RU2729520C1 - Hollow articles stamping method with external flange - Google Patents

Hollow articles stamping method with external flange Download PDF

Info

Publication number
RU2729520C1
RU2729520C1 RU2019140761A RU2019140761A RU2729520C1 RU 2729520 C1 RU2729520 C1 RU 2729520C1 RU 2019140761 A RU2019140761 A RU 2019140761A RU 2019140761 A RU2019140761 A RU 2019140761A RU 2729520 C1 RU2729520 C1 RU 2729520C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
punch
cavity
matrix
workpiece
split
Prior art date
Application number
RU2019140761A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Анатольевич Коротков
Сергей Николаевич Ларин
Андрей Александрович Пасынков
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ)
Priority to RU2019140761A priority Critical patent/RU2729520C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2729520C1 publication Critical patent/RU2729520C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02—Dies or mountings therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K21/00—Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
    • B21K21/08—Shaping hollow articles with different cross-section in longitudinal direction, e.g. nozzles, spark-plugs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K23/00—Making other articles
    • B21K23/04—Making other articles flanged articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

FIELD: metal forming.SUBSTANCE: invention relates to metal forming, particularly, to production of hollow articles with outer flange. Die is used, which contains a punch, a detachable matrix consisting of upper and lower parts having a cavity, and a sliding matrix with a cavity and a counter punch. Two cylindrical workpieces, the diameter of which is less than the diameter of the hollow article, are installed one on the other in cavities of the lower detachable and retractable matrices. Simultaneous action on workpieces involves distribution and closed piercing of one workpiece by way of its extrusion into cavities of lower and upper parts of split matrix and production of second semi-finished product with cross-section expanding towards punch. Then the finished hollow item is removed, and under the semi-finished product a new cylindrical workpiece is installed in the sliding matrix to contact with the counter punch and the semi-finished product and cylindrical workpiece are formed.EFFECT: as a result, expansion of technological capabilities, reduced metal waste and reduced labor intensity of articles manufacture.1 cl, 5 dwg, 1 ex

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к получению полых деталей холодной объемной, горячей и изотермической штамповкой.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the production of hollow parts by cold volumetric, hot and isothermal stamping.

Известен «Способ штамповки полых изделий с наружным фланцем» по А.С. SU №1669630, МПК8 В21К 21/08, опубл. 15.08.91, бюл. №30, заключающийся в том, что предварительно поперечным выдавливанием набирают металл во фланец с постоянным увеличением его толщины и одновременно деформируют центральную часть заготовки, а затем производят окончательное формообразование фланца изделия закрытой осадкой с одновременным обратным выдавливанием центральной полости изделия.The known "Method of stamping hollow products with an outer flange" by A.S. SU No. 1669630, IPC 8 V21K 21/08, publ. 15.08.91, bul. No. 30, which consists in the fact that the metal is preliminarily transverse extruded into the flange with a constant increase in its thickness and at the same time the central part of the workpiece is deformed, and then the final shaping of the product flange is performed by closed upsetting with simultaneous reverse extrusion of the central cavity of the product.

Недостатком данного способа является то, что в процессе формоизменения заготовки комбинированным выдавливанием внутри полости изделия образуется перемычка, которую необходимо удалять на последующих операциях. В результате этого увеличивается трудоемкость и отход металла.The disadvantage of this method is that in the process of forming the workpiece by combined extrusion inside the cavity of the product, a bridge is formed, which must be removed in subsequent operations. As a result, labor intensity and metal waste increase.

Известен принятый за прототип «Способ изготовления поковки с высокой ступичной частью, имеющей глубокую полость, горячей штамповкой» (RU 2344897 C2, B21K 1/40, 27.01.2009), в котором горячей штамповкой получают предварительную поковку с конической ступичной частью путем предварительной молотовой штамповки и осуществляют формообразование окончательной поковки с конической ступичной частью штаимповкой на обрезном прессе с обрезкой облоя и прошивкой глубокой полости, согласно изобретению получают предварительную поковку с конической ступенчатой частью, высота которой равна высоте ступичной части окончательной поковки, а угол конуса превышает угол конуса конической ступичной части окончательной поковки из условия обеспечения равенства разности между объемом усеченного конуса, образующего коническую ступичную часть предварительной поковки, и объемом усеченного конуса, образующего коническую ступичную часть окончательной поковки, объему прошиваемой глубокой полости, а прошивку упомянутой глубокой полости осуществляют с раздачей ступичной части предварительной поковки.Known adopted as a prototype "Method of manufacturing a forging with a high hub part having a deep cavity, hot stamping" (RU 2344897 C2, B21K 1/40, 27.01.2009), in which a preliminary forging with a tapered hub part is obtained by hot stamping by means of preliminary hammer forging and shaping of the final forging with a conical hub part is carried out by stamping on an edging press with flash trimming and deep cavity piercing, according to the invention, a preliminary forging with a conical stepped part is obtained, the height of which is equal to the height of the hub part of the final forging, and the cone angle exceeds the cone angle of the conical hub part of the final forgings from the condition of ensuring equality of the difference between the volume of the truncated cone forming the conical hub part of the preliminary forging and the volume of the truncated cone forming the conical hub part of the final forging, the volume of the deep cavity being pierced, and the piercing of the said deep the lateral cavity is carried out with the distribution of the hub part of the preliminary forging.

Недостатком способа является высокая трудоемкость технологии, заключающейся в протяжке на молотовом штампе в протяжном ручье штучной заготовки, в открытом ручье предварительной поковки с высокой ступичной частью конической формы и на обрезном прессе в последовательном штампе обрезке облоя, глубокой прошивке полости с одновременным окончательным формообразованием конической ступицы глубокой прошивкой с раздачей и пробивкой утолщенной перемычки. В результате последующей механической обработки до 50% металла удаляется в стружку. Данный способ неприемлем при изотермической и холодной штамповке.The disadvantage of this method is the high labor intensity of the technology, which consists in broaching a piece billet on a hammer die in a broaching strand, in an open pre-forging stream with a high conical hub part and on a trim press in a sequential stamp trimming flash, deep piercing of the cavity with simultaneous final shaping of a deep conical hub stitching with distribution and punching of a thickened jumper. As a result of subsequent machining, up to 50% of the metal is removed into chips. This method is unacceptable for isothermal and cold stamping.

Задачей предлагаемого изобретения является расширение технологических возможностей при получении полых изделий с наружным фланцем, уменьшение отхода металла и снижение трудоемкости.The objective of the present invention is to expand the technological capabilities in the production of hollow products with an outer flange, reduce metal waste and reduce labor intensity.

Для решения поставленной задачи в способе штамповки полых изделий с наружным фланцем, включающем раздачу и прошивку цилиндрической заготовки в штампе, согласно изобретению используют штамп, содержащий пуансон, разъемную матрицу, состоящую из верхней и нижней частей, имеющих полость, причем полость нижней части выполнена конической, расположенную под разъемной матрицей выдвижную матрицу с полостью и контрпуансоном, при этом две цилиндрические заготовки, диаметр которых меньше диаметра полого изделия, покрытые смазкой для предотвращения диффузионной сварки, устанавливают одну на другую в полостях нижней разъемной матрицы и выдвижной матрицы и путем одновременного воздействия на две заготовки осуществляют раздачу и закрытую прошивку одной заготовки путем ее выдавливания в полости нижней и верхней частей разъемной матрицы с получением готового полого изделия с наружным фланцем, который формируют по линии разъема разъемной матрицы, и получение из второй заготовки полуфабриката, имеющего поперечное сечение, расширяющееся в сторону пуансона, после чего готовое полое изделие с наружным фланцем удаляют, а под полуфабрикат в выдвижную матрицу устанавливают новую цилиндрическую заготовку до контакта с контрпуансоном и производят формоизменение полуфабриката и цилиндрической заготовки. To solve this problem, in the method of stamping hollow products with an outer flange, including the distribution and piercing of a cylindrical blank in a stamp, according to the invention, a stamp is used containing a punch, a split matrix consisting of upper and lower parts having a cavity, and the cavity of the lower part is made conical, a retractable die with a cavity and a counterpunch located under the split die, while two cylindrical blanks, the diameter of which is less than the diameter of the hollow product, coated with grease to prevent diffusion welding, are placed one on top of the other in the cavities of the lower split die and the retractable die and by simultaneously acting on two blanks distributing and closed flashing of one workpiece is carried out by extrusion into the cavities of the lower and upper parts of the split matrix to obtain a finished hollow product with an outer flange, which is formed along the split line of the split matrix, and obtaining from the second workpiece a semi-finished product having a pop A cross section expanding towards the punch, after which the finished hollow product with an outer flange is removed, and a new cylindrical billet is installed under the semifinished product in the retractable matrix until it contacts the counterpunch and the semifinished product and the cylindrical billet are shaped.

На фиг. 1 приведено исходное положение двух заготовок в штампе перед началом их формоизменения;FIG. 1 shows the initial position of two blanks in the stamp before the start of their shaping;

На фиг. 2 показана схема настройки штампового инструмента;FIG. 2 shows a diagram of tuning a stamping tool;

На фиг. 3 приведен этап формоизменения одновременно двух заготовок до момента образования фланца на наружной поверхности;FIG. 3 shows the stage of simultaneously forming two blanks until the flange is formed on the outer surface;

На фиг. 4 - момент окончания получения детали с фланцем на наружной поверхности;FIG. 4 - the moment of completion of obtaining a part with a flange on the outer surface;

На фиг. 5 - схема съема отштампованной детали из штампа.FIG. 5 is a diagram of the removal of a stamped part from a stamp.

Устройство для осуществления способа (фиг. 1) включает нижнюю плиту, на которой закреплен пуансонодержатель 2 с контрпуансоном 3, контактирующим с подпружиненным матрицедержателем 4. В матрицедержателе 4 установлена выдвижная матрица 5, а также нижняя часть разъемной матрицы 8. В верхней плите (не показана) закреплена верхняя часть разъемной матрицы 9, а в ползуне пресса смонтирован хвостовик 12 с пуансонодержателем 11 и пуансоном 10.The device for implementing the method (Fig. 1) includes a lower plate, on which a punch holder 2 with a counterpunch 3 is fixed in contact with a spring-loaded matrix holder 4. In the matrix holder 4 there is a sliding matrix 5, as well as the lower part of a split matrix 8. In the upper plate (not shown ), the upper part of the split die 9 is fixed, and a shank 12 with a punch holder 11 and a punch 10 is mounted in the press slider.

Способ осуществляют следующим образом.The method is carried out as follows.

Заготовки 6 и 7 покрывают смазкой для предотвращения диффузионной сварки в месте контакта торцевых поверхностей и устанавливают в штамповую оснастку (фиг. 1) в полости нижней части разъемной матрицы 8 и выдвижной матрицы 5 до контакта с контрпуансоном 3. Диаметр заготовок в 1,2-2 раза меньше диаметра готовой детали.Billets 6 and 7 are coated with grease to prevent diffusion welding at the point of contact of the end surfaces and installed in the die tooling (Fig. 1) in the cavity of the lower part of the split die 8 and the pull-out die 5 until contact with the counterpunch 3. The diameter of the blanks is 1.2-2 times less than the diameter of the finished part.

При рабочем ходе (фиг. 2) пуансон 10 вместе с пуансонодержателем 11 и хвостовиком 12 опускаются и соприкасаются с верхней плитой (не показана) и перемещают верхнюю часть разъемной матрицы 9 до соприкосновения с нижней частью разъемной матрицы 8. В момент соприкосновения верхней и нижней частей 8 разъемной матрицы пуансон 10 располагается таким образом, чтобы между рабочим торцом пуансона 10 и конусной поверхностью нижней части разъемной матрицы 8 образовался зазор S1, который меньше толщины стенки Sд готовой детали на 5…10%. Зазор S1 обеспечивает получение толщины стенки на рассматриваемом этапе формоизменения, при котором контактные силы трения материала заготовки при выдавливании возникают только на нижней 8 и верхней части 9 разъемной матрицы и отсутствуют на боковой поверхности пуансона 10. Далее пуансон 10 вместе с разъемной матрицей и выдвижной матрицей 5 перемещаются вниз, а заготовки 6 и 7 входят в контакт с контрпуансоном 3, закрепленном в пуансонодержателе 2 на нижней плите 1 и пуансоном 10. При этом происходит перемещение вниз подпружиненного матрицедержателя 4. Осуществляют одновременное формоизменение двух заготовок 6 и 7. Заготовка 6 под действием контрпуансона 3 взаимодействует с заготовкой 7, которая, в свою очередь, контактирует с рабочим торцом пуансона 10. Происходит раздача и закрытая прошивка заготовки 7 с заполнением металлом полости нижней части разъемной матрицы 8, а затем выдавливание материала в полость верхней части 9 разъемной матрицы (фиг. 3). Затем заготовка 6 заполняет полость разъемной матрицы и воздействуя на заготовку 7 формирует наружный фланец готового полого изделия по линии разъема (фиг. 4). При этом внутри полого изделия перемычки не образуется. Таким образом при рабочем ходе одновременно получают готовое полое изделие с наружным фланцем и полуфабрикат.During the working stroke (Fig. 2), the punch 10 together with the punch holder 11 and the shank 12 are lowered and in contact with the upper plate (not shown) and the upper part of the split die 9 is moved until it touches the lower part of the split die 8. At the moment of contact of the upper and lower parts 8 of the split matrix, the punch 10 is located so that between the working end of the punch 10 and the tapered surface of the lower part of the split matrix 8 a gap S 1 is formed , which is less than the wall thickness S d of the finished part by 5 ... 10%. The gap S 1 provides for obtaining the wall thickness at the considered stage of shaping, in which the contact forces of friction of the workpiece material during extrusion occur only on the lower 8 and upper parts 9 of the split die and are absent on the lateral surface of the punch 10. Further, the punch 10 together with the split die and the retractable die 5 move down, and workpieces 6 and 7 come into contact with the counterpunch 3, fixed in the punch holder 2 on the bottom plate 1 and the punch 10. In this case, the spring-loaded matrix holder moves downward 4. Simultaneously shaping of the two workpieces 6 and 7 is carried out. counterpunch 3 interacts with the workpiece 7, which, in turn, contacts the working end of the punch 10. The workpiece 7 is dispensed and closed, filling the cavity of the lower part of the split matrix 8 with metal, and then squeezing out the material into the cavity of the upper part 9 of the split matrix (Fig. . 3). Then the workpiece 6 fills the cavity of the split die and acting on the workpiece 7 forms the outer flange of the finished hollow product along the split line (Fig. 4). In this case, no bridge is formed inside the hollow product. Thus, during the working stroke, a finished hollow product with an outer flange and a semi-finished product are simultaneously obtained.

При обратном ходе под действием пружин происходит перемещение до упоров (показаны схематично) верхней 9 и нижней 8 частей разъемной матрицы и матрицы 5 (фиг. 5) и съем готового полого изделия с пуансона 10. Из полости нижней части 8 разъемной матрицы полуфабрикат 6 не удаляют. Для установки новой заготовки из матрицедержателя 4 выдвигают матрицу 5 и укладывают новую заготовку. Выдвижную матрицу 5 перемещают на рабочую позицию, и новую заготовку располагают ниже полуфабриката 6. Далее производят последующую операцию штамповки, проводя одновременное формоизменение цилиндрической заготовки и полуфабриката.During the return stroke, under the action of the springs, the upper 9 and lower 8 parts of the split matrix and the matrix 5 (Fig. 5) move to the stops (shown schematically) and the finished hollow product is removed from the punch 10. The semi-finished product 6 is not removed from the cavity of the lower part 8 of the split matrix ... To install a new workpiece, the matrix 5 is pushed out from the matrix holder 4 and a new workpiece is laid. The retractable die 5 is moved to the working position, and the new workpiece is placed below the semifinished product 6. Next, the subsequent stamping operation is performed, simultaneously shaping the cylindrical workpiece and the semifinished product.

Предлагаемый способ может быть использован, как при холодной, так и горячей или изотермической штамповке при наличии смазки, предотвращающей диффузионную сварку металла. Для предотвращения диффузионной сварки применяют смазки, представляющие собой стабилизированную и гомогенезированную дисперсию графита в воде, например «Ставрол-4» или «THERMEX GL».The proposed method can be used both for cold and hot or isothermal stamping in the presence of a lubricant that prevents diffusion welding of the metal. To prevent diffusion welding, lubricants are used that are a stabilized and homogenized dispersion of graphite in water, for example, "Stavrol-4" or "THERMEX GL".

Таким образом при одновременном формоизменении двух заготовок, внутри полости получаемой детали перемычки не образуется, что приводит к экономии металла и упраздняется операция по удалению перемычки, в результате чего уменьшается трудоемкость изготовления детали. Снижение технологической силы благодаря использованию разъемной матрицы, нижняя часть 8 которой имеет коническую полость, повышает стойкость инструмента и расширяет технологические возможности прессового оборудования и штамповой оснастки при штамповке деталей из высокопрочных труднодеформируемых материалов. Припуски и штамповочные уклоны или отсутствуют, или существенно меньше, что уменьшает отход металла в стружку при механической обработке поковки. Трудоемкость изготовления уменьшается благодаря возможности получения изделия за один рабочий ход с использованием одного штампа.Thus, with the simultaneous shaping of two blanks, a bridge is not formed inside the cavity of the resulting part, which leads to metal savings and the operation to remove the bridge is eliminated, as a result of which the labor intensity of manufacturing the part is reduced. Reducing the technological force due to the use of a split die, the lower part 8 of which has a conical cavity, increases the tool life and expands the technological capabilities of pressing equipment and die tooling when stamping parts from high-strength hard-to-deform materials. Allowances and stamping slopes are either absent, or significantly less, which reduces metal waste into chips during machining of the forging. Labor intensity of manufacturing is reduced due to the possibility of obtaining a product in one working stroke using one die.

Пример осуществления способа. Необходимо получить полое изделие с наружным фланцем, форма которого показана на фиг. 5 из алюминиевого сплава АД1 с размерами: диаметр фланца 70 мм, толщина фланца 5 мм, диаметр цилиндрического участка 42 мм, высота изделия 45 мм, диаметр полости 36 мм. Из объемных соотношений определены размеры цилиндрических заготовок: диаметр 30 мм, высота 35 мм.An example of the implementation of the method. It is necessary to obtain a hollow product with an outer flange, the shape of which is shown in FIG. 5 made of aluminum alloy AD1 with dimensions: flange diameter 70 mm, flange thickness 5 mm, diameter of the cylindrical section 42 mm, product height 45 mm, cavity diameter 36 mm. The dimensions of cylindrical blanks were determined from the volumetric ratios: diameter 30 mm, height 35 mm.

Горячую штамповку проводили на гидравлическом прессе ПБ6330М при скорости деформирования 50 мм/сек. Заготовки покрывались смазкой «Ставрол-4, марка 1» для предотвращения диффузионной сварки и нагревались до температуры 400÷450°С, устанавливались в нижнюю часть 8 разъемной матрицы и матрицу 5 (фиг. 1). До момента образования фланца выдавливался цилиндрический полый участок при нагрузке 200 кН, затем при нагрузке 400 кН происходило формирование фланцевого участка изделия. При этом получено изделие без перемычки.Hot stamping was carried out on a PB6330M hydraulic press at a deformation rate of 50 mm / sec. The workpieces were coated with Stavrol-4, grade 1 grease to prevent diffusion welding and were heated to a temperature of 400 ÷ 450 ° C, installed in the lower part 8 of the split matrix and the matrix 5 (Fig. 1). Until the flange was formed, a cylindrical hollow section was squeezed out at a load of 200 kN, then at a load of 400 kN, the flange section of the product was formed. In this case, a product was obtained without a jumper.

Способ может быть использован при получении аналогичного изделия, например, из титанового сплава в режиме изотермической штамповки. Для чего изотермическую штамповку производят при температурах нагрева заготовок и инструмента 850÷900°С с использованием суспензии стеклянного порошка на водной основе смазку «THERMEX GL», предотвращающую диффузионную сварку заготовок в месте контакта их торцевых поверхностей.The method can be used to obtain a similar product, for example, from a titanium alloy in the isothermal stamping mode. For this purpose, isothermal stamping is carried out at heating temperatures of workpieces and tools of 850 ÷ 900 ° C using a suspension of glass powder on a water-based lubricant "THERMEX GL", which prevents diffusion welding of workpieces at the point of contact of their end surfaces.

Claims (1)

Способ штамповки полых изделий с наружным фланцем, включающий раздачу и прошивку цилиндрической заготовки в штампе, отличающийся тем, что используют штамп, содержащий пуансон, разъемную матрицу, состоящую из верхней и нижней частей, имеющих полость, причем полость нижней части выполнена конической, расположенную под разъемной матрицей выдвижную матрицу с полостью и контрпуансоном, при этом две цилиндрические заготовки, диаметр которых меньше диаметра полого изделия, покрытые смазкой для предотвращения диффузионной сварки, устанавливают одну на другую в полостях нижней разъемной матрицы и выдвижной матрицы и путем одновременного воздействия на две заготовки осуществляют раздачу и закрытую прошивку одной заготовки путем ее выдавливания в полости нижней и верхней частей разъемной матрицы с получением готового полого изделия с наружным фланцем, который формируют по линии разъема разъемной матрицы, и получение из второй заготовки полуфабриката, имеющего поперечное сечение, расширяющееся в сторону пуансона, после чего готовое полое изделие с наружным фланцем удаляют, а под полуфабрикат в выдвижную матрицу устанавливают новую цилиндрическую заготовку до контакта с контрпуансоном и производят формоизменение полуфабриката и цилиндрической заготовки.A method of stamping hollow products with an outer flange, including the distribution and piercing of a cylindrical blank in a stamp, characterized in that a stamp is used containing a punch, a split matrix consisting of upper and lower parts having a cavity, and the cavity of the lower part is made conical, located under the split matrix, a retractable die with a cavity and a counter-punch, while two cylindrical blanks, the diameter of which is less than the diameter of the hollow product, coated with a lubricant to prevent diffusion welding, are placed one on top of the other in the cavities of the lower split die and the retractable die and, by simultaneously acting on two blanks, they dispense and closed piercing of one workpiece by extrusion into the cavity of the lower and upper parts of the split matrix to obtain a finished hollow product with an outer flange, which is formed along the split line of the split matrix, and obtaining from the second workpiece a semi-finished product having a cross section expanding in c the side of the punch, after which the finished hollow product with the outer flange is removed, and a new cylindrical workpiece is placed under the semi-finished product in the retractable die until it contacts the counter-punch and the semi-finished product and the cylindrical workpiece are shaped.
RU2019140761A 2019-12-09 2019-12-09 Hollow articles stamping method with external flange RU2729520C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019140761A RU2729520C1 (en) 2019-12-09 2019-12-09 Hollow articles stamping method with external flange

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019140761A RU2729520C1 (en) 2019-12-09 2019-12-09 Hollow articles stamping method with external flange

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2729520C1 true RU2729520C1 (en) 2020-08-07

Family

ID=72085964

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019140761A RU2729520C1 (en) 2019-12-09 2019-12-09 Hollow articles stamping method with external flange

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2729520C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU893373A1 (en) * 1980-03-28 1981-12-30 Московский Трижды Ордена Ленина Method of producing parts such as flanged sleeve
US5088311A (en) * 1989-06-21 1992-02-18 Ngk Spark Plug Co., Ltd. Method of making a tubular member
RU2185916C2 (en) * 2000-06-14 2002-07-27 Открытое акционерное общество "Автонормаль" Method for making flanged sleeve
RU2344897C2 (en) * 2007-03-09 2009-01-27 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное объединение "ИНТЕГРАЛ" Method for manufacture of forged piece with high hub portion having deep cavity by means of hot stamping
DE112014004712T5 (en) * 2013-10-14 2016-07-21 Ngk Spark Plug Co., Ltd. A manufacturing method of a molded primary metal part for a spark plug, a method of manufacturing a primary metal fitting for a spark plug, and a spark plug manufacturing method

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU893373A1 (en) * 1980-03-28 1981-12-30 Московский Трижды Ордена Ленина Method of producing parts such as flanged sleeve
US5088311A (en) * 1989-06-21 1992-02-18 Ngk Spark Plug Co., Ltd. Method of making a tubular member
RU2185916C2 (en) * 2000-06-14 2002-07-27 Открытое акционерное общество "Автонормаль" Method for making flanged sleeve
RU2344897C2 (en) * 2007-03-09 2009-01-27 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное объединение "ИНТЕГРАЛ" Method for manufacture of forged piece with high hub portion having deep cavity by means of hot stamping
DE112014004712T5 (en) * 2013-10-14 2016-07-21 Ngk Spark Plug Co., Ltd. A manufacturing method of a molded primary metal part for a spark plug, a method of manufacturing a primary metal fitting for a spark plug, and a spark plug manufacturing method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20100022448A (en) Method and device for manufacturing fastenings and fasteners with radial outer contours, especially screws or threaded bolts
CN101422861A (en) Precision forming method for special-shaped deep hole parts
JP6005609B2 (en) Forging method of hollow shaft forgings
CN102152062B (en) Process for manufacturing pneumatic inner and outer tooth joint blank
RU2460604C1 (en) Moulding tool of combined action for obtaining mainly of tubular goods with flat flange
CN110695303B (en) Cold heading forming process and cold heading module of diamond spot welding nut
CN103157740A (en) Straight gear precise forging technology based on flow control forming principle and die
CN107186160A (en) The quiet step forming process of disk two of new-energy automotive air-conditioning compressor
RU2491147C2 (en) Method of forging large-sized half-bodies of ball valves with throat and spherical part
RU2729520C1 (en) Hollow articles stamping method with external flange
RU2352431C2 (en) Punching method of welding neck flange forging
CN103639219B (en) A kind of once-forming method obtaining high-strength low carbon steel round head rivet
RU2660472C1 (en) Method of glass-type parts extrusion and device for its implementation
US3176329A (en) Method of making partially hollow rivets and similar articles
US3187402A (en) Metal cartridge manufacture
RU2514531C2 (en) MAKING AXIALLY SYMMETRIC FORGED BLANKS OF BARREL- AND BOWL-TYPE FROM HIGH-STRENGTH ALUMINIUM ALLOY OF Al-Zn-Mg-Cu-SYSTEM ALLOYED WITH SCANDIUM AND ZIRCONIUM
US3199324A (en) Methods of cold extruding metals
US2343083A (en) Apparatus for shaping metal
RU2791720C1 (en) Method for manufacturing of piercer plug
US1913492A (en) Method of wheel hub forging
RU2637451C1 (en) Method and device for low-plastic materials extrusion
JP4054153B2 (en) Method and apparatus for manufacturing forged parts having holes
RU2218230C2 (en) Method of manufacture of die forgings
RU2721340C1 (en) Device for stamping hollow articles with external flange
RU2724235C2 (en) Method of forming thin-piece forged piece