RU2728979C1 - Устройство пневмоимпульсной очистки поверхностей тягодутьевого и пылеулавливающего оборудования - Google Patents
Устройство пневмоимпульсной очистки поверхностей тягодутьевого и пылеулавливающего оборудования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2728979C1 RU2728979C1 RU2019143559A RU2019143559A RU2728979C1 RU 2728979 C1 RU2728979 C1 RU 2728979C1 RU 2019143559 A RU2019143559 A RU 2019143559A RU 2019143559 A RU2019143559 A RU 2019143559A RU 2728979 C1 RU2728979 C1 RU 2728979C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- exhaust
- exhaust nozzle
- cleaning
- impeller
- working
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
- B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
- F01D25/002—Cleaning of turbomachines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/70—Suction grids; Strainers; Dust separation; Cleaning
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области энергетики и энерготехнологии, а непосредственно к способу очистки технологических поверхностей тягодутьевого и пылеулавливающего оборудования, в том числе рабочих колес дымососов, дутьевых вентиляторов, дымососов-пылеуловителей, и может быть использовано для разрушения и удаления скоплений отложений твердых, связанных и сыпучих материалов. Устройство включает пневмопушку, установленную на корпусе оборудования, соединенную с выхлопным патрубком для импульсных выбросов рабочего агента, например сжатого воздуха, в сторону лопаток рабочего колеса через отверстие в корпусе оборудования. Выхлопной патрубок посредством волновода, установленного внутри корпуса, соединен с выхлопным соплом, размещенным во внутреннем объеме рабочего колеса и направленным на очищаемые поверхности. Технический результат: повышение эффективности очистки рабочих колес или технологических поверхностей за счет размещения во внутреннем объеме рабочего колеса выхлопного сопла, без чего не может быть обеспечена доставка импульсного выброса рабочего агента на оптимальном расстоянии от рабочих поверхностей и нацеливание импульсного выброса непосредственно на загрязненные поверхности под оптимальными углами, а также повышение надежности очистки за счет уменьшения или полного исключения заполнения выхлопного сопла твердыми фракциями, содержащимися в рабочих газах. 5 з.п. ф-лы, 7 ил.
Description
Изобретение относится к области энергетики и энерготехнологии, а непосредственно к способу очистки технологических поверхностей тягодутьевого и пылеулавливающего оборудования, в том числе рабочих колес дымососов, дутьевых вентиляторов, дымососов-пылеуловителей, и может быть использовано для разрушения и удаления скоплений отложений твердых, связанных и сыпучих материалов.
Известно устройство очистки ротора дымососа с наклонными лопатками путем вращения ротора и подачи струи моющего агента под давлением на рабочую поверхность лопаток, при этом ротор вращают в сторону наклона лопаток, а подачу моющего агента осуществляют в радиальном направлении от оси вращения ротора (SU 994062, МПК: В08В 3/02, F04D 29/70, опубликовано 07.02.1983, Бюллетень №5).
Основным недостатком известного устройства является наличие зон, где смыв загрязнений не обеспечивается из-за непопадания моющего агента, имеет место изнашивание рабочих лопаток у основания и выходных кромок лопаток, а также коррозия дымовой трубы из-за повышенного содержания влаги в дымовых газах, что резко снижает надежность основного оборудования и эффективность работы устройства.
Известно устройство смыва отложений с лопаток ротора дымососа горячей водой с температурой 60°С на работающем дымососе, или в момент его отключения, при вращении с малой частотой, так как на частоте вращения 1500 об./мин. отложения не смываются. Обмывка происходит через форсунки, расположенные перед входными кромками лопаток (Брук А.Д. Дымососы газоочистных сооружений, Москва, Машиностроение, 1984 г., стр. 67).
Основным недостатком известного устройства является интенсификация коррозионных процессов в основных элементах дымососа, а также унос влаги в дымовую трубу и ее коррозия из-за повышенного содержания влаги в дымовых газах. Кроме того, происходит быстрое изнашивание рабочих лопаток у основания выходных кромок лопаток, что резко снижает надежность оборудования.
Известны акустические устройства, используемые для очистки поверхностей нагрева котлов, электрофильтров и дымососов, устанавливаемые на напорном коробе спирального кожуха дымососа. При этом, акустические колебания, генерируемые титановой мембраной за счет подачи сжатого воздуха, с частотой 250 Гц поступают через резонатор в газовый объем между стенкой корпуса и ротором дымососа, воздействуя на золовые отложения, образующиеся на рабочих лопатках дымососа (Брук А.Д. Дымососы газоочистных сооружений, Москва, Машиностроение, 1984 г., стр. 68).
Недостатками известных устройств является относительно низкий уровень выходной мощности, не позволяющий гарантированно обеспечить эксплуатационные показатели оборудования из-за невозможности размещения источника акустических колебаний (резонатора) на оптимальных расстояниях и под оптимальными углами относительно очищаемых элементов (рабочих лопаток). Кроме того, недостатками известного устройства являются необходимость защиты резонатора, мембраны и других элементов устройства, установленного в зоне напорного короба дымососа, от воздействия дымовых газов, загрязненных продуктами сгорания, а также необходимость частой замены мембраны и регулярной очистки от золовых отложений резонатора.
Существует устройство пневмоимпульсной очистки рабочих колес дутьевого вентилятора посредством импульсов сжатого воздуха, генерируемых при помощи пневмопушки и направляемых в сторону лопаток рабочего колеса. Пневмопушка, расположенная снаружи вентилятора, на корпусе, соединена с выхлопным патрубком цилиндрической формы, посредством которого импульсные выбросы сжатого воздуха направляются в сторону рабочего колеса через внутреннее пространство вентилятора (WO 91/00430, МПК: F04D 29/70, опубликовано 10.01.1991, фиг. 2).
По совокупности признаков это известное техническое решение является наиболее близким к заявленному и принято за прототип.
Недостатком известного устройства, принятого за прототип, является загрязнение твердыми фракциями, содержащимися в смеси рабочих газов (например, дымовых газов или загрязненном воздухе) выхлопных патрубков, установленных в напорной части спирального корпуса оборудования. Вследствие чего происходит последовательное образование заносов и отложений, перекрывающих сечение выхлопных патрубков, динамика и прочностно-физические свойства которых зависят от состава и количества твердых фракций, аэродинамических характеристик напорной части корпуса оборудования и режима работы устройства. При этом, без проведения дополнительных мероприятий по очистке выхлопных патрубков происходит последовательное снижение эффективности и работоспособности устройства вплоть до полного выхода из строя. Кроме того, недостатком известного устройства является потери мощности импульсного выброса в связи с избыточным давлением газов во внутреннем пространстве напорной части корпуса очищаемого оборудования.
Заявляемое техническое решение повышает надежность работы тяго-дутьевого и пылеулавливающего оборудования за счет повышения эффективности очистки рабочих колес, или технологических поверхностей. Повышение эффективности очистки при применении заявляемого технического решения происходит за счет размещения во внутреннем объеме рабочего колеса выхлопного сопла, позволяющего осуществить доставку импульсного выброса рабочего агента на оптимальное расстояние от очищаемых поверхностей и нацеливание импульсного выброса непосредственно на загрязненные поверхности под оптимальными углами. Кроме того, размещение выхлопного сопла во внутреннем объеме рабочего колеса значительно повышает надежность устройства очистки за счет уменьшения или полного исключения заполнения выхлопного сопла твердыми фракциями, содержащимися в рабочих газах, так как внутри рабочего колеса газы находятся в условиях разрежения и направление их движения не пересекает плоскость выходного отверстия выхлопного сопла, что затрудняет или полностью исключает попадание твердых частиц в выходное отверстие выхлопного сопла. При этом, автоматизированное исполнение предложенного устройства упрощает эксплуатацию персоналом устройства и позволяет оперативно корректировать параметры работы. Кроме того, повышение эффективности очистки рабочих колес, или технологических поверхностей достигается применением определенной формы исполнения выхлопного сопла, позволяющей в каждом конкретном случае наиболее эффективно распределять ударноволновое воздействие импульсного выброса. Использование выхлопного сопла в виде цилиндрического патрубка с заглушкой и продольным отверстием позволяет повысить эффективность импульсного выброса в случае необходимости равномерного распределения ударноволнового воздействия по поверхности лопатки рабочего колеса. Использование выхлопного сопла в виде плоского раструба позволяет повысить эффективность импульсного выброса в случае необходимости сосредоточенного ударноволнового воздействия на входную кромку лопатки рабочего колеса. Использование выхлопного сопла в виде цилиндрического патрубка с заглушкой и отверстиями в нем позволяет повысить эффективность импульсного выброса в случае необходимости распределения ударноволнового воздействия в определенные области поверхностей лопаток рабочего колеса, при этом размер, форма и количество отверстий выхлопного сопла определяют в зависимости от динамики и распределения отложений. Использование выхлопного сопла в виде цилиндрического патрубка с косым срезом позволяет повысить эффективность импульсного выброса в случае необходимости ударноволнового воздействия на элементы конструкции рабочего колеса и системы пылеподавления.
Для достижения указанного технического результата предложено устройство пневмоимпульсной очистки поверхностей тягодутьевого и пылеулавливающего оборудования, включающее пневмопушку, установленную на корпусе оборудования, соединенную с выхлопным патрубком для импульсных выбросов рабочего агента, например, сжатого воздуха, в сторону лопаток рабочего колеса через отверстие в корпусе оборудования, при этом выхлопной патрубок посредством волновода, установленного внутри корпуса, соединен с выхлопным соплом, размещенным во внутреннем объеме рабочего колеса и направленным на очищаемые поверхности.
Устройство пневмоимпульсной очистки поверхностей тягодутьевого и пылеулавливающего оборудования иллюстрируется чертежами:
- на фиг. 1 изображен общий вид устройства;
- на фиг. 2 представлен вид А фиг. 1;
- на фиг. 3 представлено автоматизированное исполнение устройства;
- на фиг. 4, фиг. 5, фиг. 6 и фиг. 7 представлены формы исполнения выхлопного сопла.
Устройство включает пневмопушку 1, размещенную снаружи корпуса очищаемого оборудования 2. Пневмопушка 1 состоит из устройства дозирования 3, например, выполненного в виде резервуара заданного объема, соединенного с устройством инициирования импульсного выброса рабочего агента 4, выполненном в виде быстродействующего клапана. Пневмопушка 1 соединенна с выхлопным патрубком 5, проходящим через стенку 6 корпуса очищаемого оборудования 2. Посредством волновода 7, установленного внутри корпуса очищаемого оборудования 2, выхлопной патрубок 5 соединяется с выхлопным соплом 8. Выхлопное сопло 8 размещено во внутреннем объеме рабочего колеса 9 на расстоянии от его поверхностей и направлено на внутреннюю поверхность лопаток рабочего колеса 9 под углом к поверхности лопаток. Устройство пневмоимпульсной очистки поверхностей тягодутьевого и пылеулавливающего оборудования в автоматизированном исполнении, представленное на фиг. 3, включает блок управления 10, представляющий собой устройство контроля и управления, например, на базе промышленного микроконтроллера, соединенный линиями управления 11 с пневмопушкой 1. Выхлопное сопло 8, представленное на фиг. 4, выполнено в виде цилиндрического патрубка с заглушкой и продольным отверстием. Выхлопное сопло 8, представленное на фиг. 5, выполнено в виде цилиндрического патрубка с заглушкой и отверстиями в нем. Выхлопное сопло 8, представленное на фиг. 6, выполнено в виде плоского раструба. Выхлопное сопло 8, представленное на фиг. 7, выполнено в виде цилиндрического патрубка с косым срезом.
Устройство работает следующим образом:
После запуска устройства в работу рабочий агент, например, воздух, азот, или любое негорючее газообразное вещество подается в устройство дозирования 3 пневмопушки 1. После заполнения устройства дозирования 3 рабочим агентом и достижения заданного давления включается в работу устройство инициирования импульсного выброса рабочего агента 4, при этом рабочий агент выбрасывается из пневмопушки 1 через выхлопной патрубок 5, генерируя ударноволновое движение рабочего агента, которое посредством волновода 7 достигает выхлопного сопла 8. Через выхлопное сопло 8 импульсный выброс рабочего агента направляется на очищаемые поверхности рабочего колеса 9, осуществляется сосредоточенное ударноволновое воздействие, очищающее поверхности от загрязнений. После импульсного выброса устройство дозирования 3 пневмопушки 1 заполняется рабочим агентом, и по достижении заданного давления рабочего агента, импульсный выброс повторяется. Цикл очистки повторяется необходимое количество раз в соответствии с оптимальным алгоритмом очистки, при этом, в случае осуществления достаточного количества циклов очистки пневмопушка 1 может находится в состоянии высокой степени готовности к новому циклу очистки с заполненным устройством дозирования 3.
При автоматизированном исполнении устройства пневмоимпульсной очистки, устройство инициирования импульсного выброса 4 включается в работу по команде от блока управления 10, передаваемой посредством линии управления 11, что позволяет автоматизировать процесс очистки, оперативно корректировать временно-частотные параметры повторения циклов очистки в зависимости от изменения условий работы основного оборудования.
Предлагаемое устройство очистки было опробовано при создании опытной установки очистки дымососа Д-25х2ШБ. Опытная установка предназначалась для очистки рабочих колес дымососа «на ходу» от золовых отложений, образующихся на поверхностях лопаток при работе котла энергоблока на угле с высоким содержанием соединений серы и кальция. В качестве рабочего агента был использован осушенный, очищенный от примесей и масла сжатый воздух. Опытная установка состояла из восьми устройств пневмоимпульсной очистки, соединенных с общим блоком управления. Каждое устройство пневмоимпульсной очистки состояло из пневмопушки, соединенной с выхлопным патрубком, который посредством волновода соединен с выхлопным соплом, размещенным во внутреннем объеме рабочего колеса дымососа, при этом каждая пневмопушка состояла из устройства дозирования, соединенного с быстродействующим импульсным клапаном, представляющим собой устройство инициирования импульсного выброса рабочего агента. В процессе испытаний все оборудование опытной установки отработало штатно, в соответствии с заданными алгоритмами, результаты испытаний показали, что предлагаемое устройство работоспособно, надежно и эффективно.
Claims (6)
1. Устройство пневмоимпульсной очистки поверхностей тягодутьевого и пылеулавливающего оборудования, включающее пневмопушку, установленную на корпусе оборудования, соединенную с выхлопным патрубком для импульсных выбросов рабочего агента, например сжатого воздуха, в сторону лопаток рабочего колеса через отверстие в корпусе оборудования, отличающееся тем, что выхлопной патрубок посредством волновода, установленного внутри корпуса, соединен с выхлопным соплом, размещенным во внутреннем объеме рабочего колеса и направленным на очищаемые поверхности.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что пневмопушка соединена линиями управления с устройством управления для возможности автоматизированной работы.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что выхлопное сопло выполнено в виде цилиндрического патрубка с заглушкой и продольным отверстием.
4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что выхлопное сопло выполнено в виде цилиндрического патрубка с заглушкой и отверстиями в нем.
5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что выхлопное сопло выполнено в виде плоского раструба.
6. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что выхлопное сопло выполнено в виде цилиндрического патрубка с косым срезом.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019143559A RU2728979C1 (ru) | 2019-12-20 | 2019-12-20 | Устройство пневмоимпульсной очистки поверхностей тягодутьевого и пылеулавливающего оборудования |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019143559A RU2728979C1 (ru) | 2019-12-20 | 2019-12-20 | Устройство пневмоимпульсной очистки поверхностей тягодутьевого и пылеулавливающего оборудования |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2728979C1 true RU2728979C1 (ru) | 2020-08-03 |
Family
ID=72085714
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019143559A RU2728979C1 (ru) | 2019-12-20 | 2019-12-20 | Устройство пневмоимпульсной очистки поверхностей тягодутьевого и пылеулавливающего оборудования |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2728979C1 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU994062A1 (ru) * | 1980-07-16 | 1983-02-07 | Криворожский Ордена Трудового Красного Знамени Горнорудный Институт | Способ очистки ротора с наклонными лопатками |
GB2171457A (en) * | 1985-02-25 | 1986-08-28 | Chaw Chonq Chiang | Cleaning fume exhausting fans |
CH660056A5 (en) * | 1982-07-09 | 1987-03-13 | Bbc Brown Boveri & Cie | Method and device for cleaning the blades of a gas turbine during operation |
WO1991000430A1 (en) * | 1989-06-28 | 1991-01-10 | ABB Fläkt AB | Method and device for cleaning fan impellers |
RU2081354C1 (ru) * | 1994-07-25 | 1997-06-10 | Валерий Давидович Карминский | Способ очистки газовой турбины турбокомпрессора наддува двигателя внутреннего сгорания |
WO2007057531A1 (fr) * | 2005-11-10 | 2007-05-24 | Aldes Aeraulique | Groupe de ventilation mecanique comprenant des moyens de nettoyage des aubes de la turbine par insufflation d'air comprime |
-
2019
- 2019-12-20 RU RU2019143559A patent/RU2728979C1/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU994062A1 (ru) * | 1980-07-16 | 1983-02-07 | Криворожский Ордена Трудового Красного Знамени Горнорудный Институт | Способ очистки ротора с наклонными лопатками |
CH660056A5 (en) * | 1982-07-09 | 1987-03-13 | Bbc Brown Boveri & Cie | Method and device for cleaning the blades of a gas turbine during operation |
GB2171457A (en) * | 1985-02-25 | 1986-08-28 | Chaw Chonq Chiang | Cleaning fume exhausting fans |
WO1991000430A1 (en) * | 1989-06-28 | 1991-01-10 | ABB Fläkt AB | Method and device for cleaning fan impellers |
RU2081354C1 (ru) * | 1994-07-25 | 1997-06-10 | Валерий Давидович Карминский | Способ очистки газовой турбины турбокомпрессора наддува двигателя внутреннего сгорания |
WO2007057531A1 (fr) * | 2005-11-10 | 2007-05-24 | Aldes Aeraulique | Groupe de ventilation mecanique comprenant des moyens de nettoyage des aubes de la turbine par insufflation d'air comprime |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2501959C2 (ru) | Очищаемый на месте искрогаситель | |
US20110226284A1 (en) | Device to improve effectiveness of pulse detonation cleaning | |
KR101853626B1 (ko) | 굴뚝 배기가스 정화장치 | |
US2689456A (en) | Open cycle gas turbine and cleaning means therefor | |
JP2011099450A (ja) | タービン出力を増加するためのシステム及びその増加方法 | |
CN107261781A (zh) | 一种脱硫脱硝除尘*** | |
GB2476357A (en) | Multiple impulse cleaning devices | |
RU2728979C1 (ru) | Устройство пневмоимпульсной очистки поверхностей тягодутьевого и пылеулавливающего оборудования | |
US20200256208A1 (en) | A method for cleaning a turbofan engine and apparatus for use thereof | |
JP6374940B2 (ja) | ガスタービンエンジン構成要素の音響洗浄 | |
RU169128U1 (ru) | Устройство для газоимпульсной очистки котла-утилизатора | |
JP4725998B2 (ja) | スートブロワ及びその運転方法 | |
CN206973590U (zh) | 精准可控空气激波吹灰器 | |
CN216047824U (zh) | 一种声波与热风联合防堵塞的空预器 | |
JP6836168B2 (ja) | 脱硝装置 | |
CN204084411U (zh) | 一种新型脉冲放大装置 | |
CN108413422A (zh) | 精准可控空气激波吹灰器 | |
CN203116042U (zh) | 单次重叠式锅炉在线冲击清灰装置 | |
CN220355440U (zh) | 一种新型声锤 | |
CN103062780A (zh) | 分体式锅炉在线冲击清灰装置 | |
KR100488368B1 (ko) | 탈황설비의 가스가스히터 플러깅 해소 장치 | |
KR102605024B1 (ko) | 오염물질 제거 기능을 갖는 소음기 | |
CN219453973U (zh) | 一种蒸汽消烟火炬头 | |
CN204476524U (zh) | 发动机***的消除火星结构 | |
CN203099858U (zh) | 分体式锅炉在线冲击清灰装置 |