RU2738883C1 - Flotation dressing method of potassium ores - Google Patents

Flotation dressing method of potassium ores Download PDF

Info

Publication number
RU2738883C1
RU2738883C1 RU2020109266A RU2020109266A RU2738883C1 RU 2738883 C1 RU2738883 C1 RU 2738883C1 RU 2020109266 A RU2020109266 A RU 2020109266A RU 2020109266 A RU2020109266 A RU 2020109266A RU 2738883 C1 RU2738883 C1 RU 2738883C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
flotation
ore
sludge
volume
potassium
Prior art date
Application number
RU2020109266A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Станислав Николаевич Титков
Елена Игоревна Афонина
Светлана Николаевна Алиферова
Алексей Владимирович Конобеевских
Игорь Юрьевич Тупицин
Андрей Леонидович Мосунов
Original Assignee
Публичное акционерное общество "Уралкалий" (ПАО "Уралкалий")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Публичное акционерное общество "Уралкалий" (ПАО "Уралкалий") filed Critical Публичное акционерное общество "Уралкалий" (ПАО "Уралкалий")
Priority to RU2020109266A priority Critical patent/RU2738883C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2738883C1 publication Critical patent/RU2738883C1/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/02Froth-flotation processes

Landscapes

  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

FIELD: mining.
SUBSTANCE: present invention relates to the technology of processing minerals by flotation, for example, potassium ores. Method for flotation dressing of potassium ores involves grinding, classification, floatation deslimination of ore and sylvite floatation. Flotation desamming of ore is performed in column machines at flow rate feeding pulp feeder of 0.60–1.95 cm/s and at ratio of volume of flotation zone and volume of froth zone in range of 9–55 respectively.
EFFECT: technical result is increased selectivity and efficiency of floatability of sludge from potassium ore, reduced losses of potassium chloride with sludge product, reduced content of insoluble impurities in feed of subsequent sylvite floatation and improvement of its indices.
1 cl, 1 tbl, 2 ex, 1 dwg

Description

Изобретение относится к технологии переработки полезных ископаемых методом флотации, например калийных руд.The invention relates to a technology for processing minerals by flotation, such as potash ores.

Известны способы флотационной переработки калийных руд, предусматривающие измельчение, классификацию, обесшламливание руды гидромеханическим способом (в гидроциклонах и гидросепараторах) и флотационным способом или сочетанием обоих этих способов обесшламливания руды с проведением последующей флотации сильвина (С.Н. Титков, Е.И. Соловьев, А.И. Мамедов. Обогащение калийных руд. М.: Недра, 1980.).Known methods of flotation processing of potash ores, providing for grinding, classification, de-sludging of ore by a hydromechanical method (in hydrocyclones and hydro-separators) and a flotation method or a combination of both of these methods of de-sludging ore with subsequent flotation of sylvin (S.N. Titkov, E.I. Soloviev, AI Mamedov. Enrichment of potash ores (Moscow: Nedra, 1980).

Известен способ флотационного обесшламливания калийных руд, предусматривающий флотацию шламов из руды, измельченной до крупности менее 2 мм, во флотационных машинах с высотой пенного слоя от 0,03 до 0,05 м с предварительным кондиционированием питания флотации шламов полиакриламидным флокулянтом и собирателем шламов (Тетерина Н.Н., Сабиров Р.Х., Сквирский Л.Я., Кириченко Л.Н. Технология флотационного обогащения калийных руд. Пермь-Соликамск-Березники, 2002, стр. 318-319).There is a known method of flotation desliming of potash ores, providing for the flotation of sludge from ore, crushed to a particle size of less than 2 mm, in flotation machines with a foam layer height of 0.03 to 0.05 m with preliminary conditioning of the feed of flotation of sludge with a polyacrylamide flocculant and a sludge collector (Teterina N .N., Sabirov R.Kh., Skvirsky L.Ya., Kirichenko LN Technology of flotation concentration of potash ores. Perm-Solikamsk-Berezniki, 2002, pp. 318-319).

Недостатком способа является недостаточно высокая селективность и эффективность извлечения в пенный продукт шламовой флотации содержащихся в калийных рудах водонерастворимых силикатно-карбонатных и ангидритовых примесей (нерастворимого остатка - н.о.) и, как следствие этого, повышенные потери хлористого калия с пенным продуктом флотации шламов и камерным продуктом основной сильвиновой флотации.The disadvantage of this method is the insufficiently high selectivity and efficiency of extraction of water-insoluble silicate-carbonate and anhydrite impurities (insoluble residue - n.d.) into the frothy product of slurry flotation contained in potassium ores (insoluble residue - n.d.) and, as a consequence, increased losses of potassium chloride with the frothy product of flotation of slimes and a chamber product of the main sylvinic flotation.

Известен способ обесшламливания калийных руд, включающий измельчение руды, кондиционирование рудной пульпы с флокулянтом и собирателем шламов (оксиэтилированными жирными кислотами) и проведение флотации шламов при плотности пульпы 17-25% твердого и противоточно-прямоточном характере движения пузырьков и частиц в восходящем потоке воздуха колонного аппарата при скорости потока питающей флотомашину пульпы 2 -3 см/с, удельном расходе воздуха (0,3 - 0,6) м3/мин*м2 и толщине пенного слоя 0,3 - 0,5 м (патент RU 2132239, B03D 1/02, 27.06.1999) - прототип.There is a known method for desliming potash ores, including grinding ore, conditioning ore pulp with a flocculant and a sludge collector (oxyethylated fatty acids) and carrying out sludge flotation at a pulp density of 17-25% solid and counter-current-direct-flow nature of the movement of bubbles and particles in the ascending air flow of the column apparatus at a flow rate of the slurry feeding the flotation machine of 2 -3 cm / s, a specific air flow rate (0.3 - 0.6) m 3 / min * m 2 and a foam layer thickness of 0.3 - 0.5 m (patent RU 2132239, B03D 1/02, 06/27/1999) - prototype.

Недостатком способа является высокая скорость потока питающей пульпы (более 2 см/с), обуславливающая увеличенный вынос в пенный слой соляных частиц, что приводит к повышению потерь хлористого калия со шламовым продуктом и увеличению количества шламового продукта, направляемого на складирование в шламохранилище.The disadvantage of this method is the high flow rate of the feed slurry (more than 2 cm / s), which causes an increased carryover of salt particles into the foam layer, which leads to an increase in the loss of potassium chloride with the sludge product and an increase in the amount of sludge product sent for storage in the sludge storage.

Задачей предполагаемого изобретения является разработка способа флотационного обогащения, обеспечивающего повышение селективности и эффективности флотируемости шламов из калийных руд, снижение потерь хлористого калия со шламовым продуктом, уменьшение содержания нерастворимых примесей в питании последующей сильвиновой флотации и улучшение ее показателей.The objective of the proposed invention is to develop a method of flotation concentration, which provides an increase in the selectivity and efficiency of flotation of sludge from potash ores, a decrease in the loss of potassium chloride with a sludge product, a decrease in the content of insoluble impurities in the feed of the subsequent sylvinite flotation and an improvement in its performance.

Поставленная задача достигается путем осуществления флотации шламов в колонной машине при скорости потока питающей флотомашину пульпы 0,6 - 1,95 см/с и при соотношении объема зоны флотации и объема зоны пенного слоя в интервале 9-55 соответственно.The task is achieved by flotation of the sludge in the column machine at a flow rate of the pulp feeding the flotation machine of 0.6 - 1.95 cm / s and with the ratio of the volume of the flotation zone and the volume of the foam layer zone in the range of 9-55, respectively.

При скорости потока пульпы, питающей колонную машину, более 1,95 см/с происходит значительный вынос в пенный продукт частиц солей, что обуславливает повышение потерь хлористого калия со шламовым продуктом и увеличение количества шламового продукта.When the flow rate of the pulp feeding the column machine is more than 1.95 cm / s, a significant removal of salt particles into the foam product occurs, which causes an increase in the loss of potassium chloride with the sludge product and an increase in the amount of sludge product.

При скорости потока пульпы, питающей колонную машину, менее 0,6 см/с уменьшается извлечение нерастворимого остатка в пенный продукт, увеличивается содержание нерастворимого остатка в камерном продукте колонной машины и соответственно в питании сильвиновой флотации, приводящее к ухудшению флотируемости сильвина.When the flow rate of the slurry feeding the column machine is less than 0.6 cm / s, the recovery of the insoluble residue into the foam product decreases, the content of the insoluble residue in the chamber product of the column machine increases and, accordingly, in the sylvite flotation feed, which leads to a deterioration in the floatability of sylvite.

При соотношении в колонной машине объема зоны флотации к объему зоны пенного слоя менее 9 происходит уменьшение извлечения нерастворимого остатка в пенный продукт.When the ratio in the column machine of the volume of the flotation zone to the volume of the zone of the foam layer is less than 9, there is a decrease in the extraction of the insoluble residue into the foam product.

При соотношении в колонной машине объема зоны флотации к объему зоны пенного слоя более 55 происходит значительное ухудшение селективности флотации шламов, сопровождающееся повышением потерь хлористого калия со шламовым продуктом и увеличением количества образующегося пенного шламового продукта.When the ratio in the column machine of the volume of the flotation zone to the volume of the zone of the froth layer is more than 55, a significant deterioration in the selectivity of flotation of the sludge occurs, accompanied by an increase in the loss of potassium chloride with the sludge product and an increase in the amount of the formed foam sludge product.

При проведении флотации шламов в колонной машине при скорости потока питающей флотомашину пульпы 0,6 - 1,95 см/с и при соотношении объема зоны флотации и объема зоны пенного слоя в интервале 9-55 соответственно достигается наибольшее извлечение нерастворимого остатка в пенный продукт и наименьшие потери хлористого калия со шламовым продуктом.When carrying out sludge flotation in a column machine at a flow rate of the pulp feeding the flotation machine of 0.6 - 1.95 cm / s and with a ratio of the volume of the flotation zone and the volume of the foam layer in the range of 9-55, respectively, the highest recovery of the insoluble residue into the foam product and the smallest loss of potassium chloride with sludge product.

На фиг. 1 схематично представлена технология флотационного обогащения калийной руды в колонной флотомашине.FIG. 1 schematically shows the technology of flotation concentration of potash ore in a column flotation machine.

Предложенный способ испытан на пробе калийной руды Верхнекамского месторождения следующего состава: содержание сильвина (КС1) - 28.9%, водонерастворимого остатка - (н.о.) - 3,5%. Результаты опытов представлены в таблице 1.The proposed method was tested on a sample of potash ore from the Verkhnekamskoye deposit of the following composition: sylvite content (KC1) - 28.9%, water-insoluble residue - (n.d.) - 3.5%. The results of the experiments are presented in table 1.

Примеры осуществления способаExamples of implementation of the method

Пример 1Example 1

Калийная руда измельчалась до крупности менее 1,5 мм, классифицировалась по крупности 0,4 мм и в колонной машине проводилась флотация шламов из фракции руды крупностью менее 0,4 мм при расходе питающей суспензии в интервале 0,45 - 2,2 см/с. Соотношение в колонной машине объема зоны флотации к объему зоны пенного слоя составляло 25.Potash ore was crushed to a particle size of less than 1.5 mm, classified by a size of 0.4 mm, and flotation of slimes from an ore fraction with a particle size of less than 0.4 mm was carried out in the column machine at a feed suspension flow rate in the range of 0.45 - 2.2 cm / s ... The ratio in the column machine of the volume of the flotation zone to the volume of the foam layer zone was 25.

В качестве флокулянта применялся полиакриламид (10 г/т твердого питания), в качестве собирателя шламов - оксиэтилированный амин (20 г/т твердого питания).Polyacrylamide (10 g / t solid feed) was used as a flocculant, and oxyethylated amine (20 g / t solid feed) was used as a sludge collector.

Пример 2Example 2

Калийная руда измельчалась до крупности менее 1,5 мм, классифицировалась по крупности 0,4 мм и в колонной машине проводилась флотация шламов из фракции руды крупностью менее 0,4 мм при расходе питающей суспензии 1,2 см/с. Соотношение в колонной машине объема зоны флотации к объему зоны пенного слоя изменялось от 9 до 55.Potash ore was crushed to a particle size of less than 1.5 mm, classified by a size of 0.4 mm, and in the column machine, slimes were floated from an ore fraction with a particle size of less than 0.4 mm at a feed suspension flow rate of 1.2 cm / s. The ratio in the column machine of the volume of the flotation zone to the volume of the foam layer zone varied from 9 to 55.

В качестве флокулянта применялся полиакриламид (10 г/т твердого питания), в качестве собирателя шламов - оксиэтилированный амин (20 г/т твердого питания).Polyacrylamide (10 g / t solid feed) was used as a flocculant, and oxyethylated amine (20 g / t solid feed) was used as a sludge collector.

Способ может быть применен на флотационных калийных предприятиях. Реализация его позволяет снизить потери полезного компонента с отходами производства и уменьшить затраты на производство.The method can be applied at flotation potash plants. Its implementation allows you to reduce the loss of a useful component with production waste and reduce production costs.

Figure 00000001
Figure 00000001

Claims (1)

Способ флотационного обогащения калийных руд, включающий измельчение, классификацию, флотационное обесшламливание руды и флотацию сильвина, отличающийся тем, что флотационное обесшламливание руды осуществляют в колонных машинах при скорости потока питающей флотомашину пульпы 0,60-1,95 см/с и при соотношении объема зоны флотации и объема зоны пенного слоя в интервале 9-55 соответственно.A method of flotation concentration of potash ores, including grinding, classification, flotation desliming of ore and flotation of sylvite, characterized in that the flotation desliming of ore is carried out in column machines at a flow rate of the pulp feeding the flotation machine of 0.60-1.95 cm / s and at a zone volume ratio flotation and volume of the zone of the foam layer in the range of 9-55, respectively.
RU2020109266A 2020-03-02 2020-03-02 Flotation dressing method of potassium ores RU2738883C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020109266A RU2738883C1 (en) 2020-03-02 2020-03-02 Flotation dressing method of potassium ores

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020109266A RU2738883C1 (en) 2020-03-02 2020-03-02 Flotation dressing method of potassium ores

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2738883C1 true RU2738883C1 (en) 2020-12-17

Family

ID=73835061

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020109266A RU2738883C1 (en) 2020-03-02 2020-03-02 Flotation dressing method of potassium ores

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2738883C1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3782546A (en) * 1971-12-03 1974-01-01 Calgon Corp Cationic conditioning agents for potash flotation
SU1125007A1 (en) * 1983-08-19 1984-11-23 Институт общей и неорганической химии АН БССР Method of foam supperssion
RU2132239C1 (en) * 1997-05-13 1999-06-27 Акционерное общество "Уралкалий" Method for deslurring potassium ores
RU2278739C2 (en) * 2004-07-07 2006-06-27 Открытое акционерное общество "Уралкалий" (ОАО "Уралкалий") Method of floating enrichment of ores
RU2281169C1 (en) * 2004-12-06 2006-08-10 Закрытое акционерное общество "Научно-производственный внедренческий центр "Уральский научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых - Техника" (ЗАО НПВЦ "Уралмеханобр - Техника") Column type flotation pneumatic machine
RU2507007C1 (en) * 2012-08-16 2014-02-20 Виктор Григорьевич Бабенко Method of extraction of selected minerals from ore pulps by pressure flotation and device to this end

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3782546A (en) * 1971-12-03 1974-01-01 Calgon Corp Cationic conditioning agents for potash flotation
SU1125007A1 (en) * 1983-08-19 1984-11-23 Институт общей и неорганической химии АН БССР Method of foam supperssion
RU2132239C1 (en) * 1997-05-13 1999-06-27 Акционерное общество "Уралкалий" Method for deslurring potassium ores
RU2278739C2 (en) * 2004-07-07 2006-06-27 Открытое акционерное общество "Уралкалий" (ОАО "Уралкалий") Method of floating enrichment of ores
RU2281169C1 (en) * 2004-12-06 2006-08-10 Закрытое акционерное общество "Научно-производственный внедренческий центр "Уральский научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых - Техника" (ЗАО НПВЦ "Уралмеханобр - Техника") Column type flotation pneumatic machine
RU2507007C1 (en) * 2012-08-16 2014-02-20 Виктор Григорьевич Бабенко Method of extraction of selected minerals from ore pulps by pressure flotation and device to this end

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
САМОЙЛИК В.Г. и др. "Особенности эксплуатации колонных флотомашин COALPRO", "Вicti Донецького гiрничого iнституту", Донецьк, 2013, N2, 2013, ч.2, с.3-9. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104209183B (en) A kind of beneficiation method of wulfenite
US20130284642A1 (en) Method of beneficiation of phosphate
CN104841569A (en) Flotation technology of middle-low-grade silica-calcia bearing phosphate rock
Teague et al. The beneficiation of ultrafine phosphate
RU2096498C1 (en) Method of recovering metals from complex mineral ore material
CN102198429A (en) Flotation desliming process for solid sylvite mineral containing slime
US4192737A (en) Froth flotation of insoluble slimes from sylvinite ores
Ucbeyiay et al. Two-stage shear flocculation for enrichment of fine boron ore containing colemanite
RU2738883C1 (en) Flotation dressing method of potassium ores
RU2744327C1 (en) Method for flotation enrichment of potassium ore
Kienko et al. Selective flotation of fine-ingrained carbonate-fluorite ore in pulp of increased dispersion uniformity
US2984348A (en) Beneficiation of potash ores
RU2354457C1 (en) Method of concentrating potassium containing ore
Lubisi et al. Optimization of reverse cationic flotation of low-grade iron oxide from fluorspar tails using Taguchi method
RU2366607C2 (en) Potassium chloride obtaining method from sylvinite ore
Muhammad et al. Potential for upgrading El-Nakheil oil shale by froth flotation
US2952358A (en) Treatment of potash ores
CN100429000C (en) Finery extracting method from low lump pyrite
US2745547A (en) Jigging process for beneficiation of potassium containing ores
Kursun Determination of carrying capacity using talc in column flotation
RU2136383C1 (en) Method for flotation enrichment of potassium ores
RU2132239C1 (en) Method for deslurring potassium ores
WO2024051102A1 (en) Method for lithium enrichment
RU2144435C1 (en) Method of obtaining potassium chloride from potassium-containing ores
RU2245742C1 (en) Method of potassium-containing ores dressing