RU2726688C1 - Method of producing stabilizing additive for production of stone mastic asphalt-concrete mixtures - Google Patents

Abstract

FIELD: chemistry.SUBSTANCE: invention relates to a method of producing stabilizing additive for asphalt concrete with application of wastes of cotton production. Method of producing stabilizing additive for stone mastic asphalt concrete involves mixing ground cotton fiber obtained from cotton production wastes with an aqueous dispersion containing 5–50 % styrene-acrylic latex, subsequent granulation of the mixture on a flat-matrix granulator and cooling of the finished granules, with the following ratio of components, wt%: cotton fiber 70–90, said water dispersion of latex 10–30, wherein content of latex in its aqueous dispersion can be from 5 to 50 %, and content of latex in the finished product is from 0.5 to 30 %.EFFECT: simple method of producing an effective stabilizing additive for stone mastic asphalt concrete with the possibility of year-round production and use, obtaining strong granules resistant to sticking at high temperatures.1 cl, 1 tbl, 1 ex

Description

Изобретение относится к способу производства стабилизирующей добавки для асфальтобетона с применением отходов хлопчатобумажных производств.The invention relates to a method for the production of a stabilizing additive for asphalt concrete with the use of cotton waste.

В настоящее время в отечественном дорожном строительстве наиболее перспективным материалом для строительства сети современных автомобильных дорог является щебеночно-мастичный асфальтобетон (ЩМА). Этот материал отличается улучшенными показателями надежности и долговечности, а также стойкостью к влиянию температуры и влаги.At present, in the domestic road construction, the most promising material for the construction of a network of modern highways is crushed stone-mastic asphalt concrete (SMA). This material is characterized by improved reliability and durability, as well as resistance to temperature and moisture.

Особенностью щебеночно-мастичных асфальтобетонных смесей (ЩМАС) является большое содержание щебня (60 - 80%), что существенно увеличивает объем пустот между зернами щебеночного каркаса. Пустоты заполняются дробленым песком и минеральным порошком. Величина пустот минеральной части является нормируемой величиной. Дробленый песок, минеральный порошок и вяжущее образуют мастичную часть щебеночно-мастичного асфальтобетона, требования к остаточной пористости которого также нормируется. При увеличении соотношения крупная фракция щебня/мелкая фракция щебня увеличиваются показатели сдвигоустойчивости ЩМАС, но также увеличивается и количество пустот минеральной части, которые нужно заполнить вяжущим. Действие стабилизирующих добавок, являющихся обязательным компонентом таких смесей, направлено на обеспечение непосредственного соприкосновения зерен крупного заполнителя друг с другом и удержание вязкотекучего битума, находящегося в межзерновом пространстве, не оказывая при этом отрицательного влияния на свойства вяжущего и ЩМА. Вид и свойства этих добавок имеют большое значение для обеспечения требуемого содержания вяжущего и повышения качества асфальтобетонной смеси.A feature of crushed stone-mastic asphalt concrete mixtures (SCHMAS) is a high content of crushed stone (60 - 80%), which significantly increases the volume of voids between the grains of the crushed stone frame. The voids are filled with crushed sand and mineral powder. The size of the voids of the mineral part is a standardized value. Crushed sand, mineral powder and binder form the mastic part of crushed stone-mastic asphalt concrete, the requirements for the residual porosity of which are also standardized. With an increase in the ratio of the coarse fraction of crushed stone / fine fraction of crushed stone, the shear resistance of the SHMAS increases, but the number of voids in the mineral part, which must be filled with a binder, also increases. The action of stabilizing additives, which are an indispensable component of such mixtures, is aimed at ensuring direct contact of coarse aggregate grains with each other and retaining viscous-flowing bitumen located in the intergranular space, without having a negative effect on the properties of the binder and SMA. The type and properties of these additives are of great importance for ensuring the required binder content and improving the quality of the asphalt concrete mixture.

Известно использование гранулированной на пресс-грануляторе стабилизирующей добавки, содержащей в качестве структурообразователя волокна целлюлозно-бумажных отходов и связующего на основе битумной эмульсии и отработанного синтетического масла (патент РФ на изобретение №2700858, опубл. 23.09.2019).It is known to use a stabilizing additive granulated on a press granulator containing, as a structurant, fibers of cellulose and paper waste and a binder based on bitumen emulsion and waste synthetic oil (RF patent for invention No. 2700858, publ. 09/23/2019).

Недостатком известного решения является сложность изготовления и применения добавки в условиях низких и высоких температур. В жаркую погоду, как правило хранящаяся на открытом воздухе, стабилизирующая добавка подвержена слипанию, особенно та ее часть, что расположена в нижней части биг-бегов, в которые производителями фасуется почти вся стабилизирующая добавка. Происходит это по причине размягчения битума, в связи с чем повышается липкость стабилизирующей добавки и затрудняется и даже делается невозможной подача ее пневмотранспортом в минеральную смесь непосредственно на месте производства ЩМАС. При низких же температурах, в отсутствие работ по укладке или ремонту дорожного полотна, битумную эмульсию производители не выпускают.The disadvantage of the known solution is the complexity of the manufacture and use of the additive at low and high temperatures. In hot weather, usually stored outdoors, the stabilizing additive is prone to sticking, especially the part that is located at the bottom of the big bags, in which almost all the stabilizing additive is filled by manufacturers. This is due to the softening of the bitumen, in connection with which the stickiness of the stabilizing additive increases and it becomes difficult and even impossible to feed it by pneumatic transport into the mineral mixture directly at the site of production of SCHMAS. At low temperatures, in the absence of work on laying or repairing the roadway, manufacturers do not produce bitumen emulsion.

Известна стабилизирующая добавка (патент РФ на изобретение №2631819, опубл. 26.09.2017) в виде гранул, включающая целлюлозное волокно и продукт взаимодействия высших карбоновых кислот с полиэтиленполиамином и органическим растворителем. Known stabilizing additive (RF patent for invention No. 2631819, publ. 09/26/2017) in the form of granules, including cellulose fiber and the product of the interaction of higher carboxylic acids with polyethylene polyamine and an organic solvent.

Недостатки известного решения: сложность получения трехкомпонентного вяжущего, привязка к отходам масложировых производств, чего не имеется во многих субъектах РФ, резко отрицательное воздействие на здоровье персонала применяемых органических растворителей, в частности, толуола.Disadvantages of the known solution: the difficulty of obtaining a three-component binder, binding to waste oil and fat production, which is not available in many regions of the Russian Federation, a sharply negative effect on the health of personnel of the used organic solvents, in particular, toluene.

Известна гранулированная на пресс-грануляторе стабилизирующая добавка (патент РФ на изобретение №2542010, опубл. 20.02.2015) для щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси, включающая парафин в качестве органического вяжущего, целлюлозно-бумажные отходы для структурообразования, известняковый минеральный порошок и воду.Known granulated on a press granulator stabilizing additive (RF patent for invention No. 2542010, publ. 02/20/2015) for crushed stone-mastic asphalt mixture, including paraffin as an organic binder, pulp and paper waste for structure formation, limestone mineral powder and water.

Действительно использование в качестве связующего парафина устраняет эффект слипания гранул, однако парафин воздействуя на битум в ЩМАС ухудшает показатели уложенного асфальтобетона в зимний период, делая его более хрупким и уменьшая показатели трещиностойкости. Также парафин, являясь производной переработки нефти имеет различные показатели по чистоте, что может отрицательно повлиять на стабильность качества выпускаемой стабилизирующей добавки.Indeed, the use of paraffin as a binder eliminates the effect of sticking of granules, however, the paraffin acting on the bitumen in the SMAC deteriorates the performance of the laid asphalt concrete in winter, making it more fragile and reducing the crack resistance. Also, paraffin, being a derivative of oil refining, has different purity indicators, which can adversely affect the stability of the quality of the stabilizing additive produced.

Известна стабилизирующая добавка VIATOP 66, представляющая собой гранулированную смесь серого цвета без запаха, которая на 66 % состоит из целлюлозного волокна и на 34% из дорожного битума. Основным недостатком стабилизирующей добавки VIATOP 66 является то, что она производится из макулатуры, являющейся дорогим сырьем с перспективой ежегодного уменьшения ее количества.Known stabilizing additive VIATOP 66, which is a granular mixture of gray odorless color, which is 66% cellulose fiber and 34% road bitumen. The main disadvantage of the stabilizing additive VIATOP 66 is that it is produced from waste paper, which is an expensive raw material with the prospect of an annual reduction in its amount.

Известна стабилизирующая добавка (патент на изобретение №2273615, опубл. 10.04.2006) в виде гранул для щебеночно-мастичного асфальтобетона, включающая органическое вяжущее и структурообразователь, причем органическое вяжущее выбирают из группы: деготь, битум или битумная эмульсия, а в качестве структурообразователя используют пух подвальный и/или пух распыл, представляющий собой отход хлопчатобумажного производства при следующем соотношении компонентов состава. Способ получения добавки включает добавление в пух подвальный и/или пух распыл с размерами частиц 0,1-2,0 мм органического вяжущего, перемешивание до получения однородной смеси и гранулирование с помощью экструдера.Known stabilizing additive (patent for invention No. 2273615, publ. 10.04.2006) in the form of granules for crushed stone-mastic asphalt concrete, including an organic binder and a structurant, and the organic binder is selected from the group: tar, bitumen or bitumen emulsion, and used as a structurant basement fluff and / or spray fluff, which is a waste of cotton production with the following ratio of the components of the composition. The method for producing the additive includes adding an organic binder with a particle size of 0.1-2.0 mm to the basement fluff and / or fluff, mixing until a homogeneous mixture is obtained and granulating with an extruder.

Известные стабилизирующие добавки, содержащие в своем составе органическое связующее в виде дегтя, битума или битумной эмульсии, не могут производится в условиях отрицательных температур и эффективно использоваться из-за их слипания при высоких (30°С и более) температурах. Производство водно-битумной эмульсии в большинстве российских регионов производится лишь в строительный сезон, что делает невозможным производство стабилизирующей добавки с ее применением в зимний период.Known stabilizing additives, containing in their composition an organic binder in the form of tar, bitumen or bitumen emulsion, cannot be produced under negative temperatures and can not be effectively used due to their adhesion at high (30 ° C and more) temperatures. The production of water-bitumen emulsion in most Russian regions is carried out only during the construction season, which makes it impossible to produce a stabilizing additive with its use in the winter.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является создание простого способа получения стабилизирующей добавки круглогодичного производства и использования для щебеночно-мастичного асфальтобетона с использованием отходов хлопчатобумажного производства.The problem to be solved by the claimed invention is to create a simple method for obtaining a stabilizing additive for year-round production and use for crushed stone-mastic asphalt concrete using waste from cotton production.

Технический результат - простой способ производства эффективной стабилизирующей добавки для ЩМАС с возможностью круглогодичного производства и использования. The technical result is a simple method for the production of an effective stabilizing additive for SHMAS with the possibility of year-round production and use.

Технический результат достигается тем, что способ получения стабилизирующей добавки для щебеночно-мастичного асфальтобетона включает смешение измельченного хлопчатобумажного волокна, полученного из отходов хлопчатобумажного производства с водной дисперсией, содержащей 5-50% стирол-акрилового латекса, гранулирование смеси на плоскоматричном грануляторе с последующим охлаждением готовых гранул, при следующем соотношении компонентов, мас.%:The technical result is achieved in that the method of obtaining a stabilizing additive for crushed stone-mastic asphalt concrete includes mixing crushed cotton fiber obtained from cotton waste with an aqueous dispersion containing 5-50% styrene-acrylic latex, granulating the mixture on a flat-matrix granulator, followed by cooling the finished granules , with the following ratio of components, wt%:

Хлопчатобумажное волокноCotton fiber 70-9070-90 Водная дисперсия латексаWater dispersion of latex 10-3010-30

В зависимости от факторов производства ЩМА: типов асфальтобетонных заводов, типа используемого в производстве ЩМАС материалов, отличаются и требования к стабилизирующей добавке. Может потребоваться разная степень устойчивости к перетиранию гранул каменным материалом, различные модифицирующие воздействия на битум. Поэтому расход вяжущего при производстве гранул, и соответственно его содержание в конечном продукте может быть различным. При этом в зависимости от параметров работы установки по производству стабилизирующей добавки содержание собственно латекса в дисперсии может изменяться от 5 до 50% , что на практике приводит к содержанию латекса в грануле от 0,5 до 30%. Чем больше содержание в стабилизирующей добавке целлюлозных волокон, тем выше стабилизирующие свойства. Чем больше содержание в стабилизирующей добавке латекса, тем значительнее модифицирующее воздействие на битум.Depending on the factors of production of SCHMA: types of asphalt concrete plants, the type used in the production of SCHMAS materials, the requirements for the stabilizing additive also differ. You may need a different degree of resistance to grinding of granules by stone material, different modifying effects on bitumen. Therefore, the consumption of the binder in the production of granules, and accordingly its content in the final product may be different. At the same time, depending on the operating parameters of the installation for the production of the stabilizing additive, the content of the latex itself in the dispersion can vary from 5 to 50%, which in practice leads to the latex content in the granule from 0.5 to 30%. The higher the content of cellulose fibers in the stabilizing additive, the higher the stabilizing properties. The higher the latex content in the stabilizing additive, the more significant the modifying effect on bitumen.

Описание осуществления способа:Description of the implementation of the method:

В качестве вяжущего для производства гранул стабилизирующей добавки использовали водную дисперсию латекса с содержанием последнего 5-50 %. An aqueous dispersion of latex with a latex content of 5-50% was used as a binder for the production of granules of the stabilizing additive.

Отходы хлопчатобумажных производств поставляют в виде тюков прессованного хлопчатобумажного волокна различающихся по размерам и массе.Waste from cotton production is supplied in the form of bales of pressed cotton fiber, differing in size and weight.

Тюки подают на измельчающее устройство или цепь устройств. Далее осуществляется дезинтеграция этих тюков на волокна. Для этой цели используют различные виды шредеров, измельчителей, стригальных машин и мельниц, либо в единичном варианте, либо в цепи устройств.The bales are fed to a chopping device or a chain of devices. Further, these bales are disintegrated into fibers. For this purpose, various types of shredders, shredders, shearing machines and mills are used, either in a single version or in a chain of devices.

Наиболее оптимальной длиной волокна на выходе является длина не более 2 мм. The most optimal output fiber length is no more than 2 mm.

Далее осуществляют транспортирование разволокнённого сырья в плоскоматричный гранулятор, что осуществляется различными способами, которые могут включать в себя пневматическую, шнековую, грайферную, ковшовую и др. подачи. Одновременно с этим, путем подачи водной дисперсии латекса в транспортную линию, осуществляется смешение сырья с водным раствором латекса для сохранения формы конечного продукта. Смешение сырья осуществляется в следующем соотношении, мас.%:Next, the razvoloknenny raw material is transported into a flat-matrix granulator, which is carried out in various ways, which may include pneumatic, screw, grayfer, bucket and other feeds. At the same time, by feeding an aqueous latex dispersion into the transport line, the raw material is mixed with an aqueous latex solution to maintain the shape of the final product. Mixing of raw materials is carried out in the following ratio, wt%:

Хлопчатобумажное волокноCotton fiber 70-9070-90 Водная дисперсия латексаWater dispersion of latex 10-3010-30

В процессе гранулирования сырья гранулы нагреваются за счет сил трения, в результате чего происходит испарение воды из гранул и их частичное обезвоживание и из плоскоматричного гранулятора выходят горячие гранулы, транспортируемые в охладители, где осуществляется их охлаждение до комнатной температуры. In the process of granulating raw materials, the granules are heated due to frictional forces, as a result of which water evaporates from the granules and their partial dehydration, and hot granules come out of the flat-matrix granulator, transported to coolers, where they are cooled to room temperature.

В охладителе также осуществляется дальнейшее обезвоживание гранул. В результате охлаждения, и соответственно обезвоживания, влажность гранул достигает 5-10%, что примерно соответствует влажности исходного сырья, при этом содержание воды уменьшается, содержание собственно латекса остается в прежнем количестве. The cooler also further dehydrates the granules. As a result of cooling and, accordingly, dehydration, the moisture content of the granules reaches 5-10%, which approximately corresponds to the moisture content of the feedstock, while the water content decreases, the content of the latex itself remains in the same amount.

В зависимости от технологических параметров, таких, например, как толщина матрицы гранулятора или разность угловых скоростей роликов и матрицы гранулятора, количество подаваемого для производства гранул вяжущего может существенно варьироваться по количеству.Depending on the technological parameters, such as, for example, the thickness of the granulator matrix or the difference in the angular speeds of the rollers and the granulator matrix, the amount of binder fed for the production of granules can vary significantly in quantity.

Могут применяться различные типы охладителей – горизонтальные и вертикальные, с принудительной подачей или откачкой воздуха и без таковых, с движущимися частями охладителя или неподвижными, с использованием различных полок, тарелок или без них, с подачей охлажденного газа или использованием газа с температурой окружающей среды и т.д.Various types of coolers can be used - horizontal and vertical, with and without forced air supply or evacuation, with moving parts of the cooler or stationary, with the use of various shelves, trays or without them, with the supply of cooled gas or using gas at ambient temperature, etc. .d.

Охлажденные гранулы подаются к дозирующему устройству. Дозирование, может быть осуществлено как весовым, так и объемным методом, при этом используются либо весы с установленной на них тарой, либо оттарированный бункер, при наполнении которого гранула ссыпается в тару.The cooled granules are fed to the dosing device. Dosing can be carried out both by weight and volumetric methods, while using either a scale with a container installed on it, or a tared hopper, when filled, the granule is poured into a container.

Примеры осуществления способа:Examples of implementation of the method:

Пример 1Example 1

В качестве вяжущего использовали водную дисперсию стирол-акрилового латекса марки Novopol 110 с содержанием латекса 50 мас.%.As a binder, we used an aqueous dispersion of styrene-acrylic latex of the Novopol 110 brand with a latex content of 50 wt%.

Хлопчатобумажные волокна, полученные в результате предварительной обработки отходов хлопчатобумажного производства в количестве до 80%масс. из промежуточного бункера поступают в транспортную линию. Количество водной дисперсии подаваемой в массу движущегося по транспортной линии разволокнённого сырья составило 20 мас.%.Cotton fibers obtained as a result of pretreatment of cotton waste in an amount of up to 80% of the mass. from the intermediate hopper they enter the transport line. The amount of aqueous dispersion supplied to the mass of the razvlechennaya raw material moving along the transport line was 20 wt.%.

Далее смесь подавалась в плоско-матричный гранулятор, на выходе из которого были получены гранулы, подаваемые в горизонтальный охладитель барабанного типа с принудительной откачкой из него теплого и всасыванием воздуха с температурой окружающей среды. В результате охлаждения влажность гранул достигла 5%, при этом содержание собственно вяжущего составило 10%. Then the mixture was fed into a flat-matrix granulator, at the outlet of which granules were obtained, fed into a horizontal drum-type cooler with forced pumping of warm air from it and suction of air at ambient temperature. As a result of cooling, the moisture content of the granules reached 5%, while the content of the actual binder was 10%.

Аналогично были приготовлены составы по примерам 2-3. В таблице 1 содержатся сведения о количественном соотношении сырья, а также параметрах готового продукта. Также в таблице 1 приведены сведения о параметрах продукта, полученного в соответствии с патентом РФ №2273615.Similarly, the compositions were prepared according to examples 2-3. Table 1 contains information about the quantitative ratio of raw materials, as well as the parameters of the finished product. Also, table 1 shows information about the parameters of the product obtained in accordance with the patent of the Russian Federation No. 2273615.

Таблица 1Table 1

Пример 1Example 1 Пример 2Example 2 Пример 3Example 3 ГОСТ 31015GOST 31015 Аналог по патенту №2273615 Analogue under the patent No. 2273615 Количество подаваемой водной дисперсии, мас.%Amount of supplied aqueous dispersion, wt% 30thirty 2020 10ten -- Содержание латекса в водной дисперсии, мас.%Latex content in aqueous dispersion, wt% 10ten 30thirty 5050 -- Хлопчатобумажное волокно, мас.%Cotton fiber, wt% 7070 8080 9090 7070 Битум, мас.%Bitumen, wt% -- -- -- 30thirty Водонасыщение, %Water saturation,% 2,202.20 2,472.47 1.961.96 1,0-4,01.0-4.0 Предел прочности при сжатии, при температуре:
20°C, МПа
50°C, МПаCompressive strength at temperature:
20 ° C, MPa
50 ° C, MPa 4,2
1,124.2
1.12 3,95
1,263.95
1.26 4,75
1,634.75
1.63 Не менее 2,0
0,60Not less than 2.0
0.60 Водостойкость при длительном водонасыщении,%Water resistance with long-term water saturation,% 0,910.91 0.920.92 0,880.88 Не менее 0,75Not less than 0.75 Сдвигоустойчивость по коэффициенту внутреннего трения, не менееShear stability by the coefficient of internal friction, not less 0,980.98 0,990.99 0,990.99 Не менее 0,20Not less than 0.20 Сдвигоустойчивость по сцеплению при сдвиге при температуре +50 °C, МПаShear resistance of adhesion at shear at a temperature of +50 ° C, MPa 0,250.25 0,330.33 0,350.35 Не менее 0,16Not less than 0.16 Устойчивость к расслаиванию (стекания вяжущего), не более %Resistance to delamination (binder runoff), no more than% 0,150.15 0,090.09 0,130.13 Не более 0,2No more than 0.2 0,10.1

Заявляемый способ обладает следующими преимуществами:The inventive method has the following advantages:

В предлагаемом способе производства была использована водная дисперсия латекса, которая обеспечивает улучшенные качественные показатели готовой гранулы, а также имеет технологические преимущества при ее производстве:In the proposed production method, an aqueous dispersion of latex was used, which provides improved quality indicators of the finished granule, and also has technological advantages in its production:

- высокая водостойкость и низкое водопоглощение, препятствующее набору гранулами влажности, что важно при хранении на открытом воздухе, что повсеместно встречается в условиях строительства дорог;- high water resistance and low water absorption, which prevents the granules from picking up moisture, which is important for outdoor storage, which is ubiquitous in road construction;

- хорошая проникающая способность, позволяющая уменьшить расход вяжущего при производстве гранулы;- good penetrating ability, allowing to reduce the consumption of the binder in the production of granules;

- устойчивость к механическим воздействиям, возникающим при транспортировке стабилизирующей добавки;- resistance to mechanical stress arising during the transportation of the stabilizing additive;

- быстрый набор твердости, позволяющий затаривать гранулу сразу после ее охлаждения;- a quick set of hardness, allowing the granule to be filled immediately after it has cooled;

- низкая цена по сравнению с аналогами.- low price in comparison with analogues.

Полученные гранулы обладают хорошей устойчивостью к слипанию при высоких температурах, что позволяет избегать сбоев с подачей СД в загрузочный бункер и в транспортные линии асфальтобетонных заводов, не вызывая сбоев технологических процессов.The resulting granules have good resistance to sticking at high temperatures, which makes it possible to avoid disruptions in the supply of SD to the loading hopper and to the transport lines of asphalt concrete plants, without causing disruptions in technological processes.

Дополнительным преимуществом применения латексных дисперсий является их положительное влияние на свойства битума в ЩМА – повышение пенетрации и сдвигоустойчивости при положительных температурах и снижение хрупкости и повышение трещиностойкости при отрицательных температурах, т.е. модифицирующее действие.An additional advantage of the use of latex dispersions is their positive effect on the properties of bitumen in SMA - an increase in penetration and shear resistance at positive temperatures and a decrease in fragility and an increase in crack resistance at negative temperatures, i.e. modifying action.

Использование в заявляемом решении плоскоматричного гранулятора вместо экструдера является более эффективным, поскольку он является более экономичным, простым в эксплуатации, доступным и производительным механизмом, получившим широкое применение в производстве кормов.The use of the inventive solution of a flat-die granulator instead of an extruder is more effective, since it is more economical, easy to operate, affordable and productive mechanism that is widely used in the production of feed.

Claims (3)

Способ получения стабилизирующей добавки для щебеночно-мастичного асфальтобетона включает смешение измельченного хлопчатобумажного волокна, полученного из отходов хлопчатобумажного производства со связующим с последующим гранулированием смеси, отличающийся тем, что в качестве связующего используют водную дисперсию, содержащую 5-50% стирол-акрилового латекса, а гранулирование смеси осуществляют на плоскоматричном грануляторе с последующим охлаждением готовых гранул, при следующем соотношении компонентов при производстве, мас.%:A method of obtaining a stabilizing additive for crushed stone-mastic asphalt concrete includes mixing crushed cotton fiber obtained from cotton waste with a binder, followed by granulating the mixture, characterized in that an aqueous dispersion containing 5-50% styrene-acrylic latex is used as a binder, and granulating the mixtures are carried out on a flat-matrix granulator with subsequent cooling of the finished granules, with the following ratio of components in production, wt%: Хлопчатобумажное волокноCotton fiber 70-90,70-90, Водная дисперсия латексаWater dispersion of latex 10-30,10-30, при этом содержание собственно латекса в его водной дисперсии может составлять от 5 до 50%, а содержание латекса в готовом продукте от 0,5 до 30%.the content of the actual latex in its aqueous dispersion can be from 5 to 50%, and the content of latex in the finished product from 0.5 to 30%.