RU2725518C1 - Method of producing carbon-graphite composite material - Google Patents
Method of producing carbon-graphite composite material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2725518C1 RU2725518C1 RU2019144686A RU2019144686A RU2725518C1 RU 2725518 C1 RU2725518 C1 RU 2725518C1 RU 2019144686 A RU2019144686 A RU 2019144686A RU 2019144686 A RU2019144686 A RU 2019144686A RU 2725518 C1 RU2725518 C1 RU 2725518C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon
- impregnation
- graphite
- lead
- workpiece
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/11—Making porous workpieces or articles
- B22F3/1146—After-treatment maintaining the porosity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
- B22F3/26—Impregnating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60L—PROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
- B60L5/00—Current collectors for power supply lines of electrically-propelled vehicles
- B60L5/18—Current collectors for power supply lines of electrically-propelled vehicles using bow-type collectors in contact with trolley wire
- B60L5/20—Details of contact bow
- B60L5/205—Details of contact bow with carbon contact members
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/10—Alloys containing non-metals
- C22C1/1005—Pretreatment of the non-metallic additives
- C22C1/1015—Pretreatment of the non-metallic additives by preparing or treating a non-metallic additive preform
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/12—Electroplating: Baths therefor from solutions of nickel or cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/54—Electroplating of non-metallic surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Transportation (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, а именно к созданию композиционных материалов пропиткой пористого каркаса, имеющих высокую электропроводность, антифрикционные свойства, стойкость в агрессивных средах.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to the creation of composite materials by impregnation of a porous skeleton having high electrical conductivity, antifriction properties, and resistance to aggressive environments.
Известен способ получения композиционного материала пропиткой с одновременным химическим воздействием. Заготовку устанавливают на специальной графитовой платформе, прогревают над поверхностью расплава кремния или сплавом на основе кремния и меди, имеющим температуру 1700-1800°С, затем постепенно, со скоростью не более 10 см/мин опускают заготовку в ванну с расплавом. Тем самым осуществляя пропитку однонаправленным потоком расплава, распространяющимся фронтом по всему сечению заготовки (патент РФ № 2276631 МПК C04B35/52, опубл. 02.08.2004).A known method of producing a composite material by impregnation with simultaneous chemical exposure. The preform is installed on a special graphite platform, heated above the surface of a silicon melt or an alloy based on silicon and copper having a temperature of 1700-1800 ° C, then gradually, at a speed of no more than 10 cm / min, the preform is lowered into the bath with the melt. Thus, by impregnating with a unidirectional melt flow, a front propagating along the entire cross section of the billet (RF patent No. 2276631 IPC C04B35 / 52, publ. 02.08.2004).
Недостатком данного способа является отсутствие в процессе пропитки стадии вакуумирования как сплава, так и заготовки, вследствие чего различные загрязнения в порах углеграфитовой заготовки препятствуют их заполнению матричным сплавом, а так же отсутствие вакуумирования негативно сказывается на расплаве матричного сплава который окисляется взаимодействуя с воздухом, снижая качество композиционного материала.The disadvantage of this method is the absence during the impregnation of the vacuum stage of both the alloy and the workpiece, as a result of which various impurities in the pores of the carbon-graphite workpiece prevent them from filling with the matrix alloy, and the lack of vacuum negatively affects the melt of the matrix alloy which oxidizes by interacting with air, reducing the quality composite material.
Известен способ получения композиционного материала пропиткой пористой заготовки металлом, при котором армирующий пористый каркас предварительно нагревают, затем заливают его матричным сплавом, проводят вакуумную дегазацию и пропитывают под воздействии избыточного давления15±3 МПа на заготовку за счет термического расширения расплава в замкнутом объеме емкости при нагреве (патент РФ №1759932, МПК C22C1/09, B22F3/26, опубл. 07.09.92).A known method for producing a composite material by impregnating a porous preform with metal, in which the reinforcing porous cage is preheated, then it is filled with a matrix alloy, vacuum degassing is carried out and impregnated under the influence of excess pressure of 15 ± 3 MPa onto the workpiece due to thermal expansion of the melt in a closed tank volume during heating ( RF patent No. 1759932, IPC C22C1 / 09, B22F3 / 26, publ. 07.09.92).
Недостатком этого способа при его использовании для получения КМ пропиткой является ограничение номенклатуры металлов для использования их в качестве матричного сплава, только свинец или его сплавы.The disadvantage of this method when using it to obtain CM impregnation is the limitation of the range of metals for use as a matrix alloy, only lead or its alloys.
Известен способ изготовления композиционных материалов, включающий погружение пористой заготовки в расплав матричного сплава алюминия, находящегося в камере для пропитки, вакуумную дегазацию в расплаве, нагрев на 100°C выше температуры ликвидус сплава алюминия одновременно с расплавом свинца, находящимся в камере для создания давления, и воздействие избыточным давлением на заготовку за счет термического расширения расплава в замкнутом объеме емкости для пропитки (патент РФ № 2539528, МПК B22F3/26, C22C1/04, опубл. 20.01.2015).A known method of manufacturing composite materials, including immersing a porous preform in a molten matrix aluminum alloy in the impregnation chamber, vacuum degassing in the melt, heating 100 ° C above the liquidus temperature of the aluminum alloy simultaneously with the lead melt in the chamber to create pressure, and the effect of excess pressure on the workpiece due to thermal expansion of the melt in a closed volume of the impregnation tank (RF patent No. 2539528, IPC B22F3 / 26, C22C1 / 04, publ. 01.20.2015).
Наиболее близким является способ получения углеграфитового композиционного материала, включающий вакуумную дегазацию пористой заготовки до погружения пористой заготовки в расплав матричного сплава, нанесение на пористую заготовку двухслойного гальванического покрытия, состоящего из внутреннего медного и наружного никелевого слоев, ее пропитку расплавом матричного сплава свинца под воздействием избыточного давления за счет термического расширения расплава при нагреве выше температуры ликвидус сплава алюминия (патент RU № 2688772, МПК С22С47/08, B22F3/26, опубл. 22.05.2019).The closest is a method for producing a carbon-graphite composite material, including vacuum degassing of a porous preform before immersing the porous preform in a molten matrix alloy, applying a two-layer galvanic coating to the porous preform, consisting of internal copper and external nickel layers, its impregnation with a lead matrix alloy melt under pressure due to the thermal expansion of the melt when heated above temperature, liquidus is an aluminum alloy (patent RU No. 2688772, IPC С22С47 / 08, B22F3 / 26, publ. 05/22/2019).
Недостатком этого способа является затраты времени на нанесение медного покрытия (1.5-2 часа), в следствии не растворения/расплавления медного гальванического покрытия из-за низкой температуры расплава свинца, на отдельных участках образца поры не достаточно или совсем не заполнялись матричным сплавом. The disadvantage of this method is the time required for applying a copper coating (1.5-2 hours), due to the non-dissolution / melting of the copper plating due to the low temperature of the lead melt, in some parts of the sample the pores were not enough or were not completely filled with a matrix alloy.
Задача – разработка способа максимального заполнения пор в углеграфитовой заготовке при пропитке ее матричным сплавом.The task is to develop a method for maximally filling pores in a carbon-graphite blank while impregnating it with a matrix alloy.
Техническим результатом изобретения является повышение производительности и качества композиционных материалов (КМ).The technical result of the invention is to increase the productivity and quality of composite materials (CM).
Технический результат достигается в способе получения углеграфитового композиционного материала, включающем вакуумную дегазацию пористой заготовки в растворе электролита, покрытие пористой заготовки гальваническим никелевым покрытием, ее пропитку расплавом матричного сплава свинца под воздействием избыточного давления за счет термического расширения расплава сплава свинца при нагреве, при этом вакуумную дегазацию пористой заготовки ведут в растворе никелевого электролита, гальваническое никелевое покрытие наносят на углеграфитовый каркас заготовки, а затем заготовку подвергают алитированию в расплаве алюминиевого сплава, при этом пропитку ведут при нагреве на 200°C выше температуры рекристаллизации сплава алюминия.The technical result is achieved in a method for producing a carbon-graphite composite material, including vacuum degassing of a porous preform in an electrolyte solution, coating the porous preform with a galvanic nickel coating, impregnating it with a lead matrix alloy melt under the influence of excessive pressure due to thermal expansion of the lead alloy melt during heating, while vacuum degassing the porous preform is carried out in a solution of nickel electrolyte, a galvanic nickel coating is applied to the carbon-graphite frame of the preform, and then the preform is aluminized in the molten aluminum alloy, while the impregnation is carried out by heating at 200 ° C above the temperature of recrystallization of the aluminum alloy.
Сущность изобретения заключается в разделении технологии на более простые этапы: разделение операций вакуумной дегазации углеграфитовой заготовки и пропитки, нанесение перед пропиткой на заготовку слоя гальванического никелевого покрытия, что способствует лучшему смачиванию углеграфитового каркаса, увеличивает проницаемость его пор и, соответственно, повышает качество композиционных материалов (КМ).The essence of the invention consists in dividing the technology into simpler steps: the separation of vacuum degassing operations of carbon-graphite blanks and impregnation, applying a layer of galvanic nickel coating before impregnation on the blank, which contributes to better wetting of the carbon-graphite skeleton, increases the permeability of its pores and, accordingly, improves the quality of composite materials ( KM).
Последующее алитирование обеспечивает запечатывание пор после дегазации и нанесения никелевого покрытия, что закрывает доступ газу (кислороду, азоту) и пыли в поры углеграфита с нанесенным гальваническим никелевым покрытием, и позволяет заготавливать углеграфит в виде «полуфабриката», который легко складировать и хранить, и при необходимости проводить пропитку заданного количества заготовок не затрачивая время на удаление из пор загрязнений и воздуха и сушку, а при последующей пропитке никелевое покрытие растворяется в расплаве алюминия и это позволяет добиться концентрированного легирования особо чистым металлом на границе взаимодействия углеграфит – сплав алюминия, что в свою очередь позволяет заполнить часть пор сплавом алюминия, который проталкивается расплавом матричного сплава свинца.Subsequent alitization ensures sealing of the pores after degassing and applying a nickel coating, which closes the gas (oxygen, nitrogen) and dust into the pores of carbon graphite coated with a galvanic nickel coating, and allows you to prepare carbon graphite in the form of a "semi-finished product" that is easy to store and store, and the need to impregnate a given number of workpieces without spending time on removing contaminants and air from the pores and drying, and upon subsequent impregnation, the nickel coating dissolves in the aluminum melt and this allows concentrated alloying with especially pure metal at the interface between carbon graphite and aluminum alloy, which in turn allows you to fill part of the pores with an aluminum alloy, which is pushed by the melt of the lead matrix alloy.
Таким образом, проведение дегазации до погружения пористой заготовки в расплав матричного сплава и последующие покрытие заготовки гальваническим никелевым покрытием и алитирование в расплаве сплава алюминия позволяют повысить производительность процесса (за счет сокращения времени на получение КМ). Thus, degassing prior to immersion of the porous preform in the matrix alloy melt and subsequent coating of the preform with an electroplated nickel coating and aluminization of the aluminum alloy in the melt can increase the productivity of the process (by reducing the time to obtain CM).
Способ осуществляется следующим образом. Перед нанесением гальванического никелевого слоя проводится вакуумная дегазация углеграфитового каркаса в никелевом электролите, вследствие чего происходит частичное заполнение пор никелевым электролитом, после чего на углеграфитовый каркас наносят гальваническим способом никелевый слой, который образуется и в порах заполненных электролитом. Затем, пористый образец с никелевым покрытием алитируют в расплаве сплава алюминия АК12 (ГОСТ 1583-93).The method is as follows. Before applying the galvanic nickel layer, vacuum degassing of the carbon graphite frame in the nickel electrolyte is carried out, as a result of which the pores are partially filled with nickel electrolyte, after which the nickel layer is galvanically applied, which is also formed in the pores filled with electrolyte. Then, the porous sample with a nickel coating is aluminized in the molten aluminum alloy AK12 (GOST 1583-93).
Пластиковую емкость для нанесения никелевого покрытия наполняют сульфатным электролитом никелирования, состоящим из: сульфата никеля, сульфата натрия, сульфата магния, сухой борной кислоты, дистиллированной воды.A plastic container for applying a nickel coating is filled with a nickel sulfate electrolyte, consisting of: nickel sulfate, sodium sulfate, magnesium sulfate, dry boric acid, distilled water.
Для алитирования используется тигель заполненный расплавом сплава алюминия АК12 (ГОСТ 1583-93), в который помещается углеграфитовая заготовка.For aliasing, a crucible filled with molten aluminum alloy AK12 (GOST 1583-93), in which a carbon-graphite preform is placed, is used.
После алитирования углеграфитовый каркас помещается в устройство для пропитки или складируется для отсроченной пропитки.After alitizing, the carbon-graphite frame is placed in an impregnation device or stored for delayed impregnation.
Устройство для пропитки заполняется расплавом свинца, что позволяет осуществлять пропитку пористой заготовки при нагреве под действием избыточного давления сплава свинца, получаемого за счет термического расширения свинца при увеличении объема свинца в замкнутом объеме устройства для пропитки.The impregnation device is filled with lead melt, which allows the porous preform to be impregnated when heated under the influence of excess pressure of the lead alloy obtained by thermal expansion of lead with an increase in lead volume in the closed volume of the impregnation device.
Подготовленный углеграфитовый каркас помещают в камеру для пропитки, после чего камера для пропитки заполняется расплавом свинца. В процессе пропитки нанесенный на поверхность заготовки посредством алитирования алюминиевый сплав продавливается вглубь пор за счет создаваемого давления и достижения температуры рекристаллизации алюминия. В результате этого происходит максимальное заполнение пор углеграфитовой заготовки.The prepared carbon-graphite frame is placed in the impregnation chamber, after which the impregnation chamber is filled with lead melt. In the process of impregnation, the aluminum alloy deposited on the surface of the workpiece by aluminization is pressed deep into the pores due to the created pressure and the temperature of aluminum recrystallization. As a result of this, the maximum pore filling of the carbon-graphite blank occurs.
На фиг. 1 показана гальваническая камера, на фиг. 2 показано устройство для пропитки углеграфитовой заготовки.In FIG. 1 shows a galvanic chamber; FIG. 2 shows a device for the impregnation of a carbon-graphite blank.
Гальваническая камера состоит из пластиковой емкости 1 с электролитом 2 и анодами 3, купола 4, герметично закрывающего емкость 1. В емкости 1 помещена углеграфитовая заготовка 5. В куполе 4 выполнено отверстие 6, которое соединено с вакуумным насосом.The galvanic chamber consists of a plastic container 1 with an
Устройство для пропитки углеграфитовой заготовки 5 выполнено из титана ВТ1-0 и состоит из камеры для пропитки 7. На дне камеры для пропитки размещена углеграфитовая заготовка 5, с алитированным слоем 8. Камера заполнена расплавом свинца 9. Устройство для пропитки герметично закрывается пробкой 10, вставленной в крышку 11.The device for impregnation of a carbon-
ПримерExample
По предложенному способу был получен КМ углеграфит - сплав свинца с использованием углеграфита марки АГ-1500 имеющего открытую пористость 15%. Образец углеграфита был выполнен в виде куба со стороной 30 мм. Таким образом, объем углеграфитового каркаса составлял 900 мм3, объем пор в каркасе составлял 135 мм3.According to the proposed method, KM carbon graphite - a lead alloy using carbon graphite grade AG-1500 with an open porosity of 15% was obtained. The carbon graphite sample was made in the form of a cube with a side of 30 mm. Thus, the volume of the carbon-graphite frame was 900 mm 3 , the pore volume in the frame was 135 mm 3 .
При осуществлении способа пористую заготовку погружают в емкость, наполненную никелевым электролитом, состоящим из 140 г/л сульфата никеля, 50 г/л сульфата натрия, 30 г/л сульфата магния, 20 г/л сухой борной кислоты. Затем емкость накрывают вакуумным куполом, после чего через отверстие в куполе проводят вакуумную дегазацию в течение 5-7 минут. Далее в емкость погружают два никелевых анода соединенных между собой, после чего аноды и углеграфитовая заготовка подключаются к источнику постоянного тока. После нанесения слоя никеля пористую заготовку промывают в проточной воде, сушат, и затем алитируют. Пористую заготовку помещают в тигель с расплавом алюминия АК12 (ГОСТ 1583-93), затем тигель с заготовкой устанавливают в печь, температура которой 800°С. По истечению 15-20 минут тигель удаляют из печи и извлекают из него заготовку. После чего пористая заготовка пропитывалась сплавом свинца.When implementing the method, the porous preform is immersed in a container filled with a nickel electrolyte consisting of 140 g / l of nickel sulfate, 50 g / l of sodium sulfate, 30 g / l of magnesium sulfate, 20 g / l of dry boric acid. Then the container is covered with a vacuum dome, after which vacuum degassing is carried out through the hole in the dome for 5-7 minutes. Next, two nickel anodes connected to each other are immersed in the tank, after which the anodes and the carbon-graphite blank are connected to a direct current source. After applying the nickel layer, the porous preform is washed in running water, dried, and then alitized. The porous preform is placed in a crucible with molten aluminum AK12 (GOST 1583-93), then the crucible with the preform is installed in a furnace at a temperature of 800 ° C. After 15-20 minutes, the crucible is removed from the furnace and the workpiece is removed from it. After that, the porous preform was impregnated with a lead alloy.
При осуществлении способа в устройство для пропитки углеграфитовой заготовки, размещают углеграфитовую заготовку с нанесенным покрытием и алитированным слоем в камере и нагревают устройство для пропитки до температуры 400°С и заполняют камеру расплавом свинца полностью покрывая им углеграфитовую заготовку. Закрывают камеру крышкой, затем крышку притирают пробкой, предварительно нагретой до 350°С и шплинтуют её. When implementing the method, a carbon-graphite preform is coated in a device for impregnation of a carbon-graphite preform, a coated and aluminized layer is placed in the chamber and the impregnation device is heated to a temperature of 400 ° C and the chamber is filled with lead melt completely covering the carbon-graphite preform. The chamber is closed with a lid, then the lid is rubbed with a stopper preheated to 350 ° C and cotter pin.
После этого устройство для пропитки углеграфитовой заготовки нагревают на 200°С выше температуры начала рекристаллизации алюминия (алитированный слой) с изотермической выдержкой 20 мин при достижении указанной температуры и расчетного давления. За счёт разницы коэффициентов термического расширения ёмкости выполненной из титана и расплава свинца, создаётся оптимальное давление пропитки. After that, the device for impregnating a carbon-graphite billet is heated 200 ° C above the temperature of the onset of recrystallization of aluminum (aluminized layer) with an isothermal exposure of 20 minutes when the specified temperature and design pressure are reached. Due to the difference in the coefficients of thermal expansion of the tank made of titanium and lead melt, an optimal impregnation pressure is created.
Пропитка производилась при давлении 3 МПа, что обеспечивалось температурой нагрева емкости для пропитки. По окончании пропитки, удаляют пробку, сливают третью часть расплава свинца, отворачивают крышку, извлекают полученный КМ и производят его охлаждение с кристаллизацией расплава матричного сплава свинца в порах.The impregnation was carried out at a pressure of 3 MPa, which was ensured by the heating temperature of the impregnation tank. At the end of the impregnation, the cork is removed, the third part of the lead melt is drained, the lid is unscrewed, the obtained CM is extracted and it is cooled with crystallization of the lead matrix alloy melt in the pores.
Полученный КМ испытывался на прочность при сжатии, степень заполнения открытых пор (плотность пропитки) оценивалась по удельному весу КМ до и после пропитки, структура КМ оценивалась по результатам металлографических исследований.The obtained CM was tested for compressive strength, the degree of filling of open pores (impregnation density) was estimated by the specific gravity of the CM before and after the impregnation, the structure of the CM was evaluated by the results of metallographic studies.
Результаты испытаний приведены в таблице.The test results are shown in the table.
ТаблицаTable
Таким образом, способ получения углеграфитового композиционного материала, включающий вакуумную дегазацию пористой заготовки в растворе никелевого электролита, покрытие пористой заготовки гальваническим никелевым покрытием, алитирование в расплаве алюминиевого сплава и пропитку расплавом матричного сплава свинца под воздействием избыточного давления за счет термического расширения расплава сплава свинца при нагреве на 200°C выше температуры рекристаллизации сплава алюминия, обеспечивает повышение производительности и качества композиционных материалов (КМ).Thus, a method for producing a carbon-graphite composite material, which includes vacuum degassing of a porous preform in a nickel electrolyte solution, coating the porous preform with a galvanic nickel coating, melt alumination in an aluminum alloy and melt impregnation of a lead matrix alloy under pressure due to thermal expansion of the lead alloy melt during heating 200 ° C higher than the recrystallization temperature of the aluminum alloy, provides increased productivity and quality of composite materials (KM).
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019144686A RU2725518C1 (en) | 2019-12-28 | 2019-12-28 | Method of producing carbon-graphite composite material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019144686A RU2725518C1 (en) | 2019-12-28 | 2019-12-28 | Method of producing carbon-graphite composite material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2725518C1 true RU2725518C1 (en) | 2020-07-02 |
Family
ID=71510322
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019144686A RU2725518C1 (en) | 2019-12-28 | 2019-12-28 | Method of producing carbon-graphite composite material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2725518C1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1759932A1 (en) * | 1990-01-19 | 1992-09-07 | Волгоградский Политехнический Институт | Method of producing composite materials |
US6699410B2 (en) * | 1998-12-09 | 2004-03-02 | Hoffman & Co Elektrokohle Aktiengesellschaft | Method of impregnating porous workpieces |
RU2539528C1 (en) * | 2013-07-04 | 2015-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Composite materials manufacturing method |
RU2688772C1 (en) * | 2018-01-16 | 2019-05-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Method for increasing permeability of pores of a graphite workpiece |
-
2019
- 2019-12-28 RU RU2019144686A patent/RU2725518C1/en active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1759932A1 (en) * | 1990-01-19 | 1992-09-07 | Волгоградский Политехнический Институт | Method of producing composite materials |
US6699410B2 (en) * | 1998-12-09 | 2004-03-02 | Hoffman & Co Elektrokohle Aktiengesellschaft | Method of impregnating porous workpieces |
RU2539528C1 (en) * | 2013-07-04 | 2015-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Composite materials manufacturing method |
RU2688772C1 (en) * | 2018-01-16 | 2019-05-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Method for increasing permeability of pores of a graphite workpiece |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2688538C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece | |
RU2688772C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of a graphite workpiece | |
RU2688529C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of graphite workpiece | |
RU2688437C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece | |
RU2688560C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of a graphite workpiece | |
RU2688779C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece | |
RU2688555C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of a graphite workpiece | |
RU2725524C1 (en) | Method of producing carbon-graphite composite material | |
RU2688775C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece | |
RU2688781C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece | |
RU2688778C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of graphite workpiece | |
RU2688780C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece | |
RU2688557C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of graphite workpiece | |
RU2688368C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece | |
RU2688782C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece | |
RU2725518C1 (en) | Method of producing carbon-graphite composite material | |
RU2725522C1 (en) | Method of producing carbon graphite composite material | |
RU2725526C1 (en) | Method of producing carbon-graphite composite material | |
RU2688522C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece | |
RU2688523C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece | |
RU2688558C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of graphite workpiece | |
RU2688484C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of graphite workpiece | |
RU2688774C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of graphite workpiece | |
RU2688776C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of graphite workpiece | |
RU2688474C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of graphite workpiece |