RU2732493C1 - Method of moulding low-sensitive explosive material into housing - Google Patents

Method of moulding low-sensitive explosive material into housing Download PDF

Info

Publication number
RU2732493C1
RU2732493C1 RU2019135400A RU2019135400A RU2732493C1 RU 2732493 C1 RU2732493 C1 RU 2732493C1 RU 2019135400 A RU2019135400 A RU 2019135400A RU 2019135400 A RU2019135400 A RU 2019135400A RU 2732493 C1 RU2732493 C1 RU 2732493C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pressing
housing
pressed
cap
layer
Prior art date
Application number
RU2019135400A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вячеслав Иванович Воробьев
Максим Валерьевич Епифановский
Екатерина Васильевна Чуркина
Людмила Николаевна Рулёва
Original Assignee
Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом")
Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский Федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики" (ФГУП "РФЯЦ-ВНИИЭФ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом"), Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский Федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики" (ФГУП "РФЯЦ-ВНИИЭФ") filed Critical Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом")
Priority to RU2019135400A priority Critical patent/RU2732493C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2732493C1 publication Critical patent/RU2732493C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B3/00—Blasting cartridges, i.e. case and explosive
    • F42B3/02—Blasting cartridges, i.e. case and explosive adapted to be united into assemblies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)

Abstract

FIELD: blasting operations.SUBSTANCE: invention relates to equipment of explosive devices, in particular small-size detonators. Housing with hole for explosive material is installed with support on base of press tool, having matrix with hole and made with movable and non-moving parts. A cap is placed in the hole of the housing. When the body is installed on the press tool base, the moved part is partially brought into the body hole until it touches the bottom of the cap. Matrix is installed on housing with alignment of their holes. Lower layer of explosive material is pressed with support on bottom of cap. In order to form an upper layer, the explosive material is partially placed in the die hole and first is pressed with pressure which is lower than the pressing pressure of the inner layer, followed by pre-pressing with pressure exceeding the pressing pressure of the inner layer. Prior to pressing, displacing part of base is lowered downwards to protrude above non-moving part. Extrusion is carried out in size with support on female die. At the same time the cap together with pressed layers are moved down to sinking relative to the housing end.EFFECT: result is stability of operation of article and repeatability of characteristics in different batches.1 cl, 1 ex, 5 dwg

Description

Изобретение относится к способам снаряжения взрывных устройств, в частности, малогабаритных детонаторов, и может быть использовано при прессовании взрывчатого материала (ВМ) в корпус детонатора.The invention relates to methods of equipping explosive devices, in particular, small-sized detonators, and can be used when pressing an explosive material (VM) into a detonator body.

Задача, стоящая в рассматриваемой области техники, связана с технологичностью изготовления и обеспечением стабильности срабатывания изделий при серийном производстве, при котором основным требованием является обеспечение одинаковой плотности состава во всех отпрессованных зарядах.The problem in this field of technology is associated with the manufacturability of manufacturing and ensuring the stability of the operation of products during mass production, in which the main requirement is to ensure the same density of the composition in all pressed charges.

Известно прессование зарядов из ВМ в матрице пресс инструмента, при котором порция прессуемого материала, величина которой определяется заданными размерами прессовки и ее конечной плотностью, засыпается в матрицу, установленную на основание. Затем в матрицу вставляется пуансон, к верхнему торцу которого прикладывается определенное усилие. После снятия усилия спрессованные изделия удаляются из матрицы (Генералов М.Б. Механика твердых дисперсных сред в процессах химической технологии. Калуга. Издательство Н. Бочкаревой, 2002, с. 208). Этот способ широко используется для получения зарядов из бризантных взрывчатых веществ (БВВ) на гидравлических прессах. Процесс прессования ведется с постепенным увеличением давления и доведением его до максимального значения, затем производится выдержка прессовки при этом давлении (Кунин Н.Ф., Юрченко Б.Д. Прессование взрывчатых веществ. Москва. Дом техники Министерства общего машиностроения, 1957, с. 7-8). Получение зарядов определенной плотности и высоты обеспечивается контролем величины давления в гидравлической системе пресса или ограничением хода пресса (прессование «на упор»).Known pressing charges from the VM in the matrix of a press tool, in which a portion of the pressed material, the value of which is determined by the specified dimensions of the compact and its final density, is poured into the matrix installed on the base. Then a punch is inserted into the die, a certain force is applied to the upper end of which. After removing the force, the pressed products are removed from the matrix (Generalov MB Mechanics of solid dispersed media in the processes of chemical technology. Kaluga. Publishing house N. Bochkarevoy, 2002, p. 208). This method is widely used to obtain charges from high explosives (BL) on hydraulic presses. The pressing process is carried out with a gradual increase in pressure and bringing it to the maximum value, then the pressing is held at this pressure (Kunin NF, Yurchenko BD Pressing of explosives. Moscow. House of Technology of the Ministry of General Engineering, 1957, p. 7 -8). Obtaining charges of a certain density and height is ensured by controlling the pressure in the hydraulic system of the press or by limiting the stroke of the press (pressing "on the stop").

Недостатком такого метода прессования по давлению является тот факт, что следствием погрешности массы навески состава является различная высота получаемых прессовок. При прессовании «на упор» имеет место разброс по величине средней плотности прессовок.The disadvantage of this method of pressing under pressure is the fact that the result of the error in the mass of the sample of the composition is the different height of the obtained compacts. When pressing "on the stop" there is a variation in the value of the average density of the compacts.

Известен способ снаряжения детонатора (патент US 5495806 «Детонатор, способ сборки детонатора (варианты) и электроинициатор», публикация 05.05.1996). В одном варианте способа осуществляют запрессовку ВВ в корпус детонатора для формирования основного заряда, предварительную запрессовку электронного инициатора в порошкообразный воспламенительный заряд давлением менее 413,42 кгс/см2, при этом соединение воспламенительного заряда с инициатором и закрепление воспламенительного заряда в корпусе с обеспечением передающей сигналы связи с основным зарядом ВВ, осуществляют без дополнительного уплотнения воспламенительного заряда. В другом варианте изменена последовательность операций: осуществляют запрессовку основного заряда ВВ в корпус детонатора, размещают порошкообразный воспламенительный заряд в корпусе с обеспечением передающей сигналы связи с основным зарядом, закрепляют электронный инициатор в корпусе детонатора с обеспечением инициирующей связи с воспламенительным зарядом, и осуществляют уплотнение воспламенительного заряда давлением менее 413,42 кгс/см2.A known method of equipping a detonator (US patent 5495806 "Detonator, a method for assembling a detonator (options) and an electric initiator", publication 05.05.1996). In one version of the method, the explosive is pressed into the detonator housing to form the main charge, the electronic initiator is pre-pressed into a powdery ignition charge with a pressure of less than 413.42 kgf / cm 2 , while the ignition charge is connected to the initiator and the ignition charge is secured in the housing with the provision of transmitting signals connection with the main explosive charge is carried out without additional sealing of the igniting charge. In another version, the sequence of operations is changed: the main explosive charge is pressed into the detonator body, the powder-like ignition charge is placed in the body to provide communication with the main charge, the electronic initiator is fixed in the detonator body, providing an initiating connection with the igniting charge, and the ignition charge is compacted pressure less than 413.42 kgf / cm 2 .

Недостатком известного способа является то, что указанное давление запрессовки в первом варианте и уплотнения во втором не позволяет обеспечить требуемую плотность запрессовки составов, используемых в конструкции детонатора, которая обеспечивает требуемые инициирующую способность и надежность его работы.The disadvantage of this method is that the specified pressure in the first version and the seal in the second does not allow to provide the required density of pressing of the compositions used in the design of the detonator, which provides the required initiating ability and reliability of its operation.

Наиболее близким аналогом заявляемого изобретения является способ прессования ВМ в корпус по патенту US 2373799 (публикация от 04.11.1942). Согласно описанию к патенту US 2373799, снаряжение корпуса ВМ производят с помощью пресс инструмента путем послойной, порционной запрессовки (трамбовки) состава. Пресс инструмент включает двухместную оправку - матрицу с неподвижным основанием, набор пуансонов разной длины, указатель уровня наполнения и др. Такое устройство подходит для запрессовки малочувствительных ВМ в корпус боеприпаса. Способ прессования включает следующие операции. Корпус размещают в одном из гнезд матрицы с опорой на основание, фиксируют, далее послойно вводят порции прессуемого материала и пуансоном, соответствующей длины, осуществляют запрессовку каждой порции, формируя слои, при этом по датчику давления определяют требуемую степень запрессовки. Прессование нижнего слоя ведут с опорой на дно корпуса, а остальных слоев - с опорой на прессуемый материал. При этом плотность верхнего слоя будет такой, какая получиться в результате прессования, и ее величина будет отличаться от величины плотности нижнего и внутренних слоев. После запрессовки сбрасывают давление, и пуансон возвращают в исходное положение.The closest analogue of the claimed invention is a method of pressing a BM into a housing according to US patent 2373799 (published on 04.11.1942). According to the description for the patent US 2373799, the equipment of the BM body is produced using a press tool by layer-by-layer, portionwise pressing (ramming) of the composition. The press tool includes a double mandrel - a matrix with a fixed base, a set of punches of different lengths, a filling level indicator, etc. Such a device is suitable for pressing insensitive BM into the ammunition body. The pressing method includes the following operations. The body is placed in one of the nests of the matrix supported on the base, fixed, then portions of the material to be pressed are introduced layer by layer and a punch of the appropriate length is pressed, each portion is pressed, forming layers, while the required degree of pressing is determined by the pressure sensor. Pressing of the lower layer is carried out with support on the bottom of the body, and the remaining layers - with support on the material to be pressed. In this case, the density of the upper layer will be the same as that obtained as a result of pressing, and its value will differ from the density of the lower and inner layers. After pressing, the pressure is released and the punch is returned to its original position.

Недостатком известного способа прессования является то, что при прессовании возникают трудности обеспечения требуемой плотности его верхнего слоя, особенно это актуально при прессовании зарядов малых размеров для конструкции детонаторов, что может привести к нестабильноети срабатывания заряда. Кроме того, при изготовлении детонаторов большое значение имеет обеспечение повторяемости характеристик в разных партиях, что невозможно добиться известным способом.The disadvantage of the known pressing method is that during pressing there are difficulties in ensuring the required density of its upper layer, this is especially important when pressing small charges for the design of detonators, which can lead to unstable operation of the charge. In addition, in the manufacture of detonators, it is of great importance to ensure the repeatability of characteristics in different batches, which cannot be achieved by a known method.

Техническим результатом предлагаемого решения является обеспечение стабильности срабатывания изделия и повторяемости характеристик в разных партиях.The technical result of the proposed solution is to ensure the stability of the operation of the product and the repeatability of characteristics in different batches.

Указанный технический результат достигается за счет того, что в способе прессования малочувствительного ВМ в корпус, включающем установку корпуса с отверстием для размещения прессуемого материала в матрицу пресс инструмента с опорой на основание пресс инструмента, послойное введение в корпус порций прессуемого материала с запрессовкой каждого слоя пуансоном соответствующей длины при контроле давления прессования, при этом нижний слой запрессовывают с опорой на дно корпуса, а внутренний слой/слои запрессовывают с опорой на прессуемый материал предыдущего слоя, новым является то, что в отверстие корпуса помещают колпачок с возможностью его перемещения вдоль оси, основание пресс инструмента выполняют с перемещаемой центральной частью, выступающей над неперемещаемой частью, перемещаемую часть частично заводят в отверстие корпуса до соприкосновения с дном колпачка, одну из частей матрицы выполняют с отверстием, диаметр которого соответствует диаметру отверстия корпуса, и устанавливают эту часть на корпус, совмещая их отверстия, нижний слой запрессовывают с опорой на дно колпачка, а для формирования верхнего слоя взрывчатый материал частично размещаю! в отверстии матрицы и сначала прессуют давлением, ниже давления прессования внутреннего слоя/слоев, но достаточным для получения плотности прессуемого материала, обеспечивающей восприимчивость его к задействующему импульсу, с последующей допрессовкой давлением, превышающим давление прессование внутреннего слоя/слоев, причем перед допрессовкой перемещаемую часть основания опускают вниз до выступания над неперемещаемой частью на величину, не менее, чем требуемый минимальный конструктивный зазор, допрессовку осуществляют в размер с опорой на матрицу, при этом колпачок вместе с запрессованными слоями перемещают вниз до формирования между дном колпачка и неперемещаемой частью основания зазора, не превышающего максимальный конструктивный зазор.The specified technical result is achieved due to the fact that in the method of pressing a low-sensitivity VM into a housing, including the installation of a housing with a hole for placing the material to be pressed into the press tool matrix supported on the base of the press tool, layer-by-layer introduction of portions of the pressed material into the housing with pressing each layer with a punch corresponding length while controlling the pressing pressure, while the lower layer is pressed with support on the bottom of the housing, and the inner layer / layers are pressed with support on the pressed material of the previous layer, the new thing is that a cap is placed in the opening of the housing with the ability to move it along the axis, the base press the tool is performed with a movable central part protruding above the non-movable part, the movable part is partially inserted into the housing opening until it touches the bottom of the cap, one of the matrix parts is made with an opening whose diameter corresponds to the housing opening diameter, and this h Part on the body, aligning their holes, the lower layer is pressed with support on the bottom of the cap, and to form the upper layer I partially place the explosive material! in the hole of the die and first pressed with a pressure lower than the pressing pressure of the inner layer / layers, but sufficient to obtain the density of the pressed material, ensuring its susceptibility to the triggering pulse, followed by additional pressing with a pressure exceeding the pressing pressure of the inner layer / layers, and before additional pressing the movable part of the base lowered down until protruding above the non-movable part by an amount not less than the required minimum design clearance, additional pressing is carried out to size with support on the matrix, while the cap together with the pressed layers is moved down until a gap is formed between the bottom of the cap and the non-movable part of the base, not exceeding maximum design clearance.

Размещение в отверстие корпуса колпачка, с возможностью его перемещения вдоль оси отверстия, и выполнение основания с перемещаемой центральной частью, которая выступает над неперемещаемой частью, с частичным размещением перемещаемой части в отверстие корпуса с опорой на нее дна колпачка, позволяет обеспечить требуемую плотность прессования каждого слоя, что, в свою очередь, обеспечит качественный формируемый заряд, удовлетворяющий требованиям по его плотности при серийном изготовлении.Placement of the cap into the hole of the body, with the possibility of its movement along the axis of the hole, and the implementation of the base with a movable central part, which protrudes above the non-moveable part, with partial placement of the movable part into the hole of the body with the support of the bottom of the cap on it, allows to provide the required pressing density of each layer , which, in turn, will provide a high-quality formed charge that meets the requirements for its density during serial production.

Выполнение матрицы составной, с формированием в одной из частей отверстия, размер которого соответствует размеру отверстия корпуса, и установки этой части на корпус так, чтобы их отверстия были соосны, позволяет, кроме упрощения процесса наполнения объема корпуса ВМ и исключения несанкционированного просыпания последней порции, качественно сформировать верхний слой путем допрессовки в размер с опорой на матрицу.The implementation of the matrix is composite, with the formation in one of the parts of the hole, the size of which corresponds to the size of the hole in the case, and the installation of this part on the case so that their holes are coaxial, allows, in addition to simplifying the process of filling the volume of the VM case and eliminating unauthorized spilling of the last portion, qualitatively to form the top layer by additional pressing in size with support on the matrix.

Запрессовка нижнего слоя с опорой на дно перемещаемого колпачка позволяет обеспечить требуемую плотность прессования нижнею слоя и при опускании колпачка обеспечить требуемую плотность прессования следующих слоев.Pressing of the lower layer with support on the bottom of the movable cap allows to provide the required pressing density of the lower layer and, when lowering the cap, to provide the required pressing density of the next layers.

Частичное размещение ВМ для формирования верхнего слоя в отверстие матрицы позволяет уплотнять слой вне корпуса, с последующей допрессовкой в размер с опорой на матрицу при опускании колпачка с запрессованными слоями вниз, что обеспечивает получение заряда требуемой плотности и размера.Partial placement of the VM for the formation of the upper layer in the hole of the matrix allows the layer to be compacted outside the housing, followed by additional pressing in size with support on the matrix when the cap with pressed layers is lowered downward, which provides a charge of the required density and size.

Прессование верхнего слоя сначала давлением, ниже давления прессования внутреннего слоя/слоев, но достаточным для получения плотности прессуемого материала, обеспечивающей восприимчивость его к задействующему импульсу, с последующей допрессовкой давлением, превышающим давление прессования внутреннего слоя/слоев, позволяет предварительно сформировать заряд ВМ требуемыми массой и плотностью, не дающий сомнений в его восприимчивости к задействующему импульсу, а затем избыточным давлением вогнать его в объем отверстия корпуса.Pressing the upper layer first with a pressure lower than the pressing pressure of the inner layer / layers, but sufficient to obtain the density of the pressed material, ensuring its susceptibility to the triggering impulse, followed by additional pressing with a pressure exceeding the pressing pressure of the inner layer / layers, makes it possible to pre-form the BM charge with the required mass and density, which does not give any doubts about its susceptibility to the actuating impulse, and then with excess pressure to drive it into the volume of the housing opening.

Допрессовка верхнего слоя в размер с опорой на матрицу, позволяет получить требуемую высоту заряда и обеспечить ее повторяемость при серийном производстве.Pre-pressing of the upper layer in size with support on the matrix allows obtaining the required charge height and ensuring its repeatability during serial production.

Опускание вниз перед допрессовкой перемещаемой части основания до выступания над неперемещаемой частью на величину, не менее, чем требуемый минимальный конструктивный зазор, и перемещение колпачка вместе с запрессованными слоями вниз до формирования между дном колпачка и неперемещаемой частью основания зазора, не превышающего максимальный конструктивный зазор, позволяет получить качественный заряд, отвечающий требованию, как по плотности, так и по геометрическим размерам, позволяет повысить технологические возможности процесса при обеспечении стабильности срабатывания изделия и повторяемости характеристик в разных партиях.Descending downward before additional pressing of the movable part of the base until protruding above the non-movable part by an amount not less than the required minimum design gap, and moving the cap together with the pressed layers down until a gap is formed between the bottom of the cap and the non-movable part of the base, not exceeding the maximum design gap, allows to obtain a high-quality charge that meets the requirements, both in terms of density and geometric dimensions, allows to increase the technological capabilities of the process while ensuring the stability of the product's operation and the repeatability of characteristics in different batches.

На фиг. 1 схематично представлен пресс инструмент для прессования ВМ в корпус ДЭМ-С, на фиг. 2 - увеличенный выносной элемент в зоне корпуса ДЭМ-С, на фиг. 3, 4, 5 - схема прессования, где: 1 - корпус ДЭМ-С с втулкой; 2 - колпачок; 3 - ВМ; 4 - пуансон; 5 - матрица; 6 - основание.FIG. 1 schematically shows a press tool for pressing a BM into a DEM-S body; FIG. 2 - an enlarged remote element in the area of the DEM-S body, Fig. 3, 4, 5 - pressing scheme, where: 1 - DEM-S body with bushing; 2 - cap; 3 - VM; 4 - punch; 5 - matrix; 6 - base.

Примером конкретного выполнения взрывного устройства, снаряженного с помощью заявляемого способа, может служить детонатор электромеханический высоковольтный (ДЭМ-С), корпус которого изготовлен из полимерного литьевого материала с армированной в корпусе втулкой и бронзовыми электродами (фиг. 2). Во втулке установлен колпачок с возможностью перемещения по оси, в колпачок и втулку прессуется заряд БВВ из высокодисперсного гексанитростильбена (ВДГНС). Состав разработан ФГУП «РФЯЦ-ВНИИЭФ», на способ его изготовления получен патент RU 2337902 (публик. 10.11.2008). При срабатывании ДЭМ-С заряд из ВДГНС задействуется ударником, расположенном на определенном расстоянии от ВДГНС с последующей передачей детонационного импульса приемному заряду. Основным требованием, предъявляемым к формированию заряда из ВДГНС, является требование по обеспечению прессования состава определенным давлением в расчетный размер, т.е. для надежной работы ДЭМ-С необходимо обеспечить требуемую плотность заряда из ВДГНС, находящегося на строго регламентированном расстоянии от ударника. Кроме того, для минимальной разновременности работы группы ДЭМ-С желательным является максимально стабильный зазор между колпачком с ВДГНС и приемным зарядом.An example of a specific implementation of an explosive device equipped with the proposed method can serve as an electromechanical high-voltage detonator (DEM-S), the body of which is made of polymer casting material with a sleeve reinforced in the body and bronze electrodes (Fig. 2). A cap is installed in the sleeve with the ability to move along the axis, a charge of BVV from highly dispersed hexanitrostilbene (VDGNS) is pressed into the cap and the sleeve. The composition was developed by FSUE RFNC-VNIIEF, patent RU 2337902 was obtained for the method of its manufacture (published on November 10, 2008). When the DEM-S is triggered, the charge from the VDGNS is activated by a striker located at a certain distance from the VDGNS with the subsequent transfer of the detonation pulse to the receiving charge. The main requirement for the formation of a charge from VDGNS is the requirement to ensure the compaction of the composition with a certain pressure to the calculated size, i.e. For reliable operation of DEM-S, it is necessary to provide the required charge density from the VDGNS located at a strictly regulated distance from the striker. In addition, for the minimum difference in the timing of the DEM-S group operation, the most stable gap between the cap with the VDGNS and the receiving charge is desirable.

Пресс инструмент, с помощью которого прессуют ВДГНС в корпус ДЭМ-С, представлен на фиг. 1 и включает: основание - с перемещаемой центральной частью, выступающей над неперемещаемой частью основания на 0,4 мм. Одна из частей матрицы выполнена с отверстием, диаметр которого равен диаметру втулки корпуса, и устанавливают эту часть на корпус, совмещая отверстия матрицы и втулки. Пресс инструмент включает так же набор пуансонов разной длины.The press tool with which the VDGNS is pressed into the DEM-S body is shown in Fig. 1 and includes: base - with a movable central part protruding above the non-movable part of the base by 0.4 mm. One of the parts of the matrix is made with a hole, the diameter of which is equal to the diameter of the body sleeve, and this part is installed on the body, aligning the holes of the matrix and the sleeve. The press tool also includes a set of punches of different lengths.

Способ прессования ВДГНС в корпус ДЭМ-С, представленный на фиг. 2, включает следующие операции. Устанавливают корпус 1 ДЭМ-С с армированной втулкой и колпачком 2 в матрицу 5 пресс инструмента. Перемещаемую часть основания 6, частично заводят в отверстие корпуса - во втулку до соприкосновения с дном колпачка 2, при этом втулку устанавливают с опорой на неперемещаемую часть основания 6 (фиг. 3). Одну из частей матрицы 5, в которой выполнено отверстие, размещают на корпусе так, чтобы отверстия матрицы 5 и втулки корпуса 1 совпали. Рассчитав предварительно давление прессование каждого слоя для получения определенной плотности, осуществляют послойное введение в колпачок 2 и втулку корпуса 1 порций ВМ 3 (ВДГНС) с запрессовкой каждого слоя пуансоном 4 соответствующей длины при контроле давления прессования. Нижний слой запрессовывают с опорой на дно колпачка давлением 1800 кгс/см2. Плотность запрессовки нижнего слоя составляет 1,44 г/см2. Внутренний слой запрессовывают с опорой на ВМ 3 (ВДГНС) нижнего слоя, для чего в колпачок 2 вводят расчетное количество ВМ 3 (ВДГНС) и запрессовывают пуансоном 5 до плотности 1,44 г/см5. Для формирования верхнего слоя засыпают оставшуюся расчетную порцию ВМ 3 (ВДГНС), частично размещая ее в отверстии матрицы. Сначала прессуют в матрице (фиг.4), так же с опорой на ВМ 3 (ВДГНС), но меньшим давлением 1200 кгс/см2 до минимально-достаточной плотности состава ~1,34 г/см3, при этом отсутствие зазора В между пунсоном 4 и матрицей 5 является браковочным признаком. Далее осуществляют допрессовку в размер с опорой на матрицу 6 давлением, превышающим давление прессование внутреннего слоя - 2000 кгс/см2. Перед допрессовкой перемещаемую часть основания 6 опускают вниз (фиг. 5) до выступания над неперемещаемой частью на величину не меньшую, чем требуемый минимальный конструктивный зазор (расстояние А уменьшают до 0,1 мм). Далее максимальным усилием на пуансон перемещают всю массу ВМ 5 (ВДГНС) с колпачком 2 до смыкания матрицы 5 с пуансоном 4, при этом утопание колпачка 2 относительно торца втулки корпуса 1 получается от 0,1 до 0,28 мм (в реальности погрешность потерь при взвешивании массы ВДГНС менее 5%, а, следовательно, разброс по утопанию колпачка 2 более стабильный и не превышает 0,2 мм).The method of pressing VDGNS into the DEM-S housing, shown in Fig. 2 includes the following operations. The body 1 DEM-S with the reinforced sleeve and the cap 2 is installed into the matrix 5 of the press tool. The movable part of the base 6 is partially inserted into the opening of the body - into the bushing until it touches the bottom of the cap 2, while the bushing is installed with support on the non-movable part of the base 6 (Fig. 3). One of the parts of the matrix 5, in which the hole is made, is placed on the body so that the holes of the matrix 5 and the sleeve of the body 1 coincide. Having calculated in advance the pressing pressure of each layer to obtain a certain density, layer-by-layer introduction of portions of VM 3 (VDGNS) into the cap 2 and the sleeve of the body 1 is carried out with pressing of each layer with a punch 4 of the corresponding length while controlling the pressing pressure. The lower layer is pressed against the bottom of the cap with a pressure of 1800 kgf / cm 2 . The density of pressing the lower layer is 1.44 g / cm 2 . The inner layer is pressed in with support on the VM 3 (VDGNS) of the lower layer, for which the calculated amount of VM 3 (VDGNS) is introduced into the cap 2 and pressed with a punch 5 to a density of 1.44 g / cm 5 . To form the upper layer, the remaining calculated portion of VM 3 (VDGNS) is poured, partially placing it in the hole of the matrix. First, it is pressed in a matrix (Fig. 4), also based on VM 3 (VDGNS), but with a lower pressure of 1200 kgf / cm 2 to a minimum sufficient density of the composition of ~ 1.34 g / cm 3 , while there is no gap B between punch 4 and matrix 5 is a rejection feature. Further, additional pressing is carried out in size with support on the matrix 6 with a pressure exceeding the pressure of pressing the inner layer - 2000 kgf / cm 2 . Before additional pressing, the movable part of the base 6 is lowered down (Fig. 5) until it protrudes above the non-movable part by an amount not less than the required minimum design clearance (distance A is reduced to 0.1 mm). Then, with the maximum force on the punch, the entire mass of the VM 5 (VDGNS) with the cap 2 is moved until the matrix 5 closes with the punch 4, while the sinking of the cap 2 relative to the end face of the sleeve of the body 1 is from 0.1 to 0.28 mm (in reality, the error of losses at weighing the mass of VDGNS less than 5%, and, therefore, the spread in the sinking of the cap 2 is more stable and does not exceed 0.2 mm).

Т.о., заявляемый способ прессования позволяет обеспечить стабильность срабатывания изделия и повторяемость его характеристик в разных партиях.Thus, the inventive pressing method ensures the stability of the product's response and the repeatability of its characteristics in different batches.

Claims (1)

Способ прессования малочувствительного взрывчатого материала в корпус, включающий установку корпуса с отверстием для размещения прессуемого взрывчатого материала с опорой на основание пресс-инструмента, имеющего матрицу, послойное введение в отверстие корпуса порций взрывчатого материала с запрессовкой каждого слоя пуансоном пресс-инструмента соответствующей длины при контроле давления прессования, при этом внутренний слой запрессовывают с опорой на прессуемый взрывчатый материал предыдущего слоя, отличающийся тем, что в отверстие корпуса помещают колпачок с возможностью его перемещения вдоль оси, основание пресс-инструмента выполняют с перемещаемой центральной частью, выступающей над неперемещаемой частью, при установке корпуса с опорой на основание пресс-инструмента перемещаемую часть основания частично заводят в отверстие корпуса до соприкосновения с дном колпачка, при этом используют матрицу с отверстием, диаметр которого соответствует диаметру отверстия корпуса, которую устанавливают на корпус с обеспечением совмещения их отверстий, нижний слой взрывчатого материала запрессовывают с опорой на дно колпачка, а для формирования верхнего слоя взрывчатый материал частично размещают в отверстии матрицы и сначала прессуют давлением, которое ниже давления прессования внутреннего слоя и достаточно для получения плотности прессуемого материала, обеспечивающей восприимчивость его к задействующему импульсу, с последующей допрессовкой давлением, превышающим давление прессования внутреннего слоя, причем перед допрессовкой перемещаемую часть основания опускают вниз до выступания над неперемещаемой частью, а допрессовку осуществляют в размер с опорой на матрицу, при этом колпачок вместе с запрессованными слоями перемещают вниз до утопания колпачка относительно торца корпуса. A method of pressing an insensitive explosive material into a housing, including the installation of a housing with an opening for placing the pressed explosive material with support on the base of a press tool having a matrix, layer-by-layer introduction of portions of explosive material into the housing opening with pressing each layer with a punch of a press tool of the appropriate length under pressure control pressing, while the inner layer is pressed with support on the pressed explosive material of the previous layer, characterized in that a cap is placed in the opening of the housing with the possibility of its movement along the axis, the base of the press tool is made with a movable central part protruding above the non-movable part, when the housing is installed with support on the base of the press tool, the movable part of the base is partially inserted into the housing hole until it touches the bottom of the cap, while using a matrix with a hole, the diameter of which corresponds to the diameter of the housing hole, which is installed They are placed on the body to ensure that their holes are aligned, the lower layer of explosive material is pressed against the bottom of the cap, and to form the upper layer, the explosive material is partially placed in the hole of the matrix and first pressed with a pressure that is lower than the pressing pressure of the inner layer and is sufficient to obtain the density of the material being pressed , providing its susceptibility to the triggering impulse, followed by additional pressing with a pressure exceeding the pressing pressure of the inner layer, and before additional pressing, the movable part of the base is lowered down until protruding above the non-movable part, and the additional pressing is carried out to size with support on the matrix, while the cap together with the pressed layers move down until the cap sinks relative to the end of the body.
RU2019135400A 2019-11-05 2019-11-05 Method of moulding low-sensitive explosive material into housing RU2732493C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019135400A RU2732493C1 (en) 2019-11-05 2019-11-05 Method of moulding low-sensitive explosive material into housing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019135400A RU2732493C1 (en) 2019-11-05 2019-11-05 Method of moulding low-sensitive explosive material into housing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2732493C1 true RU2732493C1 (en) 2020-09-17

Family

ID=72516449

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019135400A RU2732493C1 (en) 2019-11-05 2019-11-05 Method of moulding low-sensitive explosive material into housing

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2732493C1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2373799A (en) * 1942-11-04 1945-04-17 Frank C Wilson Bomb loading press
RU2405761C1 (en) * 2009-05-04 2010-12-10 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Красноармейский Научно-Исследовательский Институт Механизации" Method for manufacturing of ammunition charge
RU2519604C1 (en) * 2013-02-08 2014-06-20 Открытое акционерное общество "Федеральный научно-производственный центр "Научно-исследовательский институт прикладной химии" Pressing method of multi-layered pyrotechnic charges
SU1841268A1 (en) * 1971-11-01 2016-12-27 Акционерное общество "Государственный научно-исследовательский институт "Кристалл" Tool for pressing explosive agent into housings of ammunition
RU175279U1 (en) * 2017-02-13 2017-11-29 Амир Рахимович Арисметов DEVICE FOR MANUFACTURING CUMULATIVE CHARGES WITH UNIFORM DENSITY
DE102016125406A1 (en) * 2016-12-22 2018-06-28 Gkn Sinter Metals Engineering Gmbh Die for a press

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2373799A (en) * 1942-11-04 1945-04-17 Frank C Wilson Bomb loading press
SU1841268A1 (en) * 1971-11-01 2016-12-27 Акционерное общество "Государственный научно-исследовательский институт "Кристалл" Tool for pressing explosive agent into housings of ammunition
RU2405761C1 (en) * 2009-05-04 2010-12-10 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Красноармейский Научно-Исследовательский Институт Механизации" Method for manufacturing of ammunition charge
RU2519604C1 (en) * 2013-02-08 2014-06-20 Открытое акционерное общество "Федеральный научно-производственный центр "Научно-исследовательский институт прикладной химии" Pressing method of multi-layered pyrotechnic charges
DE102016125406A1 (en) * 2016-12-22 2018-06-28 Gkn Sinter Metals Engineering Gmbh Die for a press
RU175279U1 (en) * 2017-02-13 2017-11-29 Амир Рахимович Арисметов DEVICE FOR MANUFACTURING CUMULATIVE CHARGES WITH UNIFORM DENSITY

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1671723A2 (en) Split die and method for production of compacted powder metal parts
JPH02137790A (en) Detonating element
CN108707054B (en) Prefabricated density gradient explosive molding powder pressing mold
RU2732493C1 (en) Method of moulding low-sensitive explosive material into housing
CN114085118B (en) Explosive tablet production system
US20060008376A1 (en) Method and an apparatus for producing multi-level components by shock compression of powdered material
RU2658740C2 (en) Ballistic detonator stick bds (embodiments) and the detonator stick manufacturing method (embodiments)
US4450124A (en) Production of compacted, large-caliber explosive charges
US4020736A (en) Automatic increment sizer-feeder for press loading
CN101251359A (en) Method for producing traditional Chinese medicine by augette fire tube
US4821646A (en) Delay initiator for blasting
US4407200A (en) Detonator such as an electrical mechanical or flame-sensitive detonator
US6546837B1 (en) Dual load charge manufacturing method and press therefore
RU191477U1 (en) Device for electropulse pressing of capacitors from powder materials
RU2737094C1 (en) Initiating device with delay of actuation
EP3222604A1 (en) Process for pressing delay elements for non-electric initiators
CN218211017U (en) Bullet primer dress presses powder production facility
NL1012277C1 (en) Explosive shock compaction of metal or ceramic powder material, by pre compacting powder inside metal tube, placing tube in cylinder filled with explosives, and then detonating
CN111574313A (en) Press mounting method of plastic explosive
RU2636981C1 (en) Initiator with actuation temporary delay and method of its assembly
RU2389968C1 (en) Method of shaped charges manufacturing
JPH04319099A (en) Molding method for green compact having stepped shape and molding device therefor
CN112125764B (en) Explosive compression molding device
CN115307494A (en) Bullet primer loading and pressing production equipment and production method thereof
US11209255B1 (en) Press load process for warheads