RU2729581C1 - Способ локального ремонта действующего трубопровода - Google Patents
Способ локального ремонта действующего трубопровода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2729581C1 RU2729581C1 RU2020105037A RU2020105037A RU2729581C1 RU 2729581 C1 RU2729581 C1 RU 2729581C1 RU 2020105037 A RU2020105037 A RU 2020105037A RU 2020105037 A RU2020105037 A RU 2020105037A RU 2729581 C1 RU2729581 C1 RU 2729581C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipeline
- repair
- case
- repair case
- cement
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/168—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from outside the pipe
- F16L55/17—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from outside the pipe by means of rings, bands or sleeves pressed against the outside surface of the pipe or hose
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/168—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from outside the pipe
- F16L55/175—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from outside the pipe by using materials which fill a space around the pipe before hardening
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области трубопроводов сетей инженерно-технического обеспечения и магистральных трубопроводов нефти и нефтепродуктов и может быть использовано при выполнении работ по их ремонту в местах локальных повреждений. Способ локального ремонта действующего трубопровода включает технологию подготовки дефектного участка трубопровода к установке на нем ремонтной конструкции из вкладыша с накладкой, стяжек, верхней и нижней половин ремонтного футляра, установку вкладыша в предварительно выполненном технологическом отверстии и его закрепление, установку армирующей сетки и нижней половины ремонтного футляра с использованием строп, присоединенных к траверсе, заполнение предварительно подготовленным цементно-песчаным раствором пространства между нижней половиной ремонтного футляра и трубопроводом, с нанесением цементно-песчаного раствора на поверхность трубопровода в месте последующей установки верхней половины ремонтного футляра, жесткое соединение между собой на сварке верхней и нижней половин ремонтного футляра, выдерживание дефектного участка трубопровода до окончательного затвердевания цементно-песчаного раствора и приведение трубопровода в готовность к перекачке. 6 ил.
Description
Изобретение относится к области трубопроводов сетей инженерно-технического обеспечения и магистральных трубопроводов нефти и нефтепродуктов и может быть использовано при выполнении работ по их ремонту в местах локальных повреждений.
Как показывает практика, наиболее частыми причинами возникновения аварийных ситуаций на трубопроводах, являются локальные повреждения, вызванные коррозией, трещинами в сварных соединениях и внешними механическими воздействиями. При этом наиболее распространенным способом устранения таких повреждений является замена дефектных участков трубопроводов, для чего требуется применение трудоемких технологий и больших затрат времени на подготовку и производство ремонтных работ.
При рассмотрении технической литературы выявлен ряд технических решений, относящихся к указанной проблематике.
Известен способ ремонта трубопровода (варианты), состоящий в том, что осуществляют намотку на трубопровод нескольких слоев упругогибкой ленточной спирали с поэтапным послойным склеиванием витков спирали с последующим послойным сдавливанием витков на трубопроводе и дополнительным подогревом для получения бандажа, выполнение намотки ленточной спирали с определенными значениями скоростей движения тканого наполнителя, натяжения и температуры разогрева связующего материала из эпоксидной смолы и фенольно-формальдегидного лака, отверждение заготовки или введение между слоями ленты или на одной из ее поверхностей термоусаживающегося наполнителя с последующим его удалением, введение непропитанных (сухих) слоев наполнителя для повышения эффекта памяти формы ленты (патент на изобретение RU 2156397, кл. F16L 55/17, F16L 58/16, опубл. 20.09.2000 г., бюл. №26).
Недостатками указанного способа являются:
сложность достижения однородности ремонтной конструкции на теле трубы и связанная с этим сложность обеспечения ее герметичности, особенно, при ее устройстве на трубопроводах с высоким давлением перекачиваемой среды;
необходимость применения специальных механизмов и оборудования для выполнения работ по намотке ленточной спирали с заданными режимами ее натяжения и подогрева, что усложняет применение данного способа в условиях низких температур окружающего воздуха;
отсутствие возможности для обеспечения ровной поверхности во внутренней полости трубы в месте ремонтируемого дефекта, что приводит к увеличению местных сопротивлений при движении перекачиваемой среды в трубопроводе на его дефектном участке и ухудшению гидравлических режимов перекачки.
Известны устройство и способ ремонта трубопровода, включающие изготовление устройства из гибкого листового материала, содержащего два слоя пропитанной композитом гибридной ткани из карбоновых и кевларовых нитей с нанесенным на нее с одной стороны полиэтиленовым слоем и слоем компаунда на основе эпоксидной смолы с другой стороны, петли и натяжители, выдержку устройства на открытом воздухе в течение времени, необходимого для пропитки слоев гибридной ткани и частичного отверждения компаунда, установку устройства на участок трубы, подлежащий ремонту, плотное прижатие к трубе стороной с компаундом, фиксация устройства с помощью болтового соединения и натяжение (патент на изобретение RU 2525103, кл. F16L 55/175, F16L 55/172, F16L 55/18, опубл. 10.08.2014 г., бюл. №22).
Недостатками указанного технического решения являются:
сложность применения в условиях низких температур окружающего воздуха;
отсутствие возможности для обеспечения ровной поверхности во внутренней полости трубы в месте ремонтируемого дефекта, что приводит к увеличению местных сопротивлений при движении перекачиваемой среды в трубопроводе на его дефектном участке и ухудшению гидравлических режимов перекачки.
Наиболее близким к заявляемому изобретению является система и способ ремонта труб, заключающиеся в наложении волокнистой структуры на участок трубы, подлежащий упрочнению, установке на трубе уплотнения и наружного удерживающего компонента, состоящего из двух половин, соединяющихся между собой зажимами через уплотняющие элементы, нагнетании смолы определенной вязкости и поверхностного натяжения через волокнистую структуру к участку трубы через присоединенную к удерживающему элементу наполнительную трубу для пропитки волокнистой структуры смолой, отверждение смолы (патент на изобретение RU 2277201, кл. F17D 3/03, опубл. 27.05.2006 г., бюл. №15).
Недостатками указанного технического решения являются:
сложность обеспечения требуемых герметичности и долговечности ремонтной конструкции при ее устройстве на трубопроводах с высоким давлением перекачиваемой среды;
отсутствие возможности для обеспечения ровной поверхности во внутренней полости трубы в месте ремонтируемого дефекта, что приводит к увеличению местных сопротивлений при движении перекачиваемой среды в трубопроводе на его дефектном участке и ухудшению гидравлических режимов перекачки.
Задача, решаемая в изобретении, заключается в устранении указанных недостатков путем применения способа, обеспечивающего герметичность и долговечность ремонтной конструкции, в том числе на трубопроводах с высоким давлением перекачиваемой среды, и снижение местных сопротивлений на дефектных участках трубопроводов.
Технический результат изобретения заключается в повышении эффективности и надежности локального ремонта действующего трубопровода.
Поставленная задача решается, а технический результат достигается в результате того, что способ локального ремонта действующего трубопровода заключается в том, что:
- на первой стадии ремонта трубопровода останавливают перекачку по трубопроводу, в месте ремонтируемого дефекта снимают изоляцию, выравнивают его края, формируют технологическое отверстие прямоугольной формы, по периметру технологического отверстия зачищают от коррозии наружную поверхность трубопровода, по размеру технологического отверстия подготавливают вкладыш и жестко соединяют его с накладкой, подготавливают верхнюю и нижнюю половины ремонтного футляра;
- на второй стадии ремонта трубопровода в технологическое отверстие устанавливают вкладыш, соединяют на клеевом составе накладку с зачищенной от коррозии наружной поверхностью трубопровода и прижимают накладку к трубопроводу двумя устанавливаемыми по ее вертикальным краям стяжками;
- на третьей стадии ремонта трубопровода по окружности дефектного участка трубопровода устанавливают армирующую сетку, под нижнюю часть дефектного участка трубопровода заводят нижнюю половину ремонтного футляра и подвешивают ее на стропах, присоединенных к траверсе;
- на четвертой стадии ремонта трубопровода пространство между нижней половиной ремонтного футляра и трубопроводом заполняют предварительно подготовленным цементно-песчаным раствором, наносят цементно-песчаный раствор на поверхность трубопровода в месте последующей установки верхней половины ремонтного футляра;
- на пятой стадии ремонта трубопровода опускают верхнюю половину ремонтного футляра, жестко соединяют ее на сварке с нижней половиной ремонтного футляра, снимают стропы, выдерживают дефектный участок трубопровода до окончательного затвердевания цементно-песчаного раствора и приводят трубопровод в готовность к перекачке.
Изобретение поясняется фиг. 1-6.
На фиг. 1 изображена принципиальная схема стадии заделки дефекта в трубопроводе, вид сбоку.
На фиг. 2 изображена принципиальная схема стадии заделки дефекта в трубопроводе, вид в торцевом разрезе.
На фиг. 3 изображена принципиальная схема подвижного соединения нижней и верхней половин ремонтного футляра, вид сбоку.
На фиг. 4 изображена принципиальная схема стадии установки ремонтного футляра, вид в разрезе.
На фиг. 5 изображена принципиальная схема стадии жесткого соединения между собой нижней и верхней половин ремонтного футляра, вид в разрезе.
На фиг. 6 изображена принципиальная схема стадии жесткого соединения между собой нижней и верхней половин ремонтного футляра, вид сбоку.
На фиг. 1-6 применены следующие обозначения:
1 - трубопровод;
2 - ремонтируемый дефект;
3 - технологическое отверстие;
4 - накладка;
5 - стяжка;
6 - вкладыш;
7 - верхняя половина ремонтного футляра;
8 - нижняя половина ремонтного футляра;
9 - петля;
10 - армирующая сетка;
11 -строп;
12 - траверса;
13 - цементно-песчаный раствор.
Способ локального ремонта действующего трубопровода реализуются следующим образом.
Определяют местоположение дефектного участка трубопровода 1 и останавливают перекачку. При подземном исполнении трубопровода 1 отрывают котлован и очищают поверхность дефектного участка трубопровода 1 на ширину, достаточную для установки верхней 7 и нижней 8 половин ремонтного футляра. В зоне ремонтируемого дефекта 2 снимают с внешней поверхности трубопровода 1 изоляцию и выравнивают его края, формируя технологическое отверстие 3 прямоугольной формы. Зачищают от коррозии наружную поверхность трубопровода 1 по периметру технологического отверстия 3 на ширину примерно 100 мм от каждого из его краев. По размеру технологического отверстия 3, внутреннему радиусу и толщине стенки трубы (без учета ее изоляционного покрытия) на данном участке трубопровода 1 подбирают заготовку из ремонтного фонда и вырезают из нее вкладыш 6. По размеру зачищенной поверхности вокруг технологического отверстия 3 и наружному радиусу трубы (без учета ее изоляционного покрытия) на данном участке трубопровода 1 подготавливают накладку 4. Вкладыш 6 и накладку 4 жестко соединяют между собой на сварке. Подготавливают из ремонтного фонда верхнюю 7 и нижнюю 8 половины ремонтного футляра радиусами, не менее нем на 100 мм превышающими радиус наружной поверхности трубы (с учетом ее изоляционного покрытия) на данном участке трубопровода 1, и шириной, при которой их края должны находиться на расстоянии не менее 1000 мм от вертикальных краев технологического отверстия 3. Вертикальные края верхней 7 и нижней 8 половин ремонтного футляра выполняют с бортами высотой, примерно равной разности между внутренним радиусом каждой из них и наружным радиусом трубы (с учетом ее изоляционного покрытия) на данном участке трубопровода 1. Верхнюю 7 и нижнюю 8 половины ремонтного футляра по одной из примыкающих сторон подвижно соединяют между собой на петлях 9.
На зачищенную от коррозии наружную поверхность трубопровода 1 наносят клеевой состав из полимерных материалов, стойких к воздействию перекачиваемой по трубопроводу среды, а также к температурным и вибрационным воздействиям, и устанавливают в технологическое отверстие 3 вкладыш 6, обеспечивая плотное прижатие накладки 4 к зачищенной от коррозии наружной поверхности трубопровода 1 посредством установки по ее вертикальным краям стяжек 5. При этом, в целях недопущения ослабления прочностных свойств металла стальных труб трубопровода 1 применение соединения с ним накладки 4 на сварке не допускают.
По окружности дефектного участка трубопровода 1 устанавливают армирующую сетку 10 шириной, примерно равной ширине верхней 7 и нижней 8 половин ремонтного футляра, и радиусом, примерно на 50 мм превышающим радиус наружной поверхности трубы (с учетом ее изоляционного покрытия) на данном участке трубопровода 1. Под нижнюю часть дефектного участка трубопровода 1 заводят нижнюю половину ремонтного футляра 8 и обеспечивают примыкание ее бортов к трубопроводу 1 подвешивают ее на стропах 11, концы которых присоединяют к траверсе 12. В результате этого фиксируют положение нижней половины ремонтного футляра 8 относительно дефектного участка трубопровода 1, при этом верхнюю половину ремонтного футляра 7 фиксируют в открытом положении путем временного прикрепления к ближайшим к ней стропам 11.
Пространство между нижней половиной ремонтного футляра 8 и трубопроводом 1 равномерно заполняют предварительно подготовленным цементно-песчаным раствором 13, не допуская образования в нем пустот. В верхней части трубопровода 1, по месту последующей установки верхней половины ремонтного футляра 7, наносят цементно-песчаный раствор 13 в количестве, не менее чем объем пространства между верхней половиной ремонтного футляра 7 и верхней частью дефектного участка трубопровода 1.
Верхнюю половину ремонтного футляра 7 отсоединяют от строп 11, опускают с необходимым усилием на предварительно нанесенный слой цементно-песчаного раствора 13 и жестко соединяют на сварке с нижней половиной ремонтного футляра 8 со стороны, противоположной стороне с закрепленными на ней петлями 9. Отрезают петли 9 и с этой стороны также соединяют между собой на сварке верхнюю 7 и нижнюю 8 половины ремонтного футляра. После выдержки цементно-песчаного раствора 13 в течение времени, необходимого для его окончательного затвердевания, трубопровод 1 приводят в готовность к возобновлению перекачки.
Таким образом, в результате реализации предложенного технического решения обеспечивается герметичность и долговечность ремонтной конструкции, в том числе на трубопроводах с высоким давлением перекачиваемой среды, а также снижение местных сопротивлений на дефектных участках трубопроводов, что позволяет достичь повышении эффективности и надежности локального ремонта действующего трубопровода
Claims (6)
- Способ локального ремонта действующего трубопровода, заключающийся в том, что:
- - на первой стадии ремонта трубопровода останавливают перекачку по трубопроводу, в месте ремонтируемого дефекта снимают изоляцию, выравнивают его края, формируют технологическое отверстие прямоугольной формы, по периметру технологического отверстия зачищают от коррозии наружную поверхность трубопровода, по размеру технологического отверстия подготавливают вкладыш и жестко соединяют его с накладкой, подготавливают верхнюю и нижнюю половины ремонтного футляра;
- - на второй стадии ремонта трубопровода в технологическое отверстие устанавливают вкладыш, соединяют на клеевом составе накладку с зачищенной от коррозии наружной поверхностью трубопровода и прижимают накладку к трубопроводу двумя устанавливаемыми по ее вертикальным краям стяжками;
- - на третьей стадии ремонта трубопровода по окружности дефектного участка трубопровода устанавливают армирующую сетку, под нижнюю часть дефектного участка трубопровода заводят нижнюю половину ремонтного футляра и подвешивают ее на стропах, присоединенных к траверсе;
- - на четвертой стадии ремонта трубопровода пространство между нижней половиной ремонтного футляра и трубопроводом заполняют предварительно подготовленным цементно-песчаным раствором, наносят цементно-песчаный раствор на поверхность трубопровода в месте последующей установки верхней половины ремонтного футляра;
- - на пятой стадии ремонта трубопровода опускают верхнюю половину ремонтного футляра, жестко соединяют ее на сварке с нижней половиной ремонтного футляра, снимают стропы, выдерживают дефектный участок трубопровода до окончательного затвердевания цементно-песчаного раствора и приводят трубопровод в готовность к перекачке.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020105037A RU2729581C1 (ru) | 2020-02-04 | 2020-02-04 | Способ локального ремонта действующего трубопровода |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020105037A RU2729581C1 (ru) | 2020-02-04 | 2020-02-04 | Способ локального ремонта действующего трубопровода |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2729581C1 true RU2729581C1 (ru) | 2020-08-11 |
Family
ID=72086102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020105037A RU2729581C1 (ru) | 2020-02-04 | 2020-02-04 | Способ локального ремонта действующего трубопровода |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2729581C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2782946C1 (ru) * | 2022-03-01 | 2022-11-07 | Валерий Иванович Паутов | Способ установки защитного футляра на действующий подземный трубопровод в стеснённых условиях и устройство для его осуществления |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU112128A1 (ru) * | 1957-04-10 | 1957-11-30 | И.К. Гогуля | Универсальна кассета-бугель |
| US5711639A (en) * | 1996-02-01 | 1998-01-27 | Emerson & Cuming Composite Materials, Inc. | Clamp for cylindrical object |
| RU2156397C1 (ru) * | 1999-06-30 | 2000-09-20 | Государственное предприятие "Производственное объединение "Авангард" | Способ ремонта трубопровода (варианты) |
| RU2198340C1 (ru) * | 2002-01-24 | 2003-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Сургутгазпром" | Способ ремонта магистрального трубопровода |
| RU2438065C2 (ru) * | 2007-04-13 | 2011-12-27 | Иллинойс Тул Воркс Инк. | Система и способ ремонта труб |
-
2020
- 2020-02-04 RU RU2020105037A patent/RU2729581C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU112128A1 (ru) * | 1957-04-10 | 1957-11-30 | И.К. Гогуля | Универсальна кассета-бугель |
| US5711639A (en) * | 1996-02-01 | 1998-01-27 | Emerson & Cuming Composite Materials, Inc. | Clamp for cylindrical object |
| RU2156397C1 (ru) * | 1999-06-30 | 2000-09-20 | Государственное предприятие "Производственное объединение "Авангард" | Способ ремонта трубопровода (варианты) |
| RU2198340C1 (ru) * | 2002-01-24 | 2003-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Сургутгазпром" | Способ ремонта магистрального трубопровода |
| RU2438065C2 (ru) * | 2007-04-13 | 2011-12-27 | Иллинойс Тул Воркс Инк. | Система и способ ремонта труб |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2782946C1 (ru) * | 2022-03-01 | 2022-11-07 | Валерий Иванович Паутов | Способ установки защитного футляра на действующий подземный трубопровод в стеснённых условиях и устройство для его осуществления |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6276401B1 (en) | High temperature composite pipe wrapping system | |
| US7472722B2 (en) | Method of permanently repairing a pipeline section using a combination wrap and sleeve structure | |
| US7900655B2 (en) | Composite load transferring technique | |
| CN101205999B (zh) | 管道的修复补强、增强和/或止裂技术 | |
| US20100078118A1 (en) | Repair and strengthening of small diameter pipes with frp laminates | |
| US7673655B1 (en) | Composite wrap repair of internal defects | |
| RU189577U1 (ru) | Стяжной хомут для ремонта трубопроводов | |
| CN101206000A (zh) | 用玄武岩纤维复合材料对管道修复补强或增强的方法 | |
| US20090038702A1 (en) | Cost effective repair of piping to increase load carrying capability | |
| US20130098535A1 (en) | Method and apparatus for forming a coating on a lining of a conduit in situ | |
| RU148064U1 (ru) | Универсальная конусная муфта | |
| US20140299217A1 (en) | Pipe repair method and repaired pipe | |
| RU2729581C1 (ru) | Способ локального ремонта действующего трубопровода | |
| RU177511U1 (ru) | Секционный защитный футляр | |
| RU2374551C2 (ru) | Способ ремонта дефектных участков трубопроводов | |
| SG177273A1 (en) | Adhesive assembly and assembly and reinforcement methods comprising the use thereof | |
| CN115076510B (zh) | 一种管道内衬增强修复的补口器和修复方法 | |
| RU2155905C2 (ru) | Способ ремонта металлических трубопроводов (варианты) | |
| RU2730268C1 (ru) | Универсальный ремонтный комплект для трубопроводов | |
| RU2292512C1 (ru) | Способ ремонта линейного участка трубопровода | |
| RU2805717C1 (ru) | Способ безогневого композитного ремонта постоянным методом сквозных дефектов трубопроводов без изменения режимов перекачки | |
| RU2451233C2 (ru) | Способ ремонта действующего трубопровода (варианты) | |
| RU2208195C1 (ru) | Способ ремонта трубопровода и полимерная лента для его осуществления | |
| RU2744676C2 (ru) | Метод санации трубопровода | |
| RU99110629A (ru) | Способ ремонта металлических трубопроводов |