RU2724756C1

RU2724756C1 - Method for automatic load distribution between gas drying process lines at gas treatment plants located in the north of russia

Info

Publication number: RU2724756C1
Application number: RU2019137058A
Authority: RU
Inventors: Олег Борисович Арно; Анатолий Кузьмич Арабский; Андрей Николаевич ЕФИМОВ; Алексей Леонидович Агеев; Сергей Петрович Дегтярев; Михаил Михайлович Партилов; Илья Валериевич Смердин; Сергей Иванович Гункин; Александр Александрович Турбин; Этибар Гурбанали оглы Талыбов; Владислав Леонидович Пономарев; Илья Александрович Дяченко
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург"
Priority date: 2019-11-18
Filing date: 2019-11-18
Publication date: 2020-06-25

Abstract

FIELD: gas industry.SUBSTANCE: invention relates to the field of extraction, collection and preparation of natural gas and gas condensate to long-distance transport, in particular, to the process of gas drying at complex gas treatment plant (CGTP) of Cenomanian deposits of oil and gas condensate deposits (OGCD). Method for automatic load distribution between process gas drying lines – PTGD at gas treatment plants – CGTP located in the North of Russia, includes an automated control system – ACS, which controls capacity of gas drying department – GDD in accordance with the task set by CBC for CGTP, by reducing or increasing with the specified quantisation step the efficiency of only one, preselected i-th PTGD an amount providing on the planned output CGTP gas flow Fsequentially opening or closing the control valve – CV i-th PTGD. After preventive repair and / or maintenance of GDD, individual coefficients of PID-regulators of all PTGD are adjusted depending on state of their equipment, taking into account results of gas-dynamic studies of wells and data of laboratory studies of parameters of produced gas. At command of dispatcher service CGTP is started with required number of PTGD into operation, supplying to input of setting SP of each PID-controller of connected PTGD single signal of planned setting of gas preparation by CGTP. As a result of processing of these signals, each of PID regulators generates control signal supplied to CV control valve of PTGD controlled by it. Simultaneously, ACS performs individual monitoring of the actual dew point of the dried gas at the output of each PTGD, comparing it with the required specifications by setting.EFFECT: method makes it possible to automatically distribute the load between them in automatic mode taking into account the state of PTGD, thereby providing the preset degree of gas drying at minimum energy and material costs and observing all restrictions on process parameters.4 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к области добычи и подготовки природного газа к дальнему транспорту, в частности, к ведению процесса осушки газа на установках комплексной подготовки газа (УКПГ) для сеноманских залежей нефтегазоконденсатных месторождений (НГКМ) Севера РФ.The invention relates to the field of production and preparation of natural gas for long-distance transport, in particular, to the process of drying gas at the integrated gas treatment plants (CGP) for the Cenomanian deposits of oil and gas condensate fields (NGCM) of the North of the Russian Federation.

Известен способ автоматического управления процессом осушки газа, включающий контроль средствами автоматизированной системой управления технологическими процессами (АСУ ТП) расхода газа Q_i по каждой i-ой технологической нитке УКПГ, его сравнение с предельно допустимыми - минимальными

и максимальными

значениями и автоматическое поддержание расхода газа с соблюдением условия

При этом распределение потоков газа между технологическими линиями осушки газа (ТЛОГ) осуществляется либо равномерно, либо в переменном режиме по расходу газа [см. стр. 128, Тараненко Б.Ф., Герман В.Т. Автоматическое управление газопромысловыми объектами. М., «Недра», 1976, 213 с.], [см. стр. 413, Исакович Р.Я., Логинов В.И., Попадько В.Е. Автоматизация производственных процессов нефтяной и газовой промышленности. Учебник для вузов. М., Недра, 1983, 424 с.]. Если в первом случае для поддержания требуемой точки росы осушаемого газа требуется изменить либо расход абсорбента, либо его концентрацию, либо то и другое одновременно, то во втором случае осуществляется коррекция соотношения расхода газа с расходом абсорбента по отклонению температуры точки росы от заданного значения.There is a method of automatically controlling the process of gas dehydration, including control by means of an automated process control system (APCS) of gas flow Q _i for each i-th process line of UKPG, its comparison with the maximum allowable - minimum

and maximum

values and automatic maintenance of gas flow in compliance with the condition

In this case, the distribution of gas flows between the gas drying lines (TLOG) is carried out either uniformly or in an alternating mode for gas flow [see p. 128, Taranenko B.F., German V.T. Automatic control of gas production facilities. M., "Nedra", 1976, 213 pp.], [See p. 413, Isakovich R.Ya., Loginov V.I., Popadko V.E. Automation of production processes in the oil and gas industry. Textbook for high schools. M., Nedra, 1983, 424 pp.]. If in the first case, to maintain the required dew point of the gas to be drained, it is necessary to change either the flow rate of the absorbent, or its concentration, or both at the same time, then in the second case, the ratio of the gas flow to the flow rate of the absorbent is corrected by the deviation of the dew point temperature from the set value.

Недостатком указанного способа является то, что он никак не учитывает фактическое состояние оборудования при распределении нагрузки между ТЛОГ. Этот фактор ведет к не оптимальному расходу регенерированного абсорбента, подаваемого в абсорбер, и росту безвозвратных потерь этого ценного продукта. Также повышаются энергетические затраты на регенерацию абсорбента и снижается качество подготовки газа к дальнему транспорту, т.е. в целом снижается эффективность процесса осушки газа на УКПГ.The disadvantage of this method is that it does not take into account the actual condition of the equipment when distributing the load between the TLOG. This factor leads to an unsuitable consumption of the regenerated absorbent supplied to the absorber and to an increase in the irretrievable losses of this valuable product. The energy costs for the regeneration of the absorbent also increase and the quality of gas preparation for long-distance transport decreases, i.e. as a whole, the efficiency of the gas dehydration process at the gas treatment facility decreases.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является способ управления технологическими процессами газового промысла, в котором АСУ ТП управляет производительностью цеха осушки газа (ЦОГ) в соответствии с вводимым диспетчерской службой заданием для УКПГ, снижая или повышая производительность лишь одной i-ой ТЛОГ на величину, обеспечивающую вывод УКПГ на плановый расход газа F_зд, последовательно открывая или закрывая клапан-регулятор (КР) i-ой ТЛОГ на расчетную величину шага dA_i, при этом i-ю ТЛОГ выбирают с максимальным max{F_i} или минимальным min{F_i} расходом газа, а если это условие выполняется одновременно для нескольких ТЛОГ, то ТЛОГ выбирают из них случайным образом, при этом остальные ТЛОГ, кроме указанных выше, работают с максимальной производительностью [см. Патент РФ №2344339].Closest to the technical nature of the claimed invention is a method of controlling technological processes in a gas field, in which an automatic process control system controls the productivity of a gas dehydration workshop (COG) in accordance with a task for a gas treatment plant introduced by a dispatch service, reducing or increasing the productivity of only one i-th logotype by an amount ensuring the conclusion of the gas treatment facility to the planned gas flow rate F _rear , opening or closing the valve-regulator (КР) of the i-th TOGL by the calculated step value dA _i , while the i-th TLOG is chosen with the maximum max {F _i } or minimum min { F _i } by the gas flow rate, and if this condition is fulfilled simultaneously for several TLOGs, then the TLOG is chosen from them randomly, while the remaining TLOGs, except for the above, work with maximum performance [see RF patent No. 2344339].

Существенным недостатком указанного способа является то, что он никак не учитывает фактическое состояние оборудования каждой ТЛОГ при распределении нагрузки между ними, т.к. снижение или повышение производительности, выбранной ТЛОГ происходит на основе команды, вырабатываемой АСУ ТП УКПГ на основании изменения общего планового показателя УКПГ по расходу газа, поступающего от диспетчерской службы предприятия.A significant drawback of this method is that it does not take into account the actual state of the equipment of each TLOG in the distribution of load between them, because the decrease or increase in productivity selected by the TLOG is based on the team developed by the ACS TP UKPG on the basis of a change in the overall planned target of the GTU for gas consumption from the dispatch service of the enterprise.

Этот фактор ведет к не оптимальному расходу регенерированного абсорбента, подаваемого в абсорбер, и росту безвозвратных потерь этого ценного продукта. Так же повышаются энергетические затраты на регенерацию абсорбента и снижается качество подготовки газа к дальнему транспорту, т.е. в целом снижается эффективность процесса осушки газа на УКПГ.This factor leads to an unsuitable consumption of the regenerated absorbent supplied to the absorber and to an increase in the irretrievable losses of this valuable product. The energy costs for the regeneration of the absorbent also increase and the quality of gas preparation for long-distance transport decreases, i.e. as a whole, the efficiency of the gas dehydration process at the gas treatment facility decreases.

Целью настоящего изобретения является устранение указанных недостатков, и реализация в реальном масштабе времени автоматического распределение нагрузки между ТЛОГ УКПГ с учетом фактического состояния их оборудования.The aim of the present invention is to remedy these shortcomings, and real-time implementation of automatic load balancing between the TLOG UKPG taking into account the actual condition of their equipment.

Техническим результатом, достигаемым от реализации настоящего изобретения, является обеспечение заданной степени осушки газа на УКПГ при минимальных энергетических и материальных затратах при соблюдении всех норм и ограничений на технологические параметры процесса. При этом заданное качество подготовки газа для дальнего транспорта обеспечивается каждой ТЛОГ благодаря непрерывному учету влияния фактического состояния их оборудования на технологические процессы, происходящие в них же.The technical result achieved from the implementation of the present invention is to provide a given degree of gas dehydration at the gas treatment unit at the minimum energy and material costs, subject to all norms and restrictions on the process parameters. At the same time, the specified quality of gas preparation for long-distance transport is ensured by each TLOG due to the continuous consideration of the influence of the actual state of their equipment on the processes occurring in them.

Указанная задача решается, а технический результат достигается за счет того, что способ автоматического распределения нагрузки между ТЛОГ на УКПГ, расположенных на Севере РФ включает АСУ ТП, которая управляет производительностью ЦОГ в соответствии с вводимым диспетчерской службой заданием для УКПГ.This problem is solved, and the technical result is achieved due to the fact that the method of automatic load balancing between the TLOG at the gas treatment plants located in the North of the Russian Federation includes an automated process control system that controls the performance of the COX in accordance with the task for the gas treatment station introduced by the dispatch service.

Для этого, после планово-предупредительного ремонта и/или обслуживания ЦОГ осуществляют настройку индивидуальных коэффициентов ПИД-регуляторов всех ТЛОГ в зависимости от состояния их оборудования, с учетом результатов газогидродинамических исследований скважин промысла и данных лабораторных исследований параметров добываемого газа. После настройки коэффициентов ПИД-регуляторов, по команде диспетчерской службы запускают УКПГ с необходимым для выполнения задания числом ТЛОГ в эксплуатацию, подавая на вход задания SP каждого ПИД-регулятора включенных ТЛОГ единый сигнал планового задания подготовки газа по УКПГ. Этот сигнал поступает из АСУ ТП на основе задания диспетчерской службы, в это же время на вход обратной связи PV каждого ПИД-регулятора подается сигнал фактического расхода осушенного газа по УКПГ, поступающий из АСУ ТП, значение которого она определяет путем суммирования показаний датчиков расхода осушенного газа по каждой из эксплуатируемых ТЛОГ. В результате обработки этих сигналов каждый из ПИД-регуляторов формирует сигнал управления, поступающий на клапан-регулятор КР контролируемой им ТЛОГ. Одновременно с этим АСУ ТП осуществляет индивидуальный контроль фактической температуры точки росы осушенного газа на выходе каждой ТЛОГ, сравнивая ее с требуемым нормативами заданием. И как только на какой-то из ТЛОГ температура точки росы осушенного газа выйдет за допустимые ограничения, АСУ ТП отключает ее ПИД-регулятор от управления клапан-регулятором и переводит его на управление блоком коррекции расхода осушенного газа по этой ТЛОГ. Начиная и с этого момента блок коррекции расхода осушенного газа по этой ТЛОГ с заданной дискретностью по времени и уровнем квантования по величине производит пошаговое прикрытие крана-регулятора КР, снижая расход газа этой ТЛОГ. При этом, после каждого шага прикрытия АСУ ТП проверяет соблюдение требований по точке росы осушенного газа, выждав заданный интервал времени, длительность которого определяется временем окончания переходных процессов в этой ТЛОГ. И если АСУ ТП обнаружит, что требования к точке росы снова выполняются, то она подключает ПИД-регулятор к управлению краном-регулятором КР этой ТЛОГ с вновь установленным для нее расходом газа. При этом суммарный расход газа по всем эксплуатируемым ТЛОГ в этот момент будет равен плановому заданию для УКПГ, выданному диспетчерской службой предприятия.For this, after the scheduled preventive maintenance and / or maintenance of the COX, individual PID regulator coefficients of all the logging systems are adjusted depending on the condition of their equipment, taking into account the results of gas-hydrodynamic studies of production wells and laboratory data on the parameters of the produced gas. After setting the coefficients of the PID controllers, at the dispatching service command, the gas treatment unit is launched with the number of logos required to complete the job, giving the SPL of the included logos the input of the scheduled gas preparation task for the gas pumping unit at the input of the SP task. This signal comes from the automatic process control system based on the job of the dispatching service, at the same time, the PV input of each PID controller receives a signal of the actual flow rate of the dried gas from the process control unit coming from the automatic process control system, the value of which it determines by summing the readings of the dry gas flow sensors for each of the operated TLOG. As a result of processing these signals, each of the PID controllers generates a control signal supplied to the control valve of the CR controlled by the TLOG. At the same time, the automatic process control system carries out individual control of the actual temperature of the dew point of the dried gas at the outlet of each TLOG, comparing it with the task required by the standards. And as soon as the temperature of the dew point of the dried gas goes beyond the permissible limits for some of the TLOGs, the automatic process control system disconnects its PID controller from the control of the valve controller and transfers it to the control of the dried gas flow correction unit for this TLOG. Starting from this moment, the unit for correcting the flow of dried gas according to this TLOG with a given discreteness in time and quantization level in magnitude performs a step-by-step covering of the crane regulator KR, reducing the gas flow of this TLOG. At the same time, after each cover step, the automated process control system verifies compliance with the requirements for the dew point of the dried gas by waiting for a predetermined time interval, the duration of which is determined by the end time of the transient processes in this TLOG. And if the automatic process control system detects that the requirements for the dew point are again fulfilled, then it connects the PID controller to control the KR valve regulator of this TLOG with the gas flow rate newly set for it. At the same time, the total gas consumption for all operating TLOG at this moment will be equal to the planned task for the gas treatment facility issued by the enterprise’s dispatch service.

Однако, если в случае пошагового прикрытия крана-регулятора КР на ТЛОГ, где были нарушены требования к точке росы осушенного газа, производительность этой ТЛОГ упала до минимально допустимого значения расхода газа, либо все остальные ТЛОГ по расходу газа дошли до своих максимально допустимых значений по расходу газа, АСУ ТП формирует сообщение обслуживающему персоналу УКПГ для принятия решения по изменению режима работы УКПГ.However, if in the case of step-by-step cover of the KR regulator valve on the TLOG, where the requirements for the dew point of the dried gas were violated, the performance of this TLOG fell to the minimum allowable gas flow rate, or all other TLOGs for gas flow rate reached their maximum allowable flow rates gas, automated process control system generates a message to the operating personnel of the gas treatment plant for making a decision on changing the operating mode of the gas treatment plant.

А в случае поступления от диспетчера нефтегазодобывающего предприятия задания об увеличении плана подготовки газа по УКПГ, АСУ ТП оценивает возможность выполнения поставленной задачи с учетом состояния каждой ТЛОГ. И если состояния ТЛОГ позволяют выполнить это задание, АСУ ТП изменяет соответствующим образом значение сигнала задания, поступающего на вход SV всех ПИД-регуляторов, и они переходят в режим поддержки выполнения поступившего задания.And in the case of an assignment from the dispatcher of an oil and gas producing company to increase the gas treatment plan for gas treatment facilities, the process control system evaluates the possibility of fulfilling the task given the status of each TLOG. And if the status of the TLOG allows you to perform this task, the automatic process control system accordingly changes the value of the reference signal received at the input SV of all PID controllers, and they switch to the support mode for the execution of the received task.

Но в случае выявления невозможности выполнения вновь поступившего задания, АСУ ТП сразу формирует соответствующее сообщение обслуживающему персоналу УКПГ для принятия необходимых управляющих решений.But in the event that it is impossible to carry out the newly received task, the automated process control system immediately generates an appropriate message to the operating personnel of the GPP for the adoption of the necessary control decisions.

Наличие в природном газе избыточной влаги вызывает ряд серьезных проблем при его транспортировании. Поэтому природный газ, добытый на Севере, перед подачей в магистральные газопроводы осущают в соответствии с требованиями и нормами для природного газа холодной климатичсекой зоны по ОСТ 51.40-93 «Газы горючие природные, поставляемые и транспортируемые по магистральным газопроводам».The presence of excess moisture in natural gas causes a number of serious problems during its transportation. Therefore, natural gas produced in the North, before supplying to the main gas pipelines, is drained in accordance with the requirements and standards for natural gas in the cold climatic zone according to OST 51.40-93 “Natural combustible gases supplied and transported via main gas pipelines”.

Осушка газа большинства НГКМ сеноманских залежей Севера осуществляется на УКПГ по технологии абсорбционной осушки с использованием в качестве абсорбента раствора диэтиленгликоля (ДЭГ) [см., например, стр. 106, Бекиров Т.М., Ланчаков Г.А. Технология обработки газа и конденсата. - М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 1999. - 596 с.].Gas dehydration of most hydrocarbon deposits of the Cenomanian deposits of the North is carried out at the gas treatment facility using absorption drying technology using diethylene glycol (DEG) as an absorbent [see, for example, p. 106, T. Bekirov, G. A. Lanchakov Gas and condensate processing technology. - M .: Nedra-Business Center LLC, 1999. - 596 p.].

Подробное описание, принципа работы этих УКПГ можно найти в различных источниках по технологии добычи газа [см., например, Ланчаков Г.А., Кульков А.Н., Зиберт Г.К. Технологические процессы подготовки природного газа и методы расчета оборудования. - М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2000 - 279 с.], поэтому оно здесь не приводится.A detailed description of the operation principle of these gas treatment plants can be found in various sources on gas production technology [see, for example, Lanchakov GA, Kulkov AN, Siebert G.K. Technological processes for the preparation of natural gas and equipment calculation methods. - M .: Nedra-Business Center LLC, 2000 - 279 p.], Therefore, it is not given here.

Осушка газа на УКПГ осуществляется в ЦОГ в однотипных ТЛОГ высокой производительности, работающих параллельно. Например, на Ямбургском НГКМ в УКПГ используется девять ТЛОГ с проектной производительностью 10 млн. куб. метр в сутки каждая [см., например, Бекиров Т.М., Губяк В.Е. и др. Комплексный подход к сбору, подготовке и транспортированию газа в районах Крайнего Севера / Серия: Подготовка и переработка газа и газового конденсата, М.: ВНИИЭгазпром, 1991, 61 с.].Gas dehydration at the gas treatment plant is carried out in the COX in the same high-performance TLOGs operating in parallel. For example, at the Yamburgskoye oil and gas condensate field, there are nine TLOGs with a design capacity of 10 million cubic meters. meter per day each [see, for example, Bekirov T.M., Gubyak V.E. and others. An integrated approach to the collection, preparation and transportation of gas in the Far North / Series: Preparation and processing of gas and gas condensate, M .: VNIIEgazprom, 1991, 61 pp.].

Основным компонентом ТЛОГ является абсорбер, представляющий собой многофункциональный аппарат, реализующий функции предварительной сепарации газа (сепарационная секция), абсорбции (массообменная секция), окончательной очистки газа (фильтрующая секция).The main component of the TLOG is an absorber, which is a multifunctional apparatus that implements the functions of preliminary gas separation (separation section), absorption (mass transfer section), final gas purification (filter section).

Максимальное значение расхода газа

по ТЛОГ определяется предельной пропускной способностью абсорбера, а его минимальное значение

- значением расхода газа через абсорбер, ниже которого его работа становится не эффективной и требует остановки процесса осушки газа. Значения

и

определяется паспортными характеристиками абсорберов.Maximum gas flow rate

according to the TLOG is determined by the maximum capacity of the absorber, and its minimum value

- the value of the gas flow through the absorber, below which its operation becomes ineffective and requires stopping the gas drying process. Values

and

determined by the passport characteristics of the absorbers.

Особенности эксплуатации УКПГ, находящихся на стадии стабильной и падающей добычи газа, заключаются в следующем [см., например, стр. 11, Ланчаков Г.А., Кульков А.Н., Зиберт Г.К. Технологические процессы подготовки природного газа и методы расчета оборудования. - М.: ООО «Недра - Бизнесцентр», 2000. - 279 с.: ил.]:Operational features of gas treatment plants at the stage of stable and declining gas production are as follows [see, for example, p. 11, Lanchakov GA, Kulkov AN, Siebert G.K. Technological processes for the preparation of natural gas and equipment calculation methods. - M .: Nedra - Business Center LLC, 2000. - 279 p.: Ill.]:

- по мере снижения давления в пласте возрастает начальное насыщение газа влагой, что, несмотря на снижение объемов подготовки газа, приводит к увеличению общей нагрузки установки по влаге;- as the pressure in the formation decreases, the initial saturation of the gas with moisture increases, which, despite the decrease in the volume of gas preparation, leads to an increase in the total installation load on moisture;

- увеличивается вынос из пласта вместе с газом воды и содержащихся в ней солей;- increases the removal from the reservoir with the gas of water and the salts contained therein;

- в составе газового потока после дожимной компрессорной станции появляется унесенное в результате утечек компрессорное масло;- in the gas stream after the booster compressor station, compressor oil blown away as a result of leakage appears;

- за счет снижения давления и увеличения температуры газа из-за наличия газоперекачивающих агрегатов перед абсорберами повышается температура осушаемого газа (за счет компримирования), особенно в летний период, ухудшается эффективность самого процесса извлечения влаги гликолем;- due to the reduction of pressure and increase in gas temperature due to the presence of gas pumping units in front of the absorbers, the temperature of the drained gas rises (due to compression), especially in the summer period, the efficiency of the process of moisture extraction by glycol deteriorates;

- уменьшение давления добываемого газа вызывает увеличение объемов перерабатываемого газа (за счет снижения его плотности), что приводит к возрастанию скоростей в сечении аппаратов выше допустимых, росту гидравлического сопротивления и повышенному уносу гликоля с осушенным газом.- a decrease in the pressure of the produced gas causes an increase in the volumes of the processed gas (due to a decrease in its density), which leads to an increase in the velocities in the apparatus section above the permissible ones, an increase in hydraulic resistance and an increased entrainment of glycol with dried gas.

Совокупность этих факторов ведет к серьезному загрязнению оборудования ТЛОГ, и в результате этого повышается:The combination of these factors leads to serious pollution of the TLOG equipment, and as a result of this increases:

- унос газом реагента, используемого для его осушки;- entrainment by gas of the reagent used to dry it;

- перепад давления газа на фильтрующей секции выше допустимого нормативами из-за засорения фильтр-патронов;- the differential pressure of the gas on the filter section is higher than permissible due to clogging of the filter cartridges;

- вынос влаги из сепарационной секции в массообменную из-за того, что частично забиваются твердыми частицами сетчатые маты в сепарационной секции абсорберов, составляющих основную часть ТЛОГ и т.д.- moisture removal from the separation section to the mass transfer due to the fact that the mesh mats are partially clogged with solid particles in the separation section of the absorbers that make up the main part of the TLOG, etc.

Так как снижение эффективности работы оборудования в каждой ТЛОГ происходит не одинаково, распределение нагрузки между ТЛОГ в реальном режиме их работы должно проводиться с учетом фактической работоспособности в данный момент для каждой технологической линии. Поэтому автоматическое распределение нагрузки между ТЛОГ с учетом фактического состояния оборудования в реальном режиме их работы позволяет значительно повысить качество осушаемого газа при минимальных энергетических и материальных затратах и соблюдении всех ограничений на технологические параметры процесса.Since the decrease in the equipment operating efficiency in each TLOG is not the same, the load distribution between the TLOGs in the real mode of their operation should be carried out taking into account the actual operability at the moment for each production line. Therefore, the automatic distribution of the load between the TLOG, taking into account the actual condition of the equipment in the real mode of their operation, can significantly improve the quality of the drained gas with minimal energy and material costs and compliance with all restrictions on the process parameters.

На фиг. 1 приведена упрощенная принципиальная технологическая схема ЦОГ в виде 1-ой и i-ой нитки ТЛОГ, где i=1, 2, …, n (для ЯНГКМ n=9), а на фиг. 2 структурная схема автоматического управления распределением нагрузки между эксплуатируемыми ТЛОГ на УКПГ.In FIG. 1 shows a simplified schematic flow diagram of the COX in the form of the 1st and i-th strings of the TLOG, where i = 1, 2, ..., n (for YaNGKM n = 9), and in FIG. 2 is a block diagram of the automatic control of the load distribution between the operated TLOG at the gas treatment plant.

На фиг. 1 использованы следующие обозначения:In FIG. 1 the following notation is used:

1 - коллектор сырого газа;1 - raw gas collector;

2_i - входной кран i-ой ТЛОГ, где i - номер ТЛОГ;2 _i is the input crane of the i-th TLOG, where i is the number of the TLOG;

3_i- входной газопровод i-ой ТЛОГ;3 _i - inlet gas pipeline of the i-th TLOG;

4_i - абсорбер i-ой ТЛОГ;4 _i - absorber of the i-th TOGL;

5 - АСУ ТП;5 - ACS TP;

6_i - датчики температуры точки росы осушенного газа i-ой ТЛОГ;6 _i - temperature sensors for the dew point of the dried gas of the i-th logotype;

7_i - - датчик расхода осушенного газа по i-ой ТЛОГ УКПГ;7 _i - - flow sensor of dried gas according to the i-th TAP of UKPG;

8_i - газопровод выхода i-ой ТЛОГ;8 _i - gas pipeline of the i-th logotype output;

9_i - КР расхода газа i-ой ТЛОГ;9 _i - CR of gas flow i-th TOGL;

10 - коллектор осушенного газа УКПГ.10 - drained gas collector UKPG.

Для простоты иллюстрации на фиг. 1 показаны связи датчиков, входных кранов и КР с АСУ ТП только для 1-ой ТЛОГ.For simplicity of illustration, FIG. Figure 1 shows the connections of sensors, input cranes and control gears with automated process control systems only for the 1st TLOG.

На фиг. 2 использованы следующие обозначения:In FIG. 2 the following notation is used:

11 - сигнал фактического расхода осушенного газа по УКПГ, поступающий из АСУ ТП, которая определяет его значение путем сложения показаний датчиков 9_i (по проекту УКПГ для каждой линии используется отдельный датчик);11 is the signal of the actual flow rate of the dried gas from the gas treatment unit coming from the automated process control system, which determines its value by adding the sensors 9 _i (according to the project of the gas treatment station, a separate sensor is used for each line);

12 - сигнал задания плана подготовки газа по УКПГ, поступающий из АСУ ТП, в соответствии с суточным планом добычи газа по УКПГ, задаваемым диспетчером нефтегазодобывающего предприятия;12 - a signal for setting a gas treatment plan for gas treatment plant coming from industrial control system in accordance with a daily gas production plan for gas treatment plant set by the dispatcher of an oil and gas company;

13_i - сигнал фактической температуры точки росы T_рос.i, измеряемой датчиком 6_i в i-ой ТЛОГ;13 _i - signal of the actual temperature of the dew point T _dew.i , measured by the sensor 6 _i in the i-th TLOG;

14 - сигнал задания значения температуры точки росы T_{рос.зад}осушенного газа, назначаемый согласно требованиям ОСТ 51.40-93;14 - signal for setting the dew point temperature T _{dew.set of} dried gas assigned according to the requirements of OST 51.40-93;

15_i - ПИД-регулятор поддержания расхода газа по i-ой ТЛОГ;15 _i - PID-regulator for maintaining gas flow according to the i-th TLOG;

16_i - блок коррекции расхода осушенного газа i-ой ТЛОГ;16 _i - block correction of the flow of dried gas of the i-th TLOG;

17_i - сигнал управления, подаваемый на КР 8_i.17 _i - control signal supplied to the KR 8 _i .

Способ автоматического распределения нагрузки между ТЛОГ на УКПГ, расположенных на Севере РФ реализуют следующим образом.The method of automatic load balancing between the TLOG at the gas treatment facilities located in the North of the Russian Federation is implemented as follows.

Из коллектора сырого газа 1 УКПГ через входной кран 2_i, установленный на входном газопроводе 3_i i-ой ТЛОГ, добытый газ поступает в ее абсорбер 4_i, где из него выделяется капельная жидкость и механические примеси. Выделившаяся из сырого газа жидкость представляет собой водный раствор ингибитора (ВРИ), который из кубовой (нижней) части абсорбера 4_i через линию отвода ВРИ, направляется либо на регенерацию, либо на утилизацию. Газ из сепарационной части абсорбера 4_i через его полуглухую тарелку поступает в его абсорбционную секцию. Навстречу потоку газа подается раствор регенерированного ДЭГ (РДЭГ) концентрацией 98,5-98,7%. На контактных тарелках абсорбера 4_i происходит барботажный массообмен между встречными потоками осушаемого газа и РДЭГ - влага удаляется из газа за счет абсорбции, а ДЭГ насыщается влагой. Насыщенный ДЭГ (НДЭГ) поступает на регенерацию в цех регенерации ДЭГ.From the raw gas collector 1 of the gas treatment plant through the inlet valve 2 _i installed on the inlet gas pipe 3 _{i of the} i-th log, the produced gas enters its absorber 4 _i , where droplet liquid and mechanical impurities are released from it. The liquid released from the raw gas is an aqueous solution of an inhibitor (ARI), which is sent from the bottom (lower) part of the absorber 4 _i through the vent line to either regeneration or disposal. Gas from the separation part of the absorber 4 _i through its semi-deaf plate arrives in its absorption section. Toward the gas stream, a solution of regenerated DEG (RDEG) with a concentration of 98.5-98.7% is supplied. On the contact plates of the absorber 4 _i there is a bubbling mass transfer between the oncoming flows of the drained gas and the RDEG - the moisture is removed from the gas due to absorption, and the DEG is saturated with moisture. Saturated DEG (NDEG) is supplied for regeneration in the DEG regeneration workshop.

Количество РДЭГ, подаваемого в i-ую ТЛОГ, зависит от расхода газа через ТЛОГ, его влагосодержания и концентрации РДЭГ [см., например, стр. 111, Бекиров Т.М., Шаталов А.Т. Сбор и подготовка к транспорту природных газов. - М.: Недра, 1986. - 261 с.], и регулируется КР_i, установленным на линии подачи РДЭГ средствами АСУ ТП УКПГ (для простоты изложения текста на фиг. 1 КР не показан).The amount of RDEG supplied to the i-th TLOG depends on the gas flow through the TLOG, its moisture content and the concentration of RDEG [see, for example, p. 111, TM Bekirov, AT Shatalov Collection and preparation for the transport of natural gases. - M .: Nedra, 1986. - 261 pp.], And is regulated by CR _i installed on the RDEG supply line by means of ACS TP UKPG (for simplicity, the text in Fig. 1 is not shown).

Поддержание концентрации РДЭГ и его температуры в пределах заданных границ, предусмотренных технологическим регламентом УКПГ, обеспечивается при его регенерации в цехе регенерации ДЭГ установки.Maintaining the concentration of RDEG and its temperature within the specified limits provided for by the technological regulations of the gas treatment plant is ensured during its regeneration in the regeneration workshop of the DEG of the installation.

С выхода абсорбера 4_i очищенный и осушенный газ через выходной газопровод 8_i ТЛОГ, оснащенный датчиком температуры точки росы 6_i и датчиком расхода осушенного газа 7_i, через ее КР 9_i отводится в коллектор осушенного газа 10 УКПГ.From the output of the absorber 4 _{i the} purified and dried gas through the gas outlet 8 _i TOGG, equipped with a dew point temperature sensor 6 _i and a flow sensor of the dried gas 7 _i , through its KP 9 _i is discharged to the drained gas collector 10 of the gas treatment unit.

Поддержание планового объема подготовки газа по УКПГ, с учетом состояния оборудования каждой ТЛОГ и флуктуаций параметров поступающего в нее добытого сырья, достигается автоматическим распределением потока добываемого газа между линиями благодаря одновременному управлению всеми КР 9_i с помощью индивидуальных ПИД-регуляторов 15_i, реализованных на базе АСУ ТП 5 УКПГ.Maintaining the planned volume of gas treatment at the gas treatment facility, taking into account the condition of the equipment of each logging line and fluctuations in the parameters of the extracted raw materials, is achieved by automatically distributing the flow of produced gas between the lines due to the simultaneous control of all KP 9 _i using individual PID 15 _i regulators implemented on the basis of ASU TP 5 UKPG.

Для этого к моменту запуска ЦОГ в эксплуатацию осуществляют настройку коэффициентов ПИД-регуляторов ТЛОГ согласно общеизвестным методам, изложенным, например, в «Энциклопедии АСУ ТП», п. 5.5, ПИД-регулятор, ресурс: http://www.bookasutp.ru/Chapter5_5.aspx#HandTuning. Настройка производится в зависимости от состояния оборудования соответствующей ТЛОГ и данных лабораторных исследований добываемого газа.To this end, by the time the COX is launched into operation, the coefficients of the Plog regulators of the TOG are tuned in accordance with well-known methods described, for example, in the Encyclopedia of ACS TP, section 5.5, PID controller, resource: http://www.bookasutp.ru/ Chapter5_5.aspx # HandTuning. The adjustment is made depending on the condition of the equipment of the corresponding TLOG and the data of laboratory studies of the produced gas.

Для поддержания общей производительности УКПГ одновременно на вход задания SP каждого ПИД-регулятора 15_i подается единый сигнал 12 - план подготовки газа по УКПГ, которой поступает из АСУ ТП на основе задания диспетчерской службы предприятия по выполнению плана добычи газа. Одновременно, на вход обратной связи PV каждого ПИД-регулятора 15_i подается сигнал 11 фактического расхода осушенного газа по УКПГ, поступающий из АСУ ТП, значение которого определяется путем сложения показания датчиков 7_i.In order to maintain the overall capacity of the gas treatment plant, at the input of the SP task of each PID controller 15 _i , a single signal 12 is supplied - the gas treatment plan for the gas treatment plant, which is supplied from the automatic process control system based on the task of the enterprise’s dispatch service to fulfill the gas production plan. At the same time, the feedback signal PV of each PID controller 15 _i is supplied with a signal 11 of the actual flow rate of the dried gas by the gas treatment unit coming from the industrial control system, the value of which is determined by adding the sensors 7 _i .

В результате заданный объем добычи газа по УКПГ будут поддерживать одновременно все ТЛОГ, управляемые их индивидуальными ПИД-регуляторами 15_i с помощью КР 9_i, установленных на выходном газопроводе каждой i-ой ТЛОГ.As a result, a given gas production volume at the gas treatment facility will be simultaneously supported by all the logistic transformers controlled by their individual PID-regulators 15 _i using КР 9 _i installed on the outlet gas pipeline of each i-th transformer.

Для учета влияния изменений состояния оборудования по каждой ТЛОГ и случайных флуктуаций параметров добываемого сырья в режиме реального времени производится перераспределение нагрузки в соответствии с возможностями каждой ТЛОГ по осушке газа. Для этого АСУ ТП 5 УКПГ непрерывно с помощью датчиков 6_i контролирует фактическую температуру T_рос.i точки росы газа на выходе каждой i-ой ТЛОГ. Одновременно индивидуальными блоками коррекции 16_i расхода осушенного газа по каждой i-ой ТЛОГ, также реализованными на базе АСУ ТП 5, она отслеживает соблюдения условия:In order to take into account the influence of changes in the state of equipment for each TLOG and random fluctuations in the parameters of the extracted raw materials, the load is redistributed in real time in accordance with the capabilities of each TLOG for gas dehydration. For this, the automated process control system 5 of the UKPG continuously monitors the actual temperature T _{dew.i of} the gas dew point of the gas at the outlet of each i-th TLOG using sensors 6 _i . At the same time, with individual correction blocks 16 _{i of the} flow rate of dried gas for each i-th log, also implemented on the basis of automated control system TP 5, it monitors compliance with the conditions:

путем сравнения сигнала 13_i - фактической температуры точки росы T_рос.i, поступающей на вход I₂ с сигналом задания 14 - значения уставки температуры точки росы T_{рос.зад} осушенного газа, поступающей на вход I₃ блока коррекции 16_i.by comparing the signal 13 _i - the actual dew point temperature T _dew.i supplied to the input I ₂ with the reference signal 14 - the dew point temperature set point T _{dew.back of the} dried gas supplied to the input I ₃ of the correction unit 16 _i .

Если это условие соблюдается, сигнал управления с выхода CV ПИД-регулятора 15_i, поступающий на вход I₁ блока коррекции 16_i расхода осушенного газа i-ой ТЛОГ, проходит его без изменения и как сигнал управления 17_i, поступает на КР 9_i.If this condition is met, the control signal from the CV output of the PID controller 15 _i , fed to the input I ₁ of the correction unit 16 _{i of the} flow rate of the dried gas of the i-th log, passes it unchanged and, as the control signal 17 _i , is supplied to КР 9 _i .

Если условие (1) не выполняется, то это означает, что количество подаваемого РДЭГ в i-ую ТЛОГ достигло своего максимального предела и она уже не может поддерживать задданную температуру точки росы T_{рос.зад} осушенного газа. Очевидно, что в этом случае для обеспечения заданной температуры точки росы осушаемого газа необходимо снизить расхода газа по этой i-ой ТЛОГ. Для этого АСУ ТП переводит i-ую ТЛОГ под управление блока коррекции 16_i расхода осушенного газа. Начиная с этого момента блок коррекции 16_i расхода осушенного газа i-ой ТЛОГ с заданной дискретностью по времени и уровнем квантования по величине производит пошаговое прикрытие КР 9_i с текущего на момент поступления команды состояния. В результате происходит пошаговое снижение расхода газа по i-ой ТЛОГ. После каждого шага прикрытия КР 9_i блоком коррекции 16_i расхода осушенного газа по i-ой ТЛОГ АСУ ТП проверяет соблюдение условия (1) выждав заданный интервал времени, длительность которого определяется временем окончания переходных процессов в этой ТЛОГ. И если АСУ ТП обнаружит, что условие (1) снова выполняется, то она подключает ПИД-регулятор 15_i к управлению КР 9_i.If condition (1) is not fulfilled, this means that the amount of RDEG supplied to the i-th TLOG has reached its maximum limit and it can no longer maintain the given dew point temperature T _{dew.set of the} dried gas. Obviously, in this case, to ensure the desired temperature of the dew point of the gas to be drained, it is necessary to reduce the gas flow rate for this i-th TLOG. For this, the automatic process control system transfers the i-th TOGL under the control of the correction unit 16 _{i of the} flow rate of the dried gas. From this moment on, the correction block 16 _{i of the} flow rate of the dried gas of the i-th logotype with the given discreteness in time and quantization level in magnitude produces a step-by-step cover of KP 9 _i from the current state command at the time of receipt. As a result, there is a step-by-step reduction in gas consumption by the i-th TLOG. After each step of covering KR 9 _i with the correction unit 16 _{i of the} flow rate of the dried gas according to the i-th TLOS, the automated process control system checks that condition (1) is met by waiting for a predetermined time interval, the duration of which is determined by the end time of transients in this TLOG. And if the automatic process control system detects that condition (1) is fulfilled again, then it connects the PID controller 15 _i to the control of the CR 9 _i .

Несмотря на снижение расхода осушенного газа по i-ой ТЛОГ, где было обнаружено нарушения условия (1), задание уровня добычи газа по УКПГ не нарушается, так как выпадающий объем подготовки газа по i-ой ТЛОГ автоматически компенсируется остальными ПИД-регуляторами с помощью их ТЛОГ.Despite the decrease in the flow rate of dried gas by the i-th logging system, where conditions (1) were found to be violated, the task of gas production by the gas treatment facility is not violated, since the drop-out volume of gas preparation by the i-th logging system is automatically compensated by other PID controllers using TLOG.

Возможна ситуация, когда АСУ ТП, производя пошаговое прикрытие КР 9_i, где было нарушено условие T_рос.i≤T_{рос.зад}, доведет производительность этой i-ой ТЛОГ до минимально допустимого значения расхода газа

Возможна и другая ситуация, когда все ТЛОГ по расходу газа дойдут до своих максимально допустимых значений

. В обоих этих случаях АСУ ТП сразу формирует сообщение обслуживающему персоналу УКПГ для принятия решения по изменению режима работы УКПГ.It is possible that the automatic process control system, by making a step-by-step cover of КР 9 _i , where the condition T _grow.i ≤T _grows back has been _violated , will bring the performance of this i-th log to the minimum allowable gas flow

Another situation is possible, when all the TOG on gas consumption will reach their maximum permissible values

. In both of these cases, the automatic process control system immediately generates a message to the operating personnel of the gas treatment plant to make a decision on changing the operating mode of the gas treatment plant.

При поступлении от диспетчера нефтегазодобывающего предприятия задания об увеличении плана подготовки газа по УКПГ, АСУ ТП оценивает возможность выполнения поставленной задачи с учетом состояния каждой ТЛОГ. Если состояния ТЛОГ позволяют выполнить это задание, АСУ ТП изменяет соответствующим образом значение сигнала задания, поступающего на вход SV ПИД-регуляторов 15. В результате все ПИД-регуляторы функционирующих ТЛОГ переходят в режим поддержки выполнения данного задания. Если АСУ ТП выявит невозможность выполнения поступившего задания, то сразу формирует соответствующее сообщение обслуживающему персоналу УКПГ. Благодаря этому у диспетчерской службы нефтегазодобывающего предприятия появляется возможность оперативно реагировать на возникшую ситуацию и своевременно принять решение о распределении нагрузки между другими газовыми промыслами, которые по состоянию их ТЛОГ на их УКПГ позволяют выполнить поставленную газодобывающему предприятию задачу по увеличению уровню объема подготовки газа к дальнему транспорту.Upon receipt of a task from the dispatcher of an oil and gas producing company to increase the gas treatment plan for gas treatment plants, the automated process control system evaluates the possibility of fulfilling the task given the status of each logging vehicle. If the STATUS conditions allow this task to be performed, the automatic process control system accordingly changes the value of the reference signal supplied to the input of the PID PID regulators 15. As a result, all PID controllers of the functioning POGGs go into the support mode of this task. If the automated process control system reveals the impossibility of completing the incoming task, it immediately generates an appropriate message to the maintenance personnel of the gas treatment plant. Owing to this, the dispatching service of an oil and gas production company has the opportunity to quickly respond to the situation and make a timely decision on the distribution of load between other gas fields, which, as their TLOG on their gas treatment plants allow, to fulfill the task set by the gas producing company to increase the level of gas preparation for long-distance transport.

Способ автоматического распределения нагрузки между ТЛОГ на УКПГ, расположенных на Севере РФ, реализован в ПАО «Газпром» ООО «Газпром добыча Ямбург» на Заполярном газоконденсатном месторождении на сеноманских УКПГ 1С, УКПГ 2С и УКПГ 2С. Результаты эксплуатации показали его высокую эффективность. Заявляемое изобретение может широко использоваться и на других действующих и вновь осваиваемых газоконденсатных месторождениях РФ.The method of automatic load balancing between TLOG at a gas treatment facility located in the North of the Russian Federation was implemented at Gazprom PJSC Gazprom dobycha Yamburg at the Zapolyarnoye gas condensate field at the Senomansky gas treatment plants 1C, UKPG 2S and UKPG 2S. The results of operation have shown its high efficiency. The claimed invention can be widely used in other existing and newly developed gas condensate fields of the Russian Federation.

Применение данного способа позволяет в автоматическом режиме оперативно распределять нагрузку между ТЛОГ, обеспечивая тем самым заданную степень осушки газа при минимальных энергетических и материальных затратах и соблюдении всех ограничений на технологические параметры процесса.The application of this method allows you to automatically distribute the load between the TLOG in automatic mode, thereby ensuring a given degree of gas dehydration with minimal energy and material costs and compliance with all restrictions on the process parameters.

Claims

1. Способ автоматического распределения нагрузки между технологическими линиями осушки газа - ТЛОГ на установках комплексной подготовки газа - УКПГ, расположенных на Севере РФ, включающий автоматизированную систему управления - АСУ ТП, которая управляет производительностью цеха осушки газа - ЦОГ в соответствии с вводимым диспетчерской службой заданием для УКПГ, снижая или повышая с заданным шагом квантования производительность лишь одной, заранее выбранной i-й ТЛОГ на величину, обеспечивающую вывод УКПГ на плановый расход газа F_зд, последовательно открывая или закрывая клапан-регулятор - КР i-й ТЛОГ, отличающийся тем, что после планово-предупредительного ремонта и/или обслуживания ЦОГ осуществляют настройку индивидуальных коэффициентов ПИД-регуляторов всех ТЛОГ в зависимости от состояния их оборудования, с учетом результатов газодинамических исследований скважин промысла и данных лабораторных исследований параметров добываемого газа, после чего по команде диспетчерской службы запускают УКПГ с необходимым числом ТЛОГ в эксплуатацию, подавая на вход задания SP каждого ПИД-регулятора включенных ТЛОГ единый сигнал планового задания подготовки газа по УКПГ, который поступает из АСУ ТП на основе задания диспетчерской службы, и в это же время на вход обратной связи PV каждого ПИД-регулятора подается сигнал фактического расхода осушенного газа по УКПГ, поступающий из АСУ ТП, значение которого она определяет путем суммирования показаний датчиков расхода осушенного газа по каждой из эксплуатируемых ТЛОГ, и в результате обработки этих сигналов каждый из ПИД-регуляторов формирует сигнал управления, поступающий на клапан-регулятор КР контролируемой им ТЛОГ, одновременно с этим АСУ ТП осуществляет индивидуальный контроль фактической температуры точки росы осушенного газа на выходе каждой ТЛОГ, сравнивая ее с требуемым нормативами заданием, и, как только на какой-то из ТЛОГ температура точки росы осушенного газа выйдет за допустимые ограничения, АСУ ТП отключает ее ПИД-регулятор от управления клапан-регулятором и переводит его на управление блоком коррекции расхода осушенного газа по этой ТЛОГ, и с этого момента блок коррекции расхода осушенного газа по этой ТЛОГ с заданной дискретностью по времени и уровнем квантования по величине производит пошаговое прикрытие крана-регулятора КР, снижая расход газа этой ТЛОГ, и после каждого шага прикрытия АСУ ТП проверяет соблюдение требований по точке росы осушенного газа, выждав заданный интервал времени, длительность которого определяется временем окончания переходных процессов в этой ТЛОГ, и если АСУ ТП обнаружит, что требования к точке росы снова выполняются, то она подключает ПИД-регулятор к управлению краном-регулятором КР этой ТЛОГ с вновь установленным для нее расходом газа, при этом суммарный расход газа по всем эксплуатируемым ТЛОГ в этот момент будет равен плановому заданию для УКПГ, выданному диспетчерской службой предприятия.1. A method for automatically distributing the load between the gas dehydration process lines - TOGG at the integrated gas treatment plants - gas treatment plants located in the North of the Russian Federation, including an automated control system - ACS TP, which controls the gas dehydration shop - COG capacity in accordance with the task for the dispatch service UKPG, reducing or increasing with a given quantization step the productivity of only one i-th TLOG selected in advance by an amount that ensures that UKPG is output to the planned gas flow rate F _rear , sequentially opening or closing the control valve - KR i-th TLOG, characterized in that After scheduled preventive maintenance and / or maintenance of the COX, individual PID controllers coefficients of all the logging systems are set up, depending on the state of their equipment, taking into account the results of gas-dynamic studies of production wells and laboratory data on the parameters of the produced gas, and then, on the command of the dispatching launch service UTGP with the required number of TLOGs in operation, giving the input of the SP task of each PID controller of the included TOGGs a single signal for the scheduled task of gas preparation for the GTPG, which comes from the ACS TP based on the job of the dispatch service, and at the same time to the feedback feedback PV each PID controller receives the signal of the actual flow rate of the dried gas through the gas treatment unit coming from the automated process control system, the value of which it determines by summing the readings of the flow sensors of the flow of dried gas for each of the operating TLOGs, and as a result of processing these signals, each of the PID controllers generates a control signal, arriving at the valve-regulator of the Kyrgyz Republic controlled by the TOG, simultaneously with this, the automatic process control system carries out individual control of the actual temperature of the dew point of the dried gas at the outlet of each TOG, comparing it with the task required by the standards, and, as soon as on some of the TOG, the temperature of the dew point of the dried gas will go beyond permissible limits, the automatic process control system disables its PID controller from the control of the valve regulator and transfers it to the control of the dried gas flow correction unit according to this TOGL, and from that moment, the dried gas flow correction unit according to this TOGG with a given discreteness in time and quantization level by value produces a step-by-step cover for the KR regulator tap, reducing the gas flow rate of this TLOG, and after each step of covering the automatic process control system checks compliance with the requirements for the dew point of the dried gas, waiting for a predetermined time interval, the duration of which is determined by the end time of the transient processes in this TLOG, and if the automatic control system detects that the requirements for the dew point are again fulfilled then it connects the PID controller to control the KR crane regulator of this TLOG with the gas flow rate newly set for it, while the total gas flow rate for all operated TLOGs at this moment will be equal to the planned task for UKPG issued by the enterprise's dispatch service.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в случае пошагового прикрытия крана-регулятора КР на ТЛОГ, где были нарушены требования к точке росы осушенного газа, производительность этой ТЛОГ упала до минимально допустимого значения расхода газа, либо все остальные ТЛОГ по расходу газа дошли до своих максимально допустимых значений по расходу газа, АСУ ТП формирует сообщение обслуживающему персоналу УКПГ для принятия решения по изменению режима работы УКПГ.2. The method according to p. 1, characterized in that in the case of step-by-step cover of the KR regulator valve on the TLOG, where the requirements for the dew point of the dried gas were violated, the performance of this TLOG fell to the minimum allowable gas flow rate, or all other TLOGs for flow gas have reached their maximum allowable values for gas flow, the automated process control system generates a message to the operating personnel of the gas treatment plant for making a decision on changing the operating mode of the gas treatment plant.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при поступлении от диспетчера нефтегазодобывающего предприятия задания об увеличении плана подготовки газа по УКПГ, АСУ ТП оценивает возможность выполнения поставленной задачи с учетом состояния каждой ТЛОГ, и, если состояния ТЛОГ позволяют выполнить это задание, АСУ ТП изменяет соответствующим образом значение сигнала задания, поступающего на вход SV всех ПИД-регуляторов, и они переходят в режим поддержки выполнения поступившего задания.3. The method according to p. 1, characterized in that upon receipt from the dispatcher of the oil and gas production company of an assignment to increase the gas treatment plan for UKPG, the automated process control system evaluates the possibility of completing the task given the status of each TLOG, and if the status of the TLOG allows you to complete this task, The automatic process control system accordingly changes the value of the reference signal received at the SV input of all PID controllers, and they switch to the support mode for the execution of the incoming task.

4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что в случае выявления невозможности выполнения поступившего задания АСУ ТП сразу формирует соответствующее сообщение обслуживающему персоналу УКПГ для принятия необходимых управляющих решений.4. The method according to p. 3, characterized in that if it is impossible to complete the received task, the automatic control system immediately generates an appropriate message to the operating personnel of the gas treatment plant for making the necessary control decisions.