RU2724583C1 - Установка для разделения продуктов реакции каталитической ароматизации углеводородов с3-с4 - Google Patents
Установка для разделения продуктов реакции каталитической ароматизации углеводородов с3-с4 Download PDFInfo
- Publication number
- RU2724583C1 RU2724583C1 RU2020100526A RU2020100526A RU2724583C1 RU 2724583 C1 RU2724583 C1 RU 2724583C1 RU 2020100526 A RU2020100526 A RU 2020100526A RU 2020100526 A RU2020100526 A RU 2020100526A RU 2724583 C1 RU2724583 C1 RU 2724583C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- unit
- gas
- fractionation
- separation
- supply line
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G35/00—Reforming naphtha
- C10G35/04—Catalytic reforming
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G61/00—Treatment of naphtha by at least one reforming process and at least one process of refining in the absence of hydrogen
- C10G61/02—Treatment of naphtha by at least one reforming process and at least one process of refining in the absence of hydrogen plural serial stages only
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к установкам получения ароматических углеводородов из углеводородов C-Cи может найти применение в нефтегазовой промышленности. Предложена установка, которая соединена с блоком каталитической переработки и включает холодильник, сепараторы низкого и высокого давления, компрессорную станцию, а также блоки рекуперации тепла, фракционирования и газоразделения. При работе установки, показанной на чертеже, продукты реакции из блока каталитической переработки, поступающие на установку, охлаждают в холодильнике и разделяют в сепараторе низкого давления на первый остаток сепарации, выводимый в блок фракционирования, и первый газ сепарации, который сжимают и охлаждают с помощью компрессорной станции, охлаждают технологическими потоками в блоке рекуперации тепла и разделяют в сепараторе высокого давления на второй остаток сепарации, выводимый в блок фракционирования, и второй газ сепарации, который подают в блок газоразделения совместно с газом отдувки, подаваемым из блока фракционирования. Из блока газоразделения выводят метансодержащий газ и водородсодержащий газ, которые нагревают в блоке рекуперации тепла, затем последний выводят с установки. Метансодержащий газ смешивают с углеводородами C-C, с непревращенными компонентами сырья, подаваемыми из блока фракционирования и с природным газом, затем полученную сырьевую смесь направляют в блок каталитической переработки. Из блока фракционирования выводят ароматические углеводороды. Технический результат - упрощение установки, увеличение выхода ароматических углеводородов и межрегенерационного периода.
Description
Изобретение относится к установкам получения ароматических углеводородов из углеводородов С3-С4 и может найти применение в нефтегазовой промышленности.
Известна установка каталитической переработки легкого углеводородного сырья [RU 2565229, опубл. 20.10.2015 г., МПК C10G 35/04], включающая нагреватель, по меньшей мере два изотермических каталитических реактора, оснащенных в качестве узлов передачи тепла блоками теплообменных элементов, генератор теплоносителя, соединенный с блоками теплообменных элементов линией подачи газа окисления в качестве теплоносителя, при этом установка оборудована системой регенерации катализатора и утилизации газа регенерации.
Основным недостатком установки является малый межрегенерационный период, а также низкий выход целевых продуктов из-за отсутствия системы рециркуляции непревращенных компонентов сырья.
Известно явление повышения входа ароматических углеводородов и увеличения межрегенерационного периода при смешении сырья с метаном [Ечевский Г.В. Получение ароматических углеводородов из ПНГ и других легких фракций. Oil & Gas Journal Russia. 2012. T. 58. №3. С. 83-88], однако для достижения значимого эффекта требуется технически и экономически не приемлемый расход метана со стороны, превышающий расход сырья в 4-10 раз. Это требует разработки систем рециркуляции, снижающих потребление метана со стороны до технически и экономически обоснованного.
Наиболее близкой по технической сущности является установка для получения концентрата ароматических углеводородов из углеводородов C3 и C4 [RU 57278, опубл. 10.10.2006, МПК С07С 15/42], включающая привязанную к блоку каталитической переработки установку для разделения продуктов переработки, состоящую из блока фракционирования, выветривателя и насосов для подачи остатков сепарации и выветривания на фракционирование, а также двух блоков разделения, первый из которых включает аппараты для воздушного и водяного охлаждения (холодильники), рекуперационный теплообменник, пропановый холодильник, сепаратор и узел адсорбционной очистки с двумя адсорберами, а второй включает аппарат воздушного охлаждения, два водяных холодильника, три сепаратора, компрессор, рекуперационный теплообменник, пропановый холодильник и узел адсорбционной очистки с двумя адсорберами. При этом блок фракционирования состоит из колонны стабилизации концентрата ароматических углеводородов со вспомогательным оборудованием, а также системы рециркуляции непревращенных компонентов сырья с узлами абсорбции очищенного парофазного потока и предварительного фракционирования сырья с получением абсорбента.
Недостатками известной установки для разделения продуктов переработки являются ее сложность, а также низкий выход ароматических углеводородов на блоке каталитической переработки вследствие неоптимального состава сырьевой смеси, подаваемой во второй узел каталитической переработки, из-за отсутствия метана и наличия водорода в сырьевой смеси, что снижает конверсию сырья в ароматические углеводороды, а также малый межрегенерационный период катализатора также из-за неоптимального состава сырьевой смеси (отсутствия метана).
Задачей изобретения является упрощение установки, увеличение выхода ароматических углеводородов и межрегенерационного периода.
Техническим результатом является упрощение установки и увеличение выхода ароматических углеводородов за счет включения в состав установки блока газоразделения с линией вывода водородсодержащего газа и блока рекуперации тепла технологических потоков с сепаратором высокого давления, что позволяет сократить количество оборудования и исключить узлы абсорбции. Увеличение межрегенерационного периода достигается соединением блока газоразделения линией подачи циркулирующего метансодержащего газа с линией подачи сырья.
Указанный технический результат достигается тем, что в предлагаемой установке для разделения продуктов переработки, соединенной с блоком каталитической переработки, включающей блок фракционирования, воздушный и/или водяной холодильники, сепаратор низкого давления и компрессор, особенностью является то, что на линии подачи газа из сепаратора низкого давления в качестве компрессора установлена компрессорная станция, на линии вывода сжатого газа из которой установлен блок рекуперации тепла с сепаратором высокого давления, соединенным линией подачи остатка с блоком фракционирования, а линией подачи газа - с блоком газоразделения, соединенным с блоком фракционирования линией подачи газа отдувки, а с блоком рекуперации тепла - линией вывода водородсодержащего газа и линией подачи метансодержащего газа, которая после блока рекуперации тепла соединена с линией подачи сырья, к которой примыкают также линии подачи непревращенных компонентов сырья из блока фракционирования и природного газа, образуя линию подачи сырьевой смеси в блок каталитической переработки, соединенный линией подачи продуктов реакции, оснащенной холодильником, с сепаратором низкого давления, который соединен линией подачи остатка с блоком фракционирования.
При необходимости блок газоразделения оснащен линиями вывода этана и/или пропана в виде смеси или в виде индивидуальных углеводородов, а также линией подачи остаточных тяжелых углеводородов в блок фракционирования, а линия подачи сырьевой смеси соединена с теплообменниками, установленными на линии подачи продуктов реакции и/или сжатого газа сепарации. Также на линиях подачи сырья и природного газа могут быть установлены узлы адсорбционной осушки.
Компрессорная станция включает компрессор(ы) и холодильники сжатого газа. Блок рекуперации тепла выполнен в виде многопоточного теплообменника или набора обособленных теплообменников, расположенных на линии сжатого газа. Блок газоразделения включает известное из уровня техники оборудование для криогенного и/или мембранного и/или адсорбционного газоразделения или его комбинацию, например, рекуперационный теплообменник, сепаратор, холодильную машину, низкотемпературный сепаратор и деметанизатор колонного типа в качестве блока криогенного разделения. Блок каталитической переработки включает адиабатические или изотермические реакторы со вспомогательными системами, в том числе системами окислительной регенерации катализатора и подогрева реакционной смеси, а также рекуперационный теплообменник. Блок фракционирования содержит ректификационные колонны в наборе и с конструкцией, соответствующей заданному ассортименту ароматических углеводородов. В качестве остальных элементов установки могут быть размещены любые устройства соответствующего назначения, известные из уровня техники.
Включение в состав установки блока газоразделения с линией вывода водородсодержащего газа и блока рекуперации тепла технологических потоков с сепаратором высокого давления позволяет сократить количество оборудования и исключить узлы абсорбции, за счет чего упростить установку, и при этом обеспечивает не только глубокое извлечение ароматических углеводородов и непревращенных компонентов сырья из продуктов переработки, но и также и выведение водородсодержащего газа и получение метансодержащего газа, смешиваемого с сырьем, за счет чего достигается оптимизация состава сырьевой смеси:
- исключение/уменьшение подачи водорода в блок каталитической переработки, присутствие которого снижает выход ароматических углеводородов за счет смешения равновесия реакции ароматизации в сторону сырьевых компонентов,
- присутствие метана в сырьевой смеси, что повышает выход ароматических углеводородов за счет вовлечения метана в реакции конденсации,
что приводит к увеличению выхода ароматических углеводородов.
Присутствие метана в сырьевой смеси также приводит к увеличению межрегенерационного периода. Кроме того, включение в состав установки блока рекуперации тепла повышает энергоэффективность установки за счет исключения потерь тепла технологических потоков.
Установка, показанная на прилагаемом чертеже, соединена с блоком каталитической переработки 1 и включает аппарат воздушного или водяного охлаждения 2, сепараторы низкого давления 3 и высокого давления 4, компрессорную станцию 5, а также блоки рекуперации тепла 6, фракционирования 7 и газоразделения 8.
При работе установки, показанной на чертеже, продукты реакции из блока 1 поступают на установку по линии 9, их охлаждают в аппарате 2 и разделяют в сепараторе 3 на первый остаток сепарации, выводимый в блок 7 по линии 10, и первый газ сепарации, выводимый по линии 11, который сжимают и охлаждают с помощью станции 5, охлаждают технологическими потоками в блоке 6 и разделяют в сепараторе 4 на второй остаток сепарации, выводимый в блок 7 по линии 12, и второй газ сепарации, который подают по линии 13 в блок 8 совместно с газом отдувки, подаваемым из блока 7 по линии 14. Из блока 8 по линии 15 выводят метансодержащий газ, а по линии 16 - водородсодержащий газ, которые нагревают в блоке 6, затем последний выводят с установки. Метансодержащий газ смешивают с сырьем (углеводородами С3-С4), подаваемым по линии 17, с непревращенными компонентами сырья, подаваемыми из блока 7 по линии 18, и с природным газом, подаваемым для восполнения химического расхода метана по линии 19, затем полученную сырьевую смесь направляют в блок 1. Из блока 7 по линиям 19 выводят ароматические углеводороды. При необходимости (показано пунктиром) из блока 8 по линиям 21 выводят этан и/или пропан в виде смеси или в виде индивидуальных углеводородов, по линии 22 остаточные тяжелые углеводороды из блока 8 возвращают в блок 7 на фракционирование, а сырьевую смесь дополнительно подогревают технологическими потоками с помощью теплообменников 23 и 24.
Таким образом предлагаемая установка более проста, обеспечивает увеличение выхода ароматических углеводородов, межрегенерационного периода и может быть использована в промышленности.
Claims (1)
- Установка для разделения продуктов реакции каталитической ароматизации углеводородов C3-C4, соединенная с блоком каталитической переработки, включающая блок фракционирования, воздушный и/или водяной холодильники, сепаратор низкого давления и компрессор, отличающаяся тем, что на линии подачи газа из сепаратора низкого давления в качестве компрессора установлена компрессорная станция, на линии вывода сжатого газа из которой установлен блок рекуперации тепла с сепаратором высокого давления, соединенным линией подачи остатка с блоком фракционирования, а линией подачи газа - с блоком газоразделения, соединенным с блоком фракционирования линией подачи газа отдувки, а с блоком рекуперации тепла - линией вывода водородсодержащего газа и линией подачи метансодержащего газа, которая после блока рекуперации тепла соединена с линией подачи сырья, к которой примыкают также линии подачи непревращенных компонентов сырья из блока фракционирования и природного газа, образуя линию подачи сырьевой смеси в блок каталитической переработки, соединенный линией подачи продуктов реакции, оснащенной холодильником, с сепаратором низкого давления, который соединен линией подачи остатка с блоком фракционирования.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020100526A RU2724583C1 (ru) | 2020-01-09 | 2020-01-09 | Установка для разделения продуктов реакции каталитической ароматизации углеводородов с3-с4 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020100526A RU2724583C1 (ru) | 2020-01-09 | 2020-01-09 | Установка для разделения продуктов реакции каталитической ароматизации углеводородов с3-с4 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2724583C1 true RU2724583C1 (ru) | 2020-06-25 |
Family
ID=71136175
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020100526A RU2724583C1 (ru) | 2020-01-09 | 2020-01-09 | Установка для разделения продуктов реакции каталитической ароматизации углеводородов с3-с4 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2724583C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2762507C2 (ru) * | 2019-04-30 | 2021-12-21 | Андрей Владиславович Курочкин | Установка каталитической переработки легкого углеводородного сырья для получения ароматических углеводородов |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2140609A1 (ru) * | 1971-06-11 | 1973-01-19 | Universal Oil Prod Co | |
RU2543712C1 (ru) * | 2011-04-29 | 2015-03-10 | Юоп Ллк | Способ увеличения объема производства бензола и толуола |
-
2020
- 2020-01-09 RU RU2020100526A patent/RU2724583C1/ru active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2140609A1 (ru) * | 1971-06-11 | 1973-01-19 | Universal Oil Prod Co | |
FR2140609B1 (ru) * | 1971-06-11 | 1977-08-05 | Uop Inc | |
RU2543712C1 (ru) * | 2011-04-29 | 2015-03-10 | Юоп Ллк | Способ увеличения объема производства бензола и толуола |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2762507C2 (ru) * | 2019-04-30 | 2021-12-21 | Андрей Владиславович Курочкин | Установка каталитической переработки легкого углеводородного сырья для получения ароматических углеводородов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1523052A3 (ru) | Способ разделени продуктов реакции парофазной дегидроциклодимеризации С @ -С @ -углеводородов | |
SU1704646A3 (ru) | Способ разделени содержащей двуокись углерода и легкие углеводороды газовой смеси | |
JP5525525B2 (ja) | 高圧生成物スプリッター塔を利用するプロパン脱水素化ユニットにおける高エネルギー生産 | |
KR101276943B1 (ko) | 올레핀 제조를 위한 개선된 분리 공정 | |
US1870816A (en) | Process for partial oxidation of gaseous hydrocarbons | |
CN101173190B (zh) | 费托合成油的加工流程 | |
CN103232312B (zh) | 异丁烷脱氢制备异丁烯的装置及工艺 | |
RU2556214C1 (ru) | Способы и устройства для производства олефина | |
US20120108877A1 (en) | Propane dehydrogenation process utilizing fluidized catalyst system | |
CN103649021B (zh) | 利用从蒸汽裂化向醇脱水过程的传热制备烯烃的方法和设备 | |
RU2724583C1 (ru) | Установка для разделения продуктов реакции каталитической ароматизации углеводородов с3-с4 | |
RU2688533C1 (ru) | Установка нтдр для комплексной подготовки газа и получения спг и способ ее работы | |
EP0134243B1 (en) | Apparatus and method for recovering light hydrocarbons from hydrogen containing gases | |
AU2012292617A1 (en) | Separation sequence for hydrocarbons from a gentle thermal cleavage | |
KR101171986B1 (ko) | 벤젠 회수 유닛의 열량 회수 방법 | |
US3607960A (en) | Thermal hydrodealkylation process | |
RU2723996C1 (ru) | Установка для разделения продуктов каталитической ароматизации углеводородов с3-с4 | |
RU2719385C1 (ru) | Установка разделения продуктов каталитической ароматизации легких углеводородов | |
RU2621671C1 (ru) | Установка низкотемпературного получения метанола | |
CN109906214B (zh) | 生产苯的方法和*** | |
CN101263215A (zh) | 从自热裂化反应器流出物回收乙烯的方法 | |
CN104525057A (zh) | 一种合成气两步法制备汽油的装置及工艺 | |
RU2395046C2 (ru) | Способ низкотемпературного разделения содержащего углеводороды массопотока | |
RU2758350C2 (ru) | Установка каталитической переработки легкого углеводородного сырья с производством ароматических углеводородов | |
WO2003106593A1 (en) | Method for converting methane-containing gaseous hydrocarbon mixtures to liquid hydrocarbons |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20210708 |