RU2738883C1 - Flotation dressing method of potassium ores - Google Patents
Flotation dressing method of potassium ores Download PDFInfo
- Publication number
- RU2738883C1 RU2738883C1 RU2020109266A RU2020109266A RU2738883C1 RU 2738883 C1 RU2738883 C1 RU 2738883C1 RU 2020109266 A RU2020109266 A RU 2020109266A RU 2020109266 A RU2020109266 A RU 2020109266A RU 2738883 C1 RU2738883 C1 RU 2738883C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flotation
- ore
- sludge
- volume
- potassium
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/02—Froth-flotation processes
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии переработки полезных ископаемых методом флотации, например калийных руд.The invention relates to a technology for processing minerals by flotation, such as potash ores.
Известны способы флотационной переработки калийных руд, предусматривающие измельчение, классификацию, обесшламливание руды гидромеханическим способом (в гидроциклонах и гидросепараторах) и флотационным способом или сочетанием обоих этих способов обесшламливания руды с проведением последующей флотации сильвина (С.Н. Титков, Е.И. Соловьев, А.И. Мамедов. Обогащение калийных руд. М.: Недра, 1980.).Known methods of flotation processing of potash ores, providing for grinding, classification, de-sludging of ore by a hydromechanical method (in hydrocyclones and hydro-separators) and a flotation method or a combination of both of these methods of de-sludging ore with subsequent flotation of sylvin (S.N. Titkov, E.I. Soloviev, AI Mamedov. Enrichment of potash ores (Moscow: Nedra, 1980).
Известен способ флотационного обесшламливания калийных руд, предусматривающий флотацию шламов из руды, измельченной до крупности менее 2 мм, во флотационных машинах с высотой пенного слоя от 0,03 до 0,05 м с предварительным кондиционированием питания флотации шламов полиакриламидным флокулянтом и собирателем шламов (Тетерина Н.Н., Сабиров Р.Х., Сквирский Л.Я., Кириченко Л.Н. Технология флотационного обогащения калийных руд. Пермь-Соликамск-Березники, 2002, стр. 318-319).There is a known method of flotation desliming of potash ores, providing for the flotation of sludge from ore, crushed to a particle size of less than 2 mm, in flotation machines with a foam layer height of 0.03 to 0.05 m with preliminary conditioning of the feed of flotation of sludge with a polyacrylamide flocculant and a sludge collector (Teterina N .N., Sabirov R.Kh., Skvirsky L.Ya., Kirichenko LN Technology of flotation concentration of potash ores. Perm-Solikamsk-Berezniki, 2002, pp. 318-319).
Недостатком способа является недостаточно высокая селективность и эффективность извлечения в пенный продукт шламовой флотации содержащихся в калийных рудах водонерастворимых силикатно-карбонатных и ангидритовых примесей (нерастворимого остатка - н.о.) и, как следствие этого, повышенные потери хлористого калия с пенным продуктом флотации шламов и камерным продуктом основной сильвиновой флотации.The disadvantage of this method is the insufficiently high selectivity and efficiency of extraction of water-insoluble silicate-carbonate and anhydrite impurities (insoluble residue - n.d.) into the frothy product of slurry flotation contained in potassium ores (insoluble residue - n.d.) and, as a consequence, increased losses of potassium chloride with the frothy product of flotation of slimes and a chamber product of the main sylvinic flotation.
Известен способ обесшламливания калийных руд, включающий измельчение руды, кондиционирование рудной пульпы с флокулянтом и собирателем шламов (оксиэтилированными жирными кислотами) и проведение флотации шламов при плотности пульпы 17-25% твердого и противоточно-прямоточном характере движения пузырьков и частиц в восходящем потоке воздуха колонного аппарата при скорости потока питающей флотомашину пульпы 2 -3 см/с, удельном расходе воздуха (0,3 - 0,6) м3/мин*м2 и толщине пенного слоя 0,3 - 0,5 м (патент RU 2132239, B03D 1/02, 27.06.1999) - прототип.There is a known method for desliming potash ores, including grinding ore, conditioning ore pulp with a flocculant and a sludge collector (oxyethylated fatty acids) and carrying out sludge flotation at a pulp density of 17-25% solid and counter-current-direct-flow nature of the movement of bubbles and particles in the ascending air flow of the column apparatus at a flow rate of the slurry feeding the flotation machine of 2 -3 cm / s, a specific air flow rate (0.3 - 0.6) m 3 / min * m 2 and a foam layer thickness of 0.3 - 0.5 m (patent RU 2132239, B03D 1/02, 06/27/1999) - prototype.
Недостатком способа является высокая скорость потока питающей пульпы (более 2 см/с), обуславливающая увеличенный вынос в пенный слой соляных частиц, что приводит к повышению потерь хлористого калия со шламовым продуктом и увеличению количества шламового продукта, направляемого на складирование в шламохранилище.The disadvantage of this method is the high flow rate of the feed slurry (more than 2 cm / s), which causes an increased carryover of salt particles into the foam layer, which leads to an increase in the loss of potassium chloride with the sludge product and an increase in the amount of sludge product sent for storage in the sludge storage.
Задачей предполагаемого изобретения является разработка способа флотационного обогащения, обеспечивающего повышение селективности и эффективности флотируемости шламов из калийных руд, снижение потерь хлористого калия со шламовым продуктом, уменьшение содержания нерастворимых примесей в питании последующей сильвиновой флотации и улучшение ее показателей.The objective of the proposed invention is to develop a method of flotation concentration, which provides an increase in the selectivity and efficiency of flotation of sludge from potash ores, a decrease in the loss of potassium chloride with a sludge product, a decrease in the content of insoluble impurities in the feed of the subsequent sylvinite flotation and an improvement in its performance.
Поставленная задача достигается путем осуществления флотации шламов в колонной машине при скорости потока питающей флотомашину пульпы 0,6 - 1,95 см/с и при соотношении объема зоны флотации и объема зоны пенного слоя в интервале 9-55 соответственно.The task is achieved by flotation of the sludge in the column machine at a flow rate of the pulp feeding the flotation machine of 0.6 - 1.95 cm / s and with the ratio of the volume of the flotation zone and the volume of the foam layer zone in the range of 9-55, respectively.
При скорости потока пульпы, питающей колонную машину, более 1,95 см/с происходит значительный вынос в пенный продукт частиц солей, что обуславливает повышение потерь хлористого калия со шламовым продуктом и увеличение количества шламового продукта.When the flow rate of the pulp feeding the column machine is more than 1.95 cm / s, a significant removal of salt particles into the foam product occurs, which causes an increase in the loss of potassium chloride with the sludge product and an increase in the amount of sludge product.
При скорости потока пульпы, питающей колонную машину, менее 0,6 см/с уменьшается извлечение нерастворимого остатка в пенный продукт, увеличивается содержание нерастворимого остатка в камерном продукте колонной машины и соответственно в питании сильвиновой флотации, приводящее к ухудшению флотируемости сильвина.When the flow rate of the slurry feeding the column machine is less than 0.6 cm / s, the recovery of the insoluble residue into the foam product decreases, the content of the insoluble residue in the chamber product of the column machine increases and, accordingly, in the sylvite flotation feed, which leads to a deterioration in the floatability of sylvite.
При соотношении в колонной машине объема зоны флотации к объему зоны пенного слоя менее 9 происходит уменьшение извлечения нерастворимого остатка в пенный продукт.When the ratio in the column machine of the volume of the flotation zone to the volume of the zone of the foam layer is less than 9, there is a decrease in the extraction of the insoluble residue into the foam product.
При соотношении в колонной машине объема зоны флотации к объему зоны пенного слоя более 55 происходит значительное ухудшение селективности флотации шламов, сопровождающееся повышением потерь хлористого калия со шламовым продуктом и увеличением количества образующегося пенного шламового продукта.When the ratio in the column machine of the volume of the flotation zone to the volume of the zone of the froth layer is more than 55, a significant deterioration in the selectivity of flotation of the sludge occurs, accompanied by an increase in the loss of potassium chloride with the sludge product and an increase in the amount of the formed foam sludge product.
При проведении флотации шламов в колонной машине при скорости потока питающей флотомашину пульпы 0,6 - 1,95 см/с и при соотношении объема зоны флотации и объема зоны пенного слоя в интервале 9-55 соответственно достигается наибольшее извлечение нерастворимого остатка в пенный продукт и наименьшие потери хлористого калия со шламовым продуктом.When carrying out sludge flotation in a column machine at a flow rate of the pulp feeding the flotation machine of 0.6 - 1.95 cm / s and with a ratio of the volume of the flotation zone and the volume of the foam layer in the range of 9-55, respectively, the highest recovery of the insoluble residue into the foam product and the smallest loss of potassium chloride with sludge product.
На фиг. 1 схематично представлена технология флотационного обогащения калийной руды в колонной флотомашине.FIG. 1 schematically shows the technology of flotation concentration of potash ore in a column flotation machine.
Предложенный способ испытан на пробе калийной руды Верхнекамского месторождения следующего состава: содержание сильвина (КС1) - 28.9%, водонерастворимого остатка - (н.о.) - 3,5%. Результаты опытов представлены в таблице 1.The proposed method was tested on a sample of potash ore from the Verkhnekamskoye deposit of the following composition: sylvite content (KC1) - 28.9%, water-insoluble residue - (n.d.) - 3.5%. The results of the experiments are presented in table 1.
Примеры осуществления способаExamples of implementation of the method
Пример 1Example 1
Калийная руда измельчалась до крупности менее 1,5 мм, классифицировалась по крупности 0,4 мм и в колонной машине проводилась флотация шламов из фракции руды крупностью менее 0,4 мм при расходе питающей суспензии в интервале 0,45 - 2,2 см/с. Соотношение в колонной машине объема зоны флотации к объему зоны пенного слоя составляло 25.Potash ore was crushed to a particle size of less than 1.5 mm, classified by a size of 0.4 mm, and flotation of slimes from an ore fraction with a particle size of less than 0.4 mm was carried out in the column machine at a feed suspension flow rate in the range of 0.45 - 2.2 cm / s ... The ratio in the column machine of the volume of the flotation zone to the volume of the foam layer zone was 25.
В качестве флокулянта применялся полиакриламид (10 г/т твердого питания), в качестве собирателя шламов - оксиэтилированный амин (20 г/т твердого питания).Polyacrylamide (10 g / t solid feed) was used as a flocculant, and oxyethylated amine (20 g / t solid feed) was used as a sludge collector.
Пример 2Example 2
Калийная руда измельчалась до крупности менее 1,5 мм, классифицировалась по крупности 0,4 мм и в колонной машине проводилась флотация шламов из фракции руды крупностью менее 0,4 мм при расходе питающей суспензии 1,2 см/с. Соотношение в колонной машине объема зоны флотации к объему зоны пенного слоя изменялось от 9 до 55.Potash ore was crushed to a particle size of less than 1.5 mm, classified by a size of 0.4 mm, and in the column machine, slimes were floated from an ore fraction with a particle size of less than 0.4 mm at a feed suspension flow rate of 1.2 cm / s. The ratio in the column machine of the volume of the flotation zone to the volume of the foam layer zone varied from 9 to 55.
В качестве флокулянта применялся полиакриламид (10 г/т твердого питания), в качестве собирателя шламов - оксиэтилированный амин (20 г/т твердого питания).Polyacrylamide (10 g / t solid feed) was used as a flocculant, and oxyethylated amine (20 g / t solid feed) was used as a sludge collector.
Способ может быть применен на флотационных калийных предприятиях. Реализация его позволяет снизить потери полезного компонента с отходами производства и уменьшить затраты на производство.The method can be applied at flotation potash plants. Its implementation allows you to reduce the loss of a useful component with production waste and reduce production costs.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020109266A RU2738883C1 (en) | 2020-03-02 | 2020-03-02 | Flotation dressing method of potassium ores |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020109266A RU2738883C1 (en) | 2020-03-02 | 2020-03-02 | Flotation dressing method of potassium ores |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2738883C1 true RU2738883C1 (en) | 2020-12-17 |
Family
ID=73835061
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020109266A RU2738883C1 (en) | 2020-03-02 | 2020-03-02 | Flotation dressing method of potassium ores |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2738883C1 (en) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3782546A (en) * | 1971-12-03 | 1974-01-01 | Calgon Corp | Cationic conditioning agents for potash flotation |
SU1125007A1 (en) * | 1983-08-19 | 1984-11-23 | Институт общей и неорганической химии АН БССР | Method of foam supperssion |
RU2132239C1 (en) * | 1997-05-13 | 1999-06-27 | Акционерное общество "Уралкалий" | Method for deslurring potassium ores |
RU2278739C2 (en) * | 2004-07-07 | 2006-06-27 | Открытое акционерное общество "Уралкалий" (ОАО "Уралкалий") | Method of floating enrichment of ores |
RU2281169C1 (en) * | 2004-12-06 | 2006-08-10 | Закрытое акционерное общество "Научно-производственный внедренческий центр "Уральский научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых - Техника" (ЗАО НПВЦ "Уралмеханобр - Техника") | Column type flotation pneumatic machine |
RU2507007C1 (en) * | 2012-08-16 | 2014-02-20 | Виктор Григорьевич Бабенко | Method of extraction of selected minerals from ore pulps by pressure flotation and device to this end |
-
2020
- 2020-03-02 RU RU2020109266A patent/RU2738883C1/en active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3782546A (en) * | 1971-12-03 | 1974-01-01 | Calgon Corp | Cationic conditioning agents for potash flotation |
SU1125007A1 (en) * | 1983-08-19 | 1984-11-23 | Институт общей и неорганической химии АН БССР | Method of foam supperssion |
RU2132239C1 (en) * | 1997-05-13 | 1999-06-27 | Акционерное общество "Уралкалий" | Method for deslurring potassium ores |
RU2278739C2 (en) * | 2004-07-07 | 2006-06-27 | Открытое акционерное общество "Уралкалий" (ОАО "Уралкалий") | Method of floating enrichment of ores |
RU2281169C1 (en) * | 2004-12-06 | 2006-08-10 | Закрытое акционерное общество "Научно-производственный внедренческий центр "Уральский научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых - Техника" (ЗАО НПВЦ "Уралмеханобр - Техника") | Column type flotation pneumatic machine |
RU2507007C1 (en) * | 2012-08-16 | 2014-02-20 | Виктор Григорьевич Бабенко | Method of extraction of selected minerals from ore pulps by pressure flotation and device to this end |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
САМОЙЛИК В.Г. и др. "Особенности эксплуатации колонных флотомашин COALPRO", "Вicti Донецького гiрничого iнституту", Донецьк, 2013, N2, 2013, ч.2, с.3-9. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104209183B (en) | A kind of beneficiation method of wulfenite | |
US20130284642A1 (en) | Method of beneficiation of phosphate | |
CN104841569A (en) | Flotation technology of middle-low-grade silica-calcia bearing phosphate rock | |
Teague et al. | The beneficiation of ultrafine phosphate | |
RU2096498C1 (en) | Method of recovering metals from complex mineral ore material | |
CN102198429A (en) | Flotation desliming process for solid sylvite mineral containing slime | |
US4192737A (en) | Froth flotation of insoluble slimes from sylvinite ores | |
Ucbeyiay et al. | Two-stage shear flocculation for enrichment of fine boron ore containing colemanite | |
RU2738883C1 (en) | Flotation dressing method of potassium ores | |
RU2744327C1 (en) | Method for flotation enrichment of potassium ore | |
Kienko et al. | Selective flotation of fine-ingrained carbonate-fluorite ore in pulp of increased dispersion uniformity | |
US2984348A (en) | Beneficiation of potash ores | |
RU2354457C1 (en) | Method of concentrating potassium containing ore | |
Lubisi et al. | Optimization of reverse cationic flotation of low-grade iron oxide from fluorspar tails using Taguchi method | |
RU2366607C2 (en) | Potassium chloride obtaining method from sylvinite ore | |
Muhammad et al. | Potential for upgrading El-Nakheil oil shale by froth flotation | |
US2952358A (en) | Treatment of potash ores | |
CN100429000C (en) | Finery extracting method from low lump pyrite | |
US2745547A (en) | Jigging process for beneficiation of potassium containing ores | |
Kursun | Determination of carrying capacity using talc in column flotation | |
RU2136383C1 (en) | Method for flotation enrichment of potassium ores | |
RU2132239C1 (en) | Method for deslurring potassium ores | |
WO2024051102A1 (en) | Method for lithium enrichment | |
RU2144435C1 (en) | Method of obtaining potassium chloride from potassium-containing ores | |
RU2245742C1 (en) | Method of potassium-containing ores dressing |