RU2739009C1 - Способ сушки тресты льна-долгунца - Google Patents
Способ сушки тресты льна-долгунца Download PDFInfo
- Publication number
- RU2739009C1 RU2739009C1 RU2020123000A RU2020123000A RU2739009C1 RU 2739009 C1 RU2739009 C1 RU 2739009C1 RU 2020123000 A RU2020123000 A RU 2020123000A RU 2020123000 A RU2020123000 A RU 2020123000A RU 2739009 C1 RU2739009 C1 RU 2739009C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying
- layer
- stems
- zone
- flax
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
- F26B3/04—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour circulating over or surrounding the materials or objects to be dried
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области сушки, а именно к способам сушки стеблевых лубоволокнистых материалов, а именно льняной стланцевой тресты. В способе сушки тресты льна-долгунца, включающем подачу исходного слоя стеблей льнотресты, формирование зоны уплотнения стеблей за счет прерывистого действия сил, обусловленных применением фрикционных звеньев в приводе элементов конструкции, уплотняющих стебли, отбора из зоны уплотнения порций стеблей равного объема, формирование из порций слоя, транспортировку слоя в зоне сушки, имеющей ограничения по высоте и ширине, с одновременной сушкой при подаче теплоносителя вдоль стеблей, перед подачей слоя в зону сушки его разрыхляют до толщины, превышающей значение высоты зоны сушки, а слой с толщиной, равной высоте зоны сушки, формируют одновременно с перемещением слоя, его уплотнением на входе в зону сушки поверхностями сплошных лент транспортеров, ограничивающих высоту зоны сушки. Технический результат изобретения заключается в увеличении равномерности влажности стеблей тресты льна-долгунца после сушки и более рационального использования теплоносителя за счет качества подготовки слоя тресты льна-долгунца к процессу сушки. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области сушки, а именно к способам сушки стеблевых лубоволокнистых материалов, а именно льняной стланцевой тресты.
На первичную переработку льнотреста поступает исключительно в рулонах - паковках высокой плотности, сформированных в полевых условиях.
Большая часть льнотресты перед переработкой, как и при сноповой технологии уборки, требует обязательной подсушки до оптимальной технологической влажности.
В современных условиях применение существующих ранее способов сушки и оборудования для их реализации оказалось экономически невыгодным. Требуется разработка новых эффективных способов сушки и средств их реализации.
Известен способ сушки льнотресты, включающий подготовку слоя стеблей льнотресты, его транспортировку и одновременную продувку теплоносителем, поток которого ограничен по ширине [А.с. №1523866 СССР, МКИ4 F26В 17/04. Установка для сушки льнотресты / Е.Н. Токмаков, А.А. Потарин, А.Н. Пигалов. - №4388399/24-06; заявл. 15.02.88; опубл. 23.11.89, Бюл. №43. - 2 с.: 2 ил.].
Одним из основных недостатков известного способа является нерациональный расход тепла, обусловленный не выравненностью слоя по ширине, которая приводит, в том числе, к образованию пустот - локальных зон свободных от материала, что существенно повышает уровень нерационального расхода тепла и энергозатраты на сушку.
Известен способ сушки льнотресты, включающий подготовку слоя стеблей льнотресты, его транспортировку с одновременной продувкой теплоносителем вдоль стеблей в зоне сушки с ограниченными параметрами [Пат. 2430318 Российская Федерация, МПК F26B 3/06, F26B 17/04 (2006.01). Способ сушки льняной тресты / Пашин Е.Л.; заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО «Костром, гос.технол. ун-т». - №2009126397/06; заявл. 09.07.09; опубл. 27.09.11, Бюл. №27. - 4 с.: ил.].
Один из основных недостатков данного способа низкое качество сушки, которое объясняется варьированием слоя по толщине и плотности в зоне сушки. Из-за этого происходит утечка теплоносителя в менее плотные участки слоя, а также в зазоры между верхним ограничителем зоны сушки и поверхностью слоя. Таким образом, в процессе сушки формируется неровнота стеблей по влажности, которая в конечном итоге приводит к существенному снижению эффективности последующей обработки льнотресты.
Известен способ сушки льняной тресты, включающий подготовку слоя стеблей льнотресты одинаковой толщины и плотности в средней части его ширины, его транспортировку в зоне сушки, имеющей ограничения по высоте и ширине, с одновременной продувкой нагретым воздухом вдоль стеблей [Пат. 2550290 Российская Федерация, МПК F26B 3/06, F26B 17/04 (2006.01). Способ сушки льняной тресты / Пашин Е.Л., Кисилев Н.В., Иванов Е.Э.; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВПО «Костром, гос. технол. ун-т». - №2013137086/06, заявл. 06.08.13; опубл. 10.05.2015, Бюл. №13. - 4 с.: 2 ил., прототип].
Одним из основных недостатков известного способа является низкое качество сушки - неровнота по влажности, которая объясняется вариабельностью объемной плотности льнотресты в поперечных сечениях слоя. Из-за этого теплоноситель поступает неравномерно, в большем объеме в менее плотные участки слоя и, наоборот, в более плотные участки слоя в меньшем объеме. При этом в процессе сушки, также как и в ранее рассмотренных способах сушки, формируется неровнота стеблей по влажности, которая в конечном итоге приводит к существенному снижению эффективности последующей обработки льнотресты. Формирование неравномерности объемной плотности в поперечных сечениях слоя связано с недоучетом свойств исходного слоя льнотресты из рулонов. Дело в том, что в процессе уборочных операций стебли подвергаются рабочим воздействиям, которые приводят к различной степени разрушения конструкции стеблей. В дальнейшем, при прессовании стеблей в рулоны, стебли с различной степенью разрушения конструкции, которая определяет различную способность стеблей сопротивляться деформации - жесткость в поперечном направлении, а также с различиями стеблей по влажности, что дополнительно увеличивает их различия в жесткости, образуют слой с существенными локальными различиями объемной плотности - плотности упаковки. При размотке рулонов локальные различия объемной плотности сохраняются. Поэтому при проведении процессов подготовки слоя объемная плотность в зоне уплотнения льнотресты имеет с существенную вариабельность. Из-за этого порции стеблей, заполняющие межзубные впадины принимающих дисков тоже имеют различные значения объемной плотности, соответственно различаются и массы порций стеблей. Соответственно и сформированный для сушки слой льнотресты имеет неравномерности объемной плотности в поперечных сечениях слоя, что определяет неравномерность влажности высушенных стеблей и ухудшение эффективности их обработки. Оказывают влияние на формирование неравномерности объемной плотности в поперечных сечениях слоя и процессы включения и выключения фрикционных элементов привода подающих дисков, точность срабатывания которых зависит от большого числа неконтролируемых факторов.
Задачей изобретения является создание способа сушки тресты льна-долгунца рулонной заготовки, при подготовке ее к первичной обработке в поточных технологических линиях, обеспечивающего повышение эффективности сушки и увеличение выхода длинного волокна.
Технический результат от решения поставленной задачи заключается в увеличении равномерности влажности стеблей тресты льна-долгунца после сушки и более рационального использования теплоносителя за счет качества подготовки слоя тресты льна-долгунца к процессу сушки.
Поставленная в изобретении задача достигается тем, что в способе сушки тресты льна-долгунца, включающем подачу исходного слоя стеблей льнотресты, формирование зоны уплотнения стеблей за счет прерывистого действия сил, обусловленных применением фрикционных звеньев в приводе элементов конструкции, уплотняющих стебли, отбора из зоны уплотнения порций стеблей равного объема, формирование из порций слоя, транспортировку слоя в зоне сушки, имеющей ограничения по высоте и ширине, с одновременной сушкой при подаче теплоносителя вдоль стеблей, перед подачей слоя в зону сушки его разрыхляют до толщины, превышающей значение высоты зоны сушки, а слой с толщиной равной высоте зоны сушки формируют одновременно с перемещением слоя, его уплотнением на входе в зону сушки поверхностями сплошных лент транспортеров, ограничивающих высоту зоны сушки.
Технологическая операция по разрыхлению слоя перед подачей его в зону сушки до толщины, превышающей значение высоты зоны сушки, снижает неоднородность распределения массы материала в поперечных сечениях, что создает условия для равномерного распределения теплоносителя в поперечных сечениях и существенно уменьшает вариабельность влажности между стеблями. По ширине слоя наибольший съем влаги будет происходить в средней части слоя, обладающей повышенной линейной плотность относительно комлевой и вершинной частей слоя. Уплотнение разрыхленного слоя до толщины равной высоте зоны сушки формируют одновременно с перемещением слоя на входе в зону сушки, поверхностями сплошных лент транспортеров, ограничивающих высоту зоны сушки, гарантированно исключает образование пустот на границе слоя и транспортеров, что также способствует эффективному использованию теплоносителя, и исключает какое-то бы ни было изменение структуры слоя под действием потока теплоносителя.
Изобретение иллюстрируется чертежом.
На фиг. изображена технологическая схема входной части сушильной машины способа сушки тресты льна-долгунца.
Заявленный способ сушки тресты льна-долгунца реализуется сушильной машиной, входная часть которой содержит зубчатые подающие диски 1, стол 2, зубчатые принимающие диски 3, зубчатые диски 4 и 5, обеспечивающие разрыхление слоя до толщины, превышающей значение высоты зоны сушки, транспортеры 6 и 7, ограничивающие зону сушки по высоте.
Заявленный способ сушки тресты льна-долгунца осуществляют следующим образом.
Образующийся при размотке рулона слой стеблей льнотресты захватывается подающими зубчатыми дисками 1 и подается в зону уплотнения, ограниченную столом 2, подающими 1 и принимающими 3 зубчатыми дисками. Уплотнение материала в этой зоне формируется за счет превышения подачи материала зубчатыми подающими дисками 1 над его отбором зубчатыми принимающими дисками 3. Привод зубчатых подающих дисков 1 выполнен с применением в его конструкции фрикционных элементов, например, фрикционной муфты предельного момента, что обеспечивает прекращение подачи исходного слоя, когда силы действия материала на зубчатые подающие диски 1 превышают предельный момент фрикционной муфты и возобновление при снижении упомянутых сил. Из зоны уплотнения материал отбирается зубчатыми принимающими дисками 3 равными в поперечном сечении площади межзубных впадин порциями, из которых формируется слой с толщиной Н|. Затем стебли захватываются зубчатыми дисками 4 и 5, которые имеют различную скорость, что обеспечивает разрыхление слоя, повышение однородности материала по объему слоя и увеличивает его толщину до Н2, которая превышает значение высоты зоны сушки. Степень разрыхления материала - высоту слоя Н2 можно регулировать изменением разницы скоростей зубчатых дисков 4 и 5. Далее слой перемещается поверхностями сплошных лент транспортеров 6 и 7, ограничивающих высоту зоны сушки, которые уплотняют слой на входе в зону сушки до толщины Н3 равной высоте зоны сушки. Это обеспечивает как повышенную однородность распределения стеблей в поперечных сечениях слоя, так и гарантированно надежный контакт льнотресты с поверхностями сплошных лент транспортеров 6 и 7.
В конечном результате способ сушки тресты льна-долгунца происходит более эффективно, при этом после сушки стебли льнотресты имеют большую равномерность по влажности, что обеспечивает увеличенный выход длинного волокна в результате первичной переработки льнотресты.
Claims (1)
- Способ сушки тресты льна-долгунца, включающий подачу исходного слоя стеблей льнотресты, формирование зоны уплотнения стеблей за счет прерывистого действия сил, обусловленных применением фрикционных звеньев в приводе элементов конструкции, уплотняющих стебли, отбора из зоны уплотнения порций стеблей равного объема, формирование из порций слоя, транспортировку слоя в зоне сушки, имеющей ограничения по высоте и ширине, с одновременной сушкой при подаче теплоносителя вдоль стеблей, отличающийся тем, что перед подачей слоя в зону сушки его разрыхляют до толщины, превышающей значение высоты зоны сушки, а слой с толщиной, равной высоте зоны сушки, формируют одновременно с перемещением слоя, его уплотнением на входе в зону сушки поверхностями сплошных лент транспортеров, ограничивающих высоту зоны сушки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020123000A RU2739009C1 (ru) | 2020-07-06 | 2020-07-06 | Способ сушки тресты льна-долгунца |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020123000A RU2739009C1 (ru) | 2020-07-06 | 2020-07-06 | Способ сушки тресты льна-долгунца |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2739009C1 true RU2739009C1 (ru) | 2020-12-21 |
Family
ID=74063096
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020123000A RU2739009C1 (ru) | 2020-07-06 | 2020-07-06 | Способ сушки тресты льна-долгунца |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2739009C1 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB725366A (en) * | 1952-08-21 | 1955-03-02 | Hermann Haas Junior | Multiple band dryer for retted flax |
SU553421A2 (ru) * | 1975-08-18 | 1977-04-05 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Тепло- И Массообмена Им. А.В.Лыкова Ан Белорусской Сср | Многозонна сушилка дл волокнистых материалов |
SU851041A1 (ru) * | 1979-11-05 | 1981-07-30 | Опытное Конструкторско-Технологическоебюро По Интенсификации Тепломассооб-Менных Процессов Института Техническойтеплофизики Ah Украинской Ccp | Установка дл сушки стеблевыхМАТЕРиАлОВ |
RU2040882C1 (ru) * | 1992-06-24 | 1995-08-09 | Анатолий Степанович Смирнов | Способ сушки льняной тресты и устройство для его осуществления |
US5466188A (en) * | 1991-06-15 | 1995-11-14 | Claas Ohg | Method of decorticating flax and a flax dressing machine for carrying out this method |
RU2550290C2 (ru) * | 2013-08-06 | 2015-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Костромской государственный технологический университет" | Способ сушки льняной тресты |
-
2020
- 2020-07-06 RU RU2020123000A patent/RU2739009C1/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB725366A (en) * | 1952-08-21 | 1955-03-02 | Hermann Haas Junior | Multiple band dryer for retted flax |
SU553421A2 (ru) * | 1975-08-18 | 1977-04-05 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Тепло- И Массообмена Им. А.В.Лыкова Ан Белорусской Сср | Многозонна сушилка дл волокнистых материалов |
SU851041A1 (ru) * | 1979-11-05 | 1981-07-30 | Опытное Конструкторско-Технологическоебюро По Интенсификации Тепломассооб-Менных Процессов Института Техническойтеплофизики Ah Украинской Ccp | Установка дл сушки стеблевыхМАТЕРиАлОВ |
US5466188A (en) * | 1991-06-15 | 1995-11-14 | Claas Ohg | Method of decorticating flax and a flax dressing machine for carrying out this method |
RU2040882C1 (ru) * | 1992-06-24 | 1995-08-09 | Анатолий Степанович Смирнов | Способ сушки льняной тресты и устройство для его осуществления |
RU2550290C2 (ru) * | 2013-08-06 | 2015-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Костромской государственный технологический университет" | Способ сушки льняной тресты |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0324689B1 (fr) | Procédé, produit et installation de réalisation du produit servant de support de culture | |
US7537031B2 (en) | System and method for the manufacture of reconsolidated or reconstituted wood products | |
SU712034A3 (ru) | Способ изготовлени бесконечного полотна волокнистого материала из неорганической волокнистой суспензии | |
US2744045A (en) | Apparatus and process for continuously feeding and spraying wood wool and like materials | |
RU2739009C1 (ru) | Способ сушки тресты льна-долгунца | |
CH620577A5 (ru) | ||
CN107006631A (zh) | 一种茶叶均摊装置 | |
US2689975A (en) | Apparatus and method for producing building boards | |
US4298418A (en) | Method and apparatus for the manufacture of a locked material of filament | |
CN207084096U (zh) | 一种分层式叶烤机的输送装置 | |
US20060022373A1 (en) | Mobile straw beam fabricator | |
US2799278A (en) | Method of treating tobacco | |
SK277900B6 (en) | Method of manufacture of products of glass fibers and device for its realization | |
CN105297185B (zh) | 一种开棉高效的精制棉开棉机 | |
CN101802286B (zh) | 用于处理纤维材料的装置和方法 | |
JPH02119768A (ja) | 紙巻タバコ製造機並びに紙巻タバコを製造する方法 | |
RU2430318C2 (ru) | Способ сушки льняной тресты | |
US3528538A (en) | Device for providing a constant supply of material for processing | |
CN209440389U (zh) | 一种石粉纤维复合板的铺装装置 | |
RU2379386C1 (ru) | Способ формирования стеблевого слоя постоянной плотности | |
RU2550290C2 (ru) | Способ сушки льняной тресты | |
US1717633A (en) | Process of and apparatus for blending textile fibers | |
RU2701425C2 (ru) | Способ сжатия полотна из искусственных стекловидных волокон | |
WO1991000696A1 (en) | Apparatus for the even application of liquid and gaseous fluid to vegetable materials | |
RU2650234C1 (ru) | Способ сушки лубяных культур |