RU2733606C2 - Способ управления обрабатывающей установкой, обрабатывающая установка для обрабатывающей станции, а также обрабатывающая станция - Google Patents

Способ управления обрабатывающей установкой, обрабатывающая установка для обрабатывающей станции, а также обрабатывающая станция Download PDF

Info

Publication number
RU2733606C2
RU2733606C2 RU2017134550A RU2017134550A RU2733606C2 RU 2733606 C2 RU2733606 C2 RU 2733606C2 RU 2017134550 A RU2017134550 A RU 2017134550A RU 2017134550 A RU2017134550 A RU 2017134550A RU 2733606 C2 RU2733606 C2 RU 2733606C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixing device
reservoir
speed
tank
inflow
Prior art date
Application number
RU2017134550A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2017134550A (ru
RU2017134550A3 (ru
Inventor
Ларс УБИ
Original Assignee
КСИЛЕМ АйПи МЭНЕДЖМЕНТ С.А Р.Л.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by КСИЛЕМ АйПи МЭНЕДЖМЕНТ С.А Р.Л. filed Critical КСИЛЕМ АйПи МЭНЕДЖМЕНТ С.А Р.Л.
Publication of RU2017134550A publication Critical patent/RU2017134550A/ru
Publication of RU2017134550A3 publication Critical patent/RU2017134550A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2733606C2 publication Critical patent/RU2733606C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02—Aerobic processes
    • C02F3/12—Activated sludge processes
    • C02F3/1278—Provisions for mixing or aeration of the mixed liquor
    • C02F3/1284—Mixing devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/25—Mixers with both stirrer and drive unit submerged in the material being mixed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/71—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with propellers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/22—Control or regulation
    • B01F35/2201—Control or regulation characterised by the type of control technique used
    • B01F35/2209—Controlling the mixing process as a whole, i.e. involving a complete monitoring and controlling of the mixing process during the whole mixing cycle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/22—Control or regulation
    • B01F35/221—Control or regulation of operational parameters, e.g. level of material in the mixer, temperature or pressure
    • B01F35/2214—Speed during the operation
    • B01F35/22142—Speed of the mixing device during the operation
    • B01F35/221422—Speed of rotation of the mixing axis, stirrer or receptacle during the operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/22—Control or regulation
    • B01F35/221—Control or regulation of operational parameters, e.g. level of material in the mixer, temperature or pressure
    • B01F35/2216—Time, i.e. duration, of at least one parameter during the operation
    • B01F35/22161—Time, i.e. duration, of at least one parameter during the operation duration of the mixing process or parts of it
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/02—Biological treatment
    • C02F11/04—Anaerobic treatment; Production of methane by such processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/006—Regulation methods for biological treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/28—Anaerobic digestion processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/28—Anaerobic digestion processes
    • C02F3/282—Anaerobic digestion processes using anaerobic sequencing batch reactors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/28—Anaerobic digestion processes
    • C02F3/2866—Particular arrangements for anaerobic reactors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
    • C02F3/301—Aerobic and anaerobic treatment in the same reactor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
    • C02F3/302—Nitrification and denitrification treatment
    • C02F3/305—Nitrification and denitrification treatment characterised by the denitrification
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/305—Treatment of water, waste water or sewage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/35—Mixing inks or toners
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2203/00—Apparatus and plants for the biological treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2203/006—Apparatus and plants for the biological treatment of water, waste water or sewage details of construction, e.g. specially adapted seals, modules, connections
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/40—Liquid flow rate
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано для очистки сточных вод. Станция 1 обработки сточных вод, содержащих твердые частицы, содержит резервуар 2 для сточных вод, оснащённый по меньшей мере одним впуском 7 и по меньшей мере одним выпуском 8, и обрабатывающую установку 3, содержащую по меньшей мере одно смесительное устройство 4 и функционально соединенный с ним привод 5 с переменной скоростью, предназначенный для попеременного приведения в действие смесительного устройства 4 в нормальном или пониженном режиме работы. При нормальном режиме работы рабочей скоростью смесительного устройства 4 управляют в реальном времени так, чтобы она была наивысшей из скорости суспендирования и технологической скорости, зависящей от расхода через резервуар 2, определяемого непрерывно и на основании, по меньшей мере, притока, оттока и гомогенного перемешивания притока и содержимого резервуара 2. При пониженном режиме работы рабочей скоростью смесительного устройства 4, зависящей от рабочей скорости в предшествующем нормальном режиме работы, управляют в реальном времени так, чтобы она была меньше скорости суспендирования. При заданной скорости суспендирования твердые частицы остаются суспендированными в сточных водах. Изобретение позволяет повысить эффективность очистки сточных вод при экономии энергии. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение относится, в целом, к области способов и систем для управления обработкой жидкости, содержащей твердые частицы. В частности, настоящее изобретение относится к области способов и систем для управления обработкой и осуществления обработки сточных вод.
Прежде всего, изобретение относится к способу управления обрабатывающей установкой на обрабатывающей станции. Обрабатывающая станция предназначена для обработки жидкости, содержащей твердые частицы, такой как сточные воды, и включает резервуар, вмещающий указанную жидкости, содержащую твердые частицы, при этом рабочие условия в указанном резервуаре бескислородные и/или анаэробные, и указанную обрабатывающую установку, которая, в свою очередь, включает, по меньшей мере, одно смесительное устройство, расположенное в указанном резервуаре, при этом смесительное устройство характеризуется зависимой от обрабатывающей станции заданной скоростью суспендирования, при которой твердые частицы остаются суспендированными в жидкости, и привод с переменной скоростью, функционально соединенный с указанным смесительным устройством.
Изобретение также относится к такой обрабатывающей установке и к обрабатывающей станции, включающей такую обрабатывающую установку.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Способы и системы для управления обработкой жидкости, содержащей твердые частицы, известны в данной области техники.
Обычно, пиковая технологическая нагрузка, т.е., пиковая гидравлическая нагрузка и нагрузка загрязнений, для данной обрабатывающей станции/резервуара является определяющей для размера смесительного устройства, которое в процессе эксплуатации функционирует с полной рабочей скоростью, т.е. непосредственно соединено с источником питания. Поэтому, при сооружении/проектировании обрабатывающей станции такие компоненты, как смесительное устройство, рассчитывают на пиковую технологическую нагрузку, ожидаемую, например, в ближайшие 10 или 15 лет. То есть, спроектированные таким образом обрабатывающая установка и способ управления смесительным устройством на обрабатывающей установке при бескислородных и/или анаэробных условиях сопряжены с потреблением неприемлемо большого количества энергии.
Резервуар с бескислородными и/или анаэробными условиями может представлять собой, например, последовательно-циклический реактор (sequential batch reactor - SBR) на бескислородной и/или анаэробной технологической стадии или отдельный резервуар, предназначенный для бескислородной и/или анаэробной технологической стадии, в цепочке резервуаров, предназначенных для разных технологических стадий.
Некоторые известные системы со смесительным устройством, оборудованным синхронным двигателем, также включают привод с переменной скоростью, обеспечивающий возможность запуска смесительного устройства путем постепенного увеличения скорости от нуля до полной рабочей скорости, поскольку синхронный двигатель в силу своей конструкции не может быть сразу запущен с полной рабочей скоростью. После этого рабочая скорость поддерживается равной полной рабочей скорости.
Одно из усовершенствований в области управления обработкой жидкости, содержащей твердые частицы, описано в патенте US 8323498, в котором раскрывается система автоматического управления процессом обработки, т.е., аэрационное и смесительное устройства, основанная, по меньшей мере, на одном параметре, измеряемом в динамическом режиме. В соответствии с US 8323498, система определяет, является ли процесс обработки аэробным или бескислородным, соответственно. Когда процесс обработки определен как бескислородный, аэраторы отключаются, смесительное устройство приводится в действия с рабочей скоростью, необходимой для технологической нагрузки в реальном времени. Таким образом, документ US 8323498 полностью основывается на идее, что смесительное устройство должно быть активным, то есть, работать в одном и том же режиме все время на протяжении бескислородной технологической стадии, чтобы обработка была целесообразной. Смесительное устройство приводят в действие при данной, зависящей от технологической нагрузки, рабочей скорости, также именуемой технологической скоростью, все время на протяжении бескислородной технологической стадии до тех пор, пока процесс обработки не сменится снова на аэробный. Таким образом, технологическая скорость в US 8323498 является рабочей скоростью, зависимой от поступающих на очистку и определяющих технологическую нагрузку сточных вод, в частности, зависимой от нагрузки загрязнений/концентрации в поступающих на очистку сточных водах, вместо зависимого от времени функционирования, позволяющего сократить износ и сэкономить энергию. На протяжении всей стадии бескислородной обработки рабочая скорость смесительного устройства никогда не должна быть ниже скорости, при которой твердые частицы остаются суспендированными.
Документы US 2010/243558 и US 2014/138308 опираются на альтернативный (некомбинируемый) принцип очистки, нежели упомянутый выше US 8323498. Вместо постоянно активного на протяжении всей бескислородной технологической стадии смесительного устройства (как предусмотрено в US 8323498), в документах US 2010/243558 и US 2014/138308 предлагается альтернативный принцип обработки с использованием прерывистого действия смесительного устройства в активном и неактивном режимах работы, соответственно, на стадии бескислородной/анаэробной обработки с целью экономии энергии.
ЗАДАЧА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение направлено на устранение указанных недостатков и слабых мест известных способов и систем управления обработкой жидкости, содержащей твердые частицы, и на обеспечение улучшенных способа и системы управления такой обработкой. Главной задачей настоящего изобретения является обеспечение усовершенствованного способа управления обрабатывающей установкой на обрабатывающей станции и обрабатывающей установки определенного выше типа, которая затрачивает меньше энергии на перемешивание/обработку жидкости на бескислородной и/или анаэробной технологической стадии без ущерба для результатов процесса.
Другой задачей настоящего изобретения является обеспечение обрабатывающей установки с большим сроком службы относительно объема обработанной жидкости по сравнению с известными обрабатывающими установками.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В соответствии с изобретением, по меньшей мере, его главная цель достигается посредством определенного выше способа и обрабатывающей установки, отличительные особенности которых определены в независимых пунктах формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения определены в зависимых пунктах формулы изобретения.
В соответствии с первым аспектом настоящего изобретения, им обеспечивается способ управления обрабатывающей установкой на обрабатывающей станции определенного выше типа, каковой способ отличается тем, что посредством привода с переменной скоростью смесительное устройство попеременно работает в
нормальном режиме работы, в котором рабочая скорость смесительного устройства, по меньшей мере, наивысшая из: скорости суспендирования и технологической скорости, зависящей от расхода через резервуар, при этом указанный расход через резервуар определяется последовательно, и
пониженном режиме работы, в котором рабочая скорость смесительного устройства меньше указанной скорости суспендирования.
В соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения, им обеспечивается обрабатывающая установка, а также обрабатывающая станция, включающая такую обрабатывающую установку, пригодная для попеременного функционирования в нормальном режиме работы и пониженном режиме работы.
Таким образом, настоящее изобретение основано на понимании автора, что «инерция содержимого резервуара» является причиной того, что твердые частицы остаются суспендированными в жидкости также некоторое время после того, как смесительное устройство выключено, и что накопленные твердые частицы легко и быстро суспендируются снова, когда смесительное устройство снова включают. То есть, изобретение основано на решении приводить смесительное устройство в действие на технологической стадии, требующей перемешивания, на как можно меньшей скорости в нормальном режиме работы и время от времени вводить пониженный режим работы, при котором рабочая скорость смесительного устройства уменьшена, тем самым, экономя энергию, потребляемую смесительным устройством, без ущерба для результатов процесса. Настоящее изобретение также основано на понимании автора, что технологическая скорость не может зависеть только от нагрузки загрязнений в поступающих на очистку сточных водах.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения рабочая скорость смесительного устройства в пониженном режиме работы составляет менее 10 Гц, в соответствии с еще более предпочтительным вариантом осуществления изобретения, рабочая скорость смесительного устройства равна нулю.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения, смесительное устройство функционирует в нормальном режиме работы, по меньшей мере, 5 минут в каждом цикле, кроме того, смесительное устройство, предпочтительно, функционирует в пониженном режиме работы, по меньшей мере, 5 минут в каждом цикле. Тем самым, экономится, примерно, половина количества энергии, потребляемой смесительным устройством на бескислородной и/или анаэробной технологической стадии.
Другие преимущества и отличительные особенности изобретения станут очевидны из других зависимых пунктов формулы изобретения, а также из нижеследующего подробного описания предпочтительных вариантов осуществления изобретения.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Более полное понимание указанных выше и других отличительных особенностей и преимуществ настоящего изобретения может быть получено из нижеследующего подробного описания предпочтительных вариантов осуществления изобретения в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых:
Фиг. 1 представляет собой схематичный вид в поперечном сечении резервуара, в котором имеется смесительное устройство и отсутствуют аэраторы, и
Фиг. 2 представляет собой схематичный вид в поперечном сечении резервуара последовательно-циклического реактора (SBR), в котором имеется смесительное устройство и аэраторы.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Далее изобретение описано со ссылкой на фиг. 1 и 2, которые лишь схематично отражают примеры обрабатывающей станции, в целом обозначенной 1, пригодной для обработки жидкости, содержащей твердые частицы. Жидкость, содержащая твердые частицы, в соответствии с настоящей заявкой, типично образована сточными водами, бытовыми стоками и т.д.
Обрабатывающая станция 1 включает резервуар, предназначенный для вмещения содержимого резервуара, образованного жидкостью, содержащей твердые частицы, и обрабатывающую установку, в целом обозначенную 3. Следует понимать, что обрабатывающая установка 3 может продаваться отдельно и устанавливаться в ранее созданном собственном резервуаре клиента или продаваться клиенту вместе с резервуаром как обрабатывающая станция. Таким образом, человек/компания, приобретая оптимизированную обрабатывающую установку 3 настоящего изобретения, предназначенную для монтажа в ранее созданном резервуаре и для управления в соответствии с настоящим изобретением, приобретает действительно существенную и важную часть обрабатывающей станции 1. Так, подобная обрабатывающая установка оптимизирована для данного резервуара и данного набора технологических параметров, тем самым, подобная обрабатывающая установка является адаптированным, а не стандартным решением.
Указанная обрабатывающая установка 3 включает, по меньшей мере, одно смесительное устройство 4, также известное как устройство создания потока, и привод 5 с переменной скоростью, также известный как привод с переменной частотой. По меньшей мере, одно смесительное устройство 4 предназначено для размещения в указанном резервуаре 2, привод 5 с переменной скоростью функционально соединен со смесительным устройством 4. Привод 5 с переменной скоростью может быть расположенным вне резервуара 2 и соединен с управляющим устройством 6, как показано на чертежах, быть погруженным в резервуар 2 или быть встроенным в смесительное устройство 4. Указанное управляющее устройство 6 также может включать пульт оператора, такой как экран и клавиатура.
Резервуар 2 включает, по меньшей мере, один впуск 7 для жидкости, подлежащей обработке, и один выпуск 8 для обработанной жидкости, не содержащей твердых частиц.
На фиг. 1 резервуар 2 обрабатывающей станции 1 представляет собой отдельный резервуар в цепочке резервуаров (полностью не показана), при этом каждый резервуар предназначен для определенной технологической стадии обработки жидкости/сточных вод. На фиг. 2 резервуар 2 обрабатывающей станции 1 представляет собой последовательно-циклический реактор (SBR), в котором различные технологические стадии обработки жидкости осуществляются последовательно в одном и том же резервуаре 2. Существенно, что рабочие условия в указанном резервуаре 2 должны быть бескислородными и/или анаэробными, то есть, в резервуаре 2, по существу, не должно быть или должно быть мало воздуха/кислорода, чтобы в ходе реализации заявляемого способа концентрация растворенного кислорода оставалась равной или близкой нулю.
В варианте осуществления изобретения, соответствующем фиг. 1, имеет место, обычно, непрерывный приток в резервуар через указанный впуск 7 и непрерывный отток из резервуара через указанный выпуск 8, соответственно. Таким образом, больший приток в резервуар обусловливает больший расход через резервуар. В варианте осуществления изобретения, соответствующем фиг. 2, может иметь место, периодический приток в резервуар через указанный впуск 7 или непрерывный приток в резервуар, в то время как отток из резервуара через указанный выпуск 8 периодический. Выпуск 8 в варианте осуществления изобретения, соответствующем фиг. 2, представляет собой, так называемый, декантатор, который должен быть погружен в жидкость.
Приток в резервуар образован, по меньшей мере, подпиткой резервуара, то есть, подпиткой резервуара 2 жидкостью из предшествующего/находящегося выше по потоку резервуара в пределах обрабатывающей станции 1 или с внешней/находящейся выше по потоку насосной станции и т.п. Таким образом, подпитывающая резервуар жидкость содержит большое количество твердых частиц, органических соединений, питательных веществ и т.д. Указанный приток в резервуар также может быть образован рециркулируемым потоком, т.е., жидкостью, рециркулируемой после резервуара 2. В соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения, подпитку подают в резервуар 2 через отдельный впуск, обозначенный 7а, рециркулируемый поток подают в резервуар 2 через отдельный впуск, обозначенный 7b. Рециркулируемый поток может быть меньше или равен или больше, чем подпитка. Следует понимать, что подпитка резервуара и рециркулируемый поток могут быть смешаны предварительно и поданы в резервуар 2 через общий впуск 7, как показано на фиг. 1, или поданы в резервуар по отдельности, как показано на фиг. 2.
В соответствии с раскрываемыми вариантами осуществления изобретения, в резервуаре 2 также имеется выпуск 9 ила, предназначенный для удаление осевших твердых частиц.
В ходе функционирования обрабатывающая станция/резервуар испытывает технологическую нагрузку. Технологическая нагрузка образована гидравлической нагрузкой и нагрузкой загрязнений, при этом гидравлическая нагрузка образована притоком в резервуар, а нагрузка загрязнений образована концентрацией твердых частиц, органических соединений, питательных веществ и т.д. в притоке в резервуар. Технологическая нагрузка обычно колеблется в соответствии с известной/предсказуемой картиной, слабо меняющейся в течение дня (24 часов). Обычно, технологическая нагрузка имеет один пик утром и один пик после полудня/ранним вечером.
Смесительное устройство 4 предназначено для приведения в действие с переменной рабочей скоростью приводом 5 с переменной скоростью, т.е., смесительное устройство 4 предназначено для сообщения жидкости переменного напора, главным образом, отвечающего изменяющейся технологической нагрузке. Так, рабочая скорость смесительного устройства 4 приблизительно определяется задачей адекватного перемешивания жидкости/твердых частиц при изменяющихся технологических условиях, при этом величина притока в резервуар и рабочая скорость смесительного устройства 4 характеризуются прямой зависимостью, кроме того, если приток в резервуар небольшой или равен нулю, твердые частицы, тем не менее, должны оставаться суспендированными.
Основная идея заключается в том, чтобы приводить смесительное устройство 4 в действие с насколько возможно низкой рабочей скоростью без ущерба для результата процесса/обработки. Напор, создаваемый смесительным устройством 4, и рабочая скорость смесительного устройства 4 связаны друг с другом и в данном контексте должны рассматриваться как эквивалентные выражения.
Напор, необходимый для различных вариантов технологической нагрузки и различных заданных технологических критериев, известен и имеется в наличии для конкретной обрабатывающей станции/резервуара, таким образом, технологическая скорость смесительного устройства 4 определена для каждой комбинации различных вариантов технологической нагрузки и различных заданных технологических критериев.
Рабочая скорость смесительного устройства 4 подразделяется на технологическую скорость и скорость суспендирования, соответственно. Технологическая скорость зависит от расхода через резервуар, а скорость суспендирования зависит от обрабатывающей станции, технологическая скорость может быть увеличена в зависимости от скорости суспендирования, либо скорость суспендирования может быть увеличена в зависимости от технологической скорости.
Скорость суспендирования представляет собой минимальную рабочую скорость смесительного устройства 4, при которой твердые частицы остаются суспендированными в жидкости, т.е., при которой рабочая скорость отвечает, так называемому, критерию суспендирования. Скорость суспендирования зависит от формы, размера, общей конфигурации резервуара 2. То есть, скорость суспендирования известна и имеется в наличии для конкретной обрабатывающей станции/резервуара. Выражение «известна и имеется в наличии» означает, что инженер-технолог легко определит скорость суспендирования, зная конструкцию/конфигурацию обрабатывающей станции/резервуара, например, при помощи компьютерной программы. Таким образом, смесительное устройство 4 имеет зависящую от обрабатывающей станции заданную скорость суспендирования.
Технологическая скорость представляет собой рабочую скорость смесительного устройства 4, при которой достигаются искомые результаты процесса, технологическая скорость зависит, по меньшей мере, от расхода через резервуар. Расход через резервуар заключает в себе/определяется, по меньшей мере, притоком в резервуар, адекватным перемешиванием притока в резервуар и содержимого резервуара и оттоком из резервуара.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения, расход через резервуар прямо пропорционален величине притока в резервуар (подпитка резервуара плюс рециркулируемый поток) и соотношению притока в резервуар и оттока из резервуара, которое также непосредственно влияет на потребность в перемешивании. Указанный расход через резервуар определяют последовательно, предпочтительно, непрерывно. Приток в резервуар измеряют, предпочтительно, по потоку до резервуара 2, больший приток в резервуар влечет за собой увеличенный расход через резервуар, поэтому жидкость должна обрабатываться быстрее, технологическая скорость должна быть увеличена, чтобы интенсифицировать перемешивание. Технологическая скорость также должна учитывать исключение, так называемого, «байпассирования» путем обеспечения гомогенного перемешивания содержимого резервуара с подпиткой резервуара и рециркулируемым потоком. «Байпассирование» - это прямые сквозные потоки по кратчайшему/скорейшему пути от впуска к выпуску без перемешивания с содержимым резервуара, то есть, время удерживания должно быть достаточным для обработки жидкости в требуемой степени, определяемой принципами процесса обработки. Отток из резервуара, предпочтительно, измеряют по потоку после резервуара 2. Приток в резервуар эквивалентен скорости входящего потока, отток из резервуара эквивалентен скорости выходящего потока.
Например, более низкая гидравлическая нагрузка (приток в резервуар) означает, что для предотвращения «байпассирования» и обеспечения гомогенизации посредством перемешивания может быть использована меньшая технологическая скорость. Более низкая нагрузка загрязнений (концентрация твердых частиц, органических соединений, питательных веществ и т.д.) требует менее интенсивного процесса, т.е., меньшего перемешивания/контакта между бактериями и твердыми частицами и менее интенсивного перемешивания.
Рабочую скорость/напор смесительного устройства 4, предпочтительно, регулируют в реальном времени, изменяя частоту смесительного устройства 4 при помощи привода 5 с переменной скоростью, тем самым, изменяют рабочую скорость/напор смесительного устройства 4.
В соответствии с изобретением, смесительное устройство 4 попеременно, при помощи привода 5 с переменной скоростью, работает в нормальном рабочем режиме и сокращенном рабочем режиме, соответственно.
В нормальном рабочем режиме рабочая скорость смесительного устройства 4, по меньшей мере, наивысшая из: скорости суспендирования и технологической скорости; в пониженном режиме работы рабочая скорость смесительного устройства 4 меньше указанной скорости суспендирования. Даже если рабочая скорость смесительного устройства 4 в пониженном режиме работы меньше скорости суспендирования, из-за инерции содержимого резервуара твердые частицы остаются суспендированными в жидкости еще некоторое время после выключения смесительного устройства 4, к тому же, твердые частицы, которые осядут/накопятся на дне резервуара 2, будет легко суспендировать снова, когда смесительное устройство будет активировано в последующем нормальном рабочем режиме. Таким образом, количество энергии, расходуемой смесительным устройством 4 на перемешивание содержимого резервуара, уменьшается без ущерба для результата процесса/обработки. Рабочей скоростью в нормальном режиме работы управляют последовательно в соответствии с изменяющимися условиями.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения, рабочая скорость смесительного устройства 4 в пониженном режиме работы меньше 10 Гц, наиболее предпочтительно, рабочая скорость смесительного устройства 4 в пониженном режиме работы равна нулю. Нужно отметить, что рабочая скорость смесительного устройства 4 в пониженном режиме работы может быть различной для любого периода и/или может быть изменена на протяжении одного и того же периода и/или может быть одинаковой в каждый период или быть их сочетанием. Рабочая скорость смесительного устройства 4 в пониженном режиме работы может зависеть от рабочей скорости смесительного устройства в предшествующем нормальном режиме работы, т.е., высокая рабочая скорость в нормальном режиме работы может обуславливать высокую рабочую скорость в последующем пониженном режиме работы, и низкая рабочая скорость в нормальном режиме работы может обуславливать низкую рабочую скорость в последующем пониженном режиме работы, соответственно.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения, смесительное устройство 4 работает в нормальном рабочем режиме, по меньшей мере, 5 минут в каждом цикле, предпочтительно, по меньшей мере, 10 минут, предпочтительно, в зависимости от текущих технологических условий. Кроме того, смесительное устройство 4 работает в сокращенном рабочем режиме, предпочтительно, по меньшей мере, 5 минут в каждом цикле, предпочтительно, по меньшей мере, 10 минут, наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 15 минут, предпочтительно, в зависимости от текущих технологических условий. Следует отметить, что текущий пониженный режим может быть закончен досрочно из-за быстрого изменения технологических условий либо вручную, и/либо автоматически. Следует отметить, что несоблюдение регламента может быть определено для конкретной обрабатывающей станции/резервуара оператором или специалистом, и нештатная ситуация должна быть урегулирована, если технологические условия/технологическая нагрузка отклоняется от нормального распределения 24 часа. Ночью и в другие периоды с низкой технологической нагрузкой каждый цикл пониженного режима работы может длиться, предпочтительно, более 30 минут, а каждый цикл нормального режима работы может длиться, предпочтительно, менее 10 минут.
Обрабатывающая установка 3 может включать, по меньшей мере, два смесительных устройства 4. В одном из вариантов осуществления изобретения, по меньшей мере, два смесительных устройства работают независимо друг от друга, т.е., они обслуживают, например, разные области резервуара 2. В другом варианте осуществления изобретения, по меньшей мере, два смесительных устройства работают поочередно.
Возможные модификации изобретения
Изобретение не ограничивается только вариантами осуществления, описанными выше и показанными на чертежах, которые предназначены, главным образом, для пояснения и примера. Подразумевается, что данная заявка на патент охватывает все поправки и варианты описанных предпочтительных вариантов осуществления изобретения, то есть, настоящее изобретение определяется формулировками прилагаемой формулы изобретения, оборудование может быть модифицировано всевозможным образом в рамках объема прилагаемой формулы изобретения.
Следует отметить, что термин рабочая скорость смесительного устройства использован как непосредственный эквивалент термина рабочая частота, и величины рабочей скорости смесительного устройства приведены в Герцах.
Также следует отметить, что всю информацию, касающуюся таких терминов, как над, под, верхний, нижний и т.д., следует интерпретировать/читать, имея оборудование ориентированным в соответствии с чертежами и имея чертежи ориентированными так, чтобы номера позиций можно было прочитать надлежащим образом. То есть, подобные термины указывают только на взаиморасположение в представленных вариантах осуществления изобретения, каковое взаиморасположение может быть изменено, если соответствующему изобретению оборудованию придана другая структура/конструкция.
Также следует отметить, что даже при том, что явно не указано, что отличительные особенности одного конкретного варианта осуществления могут сочетаться с отличительными особенностями другого варианта осуществления изобретения, такое сочетание следует рассматривать как очевидное, если сочетание возможно.

Claims (27)

1. Способ управления обрабатывающей установкой (3) на станции (1) обработки сточных вод, выполненной с возможностью обработки сточных вод, содержащих твердые частицы, причем обрабатывающая станция (1) содержит:
резервуар (2), вмещающий содержимое резервуара, образованное сточными водами, содержащими твердые частицы, при этом рабочие условия в указанном резервуаре (2) бескислородные и/или анаэробные, и
указанную обрабатывающую установку (3), которая включает:
по меньшей мере одно смесительное устройство (4), расположенное в указанном резервуаре (2), при этом смесительное устройство (4) имеет зависимую от обрабатывающей станции заданную скорость суспендирования, при которой твердые частицы остаются суспендированными в сточных водах, и
привод (5) с переменной скоростью, функционально соединенный с указанным смесительным устройством (4),
способ отличается тем, что посредством привода (5) с переменной скоростью приводят в действие смесительное устройство (4) попеременно в
нормальном режиме работы, в котором рабочей скоростью смесительного устройства (4) управляют в реальном времени так, чтобы она была наивысшей из указанной скорости суспендирования и технологической скорости, зависящей от расхода через резервуар, при этом указанный расход через резервуар определяют непрерывно и на основании, по меньшей мере, притока в резервуар, оттока из резервуара и гомогенного перемешивания притока в резервуар и содержимого резервуара, и
пониженном режиме работы, в котором рабочей скоростью смесительного устройства (4) управляют в реальном времени так, чтобы она была меньше указанной скорости суспендирования,
при этом рабочая скорость смесительного устройства (4) в пониженном режиме работы зависит от рабочей скорости смесительного устройства (4) в предшествующем нормальном режиме работы.
2. Способ по п. 1, в котором рабочая скорость смесительного устройства (4) в пониженном режиме работы составляет менее 10 Гц, предпочтительно равна нулю.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором технологическая скорость смесительного устройства (4) пропорциональна притоку в резервуар.
4. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором смесительное устройство (4) приводят в действие в нормальном режиме работы по меньшей мере 5 мин в каждом цикле, предпочтительно по меньшей мере 10 мин.
5. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором смесительное устройство (4) приводят в действие в пониженном режиме работы по меньшей мере 5 мин в каждом цикле, предпочтительно по меньшей мере 10 мин.
6. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором обрабатывающая установка включает по меньшей мере два смесительных устройства (4), которые приводят в действие независимо друг от друга.
7. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором резервуар (2) включает по меньшей мере один впуск (7) и по меньшей мере один выпуск (8) для жидкости.
8. Способ по п. 7, в котором приток в резервуар через указанный по меньшей мере один впуск (7) и отток из резервуара через указанный по меньшей мере один выпуск (8) соответственно непрерывны.
9. Обрабатывающая установка для станции обработки сточных вод, выполненная с возможностью обработки сточных вод, содержащих твердые частицы, при этом обрабатывающая установка (3) содержит:
по меньшей мере одно смесительное устройство (4), предназначенное для размещения в резервуаре (2), вмещающем содержимое резервуара, образованное подлежащими обработке сточными водами, содержащими твердые частицы, при этом смесительное устройство (4) выполнено с возможностью работы с зависимой от обрабатывающей станции заданной скоростью суспендирования, при которой твердые частицы остаются суспендированными в сточных водах, и
привод (5) с переменной скоростью, функционально соединенный с указанным смесительным устройством (4),
при этом обрабатывающая установка отличается тем, что привод (5) с переменной скоростью выполнен с возможностью приведения смесительного устройства (4) в действие попеременно в
нормальном режиме работы, в котором рабочей скоростью смесительного устройства (4) управляют в реальном времени так, чтобы она была наивысшей из указанной скорости суспендирования и технологической скорости, зависящей от расхода через резервуар, и
пониженном режиме работы, в котором рабочей скоростью смесительного устройства (4) управляют в реальном времени так, чтобы она была меньше указанной скорости суспендирования,
причем рабочая скорость смесительного устройства (4) в пониженном режиме работы зависит от рабочей скорости смесительного устройства (4) в предшествующем нормальном режиме работы;
при этом обрабатывающая установка (3) содержит средство непрерывного определения указанного расхода через резервуар, который основан, по меньшей мере, на притоке в резервуар, оттоке из резервуара и гомогенном перемешивании притока в резервуар и содержимого резервуара.
10. Станция обработки сточных воды для обработки сточных вод, содержащих твердые частицы, при этом станция (1) содержит:
резервуар (2), предназначенный для вмещения содержимого резервуара, образованного сточными водами, содержащими твердые частицы, при этом рабочие условия в указанном резервуаре (2) бескислородные и/или анаэробные, и
обрабатывающую установку (3) по п. 9.
RU2017134550A 2015-03-25 2016-03-21 Способ управления обрабатывающей установкой, обрабатывающая установка для обрабатывающей станции, а также обрабатывающая станция RU2733606C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1550356-8 2015-03-25
SE1550356A SE539908C2 (en) 2015-03-25 2015-03-25 Method for controlling a treatment apparatus arrangement, a treatment apparatus arrangement for a treatment plant as well as a treatment plant
PCT/IB2016/051571 WO2016151471A1 (en) 2015-03-25 2016-03-21 Method for controlling a treatment apparatus arrangement, a treatment apparatus arrangement for a treatment plant as well as a treatment plant

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017134550A RU2017134550A (ru) 2019-04-05
RU2017134550A3 RU2017134550A3 (ru) 2019-08-05
RU2733606C2 true RU2733606C2 (ru) 2020-10-05

Family

ID=55640792

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017134550A RU2733606C2 (ru) 2015-03-25 2016-03-21 Способ управления обрабатывающей установкой, обрабатывающая установка для обрабатывающей станции, а также обрабатывающая станция

Country Status (22)

Country Link
US (1) US10384963B2 (ru)
EP (1) EP3274302B1 (ru)
KR (1) KR20170130547A (ru)
CN (1) CN107406286B (ru)
AU (1) AU2016238497B2 (ru)
BR (1) BR112017020377A2 (ru)
CA (1) CA2980671A1 (ru)
CL (1) CL2017002399A1 (ru)
DK (1) DK3274302T3 (ru)
ES (1) ES2726886T3 (ru)
HU (1) HUE043407T2 (ru)
IL (1) IL254585B (ru)
MX (1) MX2017012162A (ru)
MY (1) MY186223A (ru)
PL (1) PL3274302T3 (ru)
PT (1) PT3274302T (ru)
RU (1) RU2733606C2 (ru)
SA (1) SA517390018B1 (ru)
SE (1) SE539908C2 (ru)
SG (1) SG11201707708VA (ru)
WO (1) WO2016151471A1 (ru)
ZA (1) ZA201707222B (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3912711A1 (en) * 2020-05-20 2021-11-24 Xylem Europe GmbH Control of a flow generator in a tank

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU889077A1 (ru) * 1980-03-06 1981-12-15 Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро "Технолог" Ленинградского Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Технологического Института Им.Ленсовета Способ управлени процессом перемешивани в реакторе полунепрерывного действи
SU1558885A1 (ru) * 1988-04-11 1990-04-23 Московский институт инженеров сельскохозяйственного производства им.В.П.Горячкина Устройство дл управлени процессом перемешивани навозных стоков
US20100243558A1 (en) * 2009-03-25 2010-09-30 Alexander Ekster Maintaining activated sludge in suspension
US8323498B2 (en) * 2010-10-04 2012-12-04 Enviromix, Llc Systems and methods for automated control of mixing and aeration in treatment processes
RU2012134592A (ru) * 2012-08-14 2014-03-20 Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации Установка очистки хозяйственно-бытовых сточных вод

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63104699A (ja) 1986-10-20 1988-05-10 Nippon Gesuidou Jigyodan 水中撹拌機による嫌気槽の運転制御方法
JPH04193399A (ja) * 1990-11-28 1992-07-13 Nippon Gesuidou Jigyodan 単槽式嫌気好気活性汚泥法における曝気撹拌装置の運転方法
US5490934A (en) 1993-08-30 1996-02-13 Lawrence A. Schmid Method of biological denitrification
US5902484A (en) * 1993-09-30 1999-05-11 Timpany; Peter L. Method and system for treatment of water and wastewater
JP2004283809A (ja) 2003-03-25 2004-10-14 Hitachi Kiden Kogyo Ltd 曝気攪拌機の運転制御方法
US20060096918A1 (en) 2004-11-09 2006-05-11 Semmens Michael J Biofilm wastewater treatment devices
US8110106B2 (en) * 2008-08-11 2012-02-07 Water Solutions, Inc. Anaerobic digester design and operation
CN102455661A (zh) * 2010-10-26 2012-05-16 上海化学工业区中法水务发展有限公司 适用于污水处理***中的搅拌器的自适应控制方法
US9011690B2 (en) 2012-03-27 2015-04-21 Ovivo Luxembourg S.a.r.l. Orbital wastewater treatment system and associated method of operating an orbital wastewater treatment system
US9475715B2 (en) 2012-11-16 2016-10-25 Xylem Water Solutions U.S.A., Inc. Optimized process and aeration performance with an advanced control algorithm

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU889077A1 (ru) * 1980-03-06 1981-12-15 Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро "Технолог" Ленинградского Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Технологического Института Им.Ленсовета Способ управлени процессом перемешивани в реакторе полунепрерывного действи
SU1558885A1 (ru) * 1988-04-11 1990-04-23 Московский институт инженеров сельскохозяйственного производства им.В.П.Горячкина Устройство дл управлени процессом перемешивани навозных стоков
US20100243558A1 (en) * 2009-03-25 2010-09-30 Alexander Ekster Maintaining activated sludge in suspension
US8323498B2 (en) * 2010-10-04 2012-12-04 Enviromix, Llc Systems and methods for automated control of mixing and aeration in treatment processes
RU2012134592A (ru) * 2012-08-14 2014-03-20 Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации Установка очистки хозяйственно-бытовых сточных вод

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Стренк, Перемешивание и аппараты с мешалками, Ленинград, Химия, 1975, с.с. 45, 49, 53, 55, 62. *
Ф. Стренк, Перемешивание и аппараты с мешалками, Ленинград, Химия, 1975, с.с. 45, 49, 53, 55, 62. *

Also Published As

Publication number Publication date
KR20170130547A (ko) 2017-11-28
EP3274302B1 (en) 2019-02-27
CL2017002399A1 (es) 2018-03-16
US20180057380A1 (en) 2018-03-01
SE539908C2 (en) 2018-01-09
DK3274302T3 (da) 2019-05-06
BR112017020377A2 (pt) 2018-06-05
IL254585B (en) 2020-03-31
HUE043407T2 (hu) 2019-08-28
RU2017134550A (ru) 2019-04-05
MX2017012162A (es) 2018-02-09
IL254585A0 (en) 2017-11-30
ES2726886T3 (es) 2019-10-10
WO2016151471A1 (en) 2016-09-29
US10384963B2 (en) 2019-08-20
ZA201707222B (en) 2019-07-31
PT3274302T (pt) 2019-05-23
SE1550356A1 (en) 2016-09-26
EP3274302A1 (en) 2018-01-31
AU2016238497B2 (en) 2021-02-18
SG11201707708VA (en) 2017-10-30
MY186223A (en) 2021-06-30
CN107406286A (zh) 2017-11-28
CN107406286B (zh) 2021-07-13
CA2980671A1 (en) 2016-09-29
AU2016238497A1 (en) 2017-11-16
RU2017134550A3 (ru) 2019-08-05
SA517390018B1 (ar) 2021-02-16
PL3274302T3 (pl) 2019-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2501744C2 (ru) Способ очистки сточных вод
KR100941949B1 (ko) 부유식 표면포기장치를 이용한 에스비알 공법의 하수 또는 폐수 처리장치 및 반응조의 제어방법
CN102633411B (zh) 一体化中水处理装置
RU2733606C2 (ru) Способ управления обрабатывающей установкой, обрабатывающая установка для обрабатывающей станции, а также обрабатывающая станция
CN101671084B (zh) 液体处理装置
CN104703927B (zh) 废水溢流***和方法
CN108609728A (zh) 一种利用溶解氧改性污泥丝状菌膨胀的***及控制方法
US6773596B2 (en) Activated sludge method and device for the treatment of effluent with nitrogen and phosphorus removal
CN107055949B (zh) 一种可灵活切换工艺的高效低耗橡胶废水处理方法及***
CN202430097U (zh) 有机污染物高效去除的自动调节***
CN103991962A (zh) 污水就地回用的icast处理方法及其自控与监测装置
CN103319059A (zh) 一种新型恒水位序批式污水处理装置
CN209065536U (zh) 一种优化曝气与反洗的污水mbr***
CN203513427U (zh) 一种新型恒水位序批式污水处理装置
CN206109149U (zh) 雨季一级强化处理与生化处理结合的污水处理***
RU2299864C1 (ru) Способ очистки сточных вод
JP2020018966A (ja) 水処理方法及び水処理装置
CN106277632A (zh) 一种治理水污染的膜生物反应器
CN106396103A (zh) 多功能废水调节池
KR20220095841A (ko) 유량 및 시간 변동 대응형 하폐수처리방법 및 장치
Lutz Water and Wastewater Plants: Energy Use
Mantziaras et al. Performance optimization of an alternating oxidation ditch system by cycle timelength variation
CN110697890A (zh) 一种基于城镇污水处理厂Anammox-MBR工艺的运行改造方法
JP2020179340A (ja) 有機性排水処理設備の運転方法および有機性排水処理設備
JP2003236505A (ja) 排水処理システム