of packing material for packing of loose products and reduction of overall dimensions of the technological line.
1 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к области упаковки, а именно к упаковке сыпучих порошкообразных материалов и к упаковочным машины с устройствами для изготовления тары [B65B 1/00, B65B 1/02].The invention relates to the field of packaging, namely to packaging of bulk powder materials and to packaging machines with devices for the manufacture of containers [B65B 1/00, B65B 1/02].

Из существующего уровня техники известно НЕПРЕРЫВНАЯ МНОГОПОЛОСНАЯ УПАКОВОЧНАЯ ЛИНИЯ [https://www.gram-equipment.com/gmw/, опубл.: 28.08.2020], в котором упаковочный материал пропускается через систему направляющих роликов и поступает в зазор между двумя вращающимися роликами, оси вращения которых перпендикулярны осям первых направляющих роликов. Кроме того, устройство снабжено направляющим диском, установленном внутри объёма, образованным упаковочной лентой, в вертикальной плоскости, проходящей через плоскость сложенного пакета. From the state of the art, a CONTINUOUS MULTI-LINE PACKING LINE is known [https://www.gram-equipment.com/gmw/, publ .: 08/28/2020], in which the packaging material is passed through a system of guide rollers and enters the gap between two rotating rollers whose axes of rotation are perpendicular to the axes of the first guide rollers. In addition, the device is equipped with a guide disk installed inside the volume formed by the packing tape in a vertical plane passing through the plane of the folded bag.

К недостаткам данного аналога относится сложность конструкции и особенность подачи продукта в упаковочный материал, выраженная в открытости воронкообразного объёма, в котором расположен направляющий диск, что приводит к излишнему натяжению упаковочного материала, а также попаданию в упаковку с продуктом посторонних предметов, пыли и т.д.The disadvantages of this analogue include the complexity of the design and the peculiarity of feeding the product into the packaging material, expressed in the openness of the funnel-shaped volume in which the guide disk is located, which leads to excessive tension of the packaging material, as well as the ingress of foreign objects, dust, etc. into the packaging with the product. ...

Также известно УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕРТЫВАНИЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ НА НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛИНИИ [MX2012012647 (A), опубл.: 30.04.2014], где упомянутое устройство является частью устройства для упаковки хлебобулочных изделий, упомянутое устройство имеет станцию ​​для подачи непрерывной ленточного материала для обертывания или упаковки хлебных продуктов, которые транспортируются на конвейерной линии, в то время как ленточный материал непрерывно запечатан в продольном направлении, образуя, таким образом, трубчатый элемент, содержащий конечные участки указанного пищевого продукта, причем трубчатый элемент непрерывно перемещается вперед к станции для гофрирования его поперечных участков при запечатывании и разрезании, образуя таким образом упаковки с определенным содержанием пищевого продукта, при этом гофрирование трубчатого элемента осуществляется с помощью пневматических средств, расположенных рядом со средствами запечатывания и разрезания трубчатого элемента, подаваемого в зону складывания, запечатывания и резки соответствующее расположение.Also known is a DEVICE FOR WRAPPING FOOD ON A CONTINUOUS PRODUCTION LINE [MX2012012647 (A), publ .: 04/30/2014], where said device is part of a device for packaging bakery products, said device has a station for feeding a continuous tape material for wrapping or packages of bread products that are transported on a conveyor line, while the web material is continuously sealed in the longitudinal direction, thus forming a tubular element containing the end portions of said food product, the tubular element being continuously moved forward towards the station for corrugating its transverse portions when sealing and cutting, thus forming packages with a certain food content, while the corrugation of the tubular element is carried out using pneumatic means located next to the means for sealing and cutting the tubular element supplied to the storage area sealing, sealing and cutting the appropriate arrangement.

Недостатком аналога является горизонтальное расположение упаковочного материала, что затрудняет точную дозировку и усложняет упаковку сыпучих продуктов. The disadvantage of the analogue is the horizontal arrangement of the packaging material, which complicates the exact dosage and complicates the packaging of bulk products.

Наиболее близким к заявляемому изобретению является БЕЗВОРОТНИКОВАЯ УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ С ТЯНУЩИМИ ЗАХВАТАМИ, ОБРАЗУЮЩАЯ УПАКОВКА «СТИК» [Классификация оборудования для упаковки продуктов в термосвариваемые пакеты. Часть 1. Объемные пакеты, Журнал «Пакет», №2-2004], содержащая плоскую направляющую пластину треугольной формы, расположенную в плоскости, проходящей по касательной к направляющему ролику и нижнюю точку входа сложенной ленты в зазор между двумя вращающимися роликами, оси которых вертикальны. Closest to the claimed invention is the RELAY-LIFE PACKING MACHINE OF PERIODIC ACTION WITH PULLING GRIPPERS, FORMING PACKAGING "STICK" [Classification of equipment for packaging products in heat-sealable bags. Part 1. Bulk bags, "Package" magazine, No. 2-2004], containing a flat guide plate of a triangular shape, located in a plane passing tangentially to the guide roller and the lower entry point of the folded tape into the gap between two rotating rollers, the axes of which are vertical ...

Основной технической проблемой прототипа является низкая надежность, обусловленная сложностью конструкции, неравномерное натяжение упаковочного материала и открытость воронкообразного объёма. Кроме того, для надёжной работы устройства требуется достаточно большое расстояние между осями направляющих роликов, что приводит к увеличению габаритных размеров линии.The main technical problem of the prototype is low reliability due to the complexity of the design, uneven tension of the packaging material and the openness of the funnel-shaped volume. In addition, for reliable operation of the device, a sufficiently large distance between the axes of the guide rollers is required, which leads to an increase in the overall dimensions of the line.

Задачей изобретения является устранение недостатков прототипа.The objective of the invention is to eliminate the disadvantages of the prototype.

Технический результат изобретения заключается в обеспечении бесперебойной подачи упаковочного материала для фасования сыпучих продуктов и уменьшение габаритных размеров технологической линии. The technical result of the invention is to ensure uninterrupted supply of packaging material for packing bulk products and to reduce the overall dimensions of the processing line.

Указанный технический результат достигается за счет того, что способ формования упаковочного материала, отличающийся тем, что упаковочную ленту подают с горизонтального направляющего ролика в горизонтальную щель, образованную плоскостью направляющего ролика и торцом горизонтально расположенной пластины, нижняя плоскость которой совмещена с верхней плоскостью складываемой упаковочной ленты, а угол между плоскостью упаковочной ленты и горизонтальной плоскостью на участке от сбегания ее с направляющего ролика до линии касания с торцом горизонтальной пластиной равен или больше угла между плоскостью упаковочной ленты и горизонтальной плоскостью на участке от линии касания упаковочной ленты с торцом горизонтальной пластины до входа сложенной упаковочной ленты в вертикальную щель, образованной направляющими элементами, при этом вертикальная щель выполнена в форме эллипса, у которого большая ось расположена в горизонтальной плоскости на расстоянии от верхней кромки сложенной упаковочной ленты равном половине ширины упаковочной ленты, а центр эллипса на расстоянии равном расстоянию по горизонтали от линии касания упаковочной ленты с торцом горизонтальной пластины в сторону противоположную направлению движения упаковочного материала.The specified technical result is achieved due to the fact that the method of forming the packaging material, characterized in that the packaging tape is fed from the horizontal guide roller into the horizontal slot formed by the plane of the guide roller and the end face of the horizontally located plate, the lower plane of which is aligned with the upper plane of the folding packing tape, and the angle between the plane of the packing tape and the horizontal plane in the section from its escape from the guide roller to the line of contact with the end face of the horizontal plate is equal or greater than the angle between the plane of the packing tape and the horizontal plane in the section from the line of contact of the packing tape with the end face of the horizontal plate to the entrance of the folded packing tape into a vertical slot formed by guiding elements, while the vertical slot is made in the form of an ellipse, in which the major axis is located in the horizontal plane at a distance from the upper edge of the folded packaging tape equal to half the width of the packaging tape, and the center of the ellipse at a distance equal to the horizontal distance from the line of contact of the packaging tape with the end of the horizontal plate in the direction opposite to the direction of movement of the packaging material.

В частности, линейный размер горизонтальной пластины выполнен равным или больше расстояния от линии касания упаковочной ленты, сбегающей с направляющего ролика до ее входа в вертикальную щель.In particular, the linear dimension of the horizontal plate is made equal to or greater than the distance from the line of contact of the packaging tape running off the guide roller before entering the vertical slot.

Краткое описание чертежейBrief Description of Drawings

На фиг.1 схематично изображено устройство для формования упаковочного материала, вид сбоку.Figure 1 schematically shows a device for molding packaging material, side view.

На фиг.2 схематично изображено устройство для формования упаковочного материала, вид сверху.Figure 2 schematically shows a device for forming packaging material, top view.

На фиг.3 показана геометрическая модель устройства для формования упаковочного материала.Figure 3 shows a geometric model of a packaging material molding device.

На фигурах обозначено: 1 – направляющий ролик, 2 – горизонтальная пластина, 3 – направляющие элементы, 4 – упаковочная лента.The figures indicate: 1 - guide roller, 2 - horizontal plate, 3 - guide elements, 4 - packing tape.

Осуществление изобретения.Implementation of the invention.

Способ формования упаковочного материала реализован в одноименном устройстве, которое содержит как минимум один горизонтально расположенный направляющий ролик 1 (см. Фиг.1, 2), горизонтальную пластину 2 и, как минимум, пару, смонтированных друг на против друга вертикальных направляющих элементов 3, образующих между собой плоскую вертикальную щель. Нижняя плоскость горизонтальной пластины 2 совпадает с верхней кромкой сложенной упаковочной ленты 4. Направляющий ролик 1 установлен таким образом, что угол α (см. Фиг.3) между упаковочной лентой 4 и горизонтальной плоскостью на участке от сбегания с направляющего ролика 1 до касания с горизонтальной пластиной 2 равен или больше угла β между упаковочной лентой 4 и горизонтальной плоскостью на участке от линии касания упаковочной ленты 4 с горизонтальной пластиной 2 до входа сложенной упаковочной ленты 4 в вертикальную щель, образованную направляющими элементами 3. Вертикальная щель, образованная направляющими элементами 3 выполнена в форме эллипса, у которого большая ось расположена в горизонтальной плоскости и расположена на расстоянии от верхней кромки сложенной упаковочной ленты 4 равном половине его ширины В, а центр эллипса расположен на расстоянии ya по горизонтали от кромки касания упаковочной ленты 4 с горизонтальной пластиной 2 в сторону противоположную направлению движения упаковочной ленты 4, при этом упомянутые расстояния определяются как:The method of forming the packaging material is implemented in the device of the same name, which contains at least one horizontally located guide roller 1 (see Fig. 1, 2), a horizontal plate 2 and at least a pair of oppositely mounted vertical guide elements 3 forming a flat vertical slit between each other. The lower plane of the horizontal plate 2 coincides with the upper edge of the folded packing tape 4. The guide roller 1 is installed in such a way that the angle α (see Fig. 3) between the packing tape 4 and the horizontal plane in the section from the runaway from the guide roller 1 to touching the horizontal plate 2 is equal to or greater than the angle β between the packing tape 4 and the horizontal plane in the section from the line of contact of the packing tape 4 with the horizontal plate 2 to the entry of the folded packing tape 4 into the vertical slot formed by the guiding elements 3. The vertical slot formed by the guiding elements 3 is made in the shape of an ellipse, in which the major axis is located in the horizontal plane and is located at a distance from the upper edge of the folded packing tape 4 equal to half of its width B, and the center of the ellipse is located at a distance y a horizontally from the edge of contact of the packing tape 4 with the horizontal plate 2 to the side opposite direction of travel packing tape 4, while the mentioned distances are defined as:

Figure 00000001
Figure 00000001

Figure 00000002
Figure 00000002

Figure 00000003
Figure 00000003

Figure 00000004
Figure 00000004

где а - большая полуось эллипса, s - наименьшее расстояние между горизонтальной щелью, образованной между направляющим роликом 1 и краем горизонтальной пластины 2 и вертикальной щелью, B – ширина сложенной упаковочной ленты, Δ - расстояние между центром эллипса и горизонтальной щелью, yа – расстояние от горизонтальной щели до центра эллипса.where a is the semi-major axis of the ellipse, s is the smallest distance between the horizontal slot formed between the guide roller 1 and the edge of the horizontal plate 2 and the vertical slot, B is the width of the folded packing tape, Δ is the distance between the center of the ellipse and the horizontal slot, y a is the distance from the horizontal slit to the center of the ellipse.

Линейный размер горизонтальной пластины 2 в направлении движения упаковочной ленты 4 равен или больше отрезка от кромки горизонтальной пластины 2, где происходит касание упаковочной ленты 4 до ее входа в вертикальную щель.The linear dimension of the horizontal plate 2 in the direction of movement of the packing tape 4 is equal to or greater than the segment from the edge of the horizontal plate 2, where the packing tape 4 touches before it enters the vertical slot.

Устройство для формования упаковочного материала используют следующим образом.The packaging material forming device is used as follows.

Упаковочную ленту 4 с направляющего ролика 1 пропускают через горизонтальную щель, образованную между направляющим роликом 1 и краем горизонтальной пластины 2. Далее упаковочную ленту 4 пропускают под горизонтальной пластиной 2 и в сложенном пополам виде заводят в вертикальную щель между парой направляющих элементов 3, при этом до входа в вертикальную щель обеспечивают равное натяжение упаковочной ленты 4 между всеми ее сопряженными точками 4. The packing tape 4 from the guide roller 1 is passed through the horizontal slot formed between the guide roller 1 and the edge of the horizontal plate 2. Next, the packing tape 4 is passed under the horizontal plate 2 and folded in half is inserted into the vertical slot between the pair of guide elements 3, while up to the entrance to the vertical slot provides an equal tension of the packing tape 4 between all its mating points 4.

Технический результат изобретения - обеспечение бесперебойной подачи упаковочного материала для фасования сыпучих продуктов достигается за счет уменьшения вероятности ее разрыва в процессе формирования и фасования путем обеспечения равномерного натяжения упаковочной ленты 4, сбегающей с направляющего ролика 1, между всеми ее сопряженными точками на отрезке подачи, ограниченного линейными размерами горизонтальной пластины 2 и участке формования из упаковочной ленты 1 упаковочного материала между вертикальными направляющими элементами 3, образующими вертикальную щель, при этом нижняя плоскость горизонтальной пластины 2 совпадает с верхней кромкой сложенной упаковочной ленты 4, а угол α между упаковочной лентой 4 и горизонтальной плоскостью на участке от сбегания с направляющего ролика 1 до касания с горизонтальной пластиной 2 равен или больше угла β между упаковочной лентой 4 и горизонтальной плоскостью на участке от линии касания упаковочной ленты 4 с горизонтальной пластиной 2 до входа сложенной упаковочной ленты 4 в вертикальную щель. Габаритные размеры отрезка подачи упаковочной ленты ограничен линейными размерами горизонтальной пластины 2, что при соблюдении требований к углам α и β обеспечивает уменьшение габаритных размеров технологической линии.The technical result of the invention is to ensure uninterrupted supply of packaging material for packing bulk products is achieved by reducing the likelihood of its rupture during formation and packing by ensuring uniform tension of the packing tape 4 running off the guide roller 1 between all its mating points on the supply segment limited by linear the dimensions of the horizontal plate 2 and the area of forming the packaging material from the packing tape 1 between the vertical guiding elements 3 forming a vertical slot, while the lower plane of the horizontal plate 2 coincides with the upper edge of the folded packing tape 4, and the angle α between the packing tape 4 and the horizontal plane on the area from the runaway from the guide roller 1 to contact with the horizontal plate 2 is equal to or greater than the angle β between the packing tape 4 and the horizontal plane in the area from the line of contact of the packing tape 4 with the horizontal plate 2 to the entrance folded packing tape 4 into a vertical slot. The overall dimensions of the packing tape feed segment are limited by the linear dimensions of the horizontal plate 2, which, subject to the requirements for the angles α and β, provides a reduction in the overall dimensions of the technological line.

Claims (2)

1. Способ формования упаковочного материала, отличающийся тем, что упаковочную ленту подают с горизонтального направляющего ролика в горизонтальную щель, образованную плоскостью направляющего ролика и торцом горизонтально расположенной пластины, нижняя плоскость которой совмещена с верхней плоскостью складываемой упаковочной ленты, а угол между плоскостью упаковочной ленты и горизонтальной плоскостью на участке от сбегания ее с направляющего ролика до линии касания с торцом горизонтальной пластины равен или больше угла между плоскостью упаковочной ленты и горизонтальной плоскостью на участке от линии касания упаковочной ленты с торцом горизонтальной пластины до входа сложенной упаковочной ленты в вертикальную щель, образованную направляющими элементами, при этом вертикальная щель выполнена в форме эллипса, у которого большая ось расположена в горизонтальной плоскости на расстоянии от верхней кромки сложенной упаковочной ленты, равном половине ширины упаковочной ленты, а центр эллипса - на расстоянии, равном расстоянию по горизонтали от линии касания упаковочной ленты с торцом горизонтальной пластины в сторону, противоположную направлению движения упаковочного материала.1. A method of forming a packaging material, characterized in that the packing tape is fed from a horizontal guide roller into a horizontal slot formed by the plane of the guide roller and the end of a horizontally located plate, the lower plane of which is aligned with the upper plane of the folding packing tape, and the angle between the plane of the packing tape and the horizontal plane in the section from its runaway from the guide roller to the line of contact with the end face of the horizontal plate is equal to or greater than the angle between the plane of the packing tape and the horizontal plane in the area from the line of contact of the packing tape with the end face of the horizontal plate to the entry of the folded packing tape into the vertical slot formed by the guides elements, while the vertical slit is made in the form of an ellipse, in which the major axis is located in the horizontal plane at a distance from the upper edge of the folded packaging tape equal to half the width of the packaging tape, and the center of the ellipse is at a distance equal to the horizontal distance from the line of contact of the packaging tape with the end face of the horizontal plate in the direction opposite to the direction of movement of the packaging material. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что линейный размер горизонтальной пластины выполнен равным или больше расстояния от линии касания упаковочной ленты, сбегающей с направляющего ролика, до ее входа в вертикальную щель.2. A method according to claim 1, characterized in that the linear dimension of the horizontal plate is equal to or greater than the distance from the line of contact of the packing tape running off the guide roller to its entry into the vertical slot.
RU2020129451A 2020-09-07 2020-09-07 Method of forming packing material RU2741139C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020129451A RU2741139C1 (en) 2020-09-07 2020-09-07 Method of forming packing material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020129451A RU2741139C1 (en) 2020-09-07 2020-09-07 Method of forming packing material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2741139C1 true RU2741139C1 (en) 2021-01-22

Family

ID=74213142

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020129451A RU2741139C1 (en) 2020-09-07 2020-09-07 Method of forming packing material

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2741139C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU728705A3 (en) * 1977-12-15 1980-04-15 Фамекканика С.П.А. (Фирма) Method and apparatus for manufacturing and filling polymeric material bags
JPH01226509A (en) * 1988-02-29 1989-09-11 Nippon Seiki Co Ltd Packaging device
US20100043983A1 (en) * 2008-08-25 2010-02-25 Jacobs Brian J Folding and cutting apparatus
EP2233399A1 (en) * 2009-03-23 2010-09-29 Mespack, S.L. Horizontal packaging machine including an unwinder with a splicing device for changing reels without stopping the machine, and a band supply unit applicable to said machine

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU728705A3 (en) * 1977-12-15 1980-04-15 Фамекканика С.П.А. (Фирма) Method and apparatus for manufacturing and filling polymeric material bags
JPH01226509A (en) * 1988-02-29 1989-09-11 Nippon Seiki Co Ltd Packaging device
US20100043983A1 (en) * 2008-08-25 2010-02-25 Jacobs Brian J Folding and cutting apparatus
EP2233399A1 (en) * 2009-03-23 2010-09-29 Mespack, S.L. Horizontal packaging machine including an unwinder with a splicing device for changing reels without stopping the machine, and a band supply unit applicable to said machine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4170863A (en) Apparatus for the continuous production of packages
CN106494659B (en) A kind of adaptive packing machine
EP0453522B1 (en) Form, fill, seal and separate packaging machine for reclosable containers
EP2258627B1 (en) Packaging device and method for packing stacked soft hygienic products into a plastic bag
US10246203B2 (en) Packaging apparatus and method for nappies or other soft, flat, folded sanitary articles
EP2258628A1 (en) Plastic bag for stacked soft hygienic products
US20130097965A1 (en) Apparatus for forming elongate plastic film into a tube around variable size articles
KR101742224B1 (en) Bagger
RU2741139C1 (en) Method of forming packing material
US4587794A (en) Apparatus for forming a single-fin wrapper sleeve
JP2898285B2 (en) Bag making equipment
CN108217155B (en) Device for aligning a plurality of packages
JP5427289B1 (en) Work stacking device
CN104494875A (en) Film packing machine for double-component material
CN212373810U (en) Folding mechanism of continuous packaging bag
JP2001010605A (en) Packaging method and packaging machine
GB2512135A (en) Packaging Machine
JP2012020791A (en) Lateral sealing apparatus
EP3339220A2 (en) Package positioning device, system and method for providing even distances between packages
CN206050203U (en) A kind of linkage conveying device and the packer using the linkage conveying device
CN110525716A (en) A kind of cigarette packet feedway
JP4486426B2 (en) Bag making filling and packaging equipment
CN215043967U (en) Plastic-coated fine dried noodle conveying mechanism
CN219237562U (en) Feeding and conveying device of wrapping machine
EP4163088A1 (en) Machine for manufacturing pouches of cohesionless material and related maintenance method